コンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法
【課題】型枠を用いて構築される建築物のコンクリート基礎に、排水管等の各種配管を挿通するための直管状の傾斜孔を、鉛直方向においてコンクリート基礎の外側方向が下方となるように所定角度で傾斜させて貫通形成するためのコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材シート５を拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブ２と、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面３ａ，４ａを斜設してなる一対の保形具３，４とからなり、一対の保形具３，４をスリーブ２の両端開口部２ａ，２ｂに、蓋面３ａ，４ａが相互に平行となるように装着してなるコンクリート基礎における傾斜孔形成具１と、この傾斜孔形成具１を使用した傾斜孔形成方法を提供する。
【解決手段】基材シート５を拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブ２と、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面３ａ，４ａを斜設してなる一対の保形具３，４とからなり、一対の保形具３，４をスリーブ２の両端開口部２ａ，２ｂに、蓋面３ａ，４ａが相互に平行となるように装着してなるコンクリート基礎における傾斜孔形成具１と、この傾斜孔形成具１を使用した傾斜孔形成方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型枠を用いて構築される建築物のコンクリート基礎に、排水管等の各種配管を挿通するための直管状の傾斜孔を、鉛直方向においてコンクリート基礎の外側方向が下方となるように所定角度で傾斜させて貫通形成するためのコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から住宅等の建築物のコンクリート基礎には、給水管，排水管，ガス管，電気配線管，換気管その他の各種配管を挿通するために貫通孔が穿設されている。換気管用等の貫通孔は勾配を取る必要がなく、設置場所にも比較的制約は少ない。一方、排水管用の貫通孔は、建築物外面の美観、配管の破損のおそれ、敷地の有効利用等の観点から地中に埋設することが望ましく、又何より排水のための勾配を取る必要があるため、コンクリート基礎の外側方向が下方となるように所定角度で傾斜させて貫通形成する必要がある。換言すれば、コンクリート基礎の内側における開口部を外側方向における開口部よりも鉛直方向において高い位置に形成する必要がある。
【０００３】
従来は、基礎コンクリートを打設する前に、基礎用鉄筋内の所定の箇所に排水管を設置した後に生コンクリートを打設して排水管を埋設していた。或いはピット工法といって、コンクリート基礎の内側水平面における排水管を設置する部分の基礎用配筋内に直方体状の箱を設置した状態でコンクリートを打設し、コンクリート固化後に箱を取り除くことによって形成されるコンクリートが打設されていない直方体状のスペースを排水管を設置するスペースとしていた。その後このスペースに連結できるようにコンクリート基礎の外側垂直面に予め穿設しておいた孔を使用して所定角度で屈曲するように排水管を設置し、スペース内に砂又はモルタルを充填していた。
【０００４】
更に、近時は基礎用のコンクリートを打設する前に、基礎用鉄筋内の所定の箇所に、さや管を設置した後にコンクリートを打設してさや管を埋設し、コンクリート固化後に、さや管内に排水管を挿通するさや管が提供されている（特許文献１）。また、さや管に挿通する排水管を可撓管とし、基礎コンクリートの外側面に露出したさや管の一端の開口部に環状の防水パッキンを取付けて、防水パッキンの内周縁を可撓管の一端の硬質直管部に弾接させ、可撓管の両端の硬質直管部に屋外排水管と屋内排水管をそれぞれ管継手を介して接続した配管構造とすることにより、水密性が良好で、基礎貫通部材の可撓管の上端の位置を低く設定しても水密性を損なう心配がない、施工性に優れた排水管の配管構造も提供されている（特許文献２）。
【０００５】
また、本願出願人は先にコンクリート構造物に配管，配線用その他の用途に用いられる直管部材を敷設するに際して、スリーブでなる孔形成具をスリーブ取付具に固定した永久磁石の磁力によってコンクリート構造物内の配管部材を敷設すべき箇所にあるコンクリート打設用型枠に固定し、コンクリートの固化後に型枠を除去してから孔形成具を取り除くことによって、コンクリート壁等の構造物に配管用の孔を形成し、その後にこの孔に直管部材を挿通する方法を提案している（特許文献３）。かかる方法によれば、孔形成具のスリーブ取付具が磁力によって型枠に密着するため、取り付けるべき位置に孔形成具を精確に取り付けることができるとともに孔形成具の取り外しも容易であり、スリーブ取付具が型枠に密着しているため、コンクリートに覆われることもなく、孔形成具の取り付け取り外し時間も短縮可能であって工期の短縮をはかることができる。
【０００６】
更に本願出願人は、特許文献３の構成を利用して、基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成し、一端に楕円状開口部を形成した一対のスリーブと、スリーブの他端の開口部に装着されたスリーブ開口保形具とからなり、スリーブの楕円状開口部を相互に密接させて固定することにより、一対のスリーブを所定角度に屈曲するように連接した屈曲孔形成具を提案している（特許文献４）。かかる構成によれば各種配管を挿通するための貫通孔を所定角度で屈曲する屈曲孔として簡単に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５４２０３号公報
【特許文献２】特開２００４−４４１７０号公報
【特許文献３】特開２００６−３０７４４７号公報
【特許文献４】特開２００９−３５９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の排水管を直接基礎コンクリート内に埋設する方法では、排水管に破損や水漏れ等の障害が生じる等してメンテナンス作業が必要となった場合には、基礎コンクリートや基礎コンクリート内の鉄筋を破壊しなければならず、作業が繁雑であるばかりか、建築物の強度に重大な影響を与えかねず、採用することはできない。また、ピット工法はメンテナンスのためには箱抜き部分のモルタルを除去するのみでよいが、モルタル除去の煩雑な作業を必要とし、砂又はモルタル部分は基礎コンクリートと一体化しておらず、強度的に劣っている。更にピット工法そのものが箱の取り付けに時間を要し、取り外しは箱を破壊しなければならず煩雑な手間や資材，労力を必要とするが、長期優良住宅の認定制度が始まり、多くのハウスメーカーで採用されている。
【０００９】
特許文献１，２に示すさや管は、前記した従来工法の問題点を解決することができ、平成１２年６月に施行された「住宅の品質確保促進法」が示す基準を充足している。しかしながら、さや管そのものは基礎コンクリート内に埋設放置されるものであり、再利用することができず、又さや管内に挿通する排水管としての可撓管は特殊な構造であり、通常の塩化ビニール製の排水管に比べて著しく高価となる。更に、排水管とさや管との間に空間部が形成されるため、排水管に結露が生じた場合等は水滴はさや管内に貯留されることとなり、衛生上の問題も生じる。
【００１０】
また、特許文献４に示す屈曲管は、貫通孔が屈曲した形状を有しているため、屈曲している分だけ、直管状の貫通孔に比べて容積が増大し、その分だけコンクリートの欠損の部分が増加してしまう。このことは特許文献１，２においても同様である。よって、近時強く求められているコンクリート基礎部分におけるコンクリートの欠損を最小限とするために、貫通孔の容積を最小限とするとの要求を満たすことができない。
【００１１】
「住宅の品質確保促進法」においては、「構造躯体に影響を及ぼすことなく専用配管の点検及び補修を行うことができること」、即ち、「排水管等の地中埋設管が、建物の構造体，コンクリート基礎内に埋め込まれていないこと」を充足する必要がある。そこで、近時は次のような事項が強く要請されている。先ず、（１）「住宅の品質確保促進法」の要求を充足することのできる配管設置用の貫通孔をコンクリート基礎構築時に貫通形成すること。（２）コンクリート基礎におけるコンクリートの欠損をできるだけ少なくすること。（３）貫通孔形成時にコンクリート基礎内に配筋される鉄筋を損傷しないこと。（４）貫通孔を精確に設置すること。（５）設置作業が容易に、かつ、短時間で行えることである。
【００１２】
