食用粉末を付着させた油脂加工食品
【課題】表面に粉末をたっぷりと付着させた油脂加工食品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法であって、該方法は、（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程を包含する。
【解決手段】表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法であって、該方法は、（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程を包含する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂加工食品に食用粉末を付着させる方法および食用粉末を付着させた油脂加工食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
チョコレートのような油脂加工食品の表面にココアパウダー、粉糖などを粉がけした製品は多く存在する。特に、生チョコレートや、ココアバターよりも低融点の成分を多く含む油脂を用いた口溶けの良いチョコレート製品などでは、見栄えおよび嗜好性を改良するために粉末をかけた製品が多い。このような粉末をかけた製品の従来の製法としては、油脂加工食品を製造して冷却固化した後に粉末の上を転がして付着させる方法、回転パンの中で油脂加工食品と粉末とを混在させて回転させて粉末を油脂加工食品に付着させる方法などがある。しかし、このような方法で付着させると、物理的な衝撃、振動などにより油脂加工食品から粉末が容易に剥がれてしまい、その結果、油脂加工食品の表面が見え、見た目が悪く、嗜好性の低下が起こってしまう。粉末の付着を強固にすれば粉末のはがれを防止できるが、表面に凹凸がでて、てかりが生じ、粉末が潰れて固結し、粉がけの価値を著しく損なう。また、これらの方法は通常１回しか行われない。
【０００３】
粉末をかけた油脂加工食品の製造方法は従来検討されている。特許文献１は、食品片の周面に油脂性菓子生地を被覆した後、生地が固化しないうちに粉末を流動浮遊させた気体中に移行させて、粉末を付着させ、気体中から取り出して冷却固化させる方法を開示する。特許文献１には、この付着工程を２回以上行うことは記載されていない。この方法では、油脂性菓子生地が融解している表面には１回しか粉末を付着させることができない。そのため、粉末をたっぷり付着させることはできない。粉末を付着させ、油脂性菓子生地を冷却固化させた後に再度油脂を融解させると、粉末が油浸により変色し、外観が著しく低下する。
【０００４】
特許文献２は、チョコレート菓子の表面に水分を噴霧して水分を付着させた後、粉末を固着させる方法および、チョコレート菓子の表面に結露を生じさせて水分を付着させた後、粉末を固着させる方法を開示する。特許文献２には、回転釜を用いずに付着させる方法が記載されている。本願明細書の比較例２に記載されるように、特許文献２の方法を繰り返しても粉末の性能を保持したまま多量の粉末を付着させることはできない。
【０００５】
特許文献３は、チョコレートの表層のみを熱風による加熱で溶解した後、その表面に粉体をまぶして付着させる製造法を開示する。特許文献３には、この付着工程を２回以上行うことは記載されていない。この方法では、チョコレートの表層が融解している表面には１回しか粉末を付着させることができない。そのため、粉末をたっぷり付着させることはできない。粉末を付着させ、チョコレートの表層を冷却固化させた後に再度表層を融解させると、粉末が油浸により変色し、外観が著しく低下する。
【０００６】
特許文献４は、粉末を懸濁した揮発性溶液に油脂加工食品を浸漬し、その後、揮発性溶媒を気散させて粉末を付着させる製造法を開示する。特許文献４には、回転釜を用いずに付着させる方法が記載されている。本願明細書の比較例４に記載されるように、特許文献４の方法を繰り返した場合、少量の粉末を付着させることはできるが、粉末の機能を保持したまま多量の粉末を付着させることはできない。多量に付着させようとすると、油浸によりパウダーがチョコに埋まった状態になりやすい。付着した粉末が浸漬時に懸濁液に戻ってしまうためであると考えられる。
【０００７】
このように、油脂加工食品の表面に多量の粉末を付着させる方法および油脂加工食品の表面に多量の付着させた粉末が物理的な振動、衝撃などにより油脂加工食品から容易には剥がれないようにする製法は無かった。さらに、表面に多量の粉末をたっぷりと付着させた安定な油脂加工食品も存在していなかった。従って、多量の粉末を油脂加工食品の表面に付着させる方法およびその表面に多量の粉末が付着した油脂加工食品が所望されている。
【特許文献１】特公昭６２−５００９１号公報
【特許文献２】特許３０９４２０９号公報
【特許文献３】特開２００２−３３５８６３号公報
【特許文献４】特開２００７−２０４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点の解決を意図するものであり、表面に食用粉末をたっぷりと付着させた油脂加工食品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、回転釜の中に油脂加工食品と食用粉末とを入れてエタノール水なしで回転させて油脂加工食品に食用粉末を付着させた後、エタノール水の噴霧と食用粉末の付着とを行うことにより、多量の食用粉末を油脂加工食品に付着させることができることを見出し、これに基づいて本発明を完成させた。
【００１０】
特に、エタノール水なしで油脂加工食品に食用粉末を付着させた後、エタノール水の噴霧の後に食用粉末を添加し、回転釜（例えば、回転パン）を回転させて食用粉末を油脂加工食品に付着させる作業を複数回（例えば、２回から５回）繰り返すことにより、さらにたっぷりと食用粉末を付着させることができることを見出した。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、例えば、以下の手段を提供する：
（項目１）
表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法であって、該方法は、
（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および
（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程
を包含し、ここで、
工程（ａ）の間およびそれ以前には液体の噴霧は行われず；
工程（ａ）は工程（ｂ）の前に１回のみ行われ；
該エタノール水中のエタノールの濃度が、エタノール水の総重量を基準として、３５重量％以上７０重量％以下である、方法。
【００１２】
（項目２）
前記エタノール水中のエタノールの濃度が、４０重量％以上６０重量％以下である、項目１に記載の方法。
【００１３】
（項目３）
前記工程（ｂ）が２〜５回行われる、項目１に記載の方法。
【００１４】
（項目４）
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末において、それぞれ、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５重量％以上を占める、項目１に記載の方法。
【００１５】
（項目５）
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末が、それぞれ、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、項目１に記載の方法。
【００１６】
（項目６）
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、項目１に記載の方法。
【００１７】
（項目７）
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、項目１に記載の方法。
【００１８】
（項目８）
前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点より低い温度で行われる、項目１に記載の方法。
【００１９】
（項目９）
前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点が２５℃より高く、かつ前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が２５℃以下の温度で行われる、項目１に記載の方法。
【００２０】
（項目１０）
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の内径の直径が、０．５０ｍ〜１．５ｍであり、前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の回転速度が１５回転／分〜５０回転／分であり、そして前記油脂加工食品の重さが１ｇ〜１０ｇである、項目１に記載の方法。
【００２１】
（項目１１）
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の開口部の大きさが、直径３０ｃｍ〜１００ｃｍである、項目１０に記載の方法。
【００２２】
（項目１２）
表面積１０ｃｍ２あたり食用粉末を７０ｍｇ以上付着させた粉末付着油脂加工食品であって、該油脂加工食品を振動篩い上にセットして３０秒間振動を与えても残存する食用粉末の残存割合が、８０重量％以上である、粉末付着油脂加工食品。
【００２３】
（項目１３）
表面積１０ｃｍ２あたりの食用粉末の量が１００ｍｇ以上である、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２４】
（項目１４）
前記食用粉末において、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５％以上を占める、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２５】
（項目１５）
前記食用粉末が、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２６】
（項目１６）
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２７】
（項目１７）
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【発明の効果】
【００２８】
エタノール水により食用粉末が層状に結着するとともに、油脂加工食品の自重による圧着もあるため、食用粉末が油脂加工食品から容易に剥がれないものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３０】
（１．材料）
（１．１ 油脂加工食品）
本明細書中で「油脂加工食品」とは、「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」によるチョコレート生地および準チョコレート生地の基準に従う製品を含むがこれらには限定されず、油脂を含む任意の油脂性食品をいう。好ましくは、油脂加工食品は、油脂中にカカオマス、糖類などを分散させたものである。油脂加工食品は、必要に応じて、糖アルコール、オリゴ糖類、多糖類、粉乳、粉末卵、穀粉、ココアパウダー、乾燥果実、ナッツ、パフ、乳化剤、香料などを分散して含み得る。
【００３１】
「チョコレート生地」とは、カカオビーンズから調製したカカオマス、ココアバター、ココアケーキまたはココアパウダーを原料とし、必要により糖類、乳製品、他の食用油脂、香料等を加え、通常の工程を経て製造したものであって、カカオ分が全重量の３５パーセント以上（ココアバターが全重量の１８パーセント以上）であって、水分が全重量の３パーセント以下のものをいう。ただし、カカオ分が全重量の２１パーセントを下らず（ココアバターが全重量の１８パーセント以上）、かつ、カカオ分と乳固形分の合計が全重量の３５パーセントを下らない範囲内（乳脂肪が全重量の３パーセント以上）で、カカオ分の代わりに、乳固形分を使用することができる。
【００３２】
「準チョコレート生地」とは、カカオビーンズから調製したカカオマス、ココアバター、ココアケーキまたはココアパウダーを原料とし、必要により糖類、乳製品、他の食用油脂、香料等を加え、通常の工程を経て製造したものであって、カカオ分が全重量の１５パーセント以上（ココアバターが全重量の３パーセント以上）、脂肪分が全重量の１８パーセント以上のものであって、水分が全重量の３パーセント以下のもの、またはカカオ分が全重量の７パーセント以上（ココアバターが全重量の３パーセント以上）、脂肪分が全重量の１８パーセント以上、乳固形分が全重量の１２．５パーセント以上（乳脂肪が全重量の２パーセント以上）であって、水分が全重量の３パーセント以下のものをいう。ただし、準チョコレート生地からは、チョコレート生地に該当するものを除く。
【００３３】
油脂加工食品は、油脂性組成物の塊であってもよく、または、その中に他の材料を含む複合菓子であってもよい。例えば、油脂加工食品は、チョコレートのような、均一な油脂性組成物からなっていてもよく、アーモンドチョコのような、センターに油脂性組成物をコーティングしたものであってもよい。油脂加工食品の油脂性生地部分を、油脂性組成物ともいう。「油脂性組成物」は、通常、室温で固体であり、加熱すると融解して液体となる。
【００３４】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる「油脂」は、任意の食用油脂であり得る。油脂は、好ましくは、融点が１０〜４５℃にある油脂をいい、より好ましくは融点が１５℃〜４０℃にある油脂であり、より好ましくは融点が２０℃〜３５℃にある油脂である。
【００３５】
本発明の油脂性組成物に含まれる油脂の融点は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。本発明の油脂性組成物に含まれる油脂の融点は、好ましくは約３５℃以下であり、より好ましくは約３０℃以下であり、さらに好ましくは約２８℃以下である。
【００３６】
もちろん、当業者に理解され得るように、融点の比較的高い（例えば、４５℃）油脂に融点の低い（例えば、５℃）の油脂を混合することによって油脂性組成物全体の融点を下げることが可能である。
【００３７】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂としては、ココアバターの他、ココアバター代用脂（テンパー型およびノーテンパー型）、ココアバター分別脂などの当該分野で公知の任意の油脂を用い得る。当業者に公知のように、ココアバターは、カカオマス中に油脂分として約５５％含まれるので、ココアバターの少なくとも一部を与えるものとしてカカオマスを本発明で使用される油脂性組成物中に配合してもよい。「ココアバター代用脂」とは、ココアバターと同様の物性（例えばテンパリングにより結晶が単一になるなど）を有する、ココアバター以外の食用油脂または食用油脂混合物をいう。
【００３８】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、天然の油脂であってもよいし、半合成油脂であってもよいし、合成油脂であってもよい。あるいは、本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、天然の油脂と半合成油脂との混合物、天然の油脂と合成油脂との混合物、半合成油脂と合成油脂との混合物または天然の油脂と半合成油脂と合成油脂との混合物であり得る。天然の油脂と合成油脂との混合物であることが好ましい。
【００３９】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、物質として純粋な油脂であってもよいし、複数種の油脂の混合物であってもよい。例えば、通常のチョコレートの原料に用いられているカカオバターは、複数種の油脂の混合物である。一般に、天然の油脂は、複数種の油脂の混合物である。純粋な油脂に夾雑物（例えば、種類の異なる油脂）が混ざると純粋な油脂の融点よりも融点が下がる傾向がある。
【００４０】
半合成油脂は、例えば、原料の油脂に水素添加することによって合成され得る。天然の油脂であるココアバターの価格および供給が一般に不安定であるのに比べて、半合成油脂は価格も安く供給も安定していることが多いという利点がある。半合成油脂の合成方法は、当業者に公知である。
【００４１】
合成油脂の合成方法は、当業者に公知である。天然の油脂および半合成油脂の組成は比較的変動しやすいのに比べて、合成油脂は、組成が均一なものを得ることができるという利点がある。
【００４２】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、テンパリング型の油脂であっても、ノーテンパリング型の油脂であってもよい。テンパリング型の油脂とは、トリグリセリド組成がココアバターと同様、２−不飽和、１，３−ジ飽和のトリグリセリドからなり、その構成飽和脂肪酸はパルミチン酸およびステアリン酸が主体である油脂をいう。ノーテンパリング型の油脂とは、トランス酸型の脂肪酸、またはラウリン酸を構成脂肪酸とするトリグリセリドを主に含む油脂である。「主に含む」とは、そのトリグリセリドの重量が、油脂に含まれる全トリグリセリド重量中の好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上を占めることをいう。本発明で使用される油脂加工食品に含まれる油脂は、テンパリング型の油脂とノーテンパリング型の油脂との混合物であってもよい。
【００４３】
油脂加工食品は、カカオ分を少量しか、あるいは全く含まない、チョコレートと同様の物性を有する食品を包含する。
【００４４】
油脂性組成物中の油脂の含有量は、好ましくは約１０重量％以上であり、より好ましくは約２０重量％以上であり、さらに好ましくは約２５重量％以上である。油脂性組成物中の油脂の含有量の上限は特にないが、約１００重量％であってもよく、約９９重量％以下であってもよく、約９５重量％以下、約９０重量％以下、約８０重量以下、約７０重量％以下、約６０重量％以下、約５０重量％以下などであってもよい。
【００４５】
本発明で使用される油脂性組成物の例としては、ミルクチョコレート、ブラックチョコレート、ホワイトチョコレート等が例示される。
【００４６】
上記のように油脂加工食品は、油脂性組成物の塊であってもよく、その中に他の材料を含む複合菓子であってもよい。例えば、油脂加工食品は、油脂性組成物とパフ、クッキー、乾燥果実などとが混合されることにより形成される、不均一な組織のものであってもよい。このような、油脂性組成物と混合され得る材料の例としては、パフ、クッキー片、コーンフレーク片、ウエハース片、プレッツェル片、キャンディ片、モナカ片、ケーキクラム、乾燥果実（例えば、乾燥イチゴ片、乾燥リンゴ片、乾燥マンゴー片、乾燥パパイア片、乾燥オレンジ片、乾燥イチジク片、乾燥バナナ片、レーズン、乾燥ベリー類（例えば、ブルーベリー、ラズベリー、ブラックベリー、クランベリーなど））、堅果類（例えば、アーモンド片、胡桃片、ピスタチオ片、マカダミアナッツ片、ヘーゼルナッツ片、カシューナッツ片、栗片など）、種子類（ゴマ、パンプキンシード、松の実、粟、など）が挙げられる。なお、本明細書中で、「乾燥イチゴ片」のようにいう場合、この「片」は、１粒１粒が肉眼で区別できる程度に大きなものをいい、粉末とは区別される。油脂性組成物と混合され得る材料の直径は例えば、約２ｍｍ以上、約３ｍｍ以上、約４ｍｍ以上などであり得、そして例えば、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、４ｍｍ以下などであり得る。
