【課題】 従来の加工板の加工装置では、番付け装置を稼働している間は加工装置が稼働せず、又、加工板を加工している間は番付け装置は停止しているので、作業時間が非常に長くなるという問題があった。
【解決手段】 供給機フレーム１の上部に供給機支持部材２が固着され、供給機支持部材２の上に供給機移動用レール３が固着され、供給機移動用レール３の上に係合された移動用ベアリング４は搬送供給機の供給機支持台５の下面に装着され、供給機支持台５の上にブロアー６，供給機移動用モータ７，パッド昇降用シリンダ８、及び吸着用パイプ９が装着され、供給機支持台５の下に吸着パッド１０が供給機支持部材２の下方に装着され、吸着パッド１０の間に被加工材確認センサ１１が装着され、供給機支持フレーム１の間の底部にテーブルリフター１２が装着され、このテーブルリフター１２の上に被加工材受けバー１３が装着され、この被加工材受けバー１３に多数の被加工板１４が積み重ねられている。 （もっと読む）

【課題】 壁面の形状及びサイディングボードの形状を手作業で作成するために、非常に手間がかかり、長時間の作業が必要となるという問題があった。
【解決手段】 カメラ１はサイディングボードを貼り付ける家屋の壁面の画像を撮像し、撮像信号をパーソナルコンピュータ２に入力すると、パーソナルコンピュータ２に内蔵された画像変換部２ａで表示信号に変換され、パーソナルコンピュータ２に接続された表示装置３に、図２に示すように、家屋の壁面の画像Ａが表示されるが、家屋の壁面の映像Ａには、１階に出入り口Ｂ、窓Ｃが表示され、又、２階に窓Ｄと小窓Ｅ、Ｆ、バルコニーＧ、Ｈが表示されている。 （もっと読む）

【課題】 従来の木材反転装置では、重い加工木材Ｂが回転する時の振動で落下して危険であるとともに、構成が複雑であるという問題があった。
【解決手段】 第１のローラ搬送装置１は被加工木材を加工して、下面に印字された加工木材が搬送され、チェイン４ａは第１のローラ搬送装置１を直角方向に横切るように移動する第１の横移動装置４が装着され、この第１の横移動装置４のチェインに突出部４ｂが固着され、又、第１のローラ搬送装置１の側部に支持部材５で支持された回転軸６に複数の半回転部材７が間隔を開けてそれぞれ固着され、半回転部材７の下部に、半回転部材７の回転円弧より僅かに大きい円弧からなる反転搬送装置１３が装着され、この反転搬送装置１３は両端に装着されたプーリー１３ａ、１３ｂに掛けられたベルト１３ｃが第３のモータ１４で駆動されている。 （もっと読む）

【課題】 サイディングボードを壁材として加工する場合は、手作業で鋸等により切断するため、粉塵が発生し、作業者の衛生状態が悪いという問題があった。
【解決手段】 吸着テーブル１８の上にサイディングボードＡを位置決めシリンダ２０に押しつけて載置し、位置決めシリンダ２０を駆動することにより、サイディングボードＡの長さ方向を位置決めし、定規上下シリンダ２１を上昇して、押し出しシリンダ２３の押し出し片２３ａを駆動することにより、サイディングボードＡの幅方向を位置決めすることができ、吸着テーブル１８をヘッド１０方向に移動し、丸鋸１１が吸着テーブル１８に接触しないように、吸着テーブル１８と丸鋸１１の間隔を開けてサーボモータ１３でヘッド１０を下降し、サイディングボードＡの切断箇所Ｅ，Ｆ、Ｇを丸鋸１１で切断することにより、方形の部材Ｃや傾斜部材Ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】 従来のＮＣルータでは、高周波スピンドルを遮断したり、テーブルサーボ制御装置に異常信号を出力して、テーブルの移動を停止することはできないという問題があった。
【解決手段】 １はベース台、２は支柱、３は横支持部材、４は主軸ヘッド移動部材、５は主軸ヘッド、６は工具、７はテーブル、８は被加工板で、これらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、３相入力電源９にトランス１０を介してインバータ高周波電源装置１１が接続され、このトランス１０の一次側に主軸負荷電流検出装置１２が接続され、主軸負荷電流検出装置１２の出力は主制御装置１３に接続され、又、インバータ高周波電源１１の出力は主軸ヘッド５のスピンドル５ａに接続され、さらに、主制御装置１３の出力は主軸ヘッドサーボ制御装置１４及びテーブルサーボ制御装置１５に接続されている （もっと読む）

