静電式集塵装置
【課題】開口率を大きくして集塵装置の投影面積あたりの性能のアップを図ると共に、異常放電を防止して荷電効率の向上を図る。
【解決手段】荷電部の放電線１が、枠状のアイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に架け渡されることで、フレームの奥行方向の一端開口面内に配設されている。放電線の端部がスプリング１８を介してアイオナイザフレームに係止されることにより、放電線に張力が付与されている。放電線の端部が、第１辺に設けた曲げ案内部１１１でフレームの一端開口面と垂直な方向に曲げられて、周壁の外面に送風方向に沿って配したスプリング１８を介してフレームに係止する。
【解決手段】荷電部の放電線１が、枠状のアイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に架け渡されることで、フレームの奥行方向の一端開口面内に配設されている。放電線の端部がスプリング１８を介してアイオナイザフレームに係止されることにより、放電線に張力が付与されている。放電線の端部が、第１辺に設けた曲げ案内部１１１でフレームの一端開口面と垂直な方向に曲げられて、周壁の外面に送風方向に沿って配したスプリング１８を介してフレームに係止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間に浮遊する塵埃などの微粒子を荷電させて集塵する静電式集塵装置の放電線支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気中に浮遊する各種粉塵や塵埃または煙草の煙などの微粒子を除去するために、微粒子をコロナ放電によって荷電する荷電部（アイオナイザ）と、この荷電部で荷電された微粒子を静電気力により捕集する集塵部（コレクタ）とを備えた静電式集塵装置が開発されている。このうち荷電部は、放電電極となる放電線（イオン化線）と、この放電線に平行に配置された平板状の対向電極とを具備し、放電線と対向電極との間に高電圧を印加してコロナ放電により微粒子を荷電している。
【０００３】
図１５は従来の静電式集塵装置の荷電部の構成を示す分解図である。図において、３１０はカバーフレーム、３２０は本体フレームである。カバーフレーム３１０には放電線３０１が配設され、本体フレーム３２０には対向電極３０２が設けられており、カバーフレーム３１０と本体フレーム３２０を合体することにより、荷電部が構成される。
【０００４】
放電線３０１は、カバーフレーム３１０の矩形の開口部３１０Ａを挟んで対向する対向辺の間に何回か折り返しながら架け渡されており、両端部をスプリング３１８を介してカバーフレーム３１０に係止することにより、張力を付与された状態で、送風方向と直交する平面内に間隔をおいて張設されている。
【０００５】
この場合、放電線３０１は、カバーフレーム３１０の開口平面と同一の平面内において引き回されており、同平面内に配置されたスプリング３１８を介して、端部がカバーフレーム３１０に係止されている。この点は、特許文献１などにおいて記載されたものと同様である。
【０００６】
放電線３０１の端部は、例えば、図１６に示すように、コイル状のスプリング３１８の環状端部３１８ａに絡げることで、スプリング３１８に連結している。この放電線３０１の端部（カラゲ部３０１ｐ）は、その先端が鋭く突出した形になりやすい。
【０００７】
また、カバーフレーム３１０の対向辺には、放電線３０１を順次折り返すための折返部３１２と、放電線３０１の端部をスプリング３１８に導くための案内凸部３１３とが設けられている。
【０００８】
折返部３１２は、例えば、図１７に示すように、外周に２つの凸部３１２ａ、３１２ｂを突設し、これら２つの凸部３１２ａ、３１２ｂの間に放電線３０１を係合するための係合溝３１２ｃを形成した構造をなしており、係合溝３１２ｃに放電線３０１を係合させながら、放電線３０１を折り返すことにより、容易に放電線３０１が外れないようしている。
【特許文献１】特開２００７−３０７５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来では、カバーフレーム３１０の開口面と略同一の平面内で、放電線３０１の端から端までを取り回しており、スプリング３１８も同平面内に配置しているので、集塵装置の外形寸法に相当するカバーフレーム３１０の投影面内に、スプリング３１８等を配置するための性能に寄与しない無駄スペースが生じてしまい、それだけ、カバーフレーム３１０の投影面積内に占める開口部３１０Ａの面積の割合（開口率）が小さくなり、集塵装置の投影面積あたりの性能が高くならないという問題があった。
【００１０】
また、従来では、放電線３０１の端部とスプリング３１８が、放電線３０１を張設している面と略同一平面内に存在するので、カラゲ部３０１ｐの先端が、低電位部品である対向電極３０２に近接する場合が起こりやすかった。このようにカラゲ部３０１ｐの先端が低電位部品に近接していると、カラゲ部３０１ｐの先端に高電圧が集中し、放電線３０１の他の部分からの放電量が減少して荷電効率が低下することがあるので、カラゲ部３０１ｐと低電位部品の間に十分な距離をとったり、両者間に絶縁物を介在させたりする予防措置をとる必要があるが、スペース上そのような措置がとれないことがあり、そのため異常放電を確実に防げないことが多くあった。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、フレームの外形の投影面積内における通風用の開口部の面積の割合（開口率）を大きくとることができて、集塵装置の投影面積あたりの性能のアップを図ることができると共に、異常放電を防止して荷電効率の向上を図り、集塵性能のアップを図れるようにした静電式集塵装置の放電線支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明の静電気式集塵装置は、枠形状を有し、開口する枠内筒状部が送風路に設定されたフレームと、金属線からなり、該フレームを構成する周壁の対向する部位に開口面に沿って架け渡され、且つ端部がスプリングを介して所定の張力を付与された状態で該フレームに係止された放電線と、を有する荷電部を備えた静電気式集塵装置であって、前記周壁の外側面に、送風路の送風方向に沿って前記スプリングが配設されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の対向する両対向部位の一方に、前記スプリングが配設され、当該両対向部位の他方に、折返部を設け、該折返部に前記放電線を係合させて、該放電線を二つ折りに折り返し、架け渡したことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の前記対向部位の一方に曲げ案内部を設け、該曲げ案内部によって、前記放電線の両端部を共に、前記周壁の前記外側面の前記送風方向に沿って曲げられ、前記周壁の前記外側面上に配設された前記スプリングを介してそれぞれ前記フレームに係止されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３に記載の静電気式集塵装置において、前記曲げ案内部が、前記周壁の送風方向上流側の端面に、前記送風方向に沿って突出する複数の凸部を該端面に沿って隣接配置することで形成される位置決め溝を備え、該位置決め溝に前記放電線が配索されることを特徴としている。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４に記載の静電気式集塵装置において、前記凸部を断面略楔形状に形成し、且つ該断面略楔形状の先細側と幅広側とが交互に隣接するよう該凸部を配列し、該凸部の配列の外側と内側の前記位置決め溝の両開口の位置を、前記凸部の配列方向にずらしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の前記外側面上に、前記曲げ案内部から前記送風方向に沿って突出する遮蔽壁を設けたことを特徴としている。