【００４７】
例えば、油脂加工食品は、アーモンド、クッキーなどのセンターに油脂性組成物をコーティングすることにより形成されたものであってもよい。センターの例としては、乾燥果実（例えば、乾燥イチゴ、乾燥リンゴ片、乾燥マンゴー片、乾燥パパイア片、乾燥オレンジ片、乾燥イチジク片、乾燥バナナ片、レーズン、乾燥ベリー類（例えば、ブルーベリー、ラズベリー、ブラックベリー、クランベリーなど）、堅果類（例えば、アーモンド、胡桃、ピスタチオ、マカダミアナッツ、ヘーゼルナッツ、カシューナッツ、栗など）、焼き菓子（例えば、ビスケット、クッキー、パイ、プレッツェル、マカロン、メレンゲ、ウエハース、パフなど）、キャンディ、グミ、求肥、ガナッシュなどの油脂性組成物の塊、果実ジャム、果実ソースなどが挙げられる。
【００４８】
本発明で用いられる油脂加工食品はまた、常温で固化しているココアクリーム、ホワイトクリームなどであってもよい。
【００４９】
油脂加工食品のうちの油脂性組成物部分の水分量は、好ましくは約３重量％以下であり、より好ましくは約２．５重量％以下であり、特に好ましくは約２重量％以下であり、最も好ましくは約１．５重量％以下である。水分量に特に下限はないが、一般的には約０．０００１％以上である。
【００５０】
油脂加工食品は、任意の形状であり得る。油脂加工食品の形状の例としては、多面体、球形、回転楕円体、円錐体、多角錐体、錐体の頂部を切り落とした形状、棒状などが挙げられる。油脂加工食品の表面は平滑であっても凹凸があってもよい。上述した各形状においてコーナーの角に当たる部分は必要に応じて丸められた形状とすることができる。すなわち、いわゆる「Ｒをつけた」形状とすることもできる。この実施形態では、多面体が好ましく、六面体がより好ましい。さらに好ましくは立方体または直方体である。別の実施形態では、球形または回転楕円体、例えば、ラグビーボールのような形状が好ましい。さらに別の実施形態では、棒状（例えば、円柱状、角柱状）であり得る。角柱は、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱などが可能である。
【００５１】
油脂加工食品は、任意の大きさであり得る。例えば、長径は、約０．５ｃｍ以上、約１ｃｍ以上、約１．５ｃｍ以上、約２ｃｍ以上、約２．５ｃｍ以上、約３ｃｍ以上、約３．５ｃｍ以上、約４ｃｍ以上、約４．５ｃｍ以上、約５ｃｍ以上など、適切に設定され得る。例えば、長径は、約１０ｃｍ以下、約９ｃｍ以下、約８ｃｍ以下、約７ｃｍ以下、約６ｃｍ以下、約５ｃｍ以下、約４．５ｃｍ以下、約４ｃｍ以下、約３．５ｃｍ以下、約３ｃｍ以下、約２．５ｃｍ以下、約２ｃｍ以下、約１ｃｍ以下など、適切に設定され得る。なお、本明細書中で「長径」とは、油脂加工食品においてあらゆる方向で長さを測定したときの最大の長さをいう。
【００５２】
油脂加工食品は、当該分野で公知の方法に従って製造される。
【００５３】
（１．２ 食用粉末）
本発明で使用される食用粉末は、食用であれば任意の粉末であり得る。粉末は、通常、その個々の粒子の形状を肉眼では確認できない程度に細かいものである。食用粉末の平均粒径は、好ましくは約１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは約７００μｍ以下であり、さらに好ましくは約５００μｍ以下であり、とりわけ好ましくは約４００μｍ以下であり、一層好ましくは約３００μｍ以下であり、なおさらに好ましくは約２００μｍ以下であり、特に好ましくは約１００μｍ以下であり、最も好ましくは約５０μｍ以下である。食用粉末の平均粒径に特に下限はなく、例えば約１μｍ以上、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、約３０μｍ以上、約４０μｍ以上、約４５μｍ以上、約５０μｍ以上などであり得る。平均粒径は、チョコレートの粒度を測定するときに簡易的に用いられるマイクロメーター（例えば、品番：ＭＤＣ−２５Ｍ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ製））や双溝グラインドメーター（例えば、品番ＧＷ ０−１００（太佑機材製））、その他にレーザ回折式粒度分布測定装置（例えばＳＡＬＤ−２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製））などを用いて測定され得る。平均粒径は、食用粉末を、溶解して液状にしたココアバターなどの食用油脂中に適宜測定可能な濃度に懸濁させ、その液をマイクロメーターでの測定に供することにより簡易的に測定され得る。また、粒子の顕微鏡写真を撮影して得られた画像を解析することによっても粒径の測定を行うことができる。また、光散乱、動的光散乱、ふるいなどの方法によっても粒径の測定を行うことができる。
【００５４】
使用する食用粉末においては、レーザ回折式粒度分布測定装置で測定して、粒径が７５μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることが好ましく、粒径が７０μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることがより好ましく、粒径が６５μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることがさらに好ましく、粒径が６０μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることが特に好ましく、粒径が５５μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることが最も好ましい。
【００５５】
食用粉末は、必ずしも粒形（その粉末の形状）および粒度（粉末の大きさの分布）が揃っている必要は無い。
【００５６】
食用粉末は、好ましくは室温以上の融点を有する。食用粉末の融点は、より好ましくは約２３℃以上であり、さらに好ましくは約２５℃以上であり、なおさらに好ましくは約２６℃以上であり、とりわけ好ましくは約２８以上であり、最も好ましくは約３０℃以上である。食用粉末の融点に特に上限はないが、例えば、約８０℃以下、約７０℃以下、約６０℃以下、約５０℃以下などのものを使用できる。
【００５７】
食用粉末は、１種類の粉末のみを用いてもよく、複数種類の粉末を混合して用いてもよい。
【００５８】
使用され得る食用粉末の例としては、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末（例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末）、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、乾燥野菜粉末（例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末）、コーヒー粉末（例えば、抽出液の凍結乾燥粉末）、チーズ粉末、ミルク粉末、糖類（例えば、粉糖、単糖類、オリゴ糖類、デキストリン、多糖類など）などを付着させてもよい。
【００５９】
ココアパウダーは、カカオマス中のココアバター以外の成分であり、カカオマスを脱脂することにより得られる。ココアバターは、市販されているものを使用することができる。カカオマスは、原料のカカオ豆を選別し、焙焼し、種皮と胚乳（ニブ）とを分離し、ニブを磨砕機によってすりつぶすことによって得られるものである。
【００６０】
抹茶粉末は、飲用に市販されているものを使用することができる。抹茶粉末以外の茶葉の粉末（例えば、緑茶粉末、紅茶粉末、ウーロン茶粉末など）も同様に使用し得る。
【００６１】
乾燥果実粉末とは、果実を乾燥させて粉砕して得られる粉末である。乾燥果実は、例えば、乾燥イチゴ、乾燥リンゴ、乾燥マンゴー、乾燥パパイア、乾燥オレンジ、乾燥イチジク、乾燥バナナ、レーズン、乾燥ベリー類（例えば、ブルーベリー、ラズベリー、ブラックベリー、クランベリーなど）の粉末である。乾燥果実粉末は、例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末である。
【００６２】
乾燥堅果粉末とは、堅果を焙焼、乾燥等させて粉砕して得られる粉末である。例えば、アーモンド、胡桃、ピスタチオ、マカダミアナッツ、ヘーゼルナッツ、カシューナッツ、栗などの粉末であり得る。乾燥堅果粉末は、例えば、焙焼粉砕粉末、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末である。
【００６３】
油脂加工食品粉末は、上述した油脂加工食品を粉末に加工したものである。
【００６４】
乾燥野菜粉末は、野菜を乾燥して粉末に加工したものである。乾燥野菜粉末の例としては、例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末などが挙げられる。
【００６５】
コーヒー粉末とは、コーヒー豆を粉砕して得られる粉末、またはコーヒー抽出液を乾燥して得られる固形物を粉砕して得られる粉末などである。例えば、凍結乾燥粉末などである。
【００６６】
粉チーズは、チーズを粉末にしたものであり、市販されているものを使用することができる。
【００６７】
ミルク粉末とは、粉乳のことであり、粉乳として市販されているものを使用することができる。本明細書中では、「ミルク粉末」および「粉乳」とは、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、クリームチーズパウダー、ホエイパウダー、濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調整粉乳、はっ酵乳パウダー、練乳パウダーの単品もしくは混合品をいう。
【００６８】
粉末としてはまた、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、粉末香料、粉末色素、粉末乳化剤、高甘味度甘味料、茶抽出物などを用いてもよい。
【００６９】
これらの食用粉末のうち、ココアパウダー、抹茶粉末、コーヒー、粉チーズ、粉乳、粉糖、乾燥果実粉末および乾燥野菜粉末は、それら粉末のみで風味があるため、単品で油脂加工食品に好適に使用され得る。
【００７０】
デキストリン、二酸化ケイ素、炭酸カルシウムは、食用粉末の色調調整および風味調整等の目的で使用され得る。
【００７１】
（１．３ エタノール）
本発明においては、揮発性溶液としてエタノール水を用いる。エタノールは、常温で激しく揮発する性質を持つ液体であり、油脂加工食品に揮発性溶液を付着させた後、ほぼ完全に蒸散して油脂加工食品に残存することが無いという利点を有する。さらに、エタノールは、油脂加工食品の油脂を溶解してしまうことがなく、表面張力が小さく、油脂加工食品の表面に均一に付着するため、非常に好適に使用される。さらに、エタノールは、食品添加物として認可されており、気散時間が不十分で残存したとしても安全である。
【００７２】
本発明で使用されるエタノールとしては、市販されている９９％エタノールまたは９５％エタノールなどの高純度のものを使用してもよく、あるいは、日本酒、ワイン、リキュールなどのエタノールを含むアルコール飲料を使用してもよい。アルコール飲料の例としては、ビール、発泡酒、日本酒、ワインなどの醸造酒、および焼酎、ウィスキー、ブランディなどの蒸留酒等が挙げられる。アルコール飲料のアルコール度数は任意でよい。
【００７３】
本明細書中では、「エタノール水」とは、エタノールと水との混合物をいう。エタノール水は、エタノールと水とを含んでいれば、他の成分を含んでいてもよい。例えば、日本酒、ワイン、リキュールなどのアルコール飲料中のエタノール以外の成分、果汁、香料、低分子有機酸などを含んでいてもよい。
【００７４】
本発明で使用されるエタノール水は、実質的にエタノールと水とからなることが好ましい。水およびエタノール以外の成分の量は、エタノール水の総重量を基準として、約３０重量％以下であることが好ましく、約２５重量％以下であることがより好ましく、約２０重量％以下であることがさらに好ましく、約１５重量％以下であることがなおさらに好ましく、約１０重量％以下であることがいっそう好ましく、約５重量％以下であることが特に好ましく、約１重量％以下であることが最も好ましい。
【００７５】
本発明で用いられるエタノール水中のエタノールの量は、約３５重量％以上であることが好ましく、約３８重量％以上がより好ましく、約４０重量％以上が最も好ましい。本発明で用いられるエタノール水中のエタノールの量は、約７０重量％以下であることが好ましく、約６５重量％以下がより好ましく、約６０重量％以下が最も好ましい。エタノール量が少なすぎると、粉末のダマが発生したり、アベックが発生したりする場合がある。エタノールが多すぎると、粉末の付着量が少なくなる場合がある。アベックとは、２個以上の油脂加工食品が付着したものをいう。
【００７６】
（１．４ 水）
本発明においては、エタノール水を調製するために水が用いられ得る。エタノールと混合するために用いられ得る水の例としては、水道水、天然水、蒸留水、イオン交換水、井戸水、ミネラルウォーターなどが挙げられる。水は、硬水であっても、中間水であっても、軟水であってもよい。
【００７７】
（１．５ 他の材料）
香料は、食品添加物に適合した液体で呈味を損なうことがなく、エタノールの揮発性を阻害しないものであれば何でもよい。香料の中にはエタノールを成分として多く含むものがある。そのような香料は、エタノールを添加しないもしくはエタノールを少量添加すれば、エタノール濃度４０％を超えることがある。
【００７８】
（２．粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法）
本発明の製造方法は、表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法である。この方法は、
（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および
（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程
を包含する。
【００７９】
（２．１ 工程ａ：最初に行われる、第１付着用食用粉末を油脂加工食品に付着させる工程）
本発明の方法においては、まず、油脂加工食品の表面に第１付着用食用粉末を付着させる。第１付着用回転釜としては、当該分野で公知の任意の回転釜が使用され得る。例えば、従来飴がけなどに用いられている回転釜が使用され得る。回転釜の形状は、任意のものであり得る。例えば、球の一部を切り取ったような形状、扁平球の一部を切り取った形状、いわゆるたまねぎ型の球の一部を切り取った形状などであり得る。回転釜は、例えば、「回転ドラム」、「回転パン」などであり得、一般に回転パンと呼ばれるものであることが好ましい。回転釜は、「釜の全体を回転するのではなく、その一部である壁面または底のみを回転させて油脂加工食品を転がして押し付けることのできる装置」であってもよい。
【００８０】
回転釜の油脂加工食品および第１付着用食用粉末が回転時に位置する部分の内径の直径は、好ましくは約０．５０ｍ以上であり、より好ましくは約０．８０ｍ以上であり、最も好ましくは約１ｍ以上である。回転釜の内径の直径は、好ましくは約３ｍ以下であり、より好ましくは約２．５ｍ以下であり、さらに好ましくは約２ｍ以下であり、特に好ましくは約１．７ｍ以下であり、最も好ましくは約１．５ｍ以下である。回転釜の内径が小さすぎると、油脂加工食品への第１付着用食用粉末の付着力が十分でない場合がある。回転釜の内径が大きすぎると、油脂加工食品が変形してしまう場合がある。
【００８１】
回転釜は、材料を投入するための開口部を有する。開口部には、必要に応じて、開閉可能な蓋が設けられてもよい。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５ｃｍ以上であり、より好ましくは直径約３０ｃｍ以上であり、最も好ましくは直径約４０ｃｍ以上である。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５０ｃｍ以下であり、より好ましくは直径約１００ｃｍ以下であり、最も好ましくは直径約７５ｃｍ以下である。当然のことながら、開口部の直径は、回転釜の内径の直径よりも小さい。
【００８２】
回転釜の回転速度は、回転釜の大きさ（特に内径）に依存する。回転釜が小さいほど、回転速度を速くする必要がある。例えば、回転釜の内径が約１．０〜１．５ｍの場合、回転速度は約１０ｒｐｍ（回転／分）〜約６０ｒｐｍであることが好ましく、約１５ｒｐｍ〜約５０ｒｐｍであることがより好ましく、約２０ｒｐｍ〜約４０ｒｐｍであることが特に好ましく、約２５ｒｐｍ〜約３０ｒｐｍであることが最も好ましい。上記範囲以外の内径の場合、油脂加工食品と接触する部分の速度が上述した内径１．０〜１．５ｍの場合と同様になるように設定される。すなわち、内径に反比例した回転速度が設定される。
【００８３】
回転釜の内表面（すなわち、油脂加工食品と接触する面）は、平滑であってもよいが、油脂加工食品が持ち上がりやすいように突起などが設けられているかあるいは凹凸があることが好ましい。当該の油脂加工食品を内表面に塗布して凹凸をつけることもできる。回転釜は、食品に使用し得る任意の材料から製造され得る。例えば、ステンレス製、銅製などであり得る。ステンレス製の場合、内表面がつるつるで油脂加工食品が滑りやすいので、油脂加工食品が持ち上がりやすいように内表面に凹凸が形成されることが好ましい。銅製の場合、内表面は平滑でない（すなわち、油脂加工食品が滑りにくい）ことが多いので、特別に加工を施さなくても好適に使用され得る場合が多い。
【００８４】
本発明の第１の工程においては、第１付着用回転釜に投入される油脂加工食品と第１付着用食用粉末との重量比は、任意に設定され得る。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約０．１重量部以上であり、より好ましくは約０．３重量部以上であり、さらに好ましくは約０．５重量部以上であり、特に好ましくは約１重量部以上である。第１付着用食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約１０重量部以上であり、より好ましくは約７重量部以下であり、さらに好ましくは約５重量部以下であり、特に好ましくは約３重量部以下である。第１付着用食用粉末の量が多すぎると、油脂加工食品に付着せず余る量が増え、経済的でない場合がある。第１付着用食用粉末の量が少ないと、油脂加工食品に付着する量が少なすぎる場合がある。
【００８５】
工程（ａ）は、好ましくは実質的に油脂加工食品と第１付着用食用粉末のみを用いる。
【００８６】
