セメントクリンカの製造方法
【課題】廃棄物の有効利用ができ、且つ低コストで、セメント硬化体の強度を改善することができるセメントクリンカの製造方法を提供する。
【解決手段】セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、前記セメント原料に、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を混合して焼成することを特徴としている。
【解決手段】セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、前記セメント原料に、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を混合して焼成することを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントクリンカの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントクリンカは、石灰石や珪砂等を混合・粉砕したセメント原料を予熱した後、仮焼し、該仮焼された原料をロータリーキルンなどの焼成炉で焼成後、冷却することによって製造される。
近年、廃タイヤ、廃プラスチックなどの産業廃棄物等を、かかる焼成炉においてセメント原料の一部として、あるいは、燃料の一部として利用することが進められており、かかるクリンカ製造設備における種々産業廃棄物の処理は、リサイクルの観点からも要望されている（特許文献１および２）。
【０００３】
一方、セメント用の混和材としてリチウムなどの金属を含む混和材がある（特許文献３および４）。かかる金属を含む混和材をセメント組成物中に配合することで、セメント硬化体の強度が向上することが知られている。
しかし、かかる金属を含む混和材は高価であり、また、セメントとは別に混和材を用意して、セメント組成物に混合しなければならず高コストである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７２９４０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６９９９３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６９９７７号公報
【特許文献４】特開２０１０−１５０１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、廃棄物の有効利用ができ、且つ低コストで、セメント硬化体の強度を改善することができるセメントクリンカの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のセメントクリンカ製造方法は、セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、前記セメント原料に、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を混合して焼成することを特徴としている。
【０００７】
本発明のセメントクリンカ製造方法によれば、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を、セメント原料に混合して焼成することで、前記のような金属を含有するセメントクリンカを得ることができる。
よって、かかるクリンカをセメントとして用いてセメント硬化体とした場合に、混和材を用いなくても強度に優れたセメント硬化体を得ることができる。
尚、金属含有廃材としては、前記金属を含有する材料であれば適宜使用できるが、例えば、廃棄する電気機器、電子機器、電気部品、電子部品などが使用できる。
具体的には、電池、携帯電話、パーソナルコンピュータなどの電気機器または電子機器や、電線、基板、電池モジュール、電池セル、半導体パッケージなどの、電気部品または電子部品などが挙げられる。
【０００８】
前記金属含有廃材が、廃棄リチウムイオン電池であることが好ましい。
【０００９】
廃棄リチウムイオン電池中には、リチウムの他、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの各種金属が含有されているため、前記金属含有廃材として適切に使用することができる。また、廃棄物利用であるため低コストで、クリンカを製造できる。
さらに、廃棄リチウムイオン電池の処理も同時に行なえる。
【００１０】
尚、本発明でいう廃棄リチウムイオン電池には、廃棄されたリチウムイオン電池パックの他、モジュール、セルなどの各種金属を含む電池の各構成部材を含む。
