ソイルセメント連続壁の造成工法、及びソイルセメント連続壁
【課題】ソイルセメント連続壁が造成された部分においても、地表に近い部分を容易に掘り返すことができるようにする。
【解決手段】ソイルセメント連続壁１（図では一部のみ示す）の下側部分には、芯材としてのＨ形鋼２が埋設され、上側部分（地表に近い部分）には長繊維３が埋設されていて、それらのＨ形鋼２と長繊維３とは連結部材４にて連結されている。本発明によれば、連続壁造成後に、ガス配管工事等のために地表に近い部分を掘り返さなければならない場合においても、該地表に近い部分は、Ｈ形鋼２ではなく長繊維３が埋設されているだけなので、該Ｈ形鋼２の撤去を行う必要がなく、その掘り返し作業は比較的簡単に行うことができる。
【解決手段】ソイルセメント連続壁１（図では一部のみ示す）の下側部分には、芯材としてのＨ形鋼２が埋設され、上側部分（地表に近い部分）には長繊維３が埋設されていて、それらのＨ形鋼２と長繊維３とは連結部材４にて連結されている。本発明によれば、連続壁造成後に、ガス配管工事等のために地表に近い部分を掘り返さなければならない場合においても、該地表に近い部分は、Ｈ形鋼２ではなく長繊維３が埋設されているだけなので、該Ｈ形鋼２の撤去を行う必要がなく、その掘り返し作業は比較的簡単に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント連続壁の造成工法、及びソイルセメント連続壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＳＭＷ工法（ソイルミキシングウォール工法）によって耐土圧用の連続壁を地中に構築することが行われている。そして、このような連続壁においては、その上部から下部に亘って、芯材としての形鋼が配置されていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０１０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、都市などにおいては、ガス配管工事等の工事が各所で頻繁に行われるので、上述のような連続壁を造成したとしても、後で掘り返さなければならないことも多々あり、その際には、地表に近い部分（例えば、地表から３ｍ程度の深さまでの部分）の形鋼を撤去しなければならず、その撤去作業が大変であった。
【０００４】
本発明は、連続壁造成後の掘り返し作業を容易にできる、ソイルセメント連続壁の造成工法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
また、本発明は、掘り返し作業を容易にできるソイルセメント連続壁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１乃至図４に例示するものであって、地盤を掘削してソイルセメントの連続壁（図３の符号１参照）を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維（３）と剛性に富む芯材（２）とを連結部材（４，１４）によって連結した連結体（５，１５）を構成する工程と、
該長繊維（３）が略鉛直方向に緊張されると共に、前記芯材（２）が前記長繊維（３）の下方に垂下されるように、前記長繊維（３）を吊り上げる工程と、
該連結体（５，１５）を硬化前のセメントミルク内に略鉛直方向に沈下させて建て込む工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記連結部材（４，１４）が、前記長繊維（３）が連結される長繊維連結部（４ａ，１４ａ）と、前記芯材（２）が連結される芯材連結部（４ｃ，１４ｂ）と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、地盤を掘削してソイルセメントの連続壁を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維（図６の符号３参照）に長繊維支持部材（同図の符号２４参照）を取り付ける工程と、
該長繊維支持部材（２４）を長繊維（３）と共にセメントミルク内に押し込むための押し込み部材（同図の符号２５参照）を前記長繊維支持部材（２４）に連結する工程と、
該押し込み部材（２５）を利用して前記長繊維支持部材（２４）及び前記長繊維（３）をセメントミルク内に押し込む工程と、
該長繊維支持部材（２４）及び該長繊維（３）をセメントミルク内に配置した状態で前記押し込み部材（２５）を引き抜く工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記長繊維（３）が、大径部（３ａ）を有すると共に、前記連結部材（４，１４）又は前記長繊維支持部材（２４）に複数本連結されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記長繊維が編み込まれた状態に形成されたことを特徴とする（図５(c) 乃至(k) 参照）。
【００１１】
請求項６に係る発明は、地中に造成されるソイルセメント連続壁において、
該連続壁の下側部分に略鉛直方向に埋設されると共に剛性に富む芯材（２）と、
