コンバイン
【課題】穀稈引継搬送装置に備えた引継ぎチェンの外れを防止する。
【解決手段】刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と遊動輪（３３）に巻回し、引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に、チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する脱線防止板（３６）を設ける。また、脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路側へ突出させ、株元ガイド杆（３８）で搬送穀稈の株元部分を上方へ案内してフィードチェン（１５）に受継がせる構成とする。
【解決手段】刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と遊動輪（３３）に巻回し、引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に、チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する脱線防止板（３６）を設ける。また、脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路側へ突出させ、株元ガイド杆（３８）で搬送穀稈の株元部分を上方へ案内してフィードチェン（１５）に受継がせる構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のコンバインは、幅広い刈取装置によって複数条の植付穀稈条列を一度に刈取るから、高能率で刈取脱穀作業ができる特色があり、広く普及している。例えば、特開２００４−５７０９１号公開特許公報に開示されているコンバインは、車体の最前部の低位置において左右両側に左右株元合流チェンを配置し、その間に、中央株元合流チェンを設けた６条の穀稈条列を一度に刈り進む高能率の構成となっている。そして、該公報には、上記各合流搬送チェンを伝動する伝動ケースを、搬送チェンの穀稈搬送通路から離し、更に、穀稈の合流部からも離した部位に設け、搬送途中の刈取穀稈が伝動ケースに引掛ったり、藁草、泥土等の堆積を未然に防止する構成としたコンバインが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５７０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンバインでは、刈取搬送装置で搬送された穀稈を脱穀装置のフィードチェンに受継がせる穀稈引継搬送装置の引継ぎチェンが、この引継ぎチェンを摺動案内するチェンレールから外れる問題がある。また、搬送穀稈をフィードチェンへ良好に受継ぐことができない問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、クローラ（１０）を備えた車体（１１）に脱穀装置（１２）を搭載し、該脱穀装置（１２）の前側に刈取搬送装置（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、該穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と遊動輪（３３）に巻回し、該引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に、該チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する脱線防止板（３６）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、該株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路側へ突出させ、該株元ガイド杆（３８）で搬送穀稈の株元部分を上方へ案内してフィードチェン（１５）に受継がせる構成とした請求項１記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に設けた脱線防止板（３６）によって、この引継ぎチェン（３１）の外れを防止することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加え、脱線防止板（３６）に取り付けた株元ガイド杆（３８）によって、搬送穀稈の株元をフィードチェン（１５）へ良好に受継がせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】刈取搬送装置の要部平面図
【図２】刈取搬送装置の右側を断面して示す側面図
【図３】説明用模式図
【図４】従来装置の説明用模式図
【図５】コンバインの側面図
【図６】穀稈引継搬送装置の内部平面図
【図７】穀稈引継搬送装置の切断側面図
【図８】穀稈引継搬送装置の平面図
【図９】図８にＡ→方向から見た正面図
【図１０】扱深さ調節チェンの平面図
【図１１】図１０のＳ１−Ｓ１断面図
【図１２】図１０のＳ２−Ｓ２断面図
【図１３】図１０のＳ３−Ｓ３断面図
【図１４】図１０のＳ４−Ｓ４断面図
【図１５】扱深さ調節チェンの切断背面図
【図１６】従来型のスクレーパ取付平面図
【図１７】図１６の一部破断した側面図
【図１８】スクレーパ取付図
【図１９】図１８の一部破断した側面図
【図２０】従来型の遊動ローラのテンション装置
【図２１】断面して示す作用図（調整後）
【図２２】断面して示す作用図（調整前）
【図２３】サブデバイダの斜面図
【図２４】サブデバイダの平断面図
【図２５】サブデバイダの平断面図
【図２６】サブデバイダの一部の側面図
【図２７】サブデバイダの斜面図
【図２８】サブデバイダの作用図
【図２９】従来型巻付防止杆の平面図
【図３０】掻込みスターホイルと巻付防止杆との平面図
【図３１】円筒体とスクレーパとの一部破断正面図
【図３２】掻込みスターホイルと巻付防止杆の平面図
【図３３】掻込みスターホイルと巻付防止杆との一部破断正面図
【図３４】掻込みスターホイルと巻付防止杆との平面図
【図３５】掻込みスターホイルと巻付防止杆との一部破断正面図
【図３６】運転操縦席の正面図
【図３７】運転操縦席の前側機枠の側面図
【図３８】バランスウエイトを取付けたコンバインの側面図
【図３９】バランスウエイトを構成するタンクの斜面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図５に示すように、クローラ１０,１０を装備した車体１１上に脱穀装置１２が搭載され、その前側に刈取搬送装置４を設けて、前進に伴い刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１１】
