コンバイン
【課題】選別部の選別幅及び／又は扱室の容量を大きくすることができるコンバインを提供する。
【解決手段】二番還元装置は、二番回収機構４５０内において車輌幅方向に沿うように配置され、二番回収機構４５０で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベア１５と、二番コンベア１５の搬送方向下流側に連設され、二番コンベア１５から送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベア１７と、縦送り還元コンベア１７の上方端に連設され、縦送り還元コンベア１７から送られてくる二番物を扱胴１３０の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送する横送り還元コンベア１８とを有している。前記横送り還元コンベア１８は、縦送り還元コンベア１７より車輌幅方向内側に配置され、且つ、一番穀粒をグレンタンク６に搬送する揚穀コンベア１２は、縦送り還元コンベア１７と車輌幅方向略同じ位置に位置している。
【解決手段】二番還元装置は、二番回収機構４５０内において車輌幅方向に沿うように配置され、二番回収機構４５０で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベア１５と、二番コンベア１５の搬送方向下流側に連設され、二番コンベア１５から送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベア１７と、縦送り還元コンベア１７の上方端に連設され、縦送り還元コンベア１７から送られてくる二番物を扱胴１３０の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送する横送り還元コンベア１８とを有している。前記横送り還元コンベア１８は、縦送り還元コンベア１７より車輌幅方向内側に配置され、且つ、一番穀粒をグレンタンク６に搬送する揚穀コンベア１２は、縦送り還元コンベア１７と車輌幅方向略同じ位置に位置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番回収機構の搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構とを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、穀稈搬送方向に略沿った回転軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、前記扱胴を収容する扱室と、前記扱胴の少なくとも最下点を覆うように配置された受網と、前記受網を介して前記扱室に連通された選別部と、前記選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番穀粒を貯留するグレンタンクと、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記グレンタンクに搬送する一番搬送装置と、前記一番回収機構の穀稈搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構と、前記二番回収機構で回収された二番物を再選別させる二番還元装置とを備えたコンバインは、従来から公知である。
前記コンバインの前記一番搬送装置は、前記一番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送する一番コンベアと、前記一番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記グレンタンクに向けて前記一番穀粒を搬送する揚穀コンベアとを有し、前記二番還元装置は、前記二番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記二番回収機構で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベアと、前記二番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベアから送られてくる二番物を扱胴や選別部の上流側に還元する二番還元コンベアとを有している。
【０００３】
かかるコンバインにおいては、一般的に、扱室や選別部の上流側が一番回収機構より穀稈搬送方向上流側に位置するとともに、グレンタンクが二番回収機構より穀稈搬送方向下流側に位置するため、一番搬送装置の揚穀コンベアと二番還元装置の二番還元コンベアとは、側面視において交差して配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このため、揚穀コンベア又は二番還元コンベアの何れか一方を何れか他方に対して車輌幅方向外方へ配置する必要が生じ、その分脱穀装置配設箇所における車幅を大きくとらなければならない。このことは、選別部の選別幅（選別能力）や扱室の容量（脱穀能力）を大きくすることができない問題を生じ得る。
【特許文献１】特開２００７−６８４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、選別部の選別幅及び／又は扱室の容量を大きくすることができるコンバインの提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインは、穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、穀稈搬送方向に略沿った回転軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、前記扱胴を収容する扱室と、前記扱胴の少なくとも最下点を覆うように配置された受網と、前記受網を介して前記扱室に連通された選別部と、前記選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番穀粒を貯留するグレンタンクと、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記グレンタンクに搬送する一番搬送装置と、前記一番回収機構の穀稈搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構と、前記二番回収機構で回収された二番物を前記選別部の穀稈搬送方向上流側端部に供給する二番還元装置とを備えたコンバインであって、前記一番搬送装置は、前記一番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送する一番コンベアと、前記一番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記グレンタンクに向けて前記一番穀粒を搬送する揚穀コンベアとを有し、前記二番還元装置は、前記二番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記二番回収機構で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベアと、前記二番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベアから送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベアと、前記縦送り還元コンベアの上方端に連設され、前記縦送り還元コンベアから送られてくる二番物を前記扱胴の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送する横送り還元コンベアとを有し、前記横送り還元コンベアは、前記縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置され、且つ、前記揚穀コンベアは、前記縦送り還元コンベアと車輌幅方向略同じ位置に位置していることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成のコンバインによれば、フィードチェーン装置により搬送された穀稈の穂先側が扱室内に収容された扱胴により脱穀され、被脱穀物のうち受網の目より細かいものが選別部に送られて穀粒とその他の藁屑等とに選別される。この際、受網を通過した被脱穀物のうち最も比重の重い穀粒（一番穀粒）は一番回収機構により回収される。一番回収機構に回収された一番穀粒は、一番搬送装置の一番コンベアにより一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送され、さらに一番コンベアの搬送方向下流側に連設された一番搬送装置の揚穀コンベアを介してグレンタンクに送られる。一方、穀粒よりも比重の軽い藁屑等は、一番回収機構の穀稈搬送方向下流側にある二番回収機構により回収される。二番回収機構により回収された二番物には、穀粒が混ざっている場合があるので、二番還元装置により選別部の穀稈搬送方向上流側端部に搬送し、再選別を行わせる。この際、二番回収機構に回収された二番物は、二番還元装置の二番コンベアにより前記車輌幅方向一方側へ搬送された後、二番コンベアの搬送方向下流側に連設された二番還元装置の縦送り還元コンベアにより垂直方向上方へ搬送され、さらに、縦送り還元コンベアの上方端に連設された二番還元装置の横送り還元コンベアにより扱胴の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送される。
ここで、前記横送り還元コンベアは、前記縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置され、且つ、前記揚穀コンベアは、前記縦送り還元コンベアと車輌幅方向略同じ位置に位置している。
【０００８】
このように、二番物を再選別させるための二番還元コンベアを縦送り還元コンベアと縦送り還元コンベアの車輌幅方向内側に配置された横送り還元コンベアとで構成することにより、揚穀コンベアと横送り還元コンベアとが側面視において交差した状態で、揚穀コンベアと縦送り還元コンベアとを車輌幅方向略同じ位置に配置することができる。従って、同じ車幅のコンバインにおいて、選別部の選別幅を拡幅して選別能力を向上させることができる。また、扱胴及び扱室を大型化して脱穀能力を向上させることもできる。あるいは、脱穀装置の車輌幅方向長さを短縮してコンバインを小型化することもできる。
【０００９】
好ましくは、前記横送り還元コンベアの軸線は、前記扱胴の回転軸線より下方に位置する。
【００１０】
この場合、縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置される横送り還元コンベアが扱胴の回転軸線より下方に位置させることにより、扱胴の側方かつ下方に存在する空きスペースに配置可能となる。
従って、横送り還元コンベアと扱胴の回転軸線との距離を車輌幅方向において可及的に近づけることができ、脱穀装置の車輌幅方向長さをより短縮することができる。
【００１１】
好ましくは、前記横送り還元コンベアの穀稈搬送方向上流側端部に設けられた二番処理胴であって、前記扱胴の回転軸線と略平行な回転軸線回りに回転駆動される二番処理胴を備え、前記扱室の穀稈搬送方向下流側端部には、前記横送り還元コンベアに連通された連通口が設けられている。
