【課題】熱間等方圧加圧装置用の加熱装置において、支持台をモリブデン系の合金材料としつつも、断熱構造体の脆化による損傷や窒素高圧ガス雰囲気での窒化の問題を解消する。
【解決手段】金属製抵抗線により形成されたヒータエレメント２０と、このヒータエレメント２０を処理室６内で上下方向に複数ゾーンに分配させて保持する支持台２１とを有している。支持台２１は、アルミナを主成分とするセラミックス長繊維材料により形成された密度１.９〜２.５ｇ／ｃｍ³の織布を材料として筒型に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 充填材としての鉄粉の焼結を防止し、取鍋開孔を容易とする取鍋開孔方法を提供する。
【解決手段】 取鍋が溶鋼を受ける前に、取鍋の底部に設けられ、溶鋼流量を調節可能なスライドバルブを備える注湯ノズルに充填材を予め充填しておき、取鍋開孔時には、前記スライドバルブを操作し、酸素パイプによって酸素を吹きつけて前記充填材を溶解することによって前記注湯ノズルを開孔する取鍋開孔方法において、以下のように規定する。
即ち、前記充填材を鉄粉とし、前記鉄粉の酸素濃度（Ｘ％）を、０．５％以上３．０％以下とし、前記鉄粉全体のうち、粒径が２５０μｍ以上のものの比率（Ｙ％）を下記の式（１）及び式（２）を満足する範囲内とする。
０．５≦Ｘ≦２．０の範囲において、Ｙ≧−２０×Ｘ＋９０・・・（１）
２．０＜Ｘ≦３．０の範囲において、Ｙ≧５０×Ｘ−５０・・・（２） （もっと読む）

【課題】下部バリアメタル層の省略を可能にすると共に、工程数を増やすことなく簡略化し、Ａｌ系合金膜を薄膜トランジスタの半導体層に対し直接かつ確実に接続することができ、しかも、Ａｌ合金膜に対して低い熱プロセス温度を適用した場合でも、透明画素電極間の低電気抵抗率化を達成し得るソース−ドレイン電極を提供する。
【解決手段】薄膜トランジスタの半導体層３３と、ソース−ドレイン電極３４と、透明画素電極５とを有する薄膜トランジスタ基板において、ソース−ドレイン電極３４は、合金成分としてＮｉを０．１〜６原子％含有するＡｌ合金の薄膜からなり、Ａｌ合金の薄膜は薄膜トランジスタの半導体層３３と直接接続している。 （もっと読む）

【課題】複数種類の鉄含有原料を配合してなる粉状配合鉄含有原料と軟化溶融性を有する粉状炭材との混合物を熱間成型して炭材内装塊成化物を製造する方法であって、マラマンバ鉱石やピソライト鉱石などの劣質鉱石を粉状配合鉄含有原料の配合原料として使用しても、炭材内装塊成化物の強度および被還元性をともに維持ないし向上しうる製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質鉱石（例えば、マラマンバ鉱石）Ｂ１と、緻密質鉱石（例えば焼成ペレット篩下）Ｂ２とを、配合後の粉状配合鉄含有原料ＢのＢＥＴ法による比表面積があらかじめ設定した目標値（例えば、０．６〜１０ｍ^２／ｇ）となるように配合量を調整し、このようにして配合した粉状配合鉄含有原料Ｂと軟化溶融性を有する粉状炭材Ａとの混合物Ｃを２５０〜５５０℃で熱間成型して炭材内装塊成化物Ｅを製造する。 （もっと読む）