そして、刈取搬送装置４は、前部から分草杆１３、穀稈引起し装置１４、刈取装置１、掻込みスターホイル２、株元掻込みチェン３ａ、株元搬送チェン３ｂ、扱深さ調節チェン５、穂先搬送装置６等を一体的に枠組みして構成している。そして、脱穀装置１２は、穀稈供給口を前側にして、前記刈取搬送装置４から受け継いだ穀稈をフィードチェン１５で搬送しながら脱穀して、一番粒を隣接したグレンタンク１６まで揚穀搬送して貯留できる構成としている。そして、グレンタンク１６は、排出オーガー１７を接続して設け、作業が進んで穀粒が満杯に達すると、機外に排出できる構成としている。
【００１２】
つぎに、刈取搬送装置４、特に、本件出願の主要部となる多条の穀稈条列を掻込み、刈取り、搬送する刈取搬送装置４の構成について説明する。
実施例の刈取装置１は、図１、及び図２に示すように、後部に位置する伝動兼支持フレーム１８の前側に設けて、低位置に配置されており、刈幅を広くして６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。そして、掻込みスターホイル２，２は、前記刈取装置１の上方において、左右一対を一組として２条の穀稈条列を掻込む通路を形成し、その位置から斜め前方に向けた前開きの平面視ハ字状に配置した掻込みラグベルト２０，２０を設けた構成としている。
【００１３】
このように、実施例の場合、刈取搬送装置４は、図１に示すように、２条の穀稈条列を掻込む通路を横並びに３つ配置し、同時に６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。
【００１４】
そして、該刈取搬送装置４を構成する最も右側の株元掻込みチェン３ａは、図面に示すように、前記掻込みスターホイル（第１掻込みスターホイル）２ａの上側に、同軸に軸架したスプロケット（第１スプロケット）２１と、そのすぐ後ろ側に軸架したスプロケット（第２スプロケット）２２とに巻き掛けて設け、テンションローラ２３で張圧して掻込み回転ができる構成としている。そして、株元搬送チェン３ｂは、前部の般送始端側を前記掻込みチェン３ａのスプロケット２２と同軸で上側に軸着した搬送スプロケット２４と、後部ローラ２５との間に巻き掛けて設けた構成としている。
【００１５】
そして、上記株元搬送チェン３ｂは、図１に示すように、中間部分と終端部分との２箇所に、前側の掻込み通路から搬送されてくる穀稈を合流する搬送チェン３，３の終端部分を臨ませて設けた構成としている。そして、株元搬送チェン３ｂは、穀稈搬送側に対応させて挟持案内杆２５ａを設け、前部で受継いだ搬送穀稈を挟持して搬送する構成としている。なお、株元搬送チェン３ｂの中間部分と終端部分とに臨ませている前述の両搬送チェン３，３も、搬送側に挟持案内杆２６,２６を設けて穀稈を挟持して搬送する構成としている。
【００１６】
そして、前述の各一対で一組とした掻込みスターホイル２，２は、図面から解るように、搬送チェン３を巻き掛けた側のスターホイルを駆動して、他方のスターホイルを係合状態で伝動しながら、両方の内側に穀稈の掻込みができる構成としている。
【００１７】
そして、穂先搬送装置６は、図１、及び図２に示すように、ラグ付きチェンから構成して穀稈上部を係合状態に係止して搬送するが、前記株元搬送チェン３ｂの上方に沿わせて配置してその株元搬送チェン３ｂと共同して穀稈の搬送ができる構成としている。
【００１８】
そして、扱深さ調節チェン５は、図面から解るように、上記株元搬送チェン３ｂの搬送終端部分に位置させており、受継いだ穀稈を挟持して稈身方向に調節しながら穂部が、脱穀装置１２の扱胴に対して適する部位に供給できるように、図示しない扱深さ自動制御装置で自動的に調節操作される構成となっている。
【００１９】
以上のように構成した実施例の刈取搬送装置は、既に「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した従来型（図４の模式図参照）の一番右側に軸架した掻込・搬送チェン（Ｂ）が１本チェン構成であったものを、改良して、図３の模式図に示すように、２本チェンの構成にした点に構成上の特徴がある。
【００２０】
この出願の上述した実施例は、最も右側に配置する短い株元掻込みチェン３ａと、後続する別の株元搬送チェン３ｂとの２本チェンの構成にしているから、前側の株元掻込みチェン３ａを掻込み作用に最も適する角度に装置することが可能であり、後続の株元搬送チェン３ｂも隣接する他の合流用の搬送チェン３，３との関係を配慮して、搬送穀稈の合流に適する角度に配置することができる。要するに、本件発明の実施例は、図３の模式図に示すように、それぞれ単独の２本チェン構成にしているから、前側の株元掻込みチェン３ａとすぐ後に続く株元搬送チェン３ｂとの両者の間に形成される角度（β）も自由に決められて前側の掻込みチェン３ａと、後続する搬送チェン３ｂとがそれぞれ充分に機能が発揮できる角度（β）に設定することができて、前述した従来装置の課題を解消することができる。
【００２１】
つぎに、穀稈引継搬送装置３０の実施例を説明する。
まず、穀稈引継搬送装置３０は、図１、及び図５に示すように、刈取搬送装置４の穀稈搬送径路の終端部位置にあって、脱穀装置１２のフィードチェン１５に搬送穀稈を円滑に受継ぎ供給するように構成している。そして、上記装置３０の引継ぎチェン３１は、図６、及び図７に示すように、駆動スプロケット３２とそれぞれ角部分に軸架した２つの遊動ローラ（遊動輪）３３，３３とに巻回し、穀稈搬送面の裏側に配置している円弧形状のチェンレール３４上を摺動しながら沿って回動する構成としている。そして、上下脱線防止板３５，３６は、図面に示すように、引継ぎチェン３１の移動経路（チェンレール３４の位置）に沿わせて上側と下側とに設け、引継ぎチェン３１の脱線を防止する構成としている。この場合、上下脱線防止板３５，３６は、搬送穀稈を脱穀装置１２に供給するために順次倒伏状態に変化しながら搬送する部分であるから、搬送通路側への張出代が上を短く、下を長く構成している。
【００２２】
そして、穂先側案内カバー３７は、図８、及び図９に示すように、その下縁を前記した上側脱線防止板３５のすぐ上面に隙間がないように接近して円弧形状に添わせて設けた構成としている。
【００２３】
そして、株元ガイド杆３８は、図面に示すように、基部を前記下側脱線防止板（請求項の「脱線防止板」）３６に溶接して固着し、中間部位から先端側を搬送通路の株元搬送側へ折り曲げて突出させ、上面側で搬送穀稈の株元部分を上方で外側方向にガイドして、脱穀装置１２のフィードチェン１５の上側に受継ぎ易いように案内する構成としている。