【００１２】
この場合、連通口および横送り還元コンベアを通じて二番物とともに搬送される前記玉状体が二番処理胴において再び脱穀処理される。
従って、横送り還元コンベアを介して搬送された穀稈の玉状体を二番処理胴にてほぐすことができるため、扱室の後方（穀稈搬送方向下流側）に送塵口処理胴を配置する必要がなくなり、コンバインの全長を短くすることができる。
【００１３】
より好ましくは、前記連通口には、前記受網の網目よりも大きい網目を有する連通網が設けられている。
【００１４】
この場合、前記玉状体が連通口を通じて横送り搬送路に送られる際、扱胴と受網の網目よりも大きい網目を有する連通網との間である程度ほぐされた状態となる。
このように、選別部へ搬送されるまでに、予め玉状体をある程度ほぐすことができるため、より効率よく選別を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンバインによれば、二番物を再選別させるための二番還元コンベアを縦送り還元コンベアと縦送り還元コンベアの車輌幅方向内側に配置された横送り還元コンベアとで構成することにより、揚穀コンベアと横送り還元コンベアとが側面視において交差した状態で、揚穀コンベアと縦送り還元コンベアとを車輌幅方向略同じ位置に配置することができる。従って、同じ車幅のコンバインにおいて、選別部の選別幅を拡幅して選別能力を向上させることができる。また、扱胴及び扱室を大型化して脱穀能力を向上させることもできる。あるいは、脱穀装置の車輌幅方向長さを短縮してコンバインを小型化することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本発明に係る第１実施形態が適用されたコンバイン１の右側面図、左側面図及び正面図を示す。また、図４に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。
【００１７】
図１〜図４に示すように、前記コンバイン１は、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源９と、前記本機フレーム２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記駆動源９からの回転動力を変速して前記一対のクローラ式走行装置１０へ出力するトランスミッション３と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取・搬送装置３０と、前記刈取・搬送装置３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１１０及び該脱穀部１１０によって脱穀された脱穀物から穀粒を選別する選別部２００を含む脱穀装置１００と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記脱穀装置１００によって選別された穀粒を収容するグレンタンク６であって、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６と、前記選別部２００によって選別処理された選別物の一部を再脱穀する二番処理胴５００とを備えている。
【００１８】
前記刈取・搬送装置３０は、穀稈を刈り取る刈取部３１と、該刈取部３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する搬送部３６とを備えている。
前記刈取部３１は、引起ケース及び引起タインを含む引起機構３２と、前記引起ケースの下方部から前方へ突出された分草板３３と、前記引起ケースの後方に配設された刈刃３４とを有している。
前記搬送部３６は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。
【００１９】
前記フィードチェーン装置２０は、穀稈の穂先が下記扱胴１３０によって脱穀処理される状態で、該穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
前記グレンタンク６は、前記脱穀装置１００によって選別され且つ下記一番回収機構である一番樋４００に回収された一番穀粒を貯留するように構成されている。
詳しくは、前記一番樋４００に回収された一番穀粒は、一番コンベア１１及び揚穀コンベア１２（図４参照）を介して、前記グレンタンク６内に搬入される。
なお、該グレンタンク６内に貯留された穀粒は、図１〜図４に示すように、該グレンタンク６の底部に設けられた下部コンベア６ａと、該下部コンベア６ａから穀粒を受け継いで上方へ搬送するように縦排出オーガ７内に内挿された縦コンベア６ｂと、前記縦コンベア６ｂから穀粒を受け継ぐように横排出オーガ８に内挿された排出コンベア６ｃとを介して、外部に排出されるようになっている。
【００２０】
前記脱穀選別装置１００は、前記フィードチェーン装置２０によって後方へ搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う前記脱穀部１１０と、該脱穀部１１０の下方に配設され、該脱穀部１１０によって脱穀され且つ流下する脱穀物から穀粒を選別する前記選別部２００とを備えている。
【００２１】
図５に、図１のコンバイン１において左側板を取り外した状態の脱穀装置１００の左側面図を示し、図６に、図１のコンバイン１において右側板を取り外した状態の脱穀装置１００の右方斜視図を示し、図７に、前記コンバイン１の脱穀装置１００の正面図を示す。
図４〜図６に示すように、前記脱穀部１１０は、脱穀機枠によって画される扱室１２０と、該扱室１２０内において車輌前後方向（穀稈搬送方向）に略沿った回転軸１３１であって、穀稈の穂先側に対して扱歯が穀稈の株元側から穂先側へ通過するように穀稈搬送方向に略沿った回転軸１３１の軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴１３０と、前記扱胴１３０の少なくとも最下点を覆うように該扱胴１３０と略同心状に配置された配設された受網１４０とを備えている。扱胴１３０は、一端部が前記駆動源９に作動連結され且つ他端部が前記回転軸１３１に作動連結された扱胴用伝動軸７００により回転駆動される。扱胴用伝動軸７００は、脱穀装置１００の前方（穀稈搬送方向上流側）において前記一端部が脱穀装置１００より車輌幅方向右方に沿って配設されている。
【００２２】
前記選別部２００は、揺動軸２０１（図４参照）の回転に伴って揺動されることで比重選別を行う揺動選別機構２１０と、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出し且つ該選別風を機外に排出する風選別機構３００と、前記揺動選別機構２１０の下方に位置に配設された前記一番樋４００と、前記揺動選別機構２１０の下方で且つ前記一番樋４００の後方（穀稈搬送方向下流側）に配設された二番回収機構である二番樋４５０とを有している。
【００２３】
前記揺動選別機構２１０は、前記受網１４０を介して前記扱室１２０に連通されており、左右一対の揺動側板２１１ａ，２１１ｂと、前記脱穀部１１０から流下される脱穀物を受け止めるように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたフィードパン２２０と、前記脱穀部１１０から流下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物から穀粒を揺動選別するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたチャフシーブ機構２３０と、前記チャフシーブ機構の後方に直列配置するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたストローラック機構２４０とを有している。なお、図５においては、前記揺動選別機構２１０の内部構造を明らかにするために、左側の揺動側板２１１ａを削除している。
【００２４】
前記フィードパン２２０は、前記脱穀部１１０から流下される脱穀物を車輌幅方向に拡散させつつ、前記チャフシーブ機構２３０へ向けて車輌後方側へ搬送するように構成されている。具体的には、フィードパン２２０は、上面が波状に形成された板体とされている。
【００２５】
図５に示すように、前記チャフシーブ機構２３０は、前記脱穀部１１０から流下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋４００に一番穀粒として流下させるように構成されている。
【００２６】
具体的には、前記チャフシーブ機構２３０は、前記一対の揺動側板２１１ａ，２１１ｂの間において車輌幅方向に延びる複数のフィンであって、間隔を存しつつ車輌前後方向に並設された複数のフィンを有しており、比重選別される穀粒が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋４００へ落下するようになっている。
なお、前記複数のフィンは、下端部が上端部よりも車輌前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ車輌幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００２７】
前記ストローラック機構２４０は、前記チャフシーブ機構２３０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物のうち、穀粒よりも比重の軽い枝梗付き穀粒や穂切れ等の小さな脱穀物を二番物として下方に位置する前記二番樋４５０に流下させるとともに、該脱穀物のうち排藁等の大きな不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００２８】
本実施の形態においては、前記揺動選別機構２１０は、さらに、上下方向に関し前記チャフシーブ機構２３０と前記一番樋４００との間にグレンシーブ機構２５０を有している。該グレンシーブ機構２５０は、前記チャフシーブ機構２３０から流下する選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００２９】
前記風選別機構３００は、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって該揺動選別機構２１０による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、風選別機構３００は、図５に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン３１０を備えている。
【００３０】
前記唐箕ファン３１０は、前記チャフシーブ機構２３０の前方且つ下方において、車輌幅方向に沿った前記唐箕ファン用駆動軸３１１によって回転駆動されるように構成されている。
【００３１】
具体的には、唐箕ファン３１０は、脱穀機枠の両側板と、後方が開口とされた唐箕ファンケース３２０とによって画される空間内に配設されており、後方且つ上方へ向けて選別風を送出し得るようになっている。
より詳しくは、唐箕ファンケース３２０は、図５に示すように、前記唐箕ファン３１０を囲繞する唐箕ファンケース本体３２１と、前端部が該唐箕ファンケース本体３２１に流体接続され且つ後端部が斜め後方へ向けて開口された中空の風路ケース３２２とを有している。なお、前記脱穀機枠の側板には、前記唐箕ファン３１０へ吸気させる吸入口が設けられている。
