シート切断装置のワーク載置台
【課題】 加工テーブルのシート載置側以外への加熱手段からの熱の伝導を抑制することができるシート切断装置のワーク載置台を提供するものである。
【解決手段】 水平方向前後に移動可能な送りテーブル上に設けられた旋回用駆動モータに冷却機構と断熱部材とを介して加工テーブルを設ける。加工テーブルは、セラミックグリーンシートを保温または加熱するヒーターを備えている。冷却機構６は、冷媒通路形成部材１６に形成された冷媒通路１７から構成さている。冷媒通路１７に冷却用の空気を流すことでヒーターによる熱が旋回用駆動モータ等に伝導することを抑制する。
【解決手段】 水平方向前後に移動可能な送りテーブル上に設けられた旋回用駆動モータに冷却機構と断熱部材とを介して加工テーブルを設ける。加工テーブルは、セラミックグリーンシートを保温または加熱するヒーターを備えている。冷却機構６は、冷媒通路形成部材１６に形成された冷媒通路１７から構成さている。冷媒通路１７に冷却用の空気を流すことでヒーターによる熱が旋回用駆動モータ等に伝導することを抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セラミックグリーンシート等の柔軟なシートを切断するシート切断装置のワーク載置台に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、下型（ワーク載置台）の取付ベース（加工テーブル）の中間部に断熱部材を配設し、上部に加熱手段としてのヒーターを埋設し、取付ベース上面に固定された積層シートを載置する下型をヒーターにより予め加熱できるように構成されたものが開示されている。また、特許文献２には、ワーク載置台に載置した積層体（シート）を切断刃を昇降させて切断する切断装置が開示されている。ワーク載置台は、一軸方向に移動するスライドテーブル（送りテーブル）上に旋回用駆動モータであるθ軸モータにより９０°旋回可能に切断テーブル（加工テーブル）を配置して構成されている。また、切断テーブルは加熱手段としてのヒーターを備えており、予め加熱された積層体と同程度までヒーターにより加熱されるようになっており、加熱された状態で切断テーブル上にはシートが吸着載置される。また、特許文献３には、ターンテーブル（加工テーブル）の下方に配置され、ターンテーブルに回動可能に連繋されるダイレクトドライブモータ（旋回用駆動モータ）を移動台（送りテーブル）上に設け、ダイレクトドライブモータの外周を取り囲むスラスト軸受（テーブル支持手段）によりターンテーブルを移動台に対して支持するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２３０６４１号公報
【特許文献２】特開平６−８１９５号公報
【特許文献３】特開２０００−１５８２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、加工テーブルの下部にヒーターからの熱が伝わらないように断熱部材を設けているが、加工テーブルを高温に加熱するほど加工テーブルの下部への伝熱を小さくするためには厚い断熱部材を配置することになる。そのために、断熱部材の取付スペースが大きくなり、ワーク載置台を大きくする問題がある。また、特許文献２には断熱部材についての記載はないが、特許文献１のような断熱部材を特許文献２に採用し、加工テーブルのヒーターと旋回用駆動モータとの間に断熱部材を介装した場合において、加工テーブルを高温に加熱する場合や断熱部材の厚さを十分に厚くできない場合、断熱部材を介して旋回用駆動モータや送りテーブル等に伝わるヒーターからの熱により、旋回用駆動モータの温度が上昇し旋回用駆動モータの動作温度を超えてしまう問題や、加工テーブルがモータ旋回軸線方向に大きく伸びていくことになり、所定の温度で設定されたグリーンシートを切断する際の切断刃の切込み深さが変化し、精度が低下する問題がある。また、特許文献３には断熱部材及びヒーターについての記載はないが、仮に断熱部材を備えヒーターにより加工テーブルを加熱するものとすると、ヒーターにより高温に加工テーブルが熱せられる場合、熱が加工テーブル支持手段に伝導していくことにより、加工テーブル支持手段が熱膨張によりモータ旋回軸線方向へ伸びていき、切断刃と加工テーブル上面との距離が変化し、精度が低下する問題がある。
この発明は、ワーク載置台に厚い断熱部材を設けることなく、加工テーブルのシート載置側以外への加熱手段からの熱の伝導を抑制することができるシート切断装置のワーク載置台を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のシート切断装置のワーク載置台は、加熱手段によって加熱される加工テーブルを、旋回用駆動モータによって旋回させるように構成したシート切断装置のワーク載置台において、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷却機構を備えたことを特徴とする。