【００２４】
以上述べたように、まず、前記チェンレール３４は、他の部材（脱線防止板３５，３６等）から独立した単体の構成としており、単独で着脱ができるために、加工（焼入れ作業等）やメンテナンス等が容易となり、焼入れ等で耐久性を向上できる利点がある。そして、前記穂先側案内カバー３７は、上側脱線防止板３５のすぐ上面に下縁を隙間がないように接近して設けているから、藁屑や脱粒した籾の溜まり場なくなった利点がある。
【００２５】
そして、株元ガイド杆３８は、搬送穀稈の株元をフィードチェン１５を跨がすように向こう側に案内して受継ぎを良好にしながら、別体の取付部材を必要とせず、取付の簡略化を図り、引継ぎチェン３１の脱線防止にも役立つ特徴がある。
【００２６】
つぎに、扱深さ調節チェン５の実施例を説明する。
まず、扱深さ調節チェン５は、図１に基づいて説明したが、株元搬送チェン３ｂの終端部から受継いだ穀稈を、図外の扱深調節制御装置の制御作動によって稈身方向に移動調節しながら扱深さを適正位置に調節して脱穀装置１２に供給する装置である。そして、扱深さ調節チェン５は、図１０に示すように、機体側支持部４１に調節自由に軸受けした駆動スプロケット４２と、終端側の遊動ローラ４３とに巻き掛けた構成としているが、この場合、支持フレーム４０と補強連結取付部材４８とによって駆動スプロケット４２側と、遊動ローラ４３側とを連結して一体に枠組みした構成としている。
【００２７】
そして、Ｕパイプ４４は、図１０、及び図１５に示すように、一方の端部を上記補強連結取付部材４８（支持フレーム４０側）に連結し、他方を挟持杆４５側の連結部材４６に連結して穀稈通路を迂回させた状態にしてチェン５側と挟持杆４５側とを一体に連結してＵ字空間部分に穀稈を通過させる構成としている。
【００２８】
そして、扱深さ調節チェン５は、支持フレーム４０の中間部位に制御連動杆４７が設けられ、図外の制御モータに接続して制御作動される構成になっているが、実施例の場合、搬送上手側の駆動スプロケット４２側を回動支点として、遊動ローラ４３側を作動して、穀稈の稈身方向に制御調節する構成としている。
【００２９】
そして、支持フレーム４０と補強取付部材４８とは、一体として扱深さ調節チェン５の主要な構成部材となるが、図１１から図１４に示す各断面は、それぞれ該当する断面を示し、それぞれＬ型（図１１参照）、箱型（図１２、乃至図１４参照）に形成し、特に、前記制御連動杆４７の取付位置より遊動ローラ４３側を箱型に形成してフレームの強度アップを図る構成としている。
【００３０】
このように、扱深さ調節チェン５は、主要な構成部材となる支持フレーム４０と補強取付部材４８との剛性を高めることによって、調節制御時に発生していたフレームのねじれ等をなくして確実な作動ができるものとなった。従来装置では、支持フレームが捻じれてＵパイプが変位し、挟持杆４５がチェンの中心位置から離れた位置を押圧して、チェン５が脱線する弊害が発生することがあったが、それらの課題が解消できた。
【００３１】
つぎに、スクレーパ５０は、図１８、及び図１９に示すように、前記駆動スプロケット４２への藁屑等の巻き付きを防止するように設けるが、従来装置は、図１６、及び図１７に示すように、支持フレーム５１と一体にして取り付ける構成をとっていた。それに対して、実施例は、図１８、及び図１９に示すように、支持フレーム５１に着脱自在にねじ締めして取り付ける構成にした。したがって、実施例のスクレーパ５０は、支持フレームに関係なく単体で着脱することができ駆動スプロケット４２の交換等も楽にできる特徴がある。
【００３２】
つぎに、扱深さ調節チェン５の搬送終端部に軸架している遊動ローラ４３のテンション装置５３について実施例を説明する。
まず、この発明の実施例に係るテンション装置５３は、従来装置（図２０参照）の欠陥を解消して、図２１、及び図２２に示すように、チェンの伸び量をアジャスト側の目視で確認できる構成とし、更に、それの調整位置も目で見ながら、調整作業が容易にできる構成としている。
【００３３】
従来の構成は、図１９に示すように、短く形成したスペーサ５４を保持パイプ５５の中に挿入した構成であったから、右側への移動を外部から確認できず、チェン５６が緩んで伸びても保持パイプ５５の端部から外に出ることがない構成であった。したがって、従来のテンション装置５３は、チェン５６が緩んできても簡単に確認ができないために、穀稈の搬送障害がでて初めて気づく場合が多く、チェン５６の張力の調整をする場合もアジャストボルト５７の調節量が解らず、感と経験で行っていた。
【００３４】
それに対して、本案の実施例に係るテンション装置５３は、図２１、及び図２２に示すように、スペーサ５４を従来より長く形成して、扱深さ調節チェン５を長時間使用してチェン５６が伸びて遊動ローラ４３がスプリング５８の張圧力に押されて移動すると、一体構成の保持パイプ５５が遊動ローラ４３と共にチェン５６側に移動するから、スペーサ５４が、逆に保持パイプ５５の端部から外に出てくることになる。
【００３５】
したがって、オペレータは、そのスペーサ５４の突出長さを目視して、チェン５６の緩み量（伸び量）が解り、調整量（アジャストすべき長さ）を知ることができる。そして、実施例の場合、チェン５６の調整量は、図２１に示すように、保持パイプ５５の端部に、スペーサ５４の端部を合わせた位置が適正な調整（後）位置であり、チェン張力の調整位置が目で確認できる実用的効果がある。
【００３６】
以上述べたように、実施例の扱深さ調節チェン５のテンション装置５３は、チェン５６の伸び量も、それの調整量（アジャストボルト５７を調整する位置）も目視で確認できる優れた特徴がある。
【００３７】
つぎに、穀稈引起し装置６０の前側に設けたサブデバイダ６１について、実施例を説明する。
実施例に係るサブデバイダ６１は、図２３に示すように、下部を分草杆６２の中央位置か、又はこれを貫通して裏側機枠に取り付け、上部を穀稈引起し装置６０の上部外側に取り付けて順次上部を前方側に膨出状に突出させ、縦方向に高い位置まで分草作用ができる構成としている。そして、案内プレート６３は、図２４、及び図２５に示すように、上記サブデバイダ６１と穀稈引起し装置６０の前板６０ａとの間を塞ぐように配置して取り付け、圃場の穀稈を上下に渡って板面で案内できる構成としている。なお、図２４は平らな板面で案内し、図２５は案内面を湾曲状に形成して脱粒を低減しながらスムースに案内するものとしている。
【００３８】
なお、サブデバイダ６１は、図２６に示すように、その下部を分草杆６２の後ろ側を通して分草支持杆６４に取り付ける構成にしても良く、又、図２７に示すように、穀稈引起し装置６０の前板６０ａの下部に取り付ける構成でも良い。