該連続壁の上側部分に略鉛直方向に埋設される長繊維（３）と、
該芯材（２）と該長繊維（３）とを連結する連結部材（４，１４）と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１，３及び６に係る発明によれば、連続壁造成後に、地表に近い部分を掘り返さなければならない場合においても、該地表に近い部分は、剛性に富む芯材ではなく長繊維が埋設されているだけなので、該芯材の撤去を行う必要がなく、その結果、掘り返し作業を比較的簡単に行うことができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、連結部材を用いることにより、芯材と長繊維とを簡単に連結することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、長繊維には大径部が形成されているので、ソイルセメントと長繊維との密着度を向上させて連続壁の剛性を高めることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、長繊維は編み込まれた状態に形成されているので、ソイルセメントと長繊維との密着度を向上させて連続壁の剛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１乃至図６に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の一例を示す斜視図であり、図２は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す断面図であり、図３は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す斜視図である。また、図４は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の他の例を示す斜視図であり、図５(a) 〜(k) は、長繊維の様々な形状を示す斜視図であり、図６は、本発明に係るソイルセメント連続壁の造成工法の他の例を説明するための斜視図である。
【００１８】
本発明に係るソイルセメント連続壁の造成工法は、地盤を掘削してソイルセメントの連続壁（図３の符号１参照）を造成するための工法であって、
（１）地盤（ソイルセメント連続壁を形成する部分の地盤）を掘削する工程
（２）該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程
（３）剛性に富む芯材（Ｈ形鋼等の鋼材であって、ソイルセメント連続壁の下側部分に配置される部材。例えば、図１乃至図３の符号２参照。）と長繊維３とを連結部材４によって連結する工程（長繊維３、連結部材４及び芯材２が連結されたものを“連結体”と称することとする。図１乃至図３の符号５参照）
（４）該長繊維３が略鉛直方向に緊張されると共に、前記芯材２が前記長繊維３の下方に垂下されるように、前記長繊維３をクレーン等で吊り上げる工程
（５）該連結体５を硬化前のセメントミルク内へ略鉛直方向に沈下させて建て込む工程（図２及び図３参照）
を少なくとも備えている。この工法を実施することにより、ソイルセメント連続壁の下側部分には、鋼材等からなる芯材２が立設した状態で配置され、ソイルセメント連続壁の上側部分（地表に近くて浅い部分）には、長繊維３が略鉛直方向に立設された状態に配置されることとなる。本発明によれば、連続壁造成後に、地表に近い部分を掘り返さなければならない場合においても、該地表に近い部分は、剛性に富む芯材ではなく長繊維が埋設されているだけなので、該芯材の撤去を行う必要がなく、その結果、掘り返し作業を比較的簡単に行うことができる。なお、図３に示される連続壁１は、説明の便宜上、一部のみを示しているのであって、実際には、連結体５の下部から上部を全て埋設するように配置されるものである。また、図３に示される連続壁１は、円柱部分が連結されたような形状であるが、もちろんこれに限られるものではなく、ＴＲＤ工法にて形成される溝型の形状としても良い。
【００１９】
つまり、本発明に係るソイルセメント連続壁は、
・ 該連続壁の下側部分に略鉛直方向に埋設される芯材（剛性に富む芯材）２と、
・ 該連続壁の上側部分に略鉛直方向に埋設される長繊維３と、
・ 該芯材２及び該長繊維３を連結する連結部材４と、
を備えている。
【００２０】
ところで、上述の連結部材４は、少なくとも、
・ 長繊維３が連結される部分（以下、“長繊維連結部”とする）と、
・ 芯材２が連結される部分（以下、“芯材連結部”とする）と、
を有している必要がある。図１に示す連結部材４の場合、長繊維３は孔部４aに係止されるように構成されており、これらの孔部４ａが長繊維連結部として機能することとなる。また、該連結部材４はボルト４ｃによって芯材２に連結されているので、このボルト４ｃが芯材連結部として機能することとなる。
【００２１】