【課題】 鋼材が２００乃至３００℃と高温の状態でも、スラグを容易に除去することができるガスシールドアーク溶接用ワイヤ及びガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量あたり、Ｃ：０．１２質量％以下、Ｓｉ：０．６乃至１．５質量％、Ｍｎ：０．８乃至１．８質量％、Ｓ：０．００７乃至０．０４０質量％及びＴｉ：０．０３乃至０．１８質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成で、直径が０．９乃至１．６ｍｍのワイヤを使用し、ワイヤ突き出し長さを２０乃至２５ｍｍ、溶接電流を１９０乃至３５０Ａ、溶接電圧を２２乃至３９Ｖとし、ワイヤをプラス極とした直流逆極性で下向き溶接し、酸化物換算で、スラグ全質量あたり、ＳｉＯ_２：３７質量％以上、ＭｎＯ：４６質量％以下、ＴｉＯ_２：１２質量％以下を含有し、下記数式で表されるＡが０．５０以上である組成のスラグを生成する。
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【課題】 冷却負荷が大きいために表面に酸化皮膜が形成されにくいパネル下部側や下部ヘッダーに配置しても、Ａｌ合金伝熱管表面の腐食損傷防止効果および耐エロージョン特性に優れたＬＮＧ気化器用伝熱管とその気化器を提供することである。
【解決手段】 内部にＬＮＧが流通し、外表面に海水が供給され、この海水と前記ＬＮＧとが熱交換してＬＮＧを気化させる、Ａｌ合金の防食皮膜が形成されたＬＮＧ気化器用伝熱管３ａで、前記防食皮膜として、Ｚｎおよび／またはＭｎそれぞれ０．３〜３．０質量％の範囲で含有し、かつＺｎ＋Ｍｎの含有量が０．３〜３．０質量％の範囲にあり、さらにＭｇを０．３〜５質量％の範囲で含有するＡｌ合金皮膜を形成したのである。低温域で腐食損傷が発生しやすいパネルＵの下部側の伝熱管外表面および下部ヘッダー２外表面に対しても、耐エロージョン特性に優れ、耐久性の良好な犠牲防食効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】 粉末法によってＮｂ_３Ｓｎ超電導線材を製造するに際して、優れた超電導特性を発揮することができると共に、押し出し、伸線加工時等における加工性の問題も発生することのないようなＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体、および上記のような超電導線材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】 本発明のＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体は、ＮｂまたはＮｂ合金からなるシース内に、少なくともＳｎを含む原料粉末を充填した複合部材を、銅マトリクス部に複数本埋設して構成されるＮｂ_３Ｓｎ超電導線材製造用前駆体であって、長手方向に垂直な方向の断面における銅部の断面積と非銅部の断面積の比（銅部の断面積／非銅部の断面積）で表わされる銅比が０．３以上、１．８以下である。 （もっと読む）

【課題】減尺休風中においても炉底の溶銑温度等の推定精度に優れ、休風後の円滑な立ち上げを確実に行える高炉の減尺休風操業方法を提供する。
【解決手段】過去の減尺休風時において、出銑口温度計で測定した出銑口内温度分布または炉底温度計で測定した炉底耐火物内温度分布に基づいて炉底部の溶銑温度を推定し、この溶銑温度の低下速度から求めた溶銑顕熱の減少速度Ｑ_Ｐ１と、炉底の冷却水による抜熱速度Ｑ_Ｗ１とから、炉頂へのドラフトによる抜熱速度Ｑ_Ｄを、Ｑ_Ｄ＝Ｑ_Ｐ１−Ｑ_Ｗ１の式により求めておき、今回の減尺操業時において、あらかじめ設定した目標の溶銑温度低下速度から求めた溶銑顕熱の減少速度Ｑ_Ｐ２と、前記炉頂へのドラフトによる抜熱速度Ｑ_Ｄとから、炉底の冷却水による抜熱速度Ｑ_Ｗ２をＱ_Ｗ２＝Ｑ_Ｐ２−Ｑ_Ｄの式により求め、この抜熱速度Ｑ_Ｗ２が得られるように炉底の冷却水供給速度を設定する。 （もっと読む）

【課題】発電機が高回転数で運転を持続できるようにして、蒸気エネルギーを有効に利用できるようにする。
【解決手段】発電機２４は、内部永久磁石同期発電機（ＩＰＭ）によって構成されるとともに、蒸気タービン２２と減速機を介さないで連結されている。発電機２４を冷却する冷却液を流通させる冷却手段３０と、発電機２４によって生成された電力を商用周波数の電力に変換して出力する周波数変換器２６とが設けられている。冷却手段３０は、冷却液（油）を貯溜するタンク７４と冷却液を冷却する冷却器７６と冷却液を圧送するポンプ７５とが接続されて、冷却液が循環する循環路７２を備えている。 （もっと読む）

【課題】 化成処理ムラの発生が抑えられた、化成処理性に優れたアルミニウム合金材およびその洗浄方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる化成処理後塗装されて用いられるアルミニウム合金材であって、酸またはアルカリに接触させてエッチング面を形成した後、ＣａおよびＳｉ濃度がそれぞれ５ｍｇ／ｌ以下の水を接触させて、エッチング面を洗浄し、前記アルミニウム合金材の表面から深さ方向に１μｍまでの表層部の元素濃度の最大値が、Ｃａ濃度において０．０４原子％以下であると共に、Ｓｉ濃度において２．５原子％以下とする。 （もっと読む）