【課題】 従来のプレカット加工装置では、柱短材は手作業で木口加工及び４面加工を行うために非常に手間がかかるという問題があった。
【解決手段】 入力装置１は長尺の柱材の長さデータ及び異なった柱短材の長さデータを入力すると、制御装置２は長尺の柱材から最大限に加工できる柱短材の位置を設定してメモリ３で記憶すとともに、メモリ３には、長さの異なる柱短材の４面に加工されるほぞや穴の位置データが記憶され、又、制御装置２の出力側に搬送装置４，４面を加工する横加工機５，反転装置６，切断装置７、先端の木口加工装置８及び後端の木口加工装置９が接続されている。 （もっと読む）

【課題】 従来の木材反転装置では、木材を９０度だけ反転することができないという問題があった。
【解決手段】 固定台１の側部に側部支持部材２が固着され、側部支持部材２の突出部２ａは固定台１の一方の側部に突出され、この突出部２ａに第１のシリンダ３の端部が回動軸４ａによって回動可能に装着され、第１のシリンダ３の作動軸３ａは第１のＴ字形部材５の縦部材５ａの端部に回動軸４ｂによって回動可能に装着され、第１のＴ字形部材５の横部材５ｂの一端は固定台１の上部中央に固着された支持部材６に支持された回動軸４ｃに回動可能に装着され、第１のＴ字形部材５の横部材５ｂの他端に回動軸４ｄが装着され、この回動軸４ｄに第１のＬ字形部材７のＬの中心が固着され、又、回動軸４ｄに第１の小歯車８が固着され、さらに、支持部材６に支持された回動軸４ｃに第１の大歯車９が固着されている。 （もっと読む）

【課題】 従来の木材加工制御方式では、加工木材を搬送する場合に、トラック等に積みやすいように選択して積み込むという作業に非常に労力を必要とし、手間がかかり、さらに時間がかかるという点である。
【解決手段】 メインパーソナルコンピュータ１３から家屋の建築に必要な材木の加工データが読み出されてパーソナルコンピュータ１４の第１の記憶機能１４ａで記憶され、入力装置１５から入力されたデータはパーソナルコンピュータ１４の第２の記憶機能１４ｂで記憶され、第１の記憶機能１４ａと第２の記憶機能１４ｂから読み出された比較判定機能１４ｃに入力され、比較判定機能１４ｃの出力は第３の記憶機能１４ｄで記憶され、第３の記憶機能１４ｄから読み出されたデータは横加工機１６及び縦加工機１７に入力されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】加工板には繊維があるため、加工初めは板の剛性が高く、毛羽及び割れは生じ難く、綺麗に加工できるが、加工板の工具の抜け際では切削抵抗の法が加工板の剛性よりも大きくなるため、繊維が切断されず、加工板を工具が押して、毛羽及び割れが生じ、綺麗に切削できないという問題がある。
【解決手段】制御装置１９は５軸加工装置２０及び工具交換装置２１を制御するように構成されており、工具交換装置２１には、大径のルータ及び小径のルータが装着されており、制御装置１９によって大径のルータが５軸加工装置１９の首振りヘッドに装着されたときは、首振りヘッドの加工モータを正回転させ、制御装置１９によって小径のルータが５軸加工装置２０の首振りヘッドに装着されたときは、首振りヘッドの加工モータを逆回転させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】角ノミをそれぞれ横架材に押し付けながらドリルでボーリングしてほぞ穴を形成しているので、深さのほぞ穴を形成するのに時間がかかり、作業性が悪いという問題を無くした角ノミ加工機を提供する。
【解決手段】支柱２の上に第１のサーボモータを装着し、第１のサーボモータの回転軸にネジ軸を装着し、ネジ軸に係合するボスを内蔵した上部支持部材２６装着し、上部支持部材２６にベアリング４を固着し、ベアリング４をレール３に係合させ、上部支持部材２６に角ノミ９を装着し、支柱２の上に第２のサーボモータ２７を装着し、第２のサーボモータ２７の回転軸にネジ軸を装着し、ネジ軸に係合するボスを内蔵した下部支持部材２９装着し、下部支持部材２９にベアリング５を固着し、ベアリング５をレール３に係合させ、下部支持部材２９に角ノミ１５，モータ１９を装着する。 （もっと読む）