コンバイン
【課題】処理胴から出力される動力を搬送装置に伝達するための動力伝達手段の組み立て並びにメンテナンスを容易に行うことができるとともに、脱穀部の扱室の空間を大きくできるコンバインを提供する。
【解決手段】刈取後の穀稈を脱穀する扱胴４１と、扱胴４１からの未処理物を処理する処理胴４２と、処理胴４２で処理した後の処理物を機体前方へ戻すリターンコンベア９０と、を有する脱穀部４を備えたコンバイン１であって、処理胴４２を扱胴４１の後方で扱胴４１と平行に配置し、リターンコンベア９０を処理胴４２の下方に配置して、処理胴４２の処理胴軸４９とリターンコンベア９０のコンベア軸９１とを、脱穀部４の後部に設けられる脱穀後板９９よりも後方に延設し、処理胴４２から出力される動力をリターンコンベア９０に伝達するための動力伝達手段７０を、処理胴軸４９の後端部とコンベア軸９１の後端部との間に設けたコンバイン１である。
【解決手段】刈取後の穀稈を脱穀する扱胴４１と、扱胴４１からの未処理物を処理する処理胴４２と、処理胴４２で処理した後の処理物を機体前方へ戻すリターンコンベア９０と、を有する脱穀部４を備えたコンバイン１であって、処理胴４２を扱胴４１の後方で扱胴４１と平行に配置し、リターンコンベア９０を処理胴４２の下方に配置して、処理胴４２の処理胴軸４９とリターンコンベア９０のコンベア軸９１とを、脱穀部４の後部に設けられる脱穀後板９９よりも後方に延設し、処理胴４２から出力される動力をリターンコンベア９０に伝達するための動力伝達手段７０を、処理胴軸４９の後端部とコンベア軸９１の後端部との間に設けたコンバイン１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関し、詳細には、脱穀部の処理胴下方に配設された搬送装置の駆動構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１においては、脱穀部と、前記脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、前記脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して前記扱胴の脱粒物を再処理する処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、前記処理胴の下方にあって前記処理胴で処理された処理物を受け、前記処理物を前記処理胴による脱穀物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送装置（搬送体）を備えたコンバインが開示されている。
【０００３】
特許文献１のコンバインにおいては、処理胴は扱胴の右後方に配置されていた。そして、処理胴の駆動軸の前端部と、搬送装置の駆動軸の前端部とが、扱胴の側方付近でプーリやベルト等からなる動力伝達手段を介して連動連結されて、処理胴の駆動軸から出力される動力が搬送装置の駆動軸に伝達されるようになっていた。この動力伝達手段は、機体フレーム上のグレンタンクの側方に配置されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のコンバインにおいては、前記動力伝達手段が処理胴及び搬送装置の前方に配置されるので、グレンタンクを機体に対して外側方へ開放してから、動力伝達手段の取外又は装着作業を機体フレーム上のグレンタンクが設置されている空間で行い、当該動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを行う必要があった。そのため、動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスが行いにくくなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、処理胴から出力される動力を搬送装置に伝達するための動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、第１の発明に係るコンバインは、刈取後の穀稈を脱穀する扱胴と、前記扱胴の後側方に配置されて前記扱胴からの未処理物を処理する処理胴と、前記処理胴の下方に配置されて当該処理胴で処理した後の処理物を前記扱胴側へ戻す搬送装置と、を有する脱穀部を備えたコンバインであって、前記処理胴の処理胴軸と前記搬送装置の駆動軸とを、前記脱穀部の後部に設けられる脱穀後板よりも後方に延設し、前記処理胴から出力される動力を前記搬送装置に伝達するための動力伝達手段を、前記処理胴軸の後端部と前記駆動軸の後端部との間に設けたものである。
【０００９】
第２の発明に係るコンバインは、第１の発明に係るコンバインにおいて、前記脱穀部にて脱穀処理した穀稈を排藁として処理する排藁処理部を、前記脱穀部の後方に機体に対して開閉可能に備え、前記動力伝達手段を、前記脱穀部と前記排藁処理部との間に配置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
第１の発明に係るコンバインにおいては、動力伝達手段が脱穀部の後方外側に配置されるため、作業者は動力伝達手段の取外又は装着作業を機体後方で行うことが可能となる。したがって、動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１２】
第２の発明に係るコンバインにおいては、排藁処理部を機体に対して開閉するだけで、動力伝達手段が取外又は装着可能な状態となる。したがって、動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンバインの側面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンバインの平面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るコンバインの背面斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係るコンバインの脱穀部及び選択部の側面断面図。
【図５】本発明の一実施形態に係るコンバインのリターンコンベア後部付近の側面図。
【図６】本発明の一実施形態に係るコンバインのリターンコンベア付近の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１５】
まず、本発明の一実施形態に係るコンバイン１の全体構成について説明する。
なお、以下の説明では、図１に示す矢印Ａの指す方向を機体前方向とし、前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を左右方向と規定する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、コンバイン１は、機体フレーム１０に対して、走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、選別部５と、穀粒貯溜部６と、排藁処理部７と、エンジン部８と、運転部９等とから構成される。
【００１７】
走行部２は、機体フレーム１０の下部に設けられる。走行部２には、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置１１等が設けられる。走行部２は、クローラ式走行装置１１が駆動されることにより機体を走行させるように構成される。