【００３２】
本実施の形態において、前記風選別機構３００は、図５に示すように、前記唐箕ファン３１０からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別機構２１０より上方且つ扱室１２０の後方（穀稈搬送方向下流側）に配置された吸引ファン３５０を備えている。
前記吸引ファン３５０は、車輌幅方向に沿った回転軸３５１によって回転駆動されるようになっている。なお、図中、符号３６０は、前記吸引ファン３５０の上方を覆う上方ファンカバー部材である。
【００３３】
また、図４に示すように、符号４０は、脱穀後の排藁を前記フィードチェーン装置２０から受け継ぎ、該排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置であり、符号５０は、前記排藁搬送装置４０によって車輌後方側へ搬送された排藁を切断する排藁切断装置である。
【００３４】
一番回収機構である前記一番樋４００は、前記選別部２００によって選別処理された一番穀粒を回収し得るように前記揺動選別機構２１０の下方に配設された側面視凹状とされている。
このような一番樋４００に回収された一番穀粒は、一番搬送装置を介して前記グレンタンク６に搬送され、収容される。具体的には、前記一番搬送装置は、前記一番回収空間内に車輌幅方向に沿うように配設され、一番穀粒を前記一番樋４００の車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する一番コンベア１１と、下端部が該一番コンベアの搬送方向下流端部に作動連結され、上端部が前記グレンタンク６に一番穀粒を搬送可能に連結された状態で揚穀筒１３に内挿された揚穀コンベア１２（図４参照）とを有している。なお、本実施形態において、一番コンベア１１及び揚穀コンベア１２は、ともにスクリューコンベアであり、図４に示すように、扱胴１３０の回転動力を利用して互いに作動連結された一番コンベア１１及び揚穀コンベア１２を回転駆動させている。
【００３５】
二番回収機構である前記二番樋４５０は、図５に示すように、前記選別部２００によって選別処理された二番物を回収し得るように前記揺動選別機構２１０の下方に配設された側面視凹状とされている。
このような二番樋４５０に回収された二番物は、二番還元装置を介して前記二番処理胴５００に供給され、再脱穀された後、再選別される。前記二番還元装置は、前記二番回収空間内に車輌幅方向に沿うように配設され、二番物を前記二番樋４５０の前記車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する二番コンベア１５と、該二番コンベア１５の搬送方向下流端部に作動連結された二番還元コンベア１６（図４参照）とを有している。
【００３６】
前記二番還元装置の二番還元コンベア１６は、図４に示すように、前記二番コンベア１５の搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベア１５から送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベア１７と、前記縦送り還元コンベア１７の上方端に連設され、前記縦送り還元コンベア１７から送られてくる二番物を前記扱胴１３０の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側（車輌前方）に搬送する横送り還元コンベア１８とを有している。なお、本実施形態において、二番コンベア１５、縦送り還元コンベア１７及び横送り還元コンベア１８は、ともにスクリューコンベアであり、図４に示すように、扱胴１３０の回転動力を利用して互いに作動連結された二番コンベア１５、縦送り還元コンベア１７及び横送り還元コンベア１８を回転駆動させている。
【００３７】
前記縦送り還元コンベア１７は、図６に示すように、円筒状の縦送り還元筒１９に内挿され、前記縦送り還元筒１９とともに縦送り搬送路を形成し、前記横送り還元コンベア１８の下方には、還元樋２１が設けられ、前記横送り還元コンベア１８と前記還元樋２１とは横送り搬送路を形成している。これにより、前記横送り搬送路は、扱胴１３０の回転軸１３１の軸線に関して扱胴１３０と同一位置に位置する部分において扱胴１３０の回転軸１３１の軸線に略平行となった状態で配置されている。
つまり、二番樋４００に回収された二番物は、二番還元装置の二番コンベア１５により前記車輌幅方向一方側へ搬送された後、二番コンベア１５の搬送方向下流側に連設された二番還元装置の縦送り還元コンベア１７により垂直方向上方へ搬送され、さらに、縦送り還元コンベア１７の上方端に連設された二番還元装置の横送り還元コンベア１８により扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側（車輌前方）に搬送される。
【００３８】
ここで、前記横送り還元コンベア１８は、図７に示すように、前記縦送り還元コンベア１７より車輌幅方向内側（左側）に配置され、且つ、前記揚穀コンベア１２は、前記縦送り還元コンベア１７と車輌幅方向略同じ位置に位置している。本実施形態においては、前記横送り還元コンベア１８は、右側の揺動側板２１１ｂより車輌幅方向内側に配置される一方、前記縦送り還元コンベア１７及び揚穀コンベア１２は、前記右側の揺動側板２１１ｂより車輌幅方向外側（右側）に配置されている。
【００３９】
このように、二番物を再選別させるための二番還元コンベア１６を縦送り還元コンベア１７と縦送り還元コンベア１７の車輌幅方向内側に配置された横送り還元コンベア１８とで構成することにより、図６に示すように、揚穀コンベア１２と横送り還元コンベア１８とが側面視において交差した状態で、図７に示すように、揚穀コンベア１２と縦送り還元コンベア１７とを車輌幅方向略同じ位置に配置することができる。従って、同じ車幅のコンバイン１において、選別部２００の選別幅を拡幅して選別能力を向上させることができる。また、扱胴１３０及び扱室１２０を大型化して脱穀能力を向上させることもできる。あるいは、脱穀装置１００の車輌幅方向長さを短縮してコンバイン１を小型化することもできる。
【００４０】
本実施形態において、前記横送り還元コンベア１８の軸線は、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より下方に位置している。また、横送り還元コンベア２１と二番処理胴５００とは略同心軸上に配置されており、前記二番処理胴５００も前記横送り搬送路を形成している。
【００４１】
この場合、縦送り還元コンベア１７より車輌幅方向内側に配置される横送り還元コンベア１８及び二番処理胴５００が扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より下方且つ側方（右側）に存在する空きスペースに配置される。
従って、横送り還元コンベア１８と扱胴１３０の回転軸１３１との距離を車輌幅方向において可及的に近づけることができ、脱穀装置１００の車輌幅方向長さをより短縮することができる。
【００４２】
また、本実施形態において、前記扱室１２０の穀稈搬送方向下流側端部には、前記横送り搬送路を形成する横送り還元コンベア１８に連通された連通口１５０が設けられている。
具体的には、前記受網１４０の穀稈搬送方向下流側（車輌後方）部分が連通口１５０とされ、当該連通口１５０には、前記受網１４０の代わりに、前記受網１４０の網目よりも大きい網目を有する連通網１５１が設けられている。例えば、受網１４０の目開きが１２〜１３ｍｍ角の場合、連通網１５１の目開きが２３〜３０ｍｍ角とすればよいが特に限定されない。なお、連通口１５０は、横送り還元コンベア１８に連通する箇所に設けられていればよく、例えば、側面視において連通口１５０が位置する箇所の扱胴１３０の最下点近傍においては、通常の前記受網１４０が設けられていてもよい。
【００４３】
脱穀処理において、扱室１２０内に残った脱穀物のうち受網１４０の目より大きい穂切れや藁屑等は互いに絡まりあいながら玉状体を形成しつつ、扱室１２０の穀稈搬送方向下流側端部に設けられた連通口１５０を通じて横送り搬送路に送られる。
【００４４】
ここで、前記玉状体が連通口１５０を通じて横送り搬送路に送られる際、扱胴１３０と受網１４０の網目よりも大きい網目を有する連通網１５１との間で玉状体がある程度ほぐされた状態となる。
こうして横送り搬送路に送られた玉状体は、前記二番物とともに横送り還元コンベア１８により穀稈搬送方向上流側（車輌前方）の前記二番処理胴へ搬送される。
【００４５】
この際、横送り還元コンベア１８の下方に設けられた還元樋２１により、扱室１２０の連通口１５０から排出された脱穀物（玉状体）が横送り搬送路から落下することなく、選別部２００の穀稈搬送方向上流側端部に搬送される。
前記還元樋２１を設けることで連通口１５０から排出された玉状体が直接選別部２００に落下することを防止することにより、前記横送り搬送路による搬送を効率よく行うことができる。
【００４６】
前記還元樋２１は、前記扱室１２０の側壁（前記右側の揺動側板２１１ｂ）から扱室中央側へ突設された底面部２１ａと、前記底面部の自由端側から斜め上方（扱胴中心方向）へ向かって延出された斜め側面部２１ｂとを有し、前記右側の揺動側板２１１ｂにおける前記底面部２１ａより上方の領域と前記底面部２１ａ及び前記斜め側面部２１ｂとで樋形状を形成している。即ち、前記還元樋２１は、扱室１２０の側壁の一部を利用して形成されており、車輌幅方向長さをより短縮し得るようになっている。
なお、還元樋２１は、前記連通口１５０に対応する領域が開口され、軸線が前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線に略平行に配置された筒状体で構成されていてもよい。
【００４７】
前記横送り搬送路を穀稈搬送方向上流側に向けて搬送された前記二番物及び玉状体は、穀稈搬送方向上流側端部に設けられた二番処理胴５００内に供給される。
本実施形態において、前記二番処理胴５００は、前記扱室１２０の前端部より後方且つ前記連通口１５０より前方に配置されている。
前記二番処理胴５００は、前記扱胴１３０の回転軸１３０の軸線と略平行な回転軸５０１の軸線回りに回転駆動されている。本実施形態においては、図４に示すように、前記横送り還元コンベア１８と同軸とされ、当該横送り還元コンベア１８と共回りするように構成されているが、別途駆動源９から直接的又は間接的に回転動力を伝達させる伝動機構を設けることとしてもよい。
【００４８】
図８に、本実施形態における二番処理胴５００の右側方断面図を示す。
より具体的には、前記二番処理胴５００は、図８に示すように、前記回転軸５０１と、前記回転軸５０１を格納した状態で軸支するケース５０２（ケース５０２内に別途支持部材を設けてもよい）と、前記横送り搬送路と連通するように前記ケース５０２に設けられた開口部５０３と、互いに同じ回転軸径方向を向いて回転軸５０１に突設された２本一対のツースバー対５０４が回転軸線方向所定間隔ごとに設けられた処理刃５０５であって、回転軸線方向に隣り合う前記ツースバー対５０４が互いに異なる回転軸径方向（軸線方向視において直交する方向）を向いている処理刃５０５と、前記ケース５０２内に固定され、前記ツースバー対５０４内のツースバーの間隙に位置可能に配置された受刃５０６とを有している。前記ケース５０２は、前記還元樋２１の一部として横送り搬送路を形成している。
