アンカーのコンクリート埋込み用具
【課題】 コンクリート打設時に、コンクリートのノロが内部に流入することがなく、従って、つなぎ筋等との連結用の空間部を確保することのできるアンカーのコンクリート埋込み用具を提供する。
【解決手段】 型枠ｍとの接触面側の開口縁部を型枠ｍに当接する環状の密接部２とした倒椀状の埋込み用具主体１の内面に、アンカー支持部３と止着部４を突設する。アンカー支持部３にはアンカー挿通用の支持孔５を、止着部４には前記型枠ｍに止着する止着杆６の貫通孔７をそれぞれ設ける。そして、前記埋込み用具主体１を樹脂やゴムなどの弾性素材で構成する一方、前記止着部４の先端面４ａと前記密接部２との間には、該両者を非連続とする隙間ｃを設ける。
【解決手段】 型枠ｍとの接触面側の開口縁部を型枠ｍに当接する環状の密接部２とした倒椀状の埋込み用具主体１の内面に、アンカー支持部３と止着部４を突設する。アンカー支持部３にはアンカー挿通用の支持孔５を、止着部４には前記型枠ｍに止着する止着杆６の貫通孔７をそれぞれ設ける。そして、前記埋込み用具主体１を樹脂やゴムなどの弾性素材で構成する一方、前記止着部４の先端面４ａと前記密接部２との間には、該両者を非連続とする隙間ｃを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋のコンクリートにアルミサッシやドア枠を設置する際に前記コンクリートに前記アルミサッシ等を熔接固定するために用いるアンカーのコンクリート埋込み用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを打込む際の型枠との接触面側の開口縁部を前記型枠に当接する、環状の接触部とした、倒椀状の埋込み用具主体の内腔部にアンカー支持部と該アンカー支持部を介して位置する少なくとも一対の止着部をそれぞれ突設し、アンカー支持部にはアンカー支持孔を、止着部には前記型枠に止着する止着杆の挿通孔をそれぞれ設けた構造のものがある（例えば、特許文献）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、埋込み用具主体を倒椀状に構成することにより、コンクリート表面部に、該コンクリートに固定したアンカーにつなぎ筋を固定するための空間部を確保できると共に、脱型時に釘などの無用なものをコンクリート中に残すことなく再使用も可能で使い勝手が良好という利点を備えたものではある。しかし、従来構造のものは、型枠に止着杆を用いて固定する際の、型枠との当接部である環状の接触部と、前記止着杆の挿通孔を構成する止着部の先端面（型枠との接触面側の）が互いに同面上にあって、しかも、互いに連続した構成となっている。
【０００５】
このため、型枠への固定に際して、止着杆（例えば、木ネジ）を締め付けたときの圧縮力等による止着部の変形により、該止着部に連続する接触部が変形して型枠表面から浮き上がり易くなり、この浮き上がりにより、コンクリートを打設したときにアンカーの埋込み用具主体の内部に浮き上がりによって生じた隙間を通じてノロが侵入し、型枠脱型操作に不具合が生じて、その一部が破断してコンクリート側に残ってしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、斯様な従来例の欠点を取り除き、使い勝手が尚一層良好な、アンカーのコンクリート埋込み用具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
型枠との接触面側の開口縁部を型枠に当接する環状の密接部とした倒椀状の埋込み用具主体の内面に、アンカー支持部と止着部を突設し、アンカー支持部にはアンカー挿通用の支持孔を、止着部には前記型枠に止着する止着杆の貫通孔をそれぞれ設けて成り、前記埋込み用具主体を樹脂やゴムなどの弾性素材で構成すると共に、前記止着部の先端面と前記密接部との間には、該両者を非連続とする隙間を設けた構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、止着部において該止着部に設けた貫通孔を通じて止着杆によって埋込み用具主体を型枠に止着するとき、止着杆に負荷した外力は、埋込み用具主体の周縁の密接部に隙間の存在によって伝わらず、従って、止着部の外力の負荷による変形の影響を受けずに、密接部は埋込み用具主体の素材から生じる弾性がそのまま現われて型枠によく密接し、主体内部へのノロの流入を確実に防ぐ、アンカー埋込み施工に好適な、アンカーのコンクリート埋込み用具を提供できる。