油脂加工食品に第１付着用食用粉末を付着させる前に、油脂加工食品のみを回転釜に投入して回転させることにより、油脂加工食品の角を丸めてもよく、このような予備処理を行わずに油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを同時に回転釜に投入してもよい。油脂加工食品および第１付着用食用粉末の投入の際には、回転釜は回転していてもよく、止まっていてもよい。回転釜は回転していることが好ましい。このようにして、油脂加工食品と第１付着用食用粉末とが混在した状態でこの回転釜を回転させる。油脂加工食品と第１付着用食用粉末とが混在した状態での回転釜の回転は、任意の時間にわたって行われ得る。回転時間は、好ましくは約１分間以上であり、より好ましくは約１．５分間以上であり、さらに好ましくは約２分間以上であり、最も好ましくは約３分間以上である。回転時間に特に上限はないが、例えば、約３０分間以下、約２０分間以下、約１０分間以下、約５分間以下などであり得る。
【００８７】
回転釜の中では、油脂加工食品は、回転釜の壁に沿ってある程度の高さまで持ち上げられ、そして落下する。落下の際には、油脂加工食品自体の重さにより、衝突面に力がかかる。そのため、油脂加工食品とともに第１付着用食用粉末が存在すると、程度の差はあれ、第１付着用食用粉末が油脂加工食品の表面にめり込む。この状態で後述する工程（ｂ）を行うことにより強い付着力と高い粉末としての各種性能が達成される。
【００８８】
油脂加工食品が落下する高さは、例えば好ましくは約３０ｃｍより高く、より好ましくは約４０ｃｍより高く、さらに好ましくは約５０ｃｍよりも高く、特に好ましくは約６０ｃｍよりも高い。油脂加工食品の約８０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９５重量％以上がこのような高さから落下することが好ましい。
【００８９】
このときの回転釜の温度は、特に限定されないが、好ましくは、油脂加工食品中の主成分の油脂材料が融解しない温度である。回転釜の温度は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。回転釜の温度は、好ましくは約２７℃以下であり、より好ましくは約２６℃以下であり、さらに好ましくは約２５℃以下であり、特に好ましくは約２４℃以下であり、最も好ましくは約２３℃以下である。回転釜の温度とは、回転釜の内側の、油脂加工食品と接する部分の温度をいう。
【００９０】
このようにして、油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを混在させた状態で回転釜を回転させることにより、油脂加工食品の表面に第１付着用食用粉末が付着する。なお、好ましくはこの工程は、エタノールを噴霧する工程の前に１回のみ行われる。ただし、工程（ａ）は、必要に応じて中断をしてもよい。すなわち、何回かに分けて工程（ａ）を行ってもよい。中断しながら行った場合には、その最初から完了するまでの全体が、１回の工程（ａ）を意味する。
【００９１】
油脂加工食品の表面に最初に第１付着用食用粉末を付着させる工程においては、その工程において、およびそれ以前の工程において、油脂加工食品にエタノール水を噴霧しないことが重要である。エタノール水を噴霧すると、アベックなどの油脂加工食品同士の付着が生じやすくなるからである。すなわち、本発明の第１工程においては、エタノール水を噴霧せずに、油脂加工食品の表面に第１付着用食用粉末を付着させることが重要である。
【００９２】
所定の時間の回転が終わった後、次の工程が行われる前に、必要に応じて回転釜から油脂加工食品と第１付着用食用粉末とが取り出され、ふるいにかけられ得る。ふるいにかけることにより、油脂加工食品の表面に付着しなかった第１付着用食用粉末および過度の第１付着用食用粉末が除去される。ふるいにかける際には、例えば、目開き４．７６ｍｍのメッシュ、目開き４．００ｍｍのメッシュ、目開き３．５６ｍｍのメッシュ、目開き２．３６ｍｍのメッシュ、目開き２．００ｍｍのメッシュなどが用いられ得る。ふるいにかけることにより、次の工程で付着する第１付着用食用粉末がむらなく均一に付着しやすくなる。なお、最初の工程で付着する第１付着用食用粉末の量を予め測定しておき、その量だけを回転釜に投入すれば、このようなふるう工程を行う必要はない。
【００９３】
（２．２） （工程ｂ）
第１付着用食用粉末付着工程を行ったら、その後、工程（ａ）の後の油脂加工食品にエタノール水を噴霧してから第２付着用食用粉末を付着させる、次の工程が行われる。
【００９４】
この工程は、第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を投入する。該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程である。
【００９５】
第２付着用回転釜は、第１付着用回転釜と同じ回転釜であっても、異なる回転釜であってもよい。すなわち、第１付着用回転釜が第２付着用回転釜を兼ねてもよい。第１付着用回転釜と第２付着用回転釜とが同じ場合、上記投入作業は省略される。
【００９６】
第２付着用食用粉末は、第１付着用食用粉末と同じ種類およびサイズの食用粉末であっても、異なる種類およびサイズの食用粉末であってもよい。同じ種類の食用粉末であることが好ましい。好ましくは、工程（ｂ）においては実質的に油脂加工食品と第２付着用食用粉末とエタノール水のみを材料として用いる。また、工程（ｂ）を複数回行う場合、工程（ｂ）１回毎に第２付着用食用粉末の種類およびサイズを変えてもよく、全て同じ種類およびサイズの食用粉末を用いてもよく、任意に設定され得る。複数回の工程（ｂ）において同じ種類およびサイズの食用粉末を用いることが好ましい。
【００９７】
この工程においては、まず、第２付着用回転釜の中に、第１付着用食用粉末を付着させた油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧する。第１付着用回転釜から油脂加工食品を取り出さなかった場合も、便宜的に、「第２付着用回転釜に入れる」という。
【００９８】
第２付着用回転釜については、第１付着用回転釜と同じ種類のものを用い得る。第２付着用回転釜としては、当該分野で公知の任意の回転釜が使用され得る。例えば、従来飴がけなどに用いられている回転釜が使用され得る。回転釜の形状は、任意のものであり得る。例えば、球の一部を切り取ったような形状、扁平球の一部を切り取った形状、いわゆるたまねぎ型の球の一部を切り取った形状などであり得る。回転釜は、例えば、「回転ドラム」、「回転パン」などであり得、一般に回転パン、レボリングパンなどと呼ばれるものであることが好ましい。回転釜は、「釜の全体を回転するのではなく、その一部である壁面または底のみを回転させて油脂加工食品を転がして押し付けることのできる装置」であってもよい。
【００９９】
第２付着用回転釜の内径の直径は、好ましくは約０．５０ｍ以上であり、より好ましくは約０．８０ｍ以上であり、最も好ましくは約１ｍ以上である。回転釜の内径の直径は、好ましくは約３ｍ以下であり、より好ましくは約２．５ｍ以下であり、さらに好ましくは約２ｍ以下であり、特に好ましくは約１．７ｍ以下であり、最も好ましくは約１．５ｍ以下である。回転釜の内径が小さすぎると、油脂加工食品への食用粉末の付着力が十分でない場合がある。回転釜の内径が大きすぎると、油脂加工食品が変形してしまう場合がある。
【０１００】
第２付着用回転釜は、材料を投入するための開口部を有する。開口部には、必要に応じて、開閉可能な蓋が設けられてもよい。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５ｃｍ以上であり、より好ましくは直径約３０ｃｍ以上であり、最も好ましくは直径約５０ｃｍ以上である。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５０ｃｍ以下であり、より好ましくは直径約１００ｃｍ以下であり、最も好ましくは直径約７５ｃｍ以下である。当然のことながら、開口部の直径は、回転釜の内径の直径よりも小さい。
【０１０１】
第２付着用回転釜の回転速度は、回転釜の大きさに依存する。回転釜が小さいほど、回転速度を速くする必要がある。例えば、回転釜の内径が約１．０〜１．５ｍの場合、回転速度は約１０ｒｐｍ（回転／分）〜約６０ｒｐｍであることが好ましく、約１５ｒｐｍ〜約５０ｒｐｍであることがより好ましく、約２０ｒｐｍ〜約４０ｒｐｍであることが特に好ましく、約２５ｒｐｍ〜約３０ｒｐｍであることが最も好ましい。上記範囲以外の内径の場合、油脂加工食品と接触する部分の速度が上述した内径１．０〜１．５ｍの場合と同様になるように設定される。すなわち、内径に反比例した回転速度が設定される。
【０１０２】
第２付着用回転釜の内表面（すなわち、油脂加工食品と接触する面）は、平滑であってもよいが、油脂加工食品が持ち上がりやすいように突起などが設けられているかあるいは凹凸があることが好ましい。当該の油脂加工食品を内表面に塗布して凹凸をつけることもできる。回転釜は、食品に使用し得る任意の材料から製造され得る。例えば、ステンレス製、銅製などであり得る。ステンレス製の場合、内表面が滑りやすいので、油脂加工食品が持ち上がりやすいように内表面に凹凸が形成されることが好ましい。銅製の場合、内表面は平滑でないことが多いので、特別に加工を施さなくても好適に使用され得る場合が多い。
【０１０３】
第２付着用回転釜の中では、油脂加工食品は、回転釜の壁に沿ってある程度の高さまで持ち上げられ、そして落下する。落下の際には、油脂加工食品自体の重さにより、衝突面に力がかかる。そのため、油脂加工食品とともに食用粉末が存在すると、食用粉末が油脂加工食品の表面に程度の差はあれ、めり込む。
【０１０４】
工程（ｂ）において、油脂加工食品が落下する高さは、例えば好ましくは約３０ｃｍより高く、より好ましくは約４０ｃｍより高く、さらに好ましくは約５０ｃｍよりも高く、特に好ましくは約６０ｃｍよりも高い。油脂加工食品の約８０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９５重量％以上がこのような高さから落下することが好ましい。
【０１０５】
工程（ｂ）において、第２付着用回転釜に投入されるエタノール水の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約０．１重量部以上であり、より好ましくは約０．３重量部以上であり、さらに好ましくは約０．５重量部以上であり、特に好ましくは約０．６重量部以上である。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約４重量部以下であり、より好ましくは約３重量部以下であり、さらに好ましくは約２重量部以下であり、特に好ましくは約１重量部以下である。エタノール水の量及び食用粉末の量は、油脂加工食品の表面積に拠っている。エタノール水の量が多すぎると、エタノールの蒸発に時間がかかりすぎる場合がある。エタノール水の量が少なすぎると、油脂加工食品に付着する食用粉末の量が少なすぎる場合がある。
【０１０６】
エタノール水の噴霧は、任意の手段を用いて行われ得る。例えば、スプレー、ノズル、などを用いて行われ得る。
【０１０７】
表面に食用粉末が付着した油脂加工食品にエタノール水を噴霧することにより、油脂加工食品の表面に付着した食用粉末同士が固着する。これは、エタノール水に含まれる水によって発揮される作用であると考えられる。この水の作用により、食用粉末同士が固着して強固な層が形成されると考えられる。
【０１０８】
エタノール水を噴霧したら、エタノールが完全に蒸発するまでに、油脂加工食品に付着した食用粉末にまんべんなく行き渡るように回転釜の回転を行うことが好ましい。この場合の回転時間は、好ましくは約１５秒間以上であり、より好ましくは約３０秒間以上であり、さらに好ましくは約４５秒間以上であり、最も好ましくは約１分間以上である。回転時間に特に上限はないが、例えば、約３分間以下、約２分間以下、約１分間以下、約３０秒間以下などであり得る。
【０１０９】
エタノール水を噴霧した後の回転釜の温度は、特に限定されないが、好ましくは、油脂加工食品中の主成分の油脂材料が融解しない温度である。回転釜の温度は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。回転釜の温度は、好ましくは約２７℃以下であり、より好ましくは約２６℃以下であり、さらに好ましくは約２５℃以下であり、特に好ましくは約２４℃以下であり、最も好ましくは約２３℃以下である。回転釜の温度は、回転釜の温度とは、回転釜の内側の、油脂加工食品と接する部分の温度をいう。
【０１１０】
次いで、食用粉末が第２付着用回転釜に投入される。食用粉末の投入の際には、回転釜は回転していてもよく、止まっていてもよい。回転釜は回転していることが好ましい。
【０１１１】
本発明の２回目以降の食用粉末付着工程においては、第２付着用回転釜に投入される油脂加工食品と食用粉末との重量比は、任意に設定され得る。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約０．１重量部以上であり、より好ましくは約０．３重量部以上であり、さらに好ましくは約０．５０重量部以上であり、特に好ましくは約０．６重量部以上である。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約５重量部以下であり、より好ましくは約４重量部以下であり、さらに好ましくは約３重量部以下であり、特に好ましくは約２重量部以下である。食用粉末の量が多すぎると、油脂加工食品に付着せず余る量が増え、経済的でない場合がある。食用粉末の量が多すぎると、油脂加工食品に付着する量が少なすぎる場合がある。
【０１１２】
このようにして、油脂加工食品と食用粉末とが混在した状態でこの回転釜を回転させる。油脂加工食品と食用粉末とが混在した状態での回転釜の回転は、任意の時間にわたって行われ得る。回転時間は、好ましくは約１５秒間以上であり、より好ましくは約３０秒間以上であり、さらに好ましくは約４５秒間以上であり、最も好ましくは約１分間以上である。回転時間に特に上限はないが、例えば、約３分間以下、約２分間以下、約１分間以下、約３０秒間以下などであり得る。
【０１１３】
回転釜の中では、油脂加工食品は、回転釜の壁に沿ってある程度の高さまで持ち上げられ、そして落下する。落下の際には、油脂加工食品自体の重さにより、衝突面に力がかかる。そのため、油脂加工食品とともに食用粉末が存在すると、食用粉末が油脂加工食品の表面に程度の差はあれ、めり込む。
【０１１４】
第２付着用回転釜に食用粉末を投入してから油脂加工食品に付着させるまでのときの回転釜の温度は、特に限定されないが、好ましくは、油脂加工食品中の主成分の油脂材料が融解しない温度である。回転釜の温度は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。回転釜の温度は、好ましくは約２７℃以下であり、より好ましくは約２６℃以下であり、さらに好ましくは約２５℃以下であり、特に好ましくは約２４℃以下であり、最も好ましくは約２３℃以下である。回転釜の温度とは、回転釜の内側の、油脂加工食品と接する部分の温度をいう。
【０１１５】
このようにして、さらに多くの食用粉末が油脂加工食品に付着する。
【０１１６】
所定の時間の回転が終わった後、次の工程が行われる前に、回転釜から油脂加工食品と食用粉末とが取り出され、ふるいにかけられ得る。ふるいにかけることにより、油脂加工食品の表面に付着しなかった食用粉末および過度の食用粉末が除去される。ふるいにかける際には、例えば、目開き４．７６０ｍｍのメッシュ、目開き４．００ｍｍのメッシュ、目開き３．５６ｍｍのメッシュ、目開き２．３６ｍｍのメッシュ、目開き２．００ｍｍのメッシュなどが用いられ得る。ふるいにかけることにより、次の工程で付着する食用粉末がむらなく均一に付着しやすくなる。なお、最初の工程で付着する食用粉末の量を予め測定しておき、その量だけを回転釜に投入すれば、このようなふるう工程を行う必要はない。
【０１１７】
このエタノール水の噴霧から食用粉末を付着させるまでの工程は、２回以上繰り返されえる。２回以上繰り返すことが好ましい。工程数は好ましくは２回以上であり、より好ましくは３回以上であり、最も好ましくは３回である。工程数は好ましくは１０回以下であり、より好ましくは９回以下であり、さらに好ましくは８回以下であり、なおさらに好ましくは７回以下であり、特に好ましくは６回以下であり、最も好ましくは５回以下である。
【０１１８】
このようにして、表面に食用粉末をたっぷりと付着させた油脂加工食品が製造される。
【０１１９】
例えば、１つの実施形態では、本発明の方法は、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行って製品を得る。別の実施形態では、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行い、さらに一度工程（ｂ）を行う。別の実施形態では、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行い、さらに工程（ｂ）を行い、さらにもう一度工程（ｂ）を行う。別の実施形態では、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行い、さらに工程（ｂ）を行い、さらに工程（ｂ）を行い、さらにもう一度工程（ｂ）を行う。
【０１２０】
（３．食用粉末を付着させた油脂加工食品）
本発明の方法によって製造された油脂加工食品は、表面に食用粉末が大量に付着している。本発明の方法では、まずエタノール水のスプレーなしで食用粉末を油脂加工食品の表面に付着させることにより、油脂加工食品と食用粉末との強固な結合が達成される。また、食用粉末を付着させた油脂加工食品にエタノール水を噴霧することにより、食用粉末同士が強固に結合する。そして、エタノール水の噴霧から食用粉末を付着させるまでの工程を複数回繰り返すことにより、食用粉末同士が強固に結合した層が何層も形成される。食用粉末同士が強固に結合しているとはいっても、食用粉末同士は完全に融合はしておらず、食用粉末の粉末としての形態は維持されていて、粉末としての状態を充分に保持している。そのため、本明細書中では、食用粉末同士が結合して層を形成している場合であっても、外観が粉を固めたような状態を保っている限り、「粉末が結合している」という。また、粉末は溶けていない状態で油脂加工食品に付着している。従って、粉末どうしが融合してしまって、もはや粉末としての外観を示さない場合には、本発明の粉末付着油脂加工食品に含まれない。
【０１２１】
本発明の方法によって製造された粉末付着油脂加工食品においては、食用粉末が油脂加工食品に強固に結合しているため、ある程度の衝撃を与えても、食用粉末のはがれが実質的に生じない。
【０１２２】
本発明の粉末付着油脂加工食品は、好ましくは、振動ふるい（好ましくは、Ｒｅｔｓｃｈ社製；品番 ＡＳ２００ ｄｉｇｉｔ）のトレイ上に４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュを重ねて置き、そのメッシュの上に粉末付着油脂加工食品をおいて振幅度目盛５０で６０Ｈｚで３０秒間振動させ、その後、粉末をふるい落としたときに、粉末付着油脂加工食品に残存する食用粉末の割合が、振動をかける前の付着した食用粉末の重量を基準として、好ましくは約７０重量％以上であり、より好ましくは約８０重量％以上であり、最も好ましくは約８５重量％以上である。
【０１２３】