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の対向する両対向部位上に折返部を複数箇所設け、前記周壁の前記対向部位の一方の該折返し部と、前記周壁の前記対向部位の他方の該折返し部とに交互に前記放電線を係合させて、該放電線を複数回折り返し、架け渡したことを特徴としている。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項２〜７のいずれか１項に記載の静電気式集塵装置において、前記折返部が、前記周壁の対向する前記対向部位の前記外側面上に突設され、該折返し部先端に該外側面に沿って突設された顎部と、該顎部と該外側面とで形成される係合溝とを備え、該係合溝に前記放電線を巻き掛けることで、該放電線を折り返すことを特徴としている。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の静電気式集塵装置において、前記フレームの少なくとも前記放電線と接触する部分が絶縁体で構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、放電線を張設するフレームの一端開口面と略同じ平面内にスプリングを配置するのではなく、スプリングを、送風路の送風方向（フレームの奥行方向）に延在する周壁の外面上に配置しているので、スプリングの配置スペースを、フレームの開口面に沿って確保する必要がなくなり、フレーム上の集塵性能に寄与しない無駄スペースを減少させることができる。
【００２２】
従って、従来はスプリングの長さや伸びに対応した無駄スペースがフレームの開口面と略同じ平面内に発生していたが、その無駄スペースを無くせることにより、同一通風面積（開口部の面積）を維持したまま、集塵電極を構成するフレームの外形寸法を小さくすることができる。即ち、集塵機の開口率（＝通風面積／外形の投影面積）のアップを図ることができ、同一投影面積における性能の向上が図れる。
【００２３】
また、スプリングを、フレームに対する放電線の張設面（一端開口面）と垂直なフレームの周壁上に配置しているので、放電線の端部をスプリングに対して絡げているカラゲ部を、低電位の対向電極から空間的に離すことができ、カラゲ部からの異常放電を防止することができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、１本の放電線を折返部に係合させて二つ折りに折り返すことにより、都合２本の放電線が、フレームの周壁の開口部を挟んで対向する部位との間に架け渡されることになるので、使用する放電線の数を少なくして、張設が楽にできる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、折返部で折り返された放電線の両端部が共に、スプリングを介してそれぞれフレームに係止されることにより、折返部での摩擦に関係なく、開口部に架け渡された放電線の１本１本に均等にスプリングによって張力をかけることができる。従って、弛みなく放電線を張設することができ、性能の安定を図ることができる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、周壁の送風方向上流側の端面に位置決め溝を形成し、その位置決め溝に放電線を通すことによって、放電線を正確に位置決めしながら、フレームの周壁の対向する部位の間に張設することができる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、断面略楔形状の凸部を先細側と幅広側とが交互に隣接するよう配列することにより、凸部の配列の外側と内側の位置決め溝の両開口の位置をずらしているので、凸部の配列による絶縁遮蔽壁の機能を有効に発揮させることができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、遮蔽壁によって放電線の端部を絶縁遮蔽することができるので、異常放電を防止することができる。即ち、異常放電は、放電線の端部のカラゲ部より集塵電極内の電位の低い部分（例えば、荷電部の対向電極や集塵部の低電位電極）に対して放電する現象であるが、放電線の端部を遮蔽壁によって絶縁遮蔽するので、カラゲ部からの異常放電を防止することができる。
【００２９】
請求項７の発明によれば、１本の放電線が複数回以上折り返されることにより、都合３本以上の複数本の放電線が、フレームの周壁の開口部を挟んで対向する部位の間に架け渡たされることになるので、使用する放電線の本数を少なくして、張設が楽にできる。
【００３０】
請求項８の発明によれば、フレームの一端開口面と反対側を向いた係合溝に放電線を係合させることにより、放電線が折り返されるので、放電線の外れ防止を図ることができる。例えば、メンテナンス時などに放電線に付着した汚れをブラシ等で掻き落とす際に、放電線に強い力が加わり放電線が折返部から外れるおそれがあるが、係合溝がフレームの一端開口面と反対側を向いているので、放電線に強い力が加わっても、係合溝から放電線が簡単に外れることがない。特に、係合溝の溝底部がフレームの一端開口面よりも奥側に位置しているので、放電線の折返し部からの外れを確実に防ぐことができる。
【００３１】
請求項９の発明によれば、フレームの少なくとも放電線と接触する部分が絶縁体で構成されているので、放電線を絶縁状態で支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態の放電線支持構造を含む静電式集塵装置の分解斜視図、図２は同静電式集塵装置の組立状態を示す外観斜視図、図３は同静電式集塵装置の荷電部（アイオナイザ）の構成を示す斜視図、図４は同荷電部の構成を示す正面図、図５は荷電部のフレーム（アイオナイザフレーム）の構成を示す斜視図、図６は同アイオナイザフレームの構成を示す正面図、図７は同アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す斜視図、図８は同アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を図７と反対側から見て示す斜視図、図９は同アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す正面図、図１０は図７の給電部側の構成を示す斜視図、図１１は図１０と同部分の側面図、図１２は図１１の部分拡大図、図１３は図７の折返部側の構成を示す側面図、図１４は同折返部側の構成を拡大して示す斜視図である。
【００３３】
図１および図２に示すように、この静電式集塵装置Ｍは、それぞれ絶縁性樹脂の一体成形品よりなり、互いに合体することで装置の筐体を構成するアイオナイザフレーム１０およびコレクタフレーム２０を備える。さらに静電式集塵装置Ｍは、アイオナイザフレーム１０に組み付けられる複数本の放電線（イオン化線）１と、それら放電線１に給電する給電バー５０と、アイオナイザフレーム１０に組み付けられるアースブロック（低圧電極ブロック）３０と、コレクタフレーム２０に組み付けられるホットブロック（高圧電極ブロック）４０と、アースブロック３０をアース側に接続するためのアース接点部材６０と、ホットブロック４０に給電するためのコレクタ給電部材７０と、アイオナイザフレーム１０の前面に装着されるプレフィルタ保持材８０と、を備えて構成されている。
【００３４】
放電線１は、例えばタングステン線等の金属製細線のほか、抗張力に富む線材の表面に白金等を被覆したメッキ線やクラッド線等を用いることができる。アースブロック３０は、導電性を有する樹脂又は金属からなる。また、ホットブロック４０は導電性又は半絶縁性を有する樹脂又は金属からなり、アース接点部材６０およびコレクタ給電部材７０は導電性を有する部材（例えば金属）からなる。
【００３５】
この静電式集塵装置Ｍは、原理的には、図１に示すように、矩形枠形状を有し、開口する枠内筒状部が送風路に設定されたアイオナイザフレーム１０の送風方向（矢印Ｆ方向）の上流側に配されて流れる空気の中に含まれる微粒子に電荷を与える荷電部Ａと、荷電部Ａの送風方向下流側に配されて荷電部Ａにて電荷を与えられた微粒子を静電気力により捕集する集塵部Ｂとを備えるものであり、荷電部Ａは、送風方向と直交する平面内に間隔をおいて配された複数の放電線１と、放電線１より所定間隔離れて配置された対向電極２とを備えている。また、集塵部Ｂは、交互に配列された高圧電極４と低圧電極３とを備えている。
