シートラッピング製品の製造方法及び装置
【課題】板状の基材の天面及び４側面を１枚のシートで、見栄えよく覆った構成のシートラッピング製品の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】基材２の天面にシート３を貼り付け、コーナー部に切り欠き４を形成してシートの４辺に、切り欠きで互いに切り離された第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃを形成し、その基材２を第一側面貼付片３ｂに平行なＹ方向に搬送しながら、両側に位置する第一側面貼付片３ｂを基材側面２ｂに巻き込んで貼り付け、次いで、基材を第一側面貼付片３ｂに直角なＸ方向に搬送しながら前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃをコロ４６で基材側面２ｃに貼り付け、その後、基材２を反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃと両側の第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付け、基材２の天面及び４側面をシート３で覆ったシートラッピング製品を製造する。
【解決手段】基材２の天面にシート３を貼り付け、コーナー部に切り欠き４を形成してシートの４辺に、切り欠きで互いに切り離された第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃを形成し、その基材２を第一側面貼付片３ｂに平行なＹ方向に搬送しながら、両側に位置する第一側面貼付片３ｂを基材側面２ｂに巻き込んで貼り付け、次いで、基材を第一側面貼付片３ｂに直角なＸ方向に搬送しながら前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃをコロ４６で基材側面２ｃに貼り付け、その後、基材２を反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側の第一側面貼付片両端の突出部３ｂｃと両側の第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付け、基材２の天面及び４側面をシート３で覆ったシートラッピング製品を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる板状の基材に表面材を貼り付けた製品の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建材などに板状の製品が多用されており、その製品の一つとして、板状の基材の天面と両側面に表面材としてシートを貼り付け、残りの面については塗装や別工程でシートを貼り付けたシートラッピング製品が知られている。従来、この種のシートラッピング製品を製造するには、ラッピングマシンと呼ばれる装置にて、板状の基材をその長手方向に搬送しながら、基材天面に、基材幅よりも広い幅のシートを、該シートに接着剤を塗布して貼り付け、そのシートの両側縁をコロを用いて基材側面に徐々に巻き込み貼り付けていた（特許第２７３６２３２号公報参照）。ところが、従来のラッピングマシンでは、走行中の基材の前後の側面にシートを貼り付ける技術が確率されていないので、基材の前後の側面にシートを貼り付けることができず、このため、別工程にて基材前後の側面にシートを貼り付けるか、塗装を施していた。しかしながら、この製造方法では生産性が悪く、また、別装置分の作業者を必要とするため、人件費がかかっていた。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３６２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、板状の基材の天面と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域を１枚のシートで覆った構成のシートラッピング製品を一つの製造ラインで生産性良く製造する方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシートラッピング製品の製造方法及び装置は、上記課題を解決するため、一定間隔で搬送する基材の天面に、その天面の幅よりも広い幅の連続したシートを貼り付け、基材と基材の中間位置でそのシートを切り離すことで、基材天面にシートを、該シートが天面の４辺の外側に延び出すように貼り付けた中間製品を作成し、そのシートの４つのコーナー部に、基材天面の角を頂点とする切り欠きを打ち抜きによって形成することで、シートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片を形成すると共にその第一側面貼付片と第二側面貼付片の一方の両端に、それを貼り付ける基材の側面よりも外側に延び出した突出部を形成し、その基材を、突出部を形成している側の一対の側面貼付片に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆき、次いで、その基材を、突出部を備えた側面貼付片に直角方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する側面貼付片の両端の突出部を、その側面貼付片を貼り付けた側面に隣接した側面に貼り付け、その後、基材を、先に突出部を貼り付けるために搬送した方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する側面貼付片の両端の突出部と、両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込みながら貼り付けてゆく構成としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法及び装置によれば、基材の天面にシートを貼り付け、そのシートの４つのコーナー部に切り欠きを形成して、天面の４辺に沿って、互いに切り離された一対の第一側面貼付片と一対の第二側面貼付片を形成し、突出部を有する側の一対の側面貼付片を基材側面に貼り付け、次いで一方の側面貼付片両端の突出部を隣接する基材側面に貼り付け、その後、残りの突出部と側面貼付片を基材側面に貼り付けるという操作をインラインで実施できる。このため、本発明の製造方法及び装置を用いることで、基材天面と４側面にシートを貼り付けたシートラッピング製品をインラインで製造でき、生産効率を高くすることができると共に人件費を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明で製造の対象とするシートラッピング製品の１例を示すもので、（ａ）はその概略斜視図、（ｂ）はそのシートラッピング製品を、シートを基材の天面に貼り付けてはいるが基材の４側面には貼り付ける前の平面状の状態とした状態で示す概略斜視図、（ｃ）はシートのコーナー領域を拡大して示す概略平面図である。全体を参照符号１で示すシートラッピング製品は、板状の基材２と、その基材２の天面及び４側面に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。基材２としては、木材、合板、樹脂板、パーティクルボードなどを例示できる。シート３は、基材を装飾或いは保護するための表面材として作用するもので、突板、プリント紙、各種プラスチックフィルム、積層シート等を例示できる。
【０００８】
基材２は、天面２ａと、その天面２ａの一対の平行な第一辺２ａｂに沿った一対の側面２ｂと、天面２ａの第一辺２ａｂに直角な一対の第二辺２ａｃに沿った一対の側面２ｃを備えている。シート３は、図１（ｂ）に示すように、シート３を基材２の天面２ａに貼り付けてはいるが４側面２ｂ、２ｃには貼り付ける前の平面状の状態において、基材の天面に貼り付けた天面貼付部３ａと、その天面貼付部３ａに連設され、天面の一対の第一辺２ａｂに沿う側面２ｂに貼り付けるための一対の第一側面貼付片３ｂと、天面貼付部３ａに連設され、天面の一対の第二辺２ａｃに沿う側面２ｃに貼り付けるための一対の第二側面貼付片３ｃを有している。この第一貼付片３ｂと第二貼付片３ｃとは、両者の間に位置する天面の角２ａｄを頂点とするようにシート３に形成された切り欠き４によって切り離されており、互いに干渉することなく、基材側面２ｂ、２ｃに貼り付け可能となっている。更に、天面の第一辺２ａｂの外側に形成されている一対の第一側面貼付片３ｂは、その両端に、第一側面貼付片３ｂを貼り付ける側面２ｂの両端を越えて延び出した三角形状の突出部３ｂｃを備え、その突出部３ｂｃを隣接した第二辺２ａｃに沿う側面２ｃに貼り付け可能となっている。一方、一対の第二側面貼付片３ｃの両端は、天面に接する領域を除いて、その第二側面貼付片３ｃを第二辺２ａｃ沿う側面２ｃに貼り付けた際に、その側面２ｃに貼り付けた突出部３ｂｃに近接するが重ならないように、第二辺２ａｃ及び側面２ｃの両端よりも引っ込んだ形状としている。第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃは、基材側面２ｂ、２ｃのほぼ全域を覆うことができる大きさに設定されている。
【０００９】
この形状のシート３は、図１（ａ）に示すように、第一側面貼付片３ｂを天面の第一辺２ａｂに沿って折り曲げ、基材側面２ｂに貼り付けると共に、両端の突出部３ｂｃを基材側面２ｂ、２ｃ間の稜線に沿って折り曲げ、基材側面２ｃに貼り付け、第二側面貼付片３ｃを天面の第二辺２ａｃに沿って折り曲げ、基材側面２ｃに貼り付けることで、基材２をラッピッグしている。この構成のシートラッピング製品１は、基材２の天面２ａのみならず、４側面２ｂ、２ｃのほぼ全域を１枚のシート３で覆っており、しかも、側面２ｂ、２ｃ間の稜線もシート３で覆っているので、きわめて見栄えが良く、しかも側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高機能の製品となっている。更に、基材側面２ｃに貼り付けている突出部３ｂｃと第二側面貼付片３ｃとは近接しているが、重なっていないので段差は生じていない。このため、このシートラッピング製品１を並べて床面或いは壁面を形成する際、側面同士を良好に密着させて取り付けることができ、きわめて見栄えの良い床面或いは壁面を形成できるといった利点を有している。
【００１０】
図２は製造対象のシートラッピング製品の他の例を示すものである。このシートラッピング製品１Ａは、基材天面の第二辺２ａｃの外側に形成される第二側面貼付片３ｃの両端に、基材側面２ｃの両端を越えて延び出す三角形状の突出部３ｃｂを形成し、他方の第一側面貼付片３ｂの両端は、突出部３ｃｂに対応して引っ込んだ形状としており、突出部３ｃｂを側面２ｂに貼り付ける構成としている。この構成のシートラッピング製品１Ａによっても、図１に示すシートラッピング製品１と同様な利点が得られる。