【０００５】
好ましくは、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷媒通路形成部材を備え、該冷媒通路形成部材に冷却媒体を流すための冷媒通路を形成して冷却機構としたことを特徴とする。
【０００６】
更に、加工テーブルの下面に断熱部材を装着し、冷媒通路を冷媒通路形成部材の上面に形成し、冷媒通路を覆うように冷媒通路形成部材の上面に前記断熱部材を取付けたことを特徴とする。
【０００７】
また、シートを切断する切断刃の刃厚方向に水平移動可能に送りテーブルを設け、送りテーブル上に旋回用駆動モータと加工テーブルとをモータ旋回軸線と加工テーブル旋回軸線が一致するように配置し、送りテーブル上に冷却機構と送りテーブルとの間で旋回用駆動モータの周囲となるように配置され、少なくとも加工テーブル旋回軸線と直交し送りテーブルの水平移動方向に伸びる軸線上に位置する加工テーブルの縁部分を支持する加工テーブル支持手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本願の発明によれば、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷却機構を備えたことにより、ワーク載置台の外部に空冷機構を備える場合のように空冷機構の設置スペースを必要としないのでシート切断装置を大きくすることがない。また、外部からワーク載置台に空気を吹き付けて冷却するものではないので、加工テーブルのワーク載置側を冷やすことがなく、ワークの保温または加熱の効率が良い。また、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に備えた冷媒通路形成部材の冷媒通路に冷却媒体を流すように構成したので簡易な構成で熱の伝導を抑える効果がある。また、加工テーブル下面に装着した断熱部材を冷媒通路形成部材に冷媒通路形成部材上面に形成した冷媒通路を覆うように取付けたので、断熱部材を厚くすることなく断熱効果を高くすることができる。また、断熱効果が高くなることで、加熱手段からの熱による旋回用駆動モータの温度が作動温度を超えることを防止する効果がある。また、冷却機構を介して加工テーブル支持手段を加工テーブルに設けてあるので加工テーブル支持手段への伝熱も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の一実施形態を示す図１〜図３のシート切断装置のワーク載置台について説明する。図１はシート切断装置１の概要を示す説明図であり、２はワーク載置台であり、３は切断刃昇降部である。ワーク載置台２は、送りテーブル４と旋回用駆動モータ５と冷却機構６と加工テーブル７とから構成されている。送りテーブル４は、支持板８上に並設されたガイドレール９により水平方向前後（図１において紙面に対して垂直な方向）に図示しない送りねじ機構で所定ピッチずつ移動されるように案内されている。その送りテーブル４には、旋回軸線Ａ１が送りテーブル４のテーブル面４ａに対して直交するように旋回用駆動モータ５が配置されている。旋回用駆動モータ５の上面には冷却機構６を介してモータ旋回軸線Ａ１と加工テーブル旋回軸線Ａ２が一致するように加工テーブル７が固定されており、旋回用駆動モータ５によって冷却機構６と一体に加工テーブル７を旋回軸線Ａ１回りに９０°旋回割出可能としている。加工テーブル７上には、セラミックグリーンシートＷが吸着保持される。
【００１０】
切断刃昇降部３は、カッタホルダ１０に着脱可能に保持された切断刃であるカッター１１を送りモータ１２を駆動することでカッター用送りねじ機構１３を介して昇降するようになっている。カッター１１は、水平方向左右に伸び、即ち送りテーブル４の水平移動方向と刃厚方向とが一致されており、送りテーブル４の前後動によりセラミックグリーンシートＷに所定ピッチで切れ目を入れ、加工テーブル７を９０°旋回してセラミックグリーンシートＷに所定ピッチで前記切れ目に対して直交する切れ目を入れ、セラミックグリーンシートＷを小さな矩形片に切断（もしくはハーフカット）するようになっている。
【００１１】