【００３６】
荷電部Ａの対向電極２と集塵部Ｂの低圧電極３は、アースブロック３０の一方の面と他方の面に一体に形成されており、アースブロック３０は、アイオナイザフレーム１０の周壁の装着口６２に装着されたアース接点部材６０を介してアースに接続される。また、荷電部Ａの放電線１は、給電バー５０を介して高圧電源に接続される。また、集塵部Ｂの高圧電極４はホットブロック４０に形成されており、ホットブロック４０に装着されたコレクタ給電部材７０を介して高圧電源に接続される。なお、給電バー５０は金属などの導電性材料によって形成されている。
【００３７】
図３〜図１４に示すように、アイオナイザフレーム１０は、送風用の矩形の開口部１０Ａを有する矩形枠状の枠体で、周壁は、互いに対向する対向部位としての第１辺１１および第２辺１２と、それらと直交する関係にある互いに対向する第３辺１３および第４辺１４の４つの辺を持っている。
【００３８】
放電線１は、アイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に架け渡されることにより、アイオナイザフレーム１０の奥行方向（送風方向Ｆ）の一端開口面（上流側の端部開口面）内に配設されている。そして、放電線１の端部が、コイル状のスプリング１８を介してアイオナイザフレーム１０に係止されることにより、張力を付与された状態でアイオナイザフレーム１０の一端開口面内に張設されている。
【００３９】
この場合、アイオナイザフレーム１０の周壁の対向部位の一方としての第１辺１１上に放電線１の給電端の固定部１１０が配設され、周壁の対向部位の他方としての第２辺１２上に折り返し端の固定部１２０が配置されている。アイオナイザフレーム１０の周壁の第２辺１２上には、凸状の折返部１２２が樹脂製のアイオナイザフレーム１０と一体に設けられており、その折返部１２２に放電線１の中間部を係合させて、放電線１を二つ折りに折り返すことにより、１本の連続した放電線１により、都合２本の放電線が、開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に互いに平行に架け渡されている。
【００４０】
折返部１２２で二つ折りに折り返した放電線１の両端部は、共に、第１辺１１上に樹脂製のアイオナイザフレーム１０と一体に設けられた曲げ案内部１１１でアイオナイザフレーム１０の一端開口面と垂直な方向（奥行方向または送風方向）に曲げられて、アイオナイザフレーム１０の奥行方向（送風方向Ｆ）に延在する周壁上に配したスプリング１８を介して、それぞれアイオナイザフレーム１０に係止され、それにより、放電線１の端部に対して、スプリング１８により一端開口面と垂直な方向の引張力が付与されている。そして、その引張力によって、アイオナイザフレーム１０の一端開口面内に張設された放電線１に張力が付与されている。
【００４１】
放電線１の端部は、コイル状のスプリング１８の一端１８ａに絡げることにより連結され、スプリング１８の他端が、アイオナイザフレーム１０に装着された給電バー５０の係止孔５１に係止されることで、放電線１の端部が、スプリング１８を介してアイオナイザフレーム１０に固定されている。そして、各放電線１には、給電バー５０およびスプリング１８を介して高電圧が印加されるようになっている。
【００４２】
また、アイオナイザフレーム１０の周壁の第１辺１１の送風方向上流側の端面には、該第１辺１１の端面に沿って複数の凸部１１２，１１３を隣接配置することによって、隣接する凸部１１２，１１３間に放電線１を通す位置決め溝１１８が形成されている。なお、曲げ案内部１１１は、この位置決め溝１１８の溝内底面として構成されている。凸部１１２，１１３は、断面略楔形状に形成され、且つ断面略楔形状の先細側と幅広側とが交互に隣接するよう凸部１１２，１１３を交互に配列することにより、凸部１１２，１１３の配列の外側（開口部１０Ａと反対側）と内側（開口部１０Ａ側）の位置決め溝１１８の両開口の位置が、凸部１１２，１１３の配列方向にずれている。
【００４３】
また、図１０に示すように、１本の放電線１の両端部が両側を通過する、凸部１１２，１１３の配列の外側に位置する凸部１１２の外側面には、曲げ案内部１１１から送風方向Ｆに沿って突出する遮蔽壁１１４が一体に形成されている。これらの凸部１１２，１１３や遮蔽壁１１４の存在により、放電線１のコロナ放電に寄与しない端部領域を、できるだけ低電位部位（対向電極２や低圧電極３）に対して絶縁遮蔽するようになっている。
【００４４】
また、アイオナイザフレーム１０の周壁の第１辺１１の外面には、外側（開口部１０Ａから離れる方向）に出っ張らないようにスプリング１８を収容する凹所１１５と、給電バー５０を装着するための凹部１１６が設けられている。
【００４５】
また、アイオナイザフレーム１０の周壁の第２辺１２の一端開口面側の端面には、折返部１２２が設けられており、この折返部１２２は、図１３および図１４に示すように、折返部１２２先端には、外側面に沿って送風方向下流側に突設された顎部１２６と、顎部１２６と外側面とで形成される係合溝１２５とが設けられている。この係合溝１２５の溝底部は、一端開口面より該開口面に垂直な方向の奥側（図１４の下側）に位置しており、係合溝１２５に放電線１を係合させることにより、放電線１を折返している。
【００４６】
上述したように、この静電式集塵装置Ｍでは、放電線１を張設するアイオナイザフレーム１０の一端開口面と略同じ平面内にスプリング１８を配置するのではなく、スプリング１８を、アイオナイザフレーム１０の周壁の外周面上に配置しているので、スプリング１８の配置スペースを、アイオナイザフレーム１０の一端開口面と略同じ平面内に確保する必要がなくなり、アイオナイザフレーム１０上の集塵性能に寄与しない無駄スペースを減少させることができる。
【００４７】
従って、従来は、スプリングの長さや伸びに対応した無駄スペースがフレームの開口面と略同じ平面内に発生していたが、その無駄スペースを無くせることにより、同一通風面積（開口部１０Ａの面積）を維持したまま、集塵電極を構成するアイオナイザフレーム１０の外形寸法を小さくすることができる。したがって、アイオナイザフレーム１０を、その外周が従来アイオナイザフレームと同じ長さとなるように形成した場合、集塵装置の開口率（＝通風面積／外形の投影面積）のアップを図ることができ、同一投影面積における性能の向上が図れる。
【００４８】
また、スプリング１８を、アイオナイザフレーム１０に対する放電線１の張設面（一端開口面）と垂直なアイオナイザフレーム１０の周壁上に配置しているので、放電線１の端部をスプリング１８に対して絡げているカラゲ部（特に図示しないが、図１６に示すように構成されている符号３０１ｐ）を、低電位の対向電極２から空間的に離すことができ、カラゲ部からの異常放電を防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、１本の放電線１を折返部１２２に係合させて二つ折りに折り返すことにより、２本の放電線を、アイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に互いに平行に架け渡しているので、使用する放電線１の数を少なくすることができ、張設が楽にできる。
【００５０】
また、折返部１２２で二つ折りに折り返した放電線１の両端部を共に、スプリング１８を介してそれぞれアイオナイザフレーム１０に係止しているので、折返部１２２での摩擦に関係なく、放電線１の１本１本に均等にスプリング１８によって張力をかけることができる。従って、弛みなく放電線１を張設することができ、性能の安定を図ることができる。放電線１を設ける方法はこれに限らず、放電線１の一端を給電バー５０の係合孔５１に係止し、他端をスプリング１８によって張力をかけるようにしても良い。この方法を用いた場合でも、弛みなく放電線１を張設することができ、性能の安定を図ることができる。
【００５１】
