ガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法
【課題】穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても加工精度の劣化やドリル工具の刃先欠損を防止することである。
【解決手段】穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備える。また、穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止する。
【解決手段】穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備える。また、穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴出口面が傾斜面の穴加工に用いるガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴加工用のドリル工具はドリル工具本体先端面に切刃を取り付け、ドリル工具側を回転させるか、または被削材側を回転させることによって切削加工を行うものである。ドリル工具には、ドリル工具本体の先端部外周面の周方向複数箇所にガイドパッドを取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ガイドパッド無しのドリル工具を用いた場合には、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げたり、また、ガイドパッド無しのドリル工具による下穴加工と、ボーリング工具による仕上加工との２工程に分けて加工するようにしている。一方、ガイドパッド付きドリル工具では、ガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布して使用するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２１１３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガイドパッド付きドリル工具を用いると、特に穴出口傾斜面の抜け際でガイドパッドと穴内面のかじりが発生する場合がある。このかじり防止策としてガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布する作業は手作業であるので、特に加工穴数が多い場合には、多大な時間を要する。このため、作業性や生産性が大幅に低下する。
【０００５】
また、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げるためには、その都度、ＮＣプログラムまたは人手によるオーバライド調整が必要であり、特に加工穴数が多いケースでは生産性が大幅に低下する。さらに、送り速度を下げたとしても、穴の抜け際でのドリル工具の振れを十分に抑制できない場合もある。このように、工程数が増えるために加工時間が増加して生産性が大幅に低下する。
【０００６】
本発明の目的は、穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても加工精度の劣化やドリル工具の刃先欠損が生じることのないガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガイドパッド付きドリル工具は、穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、前記ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の穴加工方法は、穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工担当者の力量に左右されることなく、特に穴出口面が傾斜面の場合でも、良好な穴加工精度が得られる。また、穴加工途中で、ガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布する手作業、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げる人手作業が不要となる。このため、特に加工穴数が多い場合は、長時間のＮＣ無人運転加工が可能となり生産性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の正面図、図２は側面図、図３は底面図である。ドリル工具本体１１の先端部には穴加工用の切刃１２が設けられ、ドリル工具本体１１の側面部にはガイドパット１３が設けられている。また、２個のガイドパット１３のいずれかには穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズル１４が設けられ、エアーノズル１４のエアー圧力はエアー圧力センサ１５で検出され監視装置１６に入力される。そして、監視装置１６はエアー圧力センサ１５で検出されたエアーノズル１４のエアー圧力を監視し、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合には、かじり防止機構１７を動作させる。かじり防止機構１７はガイドパット１３と加工穴との間で生じるかじりを防止するものである。図１では、かじり防止機構１７として、ガイドパット１３に設けた油供給穴１８からかじり防止用の粘性の高い油、例えば、コスモ耐熱ブリースＮｏ．２Ｍ（コスモ石油ブリカンツ株式会社製）を供給する場合を示している。
【００１１】
図４は監視装置１６の処理内容を示すフローチャートである。穴加工の開始とともに、ガイドパット１３に具備したエアーノズル１４からエアーを吹き出す（Ｓ１）。これにより、ガイドパット１３によりドリル工具本体１１が穴の壁面に沿って真っ直ぐに移動できるようにする。監視装置１６は、ドリル工具回転中のエアー圧力の振幅値をモニタリングする（Ｓ２）。
【００１２】
そして、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えたか否かを判定し（Ｓ３）、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えたときはかじり防止機構１７を働かせ（Ｓ４）、穴加工が終了したか否かを判定する（Ｓ５）。ステップＳ３の判定でエアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えていないときは、かじり防止機構１７を働かせることなく、穴加工が終了したか否かを判定する（Ｓ５）。
【００１３】
そして、穴加工が終了していないときは、ステップＳ２に戻りステップＳ５までの処理を繰り返し行う。穴加工が終了したときはエアーノズル１４からのエアーの供給を停止する（Ｓ６）。
