顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法及びその製品
【課題】特に顎部材の結合部に円孔を開けてから拡大孔を形成する製造方法を採用することによって、顎部材の強度を高めると共に、本体に着脱可能な顎部材を備えた、顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法及びその製品を提供する。
【解決手段】プライヤー本体打ち抜きステップと、顎部材打ち抜きステップと、組み立てステップとを有し、その内、前記プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜く手段によって、本体が形成され、前記顎部材打ち抜きステップは、打ち抜く手段によって、前記本体に着脱可能に装着される対称である一対の顎部材が形成され、該顎部材は、円形ドリルを用いて、端面に円孔が穿設され、その後、凹弧状の先端を有する矩形ドリルを用いて、円孔に対応するように拡大孔を形成し、前記組み立てステップは、前記一対の顎部材はそれぞれ、拡大孔を介して本体の先端に装着されるものである。
【解決手段】プライヤー本体打ち抜きステップと、顎部材打ち抜きステップと、組み立てステップとを有し、その内、前記プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜く手段によって、本体が形成され、前記顎部材打ち抜きステップは、打ち抜く手段によって、前記本体に着脱可能に装着される対称である一対の顎部材が形成され、該顎部材は、円形ドリルを用いて、端面に円孔が穿設され、その後、凹弧状の先端を有する矩形ドリルを用いて、円孔に対応するように拡大孔を形成し、前記組み立てステップは、前記一対の顎部材はそれぞれ、拡大孔を介して本体の先端に装着されるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にドリル手段によって顎部材に装着孔を形成した、本体の先端に取り付けられるプライヤーの製造方法及びその製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なプライヤーは、一対のアームが開閉可能に連結部を介して枢設され、アームの先端に、顎部が一体成形に形成されると共に、該アームの後端に一体成形の柄部が形成され、該柄部に滑り止めのカバーが設置されるものであり、使用者は、該柄部を力を入れて握ることにより、プライターの開閉状態を制御し、対象物を挟持したりやＣ字形リングを拡張したなどの機能を提供する。
【０００３】
また、既存の顎部材が交換可能なプライヤーは、特許文献１のＣ字形リング又はＥ字形リングを拡張するためのプライヤーを有し、そのプライヤーは、本体の先端に結合部が設けられ、該結合部に凹部とばねとボールとからなる係合構造が設けられ、さらに、前端に作業部が形成されると共に、後端に係合構造を介して着脱可能に該本体の結合部に係合される結合部材を備える一対の顎部材を有する。
【０００４】
また、既存の顎部材は、先ず打ち抜き手段によって、後端を長方形片体にすると共に、この長方形片体の２つの短手辺にそれぞれ蟻継ぎの男木及び女木のような凸部及び凹部を形成し、その後、長方形片体を曲がって短手辺の凸部が凹部に嵌合され、長方形片体を環状として内部に矩形の孔が形成される、さらに、結合部にボールと係合するための係合孔を開けるものである。
【０００５】
上記したように、既存の顎部材は、結合部材の矩形の孔が本体前端の結合部と対応するように装着され、この時、結合部の凹部にあるばねがボールを外部へ押圧して結合部材の係合孔に係合されるので、顎部材をしっかりと本体と組み合わせることができる。また、他の顎部材と交換する場合には、少し力を入れて顎部材を本体から引き出し、ボール及びばねを凹部へ押圧させて、ボールを結合部材の係合孔から離脱させ、顎部材を本体の結合部から取り外せば、他の顎部材を装着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特願第７,４９７,１５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、既存のプライヤーにおける顎部材は、製造過程である複数の打ち抜きステップによって、結合部材を環状に曲げて矩形の孔が形成される、製造が非常にしにくいので、製造コストの増加につながり、さらに、顎部材の結合部材は強度が足りないことから、プレスによる強い衝撃を受けると、変形してしまう虞があるので、改良の必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法及びその製品は、プライヤー本体打ち抜きステップと、顎部材打ち抜きステップと、組み立てステップとを有する工程である。
【０００９】
該プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、２本の棒体を形成して互いに開閉可能に枢設すると共に、前端にそれぞれ形成される結合凸部と、後端からそれぞれ延出する柄部とを備える本体を形成する。
【００１０】