そこで本発明は上記従来の排水管形成方法が有している課題を解消して、さや管を使用することなく、又基礎部分におけるコンクリートの欠損を最小限とするために、貫通孔を直管状の傾斜孔として形成することにより、「住宅の品質確保促進法」が示す基準を充足するとともに、再利用可能で施工に時間と労力を要しないコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために、基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように装着してなるコンクリート基礎における傾斜孔形成具を基本として提供する。また、基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設し、他端に挿入縁部を突設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具の挿入縁部をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように挿入し、該一対の保形具をスリーブによって緊締してなるコンクリート基礎における傾斜孔形成具を提供する。
【００１４】
そして、保形具の蓋面に、断面円形の胴部を連設し、該胴部の開放端部に挿入縁部を突設した構成、一対の保形具の蓋面をスリーブ方向に４０度〜５０度傾斜させてなる構成、一対の保形具によってスリーブの巻状態を保持する構成を提供する。また、一対の保形具の少なくとも一方に永久磁石を装備し、該永久磁石により生コンクリート打設用の型枠に傾斜孔形成具を磁着可能とした構成、一対の保形具を取り外すことにより、スリーブが縮径する構成と、スリーブ及び／又は保形具の材質として、ポリアミド，ＰＢＴ，ＡＥＳ・ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリプロピレン等の合成樹脂を用いた構成を提供する。
【００１５】
更に、上記した構成のコンクリート基礎における傾斜孔形成具の一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成するコンクリート基礎における傾斜孔形成方法を提供する。
【００１６】
また、一方の保形具を、コンクリート基礎の外側垂直面を形成すべき箇所にある生コンクリート打設用の外側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、内側水平面まで生コンクリートを打設して固化させ、その後に、内側垂直面を形成すべき箇所に生コンクリート打設用の内側型枠を設置し、外側型枠と内側型枠間に生コンクリートを打設して固化させた後に、外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成するコンクリート基礎における傾斜孔形成方法を提供し、傾斜孔形成具の取り除きに際して、外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り出し可能とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかるコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法によれば、一対の保形具に斜設した楕円状の蓋面の斜設角度を選択することによって、施工する傾斜孔の角度を自由に設定することができ、設定された斜設角度を有する貫通孔を直管状の傾斜孔として形成することができる。そのため、コンクリート内に放置されるさや管を使用することなく、排水管用等の貫通孔をコンクリートの欠損を最小限として形成することができる。
【００１８】
そして、一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り除くことによって、傾斜孔内に傾斜孔形成具を残すことなく、傾斜孔を形成することができる。
【００１９】
一方の保形具に装備した永久磁石を用いて傾斜孔形成具を設置するため、その作業が簡単、かつ、精確に行えるとともに、作業時においても前もって組み立てておいた傾斜孔形成具を取り付け位置に磁着させるだけでよく、取り付け作業そのものは極めて短時間で行うことができ、取り外し作業もほとんど労力を費やすことがないので、作業時間と作業コストを大幅に低減することができる。更にスリーブや保形具からなる傾斜孔形成具の全ての部材を繰り返して利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる傾斜孔形成具の全体正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】傾斜孔形成具の組付状態を示す説明図。
【図４】スリーブの全体斜視図。
【図５】スリーブの側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図７】第１保形具の全体斜視図。
【図８】第１保形具の正面図。
【図９】第１保形具の蓋面側の側面図。
【図１０】第１保形具の挿入縁部側の側面図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面図。
【図１２】図９のＤ−Ｄ断面図。
【図１３】第２保形具の全体斜視図。
【図１４】第２保形具の正面図。
【図１５】第２保形具の蓋面側の側面図。
【図１６】第２保形具の挿入縁部側の側面図。
【図１７】図１５のＥ−Ｅ断面図。
【図１８】傾斜孔形成具を外側型枠に設置した状況を示す説明図。
【図１９】スラブ面まで生コンクリートを打設した状況を示す説明図。
【図２０】内側型枠を設置した状態を示す説明図。
【図２１】生コンクリートの打設を完了した状態を示す説明図。
【図２２】傾斜孔形成具の取り外し方法の説明図。
【図２３】完成した傾斜孔を示す説明図。
【図２４】傾斜管の施工状況を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面に基づいて本発明にかかるコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法の実施形態を説明する。図１は本発明にかかる傾斜孔形成具１の全体正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は傾斜孔形成具１の組付状態を示す説明図である。傾斜孔形成具１は、拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成され、両端に開口部２ａ，２ｂを形成したスリーブ２と、スリーブ２の一方の開口部２ａに装着された第１保形具３と、スリーブ２の他方の開口部２ｂに装着された第２保形具４とからなる。
【００２２】
図４はスリーブ２の全体斜視図、図５はスリーブ２の側面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図であり、スリーブ２は矩形状の基材シート５を、形成する傾斜孔の径長と同一のサイズの径長を含んで拡径・縮径可能となるように巻いて熱処理することにより、中空筒状に巻形成して製作される。図に示すように、スリーブ２は基材シート５を所定回数（図示例では２周を超えるように)巻形成してなり、外側端部２ｃ及び内側端部２ｄが移動自在な自由端部となっているため、自在に拡径・縮径可能であり、スリーブ２の径長は使用目的に応じて適宜に設定することが可能である。なお、常時は縮径方向に付勢されて縮径状態にあり、外側端部２ｃ及び内側端部２ｄの位置を変化させることによって拡径することができる。そして、スリーブ２の両端部には円形の開口部２ａ，２ｂが形成されている。
【００２３】
スリーブ２は外圧に弱く、又外側端部２ｃ及び内側端部２ｄがともに自由端部となっているため、そのままでは形成する傾斜孔に合った所定の径長及び形態を保つことができない。そこで、スリーブ２の一方の開口部２ａには第１保形具３を、スリーブ２の他方の開口部２ｂには第２保形具４をそれぞれ装着することによって、スリーブ２の巻状態を形成する傾斜孔に合った所定の径長及び形態に保持するようにしている。即ち、一対の保形具としての第１保形具３と第２保形具４の挿入縁部３ｄ，４ｄをスリーブ２の両端開口部２ａ，２ｂに、蓋面３ａ，４ａが相互に平行となるように挿入し、一対の保形具としての第１保形具３と第２保形具４をスリーブ２で緊締することによって傾斜孔形成具１が構成される。
【００２４】
図７は第１保形具３の全体斜視図、図８はその正面図である。第１保形具３は中空の有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面３ａをスリーブ２方向に角度α（図示例では４５度）だけ傾斜させて斜設するとともに、この蓋面３ａに断面円形の胴部３ｂを連設している。胴部３ｂは、蓋面３ａが角度αだけスリーブ２方向に傾斜しているため、図８に示すように正面視において三角形状を呈している。この胴部３ｂの開放端部３ｃに開放端部３ｃより径小の挿入縁部３ｄを突設している。挿入縁部３ｄを、図３に示すようにスリーブ２の開口部２ａをやや拡径させて挿入してからスリーブ２を縮径させ、スリーブ２の内周面に密接するように装着する。この挿入縁部３ｄによって、縮径しようとするスリーブ２を規制して、スリーブ２を所定の径長に保形する。図示例では、挿入縁部３ｄを中空筒状に形成して、開放端部３ｃの全周に突設したが、スリーブ２の開口部２ａを保形できればどのような形状であってもよい。