なお、図１に示す連結部材４は、（平面視した場合において）円弧状に湾曲されている湾曲部材４ｄと、該湾曲部材４ｄの内側に突設された平板部材４ｂと、により構成されているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の形状にしても良い。例えば、図４に符号１４で示すような形状としても良い。すなわち、連結部材の本体部を略Ｌ字状の断面とし、該本体部には、長繊維３を連結するための孔部（長繊維連結部）１４ａが形成されている。そして、該本体部は、ボルト（芯材連結部）１４ｂによって芯材２に連結されるようになっている。これらの連結部材４，１４は、芯材であるＨ形鋼のフランジ２ａに取り付けられていて、複数の長繊維３はフランジ２ａを延設した方向に延設されている。
【００２２】
ここで、図１、図３、図４、図５(a)
及び図６に示される長繊維３は、連結部材４，１４に複数本連結されると共に、各長繊維３には大径部（膨出部）３ａが形成されている。このような大径部３ａを形成することにより、ソイルセメントと長繊維３との密着度が、そのような大径部３ａを有さない長繊維よりも増すこととなり、ソイルセメントに作用した外力を該長繊維３にて引張力として受けることができ、連続壁の剛性を向上させることができる。なお、大径部３ａを設ける替わりに、図５(b)
のように繊維を分岐させても良い。
【００２３】
また、図５(a) (b) のように長繊維を１本１本独立させた状態で配置するのではなく、編み込まれた状態に形成しても良い（図５(c)
〜(k) 参照）。このような網状の長繊維を用いることによっても、ソイルセメントと長繊維との密着度が向上され、上述と同様に、連続壁の剛性を向上させることができる。
【００２４】
図１及び図４に示した連結部材４，１４では、孔部４ａ，１４ａに長繊維を連結しているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の連結構造としても良い。また、図１及び図４に示した連結部材４，１４では、ボルト４ｃ，１４ｂによって芯材２に連結しているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の連結構造としても良い。
【００２５】
ところで、図１，３，４に示す例では、ソイルセメント連続壁の下側部分にはＨ形鋼等の芯材２を配置し、地表に近い部分（ソイルセメント連続壁の上側部分）には長繊維３を配置したが、ソイルセメント連続壁が低いような場合にはＨ形鋼等の芯材は配置せずに長繊維だけを配置すると良い（図２のＡ区間参照）。その場合には、上述のように芯材２に連結した状態の長繊維３を沈下させるのでは無く、別の工法を実施する必要がある。その工法においては、
・ 前記連結部材４，１４の代わりとして、長繊維３の下端側を支持するための長繊維支持部材（図６の符号２４参照）と、
・ 該長繊維支持部材２４を長繊維３と共にセメントミルク内に押し込むための押し込み部材２５と、
を使用すると良い。そして、該押し込み部材２５は、
・ 前記長繊維支持部材２４に連結されている状態
・ 該長繊維支持部材２４に連結されていない状態
を、該押し込み部材２５を操作するだけで切り換えられるようにしておくと良い。例えば、図６に示す押し込み部材２５は、長繊維支持部材２４の孔部（不図示）に先端が挿入されるようになっていて、鍔部２５ａによって長繊維支持部材２４を押し込めるようになっている。そして、該押し込み部材２５は、
・ 長繊維支持部材２４を押し込んでいる間は、該長繊維支持部材２４と連結状態にあり、
・ 該押し込み部材２５を引き抜くと、該長繊維支持部材２４との連結状態が解除されることとなる。以下、これらの長繊維支持部材２４及び押し込み部材２５を用いたソイルセメント連続壁の造成工法について説明する。
【００２６】
長繊維だけを配置する場合の、ソイルセメント連続壁の造成工法は、
（１）地盤（具体的には、ソイルセメント連続壁を形成する部分の地盤）を掘削する工程
（２）該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程
（３）上述した長繊維支持部材２４に長繊維３を取り付ける工程
（４）該長繊維支持部材２４に前記押し込み部材２５を連結する工程
（５）該押し込み部材２５を利用して、硬化前のセメントミルクに前記長繊維支持部材２４及び長繊維３を押し込む工程
（６）該長繊維支持部材２４及び該長繊維３をセメントミルク内に配置した状態で前記押し込み部材２５をセメントミルクから引き抜く工程
を少なくとも備えている。この工法を実施することにより、ソイルセメント連続壁の下部から上部に掛けて長繊維３を配置することができる。
【００２７】
なお、図６に示す長繊維は、大径部３ａを有すると共に長繊維支持部材２４に複数本連結されているが、もちろんこれに限られるものではなく、図５(b) 乃至(k) に示す形状のものを用いても良い。また、長繊維支持部材及び押し込み部材は図示の形状のものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の他の例を示す斜視図である。
【図５】図５(a) 〜(k) は、長繊維の様々な形状を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係るソイルセメント連続壁の造成工法の他の例を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ソイルセメント連続壁