【００１１】
なお、図１、図２に示すシートラッピング製品１、１Ａでは、突出部３ｂｃ、３ｃｂを三角形状としているが、突出部の形状はこれに限らず、適宜変更可能であり、例えば、突出部を、三角形の先端を切り落としたような形状とし、第二側面貼付片３ｃの端部形状を、その突出部の形状に適合するような形状としてもよい。また、図１、図２に示すシートラッピング製品１、１Ａでは、基材２の４側面２ｂ、２ｃのほぼ全域を第一側面貼付片３ｂ、第二側面貼付片３ｃで覆う構成としているが、４側面２ｂ、２ｃは、厚さ方向には必ずしも全域を覆う必要はなく、少なくとも天面２ａに隣接した領域を覆えばよく、第一側面貼付片３ｂ、第二側面貼付片３ｃのサイズは適宜変更可能である。
【００１２】
次に、上記構成のシートラッピング製品を製造する製造方法及び装置を説明する。図３（ａ）は図１に示すシートラッピング製品１を製造するシートラッピング製品製造装置を示す概略平面図、図３（ｂ）は基材２の天面に貼り付けたシート３に切り欠き４を形成した状態を示す概略平面図である。このシートラッピング製品製造装置は、大別すると、基材２の天面にシート３を貼り付けるシート貼り付け手段１１と、シート３を切断して切り離す切断手段１２と、基材２を打ち抜き位置Ａに搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段１３と、打ち抜き位置Ａに停止している基材２の天面に貼り付けているシート３に切り欠き４を形成する打ち抜き手段１４と、基材２を搬送しながら、その進行方向に関して両側に位置する一対の第一側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段１５と、基材２を、基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を基材側面に貼り付ける端部貼り付け手段１６と、その端部貼り付け手段１６を通過した基材２を、端部貼り付け手段１６における基材搬送方向とは直角方向に離れた位置に設定している方向転換部Ｄに搬送する搬送手段１７と、基材２を、端部貼り付け手段１６における搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部と両側に位置する一対の第二側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段１８等を備えている。以下、各部を説明する。
【００１３】
シート貼り付け手段１１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、連続したシート３を供給するシート供給部２１と、シート供給部２１から引き出されたシート３を搬送するローラ２２と、シート３に接着剤を塗布するのり塗布部２３と、基材２を一定間隔で連続的に搬送する複数のローラ２４を備えた搬送手段２５と、接着剤を塗布したシート３を基材２の天面に押し付けて貼り付ける貼り付けローラ２６等を備えている。ここで、搬送手段２５は基材２を、その天面２ａの長辺側に採った第一辺２ａｂに平行方向に且つシート供給部２１から引き出されるシート３の長手方向に平行に、しかも基材２の中心軸線をシート３の中心軸線に一致させた状態で搬送する構成となっている。以下、基材２の第一辺２ａｂに平行な進行方向をＹ方向と称し、それに直角な進行方向をＸ方向と称する。シート供給部２１から引き出されるシート３の幅は、そのシート３を基材２の天面に貼り付けた時、基材２の両側に、基材側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、基材２の幅よりも広く設定されている。搬送手段２５によって搬送される基材２の、進行方向に関して前後方向の間隔は、前後の基材２、２に貼り付けられているシート３を、前後の基材２、２の中間位置で切り離した時に、前側の基材２の後ろ側及び後ろ側の基材２の前側にそれぞれ、基材前後の側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、定められている。かくして、シート貼り付け手段１１で、一定間隔で搬送されている基材２の天面に連続したシート３を貼り付け、前後の基材２、２の中間位置でそのシート３を切り離すことで、図８（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺（第一辺２ａｂ、第二辺２ａｃ）の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品を形成できる。
【００１４】
図４において、切断手段１２は、搬送中の基材２の天面に貼り付けられた連続したシート３を切り離すためのものである。この切断手段１２は搬送中のシート３を中心軸線に直角に切断可能なものであれば、その構造は任意であるが、この実施の形態では、切断刃をシートの進行方向に直角方向に走行させるように保持した横移動装置２７と、その横移動装置２７をシートの進行方向に走行させる縦移動装置２８を備えており、縦移動装置２８で横移動装置２７をシート３と同一速度で走行させながら、横移動装置２７で切断刃をシート進行方向に直角に走行させることで、シート３を中心軸線に直角方向に切断することができる。ここで、切断手段１２によるシート３の切断位置は、一定間隔で搬送されている前後の基材２、２の中間位置でシート３を切断するように定められている。
【００１５】
打ち抜き位置Ａは、切断手段１２による切断位置よりもＹ方向の下流に設定されている。搬送、位置決め手段１３は、切断手段１２によって切り離されたシート３を貼り付けた基材２を、Ｙ方向に搬送し、打ち抜き位置Ａに位置決めして停止させるものである。この搬送、位置決め手段１３は、図５に示すように、基材２を搬送するローラ３０と、基材２の一方の側縁の位置を規制する固定サイドストッパ３１と、基材２を固定サイドストッパ３１に押し付けるように移動可能な可動サイドストッパ３２及びそれを移動させる移動機構と、基材２の位置決めの際に基材２の進行経路の下側から進行経路内に上昇して基材２の進行方向の前端を規制する前側ストッパ３３及びそれを昇降させる昇降機構と、基材２の通過後に基材２の進行経路の下側から進行経路内に上昇し、基材２を前側ストッパ３３に押し付けるように移動する後ろ側ストッパ３４及びそれを昇降させ且つ移動させる昇降、移動機構等を備えている。固定サイドストッパ３１及び可動サイドストッパ３２には、基材２の進行を妨げないように、複数のコロ３５が設けられている。この構成により、基材２が打ち抜き位置Ａに搬送されてくると、前側ストッパ３３が進行経路内に上昇して基材２の前進を止め、且つ可動サイドストッパ３２が基材２を固定サイドストッパ３１に押し付け、後ろ側ストッパ３４が進行経路内に上昇し且つ基材２を前側ストッパ３３に押し付けることで、基材２を打ち抜き位置Ａ内の所定位置に位置決めし、停止させることができる。ここで、搬送、位置決め手段１３は、シート貼り付け手段１１及び切断手段１２のところでは連続的に搬送される基材２を、間欠的に搬送するものであるので、連続的に搬送されて来た基材が、間欠的に搬送されている基材にぶつかってトラブルを起こすということがないように、搬送、位置決め手段１３の、停止時を含めた平均搬送速度が連続的に搬送される領域における搬送速度と同等もしくはそれ以上となるように定められている。
【００１６】
打ち抜き手段１４は、打ち抜き位置Ａで停止している基材２の天面に貼り付けているシート３に、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠き４（図１参照）を形成するものであり、図５に示すように、基材２の４つの角に対応する位置にそれぞれ、切り欠きに対応した断面形状の穴３７を備えた雌型３８と、その穴に嵌合する雄型３９と、その雄型３９を昇降させる昇降機構を備えている。この構成により、基材２及びシート３が打ち抜き位置Ａで所定位置に位置決めされた後、雄型３９が上昇して雌型３８の穴３７に嵌合することで、シート３に切り欠き４を形成できる。ここで、雌型３８の位置及び穴３７の形状は、シート３に対して、図１（ｂ）、（ｃ）、図３（ｂ）及び図８（ｂ）に示す切り欠き４を形成することができるように定めており、この切り欠き４を形成することで、シート３に、基材天面２ａの一対の第一辺２ａｂの外側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂと、天面２ａの第一辺２ａｂに直角な一対の第二辺２ｂｃの外側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃを形成でき、且つその第一側面貼付片３ｂの両端に、基材天面２ａの第一辺２ａｂの両端を越えて延び出した三角形状の突出部３ｂｃを形成できる。
【００１７】
図３において第一ラッピング手段１５は、打ち抜き位置ＡよりもＹ方向の下流に配置されており、基材２を、基材天面の第一辺２ａｂに平行方向にすなわちＹ方向に搬送しながら、基材２の進行方向に関して両側にある一対の第一側面貼付片３ｂを基材２の第一辺２ａｂに沿う側面２ｂに巻き込んで貼り付けてゆくものであり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にも示すように、基材２を搬送するローラ４１と、基材２が搬送されてゆく際に、その基材２の第一側面貼付片３ｂに接触してその第一側面貼付片３ｂを徐々に基材側面２ｂに巻き込み、貼り付けることができるように、取付角度を徐々に変化させて取り付けられた複数のコロ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ等を備えている。なお、第一ラッピング手段１５の直ぐ上流には、シート３の両側の第一側面貼付片３ｂに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター４３が設けられているが、接着剤によってはこのヒーターは省略してもよい。
【００１８】