【００１４】
ここで、かじり防止機構１７は、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ガイドパット１３に設けた油供給穴１８からかじり防止用の粘性の高い油を供給する。また、かじり防止用の粘性の高い油を供給することに代えて、ドリル工具本体の動作設定値、例えば、送り速度や回転数などを所定値以下に下げるようにしてもよい。
【００１５】
また、エアーノズル１４に代えてガイドパット１３を加工穴の壁面に押圧する弾性体を設け、この弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合にかじり防止機構１７を駆動するようにしてもよい。
【００１６】
図５はエアーノズル１４に代えてガイドパット１３を加工穴の壁面に押圧する弾性体１９を設けた場合のガイドパッド付きドリル工具の正面図である。ガイドパット１３をバネ等の弾性体１９によりドリル工具本体１１により支持し、この弾性体１９の支持圧力値が所定値を越えたか否かで、かじり防止機構１７を働かせる。つまり、弾性体１９の支持圧力値が所定値を越えた場合にかじり防止機構１７をＯＮし、弾性体１９の支持圧力値が所定値を未満のときはかじり防止機構１７をＯＦＦする。
【００１７】
図６は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の別の他の一例の正面図である。図６に示したものは、図１に示したものに対し、２個のガイドパット１３の各々にエアーノズル１４を具備したものである。２個のエアーノズル１４のエアー圧力差が所定値を越えた場合には、かじり防止機構１７を働かせ、ガイドパット１３と加工穴との間で生じるかじりを防止する。
【００１８】
各々のガイドパット１３にエアーノズル１４を具備することによって、かじり防止機構１７のＯＮ／ＯＦＦ制御時間を約半分に短縮することが可能となる。また、エアー圧力差の振幅値をモニタリングすることにより、ＯＮ／ＯＦＦ制御の分解能を約２倍にすることが可能となる。
【００１９】
図７は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具のさらに別の他の一例の正面図である。図７に示したものは、図６に示したものに対し、２個のガイドパット１３の各々に複数個のエアーノズル１４を軸方向に配置したものである。これにより、加工穴に対するドリル工具の倒れ具合をモニタリングすることが可能となり、かじり防止機構１７をより木目細かく働かせることができる。
【００２０】
本発明の実施の形態によれば、穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても、かじり防止機構１７が働きかじりを防止するので、加工担当者の力量に左右されることなく、加工精度の劣化やドリル工具の刃先の欠損や折損が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の側面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の底面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態における監視装置の処理内容を示すフローチャート。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の他の一例の正面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の別の他の一例の正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具のさらに別の他の一例の正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１１…ドリル工具本体、１２…切刃、１３…ガイドパット、１４…エアーノズル、１５…エアー圧力センサ、１６…監視装置、１７…かじり防止機構、１８…油供給穴、１９…弾性体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴出口面が傾斜面の穴加工に用いるガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穴加工用のドリル工具はドリル工具本体先端面に切刃を取り付け、ドリル工具側を回転させるか、または被削材側を回転させることによって切削加工を行うものである。ドリル工具には、ドリル工具本体の先端部外周面の周方向複数箇所にガイドパッドを取り付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ガイドパッド無しのドリル工具を用いた場合には、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げたり、また、ガイドパッド無しのドリル工具による下穴加工と、ボーリング工具による仕上加工との２工程に分けて加工するようにしている。一方、ガイドパッド付きドリル工具では、ガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布して使用するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２１１３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガイドパッド付きドリル工具を用いると、特に穴出口傾斜面の抜け際でガイドパッドと穴内面のかじりが発生する場合がある。このかじり防止策としてガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布する作業は手作業であるので、特に加工穴数が多い場合には、多大な時間を要する。このため、作業性や生産性が大幅に低下する。
【０００５】
また、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げるためには、その都度、ＮＣプログラムまたは人手によるオーバライド調整が必要であり、特に加工穴数が多いケースでは生産性が大幅に低下する。さらに、送り速度を下げたとしても、穴の抜け際でのドリル工具の振れを十分に抑制できない場合もある。このように、工程数が増えるために加工時間が増加して生産性が大幅に低下する。
【０００６】
