【課題】インキ等の印刷液を循環させて印刷を行なう印刷機において、印刷液の泡立ちを抑制してその粘度管理をより効率よく行なうことができるようにする。
【解決手段】印刷対象面に転写する樹脂成分と界面活性剤とを含有する印刷液を、循環経路１０内で循環させながら印刷を行なう印刷機において、循環経路１０内で発生した泡を含有する印刷液に、この印刷液の粘度を管理するための粘度管理液を噴射して消泡する。印刷機が水性のフレキソインキを用いて、粘度管理液として水を用いるフレキソ印刷機であれば、泡を含有するフレキソインキに水を供給して、消泡すると共に粘度管理をする。 （もっと読む）

【課題】版胴の外周面に形成された多数のセル内に気泡が混入しないようにすることで塗工ムラを抑える。
【解決手段】外周面２ａに多数の微細なセルを有する版胴２と、塗工液Ｌを貯溜する液溜部４０を有する塗工チャンバー４とを備える。塗工チャンバー４は、版胴２の外周面２ａの一部を塗工液Ｌに浸すように液溜部４０に収容配置する。液溜部４０に貯溜された塗工液Ｌを循環させる塗工液循環装置８を備える。シールプレート５は液溜部４０の版胴回転方向上流側をシールする。ドクターブレード６は液溜部４０の版胴回転方向下流側をシールするとともに、版胴２がブレード先端を通過する際に塗工液Ｌをセル以外に付着しないように掻き取る。塗工液循環装置８は、ドクターブレード６のブレード先端が液溜部４０内の塗工液Ｌに常時浸されるように塗工液Ｌを循環させ、且つ、液溜部４０を循環する塗工液Ｌを大気に開放させるように構成される。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷機のインキ機構の清浄化方法を提供する。
【解決手段】印刷機構の個々のインキ機構のインキ壺が連続的に順番に空にされ、その後、再びインキが充填される過程で、第１のインキ壺が空になった（ＤＷ１）直後に所属のインキ機構に対する洗浄過程（ＦＷ１）が、残りのインキ壺が空なる前にスタートされ、残りのさらなるインキ壺がそれぞれ空になると（ＤＷ２−ＤＷ３）、それぞれさらなるインキ機構に対する洗浄過程（ＦＷ２−ＦＷ３）がスタートされ、第１のインキ壺の再充填（ＤＷ１）が開始され、一方、１つまたは複数のさらなるインキ機構に対する洗浄過程はまだ実行されている。 （もっと読む）

【課題】グラビアロールに付着した空気と、密閉チャンバー内の塗工液とを適正に置換してグラビアロールに対する塗工液の塗布性を効果的に向上させることができる。
【解決手段】基材に塗工液を転写するグラビアロール２と、該グラビアロール２に塗工液を塗布する密閉チャンバー７を有する塗工ユニット３と、密閉チャンバー７の塗工液溜まり６内に塗工液を供給する塗工液供給手段４，５とを備えたグラビア塗工装置であって、上記密閉チャンバー７には、塗工液溜まり６のグラビアロール回転方向下流側部をシールするとともに、上記グラビアロール２に付着した余分な塗工液を除去するドクターブレード８と、上記塗工液溜まり７のグラビアロール回転方向上流側部をシールするシールプレート９と、該シールプレート９と上記ドクターブレード８との間において先端部が上記グラビアロール２の周面に常時当接するように設置されたインナー部材１０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷機のインキチャンバ内の洗浄時に、洗浄効果を向上させ、洗浄時間を短縮し、かつ洗浄液の消費を節減する。
【解決手段】インキチャンバ２０を洗浄する時、配管４６ａ〜ｂからインキチャンバ２０にパージエアａを供給し、インキｆをインキ供給管２６及びインキ回収管３６からインキ缶３０に回収する。次に配管４６ａ〜ｂからインキチャンバ２０に洗浄水ｗを供給すると共に、三方弁２４、インキ供給口２２、インキチャンバ２０、余剰インキ回収口３２、インキ回収管３６及び連結管４０からなる洗浄水循環流路４４を形成し、洗浄水ｗを循環流路４４を循環させてインキチャンバ２０を洗浄する。同時にエアガン４２の圧縮空気供給管４２４から圧縮空気ａを供給し、洗浄水ｗに気泡を形成させ、気泡の攪拌作用及び乱流形成作用によりインキチャンバ２０の洗浄効果を向上させる。 （もっと読む）

