【課題】カーテン現象の発生を抑制し、複雑な形状の中空樹脂成形品を成形する場合でも折れ肉が発生し難い樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂に無機フィラーを混合して溶融混練し、その溶融混練した熱可塑性樹脂をシート状に押し出し、溶融状態の熱可塑性樹脂シート（P）を分割金型（32）間に配置し、分割金型（32）を型締めし、熱可塑性樹脂シート（P）を金型形状に沿った形状に成形し、樹脂成形品を形成する成形方法において、以下の条件を満足する。W≧2M²−11M＋18（但し、M：熱可塑性樹脂の230℃におけるメルトフローレート（g/10分）、W：熱可塑性樹脂に混合する無機フィラーの量（重量％）） （もっと読む）

【課題】内容物の身離れが良く、剥離剤の裏移りが少ない包装体を提供する。
【解決手段】本発明にかかる包装体（2a）は、延伸された樹脂からなる基材層（11）と、基材層（11）の片面に積層されたシーラント層（13）と、を有する包装体において、シーラント層（13）は、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリアミドからなる群から選択された１つ以上の基材樹脂と、ＨＬＢが２．０以下で、水酸基の数が０又は１の脂肪酸エステルからなる剥離剤と、の混合樹脂からなり、内容物充填後に熱をかけて収縮させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温充填時に白化しない低温耐衝撃性に優れた容器を提供する。
【解決手段】ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンと、の混合樹脂組成物を用いて容器を成形する。 （もっと読む）

【課題】低温耐衝撃性及び剛性に優れた熱間充填などの高温時にも白化することのない透明性の高いプラスチック容器を提供する。
【解決手段】ポリプロピレンと、熱可塑性エラストマーと、直鎖状低密度ポリエチレンとを有する樹脂組成物の層を少なくとも１層含み、特にこれを最外層６とし、さらにポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとを有する樹脂組成物の層を、例えば内層２として備える積層樹脂を用いて、容器を成形する。 （もっと読む）

【課題】長尺構造物を収納するトレイを成形するのに用いる金型およびトレイの成形方法を提供する。
【解決手段】複数のブロック金型１４が装着可能なキャビティを有するベース金型１２と、トレイの仕様に応じて選択されて、該キャビティに装着される複数のブロック金型１４とを有し、複数のブロック金型はそれぞれ、互いに平行に収納される複数の長尺構造物の矩形収納エリアの短辺の長さに相当する長さを備え、前記キャビティに当接可能な底面と、賦形面を構成する上面とを有し、それぞれ長尺構造物の端部あるいは中間部が収まり可能な大きさを備え、長手方向に互いに所定間隔を隔てた複数の凹部７４が設けられ、該複数の凹部７４に嵌合可能な複数の入れ駒７８は、賦形面を構成する上面を有し、長尺構造物の仕様に応じて、前記複数の入れ駒７８および前記複数のブロック金型１４の中からを選択して配置されてることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コスト低減を図りつつ、複数の薄板パネルを縦置きで安定して搬送可能な薄板パネルの搬送ユニットを提供する。
【解決手段】矩形状パレット１２と、薄板パネルの高さより低い矩形断面の筒状スリーブ１４と、L字形断面を有し筒状スリーブの四隅に対して外側からあてがわれる４つのコーナーアングル１８と、一方の面に長手方向に互いに所定間隔を隔て互いに平行な複数の溝３０を備え、面同士が対向するように配置される一対のスペーサとを有し、複数の溝は、筒状スリーブ内に縦置きで収納される薄板パネルの側端部を受け入れ可能な幅を備え、パレットの上面に位置する第１下スペーサ３４と、筒状スリーブの内面３６の上端に位置する第２下スペーサ３８と、コーナーアングルの上端同士をかけ渡すように固定されるの上スペーサ４０とを有し、第１下スペーサおよび第２下スペーサ対応する溝が間隔を空けて同一面上に配置されるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】成形時において、異なる樹脂材料を混合する手間を少なくすることができると共に、発泡倍率や色のバラツキを低減することが可能な発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】化学発泡剤と着色材とを含むマスターバッチを、基材樹脂と混合することにより、発泡成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】複数の薄板パネルを上下方向に安定して積み重ねることが可能な薄板パネルの積重ねに用いるモジュールを提供する。
【解決手段】薄板パネルを下方から支持するための支持部と、該支持部の外側で該支持部と連結され、該支持部により支持された薄板パネルの重さを上下方向に伝達する荷重伝達部と、薄板パネルの水平方向の位置決めをする位置決め部とを有する、薄板パネルの積重ねに用いるモジュール１０であって、前記荷重伝達部は該モジュール１０の上部に設けられた荷重受け面７４と、該モジュール１０の下部に設けられた荷重解放面７２とを有し、上のモジュール１０の前記荷重解放面７２を下のモジュール１０の前記荷重受け面７４に載置する形態で上のモジュール１０を下のモジュール１０に積み重ねるようにしてある。 （もっと読む）

【課題】成形品にヒケやソリが発生することなく、成形品の冷却時間を短縮することが可能な多層発泡体を提供する。
【解決手段】 発泡層（102）に非発泡層（101）が積層された多層発泡体（100）であって、非発泡層（101）に炭素繊維が含有されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐久性、保温性、施工性の良好な蓄熱ボードとその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製第１板材１０２と、該熱可塑性樹脂製第１板材と対向する熱可塑性樹脂製第２板材とを有し、それぞれの周縁部同士を接着することにより、内部に密閉中空部が構成され、該熱可塑性樹脂製第１板材は、内表面側で突出するように複数の凹陥部１１０を外表面に有し、該複数の凹陥部それぞれは、先端に突き合わせ平面部を有し、該突き合わせ平面部が該熱可塑性樹脂製第２板材に突き合わせ溶着することにより、両板材間を延びる環状リブが形成され、該密閉中空部内に蓄熱剤が充填され、さらに面状発熱体を有し、該面状発熱体は、前記熱可塑性樹脂製第２板材の外表面側から前記熱可塑性樹脂製第２板材内に埋め込まれる形態で、前記周囲の熱可塑性樹脂を通じて熱可塑性樹脂製第２板材に圧着される、ことを特徴とする蓄熱ボード１０。 （もっと読む）