第一ラッピング手段１５のＹ方向の下流には方向転換部Ｂが設けられており、その方向転換部Ｂには送られてきた基材２を、送られてきた方向に直角なＸ方向に送り出すための機構が設けられている。端部貼り付け手段１６は、方向転換部Ｂから送り出された基材２をＸ方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を基材側面に貼り付けるものであり、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、基材２を基材天面の第一辺２ａｂに直角方向であるＸ方向に搬送するローラ４５と、基材２がＸ方向に搬送されてゆく際に、その基材２の第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃに接触し、その突出部３ｂｃを基材側面２ｃに押し付けて貼り付けるように配置されたコロ４６等を備えている。このコロ４６は、突出部３ｂｃを側面２ｃに貼り付ける位置と、突出部３ｂｃに接触しない退避位置に移動可能となっており、そのコロ４６には、コロ４６を往復動させる移動手段（図示せず）が連結されている。この移動手段４６はコロ４６を、基材進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃが通過する際には、その突出部３ｂｃを基材側面２ｃに押し付けて貼り付けることができる位置とするが、後ろ側の突出部３ｂｃが通過する際には、突出部３ｂｃに接触しない位置に退避させるように作動するものであり、これによって、後ろ側の突出部３ｂｃに塗布している接着剤がコロ４６に付着するとか、突出部３ｂｃが外側に折り曲げられるということを防止できる。なお、図３において、端部貼り付け手段１６の直ぐ上流にも、シート３の両側の突出部３ｂｃに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター４７が設けられているが、接着剤によってはこのヒーターは省略してもよい。
【００１９】
図３において、端部貼り付け手段１６のＸ方向の下流には、送られてきた基材２を、Ｘ方向に直角なＹ方向に送り出す方向転換部Ｃが設けられ、更にその方向転換部ＣのＹ方向の下流には、送られてきた基材２をＹ方向に直角で且つ端部貼り付け手段１６における基材搬送方向とは反対方向のＸ方向に送り出す方向転換部Ｄが設けられている。搬送手段１７は、基材２を方向転換部Ｃから方向転換部Ｄに搬送するものであり、ここではローラ５１を備えたものが用いられている。
【００２０】
第二ラッピング手段１８は、方向転換部ＤからＸ方向に送り出された基材２を、Ｘ方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部と両側に位置する一対の第二側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆくものであり、基材２をＸ方向に搬送するローラ５６と、基材２が搬送されてゆく際に、その基材２の第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃに接触してその突出部３ｂｃを基材側面２ｃに押し付けて貼り付けるように配置されたコロ５７と、基材２が搬送されてゆく際に第二側面貼付片３ｃを徐々に基材側面２ｃに巻き込み、貼り付けることができるように、取付角度を徐々に変化させて取り付けられた複数のコロ５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ等を備えている。なお、第二ラッピング手段１８の直ぐ上流にも、シート３の両側の第二側面貼付片３ｃに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター５９が設けられているが、接着剤によってはこのヒーターは省略してもよい。
【００２１】
次に、上記構成のシートラッピング製品製造装置による製造方法を説明する。図３及び図４において、まず、シート供給部２１から連続したシート３が引き出され、そのシート３にのり塗布部２３で接着剤が塗布される。一方、基材２が一定間隔で、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送され、その基材２の天面に連続したシート３が中心軸線を合わせる形態で貼り付けられる。次いで、切断手段１２が先行する基材２とそれに続く基材２の間の中間位置でシート３を切り離す。これにより、図８（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺（第一辺２ａｂ、第二辺２ａｃ）の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品が形成される。
【００２２】
次に、図３及び図４において、シート３を貼り付けた基材２がＹ方向に搬送され、打ち抜き位置Ａに達すると、その位置で位置決めされ停止する。次に、打ち抜き手段１４が作動してシート３に４つの切り欠き４を形成する。これにより、図１（ｂ）、（ｃ）、図３（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、シート３に、基材天面２ａの一対の第一辺２ａｂの外側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂと、一対の第二辺２ｂｃの外側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃが形成され、且つその第一側面貼付片３ｂの両端には三角形状の突出部３ｂｃが形成される。
【００２３】
次に、図３及び図４において、基材２が更にＹ方向に搬送され、第一ラッピング手段１５を通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する第一側面貼付片３ｂが基材両側の側面２ｂに巻き込まれて貼り付けられる。この際、第一側面貼付片３ｂの両端は、それに直角方向に存在している第二側面貼付片３ｃから切り欠き４によって切り離されているので、第一側面貼付片３ｂの巻き込みに第二側面貼付片３ｃが干渉することはなく、図８（ｃ）に示すように、第一側面貼付片３ｂは基材側面２ｂに良好に貼り付けられることとなる。なお、第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃは、この時には貼り付けられておらず、側面２ｂの延長方向に突出した状態となっている。
【００２４】
図３において、第一ラッピング手段１５をＹ方向に通り抜けた基材２は、その後、方向転換部Ｂで基材天面の第一辺２ａｂに直角なＸ方向に送り出され、端部貼り付け手段１６をＸ方向に通過する。その通過中、図７、図８（ｃ）に示すように、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃがコロ４６によって、基材両側の側面２ｂに押し付けられ、貼り付けられる。なお、後ろ側の第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃがコロ４６の位置を通過する際にはコロ４６が接触しない位置に退避しているので、その突出部３ｂｃがコロ４６で折り曲げられることはなく、両側に突出した状態に保たれる。
【００２５】
図３において、端部貼り付け手段１６を通り抜けた基材２は、方向転換部ＣでＹ方向に送り出されて方向転換部Ｄに至り、その方向転換部Ｄで、基材２の第一辺２ａｂに直角なＹ方向ではあるが、端部貼り付け手段１６における搬送方向とは反対方向に送り出され、第二ラッピング手段１８をＹ方向に通過する。その通過中に、まず進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃがコロ５７によって基材側面２ｃに貼り付けられ、次いで、進行方向に関して両側に位置する第二側面貼付片３ｃが基材両側の側面２ｃに巻き込まれて貼り付けられる。以上のようにして、図１に示すように、基材２の天面２ａ及び４側面２ｂ、２ｃに１枚のシート３を貼り付け、且つ側面の角部においてシートの重なりのないシートラッピング製品１が、インラインで生産性よく製造される。製造されたシートラッピング製品１は、その後、集積部に送られ、集積される。
【００２６】
図９は、本発明の他の実施の形態に係るシートラッピング製品の製造装置を示すものである。この製造装置は、図２に示すシートラッピング製品１Ａを製造するものであり、基材天面にシートを貼り付けるシート貼り付け手段１１と、シートを切断して切り離す切断手段１２と、基材を打ち抜き位置Ａに搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段１３と、打ち抜き位置Ａに停止している基材の天面に貼り付けているシートに切り欠きを形成する打ち抜き手段１４Ａを備えている。シート貼り付け手段１１、切断手段１２、搬送、位置決め手段１３は、図３に示す実施の形態に用いているものと同一である。打ち抜き手段１４Ａは、基材２の天面に貼り付けているシート３に、図２（ｂ）及び図９（ｂ）に示す形状の切り欠き４を形成するものであり、図５に示す打ち抜き手段１４と打ち抜き形状、位置は異なるが打ち抜きのための機構は同様である。この打ち抜き手段１４Ａによってシート３に切り欠き４を形成することにより、シート３に、基材天面の一対の第一辺２ａｂに沿う側面２ｂに貼り付けるための一対の第一側面貼付片３ｂと、一対の第二辺２ａｃに沿う側面２ｃに貼り付けるための一対の第二側面貼付片３ｃを形成でき、且つその第二側面貼付片３ｃの両端に、第二辺２ａｃ及び側面２ｃの両端を越えて延び出す三角形状の突出部３ｃｂを形成できる。
【００２７】
図９において、シートラッピング製品製造装置は、更に、打ち抜き位置Ａの下流に設けられた方向転換部ＢからＸ方向に送り出された基材２をＸ方向に搬送しながら、その進行方向に関して両側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段１５Ａと、その下流に設けられた方向転換部ＣからＹ方向に送り出された基材２をＹ方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片３ｃ両端の突出部３ｃｂを基材側面２ｂに貼り付ける端部貼り付け手段１６Ａと、その下流に設けられた方向転換部Ｄから基材２をＸ方向に送り出し、方向転換部Ｅに搬送する搬送手段１７Ａと、方向転換部Ｅから、端部貼り付け手段１６における搬送方向とは反対方向のＹ方向に送り出された基材２をＹ方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂを基材の両側の側面２ｂに貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂを両側の側面２ｂに巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段１８Ａ等を備えている。
【００２８】