【実施例】
【０００９】
図面は、本発明に係るアンカーのコンクリート埋込み用具の一実施例を示し、図１は縦断面図、図２は図１の側面図、図３は図１の平面図、図４は使用状態を示す断面図である。
【００１０】
本発明に係るアンカーのコンクリート埋込み用具Ａは、熱可塑性エラストマーを素材とする一体成形体で成り、１は該埋込み用具Ａの主体で、埋込み用具主体１は型枠ｍとの接触面側を開口した倒椀形状体で成り、開口縁部を型枠ｍに当接する環状の密接部２としたものである。
【００１１】
埋込み用具主体１を構成する倒腕形状体は、実施例にあって、底面輪郭形を各隅部を丸みを施した菱形とするが、円形、楕円形、多角形いずれの形態でも不都合はなく、埋込み用具主体１は、要は、底面側から頂縁に向けて次第に縮径する（脱型時に必要な形態）底面側が開口した空洞のものであれば良く、従って、倒椀形状体とは斯様な形態を意味し、例えば、錐形体も含む。
【００１２】
前記密接部２は、平坦状の密接面２ａの外周に当接片２ｂをスカート状にして突設し、型枠ｍに対する固定時には、当接片２ｂ単独又は該当接片２ｂと密接面２ａの双方が型枠ｍ（の壁面）に当接して主体１内部へのノロの流入を防ぐものである。
【００１３】
そして、埋込み用具主体１の内面１´の中央部にはアンカー支持部３を、該アンカー支持部３の両側すなわち埋込み用具主体１の長手方向の両側には止着部４，４を、それぞれ埋込み用具主体１を部分的に厚肉にして設け、円柱状のアンカー支持部３にはアンカーａを挿通支持させる支持孔５を設け、止着部４には止着杆６の貫通孔７を設け、アンカー支持部３と止着部４の、それぞれの先端面（自由端面）３ａ，４ａは、平坦状にして、前記密接部２の密接面２ａと同面上に配置してある。
【００１４】
止着部４，４は、前記の通り、埋込み用具主体１の（前記菱形の）長手方向の両側に配することにより、該止着部４を利用しての、止着杆６による安定した止着状態が得られるが、埋込み用具主体１が底面円形の倒椀形状であると、少なくも３方向において止着杆６によって止着しないと安定した止着状態を得ることがむずかしい。従って、主体１すなわち埋込み用具Ａを型枠ｍに止着する止着杆の数、配置は埋込み用具主体１の形態によって決められ、実施例の場合は一方向側のみを長手方向とするものであるから、止着杆の数を２本で足りるという最小数で済ませることができる。
【００１５】
また、止着部４は、前記アンカー支持部３と同様に円柱状（ただし、短い）を成し、その軸線上に前記貫通孔７を備え、円柱状と成すことにより、その先端面４ａと埋込み用具主体１の密接部２の前記密接面２ａとの間に、両面４ａ，２ａが型枠ｍに接する際に、互いに独立して接するように、両面４ａ，２ａを非連続とする（両面４ａ，２ａの連続性を断つ）隙間ｃを設けてある。
【００１６】
そして、型枠ｍの所定の設置位置に埋込み用具Ａを配し、止着部４の貫通孔７に止着杆６を貫通させて、その先端を型枠ｍに埋入させて埋込み用具Ａを型枠ｍに固定し、次いで、アンカー支持部３に、該アンカー支持部３に設けた支持孔５を利用して、係止部ａ´が前記型枠ｍで構成されるコンクリート打設空間内に突出するようにアンカーａを挿通支持させる。
【００１７】
次いで、型枠ｍ等で構成されるコンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、コンクリート固化後、脱型すると、コンクリートＢ中に係止部ａ´側が埋設され、先端側が、該先端側と熔接するつなぎ筋等との熔接作業のための凹状空間部１３部に配置された、アンカーａの施工状態を得られるのである。
【００１８】