前記顎部材打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、後端に形成されると共に、それぞれ前記本体の結合凸部に装着される結合部とを有する、互いに対称である一対の前記顎部材を形成するものであり、このステップにおいては、該結合部の端面に、円形ドリルを用いて、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔を穿設すると共に、凹弧状の先端を有する矩形ドリルを用いて、該円孔と対応するように、結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔を形成し、また、該拡大孔を打ち抜く過程においては、先ず該矩形ドリルの先端周囲における鋭利縁部により、円孔の周囲の顎部材の内壁を削って削り屑を形成し、該削り屑が該矩形ドリルの凹弧状の先端に沿って円孔の内部に巻き込まれ、その後、該矩形ドリルの打ち抜く衝撃によって、削り屑を円孔の底部に押圧して積み上げると共に、該削り屑の上面が矩形ドリルの凹弧状の先端と対応するような凸弧面が形成され、
該組み立てステップは、前記一対の顎部材を、前記拡大孔を介してそれぞれ前記本体の結合凸部に装着させる。
【００１１】
前記プライヤー本体打ち抜きステップはさらに、前記結合凸部に嵌合孔を形成し、
その後、部品組み立てステップを有し、該部品組み立てステップは、前記本体の嵌合孔にばね、及び該ばねを介して部分的に嵌合孔に突出する、或いは、完全に嵌合孔に収納されるボールを設置し、
前記顎部材打ち抜きステップはさらに、前記顎部材の側面に係合孔が形成され、該係合孔は、前記拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合される。
【００１２】
前記部品組み立てステップはさらに、前記本体の柄部にカバーを設置することが好ましい。
【００１３】
前記顎部材打ち抜きステップは、前記顎部材に設けられる作業面を加工してから平削り及び研磨を行う。
【００１４】
前記作業面の加工では、作業面に凹凸状の歯を刻み込む。
【００１５】
２本の棒体を互いに開閉可能に枢設すると共に、前端に延設される結合凸部と、後端に延設される柄部とを備える本体と、
それぞれが前記本体の結合凸部に着脱可能に装着されると共に、互いに対応する一対の顎部材とを有し、
前記顎部材は、前段に形成される作業端と、後端に形成される結合部とを備え、その内、該結合部の端面に、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔が形成され、該円孔と対応するように、該結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔が形成され、前記円孔の底部に積み上げると共に、凸弧状の上面を有する削り屑が形成されるものである。
【００１６】
前記本体の結合凸部に嵌合孔が形成され、該嵌合孔にばね及びボールが設置され、該ボールは、該ばねを介して部分的に嵌合孔から突出し、或いは、完全に嵌合孔に収納され、
前記顎部材は、側面に係合孔が形成され、該係合孔は、前記拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合される。
【００１７】
前記本体の２つの柄部の間にスプリングが設けられることが好ましい。
【００１８】
前記本体の柄部にカバーが設置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーは、円孔を開けてから拡大孔を形成するという方法があることから、拡大孔の周囲における内壁が一体成形の状態を維持する、顎部材における結合部の強度を高める効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの斜面図である。
【図２】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの部分拡大分解図である。
【図３】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法において顎部材を打ち抜きステップを示す流れ図である。
【図４】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法において顎部材の拡大孔を開ける流れ図である。
【図５】本発明に係る顎部材が交換可能な斜めニッパープライヤーの斜面図である。
【図６】本発明に係る顎部材が交換可能なグリッププライヤーの斜面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至図２に示すように、本発明に係る顎部が交換可能なプライヤーは、本体１０と、顎部材２０と、ばね１２と、ボール１３と、カバー１５とを有するものであり、それらの製造方法は、以下に説明する通りである。
【００２３】
プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、２本の棒体を形成して研磨し、その後、２本の棒体を互いに開閉可能に枢設して前記本体１０を完成させる。また、前記本体１０は、前端に形成されると共に、矩形の断面を有する結合凸部１１と、該結合凸部１１の側面に形成される嵌合孔１１０と、該後端から延出する棒状の柄部とを備えるものである。