また、アイオナイザフレーム１０の第１辺１１の端面に位置決め溝１１８を形成しているので、その位置決め溝１１８に放電線１を通すことによって、放電線１を正確に位置決めしながら、アイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に互いに平行に張設することができる。
【００５２】
特に、断面略楔形状の凸部１１２，１１３を交互に配列することによって、凸部１１２，１１３の配列の外側と内側の位置決め溝１１８の両開口の位置をずらしているので、凸部１１２，１１３の配列による絶縁遮蔽壁の機能を有効に発揮させることができる。
【００５３】
また、凸部１１２の外側面に一体に形成した遮蔽壁１１４によって放電線１の端部を絶縁遮蔽することができるので、より確実に異常放電を防止することができる。即ち、異常放電は、放電線１の端部のカラゲ部より集塵電極内の電位の低い部分（例えば、荷電部の対向電極２や集塵部の低圧電極３）に対して放電する現象であるが、放電線１の端部が遮蔽壁１１４によって絶縁遮蔽されているので、カラゲ部からの異常放電をより確実に防止することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、アイオナイザフレーム１０の一端開口面と反対側を向いた係合溝１２５に放電線１を係合させることにより、放電線１を二つ折りに折り返しているので、放電線１の外れ防止を図ることができる。例えば、メンテナンス時などに放電線１に付着した汚れをブラシ等で掻き落とす際に、従来の構成では放電線１に強い力や振動が加わり放電線１が折返部１２２から外れるおそれがあるが、係合溝１２５がアイオナイザフレーム１０の一端開口面と反対側を向いているので、放電線１に強い力が加わっても、係合溝１２５から放電線１が簡単に外れることがない。特に係合溝１２５の溝底部がアイオナイザフレーム１０の一端開口面よりも送風方向下流側（奥側）に位置しているので、放電線１のターン部の外れを確実に防ぐことができる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、１本の放電線１を二つ折りに折り返す場合を示したが、開口部１０Ａを挟んで対向する２つの辺にそれぞれ折返部を設け、それらの折返部に順次放電線を係合させて放電線を２回以上折り返すことにより、１本の放電線を用いて、３本以上の複数本の放電線を、開口部１０Ａを挟んで対向する辺と辺の間に互いに平行に架け渡すこともできる。そのようにすれば、使用する放電線１の本数を更に少なくすることができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、アイオナイザフレーム１０の全体を絶縁性樹脂で構成した場合を説明したが、フレームを導電体または半導電体で構成し、放電線１や給電バー５０と接触する部分だけを絶縁体で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態の放電線支持構造を含む静電式集塵装置の分解斜視図である。
【図２】静電式集塵装置の組立状態を示す外観斜視図である。
【図３】静電式集塵装置の荷電部（アイオナイザ）の構成を示す斜視図である。
【図４】荷電部の構成を示す正面図である。
【図５】荷電部のフレーム（アイオナイザフレーム）の構成を示す斜視図である。
【図６】アイオナイザフレームの構成を示す正面図である。
【図７】アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図８】アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を図７と反対側から見て示す斜視図である。
【図９】アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す正面図である。
【図１０】図７の給電部側の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０と同部分の側面図である。
【図１２】図１１の部分拡大図である。
【図１３】図７の折返部側の構成を示す側面図である。
【図１４】折返部側の構成を拡大して示す斜視図である。
【図１５】従来の静電式集塵装置の荷電部（アイオナイザ）の構成を示す分解正面図である。
【図１６】従来の荷電部における放電線の端部とスプリングの連結部の構成を拡大して示す図である。
【図１７】従来の荷電部における放電線の折返部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｍ 静電式集塵装置
Ａ 荷電部（アイオナイザ）
Ｂ 集塵部（コレクタ）
１ 放電線
２ 対向電極
３ 低圧電極
４ 高圧電極
１０ アイオナイザフレーム
１０Ａ 開口部
１１ 第１辺
１２ 第２辺
１８ スプリング
１１１ 曲げ案内部
１１２，１１３ 楔形状の凸部
１１８ 位置決め溝
１２２ 折返部
１２５ 係合溝
１２６ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空間に浮遊する塵埃などの微粒子を荷電させて集塵する静電式集塵装置の放電線支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気中に浮遊する各種粉塵や塵埃または煙草の煙などの微粒子を除去するために、微粒子をコロナ放電によって荷電する荷電部（アイオナイザ）と、この荷電部で荷電された微粒子を静電気力により捕集する集塵部（コレクタ）とを備えた静電式集塵装置が開発されている。このうち荷電部は、放電電極となる放電線（イオン化線）と、この放電線に平行に配置された平板状の対向電極とを具備し、放電線と対向電極との間に高電圧を印加してコロナ放電により微粒子を荷電している。
【０００３】
図１５は従来の静電式集塵装置の荷電部の構成を示す分解図である。図において、３１０はカバーフレーム、３２０は本体フレームである。カバーフレーム３１０には放電線３０１が配設され、本体フレーム３２０には対向電極３０２が設けられており、カバーフレーム３１０と本体フレーム３２０を合体することにより、荷電部が構成される。
【０００４】
放電線３０１は、カバーフレーム３１０の矩形の開口部３１０Ａを挟んで対向する対向辺の間に何回か折り返しながら架け渡されており、両端部をスプリング３１８を介してカバーフレーム３１０に係止することにより、張力を付与された状態で、送風方向と直交する平面内に間隔をおいて張設されている。
【０００５】
この場合、放電線３０１は、カバーフレーム３１０の開口平面と同一の平面内において引き回されており、同平面内に配置されたスプリング３１８を介して、端部がカバーフレーム３１０に係止されている。この点は、特許文献１などにおいて記載されたものと同様である。
【０００６】
放電線３０１の端部は、例えば、図１６に示すように、コイル状のスプリング３１８の環状端部３１８ａに絡げることで、スプリング３１８に連結している。この放電線３０１の端部（カラゲ部３０１ｐ）は、その先端が鋭く突出した形になりやすい。
【０００７】
また、カバーフレーム３１０の対向辺には、放電線３０１を順次折り返すための折返部３１２と、放電線３０１の端部をスプリング３１８に導くための案内凸部３１３とが設けられている。
【０００８】
折返部３１２は、例えば、図１７に示すように、外周に２つの凸部３１２ａ、３１２ｂを突設し、これら２つの凸部３１２ａ、３１２ｂの間に放電線３０１を係合するための係合溝３１２ｃを形成した構造をなしており、係合溝３１２ｃに放電線３０１を係合させながら、放電線３０１を折り返すことにより、容易に放電線３０１が外れないようしている。
【特許文献１】特開２００７−３０７５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来では、カバーフレーム３１０の開口面と略同一の平面内で、放電線３０１の端から端までを取り回しており、スプリング３１８も同平面内に配置しているので、集塵装置の外形寸法に相当するカバーフレーム３１０の投影面内に、スプリング３１８等を配置するための性能に寄与しない無駄スペースが生じてしまい、それだけ、カバーフレーム３１０の投影面積内に占める開口部３１０Ａの面積の割合（開口率）が小さくなり、集塵装置の投影面積あたりの性能が高くならないという問題があった。