本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７０ｍｇ以上であり、より好ましくは約７５ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約８０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１００ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下、約１９０ｍｇ以下、約１８０ｍｇ以下、約１７０ｍｇ以下、約１６０ｍｇ以下などであり得る。
【０１２４】
本発明の方法によれば、油脂加工食品の全面にわたってほぼ均一に粉末が付着する。例えば、多面体の場合、最も付着量の多い面の付着量が最も少ない面の付着量の１．０１〜２倍とすることができ、また、工程（ａ）および工程（ｂ）の時間を長めに設定することにより、１．０１〜１．５倍にすることができる。
【０１２５】
食用粉末がココアパウダーである場合、本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７０ｍｇ以上であり、より好ましくは約７５ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約８０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１００ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下、約１９０ｍｇ以下、約１８０ｍｇ以下、約１７０ｍｇ以下、約１６０ｍｇ以下などであり得る。
【０１２６】
食用粉末が抹茶粉末である場合、本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７０ｍｇ以上であり、より好ましくは約７５ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約８０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１００ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下、約１９０ｍｇ以下、約１８０ｍｇ以下、約１７０ｍｇ以下、約１６０ｍｇ以下などであり得る。
【０１２７】
食用粉末が乾燥いちご粉末である場合、本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７５ｍｇ以上であり、より好ましくは約８０ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約１００ｍｇ以上であり、一層好ましくは約１１０ｍｇ以上であり、なおさらに一層好ましくは約１２０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１３０ｍｇ以上であり、とりわけ好ましくは約１４０ｍｇ以上であり、最も好ましくは約１５０ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２４０ｍｇ以下、約２３０ｍｇ以下、約２２０ｍｇ以下、約２１０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下などであり得る。
【実施例】
【０１２８】
（実施例１：パウダーがけチョコの製造）
本実施例においては、本願発明の方法および先行技術の方法で繰り返しパウダーがけを行ない、その付着量を調査した。以下に詳細を説明する。
【０１２９】
上面１１ｍｍ×１１ｍｍ、下面１３ｍｍ×１３ｍｍ、高さ１２ｍｍの６面体のチョコレート（チョコレート類の表示に関する公正競争規約の基準に従うチョコレート生地（組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）からなるミルクチョコレート；水分量０．５％；重量２．３５ｇ／粒、表面積８．６６ｃｍ２／粒）を成型し、冷却固化した。
【０１３０】
この６面体のチョコレート２０ｋｇを回転パン（内径６８ｃｍ；奥行６０ｃｍ；開口部の直径４３ｃｍ；内壁の温度２０℃）の中に入れ、回転速度３５ｒｐｍで２分間回転させて角を丸めた後、ココアパウダー（粒径２８μｍ；レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製）で測定して、粒径７５μｍ以下の粒子の割合 ９５重量％）をこの回転パンに２００ｇ投入し、チョコレートとココアパウダーとを回転パン内に混在させて回転速度２７ｒｐｍで１分間回転させることにより、チョコレートにココアパウダーを付着させた。その後、回転パンから、ココアパウダーの付着したチョコレートを全て取出して、４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュで１０秒間篩い、付着しなかった余分なココアパウダーをチョコレートから落とした（パウダーがけ１回目）。これにより得られたココアパウダーが付着したチョコレートの重量を測定した。
【０１３１】
次に、このココアパウダーが付着したチョコレートを再び上記と同じ回転パンの中に投入し、この回転パンを回転速度２７ｒｐｍで回転させながら濃度５０重量％のエタノール水をスプレーで１２５ｇ噴霧し、ココアパウダーの表面を湿らせて固結させた。エタノール噴霧が終了してから３０秒間回転を続けることにより、エタノール水がココアパウダーに均一に湿らせるようにした。その後、ココアパウダー（粒径２８μｍ、；粒径７５μｍ以下の粒子の割合９５重量％）を４００ｇ投入し、回転パン内で混在させて１分間回転させココアパウダーをチョコレートに付着させた。その後、ココアパウダーの付着したチョコレートを回転パンから取出し、４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュで１０秒間篩い、付着しなかった余分なココアパウダーを落とした（パウダーがけ２回目）。これにより得られたココアパウダーが付着したチョコレートの重量を測定した。
【０１３２】
エタノール水の噴霧とココアパウダーの付着とを何回も繰り返し行ない、それぞれの粉末付着工程（パウダーがけともいう）が終わる毎に上記と同じ方法でココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３３】
また、比較例１として、実施例１と同じ回転パン、チョコレートおよびココアパウダーを用い、パウダーがけ１回につき、２７ｒｐｍで１分間回転させることにより、ココアパウダーを付着させたチョコレートを製造した。比較例１においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３４】
比較例２として、実施例１と同じチョコレートおよびココアパウダーを使用し、特許第３０９４２０９号の実施例１に記載の方法と同様にしてパウダーがけを行った。このパウダーがけを何回も繰り返した。比較例２においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３５】
比較例３として、実施例１と同じチョコレートおよびココアパウダーを使用し、特開２００７−２０４５３号公報に記載の表２の配合のエタノール懸濁液で特開２００７−２０４５３号公報に記載の実施例１に記載の方法と同様にしてパウダーがけを行った。このパウダーがけを何回も繰り返した。比較例３においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３６】
比較例４として、実施例１と同じチョコレートおよびココアパウダーを使用し、特開２００２−３３５８６３号公報の００３７段落と同様の条件でパウダーがけを行った。このパウダーがけを何回も繰り返した。比較例４においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３７】
結果を以下の表１に示す。
【０１３８】
【表１】
従来より一般的に用いられている方法として、回転パンの中で油脂加工食品と粉末を混在させて圧着させる方法（比較例１）では、ココアパウダーの添加とパンを回転させる作業を１０回繰り返しても３４ｍｇ／１０ｃｍ２しかココアパウダーを付着させることができなかった。
【０１３９】
水分を結露させる方法（比較例２）では、水分の噴霧もしくは結露とココアパウダーの固着を５回繰り返しても５９ｍｇ／１０ｃｍ２しかココアパウダーを付着させることができなかった。
【０１４０】
アルコールに懸濁する方法（比較例３）では、浸漬を繰り返してもココアパウダーをたっぷり付着させることはできなかった。付着したココアパウダーが浸漬時に懸濁液に戻ってしまうためと考えられる。また、ココアパウダーを懸濁させて時間をおくと溶液粘度を高くなり、たっぷりココアパウダーを付着させることができたが、高粘度の悪影響で懸濁液を切るのが難しく、溶媒の揮発時間が著しく増加し、また、軽い衝撃でもココアパウダーが油脂加工食品から部分的に剥がれ落ちてしまった。
【０１４１】
熱風で表面を溶解させて結合させる方法（比較例４）では、油脂加工食品が溶解している表面に１回しか粉末を付着させることができないので粉末をたっぷり付着させることはできない。また、粉末付着し冷却固化した後、再度、油脂を溶解させると粉末が油浸により変色し、好ましい見た目にならない。
【０１４２】
（評価例１：粉末付着力の評価）
上記実施例１と同様にパウダーがけを３回行って実施例１Ａの製品を製造した。比較例１〜３と同様にして、パウダーがけをそれぞれ１回行って比較例１Ａ〜３Ａの製品を製造した。実施例１と同様の方法で行った実施例を実施例１Ａと呼び、比較例１と同様の方法で行った比較例を比較例１Ａと呼び、比較例２と同様の方法で行った比較例を比較例２Ａと呼び、そして比較例３と同様の方法で行った比較例を比較例３Ａと呼ぶ。これらの方法において製造された製品からの粉末のはがれやすさを検討した。
【０１４３】
振動ふるい（Ｒｅｔｓｃｈ社製；品番 ＡＳ２００ ｄｉｇｉｔ）のトレイ上に４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュを重ねて置き、最上部のメッシュにそれぞれの製品１００ｇを置いて、振幅度目盛５０で６０Ｈｚで３０秒間振動を与えた。振動により、粉末を篩い落とした後のチョコレートの重量を測定した。
【０１４４】
結果を以下の表２に示す。
【０１４５】
【表２】
この結果、本発明の方法によれば、ココアパウダーがたっぷりと付着した状態でしかも強い付着力でチョコレートに付着していることが確認できた。
【０１４６】
（実施例２：アルコール濃度の検討）
エタノール濃度を変更して、実施例１の３回目の粉がけまでと同じ手順でココアパウダーがけ（すなわち、アルコールなし１回＋２回アルコール水溶液噴霧）を行ない、ココアパウダーの付着量を測定した。ダマおよびアベックの発生についても観察を行った。エタノール３０％の場合、約１％程度の製品にアベックが発生した。
【０１４７】
結果を以下の表３に示す。
【０１４８】
【表３】
この結果、エタノール濃度が３０重量％以上の場合、ダマが発生しないこと、エタノール濃度が４０重量％以上の場合、アベックが発生しないこと、およびエタノール濃度が低いほど粉末付着量が増加し、７０重量％以下の場合に良好な粉末付着量となることがわかった。この結果、エタノール濃度は３０重量％よりも高いことがよく、７０重量％以下であることがよいことがわかった。
【０１４９】
（実施例３および４：種々の粉末を用いた粉末付着チョコの製造）
実施例３においては、チョコレートとして組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）、水分量０．５％のミルクチョコレートを用い、ココアパウダーの代わりに抹茶粉末（粒径１２μｍ；レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製）で測定して、粒径５５μｍ以下の粒子の割合 ９８重量％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１の３回目の粉がけ（すなわち、アルコールなし１回＋２回アルコール水溶液噴霧）までと同じ手順で粉末付着チョコレートを製造した。
【０１５０】
実施例４においては、チョコレートとして組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）、水分量０．５％のミルクチョコレートを用い、ココアパウダーの代わりに乾燥イチゴ粉末（粒径１８９μｍ；目開き７１０μｍの篩いを通して重量を測定し、粒径７１０μｍ以下の粒子の割合 ９９重量％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１の３回目の粉がけ（すなわち、アルコールなし１回＋２回アルコール水溶液噴霧）までと同じ手順で粉末付着チョコレートを製造した。
【０１５１】
結果を以下の表４に示す。
【０１５２】
【表４】
この結果、抹茶粉末および乾燥いちご粉末のいずれにおいても良好な結果が得られた。
【０１５３】
（比較例５：粉がけ１回目からエタノール水を噴霧する製造方法）
粉がけ１回目のときにエタノール水を噴霧すること以外は、実施例１の粉がけ１回目と同じ方法でココアパウダーを付着させたチョコレートを製造した。
【０１５４】
詳細には、上面１１ｍｍ×１１ｍｍ、下面１３ｍｍ×１３ｍｍ、高さ１２ｍｍの６面体のチョコレート（重量２．３５ｇ／粒、表面積８．６６ｃｍ２／粒）（チョコレート類の表示に関する公正競争規約の基準に従うチョコレート生地（組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）からなるミルクチョコレート；水分量０．５％；重量２．３５ｇ／粒、表面積８．６６ｃｍ２／粒）を成型し、冷却固化した。
【０１５５】
この６面体のチョコレート２０ｋｇを回転パン（内径６８ｃｍ；奥行６０ｃｍ；開口部の直径４３ｃｍ；内壁の温度２０℃）の中に入れ、回転速度３５ｒｐｍで２分間回転させて角を丸めた後、この回転パンを回転速度２７ｒｐｍで回転させながらまず、濃度５０重量％のエタノール水をスプレーで１２５ｇ噴霧し、その後ココアパウダー（粒径２８μｍ；レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製）で測定して、粒径７５μｍ以下の粒子の割合９５重量％）を４００ｇ投入し、回転パン内に混在させて１分間回転させ圧着させた。その後、回転パンから取出し、４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュで１０秒間篩い、付着しなかった余分なココアパウダーを落とした。これにより得られたココアパウダーが付着したチョコレートの重量を測定した。
【０１５６】
この結果、パウダーがけ１回目で３４．９ｍｇ／１０ｃｍ２のココアパウダーを付着させることができた。しかし、回転パンの中でチョコレート同士の結合が多く発生し、アベック（図１）が多数でき、３つの固まり（図３）の発生もあり、ひとつひとつにパウダーを付着させることができなかった。このことから、パウダー１回目は、アルコール噴霧をせずにパウダーがけを行なう必要があることがわかった。
【０１５７】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明により、従来よりも多量の粉末が安定的に付着し、かつ、外観等の性能に優れた油脂加工食品を得ることができる。従来、特許文献４に記載されるように、回転パンを用いる場合には粉末が剥がれやすいと考えられていたが、本発明においては、エタノール水を噴霧しない工程（ａ）とエタノール水を噴霧する工程（ｂ）とを組み合わせることにより、思いがけず、多量の粉末が付着しかつその付着した製品の外観等の性能も良好になることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】図１は、比較例５において発生したアベックを示す写真である。
【図２】図２は、比較例５において発生した３つの固まりを示す写真である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂加工食品に食用粉末を付着させる方法および食用粉末を付着させた油脂加工食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
チョコレートのような油脂加工食品の表面にココアパウダー、粉糖などを粉がけした製品は多く存在する。特に、生チョコレートや、ココアバターよりも低融点の成分を多く含む油脂を用いた口溶けの良いチョコレート製品などでは、見栄えおよび嗜好性を改良するために粉末をかけた製品が多い。このような粉末をかけた製品の従来の製法としては、油脂加工食品を製造して冷却固化した後に粉末の上を転がして付着させる方法、回転パンの中で油脂加工食品と粉末とを混在させて回転させて粉末を油脂加工食品に付着させる方法などがある。しかし、このような方法で付着させると、物理的な衝撃、振動などにより油脂加工食品から粉末が容易に剥がれてしまい、その結果、油脂加工食品の表面が見え、見た目が悪く、嗜好性の低下が起こってしまう。粉末の付着を強固にすれば粉末のはがれを防止できるが、表面に凹凸がでて、てかりが生じ、粉末が潰れて固結し、粉がけの価値を著しく損なう。また、これらの方法は通常１回しか行われない。
【０００３】
粉末をかけた油脂加工食品の製造方法は従来検討されている。特許文献１は、食品片の周面に油脂性菓子生地を被覆した後、生地が固化しないうちに粉末を流動浮遊させた気体中に移行させて、粉末を付着させ、気体中から取り出して冷却固化させる方法を開示する。特許文献１には、この付着工程を２回以上行うことは記載されていない。この方法では、油脂性菓子生地が融解している表面には１回しか粉末を付着させることができない。そのため、粉末をたっぷり付着させることはできない。粉末を付着させ、油脂性菓子生地を冷却固化させた後に再度油脂を融解させると、粉末が油浸により変色し、外観が著しく低下する。
【０００４】
特許文献２は、チョコレート菓子の表面に水分を噴霧して水分を付着させた後、粉末を固着させる方法および、チョコレート菓子の表面に結露を生じさせて水分を付着させた後、粉末を固着させる方法を開示する。特許文献２には、回転釜を用いずに付着させる方法が記載されている。本願明細書の比較例２に記載されるように、特許文献２の方法を繰り返しても粉末の性能を保持したまま多量の粉末を付着させることはできない。
【０００５】
特許文献３は、チョコレートの表層のみを熱風による加熱で溶解した後、その表面に粉体をまぶして付着させる製造法を開示する。特許文献３には、この付着工程を２回以上行うことは記載されていない。この方法では、チョコレートの表層が融解している表面には１回しか粉末を付着させることができない。そのため、粉末をたっぷり付着させることはできない。粉末を付着させ、チョコレートの表層を冷却固化させた後に再度表層を融解させると、粉末が油浸により変色し、外観が著しく低下する。
【０００６】
特許文献４は、粉末を懸濁した揮発性溶液に油脂加工食品を浸漬し、その後、揮発性溶媒を気散させて粉末を付着させる製造法を開示する。特許文献４には、回転釜を用いずに付着させる方法が記載されている。本願明細書の比較例４に記載されるように、特許文献４の方法を繰り返した場合、少量の粉末を付着させることはできるが、粉末の機能を保持したまま多量の粉末を付着させることはできない。多量に付着させようとすると、油浸によりパウダーがチョコに埋まった状態になりやすい。付着した粉末が浸漬時に懸濁液に戻ってしまうためであると考えられる。
【０００７】