加工テーブル７には、吸着保持したセラミックグリーンシートＷを加熱または保温するため加工テーブル７を加熱する加熱手段としてのヒーター１４が設けられている。加工テーブル７の下面全面には、該ヒーター１４からの熱の伝導を抑えるための断熱部材１５が固着されている。更にこの断熱部材１５の下面に冷却機構６が設けられている。図２に示すように、冷媒通路形成部材１６の上面の略全面に上方に開口した溝を形成して冷媒通路１７としたものであり、冷媒通路形成部材１６の上面を断熱部材１５の下面に取付けて塞いでいる。冷媒通路形成部材１６の一側面１８には冷媒通路１７の一端及び他端に夫々連通する片側配管用の流体通過孔１９，１９が隣接して穿設されている。一端の流体通過孔１９には図示しない冷媒供給源に接続されている。本実施形態では、冷却媒体として冷却流体である冷却用の空気を冷媒供給源である圧空源から供給するようになっており、他端の流体通過孔１９から冷媒通路１７を流れた冷却用の空気が排出されるようになっている。冷却媒体として空気を使用すれば、漏れが生じてもシート切断装置への影響がない。尚、冷却媒体としては、その他の気体や冷却水や冷却油等の液体であっても良い。
【００１２】
送りテーブル４の上面には、加工テーブル旋回軸線Ａ２と直交し送りテーブル４が移動する水平方向前後に伸びる軸線上に位置する、即ち図１、図３に示すように送りテーブル４の前後の端部分中央に支持部材２０が立設してある。また、冷媒通路形成部材１６の各４辺の縁部分の中央下面には被支持体２１が設けられており、加工テーブル７が９０°旋回し、図１、図３に示すように支持部材２０と対応する位置となった被支持体２１が支持部材２０に支持されるようになっており、支持部材２０と被支持体２１とで加工テーブル支持手段２２を構成している。
【００１３】
セラミックグリーンシートＷの加工時には、ヒーター１４により加工テーブル７が加熱され、セラミックグリーンシートＷが保温された状態で切断される。このとき、冷却機構６に冷却用の空気が供給され、断熱部材１５及び冷媒通路形成部材１６が冷却されることで断熱部材１５を介して旋回用駆動モータ５や加工テーブル支持手段２２等への熱の伝導が抑えられ、熱による伸びが防止される。ところで、加工テーブル支持手段２２と旋回用駆動モータ５は夫々材質が異なっており、ワーク載置台２が冷却機構６を備えていない場合、加工テーブル７が高温に熱せられた状態では、加工テーブル７からの熱が断熱部材１５を介して旋回用駆動モータ５と加工テーブル支持手段２２とに徐々に伝わり昇温することとなり、夫々を熱膨張させる。このとき加工テーブル支持手段２２と旋回用駆動モータ５の夫々を構成する材質の線膨張率の違いによって旋回用駆動モータ５が大きく伸び、支持部材２０と被支持体２１との間に間隙が形成される場合がある。この状態で加工テーブル７の前端及び後端部分に位置するセラミックグリーンシートＷの切断を行うと、切断の際の力により加工テーブル７が傾き、切断精度が低下する。しかし、上述のように冷却機構６により冷却することで熱による伸びが抑制されるので該隙間が形成されることがなく、精度を向上することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明のシート切断装置のワーク載置台を示す正面説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ シート切断装置
２ ワーク載置台
４ 送りテーブル
５ 旋回用駆動モータ
６ 冷却機構
７ 加工テーブル
１１ カッター（切断刃）
１４ ヒーター（加熱手段）
１５ 断熱部材
１６ 冷媒通路形成部材
１７ 冷媒通路
２２ 加工テーブル支持手段
Ａ１ モータ旋回軸線
Ａ２ 加工テーブル旋回軸線
Ｗ セラミックグリーンシート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セラミックグリーンシート等の柔軟なシートを切断するシート切断装置のワーク載置台に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、下型（ワーク載置台）の取付ベース（加工テーブル）の中間部に断熱部材を配設し、上部に加熱手段としてのヒーターを埋設し、取付ベース上面に固定された積層シートを載置する下型をヒーターにより予め加熱できるように構成されたものが開示されている。また、特許文献２には、ワーク載置台に載置した積層体（シート）を切断刃を昇降させて切断する切断装置が開示されている。ワーク載置台は、一軸方向に移動するスライドテーブル（送りテーブル）上に旋回用駆動モータであるθ軸モータにより９０°旋回可能に切断テーブル（加工テーブル）を配置して構成されている。また、切断テーブルは加熱手段としてのヒーターを備えており、予め加熱された積層体と同程度までヒーターにより加熱されるようになっており、加熱された状態で切断テーブル上にはシートが吸着載置される。また、特許文献３には、ターンテーブル（加工テーブル）の下方に配置され、ターンテーブルに回動可能に連繋されるダイレクトドライブモータ（旋回用駆動モータ）を移動台（送りテーブル）上に設け、ダイレクトドライブモータの外周を取り囲むスラスト軸受（テーブル支持手段）によりターンテーブルを移動台に対して支持するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２３０６４１号公報