【００２４】
部品組み立てステップは、前記ばね１２及びボール１３を前記本体１０の嵌合孔１１０に設置すると共に、該本体１０の柄部にカバー１５を設置し、その内、ボール１３は、ばね１２を介して部分的に嵌合孔１１０から突出し、或いは、完全に嵌合孔１１０に収納される。また、前記カバー１５は、滑り止め用部材として、射出技術を用いて柄部を包むように形成してもよく、或いは後から柄部をカバーするように設けてもよく、その他、使用者が握持し易くなるものであれば、如何なる手段を用いてもよい。
【００２５】
さらに、前記本体１０は、２つの柄部の間にスプリング１４が設けられることから、本来の開放状態、或いは、閉じた状態（例えば、Ｃ形リングプライヤーにおける本来の状態は、閉じた状態であり、クランプ用ブライヤーにおける本来の状態は、開放状態である）を維持することができる。
【００２６】
図２乃至図４に示すように、顎部材打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、本体１０の結合凸部１１に着脱可能に装着され、前段に形成される作業端、或いは、内面に形成される作業面と、該後端に形成されると共に、該本体１０の結合凸部１１に設置される結合部２１とを有する、互いに対称の一対の前記顎部材２０を形成する工程である。
【００２７】
更に、図４に示すように、前記顎部材２０の結合部２１に、先端が鋭角状の円形ドリルを用いて、Ｄの深さ及びＲの直径を有すると共に、円形を呈する円孔２１０を形成すると共に、凹弧状の端面を有する矩形の矩形ドリルを用いて、該円孔２１０と対応するように、結合部２１を打ち抜いて孔を広げ、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、結合凸部１１と対応する拡大孔２１１を形成する。
【００２８】
更に、前記拡大孔２１１は、矩形矩形ドリルの先端周囲における鋭利縁部により、円孔２１０の周囲の顎部材２０の内壁を削り、内壁からの削られた削り屑２１３が矩形ドリルの凹弧状の先端に沿って円孔２１０の内部に巻き込まれ、その後、矩形ドリルの打ち抜き衝撃によって、円孔２１０の底部に削り屑２１３を押圧して積み上げると共に、その押圧された削り屑２１３の上面が矩形ドリルの凹弧状の端面と対応するような凸弧面が形成される、そこで、本体１０の結合部１１と対応する顎部材２０の拡大孔２１１が形成される。且つ、前記顎部材２０は、側面に係合孔２１２が形成され、該係合孔２１２は、前記拡大孔２１１と連通すると共に、前記ボール１３に係合される。
【００２９】
図３示すように、顎部材２０の製造工程においては、該顎部材２０の作業端或いは作業面を尖鋭状或いは鋸歯形に囲う処理を施した後、更に平削り及び研磨処理を施す。
【００３０】
図１、図５及び図６に示すように、顎部材２０には、さまざまなタイプのもの、例えば、斜めニッパープライヤー２０Ａや、グリッププライヤー２０Ｂなどのタイプを有しても構わない。
【００３１】
組み立てステップは、前記製造した一対の顎部材２０を、前記拡大孔２１１を介して本体１０の結合凸部１１に装着すると共に、該結合凸部１１に設置したばね１２でボール１３を外部へ押圧することにより、顎部材２０の係合孔２１２に係合させ、それにより、該顎部材２０を本体１０に装着する。
【００３２】
本発明は、顎部材２０に円孔２１０を開けてから拡大孔２１１を形成することによって、本体１０の結合凸部１１と装着するための孔を形成することから、この製造ステップは、従来のプレス、湾曲、嵌合などの製造ステップよりも簡単である。さらに、本発明における拡大孔２１１を加工処理する時は、矩形矩形ドリルにより削り屑２１３が直接に円孔２１０の底部に押圧されて積み上げるすることから、該拡大孔２１１を形成できると共に、削り屑２１３の排出問題も解決することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上述したように、本発明における顎部材の製造には、円孔を開けてから拡大孔を形成させるという方法を採用していることから、拡大孔の周囲における内壁が一体成形の状態を維持することができ、湾曲、組み立て、鍛接、装着などにおいても強度不足の問題はないので、顎部材における結合部の強度を高める効果を有する。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 本体
１１ 結合凸部
１１０ 嵌合孔
１２ ばね
１３ ボール
１４ スプリング
１５ カバー
２０ 顎部材
２１ 結合部
２１０ 円孔
２１１ 拡大孔
２１２ 係合孔
２０Ａ グリッププライヤ−
２０Ｂ 斜めニッパープライヤー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にドリル手段によって顎部材に装着孔を形成した、本体の先端に取り付けられるプライヤーの製造方法及びその製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なプライヤーは、一対のアームが開閉可能に連結部を介して枢設され、アームの先端に、顎部が一体成形に形成されると共に、該アームの後端に一体成形の柄部が形成され、該柄部に滑り止めのカバーが設置されるものであり、使用者は、該柄部を力を入れて握ることにより、プライターの開閉状態を制御し、対象物を挟持したりやＣ字形リングを拡張したなどの機能を提供する。
