国際特許分類[B23Q7/00]の内容
処理操作;運輸 (1,245,546) | 工作機械;他に分類されない金属加工 (71,475) | 工作機械の細部;構成部分,または付属装置,例.倣いまたは制御装置;特定の細部または構成部分の構造により特徴づけられる工作機械一般;特定の結果を目的としない金属加工機械の組合わせ (8,929) | 特に工作機械に配置または組合され,または工作機械と関連して使用するために特に適した工作物を取扱うための装置,例.運搬,取付け,位置の調整,排出,選別のためのもの (472)
国際特許分類[B23Q7/00]の下位に属する分類
ドラムまたは回転テーブルまたは回転円板の手段によるもの (23)
無端チェーンコンベヤー手段によるもの (23)
握持手段によるもの (170)
ローラーウエイ手段によるもの (20)
プッシャーによるもの (7)
摺動または滑送手段によるもの (17)
マガジン手段によるもの (10)
選別装置 (1)
生産ライン内に組み込まれたもの (42)
コンベヤー上へ工作物をローディングするもの;コンベヤー上の工作物を配列するもの,例.個々の工作物の間の間隔を変更するもの (4)
国際特許分類[B23Q7/00]に分類される特許
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搬送装置
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工作機械
【課題】閉塞カバーとパレット交換装置の仕切カバーとの干渉の回避を、設計的制約を受けることなく、低コスト且つ省スペースで実現する。
【解決手段】マシニングセンタ1において、パレット交換装置2の中心軸17の内部に、中心軸17から突出させた上端に閉塞カバー24と係合するカムフォロア20を備えて中心軸17の上下動のみと連動して上下動し、中心軸17の上下動に伴って閉塞カバー24を閉塞位置と開放位置との間で移動させる第2中心軸18を設けた。
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工作機械
【課題】配管本数の多少にかかわらず、省スペースで且つパレット交換装置の動作速度にも影響なくケーブル及び/又はホースを配管可能とする。
【解決手段】マシニングセンタ1において、中心軸17の内部に、中心軸17の上下動のみと連動して上下動し、上端を中心軸17から上方へ突出させた第2中心軸18を設けて、中心軸17側の中心軸円盤19に、フレキシブルホース29を貫通させて保持可能で、水平方向にのみ可撓性を有するチェーン型のホース保護管20の一端を固定する一方、当該一端と同じ高さ且つ当該一端の固定位置よりも外側で第2中心軸18側の延設部27に、ホース保護管20の他端を固定して、フレキシブルホース29を、ホース保護管20を貫通させた状態で外部配管接続口30と内部配管接続口31との間に接続した。
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パレットチェンジャ
【課題】大型の駆動装置を用いずにパレット交換が可能であって、省スペース化にも適し、既存のマシニングセンタ等に後付けが可能な工作機械用のパレットチェンジャを提供する。
【解決手段】ワークWを載せるパレット12をストックするラック20に、該ラック20との間でパレット12の受け渡しを行うとともにパレット12を昇降させるエレベータ40を近接配置し、更に、マシニングセンタの加工部側のベッド120をエレベータ40に近接配置する。エレベータ40とベッド120には、ベース44,122と、ローラコンベア50,130と、前記ベース44,122に対してローラコンベア50,130を傾斜させる傾斜機構80,150を設ける。そして、前記エレベータ40とベッド120間のパレット12の移動を、傾斜させた搬入用ローラコンベア200と排出用ローラコンベア210を利用した自重移動により行う。
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パレット交換動作検知装置
【課題】パレット交換動作が正常に行われたか、否かを検知して、機械の誤動作を回避する。
【解決手段】パレット交換動作検知装置は、パレットP1、P2を載置したアーム31、32を、段取位置S1または加工位置S2に位置させた状態で、一定ストロークで昇降させるとともに、昇降ストローク上限に位置させられたアーム31、32を、段取位置S1および加工位置S2に対して、交互に進退させうるように旋回させるパレット交換装置において、段取位置S1において昇降ストローク下限に位置させられたアーム31、32を検出する第1センサ71と、旋回ストローク中のアーム31、32を検出する第2センサ72と、加工S2位置において昇降ストローク下限に位置させられたアーム31、32を検出する第3センサ73と、第1センサ71、第2センサ72および第3センサ73の検出信号に基づいて、パレット交換動作の正常・異常を判断する判断手段とよりなるものである。