【００１８】
刈取部３は、機体フレーム１０の前端部に機体に対して昇降可能に設けられる。刈取部３は、分草装置１２と、引起装置１３と、切断装置１４と、搬送装置１５等とから構成される。刈取部３は、分草装置１２により圃場の穀稈を分草し、引起装置１３により分草後の穀稈を引き起こし、切断装置１４により引き起こし後の穀稈の株元を切断し、搬送装置１５により切断後の穀稈を脱穀部４側へ搬送するように構成される。
【００１９】
脱穀部４は、機体フレーム１０の左側前部であって、刈取部３の後方に設けられる。脱穀部４は、刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、フィードチェン４３により排藁処理部７側へ搬送し、搬送中の穀稈を扱胴４１（図４）等により脱穀し、その処理物を選別部５へ落下させるように構成される。
【００２０】
選別部５は、機体フレーム１０の左側部であって、脱穀部４の下方に設けられる。選別部５は、脱穀部４から落下した処理物を揺動選別及び風選別により、穀粒と、穂付粒や未脱粒と、排藁と、塵埃等とに選別する。そして、選別部５は、選別した穀粒を穀粒貯溜部６へ搬送し、穂付粒及び未脱粒を脱穀部４へ搬送し、排藁及び塵埃等を外部へ排出するように構成される。
【００２１】
穀粒貯溜部６は、機体フレーム１０の右側後部であって、脱穀部４及び選別部５の右側方に設けられる。穀粒貯溜部６は、グレンタンク１７と、穀粒排出装置６８等とから構成される。穀粒貯溜部６は、選別部５から搬送される穀粒をグレンタンク１７に貯溜するとともに、グレンタンク１７に貯溜される穀粒を穀粒排出装置６８により機体の外部へ排出するように構成される。グレンタンク１７は、その後端部を支点として右側方へ回動し、機体に対して開放可能になっている。
【００２２】
排藁処理部７は、機体フレーム１０の後部であって、脱穀部４の後方に設けられる。図３に示すように、排藁処理部７は、排藁搬送装置８７、排藁切断装置８８、後部カバー８９等から構成される。排藁処理部７は、脱穀部４から搬送される脱穀済みの穀稈を、排藁搬送装置８７で受け継いで排藁として外部へ排出し、又は排藁切断装置８８に搬送して切断した後に機体の外部へ排出するように構成される。
排藁切断装置８８は、機体の最後部に位置する後部カバー８９によって覆われて支持されている。図３に示すように、後部カバー８９は、機体の後部右側に上下方向の支点軸（図示せず）を中心に前後方向へ回動可能に支持され、機体に対して開閉可能に設けられている。後部カバー８９が排藁切断装置８８とともに後方へ回動され機体に対して開放されることによって、後述する動力伝達手段７０が機体の後方外側に露出することになる。
【００２３】
エンジン部８は、機体フレーム１０の右側部であって、穀粒貯溜部６の前方に設けられる。エンジン部８は、エンジン８３等を有して、エンジン８３から各部の装置に伝達機構を介して動力を伝達し、各装置を駆動可能に構成される。
【００２４】
運転部９は、機体フレーム１０の右側前部であって、刈取部３の搬送装置１５の右側方に設けられる。運転部９は、キャビン１８と、座席１９と、ハンドル２０と、操作ペダルと、操作レバーと、操作パネル等を備える。運転部９は、キャビン１８により座席１９、ハンドル２０等とが覆われるように構成される。
【００２５】
このようにして、コンバイン１は、走行部２にて機体を走行させながら、刈取部３で圃場の穀稈を刈り取り、脱穀部４で刈取部３からの穀稈を脱穀し、選別部５で脱穀部４からの脱穀物を選別して、穀粒貯溜部６で選別部５からの穀粒を貯溜すると同時に、排藁処理部７で脱穀部４からの排藁を外部へ排出することができるように構成される。
【００２６】
次に、脱穀部４について説明する。
【００２７】
図４に示すように、脱穀部４は、扱胴４１と、処理胴４２と、フィードチェン４３と、搬送装置としてのリターンコンベア９０等を備える。
【００２８】
扱胴４１は、前端部を面取りした円筒状に形成され、軸心方向を前後方向として扱室４６内に配置される。扱胴４１は、扱室４６の前後両壁に前後方向に延在する図示しない扱胴軸回りに回転自在に支持される。扱胴４１は、穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する。扱胴４１の下方には、受網４４が扱胴４１の下半部を覆うように配置される。
【００２９】
処理胴４２は、円筒状に形成され、軸心方向を前後方向として扱胴４１と平行に、扱胴４１の右後方で処理室４５内に配置される。処理胴は、処理室４５の前後両壁に前後方向に延在する扱胴軸回りに回転自在に支持される。処理室４５の前後両壁のうち後壁、即ち脱穀部４の後壁は、脱穀後板９９によって構成される。脱穀後板９９は、処理胴４２の真後ろに開口部を有する。この開口部は、後蓋９７によって閉じられる。
処理胴４２は、扱室４６より搬送された枝梗付着粒等の未処理物を機体後方向に搬送しながら処理する。扱室４６の後部右側と処理室４５の前部左側とが送塵口４７を介して連通されて、扱室４６内の枝梗付着粒や藁屑等が送塵口４７から処理室４５内に搬送される。
処理胴４２の下方周囲には、処理胴網（濾過網）４８が配設される。
【００３０】
ここで、処理胴軸４９は、処理胴４２を駆動するための軸である。処理胴軸４９は、扱胴４１の図示しない扱胴軸と平行に配置され、処理室４５から扱胴４１の右側方を通過して前方へ向かって延出される。処理胴軸４９の前端部は、扱室４１の前端部の側方周辺に配置される。処理胴軸４９の前端部には、入力プーリ８１が固設される。
また、処理胴軸４９は、脱穀後板９９を貫通して後方へ向かって延出される。処理同軸４９の後端部は、処理室４５、即ち脱穀部４の後方外側に配置される。処理胴軸４９の後端部には、動力伝達手段７０が設けられる。
【００３１】
フィードチェン４３は、扱胴４１の左側方で刈取部３と排藁処理部７との間にわたって配置される。フィードチェン４３は、扱胴４１の左側方で図示しないフィードチェンフレームに設けられた駆動スプロケット及び複数の従動スプロケットに巻回され、その駆動スプロケットにエンジン８３からの動力が伝達されることで回転駆動される。
【００３２】
リターンコンベア９０は、処理胴４２で処理した後の処理物を機体前方へ戻すための搬送装置である。本実施形態において、リターンコンベア９０は、処理胴４２の下方にその軸方向、即ち前後方向に沿って配置される。ただし、リターンコンベアを処理胴４２の上方又は側方に配置する構成とすることも可能である。
リターンコンベア９０は、受樋９２と、コンベア軸９１と、スクリュー９３と、を備える。
【００３３】
受樋９２は、処理胴４２からの処理物を受けるものである。上部が開放されて正面視略Ｕ字状に形成される。受樋９２は、処理胴４２と略平行に前後方向に沿って延長され、平面視で処理胴４２と概ね重複するように、処理胴４２の右側下方に配置される。
受樋９２の後端部は、処理胴４２の後端部の下方に配置される。受樋９２の前端部は、処理胴４２の前端部の前下方で、扱胴４１の後端部と側面視で一部重複する位置に配置される。受樋９２の前端部には、排出口が下方に開口するように形成される。
【００３４】
コンベア軸９１は、リターンコンベア９０を駆動するための駆動軸である。コンベア軸９１は、前後方向に延長され、処理胴４２の処理胴軸４９と略平行に配置される。コンベア軸９１は、受樋９２内にその長手方向に沿って収容され、受樋９２の前端部に設けられた支持部材及び後蓋９８に回転自在に支持される。