【０００３】
また、既存の顎部材が交換可能なプライヤーは、特許文献１のＣ字形リング又はＥ字形リングを拡張するためのプライヤーを有し、そのプライヤーは、本体の先端に結合部が設けられ、該結合部に凹部とばねとボールとからなる係合構造が設けられ、さらに、前端に作業部が形成されると共に、後端に係合構造を介して着脱可能に該本体の結合部に係合される結合部材を備える一対の顎部材を有する。
【０００４】
また、既存の顎部材は、先ず打ち抜き手段によって、後端を長方形片体にすると共に、この長方形片体の２つの短手辺にそれぞれ蟻継ぎの男木及び女木のような凸部及び凹部を形成し、その後、長方形片体を曲がって短手辺の凸部が凹部に嵌合され、長方形片体を環状として内部に矩形の孔が形成される、さらに、結合部にボールと係合するための係合孔を開けるものである。
【０００５】
上記したように、既存の顎部材は、結合部材の矩形の孔が本体前端の結合部と対応するように装着され、この時、結合部の凹部にあるばねがボールを外部へ押圧して結合部材の係合孔に係合されるので、顎部材をしっかりと本体と組み合わせることができる。また、他の顎部材と交換する場合には、少し力を入れて顎部材を本体から引き出し、ボール及びばねを凹部へ押圧させて、ボールを結合部材の係合孔から離脱させ、顎部材を本体の結合部から取り外せば、他の顎部材を装着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特願第７,４９７,１５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、既存のプライヤーにおける顎部材は、製造過程である複数の打ち抜きステップによって、結合部材を環状に曲げて矩形の孔が形成される、製造が非常にしにくいので、製造コストの増加につながり、さらに、顎部材の結合部材は強度が足りないことから、プレスによる強い衝撃を受けると、変形してしまう虞があるので、改良の必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法及びその製品は、プライヤー本体打ち抜きステップと、顎部材打ち抜きステップと、組み立てステップとを有する工程である。
【０００９】
該プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、２本の棒体を形成して互いに開閉可能に枢設すると共に、前端にそれぞれ形成される結合凸部と、後端からそれぞれ延出する柄部とを備える本体を形成する。
【００１０】
前記顎部材打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、後端に形成されると共に、それぞれ前記本体の結合凸部に装着される結合部とを有する、互いに対称である一対の前記顎部材を形成するものであり、このステップにおいては、該結合部の端面に、円形ドリルを用いて、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔を穿設すると共に、凹弧状の先端を有する矩形ドリルを用いて、該円孔と対応するように、結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔を形成し、また、該拡大孔を打ち抜く過程においては、先ず該矩形ドリルの先端周囲における鋭利縁部により、円孔の周囲の顎部材の内壁を削って削り屑を形成し、該削り屑が該矩形ドリルの凹弧状の先端に沿って円孔の内部に巻き込まれ、その後、該矩形ドリルの打ち抜く衝撃によって、削り屑を円孔の底部に押圧して積み上げると共に、該削り屑の上面が矩形ドリルの凹弧状の先端と対応するような凸弧面が形成され、
該組み立てステップは、前記一対の顎部材を、前記拡大孔を介してそれぞれ前記本体の結合凸部に装着させる。
【００１１】
前記プライヤー本体打ち抜きステップはさらに、前記結合凸部に嵌合孔を形成し、
その後、部品組み立てステップを有し、該部品組み立てステップは、前記本体の嵌合孔にばね、及び該ばねを介して部分的に嵌合孔に突出する、或いは、完全に嵌合孔に収納されるボールを設置し、
前記顎部材打ち抜きステップはさらに、前記顎部材の側面に係合孔が形成され、該係合孔は、前記拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合される。
【００１２】
前記部品組み立てステップはさらに、前記本体の柄部にカバーを設置することが好ましい。
【００１３】
前記顎部材打ち抜きステップは、前記顎部材に設けられる作業面を加工してから平削り及び研磨を行う。
【００１４】
前記作業面の加工では、作業面に凹凸状の歯を刻み込む。
【００１５】
２本の棒体を互いに開閉可能に枢設すると共に、前端に延設される結合凸部と、後端に延設される柄部とを備える本体と、
それぞれが前記本体の結合凸部に着脱可能に装着されると共に、互いに対応する一対の顎部材とを有し、
