テスト用無洗米製造装置
【課題】精米工場に設置した無洗米製造装置を本稼動する際の加工条件を決定するために、わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供する。
【解決手段】本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器６，７と、加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部１４と、撹拌部１４の動作を制御する撹拌制御部１０と、加工容器６，７に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器５と、を備えたテスト用無洗米製造装置。
【解決手段】本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器６，７と、加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部１４と、撹拌部１４の動作を制御する撹拌制御部１０と、加工容器６，７に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器５と、を備えたテスト用無洗米製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テスト用無洗米製造装置に関するもので、詳しくは、原料となる米、麦などの穀類を無洗米加工する際、本稼動する前に、試験的に加工することができるテスト用無洗米製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米、麦などの穀類を精米する際は、連続的な精米を開始する前に、あらかじめ原料米の性状を知った上で、精米時の搗精度や流量設定を決定することなどが行われる。すなわち、原料米によっては水分や品種などにより、搗精難易度が異なるため、あらかじめ原料米サンプルを採取し、テスト用精米機などに供給し、試験的な精米を行って原料米の性状を知り、その上で、所定の精白度及び歩留となるように精米時の搗精度や流量設定を決定することが行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１にはテスト用精米機として使用することができる小型精米機が開示されており、この小型精米機には精白度測定装置や集糠装置が設けられており、常時正確な精白度及び歩留が測定できるものとなる。
【０００４】
このほかに、穀類の加工に関して言及すれば、特許文献２のテスト用籾摺り精選機、特許文献３の穀物用テストドライヤー及び特許文献４の食味試験用精米機などがテスト機として知られている。
【０００５】
ところで、精米機で精白した後の米に付着しているアリューロン層（糊粉層）を除去することにより、炊飯時の水研ぎを不要とする、いわゆる無洗米が注目されてきており、年々、生産量が増加している。特に、タピオカパールの粘着力を利用してアリューロン層（糊粉層）を除去する方法は精米工場での水使用量を大幅に削減することから、注目されている。このタピオカパールの粘着力を利用してアリューロン層（糊粉層）を除去する加工方法が特許文献５に開示されている。この方法は、精白穀類に水分を添加してその表面を軟化させる工程と、該精白穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌し、精白穀類の穀粒表面に残存する糠を粒状物に吸着させて除去する工程と、該精白穀類と粒状物とを分離する工程と、を備えたものである。
【０００６】
しかしながら、上記無洗米の加工にあっては、現在までにテスト機が存在しない。すなわち、上記タピオカパールの粘着力を利用した無洗米の加工方法では、水分添加工程、混合撹拌工程及び分離工程など複数の工程が組み合わさっているため、単体の機械で構成することに困難性があったためと推測される。このため、例えば、原料となる精白穀類の年産、品種（短粒種と長粒種との違いなど）、産地などが異なれば、その都度、無洗米製造装置を本格的に稼動し、最低加工量である500kgもの原料穀類を使用して試験を行っているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平８−４７５３号公報
【特許文献２】実公昭６２−１２４１１号公報
【特許文献３】実公平５−４１３５８号公報
【特許文献４】特開平８−２９９８１２号公報
【特許文献５】特許第３２０６７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点にかんがみ、精米工場に設置した無洗米製造装置を本格稼動する際の加工条件を決定するために、わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器と、該加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部と、該撹拌部の動作を制御する撹拌制御部と、前記加工容器に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器と、を備えたテスト用無洗米製造装置であって、前記撹拌制御部は、前記加工容器内に被処理穀粒及び水を収容したときに、被処理穀粒の表面の糠を軟質化するように撹拌する第１撹拌動作を前記撹拌部に実行させ、該第１撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の糠を除去するように撹拌する第２撹拌動作を前記撹拌部に実行させるように制御する、という技術的手段を講じた。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、前記第２撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、前記第３撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるように撹拌する第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、前記第４撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、前記第１撹拌動作及び前記第２撹拌動作をそれぞれ前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明によれば、前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、前記第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、被処理穀粒の性状、水分の添加量及び吸着材の添加量に応じて、前記撹拌部の回転数及び駆動時間を任意に変更可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、本体内に外し可能に装着された加工容器内に、被処理穀粒及び水が収容され、撹拌部の第１撹拌動作によって被処理穀粒の表面の糠が軟質化されるように撹拌される。