【課題】本発明はインキハネ等を防止し、版換えの時間を短縮することを目的とする。
【解決手段】本発明のインキ供給装置は、版胴３に装着されインキを供給するインキ供給装置２０であって、上記版胴３の円周面の一部を被覆する被覆部材２０ａと上記被覆部材２０ａの四辺から所定幅にわたり固着された密閉部材２０ｂとを備え、上記被覆部材２０ａには、インキ供給口９とインキ排出口１０ａ，１０ｂが設けられており、上記被覆部材２０ａは、版胴３の円周面の曲率に合わせて屈曲可能であり、上記版胴３への装着時には上記密閉部材２０ｂが上記版胴３の円周面の一部に当接し、上記被覆部材２０ａ、上記密閉部材２０ｂ、上記版胴３によりインキが流動可能な密室を形成する。 （もっと読む）

【課題】インキ調整ゾーン制御方式でないアニロックスインク着けユニットと制御コンピュータとを備えた印刷機において目標色値と実際色値との着色差を補償するための方法および装置において、目標色値と実際色値との着色差を迅速かつ効率的に補償するための方法および装置を提供することである。
【解決手段】目標色値と実際色値との着色差が識別された場合、該着色差を補償するために、印刷速度の変化と前記インク着けユニット（１４）の温度の変化とを組み合わせて行う制御プロセスを前記制御コンピュータ（１５）によって行う。 （もっと読む）

【課題】チャンバ式インキ供給装置のシール構造に関し、シール部材へのインキの堆積を防止できるようにする。
【解決手段】チャンバ本体３と、シールブレード５と、ドクターブレード６と、アニロックスロール７の表面の両端に周方向に沿って延在し、背面４ａをチャンバ本体３に固着され、一端面４ｂはシールブレード５に密着し、他端面４ｃはドクターブレード６に密着して、頂面４ｄを表面に摺接するシール部材４を有し、シールブレード５の両シール部材４との密着箇所に設けられた切り欠き部１ａと、切り欠き部１ａを通じてシール部材４の表面との摺接部分に、印刷に使用される液体を供給する液体供給装置１８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ドクタチャンバーから塗液を吸い出す際の、ドクタチャンバー内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる塗液供給装置を提供する。
【解決手段】塗液供給装置は、塗液を貯留する貯留タンクと、貯留タンクに貯留された塗液Ｌをドクタチャンバーの本体部に押出ホースを介して供給する供給ポンプと、ドクタチャンバーの本体部に貯留された塗液を吸引させて貯留タンクに引込ホースを介して排出させる吸引ポンプと、を備え、ドクタチャンバーは、押出ホースと本体部を連結し、供給ポンプにより供給された塗液を本体部に導入する導入部と、引込ホースと本体部を連結し、導入部より本体部に導入された塗液Ｌの一部を導出するための管状の継手３３ａを備えた導出部３３と、を有し、導出部３３の継手３３ａの上面に孔部３３ｂを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】チャンバ式インキ供給装置及び方法に関し、チャンバ下部からインキを供給し余剰インキをチャンバ下部からオーバーフローさせて排出するものにおいて、簡素な構成でインキの塗布ムラの発生を抑制することができるようにする。
【解決手段】チャンバ１の上部に配置されるシールブレード３と、チャンバ１の下部に配置されるドクターブレード４と、チャンバ１の下部に配置されるインキ供給口１４と、チャンバ１の上部に配置され余剰インキをオーバーフローさせて排出するインキ排出口１５と、を有し、インキ排出口１５の鉛直方向位置は、シールブレード３の先端エッジ３ａとアニロックスローラ６の表面６ａとの接触位置よりも上方に設定され、チャンバ１内のインキの液面が接触位置よりも上方に保持されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制と膜厚均一性の向上とが可能な凸版印刷方法を提供する。
【解決手段】レリーフを有する印刷用凸版を、該レリーフの頂面を外側に向けた状態で円筒形とし、該レリーフの頂面にアニロックスロールからインクを供給しながら円筒軸を中心に該印刷用凸版を転動させることによって、該印刷用凸版から被印刷体に対して該インクを転写する転写工程を含み、該印刷用凸版が、開口面積１０μｍ²以上１６００μｍ²以下の窪みを該レリーフの頂面に複数個有し、該アニロックスロールの線数が４００線／インチ以上７００線／インチ未満であり、かつ該窪み１つ当たりの開口面積が該アニロックスロールのセル１つ当たりの開口面積よりも小さくされている凸版印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】可変長形式オフセット印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機は、一又は複数の印刷ユニット２４を支持するフレーム２２を備える。各印刷ユニット２４は、前記フレーム２２によって片持ち支持された待避可能なインク付けモジュールと、ポンプ・インク噴射系と、前記印刷ユニット２４の一又は複数のプレート胴４２ａ、４２ｂ用の横側見当合わせ機構と、プレート胴スリーブの長さを延長する延長スリーブと、各ブランケット胴４０ａ、４０ｂ用ならびに前記ブランケット胴４０ａ、４０ｂおよび前記プレート胴４２ａ、４２ｂの内径の変更を提供するプレート胴４２ａ、４２ｂ用の拡張可能な層とを備える。 （もっと読む）