このように、油脂加工食品の表面に多量の粉末を付着させる方法および油脂加工食品の表面に多量の付着させた粉末が物理的な振動、衝撃などにより油脂加工食品から容易には剥がれないようにする製法は無かった。さらに、表面に多量の粉末をたっぷりと付着させた安定な油脂加工食品も存在していなかった。従って、多量の粉末を油脂加工食品の表面に付着させる方法およびその表面に多量の粉末が付着した油脂加工食品が所望されている。
【特許文献１】特公昭６２−５００９１号公報
【特許文献２】特許３０９４２０９号公報
【特許文献３】特開２００２−３３５８６３号公報
【特許文献４】特開２００７−２０４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点の解決を意図するものであり、表面に食用粉末をたっぷりと付着させた油脂加工食品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、回転釜の中に油脂加工食品と食用粉末とを入れてエタノール水なしで回転させて油脂加工食品に食用粉末を付着させた後、エタノール水の噴霧と食用粉末の付着とを行うことにより、多量の食用粉末を油脂加工食品に付着させることができることを見出し、これに基づいて本発明を完成させた。
【００１０】
特に、エタノール水なしで油脂加工食品に食用粉末を付着させた後、エタノール水の噴霧の後に食用粉末を添加し、回転釜（例えば、回転パン）を回転させて食用粉末を油脂加工食品に付着させる作業を複数回（例えば、２回から５回）繰り返すことにより、さらにたっぷりと食用粉末を付着させることができることを見出した。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、例えば、以下の手段を提供する：
（項目１）
表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法であって、該方法は、
（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および
（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程
を包含し、ここで、
工程（ａ）の間およびそれ以前には液体の噴霧は行われず；
工程（ａ）は工程（ｂ）の前に１回のみ行われ；
該エタノール水中のエタノールの濃度が、エタノール水の総重量を基準として、３５重量％以上７０重量％以下である、方法。
【００１２】
（項目２）
前記エタノール水中のエタノールの濃度が、４０重量％以上６０重量％以下である、項目１に記載の方法。
【００１３】
（項目３）
前記工程（ｂ）が２〜５回行われる、項目１に記載の方法。
【００１４】
（項目４）
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末において、それぞれ、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５重量％以上を占める、項目１に記載の方法。
【００１５】
（項目５）
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末が、それぞれ、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、項目１に記載の方法。
【００１６】
（項目６）
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、項目１に記載の方法。
【００１７】
（項目７）
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、項目１に記載の方法。
【００１８】
（項目８）
前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点より低い温度で行われる、項目１に記載の方法。
【００１９】
（項目９）
前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点が２５℃より高く、かつ前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が２５℃以下の温度で行われる、項目１に記載の方法。
【００２０】
（項目１０）
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の内径の直径が、０．５０ｍ〜１．５ｍであり、前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の回転速度が１５回転／分〜５０回転／分であり、そして前記油脂加工食品の重さが１ｇ〜１０ｇである、項目１に記載の方法。
【００２１】
（項目１１）
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の開口部の大きさが、直径３０ｃｍ〜１００ｃｍである、項目１０に記載の方法。
【００２２】
（項目１２）
表面積１０ｃｍ２あたり食用粉末を７０ｍｇ以上付着させた粉末付着油脂加工食品であって、該油脂加工食品を振動篩い上にセットして３０秒間振動を与えても残存する食用粉末の残存割合が、８０重量％以上である、粉末付着油脂加工食品。
【００２３】
（項目１３）
表面積１０ｃｍ２あたりの食用粉末の量が１００ｍｇ以上である、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２４】
（項目１４）
前記食用粉末において、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５％以上を占める、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２５】
（項目１５）
前記食用粉末が、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２６】
（項目１６）
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【００２７】
（項目１７）
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、項目１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【発明の効果】
【００２８】
エタノール水により食用粉末が層状に結着するとともに、油脂加工食品の自重による圧着もあるため、食用粉末が油脂加工食品から容易に剥がれないものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３０】
（１．材料）
（１．１ 油脂加工食品）
本明細書中で「油脂加工食品」とは、「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」によるチョコレート生地および準チョコレート生地の基準に従う製品を含むがこれらには限定されず、油脂を含む任意の油脂性食品をいう。好ましくは、油脂加工食品は、油脂中にカカオマス、糖類などを分散させたものである。油脂加工食品は、必要に応じて、糖アルコール、オリゴ糖類、多糖類、粉乳、粉末卵、穀粉、ココアパウダー、乾燥果実、ナッツ、パフ、乳化剤、香料などを分散して含み得る。
【００３１】
「チョコレート生地」とは、カカオビーンズから調製したカカオマス、ココアバター、ココアケーキまたはココアパウダーを原料とし、必要により糖類、乳製品、他の食用油脂、香料等を加え、通常の工程を経て製造したものであって、カカオ分が全重量の３５パーセント以上（ココアバターが全重量の１８パーセント以上）であって、水分が全重量の３パーセント以下のものをいう。ただし、カカオ分が全重量の２１パーセントを下らず（ココアバターが全重量の１８パーセント以上）、かつ、カカオ分と乳固形分の合計が全重量の３５パーセントを下らない範囲内（乳脂肪が全重量の３パーセント以上）で、カカオ分の代わりに、乳固形分を使用することができる。
【００３２】
「準チョコレート生地」とは、カカオビーンズから調製したカカオマス、ココアバター、ココアケーキまたはココアパウダーを原料とし、必要により糖類、乳製品、他の食用油脂、香料等を加え、通常の工程を経て製造したものであって、カカオ分が全重量の１５パーセント以上（ココアバターが全重量の３パーセント以上）、脂肪分が全重量の１８パーセント以上のものであって、水分が全重量の３パーセント以下のもの、またはカカオ分が全重量の７パーセント以上（ココアバターが全重量の３パーセント以上）、脂肪分が全重量の１８パーセント以上、乳固形分が全重量の１２．５パーセント以上（乳脂肪が全重量の２パーセント以上）であって、水分が全重量の３パーセント以下のものをいう。ただし、準チョコレート生地からは、チョコレート生地に該当するものを除く。
【００３３】
油脂加工食品は、油脂性組成物の塊であってもよく、または、その中に他の材料を含む複合菓子であってもよい。例えば、油脂加工食品は、チョコレートのような、均一な油脂性組成物からなっていてもよく、アーモンドチョコのような、センターに油脂性組成物をコーティングしたものであってもよい。油脂加工食品の油脂性生地部分を、油脂性組成物ともいう。「油脂性組成物」は、通常、室温で固体であり、加熱すると融解して液体となる。
【００３４】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる「油脂」は、任意の食用油脂であり得る。油脂は、好ましくは、融点が１０〜４５℃にある油脂をいい、より好ましくは融点が１５℃〜４０℃にある油脂であり、より好ましくは融点が２０℃〜３５℃にある油脂である。
【００３５】
本発明の油脂性組成物に含まれる油脂の融点は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。本発明の油脂性組成物に含まれる油脂の融点は、好ましくは約３５℃以下であり、より好ましくは約３０℃以下であり、さらに好ましくは約２８℃以下である。
【００３６】
もちろん、当業者に理解され得るように、融点の比較的高い（例えば、４５℃）油脂に融点の低い（例えば、５℃）の油脂を混合することによって油脂性組成物全体の融点を下げることが可能である。
【００３７】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂としては、ココアバターの他、ココアバター代用脂（テンパー型およびノーテンパー型）、ココアバター分別脂などの当該分野で公知の任意の油脂を用い得る。当業者に公知のように、ココアバターは、カカオマス中に油脂分として約５５％含まれるので、ココアバターの少なくとも一部を与えるものとしてカカオマスを本発明で使用される油脂性組成物中に配合してもよい。「ココアバター代用脂」とは、ココアバターと同様の物性（例えばテンパリングにより結晶が単一になるなど）を有する、ココアバター以外の食用油脂または食用油脂混合物をいう。
【００３８】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、天然の油脂であってもよいし、半合成油脂であってもよいし、合成油脂であってもよい。あるいは、本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、天然の油脂と半合成油脂との混合物、天然の油脂と合成油脂との混合物、半合成油脂と合成油脂との混合物または天然の油脂と半合成油脂と合成油脂との混合物であり得る。天然の油脂と合成油脂との混合物であることが好ましい。
【００３９】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、物質として純粋な油脂であってもよいし、複数種の油脂の混合物であってもよい。例えば、通常のチョコレートの原料に用いられているカカオバターは、複数種の油脂の混合物である。一般に、天然の油脂は、複数種の油脂の混合物である。純粋な油脂に夾雑物（例えば、種類の異なる油脂）が混ざると純粋な油脂の融点よりも融点が下がる傾向がある。
【００４０】
半合成油脂は、例えば、原料の油脂に水素添加することによって合成され得る。天然の油脂であるココアバターの価格および供給が一般に不安定であるのに比べて、半合成油脂は価格も安く供給も安定していることが多いという利点がある。半合成油脂の合成方法は、当業者に公知である。
【００４１】
合成油脂の合成方法は、当業者に公知である。天然の油脂および半合成油脂の組成は比較的変動しやすいのに比べて、合成油脂は、組成が均一なものを得ることができるという利点がある。
【００４２】
本発明で使用される油脂性組成物に含まれる油脂は、テンパリング型の油脂であっても、ノーテンパリング型の油脂であってもよい。テンパリング型の油脂とは、トリグリセリド組成がココアバターと同様、２−不飽和、１，３−ジ飽和のトリグリセリドからなり、その構成飽和脂肪酸はパルミチン酸およびステアリン酸が主体である油脂をいう。ノーテンパリング型の油脂とは、トランス酸型の脂肪酸、またはラウリン酸を構成脂肪酸とするトリグリセリドを主に含む油脂である。「主に含む」とは、そのトリグリセリドの重量が、油脂に含まれる全トリグリセリド重量中の好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上を占めることをいう。本発明で使用される油脂加工食品に含まれる油脂は、テンパリング型の油脂とノーテンパリング型の油脂との混合物であってもよい。
【００４３】
油脂加工食品は、カカオ分を少量しか、あるいは全く含まない、チョコレートと同様の物性を有する食品を包含する。
【００４４】
油脂性組成物中の油脂の含有量は、好ましくは約１０重量％以上であり、より好ましくは約２０重量％以上であり、さらに好ましくは約２５重量％以上である。油脂性組成物中の油脂の含有量の上限は特にないが、約１００重量％であってもよく、約９９重量％以下であってもよく、約９５重量％以下、約９０重量％以下、約８０重量以下、約７０重量％以下、約６０重量％以下、約５０重量％以下などであってもよい。
【００４５】
本発明で使用される油脂性組成物の例としては、ミルクチョコレート、ブラックチョコレート、ホワイトチョコレート等が例示される。
【００４６】
上記のように油脂加工食品は、油脂性組成物の塊であってもよく、その中に他の材料を含む複合菓子であってもよい。例えば、油脂加工食品は、油脂性組成物とパフ、クッキー、乾燥果実などとが混合されることにより形成される、不均一な組織のものであってもよい。このような、油脂性組成物と混合され得る材料の例としては、パフ、クッキー片、コーンフレーク片、ウエハース片、プレッツェル片、キャンディ片、モナカ片、ケーキクラム、乾燥果実（例えば、乾燥イチゴ片、乾燥リンゴ片、乾燥マンゴー片、乾燥パパイア片、乾燥オレンジ片、乾燥イチジク片、乾燥バナナ片、レーズン、乾燥ベリー類（例えば、ブルーベリー、ラズベリー、ブラックベリー、クランベリーなど））、堅果類（例えば、アーモンド片、胡桃片、ピスタチオ片、マカダミアナッツ片、ヘーゼルナッツ片、カシューナッツ片、栗片など）、種子類（ゴマ、パンプキンシード、松の実、粟、など）が挙げられる。なお、本明細書中で、「乾燥イチゴ片」のようにいう場合、この「片」は、１粒１粒が肉眼で区別できる程度に大きなものをいい、粉末とは区別される。油脂性組成物と混合され得る材料の直径は例えば、約２ｍｍ以上、約３ｍｍ以上、約４ｍｍ以上などであり得、そして例えば、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、４ｍｍ以下などであり得る。
【００４７】
例えば、油脂加工食品は、アーモンド、クッキーなどのセンターに油脂性組成物をコーティングすることにより形成されたものであってもよい。センターの例としては、乾燥果実（例えば、乾燥イチゴ、乾燥リンゴ片、乾燥マンゴー片、乾燥パパイア片、乾燥オレンジ片、乾燥イチジク片、乾燥バナナ片、レーズン、乾燥ベリー類（例えば、ブルーベリー、ラズベリー、ブラックベリー、クランベリーなど）、堅果類（例えば、アーモンド、胡桃、ピスタチオ、マカダミアナッツ、ヘーゼルナッツ、カシューナッツ、栗など）、焼き菓子（例えば、ビスケット、クッキー、パイ、プレッツェル、マカロン、メレンゲ、ウエハース、パフなど）、キャンディ、グミ、求肥、ガナッシュなどの油脂性組成物の塊、果実ジャム、果実ソースなどが挙げられる。
【００４８】
本発明で用いられる油脂加工食品はまた、常温で固化しているココアクリーム、ホワイトクリームなどであってもよい。
【００４９】
油脂加工食品のうちの油脂性組成物部分の水分量は、好ましくは約３重量％以下であり、より好ましくは約２．５重量％以下であり、特に好ましくは約２重量％以下であり、最も好ましくは約１．５重量％以下である。水分量に特に下限はないが、一般的には約０．０００１％以上である。
【００５０】
油脂加工食品は、任意の形状であり得る。油脂加工食品の形状の例としては、多面体、球形、回転楕円体、円錐体、多角錐体、錐体の頂部を切り落とした形状、棒状などが挙げられる。油脂加工食品の表面は平滑であっても凹凸があってもよい。上述した各形状においてコーナーの角に当たる部分は必要に応じて丸められた形状とすることができる。すなわち、いわゆる「Ｒをつけた」形状とすることもできる。この実施形態では、多面体が好ましく、六面体がより好ましい。さらに好ましくは立方体または直方体である。別の実施形態では、球形または回転楕円体、例えば、ラグビーボールのような形状が好ましい。さらに別の実施形態では、棒状（例えば、円柱状、角柱状）であり得る。角柱は、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱などが可能である。
【００５１】
油脂加工食品は、任意の大きさであり得る。例えば、長径は、約０．５ｃｍ以上、約１ｃｍ以上、約１．５ｃｍ以上、約２ｃｍ以上、約２．５ｃｍ以上、約３ｃｍ以上、約３．５ｃｍ以上、約４ｃｍ以上、約４．５ｃｍ以上、約５ｃｍ以上など、適切に設定され得る。例えば、長径は、約１０ｃｍ以下、約９ｃｍ以下、約８ｃｍ以下、約７ｃｍ以下、約６ｃｍ以下、約５ｃｍ以下、約４．５ｃｍ以下、約４ｃｍ以下、約３．５ｃｍ以下、約３ｃｍ以下、約２．５ｃｍ以下、約２ｃｍ以下、約１ｃｍ以下など、適切に設定され得る。なお、本明細書中で「長径」とは、油脂加工食品においてあらゆる方向で長さを測定したときの最大の長さをいう。
【００５２】
油脂加工食品は、当該分野で公知の方法に従って製造される。
【００５３】
（１．２ 食用粉末）
本発明で使用される食用粉末は、食用であれば任意の粉末であり得る。粉末は、通常、その個々の粒子の形状を肉眼では確認できない程度に細かいものである。食用粉末の平均粒径は、好ましくは約１．０ｍｍ以下であり、より好ましくは約７００μｍ以下であり、さらに好ましくは約５００μｍ以下であり、とりわけ好ましくは約４００μｍ以下であり、一層好ましくは約３００μｍ以下であり、なおさらに好ましくは約２００μｍ以下であり、特に好ましくは約１００μｍ以下であり、最も好ましくは約５０μｍ以下である。食用粉末の平均粒径に特に下限はなく、例えば約１μｍ以上、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、約３０μｍ以上、約４０μｍ以上、約４５μｍ以上、約５０μｍ以上などであり得る。平均粒径は、チョコレートの粒度を測定するときに簡易的に用いられるマイクロメーター（例えば、品番：ＭＤＣ−２５Ｍ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ製））や双溝グラインドメーター（例えば、品番ＧＷ ０−１００（太佑機材製））、その他にレーザ回折式粒度分布測定装置（例えばＳＡＬＤ−２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製））などを用いて測定され得る。平均粒径は、食用粉末を、溶解して液状にしたココアバターなどの食用油脂中に適宜測定可能な濃度に懸濁させ、その液をマイクロメーターでの測定に供することにより簡易的に測定され得る。また、粒子の顕微鏡写真を撮影して得られた画像を解析することによっても粒径の測定を行うことができる。また、光散乱、動的光散乱、ふるいなどの方法によっても粒径の測定を行うことができる。
