【課題】端材の飛散方向規制と、加工内容別に加工テーブルの選択使用ができる板材加工システムのための加工ユニット構造の提供。
【解決手段】板素材Ｗに加工する加工ユニット１１と、板素材Ｗを載置する上流側加工テーブル部３２と下流側加工テーブル部４２とからなる加工テーブル３１で構成した。加工ユニット１１は、欠き取り加工装置１２を備え、加工テーブル３１は、離間部Ｓを介在させた上流側加工テーブル部３２と下流側加工テーブル部４２とで構成し、離間部Ｓ上の板素材Ｗ上には、覆い板５１が配置され、該覆い板５１により端材の飛散方向を規制しできるようにした。また、加工ユニット１１が欠き取り加工装置１２と切断加工装置２２とを備える場合には、欠き取り加工と切断加工とに個別に対応し得る位置関係で上流側加工テーブル３２と下流側加工テーブル部４２とを配置した。 （もっと読む）

【課題】加工システム全体の処理時間を短縮できるようにした板材加工システムの提供。
【解決手段】搬送ラインＬの上流側に位置して加工用の板素材Ｗ_１を搬送ラインＬに投入する投入ユニット１２と、同じく搬送ラインＬの上流側に位置して該搬送ラインＬに投入された板素材Ｗ_１を搬送して位置決めする位置決め搬送ユニット２２と、位置決めされた板素材Ｗ_１に所定の加工を施して加工済み板材Ｗ_２とする加工ユニット３２と、搬送ラインＬの下流側に位置して加工済み板材Ｗ_２を搬送・排出する排出ユニット４２とを備える板材加工システム１であって、板素材Ｗ_１に対し加工前処理が施される加工ユニット３２の上流側の適位置には、次加工用の板素材Ｗ_１の所定位置に予め定められている必要事項を印字するための印字手段５２を配置して、システム全体の処理に要する時間を短縮して高速化した。 （もっと読む）

【課題】ダンパーの開き数に基づく必要風量が得られるようにファンモータを回転させて電力浪費をなくす集塵機におけるファンモータの回転制御システムの提供。
【解決手段】集塵機１１と、該集塵機側から引き出されたメインダクト１４と、該メインダクト１４と加工機２１の集塵口２２とに接続されるダンパー２５付きの分岐ダクト２３とで構成され、集塵機１１には、インバータ１５と該インバータ１５へと必要な出力信号を送る出力制御手段１６とを具備させ、加工機２１が備える加工制御手段２５とネットワーク３２接続される出力制御手段１６は、加工制御手段２５から送られるダンパー２５の開き数に基づいてその必要風量と、該必要風量を得るためのファンモータ１２の回転数とを算出してインバータ１５に指令周波数として信号出力することで、ファンモータ１２の回転数を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】集塵機の余剰風力で風力発電機に発電させる集塵機の余剰風力を利用した風力発電システムの提供。
【解決手段】集塵機１１と、該集塵機１１が備えるメインダクト１４と、該メインダクト１４と加工機２１の集塵口２３とを接続する分岐側ダンパー２５付き分岐ダクト２４と、メインダクト１４に一端３２ａを接続してその他端３２ｂ側に風力発電機３１を有するバイパス側ダンパー３３付きのバイパスダクト３２とを備え、加工機２１は、加工時に分岐側ダンパ２５を開き、非加工時に閉じる開閉制御手段２２を備え、該制御手段２２との間でネットワーク４３を形成するハブ４２に接続された出力制御手段４１は、開状態にある分岐側ダンパー２５の数から集塵機１１の現在の必要風量を演算し、余裕の程度に応じてバイパス側ダンパー３３を開いて風力発電機４１による発電を可能とした。 （もっと読む）

【課題】加工機の空気圧駆動機器への圧縮空気を低・高圧の２系統に分けて電力消費量を削減する圧縮空気の供給システムの提供。
【解決手段】プレカット加工機１１の複数の空気圧駆動機器２１に対しコンプレッサ３１を介して駆動制御用の圧縮空気を供給する圧縮空気の供給システムにおいて、コンプレッサ３１は、低圧設定の第１コンプレッサと高圧設定の第２コンプレッサとの２系統で配置され、プレカット加工機１１の空気圧駆動機器２１は、低圧動作向け駆動機器２２，２５と高圧動作向け駆動機器２３，２６とに分別され、低圧動作向け駆動機器２２，２５に対しては、第１コンプレッサ３２から供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とし、高圧動作向け駆動機器２３，２６に対しては、第２コンプレッサ３３から供給される圧縮空気をその使用圧力まで減圧して供給可能とした。 （もっと読む）