【００４９】
このような二番処理胴５００において、連通口１５０および横送り搬送路を通じて二番物とともに搬送される前記玉状体が再び脱穀処理され、穀粒等の処理物は、二番処理胴５００に設けられた放出口５０７を通じて選別部２００に供給される。
【００５０】
本実施形態において、前記放出口５０７は、前記横送り搬送路を形成する前記二番処理胴５００のケース５０２における穀稈搬送方向上流側端部近傍の側面に、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に所定距離にわたって設けられている。
【００５１】
この場合、横送り搬送路を通じて搬送された前記玉状体が放出口５０７を通じて横送り搬送路から選別部２００に放出される。このとき、放出口５０７は、扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に幅広に開口されているため、前記回転軸１３１の軸線方向に拡散して放出される。これにより、選別部２００における選別及び玉状体のほぐし効果をより高めることができる。
なお、横送り還元コンベア１８と二番処理胴５００の回転軸５０１とが同一軸線上にない場合には、前記還元樋２１に扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に幅広に開口された放出口を設け、その下方に前記放出口に連通された状態で二番処理胴５００を配設することにより、二番処理胴５００における玉状体のほぐし効果をより高めることとしてもよい。
【００５２】
以上のようにして、前記連通口から放出された前記玉状体は、横送り搬送路を通じて二番物とともに選別部２００の穀稈搬送方向上流側端部に搬送され、選別部２００により選別される。
なお、前記放出口５０７は、前記選別部２００の前端部に設けられたフィードパン２２０の上方に設けられており、前記二番処理胴５００から排出された被処理物は、前記フィードパン２２０に送られる。
【００５３】
このように、穂切れ等が絡まってできる玉状体を二番物とともに二番還元装置１５，１６を用いて横送り搬送路上流側へ返すことにより、玉状体の選別部２００における選別時間を長くして玉状体の中に残存する穀粒に対する選別能力を向上させることができる。これにより、送塵口処理胴を扱室１２０の後方（穀稈搬送方向下流側）に設置する必要がなくなるため、従来より大きいサイズの吸引ファン３５０を扱室１２０の後方に扱室１２０の幅方向全域にわたって配置することができ、吸引効率を高めることができる。
【００５４】
また、連通網１５１や二番処理胴５００により、選別部２００へ搬送されるまでに、予め玉状体をある程度ほぐすことができるため、より効率よく選別を行うことができるとともに、扱胴の後方（穀稈搬送方向下流側）に送塵口処理胴を配置する必要がなくなり、コンバインの全長を短くすることができる。
【００５５】
なお、本実施形態において、前記選別部２００は、前記扱胴１２０の後端部下方に配設された揺動選別板２６０を有している。この場合、連通口１５０から排出された前記玉状体が横送り搬送路（還元樋２１）から外れて落下した場合であっても、その下方において追加された前記揺動選別板２６０で揺動選別され、藁屑等の比重の軽いものは直接的に吸引ファン３５０に吸引させることができ、選別効果を高めることができる。
【００５６】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【００５７】
図９に、本発明に係る第２実施形態が適用されたコンバイン１において右側板を取り外した状態の脱穀装置１００の右方斜視図を示し、図１０に、図９の脱穀装置１００のＸ−Ｘ断面図を示す。第１実施形態と同様の作用効果を奏するものには同じ符号を付し、説明を省略する。
図９及び図１０に示すコンバイン１においては、前記第１実施形態において連通口１５０に設けられた前記連通網１５１の代わりに、前記連通口１５０に臨むように配置された回転刃１５２を備えている。前記回転刃１５２は、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線と略平行な回転軸１５３の軸線回りに回転駆動される。
また、前記回転刃１５２は、前記扱胴１３０を駆動する駆動系より動力を取り得る構成とされている。
【００５８】
具体的には、前記回転軸１５３の両端を軸支した状態で前記右側の揺動側板２１１ｂに固定された支持部材１５４と、前記回転軸１５３に扱胴１３０の回転動力を伝達する伝動機構１５５とを有している。前記伝動機構１５５は、扱胴１３０の回転軸１３１に相対回転不能に固定された駆動プーリ１５６と、回転刃１５２の回転軸１５３に相対回転不能に固定された従動プーリ１５７と、前記駆動プーリ１５６及び前記従動プーリ１５７に掛け回された伝達ベルト１５８とを有している。
【００５９】
本実施形態において、前記回転刃１５２は、図１０に示すように、円盤状に形成されており、複数の回転刃１５２が前記回転軸１５３に同心円状に略等間隔で固定されている。また、前記回転刃１５２は、前記扱胴１３０に設けられた扱歯１３２に対し、正面視においてオーバーラップしており、扱歯１３２が隣り合う回転刃１５２間において通過可能な状態とされている。
【００６０】
この場合、前記玉状体が連通口１５０を通じて横送り搬送路に送られる際、連通口１５０に臨むように配置された回転刃１５２が扱胴１３０の回転軸１３１の軸線と略平行に回転駆動されることにより、玉状体がある程度ほぐされた状態となる。また、回転刃１５２の回転力によってほぐされた玉状体が連通口１５０から横送り搬送路へ掻き出される。
このように、選別部２００へ搬送されるまでに、回転刃１５２を用いて予め玉状体をある程度ほぐすことができるため、より効率よく選別を行うことができる。
【００６１】
本実施形態において、前記回転刃１５２の回転軸１５３の軸線は、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より上方に配置されている。このために、連通口１５０も前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より上方に設けられている。
この場合、回転刃１５２が扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より上方且つ側方（右側）に存在する空きスペースに配置される。
従って、前記横送り還元コンベア１８及び二番処理胴５００に干渉することなく、回転刃１５２と扱胴１３０の回転軸１３１との距離を車輌幅方向において可及的に近づけることができ、脱穀装置１００の車輌幅方向長さが増大することを防止することができる。
【００６２】
また、前記第１及び第２実施形態においては、連通口１５０に連通網１５１や回転刃１５２を設けることとしたが、連通口１５０が横送り搬送路（横送り還元コンベア１８）に向けて開口されていれば、前記玉状体をほぐす手段は必ずしも必要とされない。
なお、この場合、図１１に示すように、連通口１５０から横送り搬送路に向けて連通路１５９を設けることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明に係る第１実施形態が適用されたコンバインの右側面図である。
【図２】図２は、図１に示す前記コンバインの左側面図である。
【図３】図３は、図１に示す前記コンバインの正面図である。
【図４】図４は、図１に示す前記コンバインの伝動模式図である。
【図５】図５は、図１の前記コンバインにおいて左側板を取り外した状態の脱穀装置の左側面図である。
【図６】図６は、図１の前記コンバインにおいて右側板を取り外した状態の脱穀装置の右方斜視図である。
【図７】図７は、前記コンバインの脱穀装置の正面図である。
【図８】図８は、本実施形態における二番処理胴の右側方断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る第２実施形態が適用されたコンバインにおいて右側板を取り外した状態の脱穀装置の右方斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の脱穀装置におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る他の実施形態が適用されたコンバインにおいて右側板を取り外した状態の脱穀装置の右方斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ コンバイン
６ グレンタンク
１１ 一番コンベア（一番搬送装置）
１２ 揚穀コンベア（一番搬送装置）
１５ 二番コンベア（二番還元装置）
１７ 縦送り還元コンベア（二番還元装置）
１８ 横送り還元コンベア（二番還元装置）
２０ フィードチェーン装置
１２０ 扱室
１３０ 扱胴
１３１ 扱胴の回転軸
１４０ 受網
１５０ 連通口
２００ 選別部
４００ 一番樋（一番回収機構）
４５０ 二番樋（二番回収機構）
５００ 二番処理胴
５０１ 二番処理胴の回転軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番回収機構の搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構とを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、穀稈搬送方向に略沿った回転軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、前記扱胴を収容する扱室と、前記扱胴の少なくとも最下点を覆うように配置された受網と、前記受網を介して前記扱室に連通された選別部と、前記選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番穀粒を貯留するグレンタンクと、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記グレンタンクに搬送する一番搬送装置と、前記一番回収機構の穀稈搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構と、前記二番回収機構で回収された二番物を再選別させる二番還元装置とを備えたコンバインは、従来から公知である。
前記コンバインの前記一番搬送装置は、前記一番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送する一番コンベアと、前記一番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記グレンタンクに向けて前記一番穀粒を搬送する揚穀コンベアとを有し、前記二番還元装置は、前記二番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記二番回収機構で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベアと、前記二番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベアから送られてくる二番物を扱胴や選別部の上流側に還元する二番還元コンベアとを有している。
【０００３】
