【課題】 切断機およびバイス等を備えた切断装置を用いることなく、ワークを正確にしかも複数本をまとめて簡単且つ一度に切断することができるようにする。
【解決手段】 上面に手持ち切断機Ｃが載置可能な幅を有する一定長の方形板状本体２と、板状本体２の下面における少なくとも両端側部分にそれぞれ設けられた一対の脚体３・４と、板状本体２の下面における一端側の脚体４寄り部分に設けられ、バネ５によって他端側へ付勢されて、他端側脚体３との間でワークＷを挟むようにした挟持用部材６（６Ａ・６Ｂ）とを備え、板状本体２は、その長さ方向に手持ち切断機Ｃの丸鋸ｔが挿通される長孔７が形成され、上面両側縁には手持ち切断機Ｃを案内する案内用起立壁８が立設されている。 （もっと読む）

【課題】走行台車の走行時におけるガタを抑え、鋼材切断面にバリや欠損が発生することのない鋸断システム及びそれを用いた鋼材の切断方法を提供する。
【解決手段】鋸断システム１０は、鋼材Ｓを切断する鋸断装置１１と、切断時に鋼材Ｓをクランプするクランプ装置１２とを備えている。鋸断装置１１は、鋼材Ｓを切断する回転鋸刃１４が前部に設けられた走行台車１３と、走行台車１３を前後進及び昇降可能に支持する可動ベース１８と、可動ベース１８を支持する固定ベース１７とを備えている。クランプ装置１２は、回転鋸刃１４の走行路を挟んで並設された第一のクランプ部２６と第二のクランプ部２７とを備え、第一のクランプ部２６の上側挟持部材２６ａの上面には、走行台車１３を走行方向Ｈにガイドするガイドレール２８が走行方向Ｈに敷設されている。一方、走行台車１３の底面には、ガイドレール２８上をスライドするスライド部２９が装着されている。 （もっと読む）

【課題】強度が向上した鋼材を鋼材の断面形状に合わせて切断する場合であっても、簡易な構成で、効率良く切断できるようにする。
【解決手段】ホットソー６を用いてＨ形鋼１１を切断するに際し、ホットソー６に対してＨ形鋼１１の搬送方向上流側にトーチ１２を設置する。切断に先立ち、前記トーチ１２を用いて予め前記Ｈ形鋼１１を加熱する。しかる後、該加熱部分がホットソー６による切断位置になるまで、前記Ｈ形鋼１１を搬送した後、該加熱部分のホットソー６による切断を開始すると共に、このホットソー６による切断中に、前記トーチ１２によって次の切断位置を加熱する。
【効果】従来、切断がネックとなって製造が不可能であった高強度高靭性の鋼材を、高能率で製造可能となる。 （もっと読む）

【課題】強度が向上した鋼材を鋼材の断面形状に合わせて切断する場合であっても、簡易な構成で、効率良く切断できるようにする。
【解決手段】Ｈ形鋼１１の搬送ラインに配置され、このラインを搬送されてくるＨ形鋼１１を加熱すべく、このＨ形鋼１１の外周にトーチ１２を配置する。同じくＨ形鋼１１の搬送ラインにおける前記トーチ１２の上流側、若しくは下流側に、前記トーチ１２によって加熱した後のＨ形鋼１１を、前記加熱位置で切断するホットソー６を配置する。この切断装置を用い、切断に先立ち、前記トーチ１２を用いて予め前記Ｈ形鋼１１を加熱した後、該加熱部分がホットソー６による切断位置になるよう、前記Ｈ形鋼１１を搬送して該加熱部分をホットソー６で切断する。
【効果】従来、切断がネックとなって製造が不可能であった高強度高靭性の鋼材を、高能率で製造可能となる。 （もっと読む）

【課題】切断回数を重ねても、発生するバリが最小となる形鋼の鋸歯による切断方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、山形鋼、及び溝形鋼のいずれか１からなる形鋼１０を、回転駆動される円形の鋸歯１４を用いて、切断バリの発生を防止しながら切断する方法であって、回転する鋸歯１４が切り抜ける形鋼１０の切り抜け側に捨て板２５、２６、２８〜３１を鋸歯１４に対して左右に対となって配置し、しかも、対となる捨て板２５、２６、捨て板２８、２９、及び捨て板３０、３１の隙間は鋸歯１４の厚みより小さく、鋸歯１４による形鋼１０の切断時に捨て板２５、２６、２８〜３１も切断する。ここで、捨て板２５、２６、２８〜３１を横移動機構３８を介して配置し、鋸歯１４による形鋼１０の切断時毎に横移動機構３８を操作して捨て板２５、２６、２８〜３１の位置を調整して捨て板２５、２６、２８〜３１も切断する。 （もっと読む）