コンベア軸９１は、前記後側の支持部材及び後蓋９８を貫通して後方へ向かって延出される。コンベア軸９１の後端部は、処理胴軸４９の後端部と対向するように、処理室４５、即ち脱穀部４の後方外側に配置される。処理胴軸４９の後端部には、動力伝達手段７０が設けられる。
【００３５】
スクリュー９３は、受樋９２内の処理物を前方へ向かって送るためのものである。スクリュー９３は、コンベア軸９１にその軸方向に沿って固着される。そして、動力がコンベア軸９１に動力伝達手段７０を介して伝達されることによって、スクリュー９３がコンベア軸９１と一体的に回転駆動される。
【００３６】
このような構成において、脱穀部４では、刈取部３からの穀稈がフィードチェン４３により受け継がれ、排藁処理部７側へ搬送される。この搬送中の穀稈が扱胴４１により脱穀され、その穀粒や藁屑や塵埃を含む処理物が選別部５へ落下する過程で受網４４により選別される。扱胴４１により脱穀されなかった未処理物は、扱室４６から送塵口４７を介して処理室４５に搬送されて、処理胴４２により処理され、その処理物がリターンコンベア９０へ落下する過程で処理胴網４８により選別される。リターンコンベア９０へ落下したものは、スクリュー９３により扱胴４１側（機体前方）へ送られて、処理胴４２の前端部付近まで戻され、その後に受樋９２の排出口から選別部５の揺動選別装置５０へ排出される。
【００３７】
次に、選別部５について説明する。
【００３８】
図４に示すように、選別部５は、揺動選別装置５０と、風選別装置５１と、穀粒搬送装置５２等を備える。
【００３９】
まず、揺動選別装置５０について説明する。
【００４０】
揺動選別装置５０は、揺動選別装置本体５３と、フィードパン５４・６６と、チャフシーブ５５と、グレンシーブ５６と、ストローラック５７と、を備える。
【００４１】
揺動選別装置本体５３は、その長手方向を前後方向として、扱胴４１、受網４４、処理胴４２及び処理胴網４８の下方に配置され、エンジン８３からの動力によって揺動する。
フィードパン５４は、揺動選別装置本体５３の前部に設けられ、脱穀部４の扱胴４１及び受網４４の前部下方に配置される。
チャフシーブ５５は、揺動選別装置本体５３の前後中途部に設けられ、脱穀部４の扱胴４１及び受網４４の前部下方であって、フィードパン５４の後方に配置される。
フィードパン６６は、揺動選別装置本体５３の前後中途部に設けられ、チャフシーブ５５の下方に配置される。
グレンシーブ５６は、揺動選別装置本体５３の前後中途部に設けられ、チャフシーブ５５の下方に配置される。
ストローラック５７は、揺動選別装置本体５３の後部に設けられ、チャフシーブ５５の後方であってグレンシーブ５６の後上方に配置される。
【００４２】
次に、風選別装置５１について説明する。
【００４３】
風選別装置５１は、風選別装置本体５８と、唐箕ファン５９と、吸引ファン６０と、セカンドファン６７と、を備える。
【００４４】
唐箕ファン５９は、風選別装置本体５８の前部に左右方向に横設され、フィードパン６６の後部の下方に配置される。
吸引ファン６０は、風選別装置本体５８の後端部の上方で左右方向に横設され、ストローラック５７の後上方に配置される。
セカンドファン６７は、風選別装置本体５８の前後中途部に設けられ、グレンシーブ５６の後下方に配置される。
【００４５】
次に、穀粒搬送装置５２について説明する。
【００４６】
穀粒搬送装置５２は、一番コンベア６１と、二番コンベア６２と、揚穀筒（揚穀コンベア）６３と、二番還元コンベア６４等を備える。
【００４７】
一番コンベア６１は、風選別装置本体５８の底部で左右方向に横設され、唐箕ファン５９の後方であってチャフシーブ５５及びグレンシーブ５６の下方に配置される。
二番コンベア６２は、風選別装置本体５８の底部で左右方向に横設され、一番コンベア６１の後方であってストローラック５７の下方に配置される。
揚穀筒（揚穀コンベア）６３は、風選別装置本体５８の右外側に上下方向に立設され、一番コンベア６１の右端に接続されるとともに、穀粒貯溜部６のグレンタンク１７と接続される。
二番還元コンベア６４は、風選別装置本体５８の右外側に前後方向に斜設され、一側が二番コンベア６２と接続されるとともに、他側が脱穀部４の扱室４６または揺動選別装置５０の上方空間に連通される。
【００４８】
このような構成において、選別部５では、揺動選別装置５０が作動されている状態、つまり揺動選別装置本体５３が図示しない揺動機構により揺動されている状態で、脱穀部４の受網４４の前部から落下した処理物の層がフィードパン５４により均平化されて、処理物が比重選別される。フィードパン５４による選別後のものがチャフシーブ５５により粗選別される。また、脱穀部４の受網４４及び処理胴網４８から落下した処理物がチャフシーブ５５により粗選別される。チャフシーブ５５による選別後のものがグレンシーブ５６と唐箕ファン５９からの選別風により精選別される。
【００４９】
チャフシーブ５５及びグレンシーブ５６から落下する穀粒や藁屑などが、唐箕ファン５９からの選別風により精選別される。このとき、比重が大きく重い穀粒は、一番物として選別風に逆らって落下し、一番コンベア６１に収容される。これよりも比重が小さく軽いものは、唐箕ファン５９からの選別風により二番コンベア６２の上方へ向けて飛ばされる。
【００５０】
この飛ばされたものの中でも比較的重いものは、二番物として落下し、二番コンベア６２に収容される。これを除いたものは、唐箕ファン５９からの選別風によりストローラック５７へ向けてさらに飛ばされる。そのうちの藁屑はストローラック５７によりほぐされる。この藁屑の中にある穀粒は、二番物として落下し、二番コンベア６２に収容される。他の塵埃などは、吸引ファン６０により吸引されて、三番口６５から外部に排出される。
【００５１】
一番物は、一番コンベア６１により揚穀筒（揚穀コンベア）６３に搬送され、続いて、二番還元コンベア６４により穀粒貯溜部６のグレンタンク１７に搬送されて、このグレンタンク１７に一時的に貯溜される。二番物は、二番コンベア６２により二番還元コンベア６４に搬送され、続いて、二番還元コンベア６４により脱穀部４の扱室４６又は揺動選別装置５０の上方空間へ搬送され、脱穀され又は脱穀されずに揺動選別装置５０により再選別される。
【００５２】
次に、処理胴４２及びリターンコンベア９０の駆動構成について説明する。
【００５３】
上述のように、処理胴４２の処理胴軸４９の前端部には、入力プーリ８１が固設される。入力プーリ８１は、ベルト８２等からなる動力伝達機構を介して、エンジン８３と連動連結される。この処理胴軸４９の後端部には、動力伝達手段７０が設けられる。処理胴軸４９は、動力伝達手段７０を介して、リターンコンベア９０のコンベア軸９１と連動連結される。
【００５４】
動力伝達手段７０は、処理胴４２の処理胴軸４９から出力される動力をリターンコンベア９０のコンベア軸９１に伝達するものである。図４に示すように、動力伝達手段７０は、脱穀部４（処理室４５）の後方外側に配置され、脱穀後板９９の後面（外）側で処理胴軸４９の後端部と、その下方に位置するコンベア軸９１の後端部との間に設けられる。
【００５５】
図５及び図６に示すように、動力伝達手段７０は、出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４と、チェーン７５とから構成される。