かかるコンバインにおいては、一般的に、扱室や選別部の上流側が一番回収機構より穀稈搬送方向上流側に位置するとともに、グレンタンクが二番回収機構より穀稈搬送方向下流側に位置するため、一番搬送装置の揚穀コンベアと二番還元装置の二番還元コンベアとは、側面視において交差して配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このため、揚穀コンベア又は二番還元コンベアの何れか一方を何れか他方に対して車輌幅方向外方へ配置する必要が生じ、その分脱穀装置配設箇所における車幅を大きくとらなければならない。このことは、選別部の選別幅（選別能力）や扱室の容量（脱穀能力）を大きくすることができない問題を生じ得る。
【特許文献１】特開２００７−６８４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、選別部の選別幅及び／又は扱室の容量を大きくすることができるコンバインの提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンバインは、穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、穀稈搬送方向に略沿った回転軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、前記扱胴を収容する扱室と、前記扱胴の少なくとも最下点を覆うように配置された受網と、前記受網を介して前記扱室に連通された選別部と、前記選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番穀粒を貯留するグレンタンクと、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記グレンタンクに搬送する一番搬送装置と、前記一番回収機構の穀稈搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構と、前記二番回収機構で回収された二番物を前記選別部の穀稈搬送方向上流側端部に供給する二番還元装置とを備えたコンバインであって、前記一番搬送装置は、前記一番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送する一番コンベアと、前記一番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記グレンタンクに向けて前記一番穀粒を搬送する揚穀コンベアとを有し、前記二番還元装置は、前記二番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記二番回収機構で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベアと、前記二番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベアから送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベアと、前記縦送り還元コンベアの上方端に連設され、前記縦送り還元コンベアから送られてくる二番物を前記扱胴の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送する横送り還元コンベアとを有し、前記横送り還元コンベアは、前記縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置され、且つ、前記揚穀コンベアは、前記縦送り還元コンベアと車輌幅方向略同じ位置に位置していることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成のコンバインによれば、フィードチェーン装置により搬送された穀稈の穂先側が扱室内に収容された扱胴により脱穀され、被脱穀物のうち受網の目より細かいものが選別部に送られて穀粒とその他の藁屑等とに選別される。この際、受網を通過した被脱穀物のうち最も比重の重い穀粒（一番穀粒）は一番回収機構により回収される。一番回収機構に回収された一番穀粒は、一番搬送装置の一番コンベアにより一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送され、さらに一番コンベアの搬送方向下流側に連設された一番搬送装置の揚穀コンベアを介してグレンタンクに送られる。一方、穀粒よりも比重の軽い藁屑等は、一番回収機構の穀稈搬送方向下流側にある二番回収機構により回収される。二番回収機構により回収された二番物には、穀粒が混ざっている場合があるので、二番還元装置により選別部の穀稈搬送方向上流側端部に搬送し、再選別を行わせる。この際、二番回収機構に回収された二番物は、二番還元装置の二番コンベアにより前記車輌幅方向一方側へ搬送された後、二番コンベアの搬送方向下流側に連設された二番還元装置の縦送り還元コンベアにより垂直方向上方へ搬送され、さらに、縦送り還元コンベアの上方端に連設された二番還元装置の横送り還元コンベアにより扱胴の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送される。
ここで、前記横送り還元コンベアは、前記縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置され、且つ、前記揚穀コンベアは、前記縦送り還元コンベアと車輌幅方向略同じ位置に位置している。
【０００８】
このように、二番物を再選別させるための二番還元コンベアを縦送り還元コンベアと縦送り還元コンベアの車輌幅方向内側に配置された横送り還元コンベアとで構成することにより、揚穀コンベアと横送り還元コンベアとが側面視において交差した状態で、揚穀コンベアと縦送り還元コンベアとを車輌幅方向略同じ位置に配置することができる。従って、同じ車幅のコンバインにおいて、選別部の選別幅を拡幅して選別能力を向上させることができる。また、扱胴及び扱室を大型化して脱穀能力を向上させることもできる。あるいは、脱穀装置の車輌幅方向長さを短縮してコンバインを小型化することもできる。
【０００９】
好ましくは、前記横送り還元コンベアの軸線は、前記扱胴の回転軸線より下方に位置する。
【００１０】
この場合、縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置される横送り還元コンベアが扱胴の回転軸線より下方に位置させることにより、扱胴の側方かつ下方に存在する空きスペースに配置可能となる。
従って、横送り還元コンベアと扱胴の回転軸線との距離を車輌幅方向において可及的に近づけることができ、脱穀装置の車輌幅方向長さをより短縮することができる。
【００１１】
好ましくは、前記横送り還元コンベアの穀稈搬送方向上流側端部に設けられた二番処理胴であって、前記扱胴の回転軸線と略平行な回転軸線回りに回転駆動される二番処理胴を備え、前記扱室の穀稈搬送方向下流側端部には、前記横送り還元コンベアに連通された連通口が設けられている。
【００１２】
この場合、連通口および横送り還元コンベアを通じて二番物とともに搬送される前記玉状体が二番処理胴において再び脱穀処理される。
従って、横送り還元コンベアを介して搬送された穀稈の玉状体を二番処理胴にてほぐすことができるため、扱室の後方（穀稈搬送方向下流側）に送塵口処理胴を配置する必要がなくなり、コンバインの全長を短くすることができる。
【００１３】
より好ましくは、前記連通口には、前記受網の網目よりも大きい網目を有する連通網が設けられている。
【００１４】
この場合、前記玉状体が連通口を通じて横送り搬送路に送られる際、扱胴と受網の網目よりも大きい網目を有する連通網との間である程度ほぐされた状態となる。
このように、選別部へ搬送されるまでに、予め玉状体をある程度ほぐすことができるため、より効率よく選別を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンバインによれば、二番物を再選別させるための二番還元コンベアを縦送り還元コンベアと縦送り還元コンベアの車輌幅方向内側に配置された横送り還元コンベアとで構成することにより、揚穀コンベアと横送り還元コンベアとが側面視において交差した状態で、揚穀コンベアと縦送り還元コンベアとを車輌幅方向略同じ位置に配置することができる。従って、同じ車幅のコンバインにおいて、選別部の選別幅を拡幅して選別能力を向上させることができる。また、扱胴及び扱室を大型化して脱穀能力を向上させることもできる。あるいは、脱穀装置の車輌幅方向長さを短縮してコンバインを小型化することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本発明に係る第１実施形態が適用されたコンバイン１の右側面図、左側面図及び正面図を示す。また、図４に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。
【００１７】
図１〜図４に示すように、前記コンバイン１は、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源９と、前記本機フレーム２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記駆動源９からの回転動力を変速して前記一対のクローラ式走行装置１０へ出力するトランスミッション３と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取・搬送装置３０と、前記刈取・搬送装置３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１１０及び該脱穀部１１０によって脱穀された脱穀物から穀粒を選別する選別部２００を含む脱穀装置１００と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記脱穀装置１００によって選別された穀粒を収容するグレンタンク６であって、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６と、前記選別部２００によって選別処理された選別物の一部を再脱穀する二番処理胴５００とを備えている。
【００１８】
前記刈取・搬送装置３０は、穀稈を刈り取る刈取部３１と、該刈取部３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する搬送部３６とを備えている。
前記刈取部３１は、引起ケース及び引起タインを含む引起機構３２と、前記引起ケースの下方部から前方へ突出された分草板３３と、前記引起ケースの後方に配設された刈刃３４とを有している。
前記搬送部３６は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。
【００１９】
前記フィードチェーン装置２０は、穀稈の穂先が下記扱胴１３０によって脱穀処理される状態で、該穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
前記グレンタンク６は、前記脱穀装置１００によって選別され且つ下記一番回収機構である一番樋４００に回収された一番穀粒を貯留するように構成されている。
詳しくは、前記一番樋４００に回収された一番穀粒は、一番コンベア１１及び揚穀コンベア１２（図４参照）を介して、前記グレンタンク６内に搬入される。