２ 芯材
３ 長繊維
３ａ 大径部
４ 連結部材
４ａ 長繊維連結部（孔部）
４ｃ 芯材連結部（ボルト）
５ 連結体
１４ 連結部材
１４ａ 長繊維連結部（孔部）
１４ｂ 芯材連結部（ボルト）
１５ 連結体
２４ 長繊維支持部材
２５ 押し込み部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソイルセメント連続壁の造成工法、及びソイルセメント連続壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＳＭＷ工法（ソイルミキシングウォール工法）によって耐土圧用の連続壁を地中に構築することが行われている。そして、このような連続壁においては、その上部から下部に亘って、芯材としての形鋼が配置されていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０１０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、都市などにおいては、ガス配管工事等の工事が各所で頻繁に行われるので、上述のような連続壁を造成したとしても、後で掘り返さなければならないことも多々あり、その際には、地表に近い部分（例えば、地表から３ｍ程度の深さまでの部分）の形鋼を撤去しなければならず、その撤去作業が大変であった。
【０００４】
本発明は、連続壁造成後の掘り返し作業を容易にできる、ソイルセメント連続壁の造成工法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
また、本発明は、掘り返し作業を容易にできるソイルセメント連続壁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１乃至図４に例示するものであって、地盤を掘削してソイルセメントの連続壁（図３の符号１参照）を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維（３）と剛性に富む芯材（２）とを連結部材（４，１４）によって連結した連結体（５，１５）を構成する工程と、
該長繊維（３）が略鉛直方向に緊張されると共に、前記芯材（２）が前記長繊維（３）の下方に垂下されるように、前記長繊維（３）を吊り上げる工程と、
該連結体（５，１５）を硬化前のセメントミルク内に略鉛直方向に沈下させて建て込む工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記連結部材（４，１４）が、前記長繊維（３）が連結される長繊維連結部（４ａ，１４ａ）と、前記芯材（２）が連結される芯材連結部（４ｃ，１４ｂ）と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、地盤を掘削してソイルセメントの連続壁を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維（図６の符号３参照）に長繊維支持部材（同図の符号２４参照）を取り付ける工程と、
該長繊維支持部材（２４）を長繊維（３）と共にセメントミルク内に押し込むための押し込み部材（同図の符号２５参照）を前記長繊維支持部材（２４）に連結する工程と、
該押し込み部材（２５）を利用して前記長繊維支持部材（２４）及び前記長繊維（３）をセメントミルク内に押し込む工程と、
該長繊維支持部材（２４）及び該長繊維（３）をセメントミルク内に配置した状態で前記押し込み部材（２５）を引き抜く工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記長繊維（３）が、大径部（３ａ）を有すると共に、前記連結部材（４，１４）又は前記長繊維支持部材（２４）に複数本連結されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記長繊維が編み込まれた状態に形成されたことを特徴とする（図５(c) 乃至(k) 参照）。
【００１１】
請求項６に係る発明は、地中に造成されるソイルセメント連続壁において、
該連続壁の下側部分に略鉛直方向に埋設されると共に剛性に富む芯材（２）と、
該連続壁の上側部分に略鉛直方向に埋設される長繊維（３）と、