【００５４】
使用する食用粉末においては、レーザ回折式粒度分布測定装置で測定して、粒径が７５μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることが好ましく、粒径が７０μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることがより好ましく、粒径が６５μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることがさらに好ましく、粒径が６０μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることが特に好ましく、粒径が５５μｍ以下の粒子が約９５％以上を占めることが最も好ましい。
【００５５】
食用粉末は、必ずしも粒形（その粉末の形状）および粒度（粉末の大きさの分布）が揃っている必要は無い。
【００５６】
食用粉末は、好ましくは室温以上の融点を有する。食用粉末の融点は、より好ましくは約２３℃以上であり、さらに好ましくは約２５℃以上であり、なおさらに好ましくは約２６℃以上であり、とりわけ好ましくは約２８以上であり、最も好ましくは約３０℃以上である。食用粉末の融点に特に上限はないが、例えば、約８０℃以下、約７０℃以下、約６０℃以下、約５０℃以下などのものを使用できる。
【００５７】
食用粉末は、１種類の粉末のみを用いてもよく、複数種類の粉末を混合して用いてもよい。
【００５８】
使用され得る食用粉末の例としては、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末（例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末）、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、乾燥野菜粉末（例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末）、コーヒー粉末（例えば、抽出液の凍結乾燥粉末）、チーズ粉末、ミルク粉末、糖類（例えば、粉糖、単糖類、オリゴ糖類、デキストリン、多糖類など）などを付着させてもよい。
【００５９】
ココアパウダーは、カカオマス中のココアバター以外の成分であり、カカオマスを脱脂することにより得られる。ココアバターは、市販されているものを使用することができる。カカオマスは、原料のカカオ豆を選別し、焙焼し、種皮と胚乳（ニブ）とを分離し、ニブを磨砕機によってすりつぶすことによって得られるものである。
【００６０】
抹茶粉末は、飲用に市販されているものを使用することができる。抹茶粉末以外の茶葉の粉末（例えば、緑茶粉末、紅茶粉末、ウーロン茶粉末など）も同様に使用し得る。
【００６１】
乾燥果実粉末とは、果実を乾燥させて粉砕して得られる粉末である。乾燥果実は、例えば、乾燥イチゴ、乾燥リンゴ、乾燥マンゴー、乾燥パパイア、乾燥オレンジ、乾燥イチジク、乾燥バナナ、レーズン、乾燥ベリー類（例えば、ブルーベリー、ラズベリー、ブラックベリー、クランベリーなど）の粉末である。乾燥果実粉末は、例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末である。
【００６２】
乾燥堅果粉末とは、堅果を焙焼、乾燥等させて粉砕して得られる粉末である。例えば、アーモンド、胡桃、ピスタチオ、マカダミアナッツ、ヘーゼルナッツ、カシューナッツ、栗などの粉末であり得る。乾燥堅果粉末は、例えば、焙焼粉砕粉末、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末である。
【００６３】
油脂加工食品粉末は、上述した油脂加工食品を粉末に加工したものである。
【００６４】
乾燥野菜粉末は、野菜を乾燥して粉末に加工したものである。乾燥野菜粉末の例としては、例えば、凍結乾燥粉末および熱風乾燥粉末などが挙げられる。
【００６５】
コーヒー粉末とは、コーヒー豆を粉砕して得られる粉末、またはコーヒー抽出液を乾燥して得られる固形物を粉砕して得られる粉末などである。例えば、凍結乾燥粉末などである。
【００６６】
粉チーズは、チーズを粉末にしたものであり、市販されているものを使用することができる。
【００６７】
ミルク粉末とは、粉乳のことであり、粉乳として市販されているものを使用することができる。本明細書中では、「ミルク粉末」および「粉乳」とは、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、クリームチーズパウダー、ホエイパウダー、濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調整粉乳、はっ酵乳パウダー、練乳パウダーの単品もしくは混合品をいう。
【００６８】
粉末としてはまた、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、粉末香料、粉末色素、粉末乳化剤、高甘味度甘味料、茶抽出物などを用いてもよい。
【００６９】
これらの食用粉末のうち、ココアパウダー、抹茶粉末、コーヒー、粉チーズ、粉乳、粉糖、乾燥果実粉末および乾燥野菜粉末は、それら粉末のみで風味があるため、単品で油脂加工食品に好適に使用され得る。
【００７０】
デキストリン、二酸化ケイ素、炭酸カルシウムは、食用粉末の色調調整および風味調整等の目的で使用され得る。
【００７１】
（１．３ エタノール）
本発明においては、揮発性溶液としてエタノール水を用いる。エタノールは、常温で激しく揮発する性質を持つ液体であり、油脂加工食品に揮発性溶液を付着させた後、ほぼ完全に蒸散して油脂加工食品に残存することが無いという利点を有する。さらに、エタノールは、油脂加工食品の油脂を溶解してしまうことがなく、表面張力が小さく、油脂加工食品の表面に均一に付着するため、非常に好適に使用される。さらに、エタノールは、食品添加物として認可されており、気散時間が不十分で残存したとしても安全である。
【００７２】
本発明で使用されるエタノールとしては、市販されている９９％エタノールまたは９５％エタノールなどの高純度のものを使用してもよく、あるいは、日本酒、ワイン、リキュールなどのエタノールを含むアルコール飲料を使用してもよい。アルコール飲料の例としては、ビール、発泡酒、日本酒、ワインなどの醸造酒、および焼酎、ウィスキー、ブランディなどの蒸留酒等が挙げられる。アルコール飲料のアルコール度数は任意でよい。
【００７３】
本明細書中では、「エタノール水」とは、エタノールと水との混合物をいう。エタノール水は、エタノールと水とを含んでいれば、他の成分を含んでいてもよい。例えば、日本酒、ワイン、リキュールなどのアルコール飲料中のエタノール以外の成分、果汁、香料、低分子有機酸などを含んでいてもよい。
【００７４】
本発明で使用されるエタノール水は、実質的にエタノールと水とからなることが好ましい。水およびエタノール以外の成分の量は、エタノール水の総重量を基準として、約３０重量％以下であることが好ましく、約２５重量％以下であることがより好ましく、約２０重量％以下であることがさらに好ましく、約１５重量％以下であることがなおさらに好ましく、約１０重量％以下であることがいっそう好ましく、約５重量％以下であることが特に好ましく、約１重量％以下であることが最も好ましい。
【００７５】
本発明で用いられるエタノール水中のエタノールの量は、約３５重量％以上であることが好ましく、約３８重量％以上がより好ましく、約４０重量％以上が最も好ましい。本発明で用いられるエタノール水中のエタノールの量は、約７０重量％以下であることが好ましく、約６５重量％以下がより好ましく、約６０重量％以下が最も好ましい。エタノール量が少なすぎると、粉末のダマが発生したり、アベックが発生したりする場合がある。エタノールが多すぎると、粉末の付着量が少なくなる場合がある。アベックとは、２個以上の油脂加工食品が付着したものをいう。
【００７６】
（１．４ 水）
本発明においては、エタノール水を調製するために水が用いられ得る。エタノールと混合するために用いられ得る水の例としては、水道水、天然水、蒸留水、イオン交換水、井戸水、ミネラルウォーターなどが挙げられる。水は、硬水であっても、中間水であっても、軟水であってもよい。
【００７７】
（１．５ 他の材料）
香料は、食品添加物に適合した液体で呈味を損なうことがなく、エタノールの揮発性を阻害しないものであれば何でもよい。香料の中にはエタノールを成分として多く含むものがある。そのような香料は、エタノールを添加しないもしくはエタノールを少量添加すれば、エタノール濃度４０％を超えることがある。
【００７８】
（２．粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法）
本発明の製造方法は、表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法である。この方法は、
（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および
（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程
を包含する。
【００７９】
（２．１ 工程ａ：最初に行われる、第１付着用食用粉末を油脂加工食品に付着させる工程）
本発明の方法においては、まず、油脂加工食品の表面に第１付着用食用粉末を付着させる。第１付着用回転釜としては、当該分野で公知の任意の回転釜が使用され得る。例えば、従来飴がけなどに用いられている回転釜が使用され得る。回転釜の形状は、任意のものであり得る。例えば、球の一部を切り取ったような形状、扁平球の一部を切り取った形状、いわゆるたまねぎ型の球の一部を切り取った形状などであり得る。回転釜は、例えば、「回転ドラム」、「回転パン」などであり得、一般に回転パンと呼ばれるものであることが好ましい。回転釜は、「釜の全体を回転するのではなく、その一部である壁面または底のみを回転させて油脂加工食品を転がして押し付けることのできる装置」であってもよい。
【００８０】
回転釜の油脂加工食品および第１付着用食用粉末が回転時に位置する部分の内径の直径は、好ましくは約０．５０ｍ以上であり、より好ましくは約０．８０ｍ以上であり、最も好ましくは約１ｍ以上である。回転釜の内径の直径は、好ましくは約３ｍ以下であり、より好ましくは約２．５ｍ以下であり、さらに好ましくは約２ｍ以下であり、特に好ましくは約１．７ｍ以下であり、最も好ましくは約１．５ｍ以下である。回転釜の内径が小さすぎると、油脂加工食品への第１付着用食用粉末の付着力が十分でない場合がある。回転釜の内径が大きすぎると、油脂加工食品が変形してしまう場合がある。
【００８１】
回転釜は、材料を投入するための開口部を有する。開口部には、必要に応じて、開閉可能な蓋が設けられてもよい。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５ｃｍ以上であり、より好ましくは直径約３０ｃｍ以上であり、最も好ましくは直径約４０ｃｍ以上である。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５０ｃｍ以下であり、より好ましくは直径約１００ｃｍ以下であり、最も好ましくは直径約７５ｃｍ以下である。当然のことながら、開口部の直径は、回転釜の内径の直径よりも小さい。
【００８２】
回転釜の回転速度は、回転釜の大きさ（特に内径）に依存する。回転釜が小さいほど、回転速度を速くする必要がある。例えば、回転釜の内径が約１．０〜１．５ｍの場合、回転速度は約１０ｒｐｍ（回転／分）〜約６０ｒｐｍであることが好ましく、約１５ｒｐｍ〜約５０ｒｐｍであることがより好ましく、約２０ｒｐｍ〜約４０ｒｐｍであることが特に好ましく、約２５ｒｐｍ〜約３０ｒｐｍであることが最も好ましい。上記範囲以外の内径の場合、油脂加工食品と接触する部分の速度が上述した内径１．０〜１．５ｍの場合と同様になるように設定される。すなわち、内径に反比例した回転速度が設定される。
【００８３】
回転釜の内表面（すなわち、油脂加工食品と接触する面）は、平滑であってもよいが、油脂加工食品が持ち上がりやすいように突起などが設けられているかあるいは凹凸があることが好ましい。当該の油脂加工食品を内表面に塗布して凹凸をつけることもできる。回転釜は、食品に使用し得る任意の材料から製造され得る。例えば、ステンレス製、銅製などであり得る。ステンレス製の場合、内表面がつるつるで油脂加工食品が滑りやすいので、油脂加工食品が持ち上がりやすいように内表面に凹凸が形成されることが好ましい。銅製の場合、内表面は平滑でない（すなわち、油脂加工食品が滑りにくい）ことが多いので、特別に加工を施さなくても好適に使用され得る場合が多い。
【００８４】
本発明の第１の工程においては、第１付着用回転釜に投入される油脂加工食品と第１付着用食用粉末との重量比は、任意に設定され得る。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約０．１重量部以上であり、より好ましくは約０．３重量部以上であり、さらに好ましくは約０．５重量部以上であり、特に好ましくは約１重量部以上である。第１付着用食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約１０重量部以上であり、より好ましくは約７重量部以下であり、さらに好ましくは約５重量部以下であり、特に好ましくは約３重量部以下である。第１付着用食用粉末の量が多すぎると、油脂加工食品に付着せず余る量が増え、経済的でない場合がある。第１付着用食用粉末の量が少ないと、油脂加工食品に付着する量が少なすぎる場合がある。
【００８５】
工程（ａ）は、好ましくは実質的に油脂加工食品と第１付着用食用粉末のみを用いる。
【００８６】
油脂加工食品に第１付着用食用粉末を付着させる前に、油脂加工食品のみを回転釜に投入して回転させることにより、油脂加工食品の角を丸めてもよく、このような予備処理を行わずに油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを同時に回転釜に投入してもよい。油脂加工食品および第１付着用食用粉末の投入の際には、回転釜は回転していてもよく、止まっていてもよい。回転釜は回転していることが好ましい。このようにして、油脂加工食品と第１付着用食用粉末とが混在した状態でこの回転釜を回転させる。油脂加工食品と第１付着用食用粉末とが混在した状態での回転釜の回転は、任意の時間にわたって行われ得る。回転時間は、好ましくは約１分間以上であり、より好ましくは約１．５分間以上であり、さらに好ましくは約２分間以上であり、最も好ましくは約３分間以上である。回転時間に特に上限はないが、例えば、約３０分間以下、約２０分間以下、約１０分間以下、約５分間以下などであり得る。
【００８７】
回転釜の中では、油脂加工食品は、回転釜の壁に沿ってある程度の高さまで持ち上げられ、そして落下する。落下の際には、油脂加工食品自体の重さにより、衝突面に力がかかる。そのため、油脂加工食品とともに第１付着用食用粉末が存在すると、程度の差はあれ、第１付着用食用粉末が油脂加工食品の表面にめり込む。この状態で後述する工程（ｂ）を行うことにより強い付着力と高い粉末としての各種性能が達成される。
【００８８】
油脂加工食品が落下する高さは、例えば好ましくは約３０ｃｍより高く、より好ましくは約４０ｃｍより高く、さらに好ましくは約５０ｃｍよりも高く、特に好ましくは約６０ｃｍよりも高い。油脂加工食品の約８０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９５重量％以上がこのような高さから落下することが好ましい。
【００８９】
このときの回転釜の温度は、特に限定されないが、好ましくは、油脂加工食品中の主成分の油脂材料が融解しない温度である。回転釜の温度は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。回転釜の温度は、好ましくは約２７℃以下であり、より好ましくは約２６℃以下であり、さらに好ましくは約２５℃以下であり、特に好ましくは約２４℃以下であり、最も好ましくは約２３℃以下である。回転釜の温度とは、回転釜の内側の、油脂加工食品と接する部分の温度をいう。
【００９０】
このようにして、油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを混在させた状態で回転釜を回転させることにより、油脂加工食品の表面に第１付着用食用粉末が付着する。なお、好ましくはこの工程は、エタノールを噴霧する工程の前に１回のみ行われる。ただし、工程（ａ）は、必要に応じて中断をしてもよい。すなわち、何回かに分けて工程（ａ）を行ってもよい。中断しながら行った場合には、その最初から完了するまでの全体が、１回の工程（ａ）を意味する。
【００９１】
油脂加工食品の表面に最初に第１付着用食用粉末を付着させる工程においては、その工程において、およびそれ以前の工程において、油脂加工食品にエタノール水を噴霧しないことが重要である。エタノール水を噴霧すると、アベックなどの油脂加工食品同士の付着が生じやすくなるからである。すなわち、本発明の第１工程においては、エタノール水を噴霧せずに、油脂加工食品の表面に第１付着用食用粉末を付着させることが重要である。
【００９２】
所定の時間の回転が終わった後、次の工程が行われる前に、必要に応じて回転釜から油脂加工食品と第１付着用食用粉末とが取り出され、ふるいにかけられ得る。ふるいにかけることにより、油脂加工食品の表面に付着しなかった第１付着用食用粉末および過度の第１付着用食用粉末が除去される。ふるいにかける際には、例えば、目開き４．７６ｍｍのメッシュ、目開き４．００ｍｍのメッシュ、目開き３．５６ｍｍのメッシュ、目開き２．３６ｍｍのメッシュ、目開き２．００ｍｍのメッシュなどが用いられ得る。ふるいにかけることにより、次の工程で付着する第１付着用食用粉末がむらなく均一に付着しやすくなる。なお、最初の工程で付着する第１付着用食用粉末の量を予め測定しておき、その量だけを回転釜に投入すれば、このようなふるう工程を行う必要はない。
【００９３】
（２．２） （工程ｂ）
第１付着用食用粉末付着工程を行ったら、その後、工程（ａ）の後の油脂加工食品にエタノール水を噴霧してから第２付着用食用粉末を付着させる、次の工程が行われる。
【００９４】
この工程は、第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を投入する。該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程である。
【００９５】