【００１１】
本発明において、前記セメント原料を８００℃〜１０００℃に予備加熱した後であって焼成する前に、前記金属含有廃材を、前記セメント原料に混合することが好ましい。
【００１２】
セメント原料が前記温度に予備加熱された後、焼成されるまでの間に、前記金属含有廃材を、セメント原料に混合してその後焼成炉で焼成することによって、よりセメント硬化体の強度改善効果が得られるセメントクリンカを製造することができる。
尚、本発明でいう予備加熱とは、焼成炉における焼成前にセメント原料を８００℃〜１０００℃になるまで予備的に加熱することをいい、多段サイクロンなどにおける熱交換による加熱の他、仮焼炉による仮焼も予備加熱に含まれる。
尚、本発明でいう焼成とは、前記予備加熱後のセメント原料を約１２００〜１６００℃になるまで加熱してクリンカとすることをいう。
【００１３】
前記量の金属含有廃材をセメント原料に混合することで、より強度に優れたセメントクリンカを得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、廃棄物の有効利用ができ、且つ低コストで、セメント硬化体の強度を改善できるセメントクリンカを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態におけるクリンカ製造装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施形態のセメントクリンカの製造方法は、セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、前記セメント原料に、金属含有廃材を混合して焼成することによって、セメントクリンカを製造する方法である。
本実施形態のセメントクリンカの製造方法の一例について、以下に説明する。
【００１７】
本実施形態のセメントクリンカの製造方法は、セメント原料を調製する原料調製工程と、調製されたセメント原料を予備加熱する予備加熱工程と、予備加熱されたセメント原料を焼成してセメントクリンカとする焼成工程とを備える。
【００１８】
まず原料調製工程について説明する。
原料調製工程では、まず、石灰石、粘土、珪石、鉄原料などの原料をミルを用いて粉砕する。
この時、各原料として、汚泥、スラッジ、高炉スラグ、焼却灰、鋳物砂、石炭灰、建設発生土などの各種産業廃棄物を混合してもよい。
各原料および産業廃棄物は、それぞれ所定の比率になるように混合粉砕した後に、混合槽に導入する。混合槽には攪拌用の空気を導入して内部の原料を空気によって攪拌することで均一なセメント原料となるように混合する。
混合されたセメント原料は原料サイロ中に貯留する。
【００１９】
次に、セメント原料を予備加熱する予備加熱工程について、図１を用いて説明する。
図１は本実施形態で用いるクリンカ製造装置１０の一部である、予備加熱装置４、焼成炉としてのキルン５及びクリンカクーラー７を示す概略図である。
まず、原料サイロ１に貯留したセメント原料を、多段サイクロン２ａ〜ｅと仮焼炉３とを備えた予熱加熱装置４を用いて、熱交換および仮焼によって予備加熱する。
【００２０】
多段サイクロン２ａ〜ｅのうち、最上段のサイクロン２ａに、原料サイロ１からのセメント原料を投入し、サイクロン内部でセメント原料と高温ガスとを熱交換し、順次下段のサイクロンへ移送し、下段のサイクロン２ｄを経て、仮焼炉３にセメント原料を移送する。
高温ガスは、後述するキルン５の窯尻５ａから排出される排ガスであり、窯尻５ａから排出された高温ガスをライジングダクト８を介してサイクロン内へ導入する。
【００２１】
前記多段サイクロン２ａ〜ｅのうち、最上段のサイクロン内部の温度は約３００〜４００℃であり、下段のサイクロンにいくにつれてサイクロン内部の温度は高くなる。仮焼炉３の直前に設けられたサイクロン２ｄの内部は約８００〜９００℃である。
【００２２】
仮焼炉３には、セメント原料を加熱して脱炭酸させるために仮焼炉内に石炭等の燃料を噴出させる導入するバーナーを設け、かかるバーナーで仮焼炉３内のセメント原料を加熱する。
仮焼炉の温度は通常約９００〜１０００℃である。
【００２３】
仮焼炉３には、燃料とともに、廃タイヤ、廃肉骨粉などの産業廃棄物を燃料の一部として導入してもよい。
仮焼炉から排出されたセメント原料を、さらにサイクロン２ｅに導入して、該サイクロン２ｅにおいて仮焼炉３で仮焼された原料セメントと、高温ガスとを分離する。
【００２４】
前記サイクロン２ｅにて分離されたセメント原料を、前記サイクロン２ｅの排出口とキルン入り口である窯尻５ａを接続するシュート６内に導入する。