該芯材（２）と該長繊維（３）とを連結する連結部材（４，１４）と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１，３及び６に係る発明によれば、連続壁造成後に、地表に近い部分を掘り返さなければならない場合においても、該地表に近い部分は、剛性に富む芯材ではなく長繊維が埋設されているだけなので、該芯材の撤去を行う必要がなく、その結果、掘り返し作業を比較的簡単に行うことができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、連結部材を用いることにより、芯材と長繊維とを簡単に連結することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、長繊維には大径部が形成されているので、ソイルセメントと長繊維との密着度を向上させて連続壁の剛性を高めることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、長繊維は編み込まれた状態に形成されているので、ソイルセメントと長繊維との密着度を向上させて連続壁の剛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１乃至図６に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の一例を示す斜視図であり、図２は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す断面図であり、図３は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す斜視図である。また、図４は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の他の例を示す斜視図であり、図５(a) 〜(k) は、長繊維の様々な形状を示す斜視図であり、図６は、本発明に係るソイルセメント連続壁の造成工法の他の例を説明するための斜視図である。
【００１８】
本発明に係るソイルセメント連続壁の造成工法は、地盤を掘削してソイルセメントの連続壁（図３の符号１参照）を造成するための工法であって、
（１）地盤（ソイルセメント連続壁を形成する部分の地盤）を掘削する工程
（２）該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程
（３）剛性に富む芯材（Ｈ形鋼等の鋼材であって、ソイルセメント連続壁の下側部分に配置される部材。例えば、図１乃至図３の符号２参照。）と長繊維３とを連結部材４によって連結する工程（長繊維３、連結部材４及び芯材２が連結されたものを“連結体”と称することとする。図１乃至図３の符号５参照）
（４）該長繊維３が略鉛直方向に緊張されると共に、前記芯材２が前記長繊維３の下方に垂下されるように、前記長繊維３をクレーン等で吊り上げる工程
（５）該連結体５を硬化前のセメントミルク内へ略鉛直方向に沈下させて建て込む工程（図２及び図３参照）
を少なくとも備えている。この工法を実施することにより、ソイルセメント連続壁の下側部分には、鋼材等からなる芯材２が立設した状態で配置され、ソイルセメント連続壁の上側部分（地表に近くて浅い部分）には、長繊維３が略鉛直方向に立設された状態に配置されることとなる。本発明によれば、連続壁造成後に、地表に近い部分を掘り返さなければならない場合においても、該地表に近い部分は、剛性に富む芯材ではなく長繊維が埋設されているだけなので、該芯材の撤去を行う必要がなく、その結果、掘り返し作業を比較的簡単に行うことができる。なお、図３に示される連続壁１は、説明の便宜上、一部のみを示しているのであって、実際には、連結体５の下部から上部を全て埋設するように配置されるものである。また、図３に示される連続壁１は、円柱部分が連結されたような形状であるが、もちろんこれに限られるものではなく、ＴＲＤ工法にて形成される溝型の形状としても良い。
【００１９】
つまり、本発明に係るソイルセメント連続壁は、
・ 該連続壁の下側部分に略鉛直方向に埋設される芯材（剛性に富む芯材）２と、
・ 該連続壁の上側部分に略鉛直方向に埋設される長繊維３と、
・ 該芯材２及び該長繊維３を連結する連結部材４と、
を備えている。
【００２０】
ところで、上述の連結部材４は、少なくとも、
・ 長繊維３が連結される部分（以下、“長繊維連結部”とする）と、
・ 芯材２が連結される部分（以下、“芯材連結部”とする）と、
を有している必要がある。図１に示す連結部材４の場合、長繊維３は孔部４aに係止されるように構成されており、これらの孔部４ａが長繊維連結部として機能することとなる。また、該連結部材４はボルト４ｃによって芯材２に連結されているので、このボルト４ｃが芯材連結部として機能することとなる。
【００２１】
なお、図１に示す連結部材４は、（平面視した場合において）円弧状に湾曲されている湾曲部材４ｄと、該湾曲部材４ｄの内側に突設された平板部材４ｂと、により構成されているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の形状にしても良い。例えば、図４に符号１４で示すような形状としても良い。すなわち、連結部材の本体部を略Ｌ字状の断面とし、該本体部には、長繊維３を連結するための孔部（長繊維連結部）１４ａが形成されている。そして、該本体部は、ボルト（芯材連結部）１４ｂによって芯材２に連結されるようになっている。これらの連結部材４，１４は、芯材であるＨ形鋼のフランジ２ａに取り付けられていて、複数の長繊維３はフランジ２ａを延設した方向に延設されている。
【００２２】
ここで、図１、図３、図４、図５(a)