【００１０】
また、従来では、放電線３０１の端部とスプリング３１８が、放電線３０１を張設している面と略同一平面内に存在するので、カラゲ部３０１ｐの先端が、低電位部品である対向電極３０２に近接する場合が起こりやすかった。このようにカラゲ部３０１ｐの先端が低電位部品に近接していると、カラゲ部３０１ｐの先端に高電圧が集中し、放電線３０１の他の部分からの放電量が減少して荷電効率が低下することがあるので、カラゲ部３０１ｐと低電位部品の間に十分な距離をとったり、両者間に絶縁物を介在させたりする予防措置をとる必要があるが、スペース上そのような措置がとれないことがあり、そのため異常放電を確実に防げないことが多くあった。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、フレームの外形の投影面積内における通風用の開口部の面積の割合（開口率）を大きくとることができて、集塵装置の投影面積あたりの性能のアップを図ることができると共に、異常放電を防止して荷電効率の向上を図り、集塵性能のアップを図れるようにした静電式集塵装置の放電線支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明の静電気式集塵装置は、枠形状を有し、開口する枠内筒状部が送風路に設定されたフレームと、金属線からなり、該フレームを構成する周壁の対向する部位に開口面に沿って架け渡され、且つ端部がスプリングを介して所定の張力を付与された状態で該フレームに係止された放電線と、を有する荷電部を備えた静電気式集塵装置であって、前記周壁の外側面に、送風路の送風方向に沿って前記スプリングが配設されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の対向する両対向部位の一方に、前記スプリングが配設され、当該両対向部位の他方に、折返部を設け、該折返部に前記放電線を係合させて、該放電線を二つ折りに折り返し、架け渡したことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の前記対向部位の一方に曲げ案内部を設け、該曲げ案内部によって、前記放電線の両端部を共に、前記周壁の前記外側面の前記送風方向に沿って曲げられ、前記周壁の前記外側面上に配設された前記スプリングを介してそれぞれ前記フレームに係止されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３に記載の静電気式集塵装置において、前記曲げ案内部が、前記周壁の送風方向上流側の端面に、前記送風方向に沿って突出する複数の凸部を該端面に沿って隣接配置することで形成される位置決め溝を備え、該位置決め溝に前記放電線が配索されることを特徴としている。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４に記載の静電気式集塵装置において、前記凸部を断面略楔形状に形成し、且つ該断面略楔形状の先細側と幅広側とが交互に隣接するよう該凸部を配列し、該凸部の配列の外側と内側の前記位置決め溝の両開口の位置を、前記凸部の配列方向にずらしたことを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の前記外側面上に、前記曲げ案内部から前記送風方向に沿って突出する遮蔽壁を設けたことを特徴としている。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１に記載の静電気式集塵装置において、前記周壁の対向する両対向部位上に折返部を複数箇所設け、前記周壁の前記対向部位の一方の該折返し部と、前記周壁の前記対向部位の他方の該折返し部とに交互に前記放電線を係合させて、該放電線を複数回折り返し、架け渡したことを特徴としている。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項２〜７のいずれか１項に記載の静電気式集塵装置において、前記折返部が、前記周壁の対向する前記対向部位の前記外側面上に突設され、該折返し部先端に該外側面に沿って突設された顎部と、該顎部と該外側面とで形成される係合溝とを備え、該係合溝に前記放電線を巻き掛けることで、該放電線を折り返すことを特徴としている。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の静電気式集塵装置において、前記フレームの少なくとも前記放電線と接触する部分が絶縁体で構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、放電線を張設するフレームの一端開口面と略同じ平面内にスプリングを配置するのではなく、スプリングを、送風路の送風方向（フレームの奥行方向）に延在する周壁の外面上に配置しているので、スプリングの配置スペースを、フレームの開口面に沿って確保する必要がなくなり、フレーム上の集塵性能に寄与しない無駄スペースを減少させることができる。
【００２２】
従って、従来はスプリングの長さや伸びに対応した無駄スペースがフレームの開口面と略同じ平面内に発生していたが、その無駄スペースを無くせることにより、同一通風面積（開口部の面積）を維持したまま、集塵電極を構成するフレームの外形寸法を小さくすることができる。即ち、集塵機の開口率（＝通風面積／外形の投影面積）のアップを図ることができ、同一投影面積における性能の向上が図れる。
【００２３】
また、スプリングを、フレームに対する放電線の張設面（一端開口面）と垂直なフレームの周壁上に配置しているので、放電線の端部をスプリングに対して絡げているカラゲ部を、低電位の対向電極から空間的に離すことができ、カラゲ部からの異常放電を防止することができる。
【００２４】
請求項２の発明によれば、１本の放電線を折返部に係合させて二つ折りに折り返すことにより、都合２本の放電線が、フレームの周壁の開口部を挟んで対向する部位との間に架け渡されることになるので、使用する放電線の数を少なくして、張設が楽にできる。
【００２５】
請求項３の発明によれば、折返部で折り返された放電線の両端部が共に、スプリングを介してそれぞれフレームに係止されることにより、折返部での摩擦に関係なく、開口部に架け渡された放電線の１本１本に均等にスプリングによって張力をかけることができる。従って、弛みなく放電線を張設することができ、性能の安定を図ることができる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、周壁の送風方向上流側の端面に位置決め溝を形成し、その位置決め溝に放電線を通すことによって、放電線を正確に位置決めしながら、フレームの周壁の対向する部位の間に張設することができる。
【００２７】
請求項５の発明によれば、断面略楔形状の凸部を先細側と幅広側とが交互に隣接するよう配列することにより、凸部の配列の外側と内側の位置決め溝の両開口の位置をずらしているので、凸部の配列による絶縁遮蔽壁の機能を有効に発揮させることができる。
【００２８】
請求項６の発明によれば、遮蔽壁によって放電線の端部を絶縁遮蔽することができるので、異常放電を防止することができる。即ち、異常放電は、放電線の端部のカラゲ部より集塵電極内の電位の低い部分（例えば、荷電部の対向電極や集塵部の低電位電極）に対して放電する現象であるが、放電線の端部を遮蔽壁によって絶縁遮蔽するので、カラゲ部からの異常放電を防止することができる。
【００２９】
請求項７の発明によれば、１本の放電線が複数回以上折り返されることにより、都合３本以上の複数本の放電線が、フレームの周壁の開口部を挟んで対向する部位の間に架け渡たされることになるので、使用する放電線の本数を少なくして、張設が楽にできる。
【００３０】