前記シュート６にはシュート内と外とを通じさせる開口６ａが設けられており、該開口６ａから金属含有廃材をシュート６内に投入し、シュート６内を移動するセメント原料と、金属含有廃材とを混合する。
【００２５】
金属含有廃材はシュート内を移動する予備加熱後のセメント原料と混合して、混合セメント原料とするが、金属含有廃材を混合するときのセメント原料は約９００〜１０００℃程度の温度である。
【００２６】
金属含有廃材としては、廃棄リチウムイオン電池を好ましく使用することができる。
リチウムイオン電池はリチウムの他に、通常、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの金属を含んでいるため、クリンカに含有させるのに適した金属を供給することができる。
【００２７】
一方、廃棄リチウムイオン電池の廃棄処理方法としても、複雑な手間をかけることなく、また、環境に負荷をかけることなく処理できるため好ましい。
尚、前記金属含有廃材を混合する量は、金属含有廃材の種類によって相違するが、例えば、金属含有廃材として、廃棄リチウムイオン電池を使用する場合には、クリンカ１ｔあたり、０．５〜１０ｋｇ程度投入することが好ましい。
かかる程度の投入量であれば、セメント材料としての品質を損なうことなく且つセメントクリンカに十分に金属を含有させうる。
【００２８】
また、前記金属含有廃材をサイクロン２ｅから排出されたシュート６内のセメント原料に混合する場合には、金属含有廃材を粉砕することなくセメント原料に混合しても、その後のキルンでの焼成工程においてセメント原料と混合されながら高温で焼成されるため十分にセメント原料と混合することができる。
【００２９】
次に、焼成工程について説明する。
前記金属含有廃材とセメント原料とが混合された混合セメント原料を、シュート６から窯尻５ａを通しキルン５内へ導入する。
キルン５には石炭などの燃料を噴出させるバーナーが設けられており、このバーナーによって約１４００〜１５００℃でキルン５内の混合セメント原料を焼成する。
【００３０】
キルン５で焼成された混合セメント原料をキルン５からクリンカクーラー７へ移送し、クリンカクーラー７で焼成された混合セメント原料を冷却してセメントクリンカを製造する。
【００３１】
冷却されたセメントクリンカは、さらに高炉スラグや、石膏などと混合し、ミルなどで粉砕してセメントとして製造される。
【００３２】
前記金属含有廃材を予備加熱後であってキルンに導入前のセメント原料に混合することで製造されるセメントクリンカをセメント硬化体とした場合に、硬化体の強度が優れたものとなる詳細なメカニズムは不明であるが、前記予備加熱後のセメント原料の温度においてセメント原料と金属含有廃材とを混合することによって、セメントクリンカに適切な含有量の金属を含有させることができると考えられる。
【００３３】
本実施形態の製造方法で製造されたセメントクリンカは、微量成分として、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの金属を一般的なセメントクリンカよりも多く含有している。
本実施形態の製造方法で製造されたセメントクリンカ中の各金属の含有量としては、例えば、リチウムについて３０〜１０，０００ｐｐｍ、銅については８０〜２０，０００ｐｐｍ、好ましくは８０〜５，０００ｐｐｍ、コバルトについては５〜５，０００ｐｐｍ、ニッケルについては５０〜２５，０００ｐｐｍ、マンガンについては９５０〜５，０００ｐｐｍ、好ましくは９５０〜２，０００ｐｐｍ程度である。
前記各金属としては、前記各金属のうちのいずれか一種が含まれていてもよく、二種以上が混合されて含まれていてもよい。
尚、前記各金属の好ましい含有量は、各金属が単独で含まれている場合の量であって、二種以上が含まれている場合は、それぞれの好ましい含有量の合計の含有量の範囲であることが好ましい。
セメントクリンカ中の各金属の含有量が前記範囲であることで、セメント硬化体とした場合に強度に優れた硬化体を得ることができる。
【００３４】
前記実施形態では、予備加熱工程として、多段サイクロンと仮焼炉とを備えた予備加熱装置（いわゆる、ニューサスペンションプレヒーター）を用いて、多段サイクロンでのセメント原料の加熱と、仮焼炉におけるセメント原料の仮焼とを実施したが、仮焼炉を備えていない多段サイクロンを備えた予備加熱装置（いわゆる、サスペンションプレヒーター）を用いて、予備加熱工程において、多段サイクロンでの熱交換による加熱のみを行ってもよい。
かかる場合には、予備加熱工程後、すなわちサイクロンからセメント原料が排出された後であって、該セメント原料をキルンへ導入する前に、セメント原料と金属含有廃材とを混合する。
