【課題】残留応力等、薄板に付加された応力の大きさを、非破壊、非接触で、高速かつ安全に、精度良く計測する、薄板の応力計測方法、及び、計測装置を提供する。
【解決手段】被検査体に超音波発生用パルス発振レーザ光を照射して超音波を発生させ、さらに、超音波発生用パルス発振レーザ光と波長の異なる超音波検出用レーザ光を照射し、被検査体に発生した超音波の振動によるドップラーシフトを受けた超音波検出用レーザ光を利用して被検査体に発生した超音波の強度波形を算出し、前記超音波の強度波形の周波数解析を行い、２つに分離して観察される前記被検査体に発生した群速度ゼロのＳ１モードの板波超音波の周波数から、あらかじめ作成された２つの周波数と応力の大きさとの関係を用いて、前記被検査体に付加された応力の大きさを算出するステップを備えることを特徴とする薄板の応力計測方法。 （もっと読む）

【課題】レーザ超音波法において、被検査体の表面にダメージを与えず、レーザの照射痕が生じない、熱弾性効果による超音波励起を利用した、ポアソン比の計測方法、及び計測装置を提供する。
【解決手段】被検査体に超音波発生用パルス発振レーザ光を照射して超音波を発生させ、さらに、超音波発生用パルス発振レーザ光と波長の異なる超音波検出用レーザ光を照射し、被検査体に発生した超音波の振動によるドップラーシフトを受けた超音波検出用レーザ光を利用して被検査体に発生した超音波の強度波形を算出し、前記超音波の強度波形の周波数解析を行い、前記被検査体に発生した群速度ゼロのＳ１モードの板波超音波の周波数、及び、縦波の共振周波数を算出し、算出された群速度ゼロのＳ１モードの板波超音波の周波数、及び、縦波の共振周波数からポアソン比を算出することを特徴とするポアソン比の計測方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、線材製造工程のうち圧延、引抜、及び射出工程で線材を生産する過程で線材の表面に発生する表面欠陥を光学センサを用いて非接触式でリアルタイムに検出する装置及び方法に関する。
【解決手段】本発明による円形線材の光学欠陥検出装置は、円形面状の光を照射する照明装置と、移送されている円形線材で反射された前記照明装置の反射光を受光して光信号を生成し、前記生成された光信号を映像信号に変換する光学センサと、前記光学センサから映像信号を受信して前記円形線材の表面情報を取得する信号処理手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】偏波保持光ファイバのように偏波方向により屈折率の異なる複屈折性を有する共振器媒質を用いる、安定的に高感度な測定が可能なファブリ・ペロー干渉計を用いた超音波測定装置と方法を提供する。
【解決手段】測定対象物からのレーザビームの反射光である信号光と、測定対象物に照射するレーザビームの一部を分岐して得られる安定化光とを、光スイッチ４で切り替えファブリ・ペロー干渉計６へ入力し、干渉計６からの出力を光検出器を経てサンプル・ホールド部７へ入力し、サンプル・ホールド部７は、干渉計６に安定化光が入力される期間は、光検出器から入力をそのまま出力し、干渉計への入力が安定化光から信号光へ切り換える前に入力された値をサンプル・ホールドし、干渉計に信号光が入力される期間は、ホールドされたレベルで出力することを特徴とする超音波測定装置。 （もっと読む）

【課題】プラズマジェットの調節を容易にし、かつ電極部の磨耗を抑制して装置の寿命を向上できるコンパクトなプラズマトーチ装置を提供する。
【解決手段】アノード５４と電気的に通じる第１金属ボディ部２０と、第１金属ボディ部２０と組み立てられる絶縁ボディ部３０と、絶縁ボディ部３０に内在されてカソード５２と電気的に通じる第２金属ボディ部４０とを含む装置ボディ部１０と、カソード５２と、その前方にプラズマノズル部を形成するように間隔を置いて配置されるアノード５４とを含み、放電を通じプラズマを発生させる電極部５０と、装置ボディ部１０に夫々備えられ、電極部５０側にガスを供給し、及び装置を冷却するためのボディ一体型ガス通路６０及び冷却水通路７０と、を含みボディ一体型冷却水通路７０は、装置ボディ部１０の第１金属ボディ部２０と、絶縁ボディ部３０及び第２金属ボディ部４０に備えられた冷却水路７０と空間とを含んだ構成。 （もっと読む）

【課題】超音波によるデンドライトの微粒化を効果的に行える機能を備えた連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】鋳型１６内には、凝固面２８に超音波を印加するための少なくとも１つの振動子３０が設けられる。振動子３０は、超音波を発振する発振部３２と、発振部３２に接続されて鋳型１６内の溶融金属内に浸漬される浸漬部３４とを有し、浸漬部３４の先端部の端面３６と凝固面２８との間の、超音波の主進行方向についての距離が２０ｍｍ以内となるように配置される。 （もっと読む）

【課題】本発明はバインダーの使用量を増加させなくても高強度を維持し、また高い被還元性を示す製銑用非焼成含炭ペレット、その製造方法及びその製造設備を提供する。
【解決手段】鉄含有原料と炭素材原料が混合されて塊状化されたコア部と鉄含有原料とバインダー原料が混合された混合物が前記コア部外部をコーティングするコーティング層を含む製銑用非焼成含炭ペレット、前記コア部の製造段階と前記コーティング層製造段階を含む製銑用非焼成含炭ペレットの製造方法およびその製造設備。 （もっと読む）

本発明はエッジ部の品質に優れた熱延鋼板を製造しながら、装置の稼動率を向上させることのできる鋳片処理方法及び鋳片処理システムに係り、特に、本発明の一実施形態による鋳片処理方法は、処理すべき鋳片を用意する鋳片用意ステップと、前記鋳片の温度が６００℃未満に冷却される前に鋳片の周縁領域をスカーフィングするスカーフィングステップと、前記鋳片を後処理する後処理ステップと、を含む。
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本発明は、メッキ鋼材を用いた熱間プレス成形の際に、ブランクに適正な熱処理条件を付与してメッキ層揮発及び酸化スケールの発生を抑制し、且つ２次加熱時に温度の差を付与して異なる強度と物性を確保することができる熱間プレス成形方法に関し、上記メッキ鋼材全体を１次加熱し維持する段階と、上記維持後、メッキ鋼材の全体又は一部をさらに急速加熱する２次加熱段階と、上記２次加熱されたメッキ鋼材を熱間プレス成形し冷却する段階と、を含むメッキ鋼材の熱間プレス成形方法及びこれを用いた熱間プレス成形品に関する。
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無方向性電気鋼板を提供する。本発明は、重量％で、Ａｌ：１．０〜３．０％、Ｓｉ：０．５〜２．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎ：０．００１〜０．００４％、Ｓ：０．０００５〜０．００４％を含有し、残部がＦｅ及びその他の不可避的不純物からなり、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎ及びＳは｛［Ａｌ］＋［Ｍｎ］｝≦３．５、０．００２≦｛［Ｎ］＋［Ｓ］｝≦０．００６、３００≦｛（［Ａｌ］＋［Ｍｎ］）／（［Ｎ］＋［Ｓ］）｝≦１４００の組成式を満足するように含有される、磁性に優れた無方向性電気鋼板及びその製造方法を提供する。これにより、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ及びＳの添加成分を最適化して粗大な介在物の分布密度を高めることにより結晶の成長性及び磁壁の移動性を向上させて磁性に優れたうえ、硬度が低くて客先の加工性及び生産性にも優れた最高級無方向性電気鋼板を製造することができる。
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