第２付着用回転釜は、第１付着用回転釜と同じ回転釜であっても、異なる回転釜であってもよい。すなわち、第１付着用回転釜が第２付着用回転釜を兼ねてもよい。第１付着用回転釜と第２付着用回転釜とが同じ場合、上記投入作業は省略される。
【００９６】
第２付着用食用粉末は、第１付着用食用粉末と同じ種類およびサイズの食用粉末であっても、異なる種類およびサイズの食用粉末であってもよい。同じ種類の食用粉末であることが好ましい。好ましくは、工程（ｂ）においては実質的に油脂加工食品と第２付着用食用粉末とエタノール水のみを材料として用いる。また、工程（ｂ）を複数回行う場合、工程（ｂ）１回毎に第２付着用食用粉末の種類およびサイズを変えてもよく、全て同じ種類およびサイズの食用粉末を用いてもよく、任意に設定され得る。複数回の工程（ｂ）において同じ種類およびサイズの食用粉末を用いることが好ましい。
【００９７】
この工程においては、まず、第２付着用回転釜の中に、第１付着用食用粉末を付着させた油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧する。第１付着用回転釜から油脂加工食品を取り出さなかった場合も、便宜的に、「第２付着用回転釜に入れる」という。
【００９８】
第２付着用回転釜については、第１付着用回転釜と同じ種類のものを用い得る。第２付着用回転釜としては、当該分野で公知の任意の回転釜が使用され得る。例えば、従来飴がけなどに用いられている回転釜が使用され得る。回転釜の形状は、任意のものであり得る。例えば、球の一部を切り取ったような形状、扁平球の一部を切り取った形状、いわゆるたまねぎ型の球の一部を切り取った形状などであり得る。回転釜は、例えば、「回転ドラム」、「回転パン」などであり得、一般に回転パン、レボリングパンなどと呼ばれるものであることが好ましい。回転釜は、「釜の全体を回転するのではなく、その一部である壁面または底のみを回転させて油脂加工食品を転がして押し付けることのできる装置」であってもよい。
【００９９】
第２付着用回転釜の内径の直径は、好ましくは約０．５０ｍ以上であり、より好ましくは約０．８０ｍ以上であり、最も好ましくは約１ｍ以上である。回転釜の内径の直径は、好ましくは約３ｍ以下であり、より好ましくは約２．５ｍ以下であり、さらに好ましくは約２ｍ以下であり、特に好ましくは約１．７ｍ以下であり、最も好ましくは約１．５ｍ以下である。回転釜の内径が小さすぎると、油脂加工食品への食用粉末の付着力が十分でない場合がある。回転釜の内径が大きすぎると、油脂加工食品が変形してしまう場合がある。
【０１００】
第２付着用回転釜は、材料を投入するための開口部を有する。開口部には、必要に応じて、開閉可能な蓋が設けられてもよい。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５ｃｍ以上であり、より好ましくは直径約３０ｃｍ以上であり、最も好ましくは直径約５０ｃｍ以上である。開口部の大きさは、好ましくは直径約１５０ｃｍ以下であり、より好ましくは直径約１００ｃｍ以下であり、最も好ましくは直径約７５ｃｍ以下である。当然のことながら、開口部の直径は、回転釜の内径の直径よりも小さい。
【０１０１】
第２付着用回転釜の回転速度は、回転釜の大きさに依存する。回転釜が小さいほど、回転速度を速くする必要がある。例えば、回転釜の内径が約１．０〜１．５ｍの場合、回転速度は約１０ｒｐｍ（回転／分）〜約６０ｒｐｍであることが好ましく、約１５ｒｐｍ〜約５０ｒｐｍであることがより好ましく、約２０ｒｐｍ〜約４０ｒｐｍであることが特に好ましく、約２５ｒｐｍ〜約３０ｒｐｍであることが最も好ましい。上記範囲以外の内径の場合、油脂加工食品と接触する部分の速度が上述した内径１．０〜１．５ｍの場合と同様になるように設定される。すなわち、内径に反比例した回転速度が設定される。
【０１０２】
第２付着用回転釜の内表面（すなわち、油脂加工食品と接触する面）は、平滑であってもよいが、油脂加工食品が持ち上がりやすいように突起などが設けられているかあるいは凹凸があることが好ましい。当該の油脂加工食品を内表面に塗布して凹凸をつけることもできる。回転釜は、食品に使用し得る任意の材料から製造され得る。例えば、ステンレス製、銅製などであり得る。ステンレス製の場合、内表面が滑りやすいので、油脂加工食品が持ち上がりやすいように内表面に凹凸が形成されることが好ましい。銅製の場合、内表面は平滑でないことが多いので、特別に加工を施さなくても好適に使用され得る場合が多い。
【０１０３】
第２付着用回転釜の中では、油脂加工食品は、回転釜の壁に沿ってある程度の高さまで持ち上げられ、そして落下する。落下の際には、油脂加工食品自体の重さにより、衝突面に力がかかる。そのため、油脂加工食品とともに食用粉末が存在すると、食用粉末が油脂加工食品の表面に程度の差はあれ、めり込む。
【０１０４】
工程（ｂ）において、油脂加工食品が落下する高さは、例えば好ましくは約３０ｃｍより高く、より好ましくは約４０ｃｍより高く、さらに好ましくは約５０ｃｍよりも高く、特に好ましくは約６０ｃｍよりも高い。油脂加工食品の約８０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９０重量％以上がこのような高さから落下することが好ましく、約９５重量％以上がこのような高さから落下することが好ましい。
【０１０５】
工程（ｂ）において、第２付着用回転釜に投入されるエタノール水の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約０．１重量部以上であり、より好ましくは約０．３重量部以上であり、さらに好ましくは約０．５重量部以上であり、特に好ましくは約０．６重量部以上である。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約４重量部以下であり、より好ましくは約３重量部以下であり、さらに好ましくは約２重量部以下であり、特に好ましくは約１重量部以下である。エタノール水の量及び食用粉末の量は、油脂加工食品の表面積に拠っている。エタノール水の量が多すぎると、エタノールの蒸発に時間がかかりすぎる場合がある。エタノール水の量が少なすぎると、油脂加工食品に付着する食用粉末の量が少なすぎる場合がある。
【０１０６】
エタノール水の噴霧は、任意の手段を用いて行われ得る。例えば、スプレー、ノズル、などを用いて行われ得る。
【０１０７】
表面に食用粉末が付着した油脂加工食品にエタノール水を噴霧することにより、油脂加工食品の表面に付着した食用粉末同士が固着する。これは、エタノール水に含まれる水によって発揮される作用であると考えられる。この水の作用により、食用粉末同士が固着して強固な層が形成されると考えられる。
【０１０８】
エタノール水を噴霧したら、エタノールが完全に蒸発するまでに、油脂加工食品に付着した食用粉末にまんべんなく行き渡るように回転釜の回転を行うことが好ましい。この場合の回転時間は、好ましくは約１５秒間以上であり、より好ましくは約３０秒間以上であり、さらに好ましくは約４５秒間以上であり、最も好ましくは約１分間以上である。回転時間に特に上限はないが、例えば、約３分間以下、約２分間以下、約１分間以下、約３０秒間以下などであり得る。
【０１０９】
エタノール水を噴霧した後の回転釜の温度は、特に限定されないが、好ましくは、油脂加工食品中の主成分の油脂材料が融解しない温度である。回転釜の温度は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。回転釜の温度は、好ましくは約２７℃以下であり、より好ましくは約２６℃以下であり、さらに好ましくは約２５℃以下であり、特に好ましくは約２４℃以下であり、最も好ましくは約２３℃以下である。回転釜の温度は、回転釜の温度とは、回転釜の内側の、油脂加工食品と接する部分の温度をいう。
【０１１０】
次いで、食用粉末が第２付着用回転釜に投入される。食用粉末の投入の際には、回転釜は回転していてもよく、止まっていてもよい。回転釜は回転していることが好ましい。
【０１１１】
本発明の２回目以降の食用粉末付着工程においては、第２付着用回転釜に投入される油脂加工食品と食用粉末との重量比は、任意に設定され得る。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約０．１重量部以上であり、より好ましくは約０．３重量部以上であり、さらに好ましくは約０．５０重量部以上であり、特に好ましくは約０．６重量部以上である。食用粉末の量は、油脂加工食品の重量を１００重量部として、好ましくは約５重量部以下であり、より好ましくは約４重量部以下であり、さらに好ましくは約３重量部以下であり、特に好ましくは約２重量部以下である。食用粉末の量が多すぎると、油脂加工食品に付着せず余る量が増え、経済的でない場合がある。食用粉末の量が多すぎると、油脂加工食品に付着する量が少なすぎる場合がある。
【０１１２】
このようにして、油脂加工食品と食用粉末とが混在した状態でこの回転釜を回転させる。油脂加工食品と食用粉末とが混在した状態での回転釜の回転は、任意の時間にわたって行われ得る。回転時間は、好ましくは約１５秒間以上であり、より好ましくは約３０秒間以上であり、さらに好ましくは約４５秒間以上であり、最も好ましくは約１分間以上である。回転時間に特に上限はないが、例えば、約３分間以下、約２分間以下、約１分間以下、約３０秒間以下などであり得る。
【０１１３】
回転釜の中では、油脂加工食品は、回転釜の壁に沿ってある程度の高さまで持ち上げられ、そして落下する。落下の際には、油脂加工食品自体の重さにより、衝突面に力がかかる。そのため、油脂加工食品とともに食用粉末が存在すると、食用粉末が油脂加工食品の表面に程度の差はあれ、めり込む。
【０１１４】
第２付着用回転釜に食用粉末を投入してから油脂加工食品に付着させるまでのときの回転釜の温度は、特に限定されないが、好ましくは、油脂加工食品中の主成分の油脂材料が融解しない温度である。回転釜の温度は、好ましくは約１０℃以上であり、より好ましくは約１５℃以上であり、さらに好ましくは約２０℃以上である。回転釜の温度は、好ましくは約２７℃以下であり、より好ましくは約２６℃以下であり、さらに好ましくは約２５℃以下であり、特に好ましくは約２４℃以下であり、最も好ましくは約２３℃以下である。回転釜の温度とは、回転釜の内側の、油脂加工食品と接する部分の温度をいう。
【０１１５】
このようにして、さらに多くの食用粉末が油脂加工食品に付着する。
【０１１６】
所定の時間の回転が終わった後、次の工程が行われる前に、回転釜から油脂加工食品と食用粉末とが取り出され、ふるいにかけられ得る。ふるいにかけることにより、油脂加工食品の表面に付着しなかった食用粉末および過度の食用粉末が除去される。ふるいにかける際には、例えば、目開き４．７６０ｍｍのメッシュ、目開き４．００ｍｍのメッシュ、目開き３．５６ｍｍのメッシュ、目開き２．３６ｍｍのメッシュ、目開き２．００ｍｍのメッシュなどが用いられ得る。ふるいにかけることにより、次の工程で付着する食用粉末がむらなく均一に付着しやすくなる。なお、最初の工程で付着する食用粉末の量を予め測定しておき、その量だけを回転釜に投入すれば、このようなふるう工程を行う必要はない。
【０１１７】
このエタノール水の噴霧から食用粉末を付着させるまでの工程は、２回以上繰り返されえる。２回以上繰り返すことが好ましい。工程数は好ましくは２回以上であり、より好ましくは３回以上であり、最も好ましくは３回である。工程数は好ましくは１０回以下であり、より好ましくは９回以下であり、さらに好ましくは８回以下であり、なおさらに好ましくは７回以下であり、特に好ましくは６回以下であり、最も好ましくは５回以下である。
【０１１８】
このようにして、表面に食用粉末をたっぷりと付着させた油脂加工食品が製造される。
【０１１９】
例えば、１つの実施形態では、本発明の方法は、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行って製品を得る。別の実施形態では、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行い、さらに一度工程（ｂ）を行う。別の実施形態では、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行い、さらに工程（ｂ）を行い、さらにもう一度工程（ｂ）を行う。別の実施形態では、まず工程（ａ）を行い、次に工程（ｂ）を行い、さらに工程（ｂ）を行い、さらに工程（ｂ）を行い、さらにもう一度工程（ｂ）を行う。
【０１２０】
（３．食用粉末を付着させた油脂加工食品）
本発明の方法によって製造された油脂加工食品は、表面に食用粉末が大量に付着している。本発明の方法では、まずエタノール水のスプレーなしで食用粉末を油脂加工食品の表面に付着させることにより、油脂加工食品と食用粉末との強固な結合が達成される。また、食用粉末を付着させた油脂加工食品にエタノール水を噴霧することにより、食用粉末同士が強固に結合する。そして、エタノール水の噴霧から食用粉末を付着させるまでの工程を複数回繰り返すことにより、食用粉末同士が強固に結合した層が何層も形成される。食用粉末同士が強固に結合しているとはいっても、食用粉末同士は完全に融合はしておらず、食用粉末の粉末としての形態は維持されていて、粉末としての状態を充分に保持している。そのため、本明細書中では、食用粉末同士が結合して層を形成している場合であっても、外観が粉を固めたような状態を保っている限り、「粉末が結合している」という。また、粉末は溶けていない状態で油脂加工食品に付着している。従って、粉末どうしが融合してしまって、もはや粉末としての外観を示さない場合には、本発明の粉末付着油脂加工食品に含まれない。
【０１２１】
本発明の方法によって製造された粉末付着油脂加工食品においては、食用粉末が油脂加工食品に強固に結合しているため、ある程度の衝撃を与えても、食用粉末のはがれが実質的に生じない。
【０１２２】
本発明の粉末付着油脂加工食品は、好ましくは、振動ふるい（好ましくは、Ｒｅｔｓｃｈ社製；品番 ＡＳ２００ ｄｉｇｉｔ）のトレイ上に４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュを重ねて置き、そのメッシュの上に粉末付着油脂加工食品をおいて振幅度目盛５０で６０Ｈｚで３０秒間振動させ、その後、粉末をふるい落としたときに、粉末付着油脂加工食品に残存する食用粉末の割合が、振動をかける前の付着した食用粉末の重量を基準として、好ましくは約７０重量％以上であり、より好ましくは約８０重量％以上であり、最も好ましくは約８５重量％以上である。
【０１２３】
本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７０ｍｇ以上であり、より好ましくは約７５ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約８０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１００ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下、約１９０ｍｇ以下、約１８０ｍｇ以下、約１７０ｍｇ以下、約１６０ｍｇ以下などであり得る。
【０１２４】
本発明の方法によれば、油脂加工食品の全面にわたってほぼ均一に粉末が付着する。例えば、多面体の場合、最も付着量の多い面の付着量が最も少ない面の付着量の１．０１〜２倍とすることができ、また、工程（ａ）および工程（ｂ）の時間を長めに設定することにより、１．０１〜１．５倍にすることができる。
【０１２５】
食用粉末がココアパウダーである場合、本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７０ｍｇ以上であり、より好ましくは約７５ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約８０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１００ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下、約１９０ｍｇ以下、約１８０ｍｇ以下、約１７０ｍｇ以下、約１６０ｍｇ以下などであり得る。
【０１２６】
食用粉末が抹茶粉末である場合、本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７０ｍｇ以上であり、より好ましくは約７５ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約８０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１００ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下、約１９０ｍｇ以下、約１８０ｍｇ以下、約１７０ｍｇ以下、約１６０ｍｇ以下などであり得る。
【０１２７】
食用粉末が乾燥いちご粉末である場合、本発明の粉末付着油脂加工食品においては、表面に付着している食用粉末の量は、表面積１０ｃｍ２あたり、好ましくは約７５ｍｇ以上であり、より好ましくは約８０ｍｇ以上であり、さらに好ましくは約９０ｍｇ以上であり、なおさらに好ましくは約１００ｍｇ以上であり、一層好ましくは約１１０ｍｇ以上であり、なおさらに一層好ましくは約１２０ｍｇ以上であり、特に好ましくは約１３０ｍｇ以上であり、とりわけ好ましくは約１４０ｍｇ以上であり、最も好ましくは約１５０ｍｇ以上である。粉末付着油脂加工食品に付着している食用粉末の量に特に上限はないが、例えば、表面積１０ｃｍ２あたり、約３００ｍｇ以下、約２５０ｍｇ以下、約２４０ｍｇ以下、約２３０ｍｇ以下、約２２０ｍｇ以下、約２１０ｍｇ以下、約２００ｍｇ以下などであり得る。
【実施例】
【０１２８】
（実施例１：パウダーがけチョコの製造）
本実施例においては、本願発明の方法および先行技術の方法で繰り返しパウダーがけを行ない、その付着量を調査した。以下に詳細を説明する。
【０１２９】
上面１１ｍｍ×１１ｍｍ、下面１３ｍｍ×１３ｍｍ、高さ１２ｍｍの６面体のチョコレート（チョコレート類の表示に関する公正競争規約の基準に従うチョコレート生地（組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）からなるミルクチョコレート；水分量０．５％；重量２．３５ｇ／粒、表面積８．６６ｃｍ２／粒）を成型し、冷却固化した。
【０１３０】
この６面体のチョコレート２０ｋｇを回転パン（内径６８ｃｍ；奥行６０ｃｍ；開口部の直径４３ｃｍ；内壁の温度２０℃）の中に入れ、回転速度３５ｒｐｍで２分間回転させて角を丸めた後、ココアパウダー（粒径２８μｍ；レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製）で測定して、粒径７５μｍ以下の粒子の割合 ９５重量％）をこの回転パンに２００ｇ投入し、チョコレートとココアパウダーとを回転パン内に混在させて回転速度２７ｒｐｍで１分間回転させることにより、チョコレートにココアパウダーを付着させた。その後、回転パンから、ココアパウダーの付着したチョコレートを全て取出して、４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュで１０秒間篩い、付着しなかった余分なココアパウダーをチョコレートから落とした（パウダーがけ１回目）。これにより得られたココアパウダーが付着したチョコレートの重量を測定した。
