【課題】筒状体の固定から切断を経てストックするまでの作業を自動で行え、自動化による省人化が可能で、作業者起因の生産能力の低下を無くし、生産能力の向上を図る。
【解決手段】供給機構１１は、ストックした筒状体１００を供給する。筒状体１００は、供給用ガイド面１３ａを転動し、切断部１２へ誘導される。位置決め機構１４が、筒状体１００を位置決めする。挟持機構１５は、筒状体１００の外周を両側から一対の挟持部（３１、３２）で挟持して固定する。長さ測定機構１６が筒状体１００の長さ寸法を測定する。筒状体合格判断部５１は、筒状体１００の長さ寸法により、合格品か要切断品か不合格品か判断する。要切断品は筒状体切断機構１７で切断され、合格品は合格品ストック部１８にストックされ、不合格品は不合格品ストック部１９にストックされる。 （もっと読む）

【課題】加工精度に優れ効率の良いトリミング加工を得る。
【解決手段】本トリミング装置１を、複数枚の薄板５を厚み方向へ重ねてなるワークＷと、ワークＷを厚み方向の両外側からクランプするクランプ手段２と、クランプ状態のワークＷを前後方向及び左右方向に沿って切断する左右端切断ユニット３２及び上下端切断ユニット３４と、左右端切断ユニット３２及び上下端切断ユニット３４をそれぞれ前後方向及び左右方向に沿って移動させる前後往復移動機構４１及び左右往復移動機構４２と、を備えて構成し、前後往復移動機構４１及び左右往復移動機構４２によってワークＷと左右端切断ユニット３２及び上下端切断ユニット３４との互いの相対位置を変化させることによりワークＷを切断し複数枚の薄板５を同時にトリミングするように構成する。 （もっと読む）

【課題】生産性および耐食性に優れ、側材の表面状態および平坦度の制御が容易であり、芯材と重ね合わせた際に、密着不良が生じにくいクラッド材に使用される側材を製造する側材製造設備を提供する。
【解決手段】芯材１４とその片面または両面に重ね合わされた１層以上の側材１３とからなるクラッド材に使用される側材１３を製造する側材製造設備であって、芯材１４とは成分組成の異なる側材用金属を溶解して側材１３を鋳造する鋳造装置１ａと、鋳造装置１ａで鋳造された側材用鋳塊１１を切断する鋳塊切断装置７と、側材用鋳塊１１を各装置間において搬送する搬送装置５とを備え、鋳塊切断装置７は、側材用鋳塊１１を所定厚さにスライスするスライス装置４であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ワークを積み重ね、正確な寸法で切断することにより、切断面のフライス加工を省き、４、５台の糸鋸切断機を１台に置き換えることができる丸鋸切断機を提供する。
【解決手段】 ベッド１と、前記ベッド１にガイドレール１ｅ，１ｆが設けられ、ワーク供給方向に対して直角のＸ軸方向に往復動させるヘッド移動手段と、前記ガイドレール１ｅ，１ｆに載置され、ワークＷを切断する丸鋸３が設けられた主軸２の軸方向と同じワーク供給方向のＺ軸方向に、主軸３が回転自在に軸支されるとともに、丸鋸３を回転させるモータ４が取り付けられたヘッド５と、ヘッド５の下方左側に位置し、ワークＷを切断位置へ供給するワーク供給装置３０と、ヘッド５の移動速度を制御するヘッド速度制御手段と、ワーク供給装置３０のワークＷをサーボ制御するワーク速度制御手段と、ワーク供給装置３０から供給されたワークＷを切断位置で固定するワーク固定装置２０とを備えた。 （もっと読む）