【課題】、銅に極めて近い熱膨張係数とプレスプレートに好適な硬さとを有する省Ｎｉ型の安価なオーステナイト系ステンレス鋼と、これを用いたプレスプレートとを提供する。
【解決手段】本発明のオーステナイト系ステンレス鋼は、Ｃ：０．０６〜０．１０重量％、Ｓｉ:０．５０〜０．７５重量％、Ｍｎ:５．５０〜６．５０重量％、Ｎｉ:２．００〜２．５０重量％、Ｃｒ:１７．０〜１８．０重量％、Ｃｕ:２．００〜２．５０重量％、Ｎ:０．１５〜０．２５重量％を含有し、残部がＦｅと不可避不純物とからなり、圧下率７０％の調質圧延を行った際に発生する加工誘起マルテンサイトの体積率が１０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷間加工後の強度が高いにもかかわらず、磁性がほとんど生じないオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の組成を、質量％で、Ｃ：０．２５％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：１４．００％以上１６．００％以下、Ｐ：０．０６０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｎｉ：１．００％以上２．００％以下、Ｃｒ：１６．００％以上１８．００％以下、Ｎ：０．５０％以下を含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物とすることにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】特殊鋼を電気炉で溶解又は精錬する際に副生される特殊鋼電気炉酸化スラグの絶乾密度を向上させてリサイクル用途の拡大を図ることが可能な特殊鋼電気炉酸化スラグを提供する。
【解決手段】特殊鋼を電気炉で溶解又は精錬する際に副生する酸化スラグであって、クロム酸化物、マンガン酸化物又は酸化鉄の少なくともいずれか一つが該酸化スラグに添加され、或いは、溶鋼酸化により溶鋼中のクロム、マンガン及び鉄を酸化させて該酸化スラグ中におけるＣｒ₂Ｏ₃、ＭｎＯ及びＦｅＯの組成割合の合計が１２質量％以上となるように調整され、絶乾密度が３．１〜４．５ｇ／ｃｍ³の範囲であり、気泡抑制処理がなされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特殊鋼を電気炉で溶解又は精錬する際に副生される特殊鋼電気炉酸化スラグの絶乾密度を向上させてリサイクル用途の拡大を図ることが可能な特殊鋼電気炉酸化スラグを提供する。
【解決手段】特殊鋼を電気炉で溶解又は精錬する際に副生する酸化スラグであって、クロム酸化物、マンガン酸化物又は酸化鉄の少なくともいずれか一つが該酸化スラグに添加され、或いは、溶鋼酸化により溶鋼中のクロム、マンガン及び鉄を酸化させて該酸化スラグ中におけるＣｒ₂Ｏ₃、ＭｎＯ及びＦｅＯの組成割合の合計が１６質量％以上となるように調整され、且つ、絶乾密度が３．１〜４．５ｇ／ｃｍ³の範囲内であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炉内の雰囲気ガスを炉外に導いて雰囲気ガス中に発生するホワイトパウダーを炉外で除去でき、加熱室の前段の前室内面へのホワイトパウダーの付着を防止することのできる金属ストリップの光輝焼鈍用の連続式焼鈍炉を提供する。
【解決手段】装入口12から搬出口14にかけて水冷ジャケット付きの前室15、加熱室16及び冷却室18を有し、装入口12から装入した金属ストリップを炉内の還元性の雰囲気ガスの下で連続的に光輝焼鈍処理する連続式焼鈍炉10において雰囲気ガスの一部を加熱室16の出側と前室15の入側とから炉内に供給し、炉内において加熱室16を入側へと向うガス流れと、前室15内を加熱室16側へと向うガス流れとを生ぜしめる。加熱室16の入側から炉内の雰囲気ガスを炉外に取り出して再び炉内に戻す循環配管30を設け且つ循環配管30に雰囲気ガス中のホワイトパウダーを除去するための水冷ジャケット付チャンバ32とサイクロン34及びフィルタ70を設けておく。 （もっと読む）