前記顎部材は、前段に形成される作業端と、後端に形成される結合部とを備え、その内、該結合部の端面に、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔が形成され、該円孔と対応するように、該結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔が形成され、前記円孔の底部に積み上げると共に、凸弧状の上面を有する削り屑が形成されるものである。
【００１６】
前記本体の結合凸部に嵌合孔が形成され、該嵌合孔にばね及びボールが設置され、該ボールは、該ばねを介して部分的に嵌合孔から突出し、或いは、完全に嵌合孔に収納され、
前記顎部材は、側面に係合孔が形成され、該係合孔は、前記拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合される。
【００１７】
前記本体の２つの柄部の間にスプリングが設けられることが好ましい。
【００１８】
前記本体の柄部にカバーが設置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーは、円孔を開けてから拡大孔を形成するという方法があることから、拡大孔の周囲における内壁が一体成形の状態を維持する、顎部材における結合部の強度を高める効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの斜面図である。
【図２】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの部分拡大分解図である。
【図３】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法において顎部材を打ち抜きステップを示す流れ図である。
【図４】本発明に係る顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法において顎部材の拡大孔を開ける流れ図である。
【図５】本発明に係る顎部材が交換可能な斜めニッパープライヤーの斜面図である。
【図６】本発明に係る顎部材が交換可能なグリッププライヤーの斜面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至図２に示すように、本発明に係る顎部が交換可能なプライヤーは、本体１０と、顎部材２０と、ばね１２と、ボール１３と、カバー１５とを有するものであり、それらの製造方法は、以下に説明する通りである。
【００２３】
プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、２本の棒体を形成して研磨し、その後、２本の棒体を互いに開閉可能に枢設して前記本体１０を完成させる。また、前記本体１０は、前端に形成されると共に、矩形の断面を有する結合凸部１１と、該結合凸部１１の側面に形成される嵌合孔１１０と、該後端から延出する棒状の柄部とを備えるものである。
【００２４】
部品組み立てステップは、前記ばね１２及びボール１３を前記本体１０の嵌合孔１１０に設置すると共に、該本体１０の柄部にカバー１５を設置し、その内、ボール１３は、ばね１２を介して部分的に嵌合孔１１０から突出し、或いは、完全に嵌合孔１１０に収納される。また、前記カバー１５は、滑り止め用部材として、射出技術を用いて柄部を包むように形成してもよく、或いは後から柄部をカバーするように設けてもよく、その他、使用者が握持し易くなるものであれば、如何なる手段を用いてもよい。
【００２５】
さらに、前記本体１０は、２つの柄部の間にスプリング１４が設けられることから、本来の開放状態、或いは、閉じた状態（例えば、Ｃ形リングプライヤーにおける本来の状態は、閉じた状態であり、クランプ用ブライヤーにおける本来の状態は、開放状態である）を維持することができる。
【００２６】
図２乃至図４に示すように、顎部材打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、本体１０の結合凸部１１に着脱可能に装着され、前段に形成される作業端、或いは、内面に形成される作業面と、該後端に形成されると共に、該本体１０の結合凸部１１に設置される結合部２１とを有する、互いに対称の一対の前記顎部材２０を形成する工程である。
【００２７】
更に、図４に示すように、前記顎部材２０の結合部２１に、先端が鋭角状の円形ドリルを用いて、Ｄの深さ及びＲの直径を有すると共に、円形を呈する円孔２１０を形成すると共に、凹弧状の端面を有する矩形の矩形ドリルを用いて、該円孔２１０と対応するように、結合部２１を打ち抜いて孔を広げ、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、結合凸部１１と対応する拡大孔２１１を形成する。
【００２８】
更に、前記拡大孔２１１は、矩形矩形ドリルの先端周囲における鋭利縁部により、円孔２１０の周囲の顎部材２０の内壁を削り、内壁からの削られた削り屑２１３が矩形ドリルの凹弧状の先端に沿って円孔２１０の内部に巻き込まれ、その後、矩形ドリルの打ち抜き衝撃によって、円孔２１０の底部に削り屑２１３を押圧して積み上げると共に、その押圧された削り屑２１３の上面が矩形ドリルの凹弧状の端面と対応するような凸弧面が形成される、そこで、本体１０の結合部１１と対応する顎部材２０の拡大孔２１１が形成される。且つ、前記顎部材２０は、側面に係合孔２１２が形成され、該係合孔２１２は、前記拡大孔２１１と連通すると共に、前記ボール１３に係合される。