請求項８の発明によれば、フレームの一端開口面と反対側を向いた係合溝に放電線を係合させることにより、放電線が折り返されるので、放電線の外れ防止を図ることができる。例えば、メンテナンス時などに放電線に付着した汚れをブラシ等で掻き落とす際に、放電線に強い力が加わり放電線が折返部から外れるおそれがあるが、係合溝がフレームの一端開口面と反対側を向いているので、放電線に強い力が加わっても、係合溝から放電線が簡単に外れることがない。特に、係合溝の溝底部がフレームの一端開口面よりも奥側に位置しているので、放電線の折返し部からの外れを確実に防ぐことができる。
【００３１】
請求項９の発明によれば、フレームの少なくとも放電線と接触する部分が絶縁体で構成されているので、放電線を絶縁状態で支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態の放電線支持構造を含む静電式集塵装置の分解斜視図、図２は同静電式集塵装置の組立状態を示す外観斜視図、図３は同静電式集塵装置の荷電部（アイオナイザ）の構成を示す斜視図、図４は同荷電部の構成を示す正面図、図５は荷電部のフレーム（アイオナイザフレーム）の構成を示す斜視図、図６は同アイオナイザフレームの構成を示す正面図、図７は同アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す斜視図、図８は同アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を図７と反対側から見て示す斜視図、図９は同アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す正面図、図１０は図７の給電部側の構成を示す斜視図、図１１は図１０と同部分の側面図、図１２は図１１の部分拡大図、図１３は図７の折返部側の構成を示す側面図、図１４は同折返部側の構成を拡大して示す斜視図である。
【００３３】
図１および図２に示すように、この静電式集塵装置Ｍは、それぞれ絶縁性樹脂の一体成形品よりなり、互いに合体することで装置の筐体を構成するアイオナイザフレーム１０およびコレクタフレーム２０を備える。さらに静電式集塵装置Ｍは、アイオナイザフレーム１０に組み付けられる複数本の放電線（イオン化線）１と、それら放電線１に給電する給電バー５０と、アイオナイザフレーム１０に組み付けられるアースブロック（低圧電極ブロック）３０と、コレクタフレーム２０に組み付けられるホットブロック（高圧電極ブロック）４０と、アースブロック３０をアース側に接続するためのアース接点部材６０と、ホットブロック４０に給電するためのコレクタ給電部材７０と、アイオナイザフレーム１０の前面に装着されるプレフィルタ保持材８０と、を備えて構成されている。
【００３４】
放電線１は、例えばタングステン線等の金属製細線のほか、抗張力に富む線材の表面に白金等を被覆したメッキ線やクラッド線等を用いることができる。アースブロック３０は、導電性を有する樹脂又は金属からなる。また、ホットブロック４０は導電性又は半絶縁性を有する樹脂又は金属からなり、アース接点部材６０およびコレクタ給電部材７０は導電性を有する部材（例えば金属）からなる。
【００３５】
この静電式集塵装置Ｍは、原理的には、図１に示すように、矩形枠形状を有し、開口する枠内筒状部が送風路に設定されたアイオナイザフレーム１０の送風方向（矢印Ｆ方向）の上流側に配されて流れる空気の中に含まれる微粒子に電荷を与える荷電部Ａと、荷電部Ａの送風方向下流側に配されて荷電部Ａにて電荷を与えられた微粒子を静電気力により捕集する集塵部Ｂとを備えるものであり、荷電部Ａは、送風方向と直交する平面内に間隔をおいて配された複数の放電線１と、放電線１より所定間隔離れて配置された対向電極２とを備えている。また、集塵部Ｂは、交互に配列された高圧電極４と低圧電極３とを備えている。
【００３６】
荷電部Ａの対向電極２と集塵部Ｂの低圧電極３は、アースブロック３０の一方の面と他方の面に一体に形成されており、アースブロック３０は、アイオナイザフレーム１０の周壁の装着口６２に装着されたアース接点部材６０を介してアースに接続される。また、荷電部Ａの放電線１は、給電バー５０を介して高圧電源に接続される。また、集塵部Ｂの高圧電極４はホットブロック４０に形成されており、ホットブロック４０に装着されたコレクタ給電部材７０を介して高圧電源に接続される。なお、給電バー５０は金属などの導電性材料によって形成されている。
【００３７】
図３〜図１４に示すように、アイオナイザフレーム１０は、送風用の矩形の開口部１０Ａを有する矩形枠状の枠体で、周壁は、互いに対向する対向部位としての第１辺１１および第２辺１２と、それらと直交する関係にある互いに対向する第３辺１３および第４辺１４の４つの辺を持っている。
【００３８】
放電線１は、アイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に架け渡されることにより、アイオナイザフレーム１０の奥行方向（送風方向Ｆ）の一端開口面（上流側の端部開口面）内に配設されている。そして、放電線１の端部が、コイル状のスプリング１８を介してアイオナイザフレーム１０に係止されることにより、張力を付与された状態でアイオナイザフレーム１０の一端開口面内に張設されている。
【００３９】
この場合、アイオナイザフレーム１０の周壁の対向部位の一方としての第１辺１１上に放電線１の給電端の固定部１１０が配設され、周壁の対向部位の他方としての第２辺１２上に折り返し端の固定部１２０が配置されている。アイオナイザフレーム１０の周壁の第２辺１２上には、凸状の折返部１２２が樹脂製のアイオナイザフレーム１０と一体に設けられており、その折返部１２２に放電線１の中間部を係合させて、放電線１を二つ折りに折り返すことにより、１本の連続した放電線１により、都合２本の放電線が、開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に互いに平行に架け渡されている。
【００４０】
折返部１２２で二つ折りに折り返した放電線１の両端部は、共に、第１辺１１上に樹脂製のアイオナイザフレーム１０と一体に設けられた曲げ案内部１１１でアイオナイザフレーム１０の一端開口面と垂直な方向（奥行方向または送風方向）に曲げられて、アイオナイザフレーム１０の奥行方向（送風方向Ｆ）に延在する周壁上に配したスプリング１８を介して、それぞれアイオナイザフレーム１０に係止され、それにより、放電線１の端部に対して、スプリング１８により一端開口面と垂直な方向の引張力が付与されている。そして、その引張力によって、アイオナイザフレーム１０の一端開口面内に張設された放電線１に張力が付与されている。
【００４１】
放電線１の端部は、コイル状のスプリング１８の一端１８ａに絡げることにより連結され、スプリング１８の他端が、アイオナイザフレーム１０に装着された給電バー５０の係止孔５１に係止されることで、放電線１の端部が、スプリング１８を介してアイオナイザフレーム１０に固定されている。そして、各放電線１には、給電バー５０およびスプリング１８を介して高電圧が印加されるようになっている。
【００４２】
また、アイオナイザフレーム１０の周壁の第１辺１１の送風方向上流側の端面には、該第１辺１１の端面に沿って複数の凸部１１２，１１３を隣接配置することによって、隣接する凸部１１２，１１３間に放電線１を通す位置決め溝１１８が形成されている。なお、曲げ案内部１１１は、この位置決め溝１１８の溝内底面として構成されている。凸部１１２，１１３は、断面略楔形状に形成され、且つ断面略楔形状の先細側と幅広側とが交互に隣接するよう凸部１１２，１１３を交互に配列することにより、凸部１１２，１１３の配列の外側（開口部１０Ａと反対側）と内側（開口部１０Ａ側）の位置決め溝１１８の両開口の位置が、凸部１１２，１１３の配列方向にずれている。
【００４３】
また、図１０に示すように、１本の放電線１の両端部が両側を通過する、凸部１１２，１１３の配列の外側に位置する凸部１１２の外側面には、曲げ案内部１１１から送風方向Ｆに沿って突出する遮蔽壁１１４が一体に形成されている。これらの凸部１１２，１１３や遮蔽壁１１４の存在により、放電線１のコロナ放電に寄与しない端部領域を、できるだけ低電位部位（対向電極２や低圧電極３）に対して絶縁遮蔽するようになっている。
【００４４】