【課題】生成不純物含有雰囲気ガスが装入側冷却領域を構成する前室側に入り込まないようにしてホワイトパウダーの発生を排除する。
【解決手段】ストリップ1の搬送路2に沿って配置された装入側冷却領域3、焼鈍領域4、搬出側冷却領域5、焼鈍領域4と搬出側冷却領域5を連結する中間領域6、およびガス供給装置7で構成された連続式光輝焼鈍炉Aにて装入口12及び搬出口14から還元性雰囲気ガスを放出しつつストリップ1を還元性雰囲気内で連続的に光輝焼鈍する方法であって、装入口12より搬出口14の炉内ガス排出抵抗を小さくし、且つ、ガス供給装置7の装入側ガス供給口8を装入側冷却領域3に接続して、供給された還元性雰囲気ガス10aを装入側冷却領域3から焼鈍領域4方向に流し、ホワイトパウダーその他不純物に起因する焼鈍ムラを解消する。 （もっと読む）

【課題】製造性や機械的強度に優れ、圧延によって高強度を付与されても、延性及び成形性に優れた省Ｎｉ型の安価なばね用オーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ≦０．１５％、Ｓｉ≦４．０％、４．０％≦Ｍｎ≦１０．０％、Ｐ≦０．１０％、Ｓ≦０．０１０％、２．０％≦Ｎｉ≦６．０％、１６．０％≦Ｃｒ≦１８．０％、０．０５％≦Ｎ≦０．２０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、Ｍｄ₃₀Ｍｎ＝５５１−６２(％Ｃ＋％Ｎ)−２９(％Ｎｉ＋％Ｃｕ)＋４．８％Ｓｉ−１９．１％Ｍｎ−１３．７％Ｃｒ−１８．５％Ｍｏに従うＭｄ₃₀Ｍｎ値が、−３５≦Ｍｄ₃₀Ｍｎ≦０を満たし、冷間圧延によって１３２０ＭＰａ以上の引張強さが付与されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い加工性を維持しつつ、１０³／ｓｅｃ．の高歪み速度下のみならず、１０^-3／ｓｅｃ．の低歪み速度下でも強度の低下の少ない構造部材用オーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の組成を、質量％で、Ｃ≦０．２５％、Ｓｉ≦１．００％、１４．００％≦Ｍｎ≦１６．００％、１６．００％≦Ｃｒ≦１８．００％、１．００％≦Ｎｉ≦２．００％、Ｎ≦０．５０％を含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物とすることにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、0.040％≦C≦0.100％、0.20％≦Si≦1.00％、0.30％≦Mn≦1.00％、P≦0.040％、S≦0.010％、Ni≦0.45％、16.0％≦Cr≦18.0％、Mo≦0.50％、Cu≦0.30％、N≦0.050％と、残部がFeと不可避不純物からなり、且つ、
下記式1の値が、55％≦オーステナイト・ポテンシャル≦65％となる成分を有したスラブを1,000℃〜1,200℃の範囲で加熱した後、
粗圧延機で、1パス当たりの圧下率が30％以上の熱間粗圧延を2パス以上行い、
その後、1分以上保持させ、
然る後、仕上げ圧延機の両側に保温炉を備えた可逆式圧延機で、鋼板温度を前記保温炉にて850℃以上に維持した状態で、1パス当たり圧下率30％以上の高圧下仕上げ圧延で、3ハパス以上行って熱間仕上げ圧延を行い、
次いで、900℃以上の温度で4時間以上の均熱下でバッチ焼鈍を行った後、鋼板温度が600℃になるまで自然冷却させることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼を製造する製造方法である。
オーステナイト・ポテンシャル(％)
=288(％C)+350(％N)+22(％Ni)+7.5(％Mn)-18.75(％Cr)-54(％Si)+338.5……式1 （もっと読む）

【課題】ＺｎＯ含有量が多い酸化物からなる原料を溶融還元する場合であっても、火炎噴き出し現象の発生を極小化して安全に且つ効率よく所望の溶湯を得ることができる酸化物原料溶融・還元用の電気製錬炉を提供する。
【解決手段】炉本体１２と、炉蓋１４と、下流端が前記炉蓋１４に開設された原料投入口１４ａに嵌挿された投原管１６と、炉蓋１４を上下方向に貫通して配置された電極１８と、投原管１６の中間部に設けられたロストルダンパー４２とを備えた電気製錬炉１０であって、炉蓋１４に開設された排ガス出口１４ｃには、排ガス出口１４ｃから炉本体１２内へ向けて打撃シャフト４８が進退し、炉本体１２内に形成された酸化物原料の棚ｔを打撃する棚落とし装置２０が設けられると共に、ロストルダンパー４２には、ロストルダンパー４２の開度を遠隔操作するロストルダンパー遠隔操作装置２２が取り付けられていることを特徴とする。 （もっと読む）