及び図６に示される長繊維３は、連結部材４，１４に複数本連結されると共に、各長繊維３には大径部（膨出部）３ａが形成されている。このような大径部３ａを形成することにより、ソイルセメントと長繊維３との密着度が、そのような大径部３ａを有さない長繊維よりも増すこととなり、ソイルセメントに作用した外力を該長繊維３にて引張力として受けることができ、連続壁の剛性を向上させることができる。なお、大径部３ａを設ける替わりに、図５(b)
のように繊維を分岐させても良い。
【００２３】
また、図５(a) (b) のように長繊維を１本１本独立させた状態で配置するのではなく、編み込まれた状態に形成しても良い（図５(c)
〜(k) 参照）。このような網状の長繊維を用いることによっても、ソイルセメントと長繊維との密着度が向上され、上述と同様に、連続壁の剛性を向上させることができる。
【００２４】
図１及び図４に示した連結部材４，１４では、孔部４ａ，１４ａに長繊維を連結しているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の連結構造としても良い。また、図１及び図４に示した連結部材４，１４では、ボルト４ｃ，１４ｂによって芯材２に連結しているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の連結構造としても良い。
【００２５】
ところで、図１，３，４に示す例では、ソイルセメント連続壁の下側部分にはＨ形鋼等の芯材２を配置し、地表に近い部分（ソイルセメント連続壁の上側部分）には長繊維３を配置したが、ソイルセメント連続壁が低いような場合にはＨ形鋼等の芯材は配置せずに長繊維だけを配置すると良い（図２のＡ区間参照）。その場合には、上述のように芯材２に連結した状態の長繊維３を沈下させるのでは無く、別の工法を実施する必要がある。その工法においては、
・ 前記連結部材４，１４の代わりとして、長繊維３の下端側を支持するための長繊維支持部材（図６の符号２４参照）と、
・ 該長繊維支持部材２４を長繊維３と共にセメントミルク内に押し込むための押し込み部材２５と、
を使用すると良い。そして、該押し込み部材２５は、
・ 前記長繊維支持部材２４に連結されている状態
・ 該長繊維支持部材２４に連結されていない状態
を、該押し込み部材２５を操作するだけで切り換えられるようにしておくと良い。例えば、図６に示す押し込み部材２５は、長繊維支持部材２４の孔部（不図示）に先端が挿入されるようになっていて、鍔部２５ａによって長繊維支持部材２４を押し込めるようになっている。そして、該押し込み部材２５は、
・ 長繊維支持部材２４を押し込んでいる間は、該長繊維支持部材２４と連結状態にあり、
・ 該押し込み部材２５を引き抜くと、該長繊維支持部材２４との連結状態が解除されることとなる。以下、これらの長繊維支持部材２４及び押し込み部材２５を用いたソイルセメント連続壁の造成工法について説明する。
【００２６】
長繊維だけを配置する場合の、ソイルセメント連続壁の造成工法は、
（１）地盤（具体的には、ソイルセメント連続壁を形成する部分の地盤）を掘削する工程
（２）該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程
（３）上述した長繊維支持部材２４に長繊維３を取り付ける工程
（４）該長繊維支持部材２４に前記押し込み部材２５を連結する工程
（５）該押し込み部材２５を利用して、硬化前のセメントミルクに前記長繊維支持部材２４及び長繊維３を押し込む工程
（６）該長繊維支持部材２４及び該長繊維３をセメントミルク内に配置した状態で前記押し込み部材２５をセメントミルクから引き抜く工程
を少なくとも備えている。この工法を実施することにより、ソイルセメント連続壁の下部から上部に掛けて長繊維３を配置することができる。
【００２７】
なお、図６に示す長繊維は、大径部３ａを有すると共に長繊維支持部材２４に複数本連結されているが、もちろんこれに限られるものではなく、図５(b) 乃至(k) に示す形状のものを用いても良い。また、長繊維支持部材及び押し込み部材は図示の形状のものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、ソイルセメント連続壁における長繊維及び芯材の配置状態の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、セメントミルク内に建て込む状態の連結体（長繊維、連結部材及び芯材が連結されたもの）の他の例を示す斜視図である。
【図５】図５(a) 〜(k) は、長繊維の様々な形状を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係るソイルセメント連続壁の造成工法の他の例を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ソイルセメント連続壁
２ 芯材
３ 長繊維
３ａ 大径部
４ 連結部材
４ａ 長繊維連結部（孔部）
４ｃ 芯材連結部（ボルト）
５ 連結体
１４ 連結部材
１４ａ 長繊維連結部（孔部）
１４ｂ 芯材連結部（ボルト）
１５ 連結体
２４ 長繊維支持部材