【００２５】
第１保形具３の蓋面３ａには２つの開口部３ｅが穿設され、この開口部３ｅに、図１２に示すように中空リング状の周壁６ａと該周壁６ａの端部に直交して外方に形成された鍔部６ｂとからなる断面鈎型のリング状ヨーク６が嵌合されている。リング状ヨーク６の鍔部６ｂは第１保形具３の蓋面３ａからその厚み分だけ突出しており、このリング状ヨーク６の周壁６ａ内に開口部３ｅより径大の円盤状バックヨーク７に固着された永久磁石８が嵌合されて第１保形具３に装着されている。永久磁石８の厚さは第１保形具３の蓋面３ａと略同一の厚さか、リング状ヨークの周壁６ａよりもやや薄く形成されており、リング状ヨーク６の鍔部６ｂよりやや内側に位置している。３ｆは第１保形具３の蓋面３ａに穿設された操作用孔であり、第１保形具３を取り外す際に適宜の工具を挿入して使用する。
【００２６】
永久磁石８は裏面に配備した円盤状バックヨーク７と、外面方向から配備したリング状ヨーク６によって壺ヨークと同様の形状となって磁力が高められ、永久磁石８を生コンクリート打設用の外側型枠１０の内側に安定して固着することができる。また、円盤状バックヨーク７が固着された永久磁石８とリング状ヨーク６，第１保形具３はそれぞれ別体の部材であって分離可能であり、個別に補充や再利用することができる。また、磁石の他の固定手段を採用すればリング状ヨーク６と円盤状バックヨーク７は省略することもできる。
【００２７】
永久磁石８の取付けは第１保形具３の蓋面３ａに穿設した開口部３ｅの外面側からリング状ヨーク６の周壁６ａを差し込み、次に内面側から円盤状バックヨーク７を固着した永久磁石８をリング状ヨーク６の周壁６ａ内に挿入して固定する。図示例では２個の永久磁石８を用いているが、第１保形具３の径長が大きいケースでは３個以上の永久磁石８を固着してもよいし、或いは第１保形具３の径長が小さいケースでは１個の永久磁石８を固着してもよい。
【００２８】
永久磁石８単体に比較して、円盤状バックヨーク７を装着した永久磁石８は大きく磁力が向上する。永久磁石８そのものは脆くて割れやすいものであるが、円盤状バックヨーク７を固着することによって取扱いが容易となり、リング状ヨーク６によって永久磁石８が直接生コンクリート打設用の外側型枠１０に触れないようにしているため永久磁石８が保護される。
【００２９】
図１３は第２保形具４の全体斜視図、図１４はその正面図である。第２保形具４は中空の有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面４ａをスリーブ２方向に角度β（図示例では４５度）だけ傾斜させて斜設するとともに、この蓋面４ａに断面円形の胴部４ｂを連設している。胴部４ｂは、蓋面４ａが角度βだけスリーブ２方向に傾斜しているため、図１４に示すように正面視において三角形状を呈している。この胴部４ｂの開放端部４ｃに開放端部４ｃより径小の挿入縁部４ｄを突設している。この挿入縁部４ｄを、図３に示すようにスリーブ２の開口部２ｂをやや拡径させて挿入してからスリーブ２を縮径させ、スリーブ２の内周面に密接するように装着する。この挿入縁部４ｄによって、縮径しようとするスリーブ２を規制して、スリーブ２を所定の径長に保形する。図示例では、挿入縁部４ｄを中空筒状に形成して、開放端部４ｃの全周に突設したが、スリーブ２の開口部２ｂを保形できればどのような形状であってもよい。４ｅは第２保形具４の蓋面４ａに穿設された操作用孔であり、第２保形具４を取り外す際に適宜の工具を挿入して使用する。よって、第２保形具４は、永久磁石８に関する構成以外は、第１保形具３と対称の形状である。
【００３０】
第１保形具３の蓋面３ａを斜設する角度α、及び第２保形具４の蓋面４ａを斜設する角度βは任意の角度に設定することができるが、角度αとβは同一角度に設定する必要がある。これは蓋面３ａ，４ａが相互に平行となるようにスリーブ２に装着する必要があるためである。なお、角度αとβの好ましい設定角度としては４０度〜５０度の範囲が適当である。
【００３１】
上記したスリーブ２、第１保形具３、第２保形具４の材質としては生コンクリートの打設圧力に耐え、コンクリート固化後に取り外すことができるものであれば特に限定はなく、厚さ１ｍｍ程度のポリアミド，ＰＢＴ，塩化ビニール，ＡＥＳ・ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリプロピレン等の合成樹脂が適当であるが、他の紙その他の素材であってもよい。スリーブ２の径長は使用目的に応じて適宜に設定することが可能である。
【００３２】
そして、図１，図３に示すように、スリーブ２の開口部２ａに装着する第１保形具３の蓋面３ａと、開口部２ｂに装着する第２保形具４の蓋面４ａとが相互に平行となるように、スリーブ２に第１保形具３と第２保形具４を装着して、傾斜孔形成具１を組み立てる。よって、傾斜孔形成具１は、蓋面３ａ，４ａを鉛直方向に垂下させた場合に所定の角度で傾斜した状態に位置する。
【００３３】
次に、この傾斜孔形成具１を使用して、建築物のコンクリート基礎における傾斜孔を形成する方法を説明する。図１８は基礎コンクリート内に排水管用の傾斜孔を形成するために、傾斜孔形成具１を生コンクリート打設前の外側型枠１０に設置した状況を示す説明図、図１９は基礎コンクリートの内側水平面１２（スラブ面）まで生コンクリートを打設した状況を示す説明図、図２０は内側型枠１１を設置した状態を示す説明図、図２１は生コンクリートの打設を完了した状態を示す説明図である。図において、１４は填圧した砕石であり、この砕石１４の上に基礎の垂直部１３の外側垂直面１３ａ（図２３参照）を形成する外側型枠１０を立設し、主筋１５，スターラップ筋１６（あばら筋），スラブ桁方向筋１７、スラブ妻方向筋１８を配筋する。なお、１９はスターラップ筋１６を受けるための受け筋である。
【００３４】
そして、基礎コンクリートの傾斜孔を形成する箇所における各種配筋に対して必要なコンクリートの被りがとれない配筋を切断し、傾斜孔形成具１を挿入するスペースを確保するとともに、必要に応じて切断した配筋を補強筋で補強する。このようにして確保したスペースに、第１保形具３の蓋面３ａを鉛直方向となるように、かつ、鉛直方向において第２保形具４より下方に位置するように、第１保形具３の蓋面３ａに装備した永久磁石８を、生コンクリート打設用の外側型枠１０の内側に磁着させて所定の位置に固定する。即ち、傾斜孔形成具１は外側型枠１０方向が垂直方向において下方となるように傾斜して、外側型枠１０に固定される。なお、外側型枠１０の材質としては、永久磁石８が磁着できる材質を使用する。
【００３５】
打設される生コンクリート２０の圧力や浮力は永久磁石８に対して梃子の原理で作用するので、永久磁石８による第１保形具３の固定だけでは傾斜孔形成具１の設置位置を精確に確保できないことが考えられる。そこで、スリーブ２を公知のスリーブホルダ９で近傍の鉄筋に固着する。なお、スリーブホルダ９の構成は特に限定はなく、近傍の鉄筋に固定できるものであれば、どのようなものでもよい。また、針金等の適宜材質の結線具で結線するだけでもよい。永久磁石８による固定とスリーブホルダ９による固定を併用することによって生コンクリート２０の打設時の圧力や振動に充分耐えることができる。
【００３６】
このように永久磁石８を用いたことによって傾斜孔形成具１を容易に所望の位置に、かつ、水平線に対して所定角度（図示例では４５度）で傾斜させて配置することが可能であり、傾斜孔形成具１の取り付け位置が決まれば、各種配筋との距離を計って永久磁石８を外側型枠１０にワンタッチで磁着させるだけでよく、取り付け作業そのものは極めて短時間で、かつ、精確に行うことができる。
【００３７】
次に図１９に示すように、外側型枠１０とスラブコンクリートの位置する内側水平面１２（スラブ面）まで生コンクリート２０を打設し、所定期間養生させて固化させる。その後、図２０に示すように垂直部１３の内側垂直面１３ｂ（図２３参照）を形成すべき箇所に設置した生コンクリート打設用の内側型枠１１の内面に、第２保形具４の蓋面４ａが当接するように設置する。このとき、傾斜孔形成具１は第１保形具３，スリーブホルダ９及び固化済みの内側水平面１２まで生コンクリートによって支持されて固定されているため、改めて内側型枠１１に第２保形具４を固定する必要はない。
【００３８】
そして、図２０に示す外側型枠１０と内側型枠１１との間に生コンクリート２０を打設して、図２１に示す状態に保持して打設した生コンクリートを固化させて所定期間養生させる。
【００３９】
次に、生コンクリート２０の固化後における傾斜孔形成具１の取り外し方法を図２２に基づいて説明する。先ず、図２１に示す外側型枠１０と内側型枠１１との間への生コンクリートの打設及び養生が終了した状態から、図２２（Ａ）に示すように、外側型枠１０及び内側型枠１１を順次取り外して、傾斜孔形成具１を露出させる。次に、図２２（Ｂ）に示すように、第１保形具３の操作用孔３ｆにフック状の金具その他の工具を挿入して、第１保形具３をスリーブ２から離脱させて取り外す。同様に第２保形具４の操作用孔４ｅにフック状の金具その他の工具を挿入して第２保形具４をスリーブ２から離脱させて取り外す。