【００３９】
このように構成すると、分草杆６２は、サブデバイダ６１の取り付けに関係なくなり、自由に位置調節ができる。
そして、サブデバイダ６１は、図２８に示すように、上端部を枢着Ｐとして下部を左右に揺動させて位置調節ができる構成にする事も自由であるが、この場合、案内プレート６３の取付部（前板６０ａ）に横向きの長孔を設けて、同方向に一体に調節可能にすればよい。
【００４０】
以上述べたように、実施例のサブデバイダ６１は、案内プレート６３を設けた点に特徴があり、運転操縦席から稈身方向の分草状態の確認がし易く、又案内プレート６３のために穀稈がサブデバイダ６１を構成する杆に絡み付くことがない利点がある。更に、案内プレート６３は、図２５に示すように、穀稈案内面を湾曲形状にすると、既に述べたように、脱粒を低減しながらスムースに案内することができる特徴がある。
【００４１】
つぎに、掻込みスターホイル２の巻付防止手段について、実施例を説明する。
既に、図１に基づいて説明しが、刈取搬送装置４は、前部低位置の穀稈掻込み条列ごとに掻込みスターホイル２を軸架して穀稈の掻込み作用を行う構成としているが、掻込みスターホイルは、常に、掻込み穀稈の巻き付きが発生し、その対策が課題となっている。
【００４２】
従来から、掻込みスターホイルは、例えば、平５−２５４４５号特許公報や特開平９−６５７５０号公開特許公報に見られるように、掻込みスターホイルと巻付防止杆に関する技術が提案され、又、昭５８−２９２２６号公開実用新案公報に示されているように、回 転体に巻きついた藁等を除去するスクレーパの技術が公開されている。
まず、巻付防止杆６５は、図３０に示すように、掻込みスターホイル６６の中心部分に設けている円筒体６７からできる限り遠い位置で、しかも、その円筒体６７の外周に沿って等間隔に隔てた位置に設けることが巻付を防止できる構成である。従来の巻付防止杆６５は、図２９に示すように、円筒体６７との間隔が狭いために巻き付きが起きる原因となっていた。
【００４３】
このように、掻込みスターホイル６６は、図３０に示すように構成すると、図２９の構成に比較して大幅に巻き付きが防止できる。
つぎに、スクレーパ６８は、図３１に示すように、掻込みスターホイル６６の中心寄りの上面と円筒体６７の周面とにスクレーパ作用ができるように接近して設けた構成としている。このように構成すると、スクレーパ６８は、スターホイル６６の上面と円筒体６７の下部周面との両面に同時にスクレーパ作用をして巻きついた藁屑等を取り除くことができる。
【００４４】
つぎに、図３２、及び図３３に示した実施例は、通常の巻付防止杆６５の上側に穀稈ガイド杆６９を配置して、上下二重の構成にして巻付き作用を防止する構成をとっている。
そして、図３４と図３５とに示す実施例は、上記巻付防止杆６５をピアノ線に置き換えて構成したものである。
【００４５】
以上、掻込みスターホイル６６の上側周辺に配置する巻付防止杆６５の各実施例を列挙したが、いずれも巻付き防止機能に加えて、メンテナンス性がよく破損や変形に対応できる特徴がある。
【００４６】
つぎに、運転操縦座席の右側（オペレータの乗降側）に設けたウインカー７０とバックミラー７１との取付け構成について実施例を説明する。
まず、ウインカー７０は、図３６、及び図３７に示すように、ハンドル（側部の乗降時に握る把持部を含む）７２と一体にした取付け用ステー７３に取り付けて構成している。更に、バックミラー７１は、図面に示すように、上記取付け用ステー７３に取付具７４を介して取付けてこれらを一体構成としている。
【００４７】
そして、ウインカー７０とウインカー７１とは、図３６の正面視で解るように、いずれも機体の右外側に位置し、それぞれの機能が発揮できるように後方に障害物が突出しないように開放した構成としている。
【００４８】
そして、バックミラー７１は、図３７に示すように、側面視で乗降時の通路から前側に退避した位置にあり、邪魔にならず、しかも、下側に横軸に支架して前後方向に操作する駐車ブレーキレバー７５の回動操作範囲の上側に位置する構成としている。
【００４９】
以上、述べたように、実施例の構成は、バックミラー７１とウインカー７０とが本来の機能を充分に発揮できる位置に設けられ、しかも、運転操縦席への乗降時に支障とならず、駐車ブレーキレバー７５の操作にも支障がない特徴がある。
【００５０】
つぎに、コンバインの後部に取付けたバランスウエイト７７について実施例を説明する。
実施例のバランスウエイト７７は、水を入れるタンク７８からなり、コンバインカッター７９の後部カバーに代えて取り付けた構成としている。そして、バランスウエイト７７は、実施例の場合、図３９に示すように、横長のタンク７８を上下方向に複数段を重ねて着脱自由に取付けて一体構成とし、各タンク７８ごとにそれぞれ給水口８０と排水口８１とを設けた構成としている。
【００５１】
そして、バランスウエイト７７は、各タンク７８を着脱自由に構成しているから、ウエイト調節が自由に出来る。
以上説明したように、実施例に係るバランスウエイト７７は、コンバインカッター７９の後部カバーを兼ねており、低コストで製作ができる。更に、実施例の場合、水を横長のタンク７８に給水し、これを着脱自由に重ねる構成であるから、ウエイト調節が可能であると共に、ウエイトが水であるにもかかわらず、車体が左右に傾斜しても横移動がほとんどなく、ウエイトの横移動が防止できる利点がある。
【符号の説明】
【００５２】
４ 刈取搬送装置
１０ クローラ
１１ 車体
１２ 脱穀装置
１５ フィードチェン
３０ 穀稈引継搬送装置
３１ 引継ぎチェン
３２ 駆動スプロケット
３３ 遊動ローラ（遊動輪）
３４ チェンレール
３６ 下側脱線防止板（脱線防止板）
３８ 株元ガイド杆
