【課題】薄板化すると共に、簡便且つ低コストで製造する。
【解決手段】セラミックスから成る基材の表面に発泡釉薬層を形成することによって、緻
密に形成した基材で製品強度を確保すると共に、発泡釉薬層で断熱性を確保し、また基材
、或いは基材と成すべく調製した成形体に発泡性釉薬を施した後、かかる施釉品を前記発
泡性釉薬が熔融して発泡する温度以上で、且つ、前記基材の軟化温度よりも低温で焼成す
ることによって、焼成時の基層（基材）の寸法変化を抑制し、製造時の厳密な管理を不要
にする。 （もっと読む）

【課題】畳職人としての経験を有しない人でも簡単且つ確実に、畳表の張り替えを綺麗に行うことができる畳縁体を得る。
【解決手段】 細長の縁下紙２０とこれを覆うように装着される縁布３０を重ね合わせて成り、前記縁布３０の表面の１／３幅に両面テープ１１を貼着し、前記縁布３０の裏面に、前記両面テープ１１の貼着位置から最遠側に一定幅の折り込み縁布部３１を残存させるように縁下紙を装着し、前記縁下紙２０の幅方向に、前記両面テープ１１の貼着部に対応する基部２１と、該基部に連設し基部と同じ幅の重ね合わせ部２２と、前記重ね合わせ部に連設し前記基部より前記折り込み縁布部３１だけ幅狭となる折り込み部２３をそれぞれ設けて成ることで、縁下紙２０を縁布３０で覆った表面端に両面テープ１１を貼着しているので、両面テープ１１部分を畳表の端縁に合わせて固定することができる。 （もっと読む）

【課題】 部屋の間取り等に応じた所望の大きさの浴室床を比較的簡単に且つ安価に成形することのできる浴室床の成形装置、及びその装置を使用する成形方法を提供する。
【解決手段】 浴室床における床板及び排水口の表面形状を天地反転させてなる型形状を上面に有し、浴室床の面積よりも大きなベース型体１１と、浴室床における溝部の形状に対応した突条の型形状を有し、ベース型体１１に対して任意の位置に着脱自在に載置される置き型１２とを具備する。特に、置き型１２は、床板の一辺に対して略直角となる辺に溝部を成形するための部材で、且つ成形する床板の大きさに拘わらず一定寸法に設定された第一置き型２４と、一辺または他辺に溝部を成形するための部材で、且つ成形する床板の大きさに応じて高さが設定される第二置き型２５とから構成されている。 （もっと読む）

床板は、浮床を形成するために床板が接合される際に床板間の移動を許容する機械式ロッキングシステムを備えている。
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耐擦傷性等の表面の耐久性、及び耐陥没性、耐水性、耐油性等の内部の耐久性の両者を両立させる化粧材を得ることを課題とする。
熱硬化性樹脂含浸紙の上に電離放射線硬化性樹脂塗工紙を積層し、加熱加圧して一体化せしめてなる化粧材であって、表面層Ｓとその裏面に積層一体化した基材層Ｂとからなり、表面層Ｓは、表面側から、少なくとも、電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなる表面樹脂層２、熱硬化性樹脂の未硬化物の滲出を遮断する遮断層３、紙中に熱硬化性樹脂が含浸され且つ硬化されてなる含浸紙層１を積層してなり、基材層Ｂは、少なくともその最表面が、紙中に熱硬化性樹脂が含浸され且つ硬化されてなる含浸紙層からなる構成とする。電離放射線硬化性樹脂塗工紙の持つ耐擦傷性等の表面の耐久性と、熱硬化性樹脂化粧板の持つ耐陥没性、耐水性、耐油性等の内部の耐久性との両者の長所を両立させ、短所を相補ったものとなる。 （もっと読む）

【課題】フローリングを形成するためのシステムを提供する。
【解決手段】本システムは、第１及び第２の係止手段が対をなして両短側部（５ａ、５ｂ）及び長側部（４ａ、４ｂ）に配置された第１及び第２のタイプのフロアボード（Ａ、Ｂ）を含む矩形フロアボード（１、１’）を含み、第１のタイプのフロアボード（Ａ）の一対の両接合縁に沿って設けられた係止手段は、第２のタイプのフロアボード（Ｂ）の同じ対をなした両接合縁に沿って設けられた対応する係止手段に対して鏡像対称である。本システムは、二つの短側部のうちの第１短側部（５ｂ）が第１係止手段（１２）を持ち、両長側部（４ａ、４ｂ）及び他方の短側部（５ａ）が第２係止手段を持つように設計された第３のフロアボード（Ｃ）を含む。更に、フロアボード、フローリング、及びフローリングを形成する方法を開示する。
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外部及び内部両方の建物壁のファサードとして使用可能な、小さい孔径を有する強固な高密度発泡ガラスタイル。本発明の発泡ガラスタイルは、十分に強固であるので建物の構造部材としても使用され得る。発泡ガラスタイルは、非常に強固であり、且つ６，０００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（４２１．７６ｋｇ／ｃｍ^２）以上、より詳細には８，０００ポンド／平方インチ（５６２．３４ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１０，０００ポンド／平方インチ（７０２．９３ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１２，０００ポンド／平方インチ（８４３．５１ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１４，０００ポンド／平方インチ（９８４．１０ｋｇ／ｃｍ^２）以上の圧縮強度を有する。これらの発泡ガラスタイルは、爆発からのより多くのエネルギーを吸収し、より大きな熱負荷及び風圧、並びに他の機械的な力に耐えるであろう。本発明のタイルは、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更により好ましくは０．５ｍｍ以下、更により好ましくは０．４ｍｍ以下、更により好ましくは０．３ｍｍ以下の平均孔径を有することができる。本発明の発泡ガラスタイルの密度は、商業的に推奨される密度である９．５ポンド／立方フィート（１５２．１８ｋｇ／ｍ^３）から、３０〜１００ポンド／立方フィート（４８０．５５〜１６０１．８５ｋｇ／ｍ^３）のより高い密度まで、より詳細には４０ポンド／立方フィート（６４０．７４ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には５０ポンド／立方フィート（８００．７６ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には６０ポンド／立方フィート（９６１．１１ｋｇ／ｍ^３）より高い密度を有するように増大される。本発明の発泡ガラスタイルの重量は、１０ポンド（４．５４ｋｇ）を超え、より詳細には２０ポンド（９．０８ｋｇ）を超え、更により詳細には３０ポンド（１３．６１ｋｇ）を超え、より詳細には３５ポンド（１５．８８ｋｇ）以上、更により詳細には４０ポンド（１８．１４ｋｇ）以上、更により詳細には５０ポンド（２２．６８ｋｇ）以上、更により詳細には６５ポンド（２９．４８ｋｇ）以上、更により詳細には１００ポンド（４５．３６ｋｇ）以上である。また、本発明のタイルは密閉気孔構造を有することができる。 （もっと読む）

本発明は、床又は壁の被覆例えばタイル又は寄せ木細工床を製造するための部材に関する。本発明によれば、部材が、支持層（１）と、支持層と結合されかつ少なくとも１つの床又は壁表面から成る層（２）とを持っている。更に結合装置（７，８）は、床又は壁に敷設される別のこのような部材を備えている。支持層（１）は、中間層（４）を介して少なくとも１つの被覆素子（３）と結合され、中間層が支持層（１）及び少なくとも１つの被覆素子に発泡されるか又は吹付けられている。
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