【００４０】
図２２（Ｃ）に示す状態において、スリーブ２は支えとなる第１保形具３及び第２保形具４が存在しないため、内側端部２ｄから内側に縮径するように付勢される。そこで、スリーブ２を内側に巻き込むように、即ち縮径する方向に回転させながら引き抜けば、図２２（Ｄ）に示すように、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔３０を鉛直方向においてコンクリート基礎の外側方向が下方となるように形成することができる。取り出したスリーブ２、第１保形具３、第２保形具４は全て繰り返しての再利用が可能である。
【００４１】
上記実施形態では、傾斜孔３０の鉛直方向において上方に位置する開口部３０ｂをコンクリート基礎の垂直部１３に開口したが、内側水平面１２や、垂直部１３と内側水平面１２に跨がるように開口してもよい。また、内側水平面１２にもスラブ桁方向筋１７やスラブ妻方向筋１８を配筋したベタ基礎としたが、内側水平面１２への配筋をせずに打設した防湿コンクリートを土間コンクリートとする構成とすることもできる。
【００４２】
このようにして形成した傾斜孔３０の外側垂直面１３ａ側の開口部３０ａ又は内側垂直面１３ｂ側の開口部３０ｂから所定長さの直管２１を差し込んで、傾斜孔３０の中央部に位置させ、直管２１の両端部にそれぞれ所定角度（図示例では４５度）のエルボ管２２，２３を挿入固定して、排水管等として使用する傾斜管３１を直管状の傾斜孔３０内に設置することができる。垂直部１３の外側垂直面１３ａから露出したエルボ管２２には配管状況に応じて直管２４を連結して建物外の排水桝へ配管する。一方、垂直部１３の内側垂直面１３ｂから露出したエルボ管２３には配管状況に応じて直管２５を連結して建物内の排水設備からの配管に連結する。なお、エルボ管２２，２３を使用することなく、フレキシブルに屈曲可能なフレキシブル管を挿通することも可能である。
【００４３】
傾斜孔３０と傾斜管３１との間の隙間には砂等の充填物を充填し、開口部３０ａ及び開口部３０ｂにおける隙間をモルタル等で充填することにより施工が完了する。これにより、傾斜孔３０と傾斜管３１との間の隙間が閉塞されるため、防蟻上の問題もなく、また、傾斜管３１の交換等の必要が生じた場合でも基礎コンクリートに影響を与えることなく、容易に交換或いは補修・点検することができる。
【００４４】
傾斜孔３０は傾斜管３１を構成する直管２１が挿通できる直径のサイズであればよく、しかも直管状であるため、その容積を必要最小限とすることができる。これによりコンクリート構造物への強度の影響、傾斜孔３０から各種配筋へのコンクリートの被り、グランドレベルとの兼ね合い等施工上の困難を最小限とすることができ、高い実用性を有する。即ち、基礎部分におけるコンクリートの欠損を最小限とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかるコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法によれば、一対の保形具に斜設した楕円状の蓋面の斜設角度を選択することによって、施工する傾斜孔の角度を自由に設定することができ、設定された斜設角度を有する貫通孔を直管状の傾斜孔として形成することができる。即ち、施工する傾斜孔の角度は第１保形及び第２保形具の蓋面の傾斜角度を選択することにより自由に設定することができ、容易に所定角度に傾斜した直管状の傾斜孔を形成できる。そのため、コンクリート内に放置されるさや管を使用することなく、排水管等の貫通孔をコンクリートの欠損を最小限として形成することができる。
【００４６】
そして、一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り除くことによって、傾斜孔内に傾斜孔形成具を残すことなく、傾斜孔を形成することができる。
【００４７】
一方の保形具に装備した永久磁石を用いて傾斜孔形成具を設置するため、その作業が簡単、かつ、精確に行えるとともに、作業時においても前もって組み立てておいた傾斜孔形成具を取り付け位置に磁着させるだけでよく、取り付け作業そのものは極めて短時間で行うことができ、取り外し作業もほとんど労力を費やすことがないので、作業時間と作業コストを大幅に低減することができる。更にスリーブや保形具からなる傾斜孔形成具の全ての部材を繰り返して利用することが可能である。
【００４８】
そして、形成された傾斜孔に既存の直管を挿入して、直管の両端にエルボ管を連結すれば、所定角度で傾斜する排水管等の配管を施工することができる。なお、排水管と傾斜孔との間隙には砂等を充填し、開放端部にモルタルを充填しておけばよい。かかる構成であれば、メンテナンス時にコンクリート基礎にダメージを与えることなく、傾斜孔内の排水管等の配管のメンテナンスが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…傾斜孔形成具
２…スリーブ
２ａ，２ｂ…開口部
２ｃ…外側端部
２ｄ…内側端部
３…第１保形具
４…第２保形具
３ａ，４ａ…蓋面
３ｂ，４ｂ…胴部
３ｃ，４ｃ…開放端部
３ｄ，４ｄ…挿入縁部
３ｅ…開口部
３ｆ，４ｅ…操作用孔
５…基材シート
６…リング状ヨーク
７…円盤状バックヨーク
８…永久磁石
９…スリーブホルダ
１０…外側型枠
１１…内側型枠
１２…内側水平面
１３…垂直部
１４…砕石
１５…主筋
１６…スターラップ筋
１７…スラブ桁方向筋
１８…スラブ妻方向筋
１９…受け筋
２０…生コンクリート
２１，２４，２５…直管
２２，２３…エルボ管
３０…傾斜孔
３１…傾斜管
【技術分野】
【０００１】
本発明は型枠を用いて構築される建築物のコンクリート基礎に、排水管等の各種配管を挿通するための直管状の傾斜孔を、鉛直方向においてコンクリート基礎の外側方向が下方となるように所定角度で傾斜させて貫通形成するためのコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から住宅等の建築物のコンクリート基礎には、給水管，排水管，ガス管，電気配線管，換気管その他の各種配管を挿通するために貫通孔が穿設されている。換気管用等の貫通孔は勾配を取る必要がなく、設置場所にも比較的制約は少ない。一方、排水管用の貫通孔は、建築物外面の美観、配管の破損のおそれ、敷地の有効利用等の観点から地中に埋設することが望ましく、又何より排水のための勾配を取る必要があるため、コンクリート基礎の外側方向が下方となるように所定角度で傾斜させて貫通形成する必要がある。換言すれば、コンクリート基礎の内側における開口部を外側方向における開口部よりも鉛直方向において高い位置に形成する必要がある。
【０００３】
従来は、基礎コンクリートを打設する前に、基礎用鉄筋内の所定の箇所に排水管を設置した後に生コンクリートを打設して排水管を埋設していた。或いはピット工法といって、コンクリート基礎の内側水平面における排水管を設置する部分の基礎用配筋内に直方体状の箱を設置した状態でコンクリートを打設し、コンクリート固化後に箱を取り除くことによって形成されるコンクリートが打設されていない直方体状のスペースを排水管を設置するスペースとしていた。その後このスペースに連結できるようにコンクリート基礎の外側垂直面に予め穿設しておいた孔を使用して所定角度で屈曲するように排水管を設置し、スペース内に砂又はモルタルを充填していた。
【０００４】
更に、近時は基礎用のコンクリートを打設する前に、基礎用鉄筋内の所定の箇所に、さや管を設置した後にコンクリートを打設してさや管を埋設し、コンクリート固化後に、さや管内に排水管を挿通するさや管が提供されている（特許文献１）。また、さや管に挿通する排水管を可撓管とし、基礎コンクリートの外側面に露出したさや管の一端の開口部に環状の防水パッキンを取付けて、防水パッキンの内周縁を可撓管の一端の硬質直管部に弾接させ、可撓管の両端の硬質直管部に屋外排水管と屋内排水管をそれぞれ管継手を介して接続した配管構造とすることにより、水密性が良好で、基礎貫通部材の可撓管の上端の位置を低く設定しても水密性を損なう心配がない、施工性に優れた排水管の配管構造も提供されている（特許文献２）。
【０００５】
また、本願出願人は先にコンクリート構造物に配管，配線用その他の用途に用いられる直管部材を敷設するに際して、スリーブでなる孔形成具をスリーブ取付具に固定した永久磁石の磁力によってコンクリート構造物内の配管部材を敷設すべき箇所にあるコンクリート打設用型枠に固定し、コンクリートの固化後に型枠を除去してから孔形成具を取り除くことによって、コンクリート壁等の構造物に配管用の孔を形成し、その後にこの孔に直管部材を挿通する方法を提案している（特許文献３）。かかる方法によれば、孔形成具のスリーブ取付具が磁力によって型枠に密着するため、取り付けるべき位置に孔形成具を精確に取り付けることができるとともに孔形成具の取り外しも容易であり、スリーブ取付具が型枠に密着しているため、コンクリートに覆われることもなく、孔形成具の取り付け取り外し時間も短縮可能であって工期の短縮をはかることができる。