第一ラッピング手段１５Ａ、端部貼り付け手段１６Ａ、第二ラッピング手段１８Ａは、図３に示す実施の形態に用いている第一ラッピング手段１５、端部貼り付け手段１６、第二ラッピング手段１８とは、巻き込んで貼り付ける対象が異なるが、機構は同様のものであり、同様の部品（図３の実施の形態と同一符号を付している）を備えている。
【００２９】
次に、図９に示すシートラッピング製品製造装置による製造方法を説明する。この装置においても、まず、シート供給部２１から連続したシート３が引き出され、そのシート３にのり塗布部２３で接着剤が塗布される。一方、基材２が一定間隔で、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送され、その基材２の天面に連続したシート３が中心軸線を合わせる形態で貼り付けられる。次いで、切断手段１２が先行する基材２とそれに続く基材２の間の中間位置でシート３を切り離す。これにより、基材２の天面にシート３を、天面の４辺（第一辺２ａｂ、第二辺２ａｃ）の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品が形成される。
【００３０】
次に、シート３を貼り付けた基材２がＹ方向に搬送され、打ち抜き位置Ａに達すると、その位置で位置決めされ停止する。次に、打ち抜き手段１４Ａが作動してシート３に４つの切り欠き４を形成する。これにより、図２（ｂ）、（ｃ）及び図９（ｂ）に示すように、シート３に、基材天面２ａの一対の第一辺２ａｂの外側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂと、一対の第二辺２ａｃの外側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃが形成され、且つその第二側面貼付片３ｃの両端には基材天面２ａの第二辺２ａｃ及び側面２ｃの両端を越えて延び出した三角形状の突出部３ｃｂが形成される。
【００３１】
次に、図９において、基材２が更にＹ方向に搬送され、方向転換部Ｂで進行方向を直角に変更され、基材天面の第一辺２ａｂに直角なＸ方向に搬送されて第一ラッピング手段１５Ａを通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する第二側面貼付片３ｃが基材両側の側面２ｃに巻き込まれて貼り付けられる。この際、第二側面貼付片３ｃの両端は、それに直角方向に存在している第一側面貼付片３ｂから切り欠き４によって切り離されているので、第二側面貼付片３ｃの巻き込みに第一側面貼付片３ｂが干渉することはなく、第二側面貼付片３ｃは基材側面２ｃに良好に貼り付けられる。なお、第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂは、この時には貼り付けられておらず、側面２ｃの延長方向に突出した状態となっている。
【００３２】
第一ラッピング手段１５ＡをＸ方向に通り抜けた基材２は、その後、方向転換部Ｃで進行方向を直角に変更され、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送されて端部貼り付け手段１６Ａを通過し、その通過中に前側の第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂのみが側面２ｂに貼り付けられる。その後、基材２は方向転換部Ｄから、方向転換部Ｅに搬送される。
【００３３】
次に、方向転換部Ｅから基材２が、基材天面の第一辺２ａｂに平行な且つ端部貼り付け手段１６Ａにおける搬送方向とは反対方向のＹ方向に送り出され、第二ラッピング手段１８ＡをＹ方向に通過する。その通過中に、まず進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂがコロ５７によって基材両側の側面２ｂに貼り付けられ、次いで、進行方向に関して両側に位置する第一側面貼付片３ｂが基材両側の側面２ｂに巻き込まれて貼り付けられる。以上のようにして、図２に示すように、基材２の天面２ａ及び４側面２ｂ、２ｃに１枚のシート３を貼り付け、且つ側面の角部においてシートの重なりのないシートラッピング製品１Ａが、インラインで生産性よく製造される。製造されたシートラッピング製品１Ａは、その後、集積部に送られ、集積される。
【００３４】
なお、以上に説明した実施の形態では、連続したシート３を基材２に貼り付ける際の基材２の進行方向を、基材２の長辺に平行方向としているが、本発明はこれに限らず、基材２の進行方向を、基材２の長辺に直角方向としてもよい。この場合には、基材の天面の第一辺２ａｂを短辺側とすればよい。
【００３５】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明で製造する対象のシートラッピング製品の１例を示すもので、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はシートラッピング製品を、シートを基材の天面に貼り付けてはいるが基材の４側面には貼り付ける前の平面状の状態とした状態で示す概略斜視図、（ｃ）はシートのコーナー領域を拡大して示す概略平面図
【図２】シートラッピング製品の他の例を示すもので、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はシートラッピング製品を、シートを基材の天面に貼り付けてはいるが基材の４側面には貼り付ける前の平面状の状態とした状態で示す概略斜視図、（ｃ）はシートのコーナー領域を拡大して示す概略平面図
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品製造装置の概略平面図、（ｂ）は打ち抜き位置でシートを打ち抜いた後の中間製品を示す概略平面図
【図４】図３に示す製造装置の一部領域を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図
【図５】図３に示す製造装置の搬送、位置決め手段及び打ち抜き手段を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、第一ラッピング手段において、第一側面貼付片を基材側面に巻き込む状態を説明する概略正面図
【図７】（ａ）、（ｂ）は、端部貼り付け手段によって突出部を基材側面に貼り付ける状態を説明する概略平面図
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、基材天面にシートを貼り付け、次いで切り欠きを形成した後、基材側面にシートを巻き込んで貼り付ける動作を説明する概略斜視図
【図９】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係るシートラッピング製品製造装置の概略平面図、（ｂ）は打ち抜き位置でシートを打ち抜いた後の中間製品を示す概略平面図
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ シートラッピング製品
２ 基材
２ａ 天面
２ａｂ 天面の第一辺
２ａｃ 天面の第二辺
２ａｄ 天面の角
２ｂ、２ｃ 側面
３ シート
３ｂ 第一側面貼付片
３ｃ 第二側面貼付片
３ｂｃ、３ｃｂ 突出部
４ 切り欠き
１１ シート貼り付け手段
１２ 切断手段
１３ 搬送、位置決め手段
１４、１４Ａ 打ち抜き手段
１５、１５Ａ 第一ラッピング手段
１６、１６Ａ 端部貼り付け手段
１７、１７Ａ 搬送手段
１８、１８Ａ 第二ラッピング手段
２１ シート供給部
２３ のり塗布部
２４、３０、４１、４５、５１、５６ ローラ
２５ 搬送手段
２６ 貼り付けローラ
３１ 固定サイドストッパ
３２ 可動サイドストッパ
３３ 前側ストッパ
３４ 後ろ側ストッパ
３７ 穴
３８ 雌型
３９ 雄型
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ コロ
４６、５７ コロ
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ コロ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる板状の基材に表面材を貼り付けた製品の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建材などに板状の製品が多用されており、その製品の一つとして、板状の基材の天面と両側面に表面材としてシートを貼り付け、残りの面については塗装や別工程でシートを貼り付けたシートラッピング製品が知られている。従来、この種のシートラッピング製品を製造するには、ラッピングマシンと呼ばれる装置にて、板状の基材をその長手方向に搬送しながら、基材天面に、基材幅よりも広い幅のシートを、該シートに接着剤を塗布して貼り付け、そのシートの両側縁をコロを用いて基材側面に徐々に巻き込み貼り付けていた（特許第２７３６２３２号公報参照）。ところが、従来のラッピングマシンでは、走行中の基材の前後の側面にシートを貼り付ける技術が確率されていないので、基材の前後の側面にシートを貼り付けることができず、このため、別工程にて基材前後の側面にシートを貼り付けるか、塗装を施していた。しかしながら、この製造方法では生産性が悪く、また、別装置分の作業者を必要とするため、人件費がかかっていた。