【００３５】
また、本実施形態で用いたいわゆる、ニューサスペンションプレヒーター又はサスペンションプレヒーターと呼ばれる多段サイクロンを備えたクリンカ製造装置において、多段サイクロンでの処理がなされた後のシュート内６のセメント原料に金属含有廃材を混合したが、金属含有廃材は、原料調製工程でセメント原料と混合してもよい。
この場合に、多段サイクロンでの予備加熱工程を実施する場合には、サイクロンに導入するために金属含有廃材を原料調製工程において予め粉砕することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
本実施例では、金属含有廃材をセメント原料に混合して、焼成することで製造したセメントクリンカをセメント硬化体に用いた場合の強度を調べた。
本実施例では、前記実施形態のクリンカ製造装置及び製造方法により、各試験例のクリンカを製造した。
【００３７】
試験例１のセメントクリンカの製造方法について説明する。
まず、セメント原料として石灰石、粘土、珪石、鉄を用いて、表１に示す鉱物組成になるように混合したものを、多段サイクロンにて９００℃に加熱した後、仮焼炉で１０００℃に仮焼した。仮焼後のセメント原料をさらにサイクロンでガスと分離し、キルンへ移送した。
本実施例では、ロータリーキルンを用いた。
ロータリーキルンで１４５０℃で焼成した後に、クリンカクーラーで冷却してセメントクリンカを得た。
【００３８】
試験例２のセメントクリンカは、前記試験例１のクリンカと同様に仮焼した後に、金属含有廃材としてリチウムイオン電池セルをセメント原料に混合した以外は試験例１と同様の方法で製造した。
【００３９】
試験例１および２のクリンカの組成を表１に示す。
クリンカの組成としては、Ｂｏｇｕｅ鉱物組成（質量％）および微量成分量（ｐｐｍ）を示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１に示すとおり、リチウムイオン電池セルを投入した試験例２は、投入しなかった試験例１に比べて、鉱物組成には差がないものの、各微量金属元素は多くなっている。
【００４２】
さらに前記表１に示す各セメントクリンカにセメントのＳＯ3が２％となるように排脱二水石膏を添加し、平均ブレーン比表面積３４５０ｃｍ2／ｇとなるようにボールミルにて粉砕して表２に示す鉱物組成、および微量金属元素を含むセメントを得た。
【００４３】
【表２】
【００４４】
《凝結試験》
表２に示す試験例１および２の各セメントを用いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に基づいて凝結試験を行なった。
【００４５】
《圧縮強さ試験》
強度試験は、前記表２のセメントを用いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に基づいて供試体を作製し、材齢３日、７日、２８日の各供試体の圧縮強さ試験を行なった。
【００４６】
各結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
表３に示すとおり、試験例２は試験例１に対して、特に、３日目および７日目の初期強度が向上している。
【００４９】
以上より、本実施例によって、金属含有廃材としてのリチウムイオン電池セルをクリンカ製造時にセメント原料に投入することにより、セメント硬化体としての圧縮強度が特に初期において向上することが確認できた。
また、凝結試験の結果から、リチウムイオン電池セルをクリンカ製造時にセメント原料に投入したセメントの凝結には特に影響を与えないことが確認できた。
【００５０】
さらに、試験例２のセメントは、ポルトランドセメントのＪＩＳ品質規格（ＪＩＳ R ５２１０）に規定する品質基準を満している。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 予備加熱装置、２ａ〜２ｅ サイクロン、３ 仮焼炉、５ キルン。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントクリンカの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントクリンカは、石灰石や珪砂等を混合・粉砕したセメント原料を予熱した後、仮焼し、該仮焼された原料をロータリーキルンなどの焼成炉で焼成後、冷却することによって製造される。