【００２９】
図３示すように、顎部材２０の製造工程においては、該顎部材２０の作業端或いは作業面を尖鋭状或いは鋸歯形に囲う処理を施した後、更に平削り及び研磨処理を施す。
【００３０】
図１、図５及び図６に示すように、顎部材２０には、さまざまなタイプのもの、例えば、斜めニッパープライヤー２０Ａや、グリッププライヤー２０Ｂなどのタイプを有しても構わない。
【００３１】
組み立てステップは、前記製造した一対の顎部材２０を、前記拡大孔２１１を介して本体１０の結合凸部１１に装着すると共に、該結合凸部１１に設置したばね１２でボール１３を外部へ押圧することにより、顎部材２０の係合孔２１２に係合させ、それにより、該顎部材２０を本体１０に装着する。
【００３２】
本発明は、顎部材２０に円孔２１０を開けてから拡大孔２１１を形成することによって、本体１０の結合凸部１１と装着するための孔を形成することから、この製造ステップは、従来のプレス、湾曲、嵌合などの製造ステップよりも簡単である。さらに、本発明における拡大孔２１１を加工処理する時は、矩形矩形ドリルにより削り屑２１３が直接に円孔２１０の底部に押圧されて積み上げるすることから、該拡大孔２１１を形成できると共に、削り屑２１３の排出問題も解決することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上述したように、本発明における顎部材の製造には、円孔を開けてから拡大孔を形成させるという方法を採用していることから、拡大孔の周囲における内壁が一体成形の状態を維持することができ、湾曲、組み立て、鍛接、装着などにおいても強度不足の問題はないので、顎部材における結合部の強度を高める効果を有する。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 本体
１１ 結合凸部
１１０ 嵌合孔
１２ ばね
１３ ボール
１４ スプリング
１５ カバー
２０ 顎部材
２１ 結合部
２１０ 円孔
２１１ 拡大孔
２１２ 係合孔
２０Ａ グリッププライヤ−
２０Ｂ 斜めニッパープライヤー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プライヤー本体打ち抜きステップと、部品組み立てステップと、顎部材打ち抜きステップと、組み立てステップとを有し、
該プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、２本の棒体を形成して互いに開閉可能に枢設すると共に、前端にそれぞれ形成される結合凸部と、後端からそれぞれ延出する柄部と、該結合凸部に形成される嵌合孔とを備える本体を形成し、
該部品組み立てステップは、前記本体の嵌合孔にばね、及び該ばねを介して部分的に嵌合孔に突出する、或いは、完全に嵌合孔に収納されるボールを設置し、
前記顎部材打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、後端に形成されると共に、それぞれ前記本体の結合凸部に装着される結合部とを有する、互いに対称である一対の顎部材を形成するものであり、このステップにおいては、該結合部の端面に、円形ドリルを用いて、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔を穿設すると共に、凹弧状の先端を有する矩形ドリルを用いて、該円孔と対応するように、結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔を形成し、また、該拡大孔を打ち抜く過程においては、先ず該矩形ドリルの先端周囲における鋭利縁部により、円孔の周囲の顎部材の内壁を削って削り屑を形成し、該削り屑が該矩形ドリルの凹弧状の先端に沿って円孔の内部に巻き込まれ、その後、該矩形ドリルの打ち抜く衝撃によって、削り屑を円孔の底部に押圧して積み上げると共に、該削り屑の上面が矩形ドリルの凹弧状の先端と対応するような凸弧面が形成され、その後、該顎部材の側面に、該拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合される係合孔が形成され、また、該顎部材に作業面を備え、該作業面に凹凸状の歯を刻み込んでから平削り及び研磨を行い、
該組み立てステップは、前記一対の顎部材を、前記拡大孔を介してそれぞれ前記本体の結合凸部に装着させることを特徴とする顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法。
【請求項２】
２本の棒体を互いに開閉可能に枢設すると共に、前端に延設される結合凸部と、後端に延設される柄部とを備える本体と、
それぞれが前記本体の結合凸部に着脱可能に装着されると共に、互いに対応する一対の顎部材とを有し、
前記顎部材は、前段に形成される作業端と、後端に形成される結合部とを備え、その内、該結合部の端面に、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔が形成され、該円孔と対応するように、該結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔が形成され、前記円孔の底部に積み上げると共に、凸弧状の上面を有する削り屑が形成されることを特徴とする顎部材が交換可能なプライヤー。