なお、該グレンタンク６内に貯留された穀粒は、図１〜図４に示すように、該グレンタンク６の底部に設けられた下部コンベア６ａと、該下部コンベア６ａから穀粒を受け継いで上方へ搬送するように縦排出オーガ７内に内挿された縦コンベア６ｂと、前記縦コンベア６ｂから穀粒を受け継ぐように横排出オーガ８に内挿された排出コンベア６ｃとを介して、外部に排出されるようになっている。
【００２０】
前記脱穀選別装置１００は、前記フィードチェーン装置２０によって後方へ搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う前記脱穀部１１０と、該脱穀部１１０の下方に配設され、該脱穀部１１０によって脱穀され且つ流下する脱穀物から穀粒を選別する前記選別部２００とを備えている。
【００２１】
図５に、図１のコンバイン１において左側板を取り外した状態の脱穀装置１００の左側面図を示し、図６に、図１のコンバイン１において右側板を取り外した状態の脱穀装置１００の右方斜視図を示し、図７に、前記コンバイン１の脱穀装置１００の正面図を示す。
図４〜図６に示すように、前記脱穀部１１０は、脱穀機枠によって画される扱室１２０と、該扱室１２０内において車輌前後方向（穀稈搬送方向）に略沿った回転軸１３１であって、穀稈の穂先側に対して扱歯が穀稈の株元側から穂先側へ通過するように穀稈搬送方向に略沿った回転軸１３１の軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴１３０と、前記扱胴１３０の少なくとも最下点を覆うように該扱胴１３０と略同心状に配置された配設された受網１４０とを備えている。扱胴１３０は、一端部が前記駆動源９に作動連結され且つ他端部が前記回転軸１３１に作動連結された扱胴用伝動軸７００により回転駆動される。扱胴用伝動軸７００は、脱穀装置１００の前方（穀稈搬送方向上流側）において前記一端部が脱穀装置１００より車輌幅方向右方に沿って配設されている。
【００２２】
前記選別部２００は、揺動軸２０１（図４参照）の回転に伴って揺動されることで比重選別を行う揺動選別機構２１０と、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出し且つ該選別風を機外に排出する風選別機構３００と、前記揺動選別機構２１０の下方に位置に配設された前記一番樋４００と、前記揺動選別機構２１０の下方で且つ前記一番樋４００の後方（穀稈搬送方向下流側）に配設された二番回収機構である二番樋４５０とを有している。
【００２３】
前記揺動選別機構２１０は、前記受網１４０を介して前記扱室１２０に連通されており、左右一対の揺動側板２１１ａ，２１１ｂと、前記脱穀部１１０から流下される脱穀物を受け止めるように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたフィードパン２２０と、前記脱穀部１１０から流下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物から穀粒を揺動選別するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたチャフシーブ機構２３０と、前記チャフシーブ機構の後方に直列配置するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたストローラック機構２４０とを有している。なお、図５においては、前記揺動選別機構２１０の内部構造を明らかにするために、左側の揺動側板２１１ａを削除している。
【００２４】
前記フィードパン２２０は、前記脱穀部１１０から流下される脱穀物を車輌幅方向に拡散させつつ、前記チャフシーブ機構２３０へ向けて車輌後方側へ搬送するように構成されている。具体的には、フィードパン２２０は、上面が波状に形成された板体とされている。
【００２５】
図５に示すように、前記チャフシーブ機構２３０は、前記脱穀部１１０から流下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋４００に一番穀粒として流下させるように構成されている。
【００２６】
具体的には、前記チャフシーブ機構２３０は、前記一対の揺動側板２１１ａ，２１１ｂの間において車輌幅方向に延びる複数のフィンであって、間隔を存しつつ車輌前後方向に並設された複数のフィンを有しており、比重選別される穀粒が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋４００へ落下するようになっている。
なお、前記複数のフィンは、下端部が上端部よりも車輌前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ車輌幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００２７】
前記ストローラック機構２４０は、前記チャフシーブ機構２３０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物のうち、穀粒よりも比重の軽い枝梗付き穀粒や穂切れ等の小さな脱穀物を二番物として下方に位置する前記二番樋４５０に流下させるとともに、該脱穀物のうち排藁等の大きな不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００２８】
本実施の形態においては、前記揺動選別機構２１０は、さらに、上下方向に関し前記チャフシーブ機構２３０と前記一番樋４００との間にグレンシーブ機構２５０を有している。該グレンシーブ機構２５０は、前記チャフシーブ機構２３０から流下する選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００２９】
前記風選別機構３００は、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって該揺動選別機構２１０による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、風選別機構３００は、図５に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン３１０を備えている。
【００３０】
前記唐箕ファン３１０は、前記チャフシーブ機構２３０の前方且つ下方において、車輌幅方向に沿った前記唐箕ファン用駆動軸３１１によって回転駆動されるように構成されている。
【００３１】
具体的には、唐箕ファン３１０は、脱穀機枠の両側板と、後方が開口とされた唐箕ファンケース３２０とによって画される空間内に配設されており、後方且つ上方へ向けて選別風を送出し得るようになっている。
より詳しくは、唐箕ファンケース３２０は、図５に示すように、前記唐箕ファン３１０を囲繞する唐箕ファンケース本体３２１と、前端部が該唐箕ファンケース本体３２１に流体接続され且つ後端部が斜め後方へ向けて開口された中空の風路ケース３２２とを有している。なお、前記脱穀機枠の側板には、前記唐箕ファン３１０へ吸気させる吸入口が設けられている。
【００３２】
本実施の形態において、前記風選別機構３００は、図５に示すように、前記唐箕ファン３１０からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別機構２１０より上方且つ扱室１２０の後方（穀稈搬送方向下流側）に配置された吸引ファン３５０を備えている。
前記吸引ファン３５０は、車輌幅方向に沿った回転軸３５１によって回転駆動されるようになっている。なお、図中、符号３６０は、前記吸引ファン３５０の上方を覆う上方ファンカバー部材である。
【００３３】
また、図４に示すように、符号４０は、脱穀後の排藁を前記フィードチェーン装置２０から受け継ぎ、該排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置であり、符号５０は、前記排藁搬送装置４０によって車輌後方側へ搬送された排藁を切断する排藁切断装置である。
【００３４】
一番回収機構である前記一番樋４００は、前記選別部２００によって選別処理された一番穀粒を回収し得るように前記揺動選別機構２１０の下方に配設された側面視凹状とされている。
このような一番樋４００に回収された一番穀粒は、一番搬送装置を介して前記グレンタンク６に搬送され、収容される。具体的には、前記一番搬送装置は、前記一番回収空間内に車輌幅方向に沿うように配設され、一番穀粒を前記一番樋４００の車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する一番コンベア１１と、下端部が該一番コンベアの搬送方向下流端部に作動連結され、上端部が前記グレンタンク６に一番穀粒を搬送可能に連結された状態で揚穀筒１３に内挿された揚穀コンベア１２（図４参照）とを有している。なお、本実施形態において、一番コンベア１１及び揚穀コンベア１２は、ともにスクリューコンベアであり、図４に示すように、扱胴１３０の回転動力を利用して互いに作動連結された一番コンベア１１及び揚穀コンベア１２を回転駆動させている。
【００３５】
二番回収機構である前記二番樋４５０は、図５に示すように、前記選別部２００によって選別処理された二番物を回収し得るように前記揺動選別機構２１０の下方に配設された側面視凹状とされている。
このような二番樋４５０に回収された二番物は、二番還元装置を介して前記二番処理胴５００に供給され、再脱穀された後、再選別される。前記二番還元装置は、前記二番回収空間内に車輌幅方向に沿うように配設され、二番物を前記二番樋４５０の前記車輌幅方向一方側（右側）へ搬送する二番コンベア１５と、該二番コンベア１５の搬送方向下流端部に作動連結された二番還元コンベア１６（図４参照）とを有している。
【００３６】
前記二番還元装置の二番還元コンベア１６は、図４に示すように、前記二番コンベア１５の搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベア１５から送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベア１７と、前記縦送り還元コンベア１７の上方端に連設され、前記縦送り還元コンベア１７から送られてくる二番物を前記扱胴１３０の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側（車輌前方）に搬送する横送り還元コンベア１８とを有している。なお、本実施形態において、二番コンベア１５、縦送り還元コンベア１７及び横送り還元コンベア１８は、ともにスクリューコンベアであり、図４に示すように、扱胴１３０の回転動力を利用して互いに作動連結された二番コンベア１５、縦送り還元コンベア１７及び横送り還元コンベア１８を回転駆動させている。
【００３７】
前記縦送り還元コンベア１７は、図６に示すように、円筒状の縦送り還元筒１９に内挿され、前記縦送り還元筒１９とともに縦送り搬送路を形成し、前記横送り還元コンベア１８の下方には、還元樋２１が設けられ、前記横送り還元コンベア１８と前記還元樋２１とは横送り搬送路を形成している。これにより、前記横送り搬送路は、扱胴１３０の回転軸１３１の軸線に関して扱胴１３０と同一位置に位置する部分において扱胴１３０の回転軸１３１の軸線に略平行となった状態で配置されている。