回転ローラと、ホルダ（６）から回転ローラの表面上の接線方向接触ポイントまで曲率減少曲線として延在する弾性密封ドクターブレード（２）を備えるインク室とを有する印刷ユニット。密封ドクターブレードとインク室との間を密封するため、パッキンは曲率に追従している。 （もっと読む）

【課題】コーティングシステムの、迅速かつ簡単な洗浄を実現する。
【解決手段】被印刷体をコーティング液でコーティングするシステム３の動作方法では、第１のステップとして、システム３の第１の供給装置９によってシステム３のコーティング装置５に第１のコーティング液を供給するために、第１の供給装置９をコーティング装置５に接続した状態に保って、コーティング装置５によって被印刷体を第１のコーティング液でコーティングし、第１のステップの後の第２のステップとして、システム３の第２の供給装置１０によってコーティング装置５に第２のコーティング液を供給するために、第２の供給装置１０がコーティング装置５に接続した状態に保って、コーティング装置５によって被印刷体を第２のコーティング液でコーティングし、第３のステップとして、第１のステップの後、かつ少なくとも部分的に第２のステップの途中で、第１の供給装置９を洗浄液で洗浄する。 （もっと読む）

本開示は、吸収性物品の製造に使用する基材の上に一連の異なる図柄を印刷するためのプロセスおよび装置の実施形態を提供する。このような印刷基材は、例えば、バックシート、トップシート、ランディング領域、締結具、耳部、吸収性コア、および獲得層などの印刷されたおむつ構成要素の製造に使用されることができる。本明細書に開示される装置および方法の実施形態は、異なる図柄がその上に印刷された一連のｎ（２以上であり得る）個の吸収性物品の連続製造を提供するために、フレキソ印刷を利用する。更に、吸収性製品は、一連のｎ個の吸収性物品の１つ以上、又はその一部分をパッケージの中に入れることによって製造されてもよい。
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【課題】取付け、ドクターの調整、清掃が容易で、チャンバードクターから塗工液が漏れ出ないように確実にシール可能なチャンバー型塗工液供給装置を提供する。
【解決手段】グラビアコータやグラビア印刷機の版胴ロールの周面に配置される、チャンバー本体と、チャンバー本体両端部のシール部材と、チャンバー本体の上流側で先端縁が版胴ロールに摺接するシールプレートと、チャンバー本体の下流側で先端縁が版胴ロールに摺接するドクターブレードとで塗工液室が形成されているチャンバー型塗工液供給装置において、シール部材が、チャンバー本体と、シールプレートおよびシールプレートの押さえプレートと、ドクターブレードおよびドクターブレードの押さえプレートと接する面をシールするための内側シールと、版胴ロールの周面と接する面をシールするための外側シールとの、２枚のシール部材で構成される。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法は優れた特性を持つ印刷法で有るが、連続して印刷を行おうとした際に膜厚および、ムラの観点から良質な印刷物を連続して得ることが難しかった。
【解決手段】版上のインキの乾燥状態と転移量に相関があることを見出し、その結果を元に、連続して印刷する際の待機時間において、版上のインキを強制的に乾燥した後に、一定の湿り気を与えてやることによって、連続して印刷した際にもムラや膜厚の増加が抑えられる。 （もっと読む）

【課題】有機機能性材料を溶剤に溶解してなるインキを被印刷基板上に印刷することにより有機ＥＬ素子等の高精細なパターンを形成するための、膜厚ムラのない、高精細な印刷パターンを形成することが可能な印刷機及びにそれを用いた印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、新インキを供給するインキ供給口と接続されるインキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に設置されている。 （もっと読む）

【課題】インキ循環システムによる輪転機へのインキ供給を始める前に、インキのチキソトロピー性を低下させて、インキ流動性、供給性を高めることのできるインキ循環システムの最適化システムを提供する。
【解決手段】インキタンク１０と、吸引吐出するポンプ３０と、メインループ配管３，４と、メインループ配管上流側の圧力を調節する主背圧弁４０と、輪転機２のインキレール６３，７３に接続されると共に、メインループ配管の主背圧弁の上流側に接続され、インキレールへの供給量を調節するインキレギュレータ６１，７１及び背圧レギュレータ６２，７２を有する少なくとも１つのサブループ配管６，７とを具備し、輪転機の起動に先立って、主背圧弁を開放してメインループ配管の圧力をフリーにすると共に、メインループ配管の圧力低下入力を無効とし、サブループ配管のインキレギュレータ及び背圧レギュレータを設定値にし、ポンプを起動させる。 （もっと読む）

【課題】給液チャンバー内部を簡単に把握することができるグラビア型塗工装置。
【解決手段】グラビア型塗工装置１０の塗工液供給チャンバー１４の底部に覗き窓２８を形成することによりチャンバー内部を簡単に把握できる。 （もっと読む）