【請求項３】
前記本体の結合凸部に嵌合孔が形成され、該嵌合孔にばね及びボールが設置され、該ボールは、該ばねを介して部分的に嵌合孔から突出し、或いは、完全に嵌合孔に収納され、また、前記２つの柄部の間にスプリングが設けられると共に、前記各柄部にカバーが設置され
前記顎部材は、側面に係合孔が形成され、該係合孔は、前記拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合されることを特徴とする請求項２に記載の顎部材が交換可能なプライヤー。
【請求項１】
プライヤー本体打ち抜きステップと、部品組み立てステップと、顎部材打ち抜きステップと、組み立てステップとを有し、
該プライヤー本体打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、２本の棒体を形成して互いに開閉可能に枢設すると共に、前端にそれぞれ形成される結合凸部と、後端からそれぞれ延出する柄部と、該結合凸部に形成される嵌合孔とを備える本体を形成し、
該部品組み立てステップは、前記本体の嵌合孔にばね、及び該ばねを介して部分的に嵌合孔に突出する、或いは、完全に嵌合孔に収納されるボールを設置し、
前記顎部材打ち抜きステップは、打ち抜き手段によって、後端に形成されると共に、それぞれ前記本体の結合凸部に装着される結合部とを有する、互いに対称である一対の顎部材を形成するものであり、このステップにおいては、該結合部の端面に、円形ドリルを用いて、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔を穿設すると共に、凹弧状の先端を有する矩形ドリルを用いて、該円孔と対応するように、結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔を形成し、また、該拡大孔を打ち抜く過程においては、先ず該矩形ドリルの先端周囲における鋭利縁部により、円孔の周囲の顎部材の内壁を削って削り屑を形成し、該削り屑が該矩形ドリルの凹弧状の先端に沿って円孔の内部に巻き込まれ、その後、該矩形ドリルの打ち抜く衝撃によって、削り屑を円孔の底部に押圧して積み上げると共に、該削り屑の上面が矩形ドリルの凹弧状の先端と対応するような凸弧面が形成され、その後、該顎部材の側面に、該拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合される係合孔が形成され、また、該顎部材に作業面を備え、該作業面に凹凸状の歯を刻み込んでから平削り及び研磨を行い、
該組み立てステップは、前記一対の顎部材を、前記拡大孔を介してそれぞれ前記本体の結合凸部に装着させることを特徴とする顎部材が交換可能なプライヤーの製造方法。
【請求項２】
２本の棒体を互いに開閉可能に枢設すると共に、前端に延設される結合凸部と、後端に延設される柄部とを備える本体と、
それぞれが前記本体の結合凸部に着脱可能に装着されると共に、互いに対応する一対の顎部材とを有し、
前記顎部材は、前段に形成される作業端と、後端に形成される結合部とを備え、その内、該結合部の端面に、Ｄの深さ及びＲの直径を有する円孔が形成され、該円孔と対応するように、該結合部を打ち抜くことにより、Ｄの深さよりも浅く、及びＲの直径よりもやや大きい内径を有すると共に、前記結合凸部と対応する拡大孔が形成され、前記円孔の底部に積み上げると共に、凸弧状の上面を有する削り屑が形成されることを特徴とする顎部材が交換可能なプライヤー。
【請求項３】
前記本体の結合凸部に嵌合孔が形成され、該嵌合孔にばね及びボールが設置され、該ボールは、該ばねを介して部分的に嵌合孔から突出し、或いは、完全に嵌合孔に収納され、また、前記２つの柄部の間にスプリングが設けられると共に、前記各柄部にカバーが設置され
前記顎部材は、側面に係合孔が形成され、該係合孔は、前記拡大孔と連通すると共に、前記ボールに係合されることを特徴とする請求項２に記載の顎部材が交換可能なプライヤー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４３８５３（Ｐ２０１２−１４３８５３Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５９７３（Ｐ２０１１−５９７３）
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５１１０１３５６６）
【出願人】（５１１０１３５８８）
【出願人】（５１１０１３５９９）
【出願人】（５１１０１３６０３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１４日（２０１１．１．１４）
【出願人】（５１１０１３５６６）
【出願人】（５１１０１３５８８）
【出願人】（５１１０１３５９９）
【出願人】（５１１０１３６０３）
【Ｆターム（参考）】
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