つまり、二番樋４００に回収された二番物は、二番還元装置の二番コンベア１５により前記車輌幅方向一方側へ搬送された後、二番コンベア１５の搬送方向下流側に連設された二番還元装置の縦送り還元コンベア１７により垂直方向上方へ搬送され、さらに、縦送り還元コンベア１７の上方端に連設された二番還元装置の横送り還元コンベア１８により扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側（車輌前方）に搬送される。
【００３８】
ここで、前記横送り還元コンベア１８は、図７に示すように、前記縦送り還元コンベア１７より車輌幅方向内側（左側）に配置され、且つ、前記揚穀コンベア１２は、前記縦送り還元コンベア１７と車輌幅方向略同じ位置に位置している。本実施形態においては、前記横送り還元コンベア１８は、右側の揺動側板２１１ｂより車輌幅方向内側に配置される一方、前記縦送り還元コンベア１７及び揚穀コンベア１２は、前記右側の揺動側板２１１ｂより車輌幅方向外側（右側）に配置されている。
【００３９】
このように、二番物を再選別させるための二番還元コンベア１６を縦送り還元コンベア１７と縦送り還元コンベア１７の車輌幅方向内側に配置された横送り還元コンベア１８とで構成することにより、図６に示すように、揚穀コンベア１２と横送り還元コンベア１８とが側面視において交差した状態で、図７に示すように、揚穀コンベア１２と縦送り還元コンベア１７とを車輌幅方向略同じ位置に配置することができる。従って、同じ車幅のコンバイン１において、選別部２００の選別幅を拡幅して選別能力を向上させることができる。また、扱胴１３０及び扱室１２０を大型化して脱穀能力を向上させることもできる。あるいは、脱穀装置１００の車輌幅方向長さを短縮してコンバイン１を小型化することもできる。
【００４０】
本実施形態において、前記横送り還元コンベア１８の軸線は、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より下方に位置している。また、横送り還元コンベア２１と二番処理胴５００とは略同心軸上に配置されており、前記二番処理胴５００も前記横送り搬送路を形成している。
【００４１】
この場合、縦送り還元コンベア１７より車輌幅方向内側に配置される横送り還元コンベア１８及び二番処理胴５００が扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より下方且つ側方（右側）に存在する空きスペースに配置される。
従って、横送り還元コンベア１８と扱胴１３０の回転軸１３１との距離を車輌幅方向において可及的に近づけることができ、脱穀装置１００の車輌幅方向長さをより短縮することができる。
【００４２】
また、本実施形態において、前記扱室１２０の穀稈搬送方向下流側端部には、前記横送り搬送路を形成する横送り還元コンベア１８に連通された連通口１５０が設けられている。
具体的には、前記受網１４０の穀稈搬送方向下流側（車輌後方）部分が連通口１５０とされ、当該連通口１５０には、前記受網１４０の代わりに、前記受網１４０の網目よりも大きい網目を有する連通網１５１が設けられている。例えば、受網１４０の目開きが１２〜１３ｍｍ角の場合、連通網１５１の目開きが２３〜３０ｍｍ角とすればよいが特に限定されない。なお、連通口１５０は、横送り還元コンベア１８に連通する箇所に設けられていればよく、例えば、側面視において連通口１５０が位置する箇所の扱胴１３０の最下点近傍においては、通常の前記受網１４０が設けられていてもよい。
【００４３】
脱穀処理において、扱室１２０内に残った脱穀物のうち受網１４０の目より大きい穂切れや藁屑等は互いに絡まりあいながら玉状体を形成しつつ、扱室１２０の穀稈搬送方向下流側端部に設けられた連通口１５０を通じて横送り搬送路に送られる。
【００４４】
ここで、前記玉状体が連通口１５０を通じて横送り搬送路に送られる際、扱胴１３０と受網１４０の網目よりも大きい網目を有する連通網１５１との間で玉状体がある程度ほぐされた状態となる。
こうして横送り搬送路に送られた玉状体は、前記二番物とともに横送り還元コンベア１８により穀稈搬送方向上流側（車輌前方）の前記二番処理胴へ搬送される。
【００４５】
この際、横送り還元コンベア１８の下方に設けられた還元樋２１により、扱室１２０の連通口１５０から排出された脱穀物（玉状体）が横送り搬送路から落下することなく、選別部２００の穀稈搬送方向上流側端部に搬送される。
前記還元樋２１を設けることで連通口１５０から排出された玉状体が直接選別部２００に落下することを防止することにより、前記横送り搬送路による搬送を効率よく行うことができる。
【００４６】
前記還元樋２１は、前記扱室１２０の側壁（前記右側の揺動側板２１１ｂ）から扱室中央側へ突設された底面部２１ａと、前記底面部の自由端側から斜め上方（扱胴中心方向）へ向かって延出された斜め側面部２１ｂとを有し、前記右側の揺動側板２１１ｂにおける前記底面部２１ａより上方の領域と前記底面部２１ａ及び前記斜め側面部２１ｂとで樋形状を形成している。即ち、前記還元樋２１は、扱室１２０の側壁の一部を利用して形成されており、車輌幅方向長さをより短縮し得るようになっている。
なお、還元樋２１は、前記連通口１５０に対応する領域が開口され、軸線が前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線に略平行に配置された筒状体で構成されていてもよい。
【００４７】
前記横送り搬送路を穀稈搬送方向上流側に向けて搬送された前記二番物及び玉状体は、穀稈搬送方向上流側端部に設けられた二番処理胴５００内に供給される。
本実施形態において、前記二番処理胴５００は、前記扱室１２０の前端部より後方且つ前記連通口１５０より前方に配置されている。
前記二番処理胴５００は、前記扱胴１３０の回転軸１３０の軸線と略平行な回転軸５０１の軸線回りに回転駆動されている。本実施形態においては、図４に示すように、前記横送り還元コンベア１８と同軸とされ、当該横送り還元コンベア１８と共回りするように構成されているが、別途駆動源９から直接的又は間接的に回転動力を伝達させる伝動機構を設けることとしてもよい。
【００４８】
図８に、本実施形態における二番処理胴５００の右側方断面図を示す。
より具体的には、前記二番処理胴５００は、図８に示すように、前記回転軸５０１と、前記回転軸５０１を格納した状態で軸支するケース５０２（ケース５０２内に別途支持部材を設けてもよい）と、前記横送り搬送路と連通するように前記ケース５０２に設けられた開口部５０３と、互いに同じ回転軸径方向を向いて回転軸５０１に突設された２本一対のツースバー対５０４が回転軸線方向所定間隔ごとに設けられた処理刃５０５であって、回転軸線方向に隣り合う前記ツースバー対５０４が互いに異なる回転軸径方向（軸線方向視において直交する方向）を向いている処理刃５０５と、前記ケース５０２内に固定され、前記ツースバー対５０４内のツースバーの間隙に位置可能に配置された受刃５０６とを有している。前記ケース５０２は、前記還元樋２１の一部として横送り搬送路を形成している。
【００４９】
このような二番処理胴５００において、連通口１５０および横送り搬送路を通じて二番物とともに搬送される前記玉状体が再び脱穀処理され、穀粒等の処理物は、二番処理胴５００に設けられた放出口５０７を通じて選別部２００に供給される。
【００５０】
本実施形態において、前記放出口５０７は、前記横送り搬送路を形成する前記二番処理胴５００のケース５０２における穀稈搬送方向上流側端部近傍の側面に、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に所定距離にわたって設けられている。
【００５１】
この場合、横送り搬送路を通じて搬送された前記玉状体が放出口５０７を通じて横送り搬送路から選別部２００に放出される。このとき、放出口５０７は、扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に幅広に開口されているため、前記回転軸１３１の軸線方向に拡散して放出される。これにより、選別部２００における選別及び玉状体のほぐし効果をより高めることができる。
なお、横送り還元コンベア１８と二番処理胴５００の回転軸５０１とが同一軸線上にない場合には、前記還元樋２１に扱胴１３０の回転軸１３１の軸線方向に幅広に開口された放出口を設け、その下方に前記放出口に連通された状態で二番処理胴５００を配設することにより、二番処理胴５００における玉状体のほぐし効果をより高めることとしてもよい。
【００５２】
以上のようにして、前記連通口から放出された前記玉状体は、横送り搬送路を通じて二番物とともに選別部２００の穀稈搬送方向上流側端部に搬送され、選別部２００により選別される。
なお、前記放出口５０７は、前記選別部２００の前端部に設けられたフィードパン２２０の上方に設けられており、前記二番処理胴５００から排出された被処理物は、前記フィードパン２２０に送られる。
【００５３】
このように、穂切れ等が絡まってできる玉状体を二番物とともに二番還元装置１５，１６を用いて横送り搬送路上流側へ返すことにより、玉状体の選別部２００における選別時間を長くして玉状体の中に残存する穀粒に対する選別能力を向上させることができる。これにより、送塵口処理胴を扱室１２０の後方（穀稈搬送方向下流側）に設置する必要がなくなるため、従来より大きいサイズの吸引ファン３５０を扱室１２０の後方に扱室１２０の幅方向全域にわたって配置することができ、吸引効率を高めることができる。
【００５４】
また、連通網１５１や二番処理胴５００により、選別部２００へ搬送されるまでに、予め玉状体をある程度ほぐすことができるため、より効率よく選別を行うことができるとともに、扱胴の後方（穀稈搬送方向下流側）に送塵口処理胴を配置する必要がなくなり、コンバインの全長を短くすることができる。
【００５５】
なお、本実施形態において、前記選別部２００は、前記扱胴１２０の後端部下方に配設された揺動選別板２６０を有している。この場合、連通口１５０から排出された前記玉状体が横送り搬送路（還元樋２１）から外れて落下した場合であっても、その下方において追加された前記揺動選別板２６０で揺動選別され、藁屑等の比重の軽いものは直接的に吸引ファン３５０に吸引させることができ、選別効果を高めることができる。
【００５６】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【００５７】
図９に、本発明に係る第２実施形態が適用されたコンバイン１において右側板を取り外した状態の脱穀装置１００の右方斜視図を示し、図１０に、図９の脱穀装置１００のＸ−Ｘ断面図を示す。第１実施形態と同様の作用効果を奏するものには同じ符号を付し、説明を省略する。
図９及び図１０に示すコンバイン１においては、前記第１実施形態において連通口１５０に設けられた前記連通網１５１の代わりに、前記連通口１５０に臨むように配置された回転刃１５２を備えている。前記回転刃１５２は、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線と略平行な回転軸１５３の軸線回りに回転駆動される。
また、前記回転刃１５２は、前記扱胴１３０を駆動する駆動系より動力を取り得る構成とされている。
【００５８】