２５ 押し込み部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削してソイルセメントの連続壁を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維と剛性に富む芯材とを連結部材によって連結した連結体を構成する工程と、
該長繊維が略鉛直方向に緊張されると共に、前記芯材が前記長繊維の下方に垂下されるように、前記長繊維を吊り上げる工程と、
該連結体を硬化前のセメントミルク内に略鉛直方向に沈下させて建て込む工程と、
を備えたソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項２】
前記連結部材は、前記長繊維が連結される長繊維連結部と、前記芯材が連結される芯材連結部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項３】
地盤を掘削してソイルセメントの連続壁を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維に長繊維支持部材を取り付ける工程と、
該長繊維支持部材を長繊維と共にセメントミルク内に押し込むための押し込み部材を前記長繊維支持部材に連結する工程と、
該押し込み部材を利用して前記長繊維支持部材及び前記長繊維をセメントミルク内に押し込む工程と、
該長繊維支持部材及び該長繊維をセメントミルク内に配置した状態で前記押し込み部材を引き抜く工程と、
を備えたソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項４】
前記長繊維は、大径部を有すると共に、前記連結部材又は前記長繊維支持部材に複数本連結された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項５】
前記長繊維は編み込まれた状態に形成された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項６】
地中に造成されるソイルセメント連続壁において、
該連続壁の下側部分に略鉛直方向に埋設されると共に剛性に富む芯材と、
該連続壁の上側部分に略鉛直方向に埋設される長繊維と、
該芯材と該長繊維とを連結する連結部材と、
を備えたことを特徴とするソイルセメント連続壁。
【請求項１】
地盤を掘削してソイルセメントの連続壁を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維と剛性に富む芯材とを連結部材によって連結した連結体を構成する工程と、
該長繊維が略鉛直方向に緊張されると共に、前記芯材が前記長繊維の下方に垂下されるように、前記長繊維を吊り上げる工程と、
該連結体を硬化前のセメントミルク内に略鉛直方向に沈下させて建て込む工程と、
を備えたソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項２】
前記連結部材は、前記長繊維が連結される長繊維連結部と、前記芯材が連結される芯材連結部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項３】
地盤を掘削してソイルセメントの連続壁を造成する、ソイルセメント連続壁の造成工法において、
地盤を掘削する工程と、
該掘削した部分にセメントミルクを注入する工程と、
長繊維に長繊維支持部材を取り付ける工程と、
該長繊維支持部材を長繊維と共にセメントミルク内に押し込むための押し込み部材を前記長繊維支持部材に連結する工程と、
該押し込み部材を利用して前記長繊維支持部材及び前記長繊維をセメントミルク内に押し込む工程と、
該長繊維支持部材及び該長繊維をセメントミルク内に配置した状態で前記押し込み部材を引き抜く工程と、
を備えたソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項４】
前記長繊維は、大径部を有すると共に、前記連結部材又は前記長繊維支持部材に複数本連結された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項５】
前記長繊維は編み込まれた状態に形成された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項に記載のソイルセメント連続壁の造成工法。
【請求項６】
地中に造成されるソイルセメント連続壁において、
該連続壁の下側部分に略鉛直方向に埋設されると共に剛性に富む芯材と、
該連続壁の上側部分に略鉛直方向に埋設される長繊維と、
該芯材と該長繊維とを連結する連結部材と、
を備えたことを特徴とするソイルセメント連続壁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２０２２６８（Ｐ２００８−２０２２６８Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３７６４３（Ｐ２００７−３７６４３）
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【Ｆターム（参考）】
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