本発明の目的は、穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても加工精度の劣化やドリル工具の刃先欠損が生じることのないガイドパッド付きドリル工具および穴加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガイドパッド付きドリル工具は、穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、前記ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の穴加工方法は、穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工担当者の力量に左右されることなく、特に穴出口面が傾斜面の場合でも、良好な穴加工精度が得られる。また、穴加工途中で、ガイドパッド部分に粘性の高い油を塗布する手作業、穴の抜け際でドリル工具の送り速度を下げる人手作業が不要となる。このため、特に加工穴数が多い場合は、長時間のＮＣ無人運転加工が可能となり生産性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の正面図、図２は側面図、図３は底面図である。ドリル工具本体１１の先端部には穴加工用の切刃１２が設けられ、ドリル工具本体１１の側面部にはガイドパット１３が設けられている。また、２個のガイドパット１３のいずれかには穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズル１４が設けられ、エアーノズル１４のエアー圧力はエアー圧力センサ１５で検出され監視装置１６に入力される。そして、監視装置１６はエアー圧力センサ１５で検出されたエアーノズル１４のエアー圧力を監視し、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合には、かじり防止機構１７を動作させる。かじり防止機構１７はガイドパット１３と加工穴との間で生じるかじりを防止するものである。図１では、かじり防止機構１７として、ガイドパット１３に設けた油供給穴１８からかじり防止用の粘性の高い油、例えば、コスモ耐熱ブリースＮｏ．２Ｍ（コスモ石油ブリカンツ株式会社製）を供給する場合を示している。
【００１１】
図４は監視装置１６の処理内容を示すフローチャートである。穴加工の開始とともに、ガイドパット１３に具備したエアーノズル１４からエアーを吹き出す（Ｓ１）。これにより、ガイドパット１３によりドリル工具本体１１が穴の壁面に沿って真っ直ぐに移動できるようにする。監視装置１６は、ドリル工具回転中のエアー圧力の振幅値をモニタリングする（Ｓ２）。
【００１２】
そして、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えたか否かを判定し（Ｓ３）、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えたときはかじり防止機構１７を働かせ（Ｓ４）、穴加工が終了したか否かを判定する（Ｓ５）。ステップＳ３の判定でエアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えていないときは、かじり防止機構１７を働かせることなく、穴加工が終了したか否かを判定する（Ｓ５）。
【００１３】
そして、穴加工が終了していないときは、ステップＳ２に戻りステップＳ５までの処理を繰り返し行う。穴加工が終了したときはエアーノズル１４からのエアーの供給を停止する（Ｓ６）。
【００１４】
ここで、かじり防止機構１７は、エアーノズル１４のエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ガイドパット１３に設けた油供給穴１８からかじり防止用の粘性の高い油を供給する。また、かじり防止用の粘性の高い油を供給することに代えて、ドリル工具本体の動作設定値、例えば、送り速度や回転数などを所定値以下に下げるようにしてもよい。
【００１５】
また、エアーノズル１４に代えてガイドパット１３を加工穴の壁面に押圧する弾性体を設け、この弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合にかじり防止機構１７を駆動するようにしてもよい。
【００１６】
図５はエアーノズル１４に代えてガイドパット１３を加工穴の壁面に押圧する弾性体１９を設けた場合のガイドパッド付きドリル工具の正面図である。ガイドパット１３をバネ等の弾性体１９によりドリル工具本体１１により支持し、この弾性体１９の支持圧力値が所定値を越えたか否かで、かじり防止機構１７を働かせる。つまり、弾性体１９の支持圧力値が所定値を越えた場合にかじり防止機構１７をＯＮし、弾性体１９の支持圧力値が所定値を未満のときはかじり防止機構１７をＯＦＦする。
【００１７】
図６は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の別の他の一例の正面図である。図６に示したものは、図１に示したものに対し、２個のガイドパット１３の各々にエアーノズル１４を具備したものである。２個のエアーノズル１４のエアー圧力差が所定値を越えた場合には、かじり防止機構１７を働かせ、ガイドパット１３と加工穴との間で生じるかじりを防止する。
【００１８】
各々のガイドパット１３にエアーノズル１４を具備することによって、かじり防止機構１７のＯＮ／ＯＦＦ制御時間を約半分に短縮することが可能となる。また、エアー圧力差の振幅値をモニタリングすることにより、ＯＮ／ＯＦＦ制御の分解能を約２倍にすることが可能となる。
【００１９】
図７は本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具のさらに別の他の一例の正面図である。図７に示したものは、図６に示したものに対し、２個のガイドパット１３の各々に複数個のエアーノズル１４を軸方向に配置したものである。これにより、加工穴に対するドリル工具の倒れ具合をモニタリングすることが可能となり、かじり防止機構１７をより木目細かく働かせることができる。
【００２０】
本発明の実施の形態によれば、穴出口面が傾斜面のために穴の抜け際でドリル工具の振れ回り等が生じても、かじり防止機構１７が働きかじりを防止するので、加工担当者の力量に左右されることなく、加工精度の劣化やドリル工具の刃先の欠損や折損が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の側面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の底面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態における監視装置の処理内容を示すフローチャート。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の他の一例の正面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具の別の他の一例の正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係わるガイドパッド付きドリル工具のさらに別の他の一例の正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１１…ドリル工具本体、１２…切刃、１３…ガイドパット、１４…エアーノズル、１５…エアー圧力センサ、１６…監視装置、１７…かじり防止機構、１８…油供給穴、１９…弾性体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、前記ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備えたことを特徴とするガイドパッド付きドリル工具。