この作業過程における埋込み用具Ａの型枠ｍに対する止着（固定）作業時に、止着杆６（実施例では釘を用いているが木ネジでも良い）の先端を貫通孔７を通じて型枠ｍに嵌入することにより、埋込み用具Ａは型枠ｍに固定されるのであるが、その固定は、止着杆６の頭部６ａが貫通孔７の周縁を押圧し、埋込み用具Ａ（埋込み用具主体１）の当接片２ｂが型枠ｍに圧接することによって得られる。そして、なお必要以上に止着杆６の頭部６ａに外力を（叩打などして）負荷して、頭部６ａによって貫通孔７の周縁を押圧すると、貫通孔７を構成する止着部４の先端面４ａが型枠ｍに圧接し、前記外力はこの先端面４ａに集中して、間隙ｃによって該先端面４ａと連続していない密接部２は、当接片２ｂが屈曲変形して、密接面２ａが主体１の素材の弾性によって型枠ｍに圧接し、埋込み用具主体１内部への、前記コンクリート打設時におけるコンクリートの流入を防ぐことができるのである。つまり、実施例では、当接片２ｂの存在によって止着杆６の先端を型枠ｍ内に埋入して当接片２ｂの型枠ｍに対する接触状態の視認によって前記止着杆６の型枠ｍに対する埋込み程度を判別でき、仮に、必要量以上に埋入させても、密接面２ａが型枠ｍに圧接して、コンクリート打設時に主体１内側の空胴部へのコンクリートの流入を防ぐことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】縦断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１ 埋込み用具主体
２ 密接部
３ アンカー支持部
４ 止着部
５ 支持孔
６ 止着杆
７ 貫通孔
ｃ 隙間
ｍ 型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋のコンクリートにアルミサッシやドア枠を設置する際に前記コンクリートに前記アルミサッシ等を熔接固定するために用いるアンカーのコンクリート埋込み用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを打込む際の型枠との接触面側の開口縁部を前記型枠に当接する、環状の接触部とした、倒椀状の埋込み用具主体の内腔部にアンカー支持部と該アンカー支持部を介して位置する少なくとも一対の止着部をそれぞれ突設し、アンカー支持部にはアンカー支持孔を、止着部には前記型枠に止着する止着杆の挿通孔をそれぞれ設けた構造のものがある（例えば、特許文献）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、埋込み用具主体を倒椀状に構成することにより、コンクリート表面部に、該コンクリートに固定したアンカーにつなぎ筋を固定するための空間部を確保できると共に、脱型時に釘などの無用なものをコンクリート中に残すことなく再使用も可能で使い勝手が良好という利点を備えたものではある。しかし、従来構造のものは、型枠に止着杆を用いて固定する際の、型枠との当接部である環状の接触部と、前記止着杆の挿通孔を構成する止着部の先端面（型枠との接触面側の）が互いに同面上にあって、しかも、互いに連続した構成となっている。
【０００５】
このため、型枠への固定に際して、止着杆（例えば、木ネジ）を締め付けたときの圧縮力等による止着部の変形により、該止着部に連続する接触部が変形して型枠表面から浮き上がり易くなり、この浮き上がりにより、コンクリートを打設したときにアンカーの埋込み用具主体の内部に浮き上がりによって生じた隙間を通じてノロが侵入し、型枠脱型操作に不具合が生じて、その一部が破断してコンクリート側に残ってしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、斯様な従来例の欠点を取り除き、使い勝手が尚一層良好な、アンカーのコンクリート埋込み用具を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