【０００６】
更に本願出願人は、特許文献３の構成を利用して、基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成し、一端に楕円状開口部を形成した一対のスリーブと、スリーブの他端の開口部に装着されたスリーブ開口保形具とからなり、スリーブの楕円状開口部を相互に密接させて固定することにより、一対のスリーブを所定角度に屈曲するように連接した屈曲孔形成具を提案している（特許文献４）。かかる構成によれば各種配管を挿通するための貫通孔を所定角度で屈曲する屈曲孔として簡単に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−５４２０３号公報
【特許文献２】特開２００４−４４１７０号公報
【特許文献３】特開２００６−３０７４４７号公報
【特許文献４】特開２００９−３５９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の排水管を直接基礎コンクリート内に埋設する方法では、排水管に破損や水漏れ等の障害が生じる等してメンテナンス作業が必要となった場合には、基礎コンクリートや基礎コンクリート内の鉄筋を破壊しなければならず、作業が繁雑であるばかりか、建築物の強度に重大な影響を与えかねず、採用することはできない。また、ピット工法はメンテナンスのためには箱抜き部分のモルタルを除去するのみでよいが、モルタル除去の煩雑な作業を必要とし、砂又はモルタル部分は基礎コンクリートと一体化しておらず、強度的に劣っている。更にピット工法そのものが箱の取り付けに時間を要し、取り外しは箱を破壊しなければならず煩雑な手間や資材，労力を必要とするが、長期優良住宅の認定制度が始まり、多くのハウスメーカーで採用されている。
【０００９】
特許文献１，２に示すさや管は、前記した従来工法の問題点を解決することができ、平成１２年６月に施行された「住宅の品質確保促進法」が示す基準を充足している。しかしながら、さや管そのものは基礎コンクリート内に埋設放置されるものであり、再利用することができず、又さや管内に挿通する排水管としての可撓管は特殊な構造であり、通常の塩化ビニール製の排水管に比べて著しく高価となる。更に、排水管とさや管との間に空間部が形成されるため、排水管に結露が生じた場合等は水滴はさや管内に貯留されることとなり、衛生上の問題も生じる。
【００１０】
また、特許文献４に示す屈曲管は、貫通孔が屈曲した形状を有しているため、屈曲している分だけ、直管状の貫通孔に比べて容積が増大し、その分だけコンクリートの欠損の部分が増加してしまう。このことは特許文献１，２においても同様である。よって、近時強く求められているコンクリート基礎部分におけるコンクリートの欠損を最小限とするために、貫通孔の容積を最小限とするとの要求を満たすことができない。
【００１１】
「住宅の品質確保促進法」においては、「構造躯体に影響を及ぼすことなく専用配管の点検及び補修を行うことができること」、即ち、「排水管等の地中埋設管が、建物の構造体，コンクリート基礎内に埋め込まれていないこと」を充足する必要がある。そこで、近時は次のような事項が強く要請されている。先ず、（１）「住宅の品質確保促進法」の要求を充足することのできる配管設置用の貫通孔をコンクリート基礎構築時に貫通形成すること。（２）コンクリート基礎におけるコンクリートの欠損をできるだけ少なくすること。（３）貫通孔形成時にコンクリート基礎内に配筋される鉄筋を損傷しないこと。（４）貫通孔を精確に設置すること。（５）設置作業が容易に、かつ、短時間で行えることである。
【００１２】
そこで本発明は上記従来の排水管形成方法が有している課題を解消して、さや管を使用することなく、又基礎部分におけるコンクリートの欠損を最小限とするために、貫通孔を直管状の傾斜孔として形成することにより、「住宅の品質確保促進法」が示す基準を充足するとともに、再利用可能で施工に時間と労力を要しないコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために、基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように装着してなるコンクリート基礎における傾斜孔形成具を基本として提供する。また、基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設し、他端に挿入縁部を突設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具の挿入縁部をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように挿入し、該一対の保形具をスリーブによって緊締してなるコンクリート基礎における傾斜孔形成具を提供する。
【００１４】
そして、保形具の蓋面に、断面円形の胴部を連設し、該胴部の開放端部に挿入縁部を突設した構成、一対の保形具の蓋面をスリーブ方向に４０度〜５０度傾斜させてなる構成、一対の保形具によってスリーブの巻状態を保持する構成を提供する。また、一対の保形具の少なくとも一方に永久磁石を装備し、該永久磁石により生コンクリート打設用の型枠に傾斜孔形成具を磁着可能とした構成、一対の保形具を取り外すことにより、スリーブが縮径する構成と、スリーブ及び／又は保形具の材質として、ポリアミド，ＰＢＴ，ＡＥＳ・ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリプロピレン等の合成樹脂を用いた構成を提供する。
【００１５】
更に、上記した構成のコンクリート基礎における傾斜孔形成具の一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成するコンクリート基礎における傾斜孔形成方法を提供する。
【００１６】
また、一方の保形具を、コンクリート基礎の外側垂直面を形成すべき箇所にある生コンクリート打設用の外側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、内側水平面まで生コンクリートを打設して固化させ、その後に、内側垂直面を形成すべき箇所に生コンクリート打設用の内側型枠を設置し、外側型枠と内側型枠間に生コンクリートを打設して固化させた後に、外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成するコンクリート基礎における傾斜孔形成方法を提供し、傾斜孔形成具の取り除きに際して、外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り出し可能とした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかるコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法によれば、一対の保形具に斜設した楕円状の蓋面の斜設角度を選択することによって、施工する傾斜孔の角度を自由に設定することができ、設定された斜設角度を有する貫通孔を直管状の傾斜孔として形成することができる。そのため、コンクリート内に放置されるさや管を使用することなく、排水管用等の貫通孔をコンクリートの欠損を最小限として形成することができる。
【００１８】
そして、一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り除くことによって、傾斜孔内に傾斜孔形成具を残すことなく、傾斜孔を形成することができる。
【００１９】
一方の保形具に装備した永久磁石を用いて傾斜孔形成具を設置するため、その作業が簡単、かつ、精確に行えるとともに、作業時においても前もって組み立てておいた傾斜孔形成具を取り付け位置に磁着させるだけでよく、取り付け作業そのものは極めて短時間で行うことができ、取り外し作業もほとんど労力を費やすことがないので、作業時間と作業コストを大幅に低減することができる。更にスリーブや保形具からなる傾斜孔形成具の全ての部材を繰り返して利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる傾斜孔形成具の全体正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】傾斜孔形成具の組付状態を示す説明図。
【図４】スリーブの全体斜視図。
【図５】スリーブの側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図７】第１保形具の全体斜視図。
【図８】第１保形具の正面図。
【図９】第１保形具の蓋面側の側面図。
【図１０】第１保形具の挿入縁部側の側面図。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面図。
【図１２】図９のＤ−Ｄ断面図。
