【課題】従来よりも剛性向上効果の高い凹凸部のパターンを有することで軽量化に貢献し、二次衝突時の歩行者への衝撃力を軽減できる車両パネルを提供すること。
【解決手段】インナーパネルの凹凸部２０は、規則正しく敷き詰めた正六角形の領域のうち、１つの第１領域Ａ１の周囲を６つの第２領域Ａ２で囲んだ配置を基準配置が平面方向左右前後に連続しており、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２に逆方向へ突出する第１突出部２１と第２突出部２２を設けた形状を有している。第１突出部２１は、基準平面上における第１領域Ａ１の外周輪郭線を底辺部として厚み方向一方側に突出する六角錐形状又は六角錐台形状を呈し、第２突出部２２は、基準平面上における第２領域Ａ２の外周輪郭線を底辺部として厚み方向他方側に突出する六角錐形状又は六角錐台形状を呈している。 （もっと読む）

【課題】従来よりも剛性向上効果の高い凹凸部のパターンを有し、かつ、その剛性向上効果に異方性がある板材を提供すること。
【解決手段】第１領域２１と中間領域２３とが交互に直線状に配列された第１列Ｒ１と、第２領域２２と中間領域２３とが交互に配列された第２列Ｒ２とが存在し、これらが交互に並列配置され、第１列Ｒ１中の第１領域２１が第２列Ｒ２中の中間領域２３と隣接し、第２列Ｒ２中の第２領域２２が第１列Ｒ１中の中間領域２３と隣接する。第１領域２１と第２領域２２との間は第１スカート部３１により、中間領域２３と第１領域２１との間は第２スカート部３２により、中間領域２３と第２領域２２との間は第３スカート部３３によりそれぞれ連結されている。各領域は、各スカート部を介して、各領域が異なる他の２種の領域と連なって同種の領域が連続的に連ならないように分散配置されている。 （もっと読む）

【課題】鍛造材の表層部に粗大な結晶粒が存在せず、所定の硬さ以上である、耐食性及び加工性に優れた高強度Ａｌ合金鍛造材を提供すること。
【解決手段】質量基準で、Ｍｇ：０．６〜１．２％、Ｓｉ：０．４〜１．３％、Ｃｕ：０．０３〜０．８％、Ｆｅ：０．０４〜０．５％、及びＴｉ：０．００５〜０．１０％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物である合金組成のＡｌ合金からなる鍛造材において、その任意の断面におけるビッカース硬さが１１０ＨＶ１０以上で、且つその表層部における平均結晶粒径が１５０μｍ以下であり、金属間化合物の最大粒径が５μｍ未満となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】放熱性能に優れ、構造が簡単で、生産性に優れ、コストの低いＬＥＤ電球用放熱部材を提供すること。
【解決手段】ＬＥＤ素子を内蔵してなるＬＥＤ電球における放熱部材１である。放熱部材１は、アルミニウム合金板を略円錐形にプレス成形することによって形成されている。アルミニウム合金板は、該アルミニウム合金板よりなる基板の両面又は片面に放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜２１をプレコートしたプレコートアルミニウム合金板よりなることが好ましい。合成樹脂塗膜２１は、放熱性物質として、酸化チタン、カーボン、シリカ、酸化ジルコニウムの１種または２種以上を含有していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】凹凸部を設けることによって剛性を向上させた板材であって、従来よりも剛性向上効果の高い凹凸部のパターンを有する板材を提供すること。
【解決手段】
凹凸部２０は、１２角錐形状または１２角錐台形状を呈する第１突出部２１と、第１突出部２１と反対側に突出する６角錐形状又は６角錐台形状を呈する第２突出部２２と、中間基準面上に設けられた４角形状の平面である中間平面２３とを有する。第１突出部２１は、仮想の略正六角形のうちの一つの略正六角形の中心点及び各頂点の位置に対応して規則的に分散配置されており、１つの第１突出部２１の周囲を囲むように６つの第２突出部２２と６つの中間平面２３とが交互に規則正しく配列されている。中間平面２３は、隣接する第１突出部２１同士を繋ぐように分散配置されており、第２突出部２２は、第１突出部２１及び中間平面２３に囲まれた位置に分散配置されている。 （もっと読む）

【課題】ヘキサデカノール等の高級アルコールが付着し難く、水飛び現象を抑制できる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供すること。
【解決手段】アルミニウムよりなる基板２と、その表面に形成した１層又は複数層の塗膜３とからなる。塗膜３の最外層は、表面粗さＲａが０．２μｍ以下の親水性塗膜３１からなる。また、親水性塗膜３１は、ケン化度９０％以上のポリビニルアルコール系樹脂を固形分質量％で５０％を超える量含有する。親水性塗膜３１の膜厚は、０．３〜１０μｍであることが好ましい。塗膜３と基板２の間には、化成皮膜からなる下地処理層４を設けることができる。 （もっと読む）

【解決課題】強度が高く且つロウ付けによる強度低下が少ない銅合金継目無管を提供すること。
【解決手段】銅合金を加工して得られる銅合金継目無管であり、該銅合金は、Ｚｎと、０．０１〜０．０８質量％のＺｒと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなり、該銅合金中のＺｎ及びＺｒの含有量が、下記式（１）：（１）０．４≦Ａ＋２Ｂ≦１．０（式中、ＡはＺｎの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｒの含有量（質量％）を示す。）を満たすこと、を特徴とする銅合金継目無管。 （もっと読む）

【解決課題】強度が高く且つロウ付けによる強度低下が少ない銅合金継目無管を提供すること。
【解決手段】銅合金を加工して得られる銅合金継目無管であり、該銅合金は、Ｓｎと、０〜０．１質量％のＺｎと、０．０１〜０．０８質量％のＺｒと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなり、該銅合金中のＳｎ、Ｚｎ及びＺｒの含有量が、下記式（１）：（１）０．４≦Ａ＋Ｂ＋２Ｃ≦０．８５（式中、ＡはＳｎの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｎの含有量（質量％）を示し、ＣはＺｒの含有量（質量％）を示す。）を満たし、該銅合金継目無管の平均結晶粒度が３０μｍ以下であり、０．５〜８０ｎｍの大きさのＺｒ系析出物が１０〜６００個／μｍ^２で分布していること、を特徴とする銅合金継目無管。 （もっと読む）

【課題】優れたろう付け性能を実現し得るフラックスからなる溶射皮膜を、良好なる密着性及び溶射効率をもって形成することが可能な、ろう付け用アルミニウム材の有利な製造方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材１０として、表面粗さ（Ｒａ）が２μｍ以下とされたものを用い、このアルミニウム材１０を１００〜６００℃の温度に保持した状態下において、フレーム溶射法にて、その表面１２に、フッ化物系フラックス粉末４０を溶射して、かかるフラックスからなる溶射皮膜１６を形成せしめた。 （もっと読む）

【解決課題】強度が高く且つ加工性に優れる銅合金継目無管を提供すること。更には、強度が高く且つロウ付けによる強度低下が少ない銅合金継目無管を提供すること。
【解決手段】銅合金を加工して得られる銅合金継目無管であり、該銅合金は、Ａｌと、０．０１〜０．０８質量％のＺｒと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなり、該銅合金中のＡｌ及びＺｒの含有量が、下記式（１）：（１）０．４≦Ａ＋２Ｂ≦０．８（式中、ＡはＡｌの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｒの含有量（質量％）を示す。）を満たすこと、を特徴とする銅合金継目無管。 （もっと読む）