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のコンバインは、幅広い刈取装置によって複数条の植付穀稈条列を一度に刈取るから、高能率で刈取脱穀作業ができる特色があり、広く普及している。例えば、特開２００４−５７０９１号公開特許公報に開示されているコンバインは、車体の最前部の低位置において左右両側に左右株元合流チェンを配置し、その間に、中央株元合流チェンを設けた６条の穀稈条列を一度に刈り進む高能率の構成となっている。そして、該公報には、上記各合流搬送チェンを伝動する伝動ケースを、搬送チェンの穀稈搬送通路から離し、更に、穀稈の合流部からも離した部位に設け、搬送途中の刈取穀稈が伝動ケースに引掛ったり、藁草、泥土等の堆積を未然に防止する構成としたコンバインが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５７０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンバインでは、刈取搬送装置で搬送された穀稈を脱穀装置のフィードチェンに受継がせる穀稈引継搬送装置の引継ぎチェンが、この引継ぎチェンを摺動案内するチェンレールから外れる問題がある。また、搬送穀稈をフィードチェンへ良好に受継ぐことができない問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、クローラ（１０）を備えた車体（１１）に脱穀装置（１２）を搭載し、該脱穀装置（１２）の前側に刈取搬送装置（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、該穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と遊動輪（３３）に巻回し、該引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に、該チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する脱線防止板（３６）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、該株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路側へ突出させ、該株元ガイド杆（３８）で搬送穀稈の株元部分を上方へ案内してフィードチェン（１５）に受継がせる構成とした請求項１記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に設けた脱線防止板（３６）によって、この引継ぎチェン（３１）の外れを防止することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加え、脱線防止板（３６）に取り付けた株元ガイド杆（３８）によって、搬送穀稈の株元をフィードチェン（１５）へ良好に受継がせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】刈取搬送装置の要部平面図
【図２】刈取搬送装置の右側を断面して示す側面図
【図３】説明用模式図
【図４】従来装置の説明用模式図
【図５】コンバインの側面図
【図６】穀稈引継搬送装置の内部平面図
【図７】穀稈引継搬送装置の切断側面図
【図８】穀稈引継搬送装置の平面図
【図９】図８にＡ→方向から見た正面図
【図１０】扱深さ調節チェンの平面図
【図１１】図１０のＳ１−Ｓ１断面図
【図１２】図１０のＳ２−Ｓ２断面図
【図１３】図１０のＳ３−Ｓ３断面図
【図１４】図１０のＳ４−Ｓ４断面図
【図１５】扱深さ調節チェンの切断背面図
【図１６】従来型のスクレーパ取付平面図
【図１７】図１６の一部破断した側面図
【図１８】スクレーパ取付図
【図１９】図１８の一部破断した側面図
【図２０】従来型の遊動ローラのテンション装置
【図２１】断面して示す作用図（調整後）
【図２２】断面して示す作用図（調整前）
【図２３】サブデバイダの斜面図
【図２４】サブデバイダの平断面図
【図２５】サブデバイダの平断面図
【図２６】サブデバイダの一部の側面図
【図２７】サブデバイダの斜面図
【図２８】サブデバイダの作用図
【図２９】従来型巻付防止杆の平面図
【図３０】掻込みスターホイルと巻付防止杆との平面図
【図３１】円筒体とスクレーパとの一部破断正面図
【図３２】掻込みスターホイルと巻付防止杆の平面図
【図３３】掻込みスターホイルと巻付防止杆との一部破断正面図
【図３４】掻込みスターホイルと巻付防止杆との平面図
【図３５】掻込みスターホイルと巻付防止杆との一部破断正面図
【図３６】運転操縦席の正面図
【図３７】運転操縦席の前側機枠の側面図
【図３８】バランスウエイトを取付けたコンバインの側面図
【図３９】バランスウエイトを構成するタンクの斜面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図５に示すように、クローラ１０,１０を装備した車体１１上に脱穀装置１２が搭載され、その前側に刈取搬送装置４を設けて、前進に伴い刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１１】
そして、刈取搬送装置４は、前部から分草杆１３、穀稈引起し装置１４、刈取装置１、掻込みスターホイル２、株元掻込みチェン３ａ、株元搬送チェン３ｂ、扱深さ調節チェン５、穂先搬送装置６等を一体的に枠組みして構成している。そして、脱穀装置１２は、穀稈供給口を前側にして、前記刈取搬送装置４から受け継いだ穀稈をフィードチェン１５で搬送しながら脱穀して、一番粒を隣接したグレンタンク１６まで揚穀搬送して貯留できる構成としている。そして、グレンタンク１６は、排出オーガー１７を接続して設け、作業が進んで穀粒が満杯に達すると、機外に排出できる構成としている。
【００１２】
つぎに、刈取搬送装置４、特に、本件出願の主要部となる多条の穀稈条列を掻込み、刈取り、搬送する刈取搬送装置４の構成について説明する。
実施例の刈取装置１は、図１、及び図２に示すように、後部に位置する伝動兼支持フレーム１８の前側に設けて、低位置に配置されており、刈幅を広くして６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。そして、掻込みスターホイル２，２は、前記刈取装置１の上方において、左右一対を一組として２条の穀稈条列を掻込む通路を形成し、その位置から斜め前方に向けた前開きの平面視ハ字状に配置した掻込みラグベルト２０，２０を設けた構成としている。
【００１３】
このように、実施例の場合、刈取搬送装置４は、図１に示すように、２条の穀稈条列を掻込む通路を横並びに３つ配置し、同時に６条の穀稈条列が刈取りできる構成としている。
【００１４】
そして、該刈取搬送装置４を構成する最も右側の株元掻込みチェン３ａは、図面に示すように、前記掻込みスターホイル（第１掻込みスターホイル）２ａの上側に、同軸に軸架したスプロケット（第１スプロケット）２１と、そのすぐ後ろ側に軸架したスプロケット（第２スプロケット）２２とに巻き掛けて設け、テンションローラ２３で張圧して掻込み回転ができる構成としている。そして、株元搬送チェン３ｂは、前部の般送始端側を前記掻込みチェン３ａのスプロケット２２と同軸で上側に軸着した搬送スプロケット２４と、後部ローラ２５との間に巻き掛けて設けた構成としている。
【００１５】