具体的には、前記回転軸１５３の両端を軸支した状態で前記右側の揺動側板２１１ｂに固定された支持部材１５４と、前記回転軸１５３に扱胴１３０の回転動力を伝達する伝動機構１５５とを有している。前記伝動機構１５５は、扱胴１３０の回転軸１３１に相対回転不能に固定された駆動プーリ１５６と、回転刃１５２の回転軸１５３に相対回転不能に固定された従動プーリ１５７と、前記駆動プーリ１５６及び前記従動プーリ１５７に掛け回された伝達ベルト１５８とを有している。
【００５９】
本実施形態において、前記回転刃１５２は、図１０に示すように、円盤状に形成されており、複数の回転刃１５２が前記回転軸１５３に同心円状に略等間隔で固定されている。また、前記回転刃１５２は、前記扱胴１３０に設けられた扱歯１３２に対し、正面視においてオーバーラップしており、扱歯１３２が隣り合う回転刃１５２間において通過可能な状態とされている。
【００６０】
この場合、前記玉状体が連通口１５０を通じて横送り搬送路に送られる際、連通口１５０に臨むように配置された回転刃１５２が扱胴１３０の回転軸１３１の軸線と略平行に回転駆動されることにより、玉状体がある程度ほぐされた状態となる。また、回転刃１５２の回転力によってほぐされた玉状体が連通口１５０から横送り搬送路へ掻き出される。
このように、選別部２００へ搬送されるまでに、回転刃１５２を用いて予め玉状体をある程度ほぐすことができるため、より効率よく選別を行うことができる。
【００６１】
本実施形態において、前記回転刃１５２の回転軸１５３の軸線は、前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より上方に配置されている。このために、連通口１５０も前記扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より上方に設けられている。
この場合、回転刃１５２が扱胴１３０の回転軸１３１の軸線より上方且つ側方（右側）に存在する空きスペースに配置される。
従って、前記横送り還元コンベア１８及び二番処理胴５００に干渉することなく、回転刃１５２と扱胴１３０の回転軸１３１との距離を車輌幅方向において可及的に近づけることができ、脱穀装置１００の車輌幅方向長さが増大することを防止することができる。
【００６２】
また、前記第１及び第２実施形態においては、連通口１５０に連通網１５１や回転刃１５２を設けることとしたが、連通口１５０が横送り搬送路（横送り還元コンベア１８）に向けて開口されていれば、前記玉状体をほぐす手段は必ずしも必要とされない。
なお、この場合、図１１に示すように、連通口１５０から横送り搬送路に向けて連通路１５９を設けることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】図１は、本発明に係る第１実施形態が適用されたコンバインの右側面図である。
【図２】図２は、図１に示す前記コンバインの左側面図である。
【図３】図３は、図１に示す前記コンバインの正面図である。
【図４】図４は、図１に示す前記コンバインの伝動模式図である。
【図５】図５は、図１の前記コンバインにおいて左側板を取り外した状態の脱穀装置の左側面図である。
【図６】図６は、図１の前記コンバインにおいて右側板を取り外した状態の脱穀装置の右方斜視図である。
【図７】図７は、前記コンバインの脱穀装置の正面図である。
【図８】図８は、本実施形態における二番処理胴の右側方断面図である。
【図９】図９は、本発明に係る第２実施形態が適用されたコンバインにおいて右側板を取り外した状態の脱穀装置の右方斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の脱穀装置におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る他の実施形態が適用されたコンバインにおいて右側板を取り外した状態の脱穀装置の右方斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ コンバイン
６ グレンタンク
１１ 一番コンベア（一番搬送装置）
１２ 揚穀コンベア（一番搬送装置）
１５ 二番コンベア（二番還元装置）
１７ 縦送り還元コンベア（二番還元装置）
１８ 横送り還元コンベア（二番還元装置）
２０ フィードチェーン装置
１２０ 扱室
１３０ 扱胴
１３１ 扱胴の回転軸
１４０ 受網
１５０ 連通口
２００ 選別部
４００ 一番樋（一番回収機構）
４５０ 二番樋（二番回収機構）
５００ 二番処理胴
５０１ 二番処理胴の回転軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、穀稈搬送方向に略沿った回転軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、前記扱胴を収容する扱室と、前記扱胴の少なくとも最下点を覆うように配置された受網と、前記受網を介して前記扱室に連通された選別部と、前記選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番穀粒を貯留するグレンタンクと、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記グレンタンクに搬送する一番搬送装置と、前記一番回収機構の穀稈搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構と、前記二番回収機構で回収された二番物を前記選別部の穀稈搬送方向上流側端部に供給する二番還元装置とを備えたコンバインであって、
前記一番搬送装置は、前記一番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送する一番コンベアと、前記一番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記グレンタンクに向けて前記一番穀粒を搬送する揚穀コンベアとを有し、
前記二番還元装置は、前記二番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記二番回収機構で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベアと、前記二番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベアから送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベアと、前記縦送り還元コンベアの上方端に連設され、前記縦送り還元コンベアから送られてくる二番物を前記扱胴の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送する横送り還元コンベアとを有し、
前記横送り還元コンベアは、前記縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置され、且つ、前記揚穀コンベアは、前記縦送り還元コンベアと車輌幅方向略同じ位置に位置していることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記横送り還元コンベアの軸線は、前記扱胴の回転軸線より下方に位置することを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記横送り還元コンベアの穀稈搬送方向上流側端部に設けられた二番処理胴であって、前記扱胴の回転軸線と略平行な回転軸線回りに回転駆動される二番処理胴を備え、
前記扱室の穀稈搬送方向下流側端部には、前記横送り還元コンベアに連通された連通口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記連通口には、前記受網の網目よりも大きい網目を有する連通網が設けられていることを特徴とする請求項３記載のコンバイン。
【請求項１】
穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、穀稈搬送方向に略沿った回転軸線回りに回転駆動され、前記フィードチェーン装置によって搬送される穀稈の穂先側を脱穀する扱胴と、前記扱胴を収容する扱室と、前記扱胴の少なくとも最下点を覆うように配置された受網と、前記受網を介して前記扱室に連通された選別部と、前記選別部で選別された一番穀粒を回収する一番回収機構と、前記一番穀粒を貯留するグレンタンクと、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記グレンタンクに搬送する一番搬送装置と、前記一番回収機構の穀稈搬送方向下流側で二番物を回収する二番回収機構と、前記二番回収機構で回収された二番物を前記選別部の穀稈搬送方向上流側端部に供給する二番還元装置とを備えたコンバインであって、
前記一番搬送装置は、前記一番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記一番回収機構で回収された一番穀粒を前記一番回収機構の車輌幅方向一方側へ搬送する一番コンベアと、前記一番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記グレンタンクに向けて前記一番穀粒を搬送する揚穀コンベアとを有し、
前記二番還元装置は、前記二番回収機構内において車輌幅方向に沿うように配置され、前記二番回収機構で回収された二番物を前記車輌幅方向一方側へ搬送する二番コンベアと、前記二番コンベアの搬送方向下流側に連設され、前記二番コンベアから送られてくる二番物を垂直方向上方へ搬送する縦送り還元コンベアと、前記縦送り還元コンベアの上方端に連設され、前記縦送り還元コンベアから送られてくる二番物を前記扱胴の回転軸線方向に沿って穀稈搬送方向上流側に搬送する横送り還元コンベアとを有し、
前記横送り還元コンベアは、前記縦送り還元コンベアより車輌幅方向内側に配置され、且つ、前記揚穀コンベアは、前記縦送り還元コンベアと車輌幅方向略同じ位置に位置していることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記横送り還元コンベアの軸線は、前記扱胴の回転軸線より下方に位置することを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記横送り還元コンベアの穀稈搬送方向上流側端部に設けられた二番処理胴であって、前記扱胴の回転軸線と略平行な回転軸線回りに回転駆動される二番処理胴を備え、
前記扱室の穀稈搬送方向下流側端部には、前記横送り還元コンベアに連通された連通口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記連通口には、前記受網の網目よりも大きい網目を有する連通網が設けられていることを特徴とする請求項３記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−７２０７９（Ｐ２００９−７２０７９Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４１９５０（Ｐ２００７−２４１９５０）
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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