また、アイオナイザフレーム１０の周壁の第１辺１１の外面には、外側（開口部１０Ａから離れる方向）に出っ張らないようにスプリング１８を収容する凹所１１５と、給電バー５０を装着するための凹部１１６が設けられている。
【００４５】
また、アイオナイザフレーム１０の周壁の第２辺１２の一端開口面側の端面には、折返部１２２が設けられており、この折返部１２２は、図１３および図１４に示すように、折返部１２２先端には、外側面に沿って送風方向下流側に突設された顎部１２６と、顎部１２６と外側面とで形成される係合溝１２５とが設けられている。この係合溝１２５の溝底部は、一端開口面より該開口面に垂直な方向の奥側（図１４の下側）に位置しており、係合溝１２５に放電線１を係合させることにより、放電線１を折返している。
【００４６】
上述したように、この静電式集塵装置Ｍでは、放電線１を張設するアイオナイザフレーム１０の一端開口面と略同じ平面内にスプリング１８を配置するのではなく、スプリング１８を、アイオナイザフレーム１０の周壁の外周面上に配置しているので、スプリング１８の配置スペースを、アイオナイザフレーム１０の一端開口面と略同じ平面内に確保する必要がなくなり、アイオナイザフレーム１０上の集塵性能に寄与しない無駄スペースを減少させることができる。
【００４７】
従って、従来は、スプリングの長さや伸びに対応した無駄スペースがフレームの開口面と略同じ平面内に発生していたが、その無駄スペースを無くせることにより、同一通風面積（開口部１０Ａの面積）を維持したまま、集塵電極を構成するアイオナイザフレーム１０の外形寸法を小さくすることができる。したがって、アイオナイザフレーム１０を、その外周が従来アイオナイザフレームと同じ長さとなるように形成した場合、集塵装置の開口率（＝通風面積／外形の投影面積）のアップを図ることができ、同一投影面積における性能の向上が図れる。
【００４８】
また、スプリング１８を、アイオナイザフレーム１０に対する放電線１の張設面（一端開口面）と垂直なアイオナイザフレーム１０の周壁上に配置しているので、放電線１の端部をスプリング１８に対して絡げているカラゲ部（特に図示しないが、図１６に示すように構成されている符号３０１ｐ）を、低電位の対向電極２から空間的に離すことができ、カラゲ部からの異常放電を防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、１本の放電線１を折返部１２２に係合させて二つ折りに折り返すことにより、２本の放電線を、アイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に互いに平行に架け渡しているので、使用する放電線１の数を少なくすることができ、張設が楽にできる。
【００５０】
また、折返部１２２で二つ折りに折り返した放電線１の両端部を共に、スプリング１８を介してそれぞれアイオナイザフレーム１０に係止しているので、折返部１２２での摩擦に関係なく、放電線１の１本１本に均等にスプリング１８によって張力をかけることができる。従って、弛みなく放電線１を張設することができ、性能の安定を図ることができる。放電線１を設ける方法はこれに限らず、放電線１の一端を給電バー５０の係合孔５１に係止し、他端をスプリング１８によって張力をかけるようにしても良い。この方法を用いた場合でも、弛みなく放電線１を張設することができ、性能の安定を図ることができる。
【００５１】
また、アイオナイザフレーム１０の第１辺１１の端面に位置決め溝１１８を形成しているので、その位置決め溝１１８に放電線１を通すことによって、放電線１を正確に位置決めしながら、アイオナイザフレーム１０の周壁の開口部１０Ａを挟んで対向する第１辺１１と第２辺１２の間に互いに平行に張設することができる。
【００５２】
特に、断面略楔形状の凸部１１２，１１３を交互に配列することによって、凸部１１２，１１３の配列の外側と内側の位置決め溝１１８の両開口の位置をずらしているので、凸部１１２，１１３の配列による絶縁遮蔽壁の機能を有効に発揮させることができる。
【００５３】
また、凸部１１２の外側面に一体に形成した遮蔽壁１１４によって放電線１の端部を絶縁遮蔽することができるので、より確実に異常放電を防止することができる。即ち、異常放電は、放電線１の端部のカラゲ部より集塵電極内の電位の低い部分（例えば、荷電部の対向電極２や集塵部の低圧電極３）に対して放電する現象であるが、放電線１の端部が遮蔽壁１１４によって絶縁遮蔽されているので、カラゲ部からの異常放電をより確実に防止することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、アイオナイザフレーム１０の一端開口面と反対側を向いた係合溝１２５に放電線１を係合させることにより、放電線１を二つ折りに折り返しているので、放電線１の外れ防止を図ることができる。例えば、メンテナンス時などに放電線１に付着した汚れをブラシ等で掻き落とす際に、従来の構成では放電線１に強い力や振動が加わり放電線１が折返部１２２から外れるおそれがあるが、係合溝１２５がアイオナイザフレーム１０の一端開口面と反対側を向いているので、放電線１に強い力が加わっても、係合溝１２５から放電線１が簡単に外れることがない。特に係合溝１２５の溝底部がアイオナイザフレーム１０の一端開口面よりも送風方向下流側（奥側）に位置しているので、放電線１のターン部の外れを確実に防ぐことができる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、１本の放電線１を二つ折りに折り返す場合を示したが、開口部１０Ａを挟んで対向する２つの辺にそれぞれ折返部を設け、それらの折返部に順次放電線を係合させて放電線を２回以上折り返すことにより、１本の放電線を用いて、３本以上の複数本の放電線を、開口部１０Ａを挟んで対向する辺と辺の間に互いに平行に架け渡すこともできる。そのようにすれば、使用する放電線１の本数を更に少なくすることができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、アイオナイザフレーム１０の全体を絶縁性樹脂で構成した場合を説明したが、フレームを導電体または半導電体で構成し、放電線１や給電バー５０と接触する部分だけを絶縁体で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態の放電線支持構造を含む静電式集塵装置の分解斜視図である。
【図２】静電式集塵装置の組立状態を示す外観斜視図である。
【図３】静電式集塵装置の荷電部（アイオナイザ）の構成を示す斜視図である。
【図４】荷電部の構成を示す正面図である。
【図５】荷電部のフレーム（アイオナイザフレーム）の構成を示す斜視図である。
【図６】アイオナイザフレームの構成を示す正面図である。
【図７】アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図８】アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を図７と反対側から見て示す斜視図である。
【図９】アイオナイザフレームに放電線を組み付けた状態を示す正面図である。
【図１０】図７の給電部側の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０と同部分の側面図である。
【図１２】図１１の部分拡大図である。
【図１３】図７の折返部側の構成を示す側面図である。
【図１４】折返部側の構成を拡大して示す斜視図である。
【図１５】従来の静電式集塵装置の荷電部（アイオナイザ）の構成を示す分解正面図である。
【図１６】従来の荷電部における放電線の端部とスプリングの連結部の構成を拡大して示す図である。
【図１７】従来の荷電部における放電線の折返部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｍ 静電式集塵装置
Ａ 荷電部（アイオナイザ）
Ｂ 集塵部（コレクタ）
１ 放電線
２ 対向電極
３ 低圧電極
４ 高圧電極
１０ アイオナイザフレーム
１０Ａ 開口部
１１ 第１辺