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３６２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、板状の基材の天面と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域を１枚のシートで覆った構成のシートラッピング製品を一つの製造ラインで生産性良く製造する方法及び装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシートラッピング製品の製造方法及び装置は、上記課題を解決するため、一定間隔で搬送する基材の天面に、その天面の幅よりも広い幅の連続したシートを貼り付け、基材と基材の中間位置でそのシートを切り離すことで、基材天面にシートを、該シートが天面の４辺の外側に延び出すように貼り付けた中間製品を作成し、そのシートの４つのコーナー部に、基材天面の角を頂点とする切り欠きを打ち抜きによって形成することで、シートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片を形成すると共にその第一側面貼付片と第二側面貼付片の一方の両端に、それを貼り付ける基材の側面よりも外側に延び出した突出部を形成し、その基材を、突出部を形成している側の一対の側面貼付片に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆき、次いで、その基材を、突出部を備えた側面貼付片に直角方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する側面貼付片の両端の突出部を、その側面貼付片を貼り付けた側面に隣接した側面に貼り付け、その後、基材を、先に突出部を貼り付けるために搬送した方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する側面貼付片の両端の突出部と、両側に位置する一対の側面貼付片を基材側面に巻き込みながら貼り付けてゆく構成としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法及び装置によれば、基材の天面にシートを貼り付け、そのシートの４つのコーナー部に切り欠きを形成して、天面の４辺に沿って、互いに切り離された一対の第一側面貼付片と一対の第二側面貼付片を形成し、突出部を有する側の一対の側面貼付片を基材側面に貼り付け、次いで一方の側面貼付片両端の突出部を隣接する基材側面に貼り付け、その後、残りの突出部と側面貼付片を基材側面に貼り付けるという操作をインラインで実施できる。このため、本発明の製造方法及び装置を用いることで、基材天面と４側面にシートを貼り付けたシートラッピング製品をインラインで製造でき、生産効率を高くすることができると共に人件費を抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明で製造の対象とするシートラッピング製品の１例を示すもので、（ａ）はその概略斜視図、（ｂ）はそのシートラッピング製品を、シートを基材の天面に貼り付けてはいるが基材の４側面には貼り付ける前の平面状の状態とした状態で示す概略斜視図、（ｃ）はシートのコーナー領域を拡大して示す概略平面図である。全体を参照符号１で示すシートラッピング製品は、板状の基材２と、その基材２の天面及び４側面に貼り付けられた１枚のシート３で構成されている。基材２としては、木材、合板、樹脂板、パーティクルボードなどを例示できる。シート３は、基材を装飾或いは保護するための表面材として作用するもので、突板、プリント紙、各種プラスチックフィルム、積層シート等を例示できる。
【０００８】
基材２は、天面２ａと、その天面２ａの一対の平行な第一辺２ａｂに沿った一対の側面２ｂと、天面２ａの第一辺２ａｂに直角な一対の第二辺２ａｃに沿った一対の側面２ｃを備えている。シート３は、図１（ｂ）に示すように、シート３を基材２の天面２ａに貼り付けてはいるが４側面２ｂ、２ｃには貼り付ける前の平面状の状態において、基材の天面に貼り付けた天面貼付部３ａと、その天面貼付部３ａに連設され、天面の一対の第一辺２ａｂに沿う側面２ｂに貼り付けるための一対の第一側面貼付片３ｂと、天面貼付部３ａに連設され、天面の一対の第二辺２ａｃに沿う側面２ｃに貼り付けるための一対の第二側面貼付片３ｃを有している。この第一貼付片３ｂと第二貼付片３ｃとは、両者の間に位置する天面の角２ａｄを頂点とするようにシート３に形成された切り欠き４によって切り離されており、互いに干渉することなく、基材側面２ｂ、２ｃに貼り付け可能となっている。更に、天面の第一辺２ａｂの外側に形成されている一対の第一側面貼付片３ｂは、その両端に、第一側面貼付片３ｂを貼り付ける側面２ｂの両端を越えて延び出した三角形状の突出部３ｂｃを備え、その突出部３ｂｃを隣接した第二辺２ａｃに沿う側面２ｃに貼り付け可能となっている。一方、一対の第二側面貼付片３ｃの両端は、天面に接する領域を除いて、その第二側面貼付片３ｃを第二辺２ａｃ沿う側面２ｃに貼り付けた際に、その側面２ｃに貼り付けた突出部３ｂｃに近接するが重ならないように、第二辺２ａｃ及び側面２ｃの両端よりも引っ込んだ形状としている。第一側面貼付片３ｂと第二側面貼付片３ｃは、基材側面２ｂ、２ｃのほぼ全域を覆うことができる大きさに設定されている。
【０００９】
この形状のシート３は、図１（ａ）に示すように、第一側面貼付片３ｂを天面の第一辺２ａｂに沿って折り曲げ、基材側面２ｂに貼り付けると共に、両端の突出部３ｂｃを基材側面２ｂ、２ｃ間の稜線に沿って折り曲げ、基材側面２ｃに貼り付け、第二側面貼付片３ｃを天面の第二辺２ａｃに沿って折り曲げ、基材側面２ｃに貼り付けることで、基材２をラッピッグしている。この構成のシートラッピング製品１は、基材２の天面２ａのみならず、４側面２ｂ、２ｃのほぼ全域を１枚のシート３で覆っており、しかも、側面２ｂ、２ｃ間の稜線もシート３で覆っているので、きわめて見栄えが良く、しかも側面からの吸水も抑えられるため、高品質、高機能の製品となっている。更に、基材側面２ｃに貼り付けている突出部３ｂｃと第二側面貼付片３ｃとは近接しているが、重なっていないので段差は生じていない。このため、このシートラッピング製品１を並べて床面或いは壁面を形成する際、側面同士を良好に密着させて取り付けることができ、きわめて見栄えの良い床面或いは壁面を形成できるといった利点を有している。
【００１０】
図２は製造対象のシートラッピング製品の他の例を示すものである。このシートラッピング製品１Ａは、基材天面の第二辺２ａｃの外側に形成される第二側面貼付片３ｃの両端に、基材側面２ｃの両端を越えて延び出す三角形状の突出部３ｃｂを形成し、他方の第一側面貼付片３ｂの両端は、突出部３ｃｂに対応して引っ込んだ形状としており、突出部３ｃｂを側面２ｂに貼り付ける構成としている。この構成のシートラッピング製品１Ａによっても、図１に示すシートラッピング製品１と同様な利点が得られる。
【００１１】
なお、図１、図２に示すシートラッピング製品１、１Ａでは、突出部３ｂｃ、３ｃｂを三角形状としているが、突出部の形状はこれに限らず、適宜変更可能であり、例えば、突出部を、三角形の先端を切り落としたような形状とし、第二側面貼付片３ｃの端部形状を、その突出部の形状に適合するような形状としてもよい。また、図１、図２に示すシートラッピング製品１、１Ａでは、基材２の４側面２ｂ、２ｃのほぼ全域を第一側面貼付片３ｂ、第二側面貼付片３ｃで覆う構成としているが、４側面２ｂ、２ｃは、厚さ方向には必ずしも全域を覆う必要はなく、少なくとも天面２ａに隣接した領域を覆えばよく、第一側面貼付片３ｂ、第二側面貼付片３ｃのサイズは適宜変更可能である。
【００１２】
次に、上記構成のシートラッピング製品を製造する製造方法及び装置を説明する。図３（ａ）は図１に示すシートラッピング製品１を製造するシートラッピング製品製造装置を示す概略平面図、図３（ｂ）は基材２の天面に貼り付けたシート３に切り欠き４を形成した状態を示す概略平面図である。このシートラッピング製品製造装置は、大別すると、基材２の天面にシート３を貼り付けるシート貼り付け手段１１と、シート３を切断して切り離す切断手段１２と、基材２を打ち抜き位置Ａに搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段１３と、打ち抜き位置Ａに停止している基材２の天面に貼り付けているシート３に切り欠き４を形成する打ち抜き手段１４と、基材２を搬送しながら、その進行方向に関して両側に位置する一対の第一側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段１５と、基材２を、基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を基材側面に貼り付ける端部貼り付け手段１６と、その端部貼り付け手段１６を通過した基材２を、端部貼り付け手段１６における基材搬送方向とは直角方向に離れた位置に設定している方向転換部Ｄに搬送する搬送手段１７と、基材２を、端部貼り付け手段１６における搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部と両側に位置する一対の第二側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段１８等を備えている。以下、各部を説明する。
【００１３】
シート貼り付け手段１１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、連続したシート３を供給するシート供給部２１と、シート供給部２１から引き出されたシート３を搬送するローラ２２と、シート３に接着剤を塗布するのり塗布部２３と、基材２を一定間隔で連続的に搬送する複数のローラ２４を備えた搬送手段２５と、接着剤を塗布したシート３を基材２の天面に押し付けて貼り付ける貼り付けローラ２６等を備えている。ここで、搬送手段２５は基材２を、その天面２ａの長辺側に採った第一辺２ａｂに平行方向に且つシート供給部２１から引き出されるシート３の長手方向に平行に、しかも基材２の中心軸線をシート３の中心軸線に一致させた状態で搬送する構成となっている。以下、基材２の第一辺２ａｂに平行な進行方向をＹ方向と称し、それに直角な進行方向をＸ方向と称する。シート供給部２１から引き出されるシート３の幅は、そのシート３を基材２の天面に貼り付けた時、基材２の両側に、基材側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、基材２の幅よりも広く設定されている。搬送手段２５によって搬送される基材２の、進行方向に関して前後方向の間隔は、前後の基材２、２に貼り付けられているシート３を、前後の基材２、２の中間位置で切り離した時に、前側の基材２の後ろ側及び後ろ側の基材２の前側にそれぞれ、基材前後の側面に貼り付けるのに適した大きさの領域が存在するように、定められている。かくして、シート貼り付け手段１１で、一定間隔で搬送されている基材２の天面に連続したシート３を貼り付け、前後の基材２、２の中間位置でそのシート３を切り離すことで、図８（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺（第一辺２ａｂ、第二辺２ａｃ）の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品を形成できる。
【００１４】
図４において、切断手段１２は、搬送中の基材２の天面に貼り付けられた連続したシート３を切り離すためのものである。この切断手段１２は搬送中のシート３を中心軸線に直角に切断可能なものであれば、その構造は任意であるが、この実施の形態では、切断刃をシートの進行方向に直角方向に走行させるように保持した横移動装置２７と、その横移動装置２７をシートの進行方向に走行させる縦移動装置２８を備えており、縦移動装置２８で横移動装置２７をシート３と同一速度で走行させながら、横移動装置２７で切断刃をシート進行方向に直角に走行させることで、シート３を中心軸線に直角方向に切断することができる。ここで、切断手段１２によるシート３の切断位置は、一定間隔で搬送されている前後の基材２、２の中間位置でシート３を切断するように定められている。