近年、廃タイヤ、廃プラスチックなどの産業廃棄物等を、かかる焼成炉においてセメント原料の一部として、あるいは、燃料の一部として利用することが進められており、かかるクリンカ製造設備における種々産業廃棄物の処理は、リサイクルの観点からも要望されている（特許文献１および２）。
【０００３】
一方、セメント用の混和材としてリチウムなどの金属を含む混和材がある（特許文献３および４）。かかる金属を含む混和材をセメント組成物中に配合することで、セメント硬化体の強度が向上することが知られている。
しかし、かかる金属を含む混和材は高価であり、また、セメントとは別に混和材を用意して、セメント組成物に混合しなければならず高コストである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７２９４０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６９９９３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２６９９７７号公報
【特許文献４】特開２０１０−１５０１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、廃棄物の有効利用ができ、且つ低コストで、セメント硬化体の強度を改善することができるセメントクリンカの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のセメントクリンカ製造方法は、セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、前記セメント原料に、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を混合して焼成することを特徴としている。
【０００７】
本発明のセメントクリンカ製造方法によれば、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を、セメント原料に混合して焼成することで、前記のような金属を含有するセメントクリンカを得ることができる。
よって、かかるクリンカをセメントとして用いてセメント硬化体とした場合に、混和材を用いなくても強度に優れたセメント硬化体を得ることができる。
尚、金属含有廃材としては、前記金属を含有する材料であれば適宜使用できるが、例えば、廃棄する電気機器、電子機器、電気部品、電子部品などが使用できる。
具体的には、電池、携帯電話、パーソナルコンピュータなどの電気機器または電子機器や、電線、基板、電池モジュール、電池セル、半導体パッケージなどの、電気部品または電子部品などが挙げられる。
【０００８】
前記金属含有廃材が、廃棄リチウムイオン電池であることが好ましい。
【０００９】
廃棄リチウムイオン電池中には、リチウムの他、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの各種金属が含有されているため、前記金属含有廃材として適切に使用することができる。また、廃棄物利用であるため低コストで、クリンカを製造できる。
さらに、廃棄リチウムイオン電池の処理も同時に行なえる。
【００１０】
尚、本発明でいう廃棄リチウムイオン電池には、廃棄されたリチウムイオン電池パックの他、モジュール、セルなどの各種金属を含む電池の各構成部材を含む。
【００１１】
本発明において、前記セメント原料を８００℃〜１０００℃に予備加熱した後であって焼成する前に、前記金属含有廃材を、前記セメント原料に混合することが好ましい。
【００１２】
セメント原料が前記温度に予備加熱された後、焼成されるまでの間に、前記金属含有廃材を、セメント原料に混合してその後焼成炉で焼成することによって、よりセメント硬化体の強度改善効果が得られるセメントクリンカを製造することができる。
尚、本発明でいう予備加熱とは、焼成炉における焼成前にセメント原料を８００℃〜１０００℃になるまで予備的に加熱することをいい、多段サイクロンなどにおける熱交換による加熱の他、仮焼炉による仮焼も予備加熱に含まれる。
尚、本発明でいう焼成とは、前記予備加熱後のセメント原料を約１２００〜１６００℃になるまで加熱してクリンカとすることをいう。
【００１３】
前記量の金属含有廃材をセメント原料に混合することで、より強度に優れたセメントクリンカを得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、廃棄物の有効利用ができ、且つ低コストで、セメント硬化体の強度を改善できるセメントクリンカを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態におけるクリンカ製造装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施形態のセメントクリンカの製造方法は、セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、前記セメント原料に、金属含有廃材を混合して焼成することによって、セメントクリンカを製造する方法である。