これらの出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４と、チェーン７５とは、処理胴軸４９及びコンベア軸９１の軸方向と直交する平面上に配置される。
【００５６】
出力スプロケット７１は、コンベア軸９１の後端部上に固設される。
入力スプロケット７２は、処理胴軸４９の後端部上に固設される。
テンションスプロケット７３は、出力スプロケット７１と入力スプロケット７２との間で、出力スプロケット７１の右下方かつ入力スプロケット７２の左上方に配置されて、第１回動軸７８に回動自在に支持される。第１回動軸７８は、支持部材７７の長手方向一端部に設けられる。支持部材７７は、板状の部材であり、長手方向他端部で脱穀後板９９に前後方向の支軸を介して枢支され、スプリング等の弾性部材で上方に回動するように付勢される。
中間スプロケット７４は、出力スプロケット７１と入力スプロケット７２との間で、出力スプロケット７１の右下方かつ入力スプロケット７２の右上方に配置されて、第２回動軸７９に回動自在に支持される。第２回動軸７９は、支持板８５に設けられる。支持板８５は、脱穀後板９９に固設される。
チェーン７５は、出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４とに巻き掛けられる。これらに巻き掛けられたチェーン７５は、テンションスプロケット７３により一定の張力を付与される。
【００５７】
また、動力伝達手段７０の外周部には、カバー７６が設けられる。カバー７６は、前後両端部に開口を有する筒状に形成される。カバー７６は、出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、中間スプロケット７４と、チェーン７５とを外側から囲みながら、これらが開口から後方外側に露出するように、後蓋９７・９８に取り付けられている。
【００５８】
このような構成において、エンジン８３からの動力は、処理胴４２の処理胴軸４９に入力プーリ８１を介して伝達される。これにより、処理胴軸４９が回転駆動し、それにともなって処理胴４２が回転駆動する。
そして、処理胴軸４９に伝達された動力が、動力伝達手段７０を、即ち入力スプロケット７２、チェーン７５、出力スプロケット７１等を介して、リターンコンベア９０のコンベア軸９１に伝達される。これにより、コンベア軸９１が回転駆動し、それにともなってスクリュー９３が回転駆動する。つまり、リターンコンベア９０が駆動する。
【００５９】
また、動力伝達手段７０は、脱穀部４と、排藁処理部７、詳しくはその後部カバー８９との間に配置されることとなる。このため、作業者は、例えば、次のようにすることによって、動力伝達手段７０を処理胴軸４９及びリターンコンベア９０から取り外し、さらには処理胴４２及びリターンコンベア９０を処理室４５から取り外すことが可能となる。
即ち、図３に示すように、まず後部カバー８９を、後方へ回動させて、機体に対して開放する。これにより、動力伝達手段７０を機体の後方外側に露出させる。つづいて、動力伝達手段７０のテンションスプロケット７３による張力を緩めて、チェーン７５を外す。出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４とをそれぞれ取り外す。こうして、動力伝達手段７０を処理胴軸４９及びリターンコンベア９０から取り外すことができる。そして、支持板８５及び後蓋９７・９８を脱穀後板９９から外し、処理胴４２及びリターンコンベア９０を、脱穀後板９９の開口部から機体後方へ引き出す。こうして、処理胴４２及びリターンコンベア９０を処理室４５から取り外すことができる。
【００６０】
以上のように、コンバイン１は、刈取後の穀稈を脱穀する扱胴４１と、扱胴４１の後側方に配置されて扱胴４１からの未処理物を処理する処理胴４２と、処理胴４２の下方に配置されて当該処理胴４２で処理した後の処理物を扱胴４１側（機体前方）へ戻すリターンコンベア（搬送装置）９０と、を有する脱穀部４を備えたコンバイン１であって、処理胴４２の処理胴軸４９とリターンコンベア９０のコンベア軸９１とを、脱穀部４の後部に設けられる脱穀後板９９よりも後方に延設し、処理胴４２から出力される動力をリターンコンベア９０に伝達するための動力伝達手段７０を、処理胴軸４９の後端部とコンベア軸９１の後端部との間に設けたものである。
【００６１】
このように構成することにより、処理胴４２の処理胴軸４９に伝達された動力は、動力伝達手段７０を介して、リターンコンベア９０のコンベア軸９１に伝達される。ここで、動力伝達手段７０は脱穀部４の後方外側に配置される。そのため、作業者は動力伝達手段７０の取外又は装着作業を機体後方で行うことが可能となる。したがって、作業者は、動力伝達手段７０の取外又は装着作業を動力伝達手段７０に相当する動力伝達手段を処理胴４２の前方に配置する場合に比べて楽な姿勢で容易に行うことができ、ひいては動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６２】
また、動力伝達手段７０が脱穀部４において処理室４５の後方外側に配置されることになる。したがって、動力伝達手段７０に相当する動力伝達手段を処理胴４２の前方に配置する場合に比べて、処理室４５の前方に空間を確保し、処理室４５の前側方にある扱室４６内の空間を拡大することができる。その結果、扱室４６内の清掃や穀稈の詰まりの除去、受網の清掃や交換を容易に行うことができる。
【００６３】
また、コンバイン１においては、脱穀部４にて脱穀処理した穀稈を排藁として処理する排藁処理部７、詳しくはその排藁切断装置８８を被覆して支持する後部カバー８９を、脱穀部４の後方に機体に対して開閉可能に備え、動力伝達手段７０を、脱穀部４と、排藁処理部７との間に配置したものである。
【００６４】
このように構成することにより、動力伝達手段７０の取外又は装着作業時には、グレンタンク１７を機体に対して開閉させずとも、排藁処理部７の後部カバー８９を機体に対して開閉させるだけで、脱穀部４の後面側にある動力伝達手段７０が後方外側に露出して取外又は装着可能な状態となる。したがって、動力伝達手段７０の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６５】
また、コンバイン１は処理胴４２及びリターンコンベア９０を脱穀部４（処理室４５）から機体後方へ引き抜いて取り外し、脱穀部４に機体前方へ向けて押し入れ装着するように構成されている。これにより、グレンタンク１７を機体に対して開閉させずとも、排藁処理部７の後部カバー８９を機体に対して開閉させるだけで、動力伝達手段７０と同時に、処理胴４２及びリターンコンベア９０の取外又は装着作業を機体後方で行うことが可能となる。したがって、処理胴４２及びリターンコンベア９０の取外又は装着作業が行いやすくなり、処理胴４２及びリターンコンベア９０の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンバイン
４ 脱穀部
７ 排藁処理部
４１ 扱胴
４２ 処理胴
４９ 処理胴軸
７０ 動力伝達手段
９０ リターンコンベア（搬送装置）
９１ コンベア軸（駆動軸）