【００１５】
打ち抜き位置Ａは、切断手段１２による切断位置よりもＹ方向の下流に設定されている。搬送、位置決め手段１３は、切断手段１２によって切り離されたシート３を貼り付けた基材２を、Ｙ方向に搬送し、打ち抜き位置Ａに位置決めして停止させるものである。この搬送、位置決め手段１３は、図５に示すように、基材２を搬送するローラ３０と、基材２の一方の側縁の位置を規制する固定サイドストッパ３１と、基材２を固定サイドストッパ３１に押し付けるように移動可能な可動サイドストッパ３２及びそれを移動させる移動機構と、基材２の位置決めの際に基材２の進行経路の下側から進行経路内に上昇して基材２の進行方向の前端を規制する前側ストッパ３３及びそれを昇降させる昇降機構と、基材２の通過後に基材２の進行経路の下側から進行経路内に上昇し、基材２を前側ストッパ３３に押し付けるように移動する後ろ側ストッパ３４及びそれを昇降させ且つ移動させる昇降、移動機構等を備えている。固定サイドストッパ３１及び可動サイドストッパ３２には、基材２の進行を妨げないように、複数のコロ３５が設けられている。この構成により、基材２が打ち抜き位置Ａに搬送されてくると、前側ストッパ３３が進行経路内に上昇して基材２の前進を止め、且つ可動サイドストッパ３２が基材２を固定サイドストッパ３１に押し付け、後ろ側ストッパ３４が進行経路内に上昇し且つ基材２を前側ストッパ３３に押し付けることで、基材２を打ち抜き位置Ａ内の所定位置に位置決めし、停止させることができる。ここで、搬送、位置決め手段１３は、シート貼り付け手段１１及び切断手段１２のところでは連続的に搬送される基材２を、間欠的に搬送するものであるので、連続的に搬送されて来た基材が、間欠的に搬送されている基材にぶつかってトラブルを起こすということがないように、搬送、位置決め手段１３の、停止時を含めた平均搬送速度が連続的に搬送される領域における搬送速度と同等もしくはそれ以上となるように定められている。
【００１６】
打ち抜き手段１４は、打ち抜き位置Ａで停止している基材２の天面に貼り付けているシート３に、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠き４（図１参照）を形成するものであり、図５に示すように、基材２の４つの角に対応する位置にそれぞれ、切り欠きに対応した断面形状の穴３７を備えた雌型３８と、その穴に嵌合する雄型３９と、その雄型３９を昇降させる昇降機構を備えている。この構成により、基材２及びシート３が打ち抜き位置Ａで所定位置に位置決めされた後、雄型３９が上昇して雌型３８の穴３７に嵌合することで、シート３に切り欠き４を形成できる。ここで、雌型３８の位置及び穴３７の形状は、シート３に対して、図１（ｂ）、（ｃ）、図３（ｂ）及び図８（ｂ）に示す切り欠き４を形成することができるように定めており、この切り欠き４を形成することで、シート３に、基材天面２ａの一対の第一辺２ａｂの外側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂと、天面２ａの第一辺２ａｂに直角な一対の第二辺２ｂｃの外側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃを形成でき、且つその第一側面貼付片３ｂの両端に、基材天面２ａの第一辺２ａｂの両端を越えて延び出した三角形状の突出部３ｂｃを形成できる。
【００１７】
図３において第一ラッピング手段１５は、打ち抜き位置ＡよりもＹ方向の下流に配置されており、基材２を、基材天面の第一辺２ａｂに平行方向にすなわちＹ方向に搬送しながら、基材２の進行方向に関して両側にある一対の第一側面貼付片３ｂを基材２の第一辺２ａｂに沿う側面２ｂに巻き込んで貼り付けてゆくものであり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にも示すように、基材２を搬送するローラ４１と、基材２が搬送されてゆく際に、その基材２の第一側面貼付片３ｂに接触してその第一側面貼付片３ｂを徐々に基材側面２ｂに巻き込み、貼り付けることができるように、取付角度を徐々に変化させて取り付けられた複数のコロ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ等を備えている。なお、第一ラッピング手段１５の直ぐ上流には、シート３の両側の第一側面貼付片３ｂに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター４３が設けられているが、接着剤によってはこのヒーターは省略してもよい。
【００１８】
第一ラッピング手段１５のＹ方向の下流には方向転換部Ｂが設けられており、その方向転換部Ｂには送られてきた基材２を、送られてきた方向に直角なＸ方向に送り出すための機構が設けられている。端部貼り付け手段１６は、方向転換部Ｂから送り出された基材２をＸ方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を基材側面に貼り付けるものであり、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、基材２を基材天面の第一辺２ａｂに直角方向であるＸ方向に搬送するローラ４５と、基材２がＸ方向に搬送されてゆく際に、その基材２の第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃに接触し、その突出部３ｂｃを基材側面２ｃに押し付けて貼り付けるように配置されたコロ４６等を備えている。このコロ４６は、突出部３ｂｃを側面２ｃに貼り付ける位置と、突出部３ｂｃに接触しない退避位置に移動可能となっており、そのコロ４６には、コロ４６を往復動させる移動手段（図示せず）が連結されている。この移動手段４６はコロ４６を、基材進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃが通過する際には、その突出部３ｂｃを基材側面２ｃに押し付けて貼り付けることができる位置とするが、後ろ側の突出部３ｂｃが通過する際には、突出部３ｂｃに接触しない位置に退避させるように作動するものであり、これによって、後ろ側の突出部３ｂｃに塗布している接着剤がコロ４６に付着するとか、突出部３ｂｃが外側に折り曲げられるということを防止できる。なお、図３において、端部貼り付け手段１６の直ぐ上流にも、シート３の両側の突出部３ｂｃに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター４７が設けられているが、接着剤によってはこのヒーターは省略してもよい。
【００１９】
図３において、端部貼り付け手段１６のＸ方向の下流には、送られてきた基材２を、Ｘ方向に直角なＹ方向に送り出す方向転換部Ｃが設けられ、更にその方向転換部ＣのＹ方向の下流には、送られてきた基材２をＹ方向に直角で且つ端部貼り付け手段１６における基材搬送方向とは反対方向のＸ方向に送り出す方向転換部Ｄが設けられている。搬送手段１７は、基材２を方向転換部Ｃから方向転換部Ｄに搬送するものであり、ここではローラ５１を備えたものが用いられている。
【００２０】
第二ラッピング手段１８は、方向転換部ＤからＸ方向に送り出された基材２を、Ｘ方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部と両側に位置する一対の第二側面貼付片を基材側面に巻き込んで貼り付けてゆくものであり、基材２をＸ方向に搬送するローラ５６と、基材２が搬送されてゆく際に、その基材２の第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃに接触してその突出部３ｂｃを基材側面２ｃに押し付けて貼り付けるように配置されたコロ５７と、基材２が搬送されてゆく際に第二側面貼付片３ｃを徐々に基材側面２ｃに巻き込み、貼り付けることができるように、取付角度を徐々に変化させて取り付けられた複数のコロ５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ等を備えている。なお、第二ラッピング手段１８の直ぐ上流にも、シート３の両側の第二側面貼付片３ｃに塗布している接着剤を活性化させるためのヒーター５９が設けられているが、接着剤によってはこのヒーターは省略してもよい。
【００２１】
次に、上記構成のシートラッピング製品製造装置による製造方法を説明する。図３及び図４において、まず、シート供給部２１から連続したシート３が引き出され、そのシート３にのり塗布部２３で接着剤が塗布される。一方、基材２が一定間隔で、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送され、その基材２の天面に連続したシート３が中心軸線を合わせる形態で貼り付けられる。次いで、切断手段１２が先行する基材２とそれに続く基材２の間の中間位置でシート３を切り離す。これにより、図８（ａ）に示すように、基材２の天面にシート３を、天面の４辺（第一辺２ａｂ、第二辺２ａｃ）の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品が形成される。
【００２２】
次に、図３及び図４において、シート３を貼り付けた基材２がＹ方向に搬送され、打ち抜き位置Ａに達すると、その位置で位置決めされ停止する。次に、打ち抜き手段１４が作動してシート３に４つの切り欠き４を形成する。これにより、図１（ｂ）、（ｃ）、図３（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、シート３に、基材天面２ａの一対の第一辺２ａｂの外側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂと、一対の第二辺２ｂｃの外側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃが形成され、且つその第一側面貼付片３ｂの両端には三角形状の突出部３ｂｃが形成される。
【００２３】
次に、図３及び図４において、基材２が更にＹ方向に搬送され、第一ラッピング手段１５を通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する第一側面貼付片３ｂが基材両側の側面２ｂに巻き込まれて貼り付けられる。この際、第一側面貼付片３ｂの両端は、それに直角方向に存在している第二側面貼付片３ｃから切り欠き４によって切り離されているので、第一側面貼付片３ｂの巻き込みに第二側面貼付片３ｃが干渉することはなく、図８（ｃ）に示すように、第一側面貼付片３ｂは基材側面２ｂに良好に貼り付けられることとなる。なお、第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃは、この時には貼り付けられておらず、側面２ｂの延長方向に突出した状態となっている。