【課題】木材プレカット業務をペーパレス化できる木材プレカット業務の一元管理システムの提供。
【解決手段】木出し業務用装置２３と加工業務用装置３３と出荷検品業務用装置４３と、各装置２３，３３，４３を管理する統括管理用サーバー１３と、出荷検品業務用装置２３へは加工情報を、統括管理用サーバー１３へは加工機からのフィードバック情報を送る加工機ホストコンピュータ５３とで構成され、木材プレカット業務である木出し業務と加工業務と出荷検品業務との別に業務担当する各オペレータ２６，３６，４６は、それぞれの装置を構成しているヘッドマウントディスプレイ２４，３４，４４を各別に備え、統括管理用サーバー１３から各ヘッドマウントディスプレイ２４，３４，４４に指示表示される必要情報を目視確認しながら対応業務を遂行するようにしてペーパレス化を図った。 （もっと読む）

【課題】全体コストの低減と、加工作業の高速化とを実現できる羽柄材加工装置の提供。
【解決手段】アーム２１に取り付けられたサーボモータ２２を介して位置制御を自在に配設された汎用モータ１２の回転軸に、所定間隔をおいた配置関係のもとで内側を小径丸鋸１６とし、外側を大径丸鋸１８として着脱自在に同軸配置し、これらの小径丸鋸１６と大径丸鋸１８との使い分けを短いストロークのもとで行えるようにした。この場合、小径丸鋸１６と大径丸鋸１８とは、被加工羽柄材のサイズとの関係で定まる離間距離を介在させて同軸配置するのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】加工用木材に対するプレカット加工を効率よく行うことができる加工用木材のプレカット加工方法の提供。
【解決手段】上流側搬送路１３に搬入された加工用先行木材３１を自動搬送する第１工程と、定置された加工用先行木材３１の始端３１ａ側に対し加工工具２３を用いて自動加工する第２工程と、始端３１ａ側に対する自動加工を終えた加工用先行木材３１を搬送して定置させてその終端３１ｂ側に対し加工工具２４を用いて自動加工すると同時に、上流側搬送路１３に搬入された加工用後行木材３３を自動搬送して定置する第３工程と、加工用先行木材３１をプレカット加工済み木材３２として下流側搬送路１４から排出しながら、加工用後行木材３３の始端３３ａ側を加工工具２３を用いて自動加工する第４工程とを少なくとも含み、これら第２工程〜第４工程とを１サイクルとすることで行われる。 （もっと読む）

【課題】プレカット木材に必要な接合金物を自動取付けできる建築用のプレカット木材への接合金物の自動取付システム及びその方法の提供。
【解決手段】プレカット木材用の自動搬送手段４１と、搬入されるプレカット木材の種別を特定するワーク検出手段５１と、プレカット木材に接合金物を取り付ける金物自動取付手段６１とを含み、該金物自動取付手段６１は、接合金物を所定位置に移動する案内機構６２と、該案内機構６２との協働のもとでプレカット部に対応する接合金物を装着する下部ガイド機構８２と、装着された接合金物をプレカット木材側に固定するボルト・ナット取付機構９２とで構成した。 （もっと読む）

【課題】角柱木材を主材としつつも、必要な強度を確保しながらもコスト上昇を抑制することができ、しかも、部材相互の連結も仕口接合や釘やビスを用いる簡単な現場作業で行うことができる補強木質材および土台用枠体ならび免震土台構造の提供。
【解決手段】角柱木材１２の周側面に対し薄板鋼板２２を一体的に覆設して補強木質材１１を形成し、該補強木質材１１を適宜組み合わせて連結することで土台用枠体を形成した。また、該土台用枠体には、敷地の地面方向に形成されたコンクリート基盤との間に設置される免震手段を介して連結することで好ましい土台兼用の免震機能を付与することができる。 （もっと読む）