【図１３】第２保形具の全体斜視図。
【図１４】第２保形具の正面図。
【図１５】第２保形具の蓋面側の側面図。
【図１６】第２保形具の挿入縁部側の側面図。
【図１７】図１５のＥ−Ｅ断面図。
【図１８】傾斜孔形成具を外側型枠に設置した状況を示す説明図。
【図１９】スラブ面まで生コンクリートを打設した状況を示す説明図。
【図２０】内側型枠を設置した状態を示す説明図。
【図２１】生コンクリートの打設を完了した状態を示す説明図。
【図２２】傾斜孔形成具の取り外し方法の説明図。
【図２３】完成した傾斜孔を示す説明図。
【図２４】傾斜管の施工状況を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面に基づいて本発明にかかるコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法の実施形態を説明する。図１は本発明にかかる傾斜孔形成具１の全体正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は傾斜孔形成具１の組付状態を示す説明図である。傾斜孔形成具１は、拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成され、両端に開口部２ａ，２ｂを形成したスリーブ２と、スリーブ２の一方の開口部２ａに装着された第１保形具３と、スリーブ２の他方の開口部２ｂに装着された第２保形具４とからなる。
【００２２】
図４はスリーブ２の全体斜視図、図５はスリーブ２の側面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図であり、スリーブ２は矩形状の基材シート５を、形成する傾斜孔の径長と同一のサイズの径長を含んで拡径・縮径可能となるように巻いて熱処理することにより、中空筒状に巻形成して製作される。図に示すように、スリーブ２は基材シート５を所定回数（図示例では２周を超えるように)巻形成してなり、外側端部２ｃ及び内側端部２ｄが移動自在な自由端部となっているため、自在に拡径・縮径可能であり、スリーブ２の径長は使用目的に応じて適宜に設定することが可能である。なお、常時は縮径方向に付勢されて縮径状態にあり、外側端部２ｃ及び内側端部２ｄの位置を変化させることによって拡径することができる。そして、スリーブ２の両端部には円形の開口部２ａ，２ｂが形成されている。
【００２３】
スリーブ２は外圧に弱く、又外側端部２ｃ及び内側端部２ｄがともに自由端部となっているため、そのままでは形成する傾斜孔に合った所定の径長及び形態を保つことができない。そこで、スリーブ２の一方の開口部２ａには第１保形具３を、スリーブ２の他方の開口部２ｂには第２保形具４をそれぞれ装着することによって、スリーブ２の巻状態を形成する傾斜孔に合った所定の径長及び形態に保持するようにしている。即ち、一対の保形具としての第１保形具３と第２保形具４の挿入縁部３ｄ，４ｄをスリーブ２の両端開口部２ａ，２ｂに、蓋面３ａ，４ａが相互に平行となるように挿入し、一対の保形具としての第１保形具３と第２保形具４をスリーブ２で緊締することによって傾斜孔形成具１が構成される。
【００２４】
図７は第１保形具３の全体斜視図、図８はその正面図である。第１保形具３は中空の有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面３ａをスリーブ２方向に角度α（図示例では４５度）だけ傾斜させて斜設するとともに、この蓋面３ａに断面円形の胴部３ｂを連設している。胴部３ｂは、蓋面３ａが角度αだけスリーブ２方向に傾斜しているため、図８に示すように正面視において三角形状を呈している。この胴部３ｂの開放端部３ｃに開放端部３ｃより径小の挿入縁部３ｄを突設している。挿入縁部３ｄを、図３に示すようにスリーブ２の開口部２ａをやや拡径させて挿入してからスリーブ２を縮径させ、スリーブ２の内周面に密接するように装着する。この挿入縁部３ｄによって、縮径しようとするスリーブ２を規制して、スリーブ２を所定の径長に保形する。図示例では、挿入縁部３ｄを中空筒状に形成して、開放端部３ｃの全周に突設したが、スリーブ２の開口部２ａを保形できればどのような形状であってもよい。
【００２５】
第１保形具３の蓋面３ａには２つの開口部３ｅが穿設され、この開口部３ｅに、図１２に示すように中空リング状の周壁６ａと該周壁６ａの端部に直交して外方に形成された鍔部６ｂとからなる断面鈎型のリング状ヨーク６が嵌合されている。リング状ヨーク６の鍔部６ｂは第１保形具３の蓋面３ａからその厚み分だけ突出しており、このリング状ヨーク６の周壁６ａ内に開口部３ｅより径大の円盤状バックヨーク７に固着された永久磁石８が嵌合されて第１保形具３に装着されている。永久磁石８の厚さは第１保形具３の蓋面３ａと略同一の厚さか、リング状ヨークの周壁６ａよりもやや薄く形成されており、リング状ヨーク６の鍔部６ｂよりやや内側に位置している。３ｆは第１保形具３の蓋面３ａに穿設された操作用孔であり、第１保形具３を取り外す際に適宜の工具を挿入して使用する。
【００２６】
永久磁石８は裏面に配備した円盤状バックヨーク７と、外面方向から配備したリング状ヨーク６によって壺ヨークと同様の形状となって磁力が高められ、永久磁石８を生コンクリート打設用の外側型枠１０の内側に安定して固着することができる。また、円盤状バックヨーク７が固着された永久磁石８とリング状ヨーク６，第１保形具３はそれぞれ別体の部材であって分離可能であり、個別に補充や再利用することができる。また、磁石の他の固定手段を採用すればリング状ヨーク６と円盤状バックヨーク７は省略することもできる。
【００２７】
永久磁石８の取付けは第１保形具３の蓋面３ａに穿設した開口部３ｅの外面側からリング状ヨーク６の周壁６ａを差し込み、次に内面側から円盤状バックヨーク７を固着した永久磁石８をリング状ヨーク６の周壁６ａ内に挿入して固定する。図示例では２個の永久磁石８を用いているが、第１保形具３の径長が大きいケースでは３個以上の永久磁石８を固着してもよいし、或いは第１保形具３の径長が小さいケースでは１個の永久磁石８を固着してもよい。
【００２８】
永久磁石８単体に比較して、円盤状バックヨーク７を装着した永久磁石８は大きく磁力が向上する。永久磁石８そのものは脆くて割れやすいものであるが、円盤状バックヨーク７を固着することによって取扱いが容易となり、リング状ヨーク６によって永久磁石８が直接生コンクリート打設用の外側型枠１０に触れないようにしているため永久磁石８が保護される。
【００２９】
図１３は第２保形具４の全体斜視図、図１４はその正面図である。第２保形具４は中空の有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面４ａをスリーブ２方向に角度β（図示例では４５度）だけ傾斜させて斜設するとともに、この蓋面４ａに断面円形の胴部４ｂを連設している。胴部４ｂは、蓋面４ａが角度βだけスリーブ２方向に傾斜しているため、図１４に示すように正面視において三角形状を呈している。この胴部４ｂの開放端部４ｃに開放端部４ｃより径小の挿入縁部４ｄを突設している。この挿入縁部４ｄを、図３に示すようにスリーブ２の開口部２ｂをやや拡径させて挿入してからスリーブ２を縮径させ、スリーブ２の内周面に密接するように装着する。この挿入縁部４ｄによって、縮径しようとするスリーブ２を規制して、スリーブ２を所定の径長に保形する。図示例では、挿入縁部４ｄを中空筒状に形成して、開放端部４ｃの全周に突設したが、スリーブ２の開口部２ｂを保形できればどのような形状であってもよい。４ｅは第２保形具４の蓋面４ａに穿設された操作用孔であり、第２保形具４を取り外す際に適宜の工具を挿入して使用する。よって、第２保形具４は、永久磁石８に関する構成以外は、第１保形具３と対称の形状である。
【００３０】
第１保形具３の蓋面３ａを斜設する角度α、及び第２保形具４の蓋面４ａを斜設する角度βは任意の角度に設定することができるが、角度αとβは同一角度に設定する必要がある。これは蓋面３ａ，４ａが相互に平行となるようにスリーブ２に装着する必要があるためである。なお、角度αとβの好ましい設定角度としては４０度〜５０度の範囲が適当である。
【００３１】
上記したスリーブ２、第１保形具３、第２保形具４の材質としては生コンクリートの打設圧力に耐え、コンクリート固化後に取り外すことができるものであれば特に限定はなく、厚さ１ｍｍ程度のポリアミド，ＰＢＴ，塩化ビニール，ＡＥＳ・ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリプロピレン等の合成樹脂が適当であるが、他の紙その他の素材であってもよい。スリーブ２の径長は使用目的に応じて適宜に設定することが可能である。
【００３２】
そして、図１，図３に示すように、スリーブ２の開口部２ａに装着する第１保形具３の蓋面３ａと、開口部２ｂに装着する第２保形具４の蓋面４ａとが相互に平行となるように、スリーブ２に第１保形具３と第２保形具４を装着して、傾斜孔形成具１を組み立てる。よって、傾斜孔形成具１は、蓋面３ａ，４ａを鉛直方向に垂下させた場合に所定の角度で傾斜した状態に位置する。