９９ 脱穀後板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関し、詳細には、脱穀部の処理胴下方に配設された搬送装置の駆動構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１においては、脱穀部と、前記脱穀部で脱穀した穀粒を揺動選別・風選別する選別部とを有し、前記脱穀部に扱胴と、送塵口に受口が連通して前記扱胴の脱粒物を再処理する処理胴と、二番物等を処理する枝梗処理装置を備えたコンバインであって、前記処理胴の下方にあって前記処理胴で処理された処理物を受け、前記処理物を前記処理胴による脱穀物の送り方向とは反対方向に搬送して選別部の揺動選別装置上に排出する搬送装置（搬送体）を備えたコンバインが開示されている。
【０００３】
特許文献１のコンバインにおいては、処理胴は扱胴の右後方に配置されていた。そして、処理胴の駆動軸の前端部と、搬送装置の駆動軸の前端部とが、扱胴の側方付近でプーリやベルト等からなる動力伝達手段を介して連動連結されて、処理胴の駆動軸から出力される動力が搬送装置の駆動軸に伝達されるようになっていた。この動力伝達手段は、機体フレーム上のグレンタンクの側方に配置されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のコンバインにおいては、前記動力伝達手段が処理胴及び搬送装置の前方に配置されるので、グレンタンクを機体に対して外側方へ開放してから、動力伝達手段の取外又は装着作業を機体フレーム上のグレンタンクが設置されている空間で行い、当該動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを行う必要があった。そのため、動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスが行いにくくなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、処理胴から出力される動力を搬送装置に伝達するための動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、第１の発明に係るコンバインは、刈取後の穀稈を脱穀する扱胴と、前記扱胴の後側方に配置されて前記扱胴からの未処理物を処理する処理胴と、前記処理胴の下方に配置されて当該処理胴で処理した後の処理物を前記扱胴側へ戻す搬送装置と、を有する脱穀部を備えたコンバインであって、前記処理胴の処理胴軸と前記搬送装置の駆動軸とを、前記脱穀部の後部に設けられる脱穀後板よりも後方に延設し、前記処理胴から出力される動力を前記搬送装置に伝達するための動力伝達手段を、前記処理胴軸の後端部と前記駆動軸の後端部との間に設けたものである。
【０００９】
第２の発明に係るコンバインは、第１の発明に係るコンバインにおいて、前記脱穀部にて脱穀処理した穀稈を排藁として処理する排藁処理部を、前記脱穀部の後方に機体に対して開閉可能に備え、前記動力伝達手段を、前記脱穀部と前記排藁処理部との間に配置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
第１の発明に係るコンバインにおいては、動力伝達手段が脱穀部の後方外側に配置されるため、作業者は動力伝達手段の取外又は装着作業を機体後方で行うことが可能となる。したがって、動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１２】
第２の発明に係るコンバインにおいては、排藁処理部を機体に対して開閉するだけで、動力伝達手段が取外又は装着可能な状態となる。したがって、動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンバインの側面図。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンバインの平面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るコンバインの背面斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係るコンバインの脱穀部及び選択部の側面断面図。
【図５】本発明の一実施形態に係るコンバインのリターンコンベア後部付近の側面図。
【図６】本発明の一実施形態に係るコンバインのリターンコンベア付近の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１５】
まず、本発明の一実施形態に係るコンバイン１の全体構成について説明する。
なお、以下の説明では、図１に示す矢印Ａの指す方向を機体前方向とし、前後方向を規定する。また、かかる前後方向と水平方向に直交する方向を左右方向と規定する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、コンバイン１は、機体フレーム１０に対して、走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、選別部５と、穀粒貯溜部６と、排藁処理部７と、エンジン部８と、運転部９等とから構成される。
【００１７】
走行部２は、機体フレーム１０の下部に設けられる。走行部２には、左右一対のクローラを有するクローラ式走行装置１１等が設けられる。走行部２は、クローラ式走行装置１１が駆動されることにより機体を走行させるように構成される。
【００１８】
刈取部３は、機体フレーム１０の前端部に機体に対して昇降可能に設けられる。刈取部３は、分草装置１２と、引起装置１３と、切断装置１４と、搬送装置１５等とから構成される。刈取部３は、分草装置１２により圃場の穀稈を分草し、引起装置１３により分草後の穀稈を引き起こし、切断装置１４により引き起こし後の穀稈の株元を切断し、搬送装置１５により切断後の穀稈を脱穀部４側へ搬送するように構成される。
【００１９】
脱穀部４は、機体フレーム１０の左側前部であって、刈取部３の後方に設けられる。脱穀部４は、刈取部３から搬送される穀稈を受け継いで、フィードチェン４３により排藁処理部７側へ搬送し、搬送中の穀稈を扱胴４１（図４）等により脱穀し、その処理物を選別部５へ落下させるように構成される。
【００２０】
選別部５は、機体フレーム１０の左側部であって、脱穀部４の下方に設けられる。選別部５は、脱穀部４から落下した処理物を揺動選別及び風選別により、穀粒と、穂付粒や未脱粒と、排藁と、塵埃等とに選別する。そして、選別部５は、選別した穀粒を穀粒貯溜部６へ搬送し、穂付粒及び未脱粒を脱穀部４へ搬送し、排藁及び塵埃等を外部へ排出するように構成される。
【００２１】
穀粒貯溜部６は、機体フレーム１０の右側後部であって、脱穀部４及び選別部５の右側方に設けられる。穀粒貯溜部６は、グレンタンク１７と、穀粒排出装置６８等とから構成される。穀粒貯溜部６は、選別部５から搬送される穀粒をグレンタンク１７に貯溜するとともに、グレンタンク１７に貯溜される穀粒を穀粒排出装置６８により機体の外部へ排出するように構成される。グレンタンク１７は、その後端部を支点として右側方へ回動し、機体に対して開放可能になっている。
【００２２】
排藁処理部７は、機体フレーム１０の後部であって、脱穀部４の後方に設けられる。図３に示すように、排藁処理部７は、排藁搬送装置８７、排藁切断装置８８、後部カバー８９等から構成される。排藁処理部７は、脱穀部４から搬送される脱穀済みの穀稈を、排藁搬送装置８７で受け継いで排藁として外部へ排出し、又は排藁切断装置８８に搬送して切断した後に機体の外部へ排出するように構成される。