そして、上記株元搬送チェン３ｂは、図１に示すように、中間部分と終端部分との２箇所に、前側の掻込み通路から搬送されてくる穀稈を合流する搬送チェン３，３の終端部分を臨ませて設けた構成としている。そして、株元搬送チェン３ｂは、穀稈搬送側に対応させて挟持案内杆２５ａを設け、前部で受継いだ搬送穀稈を挟持して搬送する構成としている。なお、株元搬送チェン３ｂの中間部分と終端部分とに臨ませている前述の両搬送チェン３，３も、搬送側に挟持案内杆２６,２６を設けて穀稈を挟持して搬送する構成としている。
【００１６】
そして、前述の各一対で一組とした掻込みスターホイル２，２は、図面から解るように、搬送チェン３を巻き掛けた側のスターホイルを駆動して、他方のスターホイルを係合状態で伝動しながら、両方の内側に穀稈の掻込みができる構成としている。
【００１７】
そして、穂先搬送装置６は、図１、及び図２に示すように、ラグ付きチェンから構成して穀稈上部を係合状態に係止して搬送するが、前記株元搬送チェン３ｂの上方に沿わせて配置してその株元搬送チェン３ｂと共同して穀稈の搬送ができる構成としている。
【００１８】
そして、扱深さ調節チェン５は、図面から解るように、上記株元搬送チェン３ｂの搬送終端部分に位置させており、受継いだ穀稈を挟持して稈身方向に調節しながら穂部が、脱穀装置１２の扱胴に対して適する部位に供給できるように、図示しない扱深さ自動制御装置で自動的に調節操作される構成となっている。
【００１９】
以上のように構成した実施例の刈取搬送装置は、既に「発明が解決しようとする課題」の欄で説明した従来型（図４の模式図参照）の一番右側に軸架した掻込・搬送チェン（Ｂ）が１本チェン構成であったものを、改良して、図３の模式図に示すように、２本チェンの構成にした点に構成上の特徴がある。
【００２０】
この出願の上述した実施例は、最も右側に配置する短い株元掻込みチェン３ａと、後続する別の株元搬送チェン３ｂとの２本チェンの構成にしているから、前側の株元掻込みチェン３ａを掻込み作用に最も適する角度に装置することが可能であり、後続の株元搬送チェン３ｂも隣接する他の合流用の搬送チェン３，３との関係を配慮して、搬送穀稈の合流に適する角度に配置することができる。要するに、本件発明の実施例は、図３の模式図に示すように、それぞれ単独の２本チェン構成にしているから、前側の株元掻込みチェン３ａとすぐ後に続く株元搬送チェン３ｂとの両者の間に形成される角度（β）も自由に決められて前側の掻込みチェン３ａと、後続する搬送チェン３ｂとがそれぞれ充分に機能が発揮できる角度（β）に設定することができて、前述した従来装置の課題を解消することができる。
【００２１】
つぎに、穀稈引継搬送装置３０の実施例を説明する。
まず、穀稈引継搬送装置３０は、図１、及び図５に示すように、刈取搬送装置４の穀稈搬送径路の終端部位置にあって、脱穀装置１２のフィードチェン１５に搬送穀稈を円滑に受継ぎ供給するように構成している。そして、上記装置３０の引継ぎチェン３１は、図６、及び図７に示すように、駆動スプロケット３２とそれぞれ角部分に軸架した２つの遊動ローラ（遊動輪）３３，３３とに巻回し、穀稈搬送面の裏側に配置している円弧形状のチェンレール３４上を摺動しながら沿って回動する構成としている。そして、上下脱線防止板３５，３６は、図面に示すように、引継ぎチェン３１の移動経路（チェンレール３４の位置）に沿わせて上側と下側とに設け、引継ぎチェン３１の脱線を防止する構成としている。この場合、上下脱線防止板３５，３６は、搬送穀稈を脱穀装置１２に供給するために順次倒伏状態に変化しながら搬送する部分であるから、搬送通路側への張出代が上を短く、下を長く構成している。
【００２２】
そして、穂先側案内カバー３７は、図８、及び図９に示すように、その下縁を前記した上側脱線防止板３５のすぐ上面に隙間がないように接近して円弧形状に添わせて設けた構成としている。
【００２３】
そして、株元ガイド杆３８は、図面に示すように、基部を前記下側脱線防止板（請求項の「脱線防止板」）３６に溶接して固着し、中間部位から先端側を搬送通路の株元搬送側へ折り曲げて突出させ、上面側で搬送穀稈の株元部分を上方で外側方向にガイドして、脱穀装置１２のフィードチェン１５の上側に受継ぎ易いように案内する構成としている。
【００２４】
以上述べたように、まず、前記チェンレール３４は、他の部材（脱線防止板３５，３６等）から独立した単体の構成としており、単独で着脱ができるために、加工（焼入れ作業等）やメンテナンス等が容易となり、焼入れ等で耐久性を向上できる利点がある。そして、前記穂先側案内カバー３７は、上側脱線防止板３５のすぐ上面に下縁を隙間がないように接近して設けているから、藁屑や脱粒した籾の溜まり場なくなった利点がある。
【００２５】
そして、株元ガイド杆３８は、搬送穀稈の株元をフィードチェン１５を跨がすように向こう側に案内して受継ぎを良好にしながら、別体の取付部材を必要とせず、取付の簡略化を図り、引継ぎチェン３１の脱線防止にも役立つ特徴がある。
【００２６】
つぎに、扱深さ調節チェン５の実施例を説明する。
まず、扱深さ調節チェン５は、図１に基づいて説明したが、株元搬送チェン３ｂの終端部から受継いだ穀稈を、図外の扱深調節制御装置の制御作動によって稈身方向に移動調節しながら扱深さを適正位置に調節して脱穀装置１２に供給する装置である。そして、扱深さ調節チェン５は、図１０に示すように、機体側支持部４１に調節自由に軸受けした駆動スプロケット４２と、終端側の遊動ローラ４３とに巻き掛けた構成としているが、この場合、支持フレーム４０と補強連結取付部材４８とによって駆動スプロケット４２側と、遊動ローラ４３側とを連結して一体に枠組みした構成としている。
【００２７】
そして、Ｕパイプ４４は、図１０、及び図１５に示すように、一方の端部を上記補強連結取付部材４８（支持フレーム４０側）に連結し、他方を挟持杆４５側の連結部材４６に連結して穀稈通路を迂回させた状態にしてチェン５側と挟持杆４５側とを一体に連結してＵ字空間部分に穀稈を通過させる構成としている。
【００２８】
そして、扱深さ調節チェン５は、支持フレーム４０の中間部位に制御連動杆４７が設けられ、図外の制御モータに接続して制御作動される構成になっているが、実施例の場合、搬送上手側の駆動スプロケット４２側を回動支点として、遊動ローラ４３側を作動して、穀稈の稈身方向に制御調節する構成としている。
【００２９】
そして、支持フレーム４０と補強取付部材４８とは、一体として扱深さ調節チェン５の主要な構成部材となるが、図１１から図１４に示す各断面は、それぞれ該当する断面を示し、それぞれＬ型（図１１参照）、箱型（図１２、乃至図１４参照）に形成し、特に、前記制御連動杆４７の取付位置より遊動ローラ４３側を箱型に形成してフレームの強度アップを図る構成としている。