【００２４】
図３において、第一ラッピング手段１５をＹ方向に通り抜けた基材２は、その後、方向転換部Ｂで基材天面の第一辺２ａｂに直角なＸ方向に送り出され、端部貼り付け手段１６をＸ方向に通過する。その通過中、図７、図８（ｃ）に示すように、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃがコロ４６によって、基材両側の側面２ｂに押し付けられ、貼り付けられる。なお、後ろ側の第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃがコロ４６の位置を通過する際にはコロ４６が接触しない位置に退避しているので、その突出部３ｂｃがコロ４６で折り曲げられることはなく、両側に突出した状態に保たれる。
【００２５】
図３において、端部貼り付け手段１６を通り抜けた基材２は、方向転換部ＣでＹ方向に送り出されて方向転換部Ｄに至り、その方向転換部Ｄで、基材２の第一辺２ａｂに直角なＹ方向ではあるが、端部貼り付け手段１６における搬送方向とは反対方向に送り出され、第二ラッピング手段１８をＹ方向に通過する。その通過中に、まず進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片３ｂの両端の突出部３ｂｃがコロ５７によって基材側面２ｃに貼り付けられ、次いで、進行方向に関して両側に位置する第二側面貼付片３ｃが基材両側の側面２ｃに巻き込まれて貼り付けられる。以上のようにして、図１に示すように、基材２の天面２ａ及び４側面２ｂ、２ｃに１枚のシート３を貼り付け、且つ側面の角部においてシートの重なりのないシートラッピング製品１が、インラインで生産性よく製造される。製造されたシートラッピング製品１は、その後、集積部に送られ、集積される。
【００２６】
図９は、本発明の他の実施の形態に係るシートラッピング製品の製造装置を示すものである。この製造装置は、図２に示すシートラッピング製品１Ａを製造するものであり、基材天面にシートを貼り付けるシート貼り付け手段１１と、シートを切断して切り離す切断手段１２と、基材を打ち抜き位置Ａに搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段１３と、打ち抜き位置Ａに停止している基材の天面に貼り付けているシートに切り欠きを形成する打ち抜き手段１４Ａを備えている。シート貼り付け手段１１、切断手段１２、搬送、位置決め手段１３は、図３に示す実施の形態に用いているものと同一である。打ち抜き手段１４Ａは、基材２の天面に貼り付けているシート３に、図２（ｂ）及び図９（ｂ）に示す形状の切り欠き４を形成するものであり、図５に示す打ち抜き手段１４と打ち抜き形状、位置は異なるが打ち抜きのための機構は同様である。この打ち抜き手段１４Ａによってシート３に切り欠き４を形成することにより、シート３に、基材天面の一対の第一辺２ａｂに沿う側面２ｂに貼り付けるための一対の第一側面貼付片３ｂと、一対の第二辺２ａｃに沿う側面２ｃに貼り付けるための一対の第二側面貼付片３ｃを形成でき、且つその第二側面貼付片３ｃの両端に、第二辺２ａｃ及び側面２ｃの両端を越えて延び出す三角形状の突出部３ｃｂを形成できる。
【００２７】
図９において、シートラッピング製品製造装置は、更に、打ち抜き位置Ａの下流に設けられた方向転換部ＢからＸ方向に送り出された基材２をＸ方向に搬送しながら、その進行方向に関して両側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃを基材側面２ｃに巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段１５Ａと、その下流に設けられた方向転換部ＣからＹ方向に送り出された基材２をＹ方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片３ｃ両端の突出部３ｃｂを基材側面２ｂに貼り付ける端部貼り付け手段１６Ａと、その下流に設けられた方向転換部Ｄから基材２をＸ方向に送り出し、方向転換部Ｅに搬送する搬送手段１７Ａと、方向転換部Ｅから、端部貼り付け手段１６における搬送方向とは反対方向のＹ方向に送り出された基材２をＹ方向に搬送しながら、進行方向の前側に位置する第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂを基材の両側の側面２ｂに貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂを両側の側面２ｂに巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段１８Ａ等を備えている。
【００２８】
第一ラッピング手段１５Ａ、端部貼り付け手段１６Ａ、第二ラッピング手段１８Ａは、図３に示す実施の形態に用いている第一ラッピング手段１５、端部貼り付け手段１６、第二ラッピング手段１８とは、巻き込んで貼り付ける対象が異なるが、機構は同様のものであり、同様の部品（図３の実施の形態と同一符号を付している）を備えている。
【００２９】
次に、図９に示すシートラッピング製品製造装置による製造方法を説明する。この装置においても、まず、シート供給部２１から連続したシート３が引き出され、そのシート３にのり塗布部２３で接着剤が塗布される。一方、基材２が一定間隔で、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送され、その基材２の天面に連続したシート３が中心軸線を合わせる形態で貼り付けられる。次いで、切断手段１２が先行する基材２とそれに続く基材２の間の中間位置でシート３を切り離す。これにより、基材２の天面にシート３を、天面の４辺（第一辺２ａｂ、第二辺２ａｃ）の外側に、基材側面の所望領域に貼り付けるに適した大きさの領域が存在する形態で貼り付けた中間製品が形成される。
【００３０】
次に、シート３を貼り付けた基材２がＹ方向に搬送され、打ち抜き位置Ａに達すると、その位置で位置決めされ停止する。次に、打ち抜き手段１４Ａが作動してシート３に４つの切り欠き４を形成する。これにより、図２（ｂ）、（ｃ）及び図９（ｂ）に示すように、シート３に、基材天面２ａの一対の第一辺２ａｂの外側に位置する一対の第一側面貼付片３ｂと、一対の第二辺２ａｃの外側に位置する一対の第二側面貼付片３ｃが形成され、且つその第二側面貼付片３ｃの両端には基材天面２ａの第二辺２ａｃ及び側面２ｃの両端を越えて延び出した三角形状の突出部３ｃｂが形成される。
【００３１】
次に、図９において、基材２が更にＹ方向に搬送され、方向転換部Ｂで進行方向を直角に変更され、基材天面の第一辺２ａｂに直角なＸ方向に搬送されて第一ラッピング手段１５Ａを通過し、その通過中に、進行方向に関して両側に位置する第二側面貼付片３ｃが基材両側の側面２ｃに巻き込まれて貼り付けられる。この際、第二側面貼付片３ｃの両端は、それに直角方向に存在している第一側面貼付片３ｂから切り欠き４によって切り離されているので、第二側面貼付片３ｃの巻き込みに第一側面貼付片３ｂが干渉することはなく、第二側面貼付片３ｃは基材側面２ｃに良好に貼り付けられる。なお、第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂは、この時には貼り付けられておらず、側面２ｃの延長方向に突出した状態となっている。
【００３２】
第一ラッピング手段１５ＡをＸ方向に通り抜けた基材２は、その後、方向転換部Ｃで進行方向を直角に変更され、基材天面の第一辺２ａｂに平行なＹ方向に搬送されて端部貼り付け手段１６Ａを通過し、その通過中に前側の第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂのみが側面２ｂに貼り付けられる。その後、基材２は方向転換部Ｄから、方向転換部Ｅに搬送される。
【００３３】
次に、方向転換部Ｅから基材２が、基材天面の第一辺２ａｂに平行な且つ端部貼り付け手段１６Ａにおける搬送方向とは反対方向のＹ方向に送り出され、第二ラッピング手段１８ＡをＹ方向に通過する。その通過中に、まず進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片３ｃの両端の突出部３ｃｂがコロ５７によって基材両側の側面２ｂに貼り付けられ、次いで、進行方向に関して両側に位置する第一側面貼付片３ｂが基材両側の側面２ｂに巻き込まれて貼り付けられる。以上のようにして、図２に示すように、基材２の天面２ａ及び４側面２ｂ、２ｃに１枚のシート３を貼り付け、且つ側面の角部においてシートの重なりのないシートラッピング製品１Ａが、インラインで生産性よく製造される。製造されたシートラッピング製品１Ａは、その後、集積部に送られ、集積される。
【００３４】
なお、以上に説明した実施の形態では、連続したシート３を基材２に貼り付ける際の基材２の進行方向を、基材２の長辺に平行方向としているが、本発明はこれに限らず、基材２の進行方向を、基材２の長辺に直角方向としてもよい。この場合には、基材の天面の第一辺２ａｂを短辺側とすればよい。
【００３５】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明で製造する対象のシートラッピング製品の１例を示すもので、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はシートラッピング製品を、シートを基材の天面に貼り付けてはいるが基材の４側面には貼り付ける前の平面状の状態とした状態で示す概略斜視図、（ｃ）はシートのコーナー領域を拡大して示す概略平面図
【図２】シートラッピング製品の他の例を示すもので、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）はシートラッピング製品を、シートを基材の天面に貼り付けてはいるが基材の４側面には貼り付ける前の平面状の状態とした状態で示す概略斜視図、（ｃ）はシートのコーナー領域を拡大して示す概略平面図
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係るシートラッピング製品製造装置の概略平面図、（ｂ）は打ち抜き位置でシートを打ち抜いた後の中間製品を示す概略平面図