排藁切断装置８８は、機体の最後部に位置する後部カバー８９によって覆われて支持されている。図３に示すように、後部カバー８９は、機体の後部右側に上下方向の支点軸（図示せず）を中心に前後方向へ回動可能に支持され、機体に対して開閉可能に設けられている。後部カバー８９が排藁切断装置８８とともに後方へ回動され機体に対して開放されることによって、後述する動力伝達手段７０が機体の後方外側に露出することになる。
【００２３】
エンジン部８は、機体フレーム１０の右側部であって、穀粒貯溜部６の前方に設けられる。エンジン部８は、エンジン８３等を有して、エンジン８３から各部の装置に伝達機構を介して動力を伝達し、各装置を駆動可能に構成される。
【００２４】
運転部９は、機体フレーム１０の右側前部であって、刈取部３の搬送装置１５の右側方に設けられる。運転部９は、キャビン１８と、座席１９と、ハンドル２０と、操作ペダルと、操作レバーと、操作パネル等を備える。運転部９は、キャビン１８により座席１９、ハンドル２０等とが覆われるように構成される。
【００２５】
このようにして、コンバイン１は、走行部２にて機体を走行させながら、刈取部３で圃場の穀稈を刈り取り、脱穀部４で刈取部３からの穀稈を脱穀し、選別部５で脱穀部４からの脱穀物を選別して、穀粒貯溜部６で選別部５からの穀粒を貯溜すると同時に、排藁処理部７で脱穀部４からの排藁を外部へ排出することができるように構成される。
【００２６】
次に、脱穀部４について説明する。
【００２７】
図４に示すように、脱穀部４は、扱胴４１と、処理胴４２と、フィードチェン４３と、搬送装置としてのリターンコンベア９０等を備える。
【００２８】
扱胴４１は、前端部を面取りした円筒状に形成され、軸心方向を前後方向として扱室４６内に配置される。扱胴４１は、扱室４６の前後両壁に前後方向に延在する図示しない扱胴軸回りに回転自在に支持される。扱胴４１は、穀稈を機体後方向に搬送しながら脱穀する。扱胴４１の下方には、受網４４が扱胴４１の下半部を覆うように配置される。
【００２９】
処理胴４２は、円筒状に形成され、軸心方向を前後方向として扱胴４１と平行に、扱胴４１の右後方で処理室４５内に配置される。処理胴は、処理室４５の前後両壁に前後方向に延在する扱胴軸回りに回転自在に支持される。処理室４５の前後両壁のうち後壁、即ち脱穀部４の後壁は、脱穀後板９９によって構成される。脱穀後板９９は、処理胴４２の真後ろに開口部を有する。この開口部は、後蓋９７によって閉じられる。
処理胴４２は、扱室４６より搬送された枝梗付着粒等の未処理物を機体後方向に搬送しながら処理する。扱室４６の後部右側と処理室４５の前部左側とが送塵口４７を介して連通されて、扱室４６内の枝梗付着粒や藁屑等が送塵口４７から処理室４５内に搬送される。
処理胴４２の下方周囲には、処理胴網（濾過網）４８が配設される。
【００３０】
ここで、処理胴軸４９は、処理胴４２を駆動するための軸である。処理胴軸４９は、扱胴４１の図示しない扱胴軸と平行に配置され、処理室４５から扱胴４１の右側方を通過して前方へ向かって延出される。処理胴軸４９の前端部は、扱室４１の前端部の側方周辺に配置される。処理胴軸４９の前端部には、入力プーリ８１が固設される。
また、処理胴軸４９は、脱穀後板９９を貫通して後方へ向かって延出される。処理同軸４９の後端部は、処理室４５、即ち脱穀部４の後方外側に配置される。処理胴軸４９の後端部には、動力伝達手段７０が設けられる。
【００３１】
フィードチェン４３は、扱胴４１の左側方で刈取部３と排藁処理部７との間にわたって配置される。フィードチェン４３は、扱胴４１の左側方で図示しないフィードチェンフレームに設けられた駆動スプロケット及び複数の従動スプロケットに巻回され、その駆動スプロケットにエンジン８３からの動力が伝達されることで回転駆動される。
【００３２】
リターンコンベア９０は、処理胴４２で処理した後の処理物を機体前方へ戻すための搬送装置である。本実施形態において、リターンコンベア９０は、処理胴４２の下方にその軸方向、即ち前後方向に沿って配置される。ただし、リターンコンベアを処理胴４２の上方又は側方に配置する構成とすることも可能である。
リターンコンベア９０は、受樋９２と、コンベア軸９１と、スクリュー９３と、を備える。
【００３３】
受樋９２は、処理胴４２からの処理物を受けるものである。上部が開放されて正面視略Ｕ字状に形成される。受樋９２は、処理胴４２と略平行に前後方向に沿って延長され、平面視で処理胴４２と概ね重複するように、処理胴４２の右側下方に配置される。
受樋９２の後端部は、処理胴４２の後端部の下方に配置される。受樋９２の前端部は、処理胴４２の前端部の前下方で、扱胴４１の後端部と側面視で一部重複する位置に配置される。受樋９２の前端部には、排出口が下方に開口するように形成される。
【００３４】
コンベア軸９１は、リターンコンベア９０を駆動するための駆動軸である。コンベア軸９１は、前後方向に延長され、処理胴４２の処理胴軸４９と略平行に配置される。コンベア軸９１は、受樋９２内にその長手方向に沿って収容され、受樋９２の前端部に設けられた支持部材及び後蓋９８に回転自在に支持される。
コンベア軸９１は、前記後側の支持部材及び後蓋９８を貫通して後方へ向かって延出される。コンベア軸９１の後端部は、処理胴軸４９の後端部と対向するように、処理室４５、即ち脱穀部４の後方外側に配置される。処理胴軸４９の後端部には、動力伝達手段７０が設けられる。
【００３５】
スクリュー９３は、受樋９２内の処理物を前方へ向かって送るためのものである。スクリュー９３は、コンベア軸９１にその軸方向に沿って固着される。そして、動力がコンベア軸９１に動力伝達手段７０を介して伝達されることによって、スクリュー９３がコンベア軸９１と一体的に回転駆動される。
【００３６】
このような構成において、脱穀部４では、刈取部３からの穀稈がフィードチェン４３により受け継がれ、排藁処理部７側へ搬送される。この搬送中の穀稈が扱胴４１により脱穀され、その穀粒や藁屑や塵埃を含む処理物が選別部５へ落下する過程で受網４４により選別される。扱胴４１により脱穀されなかった未処理物は、扱室４６から送塵口４７を介して処理室４５に搬送されて、処理胴４２により処理され、その処理物がリターンコンベア９０へ落下する過程で処理胴網４８により選別される。リターンコンベア９０へ落下したものは、スクリュー９３により扱胴４１側（機体前方）へ送られて、処理胴４２の前端部付近まで戻され、その後に受樋９２の排出口から選別部５の揺動選別装置５０へ排出される。
【００３７】
次に、選別部５について説明する。
【００３８】
図４に示すように、選別部５は、揺動選別装置５０と、風選別装置５１と、穀粒搬送装置５２等を備える。
【００３９】
まず、揺動選別装置５０について説明する。
【００４０】
揺動選別装置５０は、揺動選別装置本体５３と、フィードパン５４・６６と、チャフシーブ５５と、グレンシーブ５６と、ストローラック５７と、を備える。
【００４１】
揺動選別装置本体５３は、その長手方向を前後方向として、扱胴４１、受網４４、処理胴４２及び処理胴網４８の下方に配置され、エンジン８３からの動力によって揺動する。
フィードパン５４は、揺動選別装置本体５３の前部に設けられ、脱穀部４の扱胴４１及び受網４４の前部下方に配置される。