型枠との接触面側の開口縁部を型枠に当接する環状の密接部とした倒椀状の埋込み用具主体の内面に、アンカー支持部と止着部を突設し、アンカー支持部にはアンカー挿通用の支持孔を、止着部には前記型枠に止着する止着杆の貫通孔をそれぞれ設けて成り、前記埋込み用具主体を樹脂やゴムなどの弾性素材で構成すると共に、前記止着部の先端面と前記密接部との間には、該両者を非連続とする隙間を設けた構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、止着部において該止着部に設けた貫通孔を通じて止着杆によって埋込み用具主体を型枠に止着するとき、止着杆に負荷した外力は、埋込み用具主体の周縁の密接部に隙間の存在によって伝わらず、従って、止着部の外力の負荷による変形の影響を受けずに、密接部は埋込み用具主体の素材から生じる弾性がそのまま現われて型枠によく密接し、主体内部へのノロの流入を確実に防ぐ、アンカー埋込み施工に好適な、アンカーのコンクリート埋込み用具を提供できる。
【実施例】
【０００９】
図面は、本発明に係るアンカーのコンクリート埋込み用具の一実施例を示し、図１は縦断面図、図２は図１の側面図、図３は図１の平面図、図４は使用状態を示す断面図である。
【００１０】
本発明に係るアンカーのコンクリート埋込み用具Ａは、熱可塑性エラストマーを素材とする一体成形体で成り、１は該埋込み用具Ａの主体で、埋込み用具主体１は型枠ｍとの接触面側を開口した倒椀形状体で成り、開口縁部を型枠ｍに当接する環状の密接部２としたものである。
【００１１】
埋込み用具主体１を構成する倒腕形状体は、実施例にあって、底面輪郭形を各隅部を丸みを施した菱形とするが、円形、楕円形、多角形いずれの形態でも不都合はなく、埋込み用具主体１は、要は、底面側から頂縁に向けて次第に縮径する（脱型時に必要な形態）底面側が開口した空洞のものであれば良く、従って、倒椀形状体とは斯様な形態を意味し、例えば、錐形体も含む。
【００１２】
前記密接部２は、平坦状の密接面２ａの外周に当接片２ｂをスカート状にして突設し、型枠ｍに対する固定時には、当接片２ｂ単独又は該当接片２ｂと密接面２ａの双方が型枠ｍ（の壁面）に当接して主体１内部へのノロの流入を防ぐものである。
【００１３】
そして、埋込み用具主体１の内面１´の中央部にはアンカー支持部３を、該アンカー支持部３の両側すなわち埋込み用具主体１の長手方向の両側には止着部４，４を、それぞれ埋込み用具主体１を部分的に厚肉にして設け、円柱状のアンカー支持部３にはアンカーａを挿通支持させる支持孔５を設け、止着部４には止着杆６の貫通孔７を設け、アンカー支持部３と止着部４の、それぞれの先端面（自由端面）３ａ，４ａは、平坦状にして、前記密接部２の密接面２ａと同面上に配置してある。
【００１４】
止着部４，４は、前記の通り、埋込み用具主体１の（前記菱形の）長手方向の両側に配することにより、該止着部４を利用しての、止着杆６による安定した止着状態が得られるが、埋込み用具主体１が底面円形の倒椀形状であると、少なくも３方向において止着杆６によって止着しないと安定した止着状態を得ることがむずかしい。従って、主体１すなわち埋込み用具Ａを型枠ｍに止着する止着杆の数、配置は埋込み用具主体１の形態によって決められ、実施例の場合は一方向側のみを長手方向とするものであるから、止着杆の数を２本で足りるという最小数で済ませることができる。
【００１５】
また、止着部４は、前記アンカー支持部３と同様に円柱状（ただし、短い）を成し、その軸線上に前記貫通孔７を備え、円柱状と成すことにより、その先端面４ａと埋込み用具主体１の密接部２の前記密接面２ａとの間に、両面４ａ，２ａが型枠ｍに接する際に、互いに独立して接するように、両面４ａ，２ａを非連続とする（両面４ａ，２ａの連続性を断つ）隙間ｃを設けてある。
【００１６】
そして、型枠ｍの所定の設置位置に埋込み用具Ａを配し、止着部４の貫通孔７に止着杆６を貫通させて、その先端を型枠ｍに埋入させて埋込み用具Ａを型枠ｍに固定し、次いで、アンカー支持部３に、該アンカー支持部３に設けた支持孔５を利用して、係止部ａ´が前記型枠ｍで構成されるコンクリート打設空間内に突出するようにアンカーａを挿通支持させる。
【００１７】