１２ 第２辺
１８ スプリング
１１１ 曲げ案内部
１１２，１１３ 楔形状の凸部
１１８ 位置決め溝
１２２ 折返部
１２５ 係合溝
１２６ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠形状を有し、開口する枠内筒状部が送風路に設定されたフレームと、
導電性の材料からなり、該フレームを構成する周壁の対向する部位に開口面に沿って架け渡され、且つ端部がスプリングを介して所定の張力を付与された状態で該フレームに係止された放電線と、
を有する荷電部を備えた静電式集塵装置であって、
前記周壁の外側面に、送風路の送風方向に沿って前記スプリングが配設されたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の対向する両対向部位の一方に、前記スプリングが配設され、
当該両対向部位の他方に、折返部を設け、
該折返部に前記放電線を係合させて、該放電線を二つ折りに折り返し、架け渡したことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項３】
請求項２に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の前記対向部位の一方に曲げ案内部を設け、
前記放電線は前記曲げ案内部によって前記周壁の前記外側面の前記送風方向に沿って曲げられ、前記放電線の両端部のうち少なくとも一方は、スプリングを介して前記フレームに係止されていることを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項４】
請求項３に記載の静電式集塵装置において、
前記曲げ案内部が、前記周壁の送風方向上流側の端面に、前記送風方向に沿って突出する複数の凸部を該端面に沿って配列することで形成される位置決め溝を備え、該位置決め溝に前記放電線が配設されることを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項５】
請求項４に記載の静電式集塵装置において、
前記凸部を、断面が略楔形状となるように形成し、且つ該略楔形状の先細側と幅広側とが交互に隣接するよう該凸部を配列し、
該凸部の配列の外側と内側の前記位置決め溝の両開口の位置を、前記凸部の配列方向にずらしたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項６】
請求項５に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の前記外側面上に、前記曲げ案内部から前記送風方向に沿って突出する遮蔽壁を設けたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項７】
請求項１に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の対向する両対向部位上に折返部を複数箇所設け、
前記周壁の前記対向部位の一方の該折返し部と、前記周壁の前記対向部位の他方の該折返し部とに交互に前記放電線を係合させて、該放電線を複数回折り返し、架け渡したことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか１項に記載の静電式集塵装置において、
前記折返部が、前記周壁の対向する前記対向部位の前記外側面上に突設され、
該折返し部先端に該外側面に沿って突設された顎部と、
該顎部と該外側面とで形成される係合溝とを備え、
該係合溝に前記放電線を巻き掛けることで、該放電線を折り返すことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の静電式集塵装置において、
前記フレームの少なくとも前記放電線と接触する部分が絶縁体で構成されていることを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項１】
枠形状を有し、開口する枠内筒状部が送風路に設定されたフレームと、
導電性の材料からなり、該フレームを構成する周壁の対向する部位に開口面に沿って架け渡され、且つ端部がスプリングを介して所定の張力を付与された状態で該フレームに係止された放電線と、
を有する荷電部を備えた静電式集塵装置であって、
前記周壁の外側面に、送風路の送風方向に沿って前記スプリングが配設されたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の対向する両対向部位の一方に、前記スプリングが配設され、
当該両対向部位の他方に、折返部を設け、
該折返部に前記放電線を係合させて、該放電線を二つ折りに折り返し、架け渡したことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項３】
請求項２に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の前記対向部位の一方に曲げ案内部を設け、
前記放電線は前記曲げ案内部によって前記周壁の前記外側面の前記送風方向に沿って曲げられ、前記放電線の両端部のうち少なくとも一方は、スプリングを介して前記フレームに係止されていることを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項４】
請求項３に記載の静電式集塵装置において、
前記曲げ案内部が、前記周壁の送風方向上流側の端面に、前記送風方向に沿って突出する複数の凸部を該端面に沿って配列することで形成される位置決め溝を備え、該位置決め溝に前記放電線が配設されることを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項５】
請求項４に記載の静電式集塵装置において、
前記凸部を、断面が略楔形状となるように形成し、且つ該略楔形状の先細側と幅広側とが交互に隣接するよう該凸部を配列し、
該凸部の配列の外側と内側の前記位置決め溝の両開口の位置を、前記凸部の配列方向にずらしたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項６】
請求項５に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の前記外側面上に、前記曲げ案内部から前記送風方向に沿って突出する遮蔽壁を設けたことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項７】
請求項１に記載の静電式集塵装置において、
前記周壁の対向する両対向部位上に折返部を複数箇所設け、
前記周壁の前記対向部位の一方の該折返し部と、前記周壁の前記対向部位の他方の該折返し部とに交互に前記放電線を係合させて、該放電線を複数回折り返し、架け渡したことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか１項に記載の静電式集塵装置において、
前記折返部が、前記周壁の対向する前記対向部位の前記外側面上に突設され、
該折返し部先端に該外側面に沿って突設された顎部と、
該顎部と該外側面とで形成される係合溝とを備え、
該係合溝に前記放電線を巻き掛けることで、該放電線を折り返すことを特徴とする静電式集塵装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の静電式集塵装置において、
前記フレームの少なくとも前記放電線と接触する部分が絶縁体で構成されていることを特徴とする静電式集塵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−１２５４４４（Ｐ２０１０−１２５４４４Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０６２５３（Ｐ２００８−３０６２５３）
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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