【００３３】
次に、この傾斜孔形成具１を使用して、建築物のコンクリート基礎における傾斜孔を形成する方法を説明する。図１８は基礎コンクリート内に排水管用の傾斜孔を形成するために、傾斜孔形成具１を生コンクリート打設前の外側型枠１０に設置した状況を示す説明図、図１９は基礎コンクリートの内側水平面１２（スラブ面）まで生コンクリートを打設した状況を示す説明図、図２０は内側型枠１１を設置した状態を示す説明図、図２１は生コンクリートの打設を完了した状態を示す説明図である。図において、１４は填圧した砕石であり、この砕石１４の上に基礎の垂直部１３の外側垂直面１３ａ（図２３参照）を形成する外側型枠１０を立設し、主筋１５，スターラップ筋１６（あばら筋），スラブ桁方向筋１７、スラブ妻方向筋１８を配筋する。なお、１９はスターラップ筋１６を受けるための受け筋である。
【００３４】
そして、基礎コンクリートの傾斜孔を形成する箇所における各種配筋に対して必要なコンクリートの被りがとれない配筋を切断し、傾斜孔形成具１を挿入するスペースを確保するとともに、必要に応じて切断した配筋を補強筋で補強する。このようにして確保したスペースに、第１保形具３の蓋面３ａを鉛直方向となるように、かつ、鉛直方向において第２保形具４より下方に位置するように、第１保形具３の蓋面３ａに装備した永久磁石８を、生コンクリート打設用の外側型枠１０の内側に磁着させて所定の位置に固定する。即ち、傾斜孔形成具１は外側型枠１０方向が垂直方向において下方となるように傾斜して、外側型枠１０に固定される。なお、外側型枠１０の材質としては、永久磁石８が磁着できる材質を使用する。
【００３５】
打設される生コンクリート２０の圧力や浮力は永久磁石８に対して梃子の原理で作用するので、永久磁石８による第１保形具３の固定だけでは傾斜孔形成具１の設置位置を精確に確保できないことが考えられる。そこで、スリーブ２を公知のスリーブホルダ９で近傍の鉄筋に固着する。なお、スリーブホルダ９の構成は特に限定はなく、近傍の鉄筋に固定できるものであれば、どのようなものでもよい。また、針金等の適宜材質の結線具で結線するだけでもよい。永久磁石８による固定とスリーブホルダ９による固定を併用することによって生コンクリート２０の打設時の圧力や振動に充分耐えることができる。
【００３６】
このように永久磁石８を用いたことによって傾斜孔形成具１を容易に所望の位置に、かつ、水平線に対して所定角度（図示例では４５度）で傾斜させて配置することが可能であり、傾斜孔形成具１の取り付け位置が決まれば、各種配筋との距離を計って永久磁石８を外側型枠１０にワンタッチで磁着させるだけでよく、取り付け作業そのものは極めて短時間で、かつ、精確に行うことができる。
【００３７】
次に図１９に示すように、外側型枠１０とスラブコンクリートの位置する内側水平面１２（スラブ面）まで生コンクリート２０を打設し、所定期間養生させて固化させる。その後、図２０に示すように垂直部１３の内側垂直面１３ｂ（図２３参照）を形成すべき箇所に設置した生コンクリート打設用の内側型枠１１の内面に、第２保形具４の蓋面４ａが当接するように設置する。このとき、傾斜孔形成具１は第１保形具３，スリーブホルダ９及び固化済みの内側水平面１２まで生コンクリートによって支持されて固定されているため、改めて内側型枠１１に第２保形具４を固定する必要はない。
【００３８】
そして、図２０に示す外側型枠１０と内側型枠１１との間に生コンクリート２０を打設して、図２１に示す状態に保持して打設した生コンクリートを固化させて所定期間養生させる。
【００３９】
次に、生コンクリート２０の固化後における傾斜孔形成具１の取り外し方法を図２２に基づいて説明する。先ず、図２１に示す外側型枠１０と内側型枠１１との間への生コンクリートの打設及び養生が終了した状態から、図２２（Ａ）に示すように、外側型枠１０及び内側型枠１１を順次取り外して、傾斜孔形成具１を露出させる。次に、図２２（Ｂ）に示すように、第１保形具３の操作用孔３ｆにフック状の金具その他の工具を挿入して、第１保形具３をスリーブ２から離脱させて取り外す。同様に第２保形具４の操作用孔４ｅにフック状の金具その他の工具を挿入して第２保形具４をスリーブ２から離脱させて取り外す。
【００４０】
図２２（Ｃ）に示す状態において、スリーブ２は支えとなる第１保形具３及び第２保形具４が存在しないため、内側端部２ｄから内側に縮径するように付勢される。そこで、スリーブ２を内側に巻き込むように、即ち縮径する方向に回転させながら引き抜けば、図２２（Ｄ）に示すように、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔３０を鉛直方向においてコンクリート基礎の外側方向が下方となるように形成することができる。取り出したスリーブ２、第１保形具３、第２保形具４は全て繰り返しての再利用が可能である。
【００４１】
上記実施形態では、傾斜孔３０の鉛直方向において上方に位置する開口部３０ｂをコンクリート基礎の垂直部１３に開口したが、内側水平面１２や、垂直部１３と内側水平面１２に跨がるように開口してもよい。また、内側水平面１２にもスラブ桁方向筋１７やスラブ妻方向筋１８を配筋したベタ基礎としたが、内側水平面１２への配筋をせずに打設した防湿コンクリートを土間コンクリートとする構成とすることもできる。
【００４２】
このようにして形成した傾斜孔３０の外側垂直面１３ａ側の開口部３０ａ又は内側垂直面１３ｂ側の開口部３０ｂから所定長さの直管２１を差し込んで、傾斜孔３０の中央部に位置させ、直管２１の両端部にそれぞれ所定角度（図示例では４５度）のエルボ管２２，２３を挿入固定して、排水管等として使用する傾斜管３１を直管状の傾斜孔３０内に設置することができる。垂直部１３の外側垂直面１３ａから露出したエルボ管２２には配管状況に応じて直管２４を連結して建物外の排水桝へ配管する。一方、垂直部１３の内側垂直面１３ｂから露出したエルボ管２３には配管状況に応じて直管２５を連結して建物内の排水設備からの配管に連結する。なお、エルボ管２２，２３を使用することなく、フレキシブルに屈曲可能なフレキシブル管を挿通することも可能である。
【００４３】
傾斜孔３０と傾斜管３１との間の隙間には砂等の充填物を充填し、開口部３０ａ及び開口部３０ｂにおける隙間をモルタル等で充填することにより施工が完了する。これにより、傾斜孔３０と傾斜管３１との間の隙間が閉塞されるため、防蟻上の問題もなく、また、傾斜管３１の交換等の必要が生じた場合でも基礎コンクリートに影響を与えることなく、容易に交換或いは補修・点検することができる。
【００４４】
傾斜孔３０は傾斜管３１を構成する直管２１が挿通できる直径のサイズであればよく、しかも直管状であるため、その容積を必要最小限とすることができる。これによりコンクリート構造物への強度の影響、傾斜孔３０から各種配筋へのコンクリートの被り、グランドレベルとの兼ね合い等施工上の困難を最小限とすることができ、高い実用性を有する。即ち、基礎部分におけるコンクリートの欠損を最小限とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかるコンクリート基礎における傾斜孔形成具及び傾斜孔形成方法によれば、一対の保形具に斜設した楕円状の蓋面の斜設角度を選択することによって、施工する傾斜孔の角度を自由に設定することができ、設定された斜設角度を有する貫通孔を直管状の傾斜孔として形成することができる。即ち、施工する傾斜孔の角度は第１保形及び第２保形具の蓋面の傾斜角度を選択することにより自由に設定することができ、容易に所定角度に傾斜した直管状の傾斜孔を形成できる。そのため、コンクリート内に放置されるさや管を使用することなく、排水管等の貫通孔をコンクリートの欠損を最小限として形成することができる。
【００４６】
そして、一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り除くことによって、傾斜孔内に傾斜孔形成具を残すことなく、傾斜孔を形成することができる。
【００４７】
一方の保形具に装備した永久磁石を用いて傾斜孔形成具を設置するため、その作業が簡単、かつ、精確に行えるとともに、作業時においても前もって組み立てておいた傾斜孔形成具を取り付け位置に磁着させるだけでよく、取り付け作業そのものは極めて短時間で行うことができ、取り外し作業もほとんど労力を費やすことがないので、作業時間と作業コストを大幅に低減することができる。更にスリーブや保形具からなる傾斜孔形成具の全ての部材を繰り返して利用することが可能である。
【００４８】
そして、形成された傾斜孔に既存の直管を挿入して、直管の両端にエルボ管を連結すれば、所定角度で傾斜する排水管等の配管を施工することができる。なお、排水管と傾斜孔との間隙には砂等を充填し、開放端部にモルタルを充填しておけばよい。かかる構成であれば、メンテナンス時にコンクリート基礎にダメージを与えることなく、傾斜孔内の排水管等の配管のメンテナンスが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…傾斜孔形成具