【特許文献２】特開平６−８１９５号公報
【特許文献３】特開２０００−１５８２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、加工テーブルの下部にヒーターからの熱が伝わらないように断熱部材を設けているが、加工テーブルを高温に加熱するほど加工テーブルの下部への伝熱を小さくするためには厚い断熱部材を配置することになる。そのために、断熱部材の取付スペースが大きくなり、ワーク載置台を大きくする問題がある。また、特許文献２には断熱部材についての記載はないが、特許文献１のような断熱部材を特許文献２に採用し、加工テーブルのヒーターと旋回用駆動モータとの間に断熱部材を介装した場合において、加工テーブルを高温に加熱する場合や断熱部材の厚さを十分に厚くできない場合、断熱部材を介して旋回用駆動モータや送りテーブル等に伝わるヒーターからの熱により、旋回用駆動モータの温度が上昇し旋回用駆動モータの動作温度を超えてしまう問題や、加工テーブルがモータ旋回軸線方向に大きく伸びていくことになり、所定の温度で設定されたグリーンシートを切断する際の切断刃の切込み深さが変化し、精度が低下する問題がある。また、特許文献３には断熱部材及びヒーターについての記載はないが、仮に断熱部材を備えヒーターにより加工テーブルを加熱するものとすると、ヒーターにより高温に加工テーブルが熱せられる場合、熱が加工テーブル支持手段に伝導していくことにより、加工テーブル支持手段が熱膨張によりモータ旋回軸線方向へ伸びていき、切断刃と加工テーブル上面との距離が変化し、精度が低下する問題がある。
この発明は、ワーク載置台に厚い断熱部材を設けることなく、加工テーブルのシート載置側以外への加熱手段からの熱の伝導を抑制することができるシート切断装置のワーク載置台を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のシート切断装置のワーク載置台は、加熱手段によって加熱される加工テーブルを、旋回用駆動モータによって旋回させるように構成したシート切断装置のワーク載置台において、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷却機構を備えたことを特徴とする。
【０００５】
好ましくは、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷媒通路形成部材を備え、該冷媒通路形成部材に冷却媒体を流すための冷媒通路を形成して冷却機構としたことを特徴とする。
【０００６】
更に、加工テーブルの下面に断熱部材を装着し、冷媒通路を冷媒通路形成部材の上面に形成し、冷媒通路を覆うように冷媒通路形成部材の上面に前記断熱部材を取付けたことを特徴とする。
【０００７】
また、シートを切断する切断刃の刃厚方向に水平移動可能に送りテーブルを設け、送りテーブル上に旋回用駆動モータと加工テーブルとをモータ旋回軸線と加工テーブル旋回軸線が一致するように配置し、送りテーブル上に冷却機構と送りテーブルとの間で旋回用駆動モータの周囲となるように配置され、少なくとも加工テーブル旋回軸線と直交し送りテーブルの水平移動方向に伸びる軸線上に位置する加工テーブルの縁部分を支持する加工テーブル支持手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本願の発明によれば、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷却機構を備えたことにより、ワーク載置台の外部に空冷機構を備える場合のように空冷機構の設置スペースを必要としないのでシート切断装置を大きくすることがない。また、外部からワーク載置台に空気を吹き付けて冷却するものではないので、加工テーブルのワーク載置側を冷やすことがなく、ワークの保温または加熱の効率が良い。また、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に備えた冷媒通路形成部材の冷媒通路に冷却媒体を流すように構成したので簡易な構成で熱の伝導を抑える効果がある。また、加工テーブル下面に装着した断熱部材を冷媒通路形成部材に冷媒通路形成部材上面に形成した冷媒通路を覆うように取付けたので、断熱部材を厚くすることなく断熱効果を高くすることができる。また、断熱効果が高くなることで、加熱手段からの熱による旋回用駆動モータの温度が作動温度を超えることを防止する効果がある。