次いで、型枠ｍ等で構成されるコンクリート打設空間内にコンクリートを打設し、コンクリート固化後、脱型すると、コンクリートＢ中に係止部ａ´側が埋設され、先端側が、該先端側と熔接するつなぎ筋等との熔接作業のための凹状空間部１３部に配置された、アンカーａの施工状態を得られるのである。
【００１８】
この作業過程における埋込み用具Ａの型枠ｍに対する止着（固定）作業時に、止着杆６（実施例では釘を用いているが木ネジでも良い）の先端を貫通孔７を通じて型枠ｍに嵌入することにより、埋込み用具Ａは型枠ｍに固定されるのであるが、その固定は、止着杆６の頭部６ａが貫通孔７の周縁を押圧し、埋込み用具Ａ（埋込み用具主体１）の当接片２ｂが型枠ｍに圧接することによって得られる。そして、なお必要以上に止着杆６の頭部６ａに外力を（叩打などして）負荷して、頭部６ａによって貫通孔７の周縁を押圧すると、貫通孔７を構成する止着部４の先端面４ａが型枠ｍに圧接し、前記外力はこの先端面４ａに集中して、間隙ｃによって該先端面４ａと連続していない密接部２は、当接片２ｂが屈曲変形して、密接面２ａが主体１の素材の弾性によって型枠ｍに圧接し、埋込み用具主体１内部への、前記コンクリート打設時におけるコンクリートの流入を防ぐことができるのである。つまり、実施例では、当接片２ｂの存在によって止着杆６の先端を型枠ｍ内に埋入して当接片２ｂの型枠ｍに対する接触状態の視認によって前記止着杆６の型枠ｍに対する埋込み程度を判別でき、仮に、必要量以上に埋入させても、密接面２ａが型枠ｍに圧接して、コンクリート打設時に主体１内側の空胴部へのコンクリートの流入を防ぐことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】縦断面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の平面図。
【図４】使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１ 埋込み用具主体
２ 密接部
３ アンカー支持部
４ 止着部
５ 支持孔
６ 止着杆
７ 貫通孔
ｃ 隙間
ｍ 型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠との接触面側の開口縁部を型枠に当接する環状の密接部とした倒椀状の埋込み用具主体の内面に、アンカー支持部と止着部を突設し、アンカー支持部にはアンカー挿通用の支持孔を、止着部には前記型枠に止着する止着杆の貫通孔をそれぞれ設けて成り、前記埋込み用具主体を樹脂やゴムなどの弾性素材で構成すると共に、前記止着部の先端面と前記密接部との間には、該両者を非連続とする隙間を設けた、アンカーのコンクリート埋込み用具。
【請求項１】
型枠との接触面側の開口縁部を型枠に当接する環状の密接部とした倒椀状の埋込み用具主体の内面に、アンカー支持部と止着部を突設し、アンカー支持部にはアンカー挿通用の支持孔を、止着部には前記型枠に止着する止着杆の貫通孔をそれぞれ設けて成り、前記埋込み用具主体を樹脂やゴムなどの弾性素材で構成すると共に、前記止着部の先端面と前記密接部との間には、該両者を非連続とする隙間を設けた、アンカーのコンクリート埋込み用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１５５８０２（Ｐ２００９−１５５８０２Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３１６２３（Ｐ２００７−３３１６２３）
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【出願人】（５０１０９６７９１）株式会社宮崎工業 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【出願人】（５０１０９６７９１）株式会社宮崎工業 (2)
【Ｆターム（参考）】
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