【０１３１】
次に、このココアパウダーが付着したチョコレートを再び上記と同じ回転パンの中に投入し、この回転パンを回転速度２７ｒｐｍで回転させながら濃度５０重量％のエタノール水をスプレーで１２５ｇ噴霧し、ココアパウダーの表面を湿らせて固結させた。エタノール噴霧が終了してから３０秒間回転を続けることにより、エタノール水がココアパウダーに均一に湿らせるようにした。その後、ココアパウダー（粒径２８μｍ、；粒径７５μｍ以下の粒子の割合９５重量％）を４００ｇ投入し、回転パン内で混在させて１分間回転させココアパウダーをチョコレートに付着させた。その後、ココアパウダーの付着したチョコレートを回転パンから取出し、４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュで１０秒間篩い、付着しなかった余分なココアパウダーを落とした（パウダーがけ２回目）。これにより得られたココアパウダーが付着したチョコレートの重量を測定した。
【０１３２】
エタノール水の噴霧とココアパウダーの付着とを何回も繰り返し行ない、それぞれの粉末付着工程（パウダーがけともいう）が終わる毎に上記と同じ方法でココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３３】
また、比較例１として、実施例１と同じ回転パン、チョコレートおよびココアパウダーを用い、パウダーがけ１回につき、２７ｒｐｍで１分間回転させることにより、ココアパウダーを付着させたチョコレートを製造した。比較例１においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３４】
比較例２として、実施例１と同じチョコレートおよびココアパウダーを使用し、特許第３０９４２０９号の実施例１に記載の方法と同様にしてパウダーがけを行った。このパウダーがけを何回も繰り返した。比較例２においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３５】
比較例３として、実施例１と同じチョコレートおよびココアパウダーを使用し、特開２００７−２０４５３号公報に記載の表２の配合のエタノール懸濁液で特開２００７−２０４５３号公報に記載の実施例１に記載の方法と同様にしてパウダーがけを行った。このパウダーがけを何回も繰り返した。比較例３においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３６】
比較例４として、実施例１と同じチョコレートおよびココアパウダーを使用し、特開２００２−３３５８６３号公報の００３７段落と同様の条件でパウダーがけを行った。このパウダーがけを何回も繰り返した。比較例４においても、実施例１と同様に、粉末付着工程が終わる毎にココアパウダーの付着量を測定した。
【０１３７】
結果を以下の表１に示す。
【０１３８】
【表１】
従来より一般的に用いられている方法として、回転パンの中で油脂加工食品と粉末を混在させて圧着させる方法（比較例１）では、ココアパウダーの添加とパンを回転させる作業を１０回繰り返しても３４ｍｇ／１０ｃｍ２しかココアパウダーを付着させることができなかった。
【０１３９】
水分を結露させる方法（比較例２）では、水分の噴霧もしくは結露とココアパウダーの固着を５回繰り返しても５９ｍｇ／１０ｃｍ２しかココアパウダーを付着させることができなかった。
【０１４０】
アルコールに懸濁する方法（比較例３）では、浸漬を繰り返してもココアパウダーをたっぷり付着させることはできなかった。付着したココアパウダーが浸漬時に懸濁液に戻ってしまうためと考えられる。また、ココアパウダーを懸濁させて時間をおくと溶液粘度を高くなり、たっぷりココアパウダーを付着させることができたが、高粘度の悪影響で懸濁液を切るのが難しく、溶媒の揮発時間が著しく増加し、また、軽い衝撃でもココアパウダーが油脂加工食品から部分的に剥がれ落ちてしまった。
【０１４１】
熱風で表面を溶解させて結合させる方法（比較例４）では、油脂加工食品が溶解している表面に１回しか粉末を付着させることができないので粉末をたっぷり付着させることはできない。また、粉末付着し冷却固化した後、再度、油脂を溶解させると粉末が油浸により変色し、好ましい見た目にならない。
【０１４２】
（評価例１：粉末付着力の評価）
上記実施例１と同様にパウダーがけを３回行って実施例１Ａの製品を製造した。比較例１〜３と同様にして、パウダーがけをそれぞれ１回行って比較例１Ａ〜３Ａの製品を製造した。実施例１と同様の方法で行った実施例を実施例１Ａと呼び、比較例１と同様の方法で行った比較例を比較例１Ａと呼び、比較例２と同様の方法で行った比較例を比較例２Ａと呼び、そして比較例３と同様の方法で行った比較例を比較例３Ａと呼ぶ。これらの方法において製造された製品からの粉末のはがれやすさを検討した。
【０１４３】
振動ふるい（Ｒｅｔｓｃｈ社製；品番 ＡＳ２００ ｄｉｇｉｔ）のトレイ上に４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュを重ねて置き、最上部のメッシュにそれぞれの製品１００ｇを置いて、振幅度目盛５０で６０Ｈｚで３０秒間振動を与えた。振動により、粉末を篩い落とした後のチョコレートの重量を測定した。
【０１４４】
結果を以下の表２に示す。
【０１４５】
【表２】
この結果、本発明の方法によれば、ココアパウダーがたっぷりと付着した状態でしかも強い付着力でチョコレートに付着していることが確認できた。
【０１４６】
（実施例２：アルコール濃度の検討）
エタノール濃度を変更して、実施例１の３回目の粉がけまでと同じ手順でココアパウダーがけ（すなわち、アルコールなし１回＋２回アルコール水溶液噴霧）を行ない、ココアパウダーの付着量を測定した。ダマおよびアベックの発生についても観察を行った。エタノール３０％の場合、約１％程度の製品にアベックが発生した。
【０１４７】
結果を以下の表３に示す。
【０１４８】
【表３】
この結果、エタノール濃度が３０重量％以上の場合、ダマが発生しないこと、エタノール濃度が４０重量％以上の場合、アベックが発生しないこと、およびエタノール濃度が低いほど粉末付着量が増加し、７０重量％以下の場合に良好な粉末付着量となることがわかった。この結果、エタノール濃度は３０重量％よりも高いことがよく、７０重量％以下であることがよいことがわかった。
【０１４９】
（実施例３および４：種々の粉末を用いた粉末付着チョコの製造）
実施例３においては、チョコレートとして組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）、水分量０．５％のミルクチョコレートを用い、ココアパウダーの代わりに抹茶粉末（粒径１２μｍ；レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製）で測定して、粒径５５μｍ以下の粒子の割合 ９８重量％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１の３回目の粉がけ（すなわち、アルコールなし１回＋２回アルコール水溶液噴霧）までと同じ手順で粉末付着チョコレートを製造した。
【０１５０】
実施例４においては、チョコレートとして組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）、水分量０．５％のミルクチョコレートを用い、ココアパウダーの代わりに乾燥イチゴ粉末（粒径１８９μｍ；目開き７１０μｍの篩いを通して重量を測定し、粒径７１０μｍ以下の粒子の割合 ９９重量％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１の３回目の粉がけ（すなわち、アルコールなし１回＋２回アルコール水溶液噴霧）までと同じ手順で粉末付着チョコレートを製造した。
【０１５１】
結果を以下の表４に示す。
【０１５２】
【表４】
この結果、抹茶粉末および乾燥いちご粉末のいずれにおいても良好な結果が得られた。
【０１５３】
（比較例５：粉がけ１回目からエタノール水を噴霧する製造方法）
粉がけ１回目のときにエタノール水を噴霧すること以外は、実施例１の粉がけ１回目と同じ方法でココアパウダーを付着させたチョコレートを製造した。
【０１５４】
詳細には、上面１１ｍｍ×１１ｍｍ、下面１３ｍｍ×１３ｍｍ、高さ１２ｍｍの６面体のチョコレート（重量２．３５ｇ／粒、表面積８．６６ｃｍ２／粒）（チョコレート類の表示に関する公正競争規約の基準に従うチョコレート生地（組成：カカオマス１８重量部、ココアバター１２重量部、ココアバター代用脂１０重量部、全粉乳２０重量部、砂糖４０重量部、レシチン０．４重量部）からなるミルクチョコレート；水分量０．５％；重量２．３５ｇ／粒、表面積８．６６ｃｍ２／粒）を成型し、冷却固化した。
【０１５５】
この６面体のチョコレート２０ｋｇを回転パン（内径６８ｃｍ；奥行６０ｃｍ；開口部の直径４３ｃｍ；内壁の温度２０℃）の中に入れ、回転速度３５ｒｐｍで２分間回転させて角を丸めた後、この回転パンを回転速度２７ｒｐｍで回転させながらまず、濃度５０重量％のエタノール水をスプレーで１２５ｇ噴霧し、その後ココアパウダー（粒径２８μｍ；レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ-２００Ｖ ＥＲ（島津製作所製）で測定して、粒径７５μｍ以下の粒子の割合９５重量％）を４００ｇ投入し、回転パン内に混在させて１分間回転させ圧着させた。その後、回転パンから取出し、４メッシュ（目開き４．７６０ｍｍ）のメッシュで１０秒間篩い、付着しなかった余分なココアパウダーを落とした。これにより得られたココアパウダーが付着したチョコレートの重量を測定した。
【０１５６】
この結果、パウダーがけ１回目で３４．９ｍｇ／１０ｃｍ２のココアパウダーを付着させることができた。しかし、回転パンの中でチョコレート同士の結合が多く発生し、アベック（図１）が多数でき、３つの固まり（図３）の発生もあり、ひとつひとつにパウダーを付着させることができなかった。このことから、パウダー１回目は、アルコール噴霧をせずにパウダーがけを行なう必要があることがわかった。
【０１５７】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【０１５８】
本発明により、従来よりも多量の粉末が安定的に付着し、かつ、外観等の性能に優れた油脂加工食品を得ることができる。従来、特許文献４に記載されるように、回転パンを用いる場合には粉末が剥がれやすいと考えられていたが、本発明においては、エタノール水を噴霧しない工程（ａ）とエタノール水を噴霧する工程（ｂ）とを組み合わせることにより、思いがけず、多量の粉末が付着しかつその付着した製品の外観等の性能も良好になることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】図１は、比較例５において発生したアベックを示す写真である。
【図２】図２は、比較例５において発生した３つの固まりを示す写真である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法であって、該方法は、
（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および
（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程
を包含し、ここで、
工程（ａ）の間およびそれ以前には液体の噴霧は行われず；
工程（ａ）は工程（ｂ）の前に１回のみ行われ；
該エタノール水中のエタノールの濃度が、エタノール水の総重量を基準として、３５重量％以上７０重量％以下である、方法。
【請求項２】
前記エタノール水中のエタノールの濃度が、４０重量％以上６０重量％以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）が２〜５回行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末において、それぞれ、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５重量％以上を占める、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末が、それぞれ、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点より低い温度で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点が２５℃より高く、かつ前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が２５℃以下の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の内径の直径が、０．５０ｍ〜１．５ｍであり、前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の回転速度が１５回転／分〜５０回転／分であり、そして前記油脂加工食品の重さが１ｇ〜１０ｇである、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の開口部の大きさが、直径３０ｃｍ〜１００ｃｍである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
表面積１０ｃｍ２あたり食用粉末を７０ｍｇ以上付着させた粉末付着油脂加工食品であって、該油脂加工食品を振動篩い上にセットして３０秒間振動を与えても残存する食用粉末の残存割合が、８０重量％以上である、粉末付着油脂加工食品。
【請求項１３】
表面積１０ｃｍ２あたりの食用粉末の量が１００ｍｇ以上である、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１４】
前記食用粉末において、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５％以上を占める、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１５】
前記食用粉末が、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１６】
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１７】
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１】
表面に食用粉末を付着させた油脂加工食品の製造方法であって、該方法は、
（ａ）第１付着用回転釜の中に油脂加工食品と第１付着用食用粉末とを入れて該第１付着用回転釜を回転させることにより、該油脂加工食品に該粉末を付着させる工程；および
（ｂ）第２付着用回転釜の中に該食用粉末を付着させた該油脂加工食品を入れ、該第２付着用回転釜を回転させながらエタノール水を噴霧し、次いで該第２付着用回転釜に第２付着用食用粉末を入れて該第２付着用回転釜を回転させることにより、該エタノール水が噴霧された該油脂加工食品に該第２付着用食用粉末を付着させる工程
を包含し、ここで、
工程（ａ）の間およびそれ以前には液体の噴霧は行われず；
工程（ａ）は工程（ｂ）の前に１回のみ行われ；
該エタノール水中のエタノールの濃度が、エタノール水の総重量を基準として、３５重量％以上７０重量％以下である、方法。
【請求項２】
前記エタノール水中のエタノールの濃度が、４０重量％以上６０重量％以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工程（ｂ）が２〜５回行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末において、それぞれ、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５重量％以上を占める、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第１付着用食用粉末および前記第２付着用食用粉末が、それぞれ、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点より低い温度で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記油脂加工食品中の油脂性材料の融点が２５℃より高く、かつ前記工程（ａ）および前記工程（ｂ）が２５℃以下の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の内径の直径が、０．５０ｍ〜１．５ｍであり、前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の回転速度が１５回転／分〜５０回転／分であり、そして前記油脂加工食品の重さが１ｇ〜１０ｇである、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１付着用回転釜および前記第２付着用回転釜の開口部の大きさが、直径３０ｃｍ〜１００ｃｍである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
表面積１０ｃｍ２あたり食用粉末を７０ｍｇ以上付着させた粉末付着油脂加工食品であって、該油脂加工食品を振動篩い上にセットして３０秒間振動を与えても残存する食用粉末の残存割合が、８０重量％以上である、粉末付着油脂加工食品。
【請求項１３】
表面積１０ｃｍ２あたりの食用粉末の量が１００ｍｇ以上である、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１４】
前記食用粉末において、粒径が７５μｍ以下の粒子が９５％以上を占める、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１５】
前記食用粉末が、ココアパウダー、抹茶粉末、乾燥果実粉末、乾燥堅果粉末、油脂加工食品粉末、チーズ粉末、コーヒー粉末およびミルク粉末からなる群より選択される、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１６】
前記油脂加工食品が、ココアバターまたはココアバター代用脂を含む、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【請求項１７】
前記油脂加工食品の水分量が３重量％以下である、請求項１２に記載の粉末付着油脂加工食品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−３９０６８（Ｐ２００９−３９０６８Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０９４４９（Ｐ２００７−２０９４４９）
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（００００００２２８）江崎グリコ株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（００００００２２８）江崎グリコ株式会社 (187)
【Ｆターム（参考）】
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