【課題】工具（ドリル、電極等）をクランプするように設計された結合部片内に、負荷に充分に耐えるように工具を固く着座させる空間を設けたクランプ装置
【解決手段】少なくとも１個のチャックと、加工片、又は工具のための少なくとも１個のホルダ１９とを具える、工具、又は加工片のためのクランプ装置１に関し、クランプ装置１は内部チャック２と、外部チャック３と、ホルダ１９を有し、前記ホルダ１９は、上部部片３６と、この上部部片３６が着脱自在に連結される中空の管状延長部２４とを有し、該管状延長部２４は、前記上部部片３６に連結した状態で中空のままであることを特徴とするクランプ装置。 （もっと読む）

【課題】チャック本体の交換に影響されることなく、ワークの加工寸法の基準位置を一定に保ち、高精度なワークの加工結果を得る。
【解決手段】ワーク軸２の雄螺子部２ｅに取付基端部４ｃが着脱自在に螺着され、複数の把持爪４ａによって被加工レンズ１を把持するチャック本体４とは独立に、被加工レンズ１の位置決めを行う衝面３ａを備えたレンズ支持部３をワーク軸２の螺子孔２ｃに螺着し、被加工レンズ１の形状等に応じてチャック本体４を交換しても、レンズ支持部３の衝面３ａとワーク軸２との位置関係が不変となるようにして、チャック本体４の交換に伴うレンズ支持部３の位置合わせや試し加工等の煩雑な段取り作業を不要にしつつ、レンズ支持部３による被加工レンズ１の正確な位置決めによる高精度加工を実現した。 （もっと読む）

【課題】ワークを押し出す処理の自由度を向上させる。
【解決手段】工作機械に、主軸５０内に挿入され、ワークＷ１を押し出す前進方向Ｄ２、及び、該前進方向の反対方向Ｄ３へ移動可能なワーク排出部材７０と、該ワーク排出部材を少なくとも前進方向Ｄ２へ駆動するアクチュエータ８０と、ワーク排出部材７０の前進速度を段階的に変えてワークＷ１を主軸５０外に押し出す位置へワーク排出部材７０を前進させる駆動制御をアクチュエータ８０に対して行う制御手段とを設ける。 （もっと読む）

【課題】主軸内に挿入されたワーク排出部材の待機位置の調整を容易にする。
【解決手段】工作機械に、挿入されたワークＷ１を解放可能に把持する把持手段６０を設けた主軸５０と、該主軸内に挿入され、前記ワークＷ１を押し出す前進方向Ｄ２、及び、該前進方向Ｄ２の反対方向Ｄ３へ移動可能なワーク排出部材７０と、該ワーク排出部材７０を少なくとも前記前進方向Ｄ２へ駆動するアクチュエータ８０と、前記把持手段６０に把持された前記ワークＷ１の前記主軸５０内への挿入長さを認識する認識手段と、前記ワークＷ１の加工中には前記ワーク排出部材７０を前記認識手段で認識された前記挿入長さに応じた待機位置に待機させて該ワークＷ１の加工後に該ワークＷ１を前記主軸５０外に押し出す位置へ前記ワーク排出部材７０を前進させる駆動制御を前記アクチュエータ８０に対して行う制御手段とを設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的なワーク保持装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ワーク１を保持するためのワーク保持装置であって、前記ワーク１を保持するワーク保持部２を設けた基体11には、前記ワーク１の外周面にして被処理面以外の基準面に当接支承することで該ワーク１の芯出しを行う芯出し部４が設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】 一つのエレメントから支持されるようになった、二つのエレメントを互いに係合状態に保持するため、別のエレメントと係合するための配置手段を提供する。
【解決手段】 配置手段から延びる延長位置と延長位置の内方に配置された引っ込め位置との間で変位自在のラグと、一つのエレメントから摺動自在に支持された駆動部材とを含み、ラグ及びドライバーは、少なくとも二つの向き合った面を持ち、別のエレメントは、使用時に、ラグが延長位置にあり、二つのエレメントが互いに係合しているとき、エレメントを互いに係合した状態に保持するため、ラグと係合するようになった衝合部を有し、向き合った面は、駆動部材がラグに対して移動することにより、ラグを変位させるように形成されている。加工物の機械加工を行うことができるように、少なくとも一つの加工物を支持するようになった回転ジグを駆動へッド（１１）で支持するための支持装置において、配置手段を使用する支持装置。 （もっと読む）

【課題】 複数のチャック爪により、ワークの外径面をチャッキング支持するチャック装置において、作業環境条件の影響を受けることなく、装置本来の芯出し性能が有効に発揮され得るチャック技術を提供する。
【解決手段】 径方向へ進退可能に設けられた複数のチャック爪３、４、５により、ワークＷの外径面Ｗａをチャッキング支持するに際して、ワーク姿勢修正部７によりワークＷをチャック爪３、４、５における芯出し基準位置Ｐに押し付けて、ワークＷのチャッキング姿勢を修正してから、チャック爪３，４，５によりワークＷの外径面Ｗａをチャッキング固定する。 （もっと読む）