２…スリーブ
２ａ，２ｂ…開口部
２ｃ…外側端部
２ｄ…内側端部
３…第１保形具
４…第２保形具
３ａ，４ａ…蓋面
３ｂ，４ｂ…胴部
３ｃ，４ｃ…開放端部
３ｄ，４ｄ…挿入縁部
３ｅ…開口部
３ｆ，４ｅ…操作用孔
５…基材シート
６…リング状ヨーク
７…円盤状バックヨーク
８…永久磁石
９…スリーブホルダ
１０…外側型枠
１１…内側型枠
１２…内側水平面
１３…垂直部
１４…砕石
１５…主筋
１６…スターラップ筋
１７…スラブ桁方向筋
１８…スラブ妻方向筋
１９…受け筋
２０…生コンクリート
２１，２４，２５…直管
２２，２３…エルボ管
３０…傾斜孔
３１…傾斜管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように装着してなることを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項２】
基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設し、他端に挿入縁部を突設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具の挿入縁部をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように挿入し、該一対の保形具をスリーブによって緊締してなることを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項３】
保形具の蓋面に、断面円形の胴部を連設し、該胴部の開放端部に挿入縁部を突設した請求項２記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項４】
一対の保形具の蓋面をスリーブ方向に４０度〜５０度傾斜させてなる請求項１，２又は３記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項５】
一対の保形具によってスリーブの巻状態を保持する請求項１，２，３又は４記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項６】
一対の保形具の少なくとも一方に永久磁石を装備し、該永久磁石により生コンクリート打設用の型枠に傾斜孔形成具を磁着可能とした請求項１，２，３，４又は５記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項７】
一対の保形具を取り外すことにより、スリーブが縮径する請求項１，２，３，４，５又は６記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項８】
スリーブ及び／又は保形具の材質として、ポリアミド，ＰＢＴ，ＡＥＳ・ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリプロピレン等の合成樹脂を用いた請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具の一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成することを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具の一方の保形具を、コンクリート基礎の外側垂直面を形成すべき箇所にある生コンクリート打設用の外側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、内側水平面まで生コンクリートを打設して固化させ、その後に、内側垂直面を形成すべき箇所に生コンクリート打設用の内側型枠を設置し、外側型枠と内側型枠間に生コンクリートを打設して固化させた後に、外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成することを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成方法。
【請求項１１】
傾斜孔形成具の取り除きに際して、外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り出し可能とした請求項９又は１０記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成方法。
【請求項１】
基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように装着してなることを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項２】
基材シートを拡径・縮径可能に中空筒状に巻形成したスリーブと、有蓋筒状体であって、一端に楕円状の蓋面を斜設し、他端に挿入縁部を突設してなる一対の保形具とからなり、一対の保形具の挿入縁部をスリーブの両端開口部に、蓋面が相互に平行となるように挿入し、該一対の保形具をスリーブによって緊締してなることを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項３】
保形具の蓋面に、断面円形の胴部を連設し、該胴部の開放端部に挿入縁部を突設した請求項２記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項４】
一対の保形具の蓋面をスリーブ方向に４０度〜５０度傾斜させてなる請求項１，２又は３記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項５】
一対の保形具によってスリーブの巻状態を保持する請求項１，２，３又は４記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項６】
一対の保形具の少なくとも一方に永久磁石を装備し、該永久磁石により生コンクリート打設用の型枠に傾斜孔形成具を磁着可能とした請求項１，２，３，４又は５記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項７】
一対の保形具を取り外すことにより、スリーブが縮径する請求項１，２，３，４，５又は６記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項８】
スリーブ及び／又は保形具の材質として、ポリアミド，ＰＢＴ，ＡＥＳ・ＡＢＳ樹脂，ナイロン，ポリプロピレン等の合成樹脂を用いた請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具の一対の保形具を、コンクリート基礎の生コンクリート打設用の外側型枠と内側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、生コンクリートを外側型枠と内側型枠間に打設し、打設した生コンクリートの固化後に外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成することを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成具の一方の保形具を、コンクリート基礎の外側垂直面を形成すべき箇所にある生コンクリート打設用の外側型枠に、外側型枠方向が垂直方向において下方となるように設置した後、内側水平面まで生コンクリートを打設して固化させ、その後に、内側垂直面を形成すべき箇所に生コンクリート打設用の内側型枠を設置し、外側型枠と内側型枠間に生コンクリートを打設して固化させた後に、外側型枠と内側型枠及び傾斜孔形成具を順次取り除くことによって、建築物のコンクリート基礎に配管を挿通するための直管状の傾斜孔を形成することを特徴とするコンクリート基礎における傾斜孔形成方法。
【請求項１１】
傾斜孔形成具の取り除きに際して、外側型枠と内側型枠を取り外した後に、一対の保形具を取り除くことにより、スリーブを縮径させて取り出し可能とした請求項９又は１０記載のコンクリート基礎における傾斜孔形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−５２３２８（Ｐ２０１２−５２３２８Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９５１１５（Ｐ２０１０−１９５１１５）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０４１５７８７３）旭環境スポーツ施設株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（５０４１５７８７３）旭環境スポーツ施設株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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