【課題】強度が向上した鋼材を鋼材の断面形状に合わせて切断する場合であっても、効率良く切断できるようにする。
【解決手段】ラインを搬送されてくるＨ形鋼１１を切断するホットソー６ａの進行方向前方に、ホットソー６ａによる切断部位を加熱するトーチ１２を、ホットソー６ａと共に移動すべく近接配置する。Ｈ形鋼１１の形状にあわせて、トーチ１２とＨ形鋼の加熱部位との距離が略一定となるように、トーチ１２の位置を制御する制御器を備える。この切断装置を用い、トーチ１２の位置を、Ｈ形鋼１１の形状にあわせてトーチ１２とＨ形鋼１１の加熱部位との距離が略一定となるように制御しつつ、このトーチ１２でＨ形鋼１１を加熱しながら、該加熱部分をホットソー６ａで切断する。
【効果】従来、切断がネックとなって製造が不可能であった高強度高靭性の鋼材を、高能率で製造可能となる。 （もっと読む）

【課題】切断機によってワークから切断分離された切断片を搬出する方法及び装置を提供する。
【解決手段】切断機における切断位置Ｃを間にして本体バイス装置１１と移動バイス装置１３によってワークを挟持しワークの切断を行う（ａ）工程と、切断位置Ｃの下流側に備えた切断片搬出装置１のワーククランプ装置によって切断片をクランプするとき、一方のクランプジョー２７Ｕを切断片の一方の被挟持面に当接し、一方のクランプジョー２７Ｕによって被挟持面を押圧したときの反力によって他方のクランプジョー２７Ｌを他方の被挟持面に当接して、両クランプジョーによって切断片をクランプする（ｂ）工程と、両クランプジョーによって切断片をクランプしたとき、両クランプジョーを、装置本体に対して相対的に浮いた状態に保持する（ｃ）工程と、移動バイス装置１３の挟持を解放する（ｄ）工程と、切断片搬出装置によって切断片を搬出する（ｅ）工程の各工程を備えている。 （もっと読む）

【課題】切断回数を重ねても、発生するバリが最小となる形鋼の鋸歯による切断方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、山形鋼、及び溝形鋼のいずれか１からなる形鋼１０を、回転駆動される円形の鋸歯１４を用いて、発生する切断バリを無くすか又は少なくして切断する方法であって、形鋼１０を切断線に沿って表側から溝状の切れ目２４を入れ、次に切れ目２４が形成された形鋼１０を、裏側から切断線に沿って切断する。ここで、表側から形鋼１０に切れ目を入れる鋸歯１４と、形鋼１０を裏側から切断する鋸歯１４は同一のものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】生産性および耐食性に優れ、側材の表面状態および平坦度の制御が容易であり、芯材と重ね合わせた際に、密着不良が生じにくいクラッド材に使用される側材を製造する側材製造設備を提供する。
【解決手段】芯材１４とその片面または両面に重ね合わされた１層以上の側材１３とからなるクラッド材に使用される側材１３を製造する側材製造設備であって、芯材１４とは成分組成の異なる側材用金属を溶解して側材１３を鋳造する鋳造装置１ａと、鋳造装置１ａで鋳造された側材用鋳塊１１を切断する鋳塊切断装置７と、側材用鋳塊１１を各装置間において搬送する搬送装置５とを備え、鋳塊切断装置７は、側材用鋳塊１１を所定厚さにスライスするスライス装置４であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】どのような切断方向に装置を設置しても弓鋸刃を一定の力で切断対象に押し付けて効率良く切断することができる切断装置を提供する。
【解決手段】棒状の被切断ワーク１６を拘束した状態で弓鋸刃５４を切断方向に往復運動させながら往復運動に対して直交する押し付け方向に弓鋸刃５４を移動させることにより被切断ワーク１６を切断する切断装置１０であって、被切断ワーク１６を抱き込むように拘束手段１４を備えた切断機本体１２と、切断機本体１２に対して押し付け方向にスライド自在に支持されたフレーム３６と、弓鋸刃５４の両端を支持すると共にフレーム３６に対して切断方向にスライド自在に支持された鋸枠５２と、動力源２９からの動力を伝達してフレーム３６を押し付け方向に移動させる動力伝達機構と、鋸枠５２を切断方向に往復運動させる往復運動手段と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 平鋼のワークを正確な切断寸法により、切断箇所のフライス加工が省略できて、さらに、４、５台の糸鋸切断機を１台に置き換えることができる丸鋸切断機のワーク供給装置、および、そのワーク固定方法を提供する。
【解決手段】 丸鋸切断機１０のワーク供給装置３０は、ローラコンベア３２ａと、直立するベース３１ａと、ボールネジ３３ａが螺入されたサドル３４と、サドル３４の正面３４ａに、垂直方向にガイドレール３５、３５が設けられ、そのガイドレール３５、３５に載置された上下方向に移動自在なベース３６と、このベース３６に固定され、ワークＷの下面を把持する固定爪３６ｃを保持するクランパ３６ａと、このクランパ３６ａに支持され、ワークＷの上面を把持するクランパ爪３６ｂと、このクランパ爪３６ｂをワークＷの厚み（上下）方向へ移動させるシリンダ３７と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）