【図４】図３に示す製造装置の一部領域を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図
【図５】図３に示す製造装置の搬送、位置決め手段及び打ち抜き手段を示すもので、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、第一ラッピング手段において、第一側面貼付片を基材側面に巻き込む状態を説明する概略正面図
【図７】（ａ）、（ｂ）は、端部貼り付け手段によって突出部を基材側面に貼り付ける状態を説明する概略平面図
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、基材天面にシートを貼り付け、次いで切り欠きを形成した後、基材側面にシートを巻き込んで貼り付ける動作を説明する概略斜視図
【図９】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係るシートラッピング製品製造装置の概略平面図、（ｂ）は打ち抜き位置でシートを打ち抜いた後の中間製品を示す概略平面図
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ シートラッピング製品
２ 基材
２ａ 天面
２ａｂ 天面の第一辺
２ａｃ 天面の第二辺
２ａｄ 天面の角
２ｂ、２ｃ 側面
３ シート
３ｂ 第一側面貼付片
３ｃ 第二側面貼付片
３ｂｃ、３ｃｂ 突出部
４ 切り欠き
１１ シート貼り付け手段
１２ 切断手段
１３ 搬送、位置決め手段
１４、１４Ａ 打ち抜き手段
１５、１５Ａ 第一ラッピング手段
１６、１６Ａ 端部貼り付け手段
１７、１７Ａ 搬送手段
１８、１８Ａ 第二ラッピング手段
２１ シート供給部
２３ のり塗布部
２４、３０、４１、４５、５１、５６ ローラ
２５ 搬送手段
２６ 貼り付けローラ
３１ 固定サイドストッパ
３２ 可動サイドストッパ
３３ 前側ストッパ
３４ 後ろ側ストッパ
３７ 穴
３８ 雌型
３９ 雄型
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ コロ
４６、５７ コロ
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ コロ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け工程と、
前記基材を、前記端部貼り付け工程における搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造方法。
【請求項２】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記基材の天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け工程と、
前記基材を、前記端部貼り付け工程における搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造方法。
【請求項３】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を、打ち抜き位置に搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段と、
前記打ち抜き位置で停止している前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け手段と、
該端部貼り付け手段を通過した前記基材を、前記端部貼り付け手段における基材通過方向に対して直角方向に搬送し、前記端部貼り付け手段から離れた位置に設定している方向転換部に搬送する搬送手段と、
前記方向転換部にある基材を、前記第一辺に直角方向に且つ前記端部貼り付け手段における基材搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造装置。
【請求項４】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を、打ち抜き位置に搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段と、
前記打ち抜き位置で停止している前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け手段と、
該端部貼り付け手段を通過した前記基材を、前記端部貼り付け手段における基材通過方向に対して直角方向に搬送し、前記端部貼り付け手段から離れた位置に設定している方向転換部に搬送する搬送手段と、
前記方向転換部にある基材を、前記第一辺に平行方向に且つ前記端部貼り付け手段における基材搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造装置。
【請求項１】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け工程と、
前記基材を、前記端部貼り付け工程における搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造方法。
【請求項２】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する方法であって、
一定間隔で搬送される基材の天面に、シート供給部から引き出された、前記天面よりも幅の広い連続したシートを、前記天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け工程と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断工程と、
前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き工程と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング工程と、
前記基材を、前記基材の天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け工程と、
前記基材を、前記端部貼り付け工程における搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング工程を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造方法。
【請求項３】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を、打ち抜き位置に搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段と、
前記打ち抜き位置で停止している前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け手段と、
該端部貼り付け手段を通過した前記基材を、前記端部貼り付け手段における基材通過方向に対して直角方向に搬送し、前記端部貼り付け手段から離れた位置に設定している方向転換部に搬送する搬送手段と、
前記方向転換部にある基材を、前記第一辺に直角方向に且つ前記端部貼り付け手段における基材搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第一側面貼付片の両端の突出部を前記第二辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造装置。
【請求項４】
板状の基材と、その基材の天面全域と４側面の各々の少なくとも天面に隣接した領域に貼り付けられた１枚のシートを備えたシートラッピング製品を製造する装置であって、
基材を一定間隔で搬送すると共に、それに並行して、シート供給部から前記天面よりも幅の広い連続したシートを引き出し、前記基材の天面に、該天面の平行な一対の第一辺が前記連続したシートの長手方向に平行となる関係で且つ前記連続したシートの両側縁が前記基材天面の両側に延び出した状態となるように貼り付けてゆくシート貼り付け手段と、
前記シートを、前記基材と基材の中間位置において切断して切り離す切断手段と、
前記シートを貼り付けた基材を、打ち抜き位置に搬送し、位置決めして停止させる搬送、位置決め手段と、
前記打ち抜き位置で停止している前記基材の天面に貼り付けたシートの前記天面よりも外側の領域に、前記天面の一対の第一辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第一側面貼付片と、前記天面の前記第一辺に直角な一対の第二辺に沿う側面に貼り付けるための一対の第二側面貼付片であって、両端にその側面よりも外側に延び出す突出部を備えた一対の第二側面貼付片を形成するように、前記シートに、天面の４つの角をそれぞれ頂点とする４つの切り欠きを形成する打ち抜き手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に直角方向に搬送しながら、進行方向に関して両側に位置する前記一対の第二側面貼付片を前記第二辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第一ラッピング手段と、
前記基材を、前記基材天面の第一辺に平行方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付ける端部貼り付け手段と、
該端部貼り付け手段を通過した前記基材を、前記端部貼り付け手段における基材通過方向に対して直角方向に搬送し、前記端部貼り付け手段から離れた位置に設定している方向転換部に搬送する搬送手段と、
前記方向転換部にある基材を、前記第一辺に平行方向に且つ前記端部貼り付け手段における基材搬送方向とは反対方向に搬送しながら、進行方向に関して前側に位置する前記第二側面貼付片の両端の突出部を前記第一辺に沿う側面に貼り付け且つ進行方向に関して両側に位置する前記一対の第一側面貼付片を前記第一辺に沿う側面に巻き込んで貼り付けてゆく第二ラッピング手段を有することを特徴とするシートラッピング製品の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−８７１６１（Ｐ２００８−８７１６１Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６６９２１（Ｐ２００６−２６６９２１）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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