本発明は、インプリント又はエンボス加工のストローク中に利用可能なリニアアクチュエータの移動距離すなわち制御変位を拡大するための方法および装置に関する。ウェッジエラー補償ヘッド（２）は、可動部（４）と、静止部（３）と、少なくとも３つのリニアアクチュエータ（８）とを備える。各リニアアクチュエータ（８）は、一端において静止部（３）又は可動部（４）の一方に連結され、他端においてウェッジ（９）により可動部（４）又は静止部（３）の他方に連結される。ウェッジ（９）によって、ウェッジエラーと、システムの各サブコンポーネントとを粗く補償することが可能である。リニアアクチュエータ（８）は、ウェッジエラーの精密な補償に使用されるのみである。このようにして、リニアアクチュエータを用いたインプリントストロークのために、十分な制御変位を利用することができる。
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【課題】光学部材等に用いるために充分光沢度が低い樹脂フィルムを効率よく製造することができる硬化樹脂フィルムの製造方法、光散乱性フィルム、遮光性フィルム、及び、該遮光性フィルムを備えるレンズユニットを提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物から形成される硬化性樹脂膜３の少なくとも一方の表面に、転写により表面凹凸形状を形成し、硬化性樹脂膜３を硬化させて硬化樹脂フィルムを製造する方法であって、該製造方法は、表面凹凸形状を形成するための鋳型フィルム４を用い、硬化性樹脂膜３と鋳型フィルム４とを積層した状態で加圧及び加熱をする工程を有する硬化樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】硬化により形成された凹凸形状の変化を充分に抑制し、凹凸転写性に優れることによって、表面に凹凸形状を有し、かつ種々の用途に有用な樹脂フィルムを効率よく連続して製造することができる方法、及び、該製造方法を用いて、耐熱性や遮光性等の各種性能に優れる遮光性フィルムを効率的に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する樹脂フィルムを製造する方法であって、上記製造方法は、熱硬化性樹脂組成物から構成される熱硬化性樹脂膜の表面に転写法により凹凸形状を形成する工程と、熱硬化性樹脂膜を硬化させる工程とを有し、上記表面凹凸形成工程は、７０℃〜２００℃の転写材を用いる樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】凹凸転写性に優れ、硬化により形成された凹凸形状の平坦化を充分に抑制することによって、表面に凹凸形状を有し、かつ種々の用途に有用な樹脂フィルムを効率よく連続して製造することができる方法、及び、該製造方法を用いて、耐熱性や遮光性等の各種性能に優れる遮光性フィルムを効率的に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する樹脂フィルムを製造する方法であって、上記製造方法は、熱硬化性樹脂組成物から構成される熱硬化性樹脂膜の表面に転写法により凹凸形状を形成する工程と、熱硬化性樹脂膜を硬化させる工程とを有し、上記表面凹凸形成工程に供する熱硬化性樹脂膜の固形分濃度は、熱硬化性樹脂膜の全質量１００質量％に対し、６０〜８０質量％である樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ラインエッジラフネスに優れ、より経済的な電子部品等の微細構造物を高い精度で安定して形成することができるナノインプリント用光硬化性樹脂組成物及びその硬化物を提供する。
【解決手段】 ナノインプリント用光硬化性樹脂組成物にナノインプリント加工を施して微細構造物を得る微細構造物の製造方法が、（１）カチオン重合性化合物及び／又はラジカル重合性化合物を含む硬化性化合物を含有するナノインプリント用光硬化性樹脂組成物からなる被膜が、支持体上に形成され、かつナノスタンパを用いた５〜１００ＭＰａの圧力のプレスによりパターンを転写される工程、及び（２）パターンが転写された被膜を硬化させて微細構造物を得る工程を含む。 （もっと読む）

ナノ成形法は、７ｎｍ未満の特徴サイズを複製するインプリント法を包含する。ナノ成形法は、複製した特徴のエッジ粗さが２ｎｍ未満である。ナノ成形法は、以下の工程：ａ）その上にナノスケール特徴を形成させた第１の基板を形成し；ｂ）少なくとも１種のポリマーを第１の基板へ流し込み；ｃ）少なくとも１種のポリマーを硬化させて鋳型を形成し；ｄ）第１の基板から鋳型を取り外し；ｅ）その上に成形材料を適用した第２の基板を準備し；ｆ）鋳型を第２の基板へ押し付けて成形材料を鋳型の形状と一致させ；ｇ）成形材料を硬化させ；そしてｈ）第１の基板の複製を示す硬化した成形材料を有する鋳型を第２の基板から取り外すことを包含する。 （もっと読む）

【課題】 生産の速度が速く、ボードに応力が残留しない表面にパターンを有するボードを製作する装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 基材供給装置１０は、溶融状態を呈し、幅が一定した基材２２を提供する。冷却器２０は、基材２２を固体に冷却させる。表面層供給装置２４は、基材２２に溶融状態の表面層２６を提供する。複数個のローラー３０及びローラー３２は、表面層供給装置２４の後方に装着され、基材２２と表面層２６を押し、そのうちの一つのローラー３０は表面に表面層２６の表面にパターンを形成するための模様を有する。裁断装置３６は、ローラー３０及びローラー３２の後方に装着され、基材２２と表面層２６を裁断し、複数個の表面にパターンを有するボードを製作する。 （もっと読む）