チャフシーブ５５は、揺動選別装置本体５３の前後中途部に設けられ、脱穀部４の扱胴４１及び受網４４の前部下方であって、フィードパン５４の後方に配置される。
フィードパン６６は、揺動選別装置本体５３の前後中途部に設けられ、チャフシーブ５５の下方に配置される。
グレンシーブ５６は、揺動選別装置本体５３の前後中途部に設けられ、チャフシーブ５５の下方に配置される。
ストローラック５７は、揺動選別装置本体５３の後部に設けられ、チャフシーブ５５の後方であってグレンシーブ５６の後上方に配置される。
【００４２】
次に、風選別装置５１について説明する。
【００４３】
風選別装置５１は、風選別装置本体５８と、唐箕ファン５９と、吸引ファン６０と、セカンドファン６７と、を備える。
【００４４】
唐箕ファン５９は、風選別装置本体５８の前部に左右方向に横設され、フィードパン６６の後部の下方に配置される。
吸引ファン６０は、風選別装置本体５８の後端部の上方で左右方向に横設され、ストローラック５７の後上方に配置される。
セカンドファン６７は、風選別装置本体５８の前後中途部に設けられ、グレンシーブ５６の後下方に配置される。
【００４５】
次に、穀粒搬送装置５２について説明する。
【００４６】
穀粒搬送装置５２は、一番コンベア６１と、二番コンベア６２と、揚穀筒（揚穀コンベア）６３と、二番還元コンベア６４等を備える。
【００４７】
一番コンベア６１は、風選別装置本体５８の底部で左右方向に横設され、唐箕ファン５９の後方であってチャフシーブ５５及びグレンシーブ５６の下方に配置される。
二番コンベア６２は、風選別装置本体５８の底部で左右方向に横設され、一番コンベア６１の後方であってストローラック５７の下方に配置される。
揚穀筒（揚穀コンベア）６３は、風選別装置本体５８の右外側に上下方向に立設され、一番コンベア６１の右端に接続されるとともに、穀粒貯溜部６のグレンタンク１７と接続される。
二番還元コンベア６４は、風選別装置本体５８の右外側に前後方向に斜設され、一側が二番コンベア６２と接続されるとともに、他側が脱穀部４の扱室４６または揺動選別装置５０の上方空間に連通される。
【００４８】
このような構成において、選別部５では、揺動選別装置５０が作動されている状態、つまり揺動選別装置本体５３が図示しない揺動機構により揺動されている状態で、脱穀部４の受網４４の前部から落下した処理物の層がフィードパン５４により均平化されて、処理物が比重選別される。フィードパン５４による選別後のものがチャフシーブ５５により粗選別される。また、脱穀部４の受網４４及び処理胴網４８から落下した処理物がチャフシーブ５５により粗選別される。チャフシーブ５５による選別後のものがグレンシーブ５６と唐箕ファン５９からの選別風により精選別される。
【００４９】
チャフシーブ５５及びグレンシーブ５６から落下する穀粒や藁屑などが、唐箕ファン５９からの選別風により精選別される。このとき、比重が大きく重い穀粒は、一番物として選別風に逆らって落下し、一番コンベア６１に収容される。これよりも比重が小さく軽いものは、唐箕ファン５９からの選別風により二番コンベア６２の上方へ向けて飛ばされる。
【００５０】
この飛ばされたものの中でも比較的重いものは、二番物として落下し、二番コンベア６２に収容される。これを除いたものは、唐箕ファン５９からの選別風によりストローラック５７へ向けてさらに飛ばされる。そのうちの藁屑はストローラック５７によりほぐされる。この藁屑の中にある穀粒は、二番物として落下し、二番コンベア６２に収容される。他の塵埃などは、吸引ファン６０により吸引されて、三番口６５から外部に排出される。
【００５１】
一番物は、一番コンベア６１により揚穀筒（揚穀コンベア）６３に搬送され、続いて、二番還元コンベア６４により穀粒貯溜部６のグレンタンク１７に搬送されて、このグレンタンク１７に一時的に貯溜される。二番物は、二番コンベア６２により二番還元コンベア６４に搬送され、続いて、二番還元コンベア６４により脱穀部４の扱室４６又は揺動選別装置５０の上方空間へ搬送され、脱穀され又は脱穀されずに揺動選別装置５０により再選別される。
【００５２】
次に、処理胴４２及びリターンコンベア９０の駆動構成について説明する。
【００５３】
上述のように、処理胴４２の処理胴軸４９の前端部には、入力プーリ８１が固設される。入力プーリ８１は、ベルト８２等からなる動力伝達機構を介して、エンジン８３と連動連結される。この処理胴軸４９の後端部には、動力伝達手段７０が設けられる。処理胴軸４９は、動力伝達手段７０を介して、リターンコンベア９０のコンベア軸９１と連動連結される。
【００５４】
動力伝達手段７０は、処理胴４２の処理胴軸４９から出力される動力をリターンコンベア９０のコンベア軸９１に伝達するものである。図４に示すように、動力伝達手段７０は、脱穀部４（処理室４５）の後方外側に配置され、脱穀後板９９の後面（外）側で処理胴軸４９の後端部と、その下方に位置するコンベア軸９１の後端部との間に設けられる。
【００５５】
図５及び図６に示すように、動力伝達手段７０は、出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４と、チェーン７５とから構成される。
これらの出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４と、チェーン７５とは、処理胴軸４９及びコンベア軸９１の軸方向と直交する平面上に配置される。
【００５６】
出力スプロケット７１は、コンベア軸９１の後端部上に固設される。
入力スプロケット７２は、処理胴軸４９の後端部上に固設される。
テンションスプロケット７３は、出力スプロケット７１と入力スプロケット７２との間で、出力スプロケット７１の右下方かつ入力スプロケット７２の左上方に配置されて、第１回動軸７８に回動自在に支持される。第１回動軸７８は、支持部材７７の長手方向一端部に設けられる。支持部材７７は、板状の部材であり、長手方向他端部で脱穀後板９９に前後方向の支軸を介して枢支され、スプリング等の弾性部材で上方に回動するように付勢される。
中間スプロケット７４は、出力スプロケット７１と入力スプロケット７２との間で、出力スプロケット７１の右下方かつ入力スプロケット７２の右上方に配置されて、第２回動軸７９に回動自在に支持される。第２回動軸７９は、支持板８５に設けられる。支持板８５は、脱穀後板９９に固設される。
チェーン７５は、出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４とに巻き掛けられる。これらに巻き掛けられたチェーン７５は、テンションスプロケット７３により一定の張力を付与される。
【００５７】
また、動力伝達手段７０の外周部には、カバー７６が設けられる。カバー７６は、前後両端部に開口を有する筒状に形成される。カバー７６は、出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、中間スプロケット７４と、チェーン７５とを外側から囲みながら、これらが開口から後方外側に露出するように、後蓋９７・９８に取り付けられている。
【００５８】
このような構成において、エンジン８３からの動力は、処理胴４２の処理胴軸４９に入力プーリ８１を介して伝達される。これにより、処理胴軸４９が回転駆動し、それにともなって処理胴４２が回転駆動する。