また、冷却機構を介して加工テーブル支持手段を加工テーブルに設けてあるので加工テーブル支持手段への伝熱も防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の一実施形態を示す図１〜図３のシート切断装置のワーク載置台について説明する。図１はシート切断装置１の概要を示す説明図であり、２はワーク載置台であり、３は切断刃昇降部である。ワーク載置台２は、送りテーブル４と旋回用駆動モータ５と冷却機構６と加工テーブル７とから構成されている。送りテーブル４は、支持板８上に並設されたガイドレール９により水平方向前後（図１において紙面に対して垂直な方向）に図示しない送りねじ機構で所定ピッチずつ移動されるように案内されている。その送りテーブル４には、旋回軸線Ａ１が送りテーブル４のテーブル面４ａに対して直交するように旋回用駆動モータ５が配置されている。旋回用駆動モータ５の上面には冷却機構６を介してモータ旋回軸線Ａ１と加工テーブル旋回軸線Ａ２が一致するように加工テーブル７が固定されており、旋回用駆動モータ５によって冷却機構６と一体に加工テーブル７を旋回軸線Ａ１回りに９０°旋回割出可能としている。加工テーブル７上には、セラミックグリーンシートＷが吸着保持される。
【００１０】
切断刃昇降部３は、カッタホルダ１０に着脱可能に保持された切断刃であるカッター１１を送りモータ１２を駆動することでカッター用送りねじ機構１３を介して昇降するようになっている。カッター１１は、水平方向左右に伸び、即ち送りテーブル４の水平移動方向と刃厚方向とが一致されており、送りテーブル４の前後動によりセラミックグリーンシートＷに所定ピッチで切れ目を入れ、加工テーブル７を９０°旋回してセラミックグリーンシートＷに所定ピッチで前記切れ目に対して直交する切れ目を入れ、セラミックグリーンシートＷを小さな矩形片に切断（もしくはハーフカット）するようになっている。
【００１１】
加工テーブル７には、吸着保持したセラミックグリーンシートＷを加熱または保温するため加工テーブル７を加熱する加熱手段としてのヒーター１４が設けられている。加工テーブル７の下面全面には、該ヒーター１４からの熱の伝導を抑えるための断熱部材１５が固着されている。更にこの断熱部材１５の下面に冷却機構６が設けられている。図２に示すように、冷媒通路形成部材１６の上面の略全面に上方に開口した溝を形成して冷媒通路１７としたものであり、冷媒通路形成部材１６の上面を断熱部材１５の下面に取付けて塞いでいる。冷媒通路形成部材１６の一側面１８には冷媒通路１７の一端及び他端に夫々連通する片側配管用の流体通過孔１９，１９が隣接して穿設されている。一端の流体通過孔１９には図示しない冷媒供給源に接続されている。本実施形態では、冷却媒体として冷却流体である冷却用の空気を冷媒供給源である圧空源から供給するようになっており、他端の流体通過孔１９から冷媒通路１７を流れた冷却用の空気が排出されるようになっている。冷却媒体として空気を使用すれば、漏れが生じてもシート切断装置への影響がない。尚、冷却媒体としては、その他の気体や冷却水や冷却油等の液体であっても良い。
【００１２】
送りテーブル４の上面には、加工テーブル旋回軸線Ａ２と直交し送りテーブル４が移動する水平方向前後に伸びる軸線上に位置する、即ち図１、図３に示すように送りテーブル４の前後の端部分中央に支持部材２０が立設してある。また、冷媒通路形成部材１６の各４辺の縁部分の中央下面には被支持体２１が設けられており、加工テーブル７が９０°旋回し、図１、図３に示すように支持部材２０と対応する位置となった被支持体２１が支持部材２０に支持されるようになっており、支持部材２０と被支持体２１とで加工テーブル支持手段２２を構成している。
【００１３】
セラミックグリーンシートＷの加工時には、ヒーター１４により加工テーブル７が加熱され、セラミックグリーンシートＷが保温された状態で切断される。このとき、冷却機構６に冷却用の空気が供給され、断熱部材１５及び冷媒通路形成部材１６が冷却されることで断熱部材１５を介して旋回用駆動モータ５や加工テーブル支持手段２２等への熱の伝導が抑えられ、熱による伸びが防止される。ところで、加工テーブル支持手段２２と旋回用駆動モータ５は夫々材質が異なっており、ワーク載置台２が冷却機構６を備えていない場合、加工テーブル７が高温に熱せられた状態では、加工テーブル７からの熱が断熱部材１５を介して旋回用駆動モータ５と加工テーブル支持手段２２とに徐々に伝わり昇温することとなり、夫々を熱膨張させる。このとき加工テーブル支持手段２２と旋回用駆動モータ５の夫々を構成する材質の線膨張率の違いによって旋回用駆動モータ５が大きく伸び、支持部材２０と被支持体２１との間に間隙が形成される場合がある。この状態で加工テーブル７の前端及び後端部分に位置するセラミックグリーンシートＷの切断を行うと、切断の際の力により加工テーブル７が傾き、切断精度が低下する。しかし、上述のように冷却機構６により冷却することで熱による伸びが抑制されるので該隙間が形成されることがなく、精度を向上することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明のシート切断装置のワーク載置台を示す正面説明図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１ シート切断装置