【００３０】
このように、扱深さ調節チェン５は、主要な構成部材となる支持フレーム４０と補強取付部材４８との剛性を高めることによって、調節制御時に発生していたフレームのねじれ等をなくして確実な作動ができるものとなった。従来装置では、支持フレームが捻じれてＵパイプが変位し、挟持杆４５がチェンの中心位置から離れた位置を押圧して、チェン５が脱線する弊害が発生することがあったが、それらの課題が解消できた。
【００３１】
つぎに、スクレーパ５０は、図１８、及び図１９に示すように、前記駆動スプロケット４２への藁屑等の巻き付きを防止するように設けるが、従来装置は、図１６、及び図１７に示すように、支持フレーム５１と一体にして取り付ける構成をとっていた。それに対して、実施例は、図１８、及び図１９に示すように、支持フレーム５１に着脱自在にねじ締めして取り付ける構成にした。したがって、実施例のスクレーパ５０は、支持フレームに関係なく単体で着脱することができ駆動スプロケット４２の交換等も楽にできる特徴がある。
【００３２】
つぎに、扱深さ調節チェン５の搬送終端部に軸架している遊動ローラ４３のテンション装置５３について実施例を説明する。
まず、この発明の実施例に係るテンション装置５３は、従来装置（図２０参照）の欠陥を解消して、図２１、及び図２２に示すように、チェンの伸び量をアジャスト側の目視で確認できる構成とし、更に、それの調整位置も目で見ながら、調整作業が容易にできる構成としている。
【００３３】
従来の構成は、図１９に示すように、短く形成したスペーサ５４を保持パイプ５５の中に挿入した構成であったから、右側への移動を外部から確認できず、チェン５６が緩んで伸びても保持パイプ５５の端部から外に出ることがない構成であった。したがって、従来のテンション装置５３は、チェン５６が緩んできても簡単に確認ができないために、穀稈の搬送障害がでて初めて気づく場合が多く、チェン５６の張力の調整をする場合もアジャストボルト５７の調節量が解らず、感と経験で行っていた。
【００３４】
それに対して、本案の実施例に係るテンション装置５３は、図２１、及び図２２に示すように、スペーサ５４を従来より長く形成して、扱深さ調節チェン５を長時間使用してチェン５６が伸びて遊動ローラ４３がスプリング５８の張圧力に押されて移動すると、一体構成の保持パイプ５５が遊動ローラ４３と共にチェン５６側に移動するから、スペーサ５４が、逆に保持パイプ５５の端部から外に出てくることになる。
【００３５】
したがって、オペレータは、そのスペーサ５４の突出長さを目視して、チェン５６の緩み量（伸び量）が解り、調整量（アジャストすべき長さ）を知ることができる。そして、実施例の場合、チェン５６の調整量は、図２１に示すように、保持パイプ５５の端部に、スペーサ５４の端部を合わせた位置が適正な調整（後）位置であり、チェン張力の調整位置が目で確認できる実用的効果がある。
【００３６】
以上述べたように、実施例の扱深さ調節チェン５のテンション装置５３は、チェン５６の伸び量も、それの調整量（アジャストボルト５７を調整する位置）も目視で確認できる優れた特徴がある。
【００３７】
つぎに、穀稈引起し装置６０の前側に設けたサブデバイダ６１について、実施例を説明する。
実施例に係るサブデバイダ６１は、図２３に示すように、下部を分草杆６２の中央位置か、又はこれを貫通して裏側機枠に取り付け、上部を穀稈引起し装置６０の上部外側に取り付けて順次上部を前方側に膨出状に突出させ、縦方向に高い位置まで分草作用ができる構成としている。そして、案内プレート６３は、図２４、及び図２５に示すように、上記サブデバイダ６１と穀稈引起し装置６０の前板６０ａとの間を塞ぐように配置して取り付け、圃場の穀稈を上下に渡って板面で案内できる構成としている。なお、図２４は平らな板面で案内し、図２５は案内面を湾曲状に形成して脱粒を低減しながらスムースに案内するものとしている。
【００３８】
なお、サブデバイダ６１は、図２６に示すように、その下部を分草杆６２の後ろ側を通して分草支持杆６４に取り付ける構成にしても良く、又、図２７に示すように、穀稈引起し装置６０の前板６０ａの下部に取り付ける構成でも良い。
【００３９】
このように構成すると、分草杆６２は、サブデバイダ６１の取り付けに関係なくなり、自由に位置調節ができる。
そして、サブデバイダ６１は、図２８に示すように、上端部を枢着Ｐとして下部を左右に揺動させて位置調節ができる構成にする事も自由であるが、この場合、案内プレート６３の取付部（前板６０ａ）に横向きの長孔を設けて、同方向に一体に調節可能にすればよい。
【００４０】
以上述べたように、実施例のサブデバイダ６１は、案内プレート６３を設けた点に特徴があり、運転操縦席から稈身方向の分草状態の確認がし易く、又案内プレート６３のために穀稈がサブデバイダ６１を構成する杆に絡み付くことがない利点がある。更に、案内プレート６３は、図２５に示すように、穀稈案内面を湾曲形状にすると、既に述べたように、脱粒を低減しながらスムースに案内することができる特徴がある。
【００４１】
つぎに、掻込みスターホイル２の巻付防止手段について、実施例を説明する。
既に、図１に基づいて説明しが、刈取搬送装置４は、前部低位置の穀稈掻込み条列ごとに掻込みスターホイル２を軸架して穀稈の掻込み作用を行う構成としているが、掻込みスターホイルは、常に、掻込み穀稈の巻き付きが発生し、その対策が課題となっている。
【００４２】
従来から、掻込みスターホイルは、例えば、平５−２５４４５号特許公報や特開平９−６５７５０号公開特許公報に見られるように、掻込みスターホイルと巻付防止杆に関する技術が提案され、又、昭５８−２９２２６号公開実用新案公報に示されているように、回 転体に巻きついた藁等を除去するスクレーパの技術が公開されている。
まず、巻付防止杆６５は、図３０に示すように、掻込みスターホイル６６の中心部分に設けている円筒体６７からできる限り遠い位置で、しかも、その円筒体６７の外周に沿って等間隔に隔てた位置に設けることが巻付を防止できる構成である。従来の巻付防止杆６５は、図２９に示すように、円筒体６７との間隔が狭いために巻き付きが起きる原因となっていた。
【００４３】
このように、掻込みスターホイル６６は、図３０に示すように構成すると、図２９の構成に比較して大幅に巻き付きが防止できる。
つぎに、スクレーパ６８は、図３１に示すように、掻込みスターホイル６６の中心寄りの上面と円筒体６７の周面とにスクレーパ作用ができるように接近して設けた構成としている。このように構成すると、スクレーパ６８は、スターホイル６６の上面と円筒体６７の下部周面との両面に同時にスクレーパ作用をして巻きついた藁屑等を取り除くことができる。