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パレット自動交換装置を備えた工作機械及びパレット交換方法
【課題】構造が単純で、省スペース化を図ることができるパレット自動交換装置を備えた工作機械を提供する。
【解決手段】パレット自動交換装置を備えた工作機械は、ベッド1と、このベッド1上に配設し、ワークWを加工する工具を装着する加工ヘッド2と、ベッド1上に配設し、ワークWを固定したパレットPを保持して水平方向に移動自在であるテーブル10とを備えている。ワークWを加工する際にテーブル10が位置する領域よりも外側であって、テーブル10がベッド1上を移動することができる領域の内側に配設し、加工前後のワークWを固定したパレットPをテーブル10との間で受け渡し、かつ保持する複数のパレット保持具20L、20Rを備えており、テーブル10はパレット保持具20L、20Rとの間でパレットPを受け渡す移載装置12を有している。
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自動工作機械における複数パレットのセット搬送方法とセット搬送装置
【課題】段取りステーションとストッカの間において効率的にパレット搬送を行える。
【解決手段】セット搬送装置1は、ストッカ11に保管するワークWを搭載した複数のパレットPをマシニングセンター7に搬送して加工を行う。加工後にストッカ11に戻したワークWを段取りステーション9に搬送して次の加工のために別のパレットPに移載する。段取りステーション9への搬送に先立ち、ストッカ11内のワークWを搭載した複数のパレットPに対し、一次〜三次の加工段階の加工済みワークWを搭載した複数種類のパレットPの組合せ群を検出手段で抽出する。1組のパレットの組合わせを選択手段で選択して段取りステーション9に同時に搬送し、治具の異なるパレットP間で加工済みワークWを次の段階の加工のためにそれぞれ別のパレットPに移載する。加工完了したワークを次の処理工程に移し替え、未加工のワークを空のパレットPに移載する。
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パレット交換システム及び当該システムを備えたマシニングセンタ
【課題】マシニングセンタにおける機械ヘッドの移動機能自体をパレットの搬送に活用しているパレット交換システム及び当該システムを有するマシニングセンタの構成の提供。
【解決手段】工作物の加工作動を行っている機械ヘッド2を、駆動モータ13によって回転可能である交換アーム11を有しているパレット交換ユニット1と結合したうえで、移動させることによってパレット3を搬送し、パレットクランプ装置4によって把持されているパレット3と交換用のパレット3とを交換アーム11の旋回によって交換することによって前記課題を達成することができるパレット交換システム及び当該システムを備え、かつ機械ヘッド1による工作を行うマシニングセンタ。
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ワーク反転装置
【課題】ワークを支持する電動支持装置を備えながら、作業効率の高いワーク反転装置を提供する。
【解決手段】ワーク5を回転可能に支持するワーク回転支持装置10を備えるワーク反転装置1において、ワーク回転支持装置10は、架台11と、ワーク5の所定の箇所を支持すると共に架台11に回転可能に支持された回転体20と、回転体20に外部から電力を供給するための電源ケーブル30と、を備え、架台11は、回転体20を回転可能に支持する複数の支持部材14と、電源ケーブル30に接続され、回転体20を回転駆動させる駆動源である回転駆動装置17と、を備え、回転体20は、支持部材14に支持される回転リング筐体21と、回転リング筐体21に設置された、ワーク5を支持する電動支持装置23と、を備え、回転駆動装置17は、回転体20の最大回転角を制限している。
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ワーク搬送方法
【課題】ワークに対して疵を付けず、かつワーク同士の衝突による騒音を有効に防止でき、また、ワークの材質、形状、及び重量に関わらず搬送することが可能なワーク搬送方法を提供する。
【解決手段】所定温度を越えると液化し所定温度以下で固形化する高分子材料Sを用いるワーク搬送方法である。液化状態の高分子材料S内にワークWが収納された状態とした後、高分子材料Sを所定温度以下として固形化して、内部にワークWが埋設状となっている所定形状の固形物2を形成する。この固形物2を搬送する。
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