２ ワーク載置台
４ 送りテーブル
５ 旋回用駆動モータ
６ 冷却機構
７ 加工テーブル
１１ カッター（切断刃）
１４ ヒーター（加熱手段）
１５ 断熱部材
１６ 冷媒通路形成部材
１７ 冷媒通路
２２ 加工テーブル支持手段
Ａ１ モータ旋回軸線
Ａ２ 加工テーブル旋回軸線
Ｗ セラミックグリーンシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段によって加熱される加工テーブルを、旋回用駆動モータによって旋回させるように構成したシート切断装置のワーク載置台において、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷却機構を備えたことを特徴とするシート切断装置のワーク載置台。
【請求項２】
加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷媒通路形成部材を備え、該冷媒通路形成部材に冷却媒体を流すための冷媒通路を形成して冷却機構としたことを特徴とする請求項１記載のシート切断装置のワーク載置台。
【請求項３】
加工テーブルの下面に断熱部材を装着し、冷媒通路を冷媒通路形成部材の上面に形成し、冷媒通路を覆うように冷媒通路形成部材の上面に前記断熱部材を取付けたことを特徴とする請求項２記載のシート切断装置のワーク載置台。
【請求項４】
シートを切断する切断刃の刃厚方向に水平移動可能に送りテーブルを設け、送りテーブル上に旋回用駆動モータと加工テーブルとをモータ旋回軸線と加工テーブル旋回軸線が一致するように配置し、送りテーブル上に冷却機構と送りテーブルとの間で旋回用駆動モータの周囲となるように配置され、少なくとも加工テーブル旋回軸線と直交し送りテーブルの水平移動方向に伸びる軸線上に位置する加工テーブルの縁部分を支持する加工テーブル支持手段を備えたことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のシート切断装置のワーク載置台。
【請求項１】
加熱手段によって加熱される加工テーブルを、旋回用駆動モータによって旋回させるように構成したシート切断装置のワーク載置台において、加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷却機構を備えたことを特徴とするシート切断装置のワーク載置台。
【請求項２】
加工テーブルと旋回用駆動モータとの間に冷媒通路形成部材を備え、該冷媒通路形成部材に冷却媒体を流すための冷媒通路を形成して冷却機構としたことを特徴とする請求項１記載のシート切断装置のワーク載置台。
【請求項３】
加工テーブルの下面に断熱部材を装着し、冷媒通路を冷媒通路形成部材の上面に形成し、冷媒通路を覆うように冷媒通路形成部材の上面に前記断熱部材を取付けたことを特徴とする請求項２記載のシート切断装置のワーク載置台。
【請求項４】
シートを切断する切断刃の刃厚方向に水平移動可能に送りテーブルを設け、送りテーブル上に旋回用駆動モータと加工テーブルとをモータ旋回軸線と加工テーブル旋回軸線が一致するように配置し、送りテーブル上に冷却機構と送りテーブルとの間で旋回用駆動モータの周囲となるように配置され、少なくとも加工テーブル旋回軸線と直交し送りテーブルの水平移動方向に伸びる軸線上に位置する加工テーブルの縁部分を支持する加工テーブル支持手段を備えたことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のシート切断装置のワーク載置台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３２０９７３（Ｐ２００６−３２０９７３Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４３６１５（Ｐ２００５−１４３６１５）
【出願日】平成１７年５月１７日（２００５．５．１７）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１７日（２００５．５．１７）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
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