【００４４】
つぎに、図３２、及び図３３に示した実施例は、通常の巻付防止杆６５の上側に穀稈ガイド杆６９を配置して、上下二重の構成にして巻付き作用を防止する構成をとっている。
そして、図３４と図３５とに示す実施例は、上記巻付防止杆６５をピアノ線に置き換えて構成したものである。
【００４５】
以上、掻込みスターホイル６６の上側周辺に配置する巻付防止杆６５の各実施例を列挙したが、いずれも巻付き防止機能に加えて、メンテナンス性がよく破損や変形に対応できる特徴がある。
【００４６】
つぎに、運転操縦座席の右側（オペレータの乗降側）に設けたウインカー７０とバックミラー７１との取付け構成について実施例を説明する。
まず、ウインカー７０は、図３６、及び図３７に示すように、ハンドル（側部の乗降時に握る把持部を含む）７２と一体にした取付け用ステー７３に取り付けて構成している。更に、バックミラー７１は、図面に示すように、上記取付け用ステー７３に取付具７４を介して取付けてこれらを一体構成としている。
【００４７】
そして、ウインカー７０とウインカー７１とは、図３６の正面視で解るように、いずれも機体の右外側に位置し、それぞれの機能が発揮できるように後方に障害物が突出しないように開放した構成としている。
【００４８】
そして、バックミラー７１は、図３７に示すように、側面視で乗降時の通路から前側に退避した位置にあり、邪魔にならず、しかも、下側に横軸に支架して前後方向に操作する駐車ブレーキレバー７５の回動操作範囲の上側に位置する構成としている。
【００４９】
以上、述べたように、実施例の構成は、バックミラー７１とウインカー７０とが本来の機能を充分に発揮できる位置に設けられ、しかも、運転操縦席への乗降時に支障とならず、駐車ブレーキレバー７５の操作にも支障がない特徴がある。
【００５０】
つぎに、コンバインの後部に取付けたバランスウエイト７７について実施例を説明する。
実施例のバランスウエイト７７は、水を入れるタンク７８からなり、コンバインカッター７９の後部カバーに代えて取り付けた構成としている。そして、バランスウエイト７７は、実施例の場合、図３９に示すように、横長のタンク７８を上下方向に複数段を重ねて着脱自由に取付けて一体構成とし、各タンク７８ごとにそれぞれ給水口８０と排水口８１とを設けた構成としている。
【００５１】
そして、バランスウエイト７７は、各タンク７８を着脱自由に構成しているから、ウエイト調節が自由に出来る。
以上説明したように、実施例に係るバランスウエイト７７は、コンバインカッター７９の後部カバーを兼ねており、低コストで製作ができる。更に、実施例の場合、水を横長のタンク７８に給水し、これを着脱自由に重ねる構成であるから、ウエイト調節が可能であると共に、ウエイトが水であるにもかかわらず、車体が左右に傾斜しても横移動がほとんどなく、ウエイトの横移動が防止できる利点がある。
【符号の説明】
【００５２】
４ 刈取搬送装置
１０ クローラ
１１ 車体
１２ 脱穀装置
１５ フィードチェン
３０ 穀稈引継搬送装置
３１ 引継ぎチェン
３２ 駆動スプロケット
３３ 遊動ローラ（遊動輪）
３４ チェンレール
３６ 下側脱線防止板（脱線防止板）
３８ 株元ガイド杆
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラ（１０）を備えた車体（１１）に脱穀装置（１２）を搭載し、該脱穀装置（１２）の前側に刈取搬送装置（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、該穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と遊動輪（３３）に巻回し、該引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に、該チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する脱線防止板（３６）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、該株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路側へ突出させ、該株元ガイド杆（３８）で搬送穀稈の株元部分を上方へ案内してフィードチェン（１５）に受継がせる構成とした請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
クローラ（１０）を備えた車体（１１）に脱穀装置（１２）を搭載し、該脱穀装置（１２）の前側に刈取搬送装置（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送装置（４）で搬送された穀稈を脱穀装置（１２）のフィードチェン（１５）に受継がせる穀稈引継搬送装置（３０）を設け、該穀稈引継搬送装置（３０）の引継ぎチェン（３１）を駆動スプロケット（３２）と遊動輪（３３）に巻回し、該引継ぎチェン（３１）を摺動案内するチェンレール（３４）の下側に、該チェンレール（３４）からの引継ぎチェン（３１）の外れを防止する脱線防止板（３６）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記脱線防止板（３６）に株元ガイド杆（３８）の基部を取り付け、該株元ガイド杆（３８）の先端側を穀稈搬送通路側へ突出させ、該株元ガイド杆（３８）で搬送穀稈の株元部分を上方へ案内してフィードチェン（１５）に受継がせる構成とした請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【公開番号】特開２０１２−１６５７５２（Ｐ２０１２−１６５７５２Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１０３１２２（Ｐ２０１２−１０３１２２）
【出願日】平成２４年４月２７日（２０１２．４．２７）
【分割の表示】特願２００６−３２２４４１（Ｐ２００６−３２２４４１）の分割
【原出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月２７日（２０１２．４．２７）
【分割の表示】特願２００６−３２２４４１（Ｐ２００６−３２２４４１）の分割
【原出願日】平成１８年１１月２９日（２００６．１１．２９）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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