【請求項２】
前記かじり防止機構は、前記エアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、前記ガイドパットに設けた油供給穴からかじり防止用の粘性の高い油を供給することを特徴とする請求項１記載のガイドパッド付きドリル工具。
【請求項３】
前記かじり防止機構は、前記エアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ドリル工具本体の動作設定値を所定値以下に下げることを特徴とする請求項１記載のガイドパッド付きドリル工具。
【請求項４】
前記エアーノズルに代えて前記ガイドパットを加工穴の壁面に押圧する弾性体を設け、この弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合に前記かじり防止機構を駆動するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一記載のガイドパッド付きドリル工具。
【請求項５】
穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする穴加工方法。
【請求項６】
前記エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、かじり防止用の粘性の高い油を供給することを特徴とする請求項５記載の穴加工方法。
【請求項７】
前記エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ドリル工具本体の動作設定値を所定値以下に下げることを特徴とする請求項５の穴加工方法。
【請求項８】
穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットを弾性体で加工穴の壁面に押圧し、前記弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする穴加工方法。
【請求項９】
前記弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合に、かじり防止用の粘性の高い油を供給することを特徴とする請求項８記載の穴加工方法。
【請求項１０】
前記弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合に、ドリル工具本体の動作設定値を所定値以下に下げることを特徴とする請求項８の穴加工方法。
【請求項１】
穴加工用の切刃を先端部に有するとともに側面部にガイドパットを有するドリル工具本体と、前記ガイドパットに設けられ穴加工の際に加工穴の壁面に向かってエアーを吹き出すエアーノズルと、このエアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止するかじり防止機構とを備えたことを特徴とするガイドパッド付きドリル工具。
【請求項２】
前記かじり防止機構は、前記エアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、前記ガイドパットに設けた油供給穴からかじり防止用の粘性の高い油を供給することを特徴とする請求項１記載のガイドパッド付きドリル工具。
【請求項３】
前記かじり防止機構は、前記エアーノズルのエアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ドリル工具本体の動作設定値を所定値以下に下げることを特徴とする請求項１記載のガイドパッド付きドリル工具。
【請求項４】
前記エアーノズルに代えて前記ガイドパットを加工穴の壁面に押圧する弾性体を設け、この弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合に前記かじり防止機構を駆動するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一記載のガイドパッド付きドリル工具。
【請求項５】
穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットからエアーを吹き出し、エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする穴加工方法。
【請求項６】
前記エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、かじり防止用の粘性の高い油を供給することを特徴とする請求項５記載の穴加工方法。
【請求項７】
前記エアー圧力の振幅値が所定値を越えた場合に、ドリル工具本体の動作設定値を所定値以下に下げることを特徴とする請求項５の穴加工方法。
【請求項８】
穴加工の際にガイドパッド付きドリル工具本体の側面部に設けられたガイドパットを弾性体で加工穴の壁面に押圧し、前記弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合にガイドパットと加工穴との間で生じるかじりを防止することを特徴とする穴加工方法。
【請求項９】
前記弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合に、かじり防止用の粘性の高い油を供給することを特徴とする請求項８記載の穴加工方法。
【請求項１０】
前記弾性体の支持圧力値が所定値を越えた場合に、ドリル工具本体の動作設定値を所定値以下に下げることを特徴とする請求項８の穴加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−３４７７５（Ｐ２００９−３４７７５Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１７４８（Ｐ２００７−２０１７４８）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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