本実施形態のセメントクリンカの製造方法の一例について、以下に説明する。
【００１７】
本実施形態のセメントクリンカの製造方法は、セメント原料を調製する原料調製工程と、調製されたセメント原料を予備加熱する予備加熱工程と、予備加熱されたセメント原料を焼成してセメントクリンカとする焼成工程とを備える。
【００１８】
まず原料調製工程について説明する。
原料調製工程では、まず、石灰石、粘土、珪石、鉄原料などの原料をミルを用いて粉砕する。
この時、各原料として、汚泥、スラッジ、高炉スラグ、焼却灰、鋳物砂、石炭灰、建設発生土などの各種産業廃棄物を混合してもよい。
各原料および産業廃棄物は、それぞれ所定の比率になるように混合粉砕した後に、混合槽に導入する。混合槽には攪拌用の空気を導入して内部の原料を空気によって攪拌することで均一なセメント原料となるように混合する。
混合されたセメント原料は原料サイロ中に貯留する。
【００１９】
次に、セメント原料を予備加熱する予備加熱工程について、図１を用いて説明する。
図１は本実施形態で用いるクリンカ製造装置１０の一部である、予備加熱装置４、焼成炉としてのキルン５及びクリンカクーラー７を示す概略図である。
まず、原料サイロ１に貯留したセメント原料を、多段サイクロン２ａ〜ｅと仮焼炉３とを備えた予熱加熱装置４を用いて、熱交換および仮焼によって予備加熱する。
【００２０】
多段サイクロン２ａ〜ｅのうち、最上段のサイクロン２ａに、原料サイロ１からのセメント原料を投入し、サイクロン内部でセメント原料と高温ガスとを熱交換し、順次下段のサイクロンへ移送し、下段のサイクロン２ｄを経て、仮焼炉３にセメント原料を移送する。
高温ガスは、後述するキルン５の窯尻５ａから排出される排ガスであり、窯尻５ａから排出された高温ガスをライジングダクト８を介してサイクロン内へ導入する。
【００２１】
前記多段サイクロン２ａ〜ｅのうち、最上段のサイクロン内部の温度は約３００〜４００℃であり、下段のサイクロンにいくにつれてサイクロン内部の温度は高くなる。仮焼炉３の直前に設けられたサイクロン２ｄの内部は約８００〜９００℃である。
【００２２】
仮焼炉３には、セメント原料を加熱して脱炭酸させるために仮焼炉内に石炭等の燃料を噴出させる導入するバーナーを設け、かかるバーナーで仮焼炉３内のセメント原料を加熱する。
仮焼炉の温度は通常約９００〜１０００℃である。
【００２３】
仮焼炉３には、燃料とともに、廃タイヤ、廃肉骨粉などの産業廃棄物を燃料の一部として導入してもよい。
仮焼炉から排出されたセメント原料を、さらにサイクロン２ｅに導入して、該サイクロン２ｅにおいて仮焼炉３で仮焼された原料セメントと、高温ガスとを分離する。
【００２４】
前記サイクロン２ｅにて分離されたセメント原料を、前記サイクロン２ｅの排出口とキルン入り口である窯尻５ａを接続するシュート６内に導入する。
前記シュート６にはシュート内と外とを通じさせる開口６ａが設けられており、該開口６ａから金属含有廃材をシュート６内に投入し、シュート６内を移動するセメント原料と、金属含有廃材とを混合する。
【００２５】
金属含有廃材はシュート内を移動する予備加熱後のセメント原料と混合して、混合セメント原料とするが、金属含有廃材を混合するときのセメント原料は約９００〜１０００℃程度の温度である。
【００２６】
金属含有廃材としては、廃棄リチウムイオン電池を好ましく使用することができる。
リチウムイオン電池はリチウムの他に、通常、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの金属を含んでいるため、クリンカに含有させるのに適した金属を供給することができる。
【００２７】
一方、廃棄リチウムイオン電池の廃棄処理方法としても、複雑な手間をかけることなく、また、環境に負荷をかけることなく処理できるため好ましい。
尚、前記金属含有廃材を混合する量は、金属含有廃材の種類によって相違するが、例えば、金属含有廃材として、廃棄リチウムイオン電池を使用する場合には、クリンカ１ｔあたり、０．５〜１０ｋｇ程度投入することが好ましい。
かかる程度の投入量であれば、セメント材料としての品質を損なうことなく且つセメントクリンカに十分に金属を含有させうる。
【００２８】