そして、処理胴軸４９に伝達された動力が、動力伝達手段７０を、即ち入力スプロケット７２、チェーン７５、出力スプロケット７１等を介して、リターンコンベア９０のコンベア軸９１に伝達される。これにより、コンベア軸９１が回転駆動し、それにともなってスクリュー９３が回転駆動する。つまり、リターンコンベア９０が駆動する。
【００５９】
また、動力伝達手段７０は、脱穀部４と、排藁処理部７、詳しくはその後部カバー８９との間に配置されることとなる。このため、作業者は、例えば、次のようにすることによって、動力伝達手段７０を処理胴軸４９及びリターンコンベア９０から取り外し、さらには処理胴４２及びリターンコンベア９０を処理室４５から取り外すことが可能となる。
即ち、図３に示すように、まず後部カバー８９を、後方へ回動させて、機体に対して開放する。これにより、動力伝達手段７０を機体の後方外側に露出させる。つづいて、動力伝達手段７０のテンションスプロケット７３による張力を緩めて、チェーン７５を外す。出力スプロケット７１と、入力スプロケット７２と、テンションスプロケット７３と、中間スプロケット７４とをそれぞれ取り外す。こうして、動力伝達手段７０を処理胴軸４９及びリターンコンベア９０から取り外すことができる。そして、支持板８５及び後蓋９７・９８を脱穀後板９９から外し、処理胴４２及びリターンコンベア９０を、脱穀後板９９の開口部から機体後方へ引き出す。こうして、処理胴４２及びリターンコンベア９０を処理室４５から取り外すことができる。
【００６０】
以上のように、コンバイン１は、刈取後の穀稈を脱穀する扱胴４１と、扱胴４１の後側方に配置されて扱胴４１からの未処理物を処理する処理胴４２と、処理胴４２の下方に配置されて当該処理胴４２で処理した後の処理物を扱胴４１側（機体前方）へ戻すリターンコンベア（搬送装置）９０と、を有する脱穀部４を備えたコンバイン１であって、処理胴４２の処理胴軸４９とリターンコンベア９０のコンベア軸９１とを、脱穀部４の後部に設けられる脱穀後板９９よりも後方に延設し、処理胴４２から出力される動力をリターンコンベア９０に伝達するための動力伝達手段７０を、処理胴軸４９の後端部とコンベア軸９１の後端部との間に設けたものである。
【００６１】
このように構成することにより、処理胴４２の処理胴軸４９に伝達された動力は、動力伝達手段７０を介して、リターンコンベア９０のコンベア軸９１に伝達される。ここで、動力伝達手段７０は脱穀部４の後方外側に配置される。そのため、作業者は動力伝達手段７０の取外又は装着作業を機体後方で行うことが可能となる。したがって、作業者は、動力伝達手段７０の取外又は装着作業を動力伝達手段７０に相当する動力伝達手段を処理胴４２の前方に配置する場合に比べて楽な姿勢で容易に行うことができ、ひいては動力伝達手段の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６２】
また、動力伝達手段７０が脱穀部４において処理室４５の後方外側に配置されることになる。したがって、動力伝達手段７０に相当する動力伝達手段を処理胴４２の前方に配置する場合に比べて、処理室４５の前方に空間を確保し、処理室４５の前側方にある扱室４６内の空間を拡大することができる。その結果、扱室４６内の清掃や穀稈の詰まりの除去、受網の清掃や交換を容易に行うことができる。
【００６３】
また、コンバイン１においては、脱穀部４にて脱穀処理した穀稈を排藁として処理する排藁処理部７、詳しくはその排藁切断装置８８を被覆して支持する後部カバー８９を、脱穀部４の後方に機体に対して開閉可能に備え、動力伝達手段７０を、脱穀部４と、排藁処理部７との間に配置したものである。
【００６４】
このように構成することにより、動力伝達手段７０の取外又は装着作業時には、グレンタンク１７を機体に対して開閉させずとも、排藁処理部７の後部カバー８９を機体に対して開閉させるだけで、脱穀部４の後面側にある動力伝達手段７０が後方外側に露出して取外又は装着可能な状態となる。したがって、動力伝達手段７０の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【００６５】
また、コンバイン１は処理胴４２及びリターンコンベア９０を脱穀部４（処理室４５）から機体後方へ引き抜いて取り外し、脱穀部４に機体前方へ向けて押し入れ装着するように構成されている。これにより、グレンタンク１７を機体に対して開閉させずとも、排藁処理部７の後部カバー８９を機体に対して開閉させるだけで、動力伝達手段７０と同時に、処理胴４２及びリターンコンベア９０の取外又は装着作業を機体後方で行うことが可能となる。したがって、処理胴４２及びリターンコンベア９０の取外又は装着作業が行いやすくなり、処理胴４２及びリターンコンベア９０の組み立て及びメンテナンスを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００６６】
１ コンバイン
４ 脱穀部
７ 排藁処理部
４１ 扱胴
４２ 処理胴
４９ 処理胴軸
７０ 動力伝達手段
９０ リターンコンベア（搬送装置）
９１ コンベア軸（駆動軸）
９９ 脱穀後板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取後の穀稈を脱穀する扱胴と、前記扱胴の後側方に配置されて前記扱胴からの未処理物を処理する処理胴と、前記処理胴の下方に配置されて当該処理胴で処理した後の処理物を前記扱胴側へ戻す搬送装置と、を有する脱穀部を備えたコンバインであって、
前記処理胴の処理胴軸と前記搬送装置の駆動軸とを、前記脱穀部の後部に設けられる脱穀後板よりも後方に延設し、前記処理胴から出力される動力を前記搬送装置に伝達するための動力伝達手段を、前記処理胴軸の後端部と前記駆動軸の後端部との間に設けたコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀部にて脱穀処理した穀稈を排藁として処理する排藁処理部を、前記脱穀部の後方に機体に対して開閉可能に備え、
前記動力伝達手段を、前記脱穀部と前記排藁処理部との間に配置した請求項１に記載のコンバイン。
【請求項１】
刈取後の穀稈を脱穀する扱胴と、前記扱胴の後側方に配置されて前記扱胴からの未処理物を処理する処理胴と、前記処理胴の下方に配置されて当該処理胴で処理した後の処理物を前記扱胴側へ戻す搬送装置と、を有する脱穀部を備えたコンバインであって、
前記処理胴の処理胴軸と前記搬送装置の駆動軸とを、前記脱穀部の後部に設けられる脱穀後板よりも後方に延設し、前記処理胴から出力される動力を前記搬送装置に伝達するための動力伝達手段を、前記処理胴軸の後端部と前記駆動軸の後端部との間に設けたコンバイン。
【請求項２】
前記脱穀部にて脱穀処理した穀稈を排藁として処理する排藁処理部を、前記脱穀部の後方に機体に対して開閉可能に備え、
前記動力伝達手段を、前記脱穀部と前記排藁処理部との間に配置した請求項１に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６０７２３（Ｐ２０１１−１６０７２３Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７０３８（Ｐ２０１０−２７０３８）
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]