また、前記金属含有廃材をサイクロン２ｅから排出されたシュート６内のセメント原料に混合する場合には、金属含有廃材を粉砕することなくセメント原料に混合しても、その後のキルンでの焼成工程においてセメント原料と混合されながら高温で焼成されるため十分にセメント原料と混合することができる。
【００２９】
次に、焼成工程について説明する。
前記金属含有廃材とセメント原料とが混合された混合セメント原料を、シュート６から窯尻５ａを通しキルン５内へ導入する。
キルン５には石炭などの燃料を噴出させるバーナーが設けられており、このバーナーによって約１４００〜１５００℃でキルン５内の混合セメント原料を焼成する。
【００３０】
キルン５で焼成された混合セメント原料をキルン５からクリンカクーラー７へ移送し、クリンカクーラー７で焼成された混合セメント原料を冷却してセメントクリンカを製造する。
【００３１】
冷却されたセメントクリンカは、さらに高炉スラグや、石膏などと混合し、ミルなどで粉砕してセメントとして製造される。
【００３２】
前記金属含有廃材を予備加熱後であってキルンに導入前のセメント原料に混合することで製造されるセメントクリンカをセメント硬化体とした場合に、硬化体の強度が優れたものとなる詳細なメカニズムは不明であるが、前記予備加熱後のセメント原料の温度においてセメント原料と金属含有廃材とを混合することによって、セメントクリンカに適切な含有量の金属を含有させることができると考えられる。
【００３３】
本実施形態の製造方法で製造されたセメントクリンカは、微量成分として、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンなどの金属を一般的なセメントクリンカよりも多く含有している。
本実施形態の製造方法で製造されたセメントクリンカ中の各金属の含有量としては、例えば、リチウムについて３０〜１０，０００ｐｐｍ、銅については８０〜２０，０００ｐｐｍ、好ましくは８０〜５，０００ｐｐｍ、コバルトについては５〜５，０００ｐｐｍ、ニッケルについては５０〜２５，０００ｐｐｍ、マンガンについては９５０〜５，０００ｐｐｍ、好ましくは９５０〜２，０００ｐｐｍ程度である。
前記各金属としては、前記各金属のうちのいずれか一種が含まれていてもよく、二種以上が混合されて含まれていてもよい。
尚、前記各金属の好ましい含有量は、各金属が単独で含まれている場合の量であって、二種以上が含まれている場合は、それぞれの好ましい含有量の合計の含有量の範囲であることが好ましい。
セメントクリンカ中の各金属の含有量が前記範囲であることで、セメント硬化体とした場合に強度に優れた硬化体を得ることができる。
【００３４】
前記実施形態では、予備加熱工程として、多段サイクロンと仮焼炉とを備えた予備加熱装置（いわゆる、ニューサスペンションプレヒーター）を用いて、多段サイクロンでのセメント原料の加熱と、仮焼炉におけるセメント原料の仮焼とを実施したが、仮焼炉を備えていない多段サイクロンを備えた予備加熱装置（いわゆる、サスペンションプレヒーター）を用いて、予備加熱工程において、多段サイクロンでの熱交換による加熱のみを行ってもよい。
かかる場合には、予備加熱工程後、すなわちサイクロンからセメント原料が排出された後であって、該セメント原料をキルンへ導入する前に、セメント原料と金属含有廃材とを混合する。
【００３５】
また、本実施形態で用いたいわゆる、ニューサスペンションプレヒーター又はサスペンションプレヒーターと呼ばれる多段サイクロンを備えたクリンカ製造装置において、多段サイクロンでの処理がなされた後のシュート内６のセメント原料に金属含有廃材を混合したが、金属含有廃材は、原料調製工程でセメント原料と混合してもよい。
この場合に、多段サイクロンでの予備加熱工程を実施する場合には、サイクロンに導入するために金属含有廃材を原料調製工程において予め粉砕することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
本実施例では、金属含有廃材をセメント原料に混合して、焼成することで製造したセメントクリンカをセメント硬化体に用いた場合の強度を調べた。
本実施例では、前記実施形態のクリンカ製造装置及び製造方法により、各試験例のクリンカを製造した。
【００３７】
試験例１のセメントクリンカの製造方法について説明する。
まず、セメント原料として石灰石、粘土、珪石、鉄を用いて、表１に示す鉱物組成になるように混合したものを、多段サイクロンにて９００℃に加熱した後、仮焼炉で１０００℃に仮焼した。仮焼後のセメント原料をさらにサイクロンでガスと分離し、キルンへ移送した。
本実施例では、ロータリーキルンを用いた。
ロータリーキルンで１４５０℃で焼成した後に、クリンカクーラーで冷却してセメントクリンカを得た。
【００３８】
試験例２のセメントクリンカは、前記試験例１のクリンカと同様に仮焼した後に、金属含有廃材としてリチウムイオン電池セルをセメント原料に混合した以外は試験例１と同様の方法で製造した。
【００３９】
試験例１および２のクリンカの組成を表１に示す。
クリンカの組成としては、Ｂｏｇｕｅ鉱物組成（質量％）および微量成分量（ｐｐｍ）を示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１に示すとおり、リチウムイオン電池セルを投入した試験例２は、投入しなかった試験例１に比べて、鉱物組成には差がないものの、各微量金属元素は多くなっている。
【００４２】
さらに前記表１に示す各セメントクリンカにセメントのＳＯ3が２％となるように排脱二水石膏を添加し、平均ブレーン比表面積３４５０ｃｍ2／ｇとなるようにボールミルにて粉砕して表２に示す鉱物組成、および微量金属元素を含むセメントを得た。
【００４３】
【表２】
【００４４】
《凝結試験》
表２に示す試験例１および２の各セメントを用いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に基づいて凝結試験を行なった。
【００４５】
《圧縮強さ試験》
強度試験は、前記表２のセメントを用いて、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に基づいて供試体を作製し、材齢３日、７日、２８日の各供試体の圧縮強さ試験を行なった。
【００４６】
各結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】
表３に示すとおり、試験例２は試験例１に対して、特に、３日目および７日目の初期強度が向上している。
【００４９】
以上より、本実施例によって、金属含有廃材としてのリチウムイオン電池セルをクリンカ製造時にセメント原料に投入することにより、セメント硬化体としての圧縮強度が特に初期において向上することが確認できた。
また、凝結試験の結果から、リチウムイオン電池セルをクリンカ製造時にセメント原料に投入したセメントの凝結には特に影響を与えないことが確認できた。
【００５０】
さらに、試験例２のセメントは、ポルトランドセメントのＪＩＳ品質規格（ＪＩＳ R ５２１０）に規定する品質基準を満している。
【符号の説明】
【００５１】
１０ 予備加熱装置、２ａ〜２ｅ サイクロン、３ 仮焼炉、５ キルン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、
前記セメント原料に、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を混合して焼成することを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
【請求項２】
前記金属含有廃材が、廃棄リチウムイオン電池である、請求項１に記載のセメントクリンカの製造方法。
【請求項３】
前記セメント原料を８００℃〜１０００℃に予備加熱した後であって焼成する前に、前記金属含有廃材を、前記セメント原料に混合する請求項１または２に記載のセメントクリンカの製造方法。
【請求項１】
セメント原料を焼成してセメントクリンカを製造するセメントクリンカの製造方法において、
前記セメント原料に、リチウム、銅、コバルト、ニッケル、マンガンからなる群より選択される少なくとも１以上の金属を含む金属含有廃材を混合して焼成することを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
【請求項２】
前記金属含有廃材が、廃棄リチウムイオン電池である、請求項１に記載のセメントクリンカの製造方法。
【請求項３】
前記セメント原料を８００℃〜１０００℃に予備加熱した後であって焼成する前に、前記金属含有廃材を、前記セメント原料に混合する請求項１または２に記載のセメントクリンカの製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−２３３９４（Ｐ２０１３−２３３９４Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６７７９（Ｐ２０１１−１５６７７９）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
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