次いで、この状態の被処理穀粒に吸着材が添加され、撹拌部の第２撹拌動作によって被処理穀粒の糠を除去させるように撹拌させることで、被処理穀粒を無洗米に加工することができる。すなわち、加工容器、内容物を撹拌する撹拌部、前記撹拌部の動作を制御する撹拌制御部及び吸着材を回収する吸着材回収容器を備えた簡易的な装置であっても、アリューロン層（糊粉層）が除去された無洗米を製造することができることが分かった。したがって、わずかな量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供することができ、精米工場に設置した大型の無洗米製造装置を本格稼動する際に、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間など、原料の性状によって最適な加工条件を決定して、無洗米の品質を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明によれば、前記第２撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第３撹拌動作を前記撹拌部に実行するよう制御させるので、例えば、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器に移し替えて撹拌するという動作により簡単に被処理穀粒と吸着材とを分離することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、前記第３撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるように撹拌する第４撹拌動作を前記撹拌部に実行するよう制御させるので、例えば、被処理穀粒の乾燥の際にヒータや熱風を用いる必要がなく、吸着材の撹拌・混合によって被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるために極めて経済的である。テスト用無洗米製造装置を製作する際のイニシャルコスト、稼動時のランニングコストの削減に寄与できるものである。
【００１９】
また、請求項５記載の発明によれば、前記加工容器が、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、前記第１撹拌動作及び前記第２撹拌動作をそれぞれ前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用するものであり、被処理穀粒に水分を添加して撹拌する工程及び被処理穀粒に吸着材を添加して撹拌する工程であれば無孔加工容器を使用し、被処理穀粒と吸着材との混合物から吸着材を分離除去する工程であれば有孔加工容器を使用して加工容器を使い分けることで、複数の工程が組み合わさっていても一台の装置で加工することができる。
【００２０】
さらに、請求項７記載の発明によれば、前記撹拌制御部が、被処理穀粒の性状、水分の添加量及び吸着材の添加量に応じて、前記撹拌部の回転数及び駆動時間を任意に変更可能であるため、テスト用無洗米製造装置により各種条件を任意に変更して無洗米を加工することができ、例えば、大型精米工場に設置してある無洗米製造装置により無洗米加工したものの品質に近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るテスト用無洗米製造装置の概要を示す斜視図である。
【図２】テスト用無洗米製造装置の内部部品を示す分解組立て図である。
【図３】テスト用無洗米製造装置の概要を示す正面図である。
【図４】図３のA−A線を破断したときの縦断面図である。
【図５】テスト用無洗米製造装置の制御ブロック図である。
【図６】無孔加工容器の拡大斜視図である。
【図７】有孔加工容器の拡大斜視図である。
【図８】テスト用無洗米製造装置の加工容器、駆動部及び撹拌部の拡大断面図である。
【図９】テスト用無洗米製造装置の加工容器、駆動部及び撹拌部の拡大断面図である。
【図１０】テスト用無洗米製造装置の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係るテスト用無洗米製造装置の概要を示す斜視図であり、図２はテスト用無洗米製造装置の内部部品を示す分解組立て図であり、図３はテスト用無洗米製造装置の概要を示す正面図であり、図４は図３のA-A線を破断したときの中央縦断面図である。
【００２３】
図１乃至図４において本発明のテスト用無洗米製造装置１は、本体２、開閉蓋３、操作表示パネル４、本体２内に嵌装されるリング状に形成された吸着材回収容器５、ホッパ状の２種類の加工容器６，７、モータ８、動力伝達ユニット９、及び制御ユニット１０を含んでいる。２つの加工容器６，７及び吸着材回収容器５は、いずれも、動力伝達ユニット９から上方に取り外し可能に装着されているものである。加工容器６は、被処理穀粒への水の添加工程、及び被処理穀粒と吸着材との混合工程に用いられるものであり、加工容器７は、被処理穀粒と吸着材との混合物から吸着材のみを分離する分離工程に用いられるものであり、吸着材回収容器５は、分離された吸着材を回収するための受け容器として用いられるものである。
【００２４】
前記本体２は、幅が380ｍｍ、高さ520ｍｍ、奥行440ｍｍのほぼ直方体形状に形成されており、その上面開口部２ａには、開閉蓋３がヒンジ１１を介して上向きに開閉可能に取り付けられている。この本体２の上面部２ｂには、開閉蓋３の開閉状態を検知する蓋スイッチ１２が設けられている。該蓋スイッチ１２は、開閉蓋３を閉じたときに押圧されて電源がオン状態になる一方、開閉蓋３を開けたときに押圧が解除されて電源がオフ状態となるよう、安全スイッチの役割を果たすものである。また、開閉蓋３には該開閉蓋３を閉めたときにロックされるよう、操作ボタン３ｆにより回動する掛止爪３ａが設けられるとともに、本体２には該掛止爪３ａを本体２の前面上部で固定するような係合部２ｃが設けられる。さらに、開閉蓋３の内面中央には、本体２の上面開口部２ａから前記吸着材回収容器５を収容して不動に固定するための固定部材３ｂと、前記吸着材回収容器５内に加工容器６（又は７）を収容して不動に固定するための固定部材３ｃとがそれぞれ同心円状に設けられている。また、符号３ｄは開閉蓋３を閉めたときに、加工容器６（又は７）内の加工状況を観察するために設けられた観察窓であり、符号３ｅは開閉蓋３を閉鎖した状態で被処理穀粒に水又は吸着材を添加することができる添加口であり、該添加口３ｅはゴム栓などで覆って被処理穀粒の機外への飛散を防止することができる。
【００２５】
本体２前面上部の表示操作パネル４には、複数の押しボタンスイッチ１３ａ〜１３ｇが横一列に並設されている。すなわち、テスト用無洗米製造装置１を運転するための運転ボタン１３ａ、被処理穀粒に水分を添加して撹拌を開始する加水ボタン１３ｂ、被処理穀粒と吸着材との混合・撹拌を開始する吸着材[１]ボタン１３ｃ、吸着材が混合された被処理穀粒から吸着材の分離・回収を開始する分離[１]ボタン１３ｄ、被処理穀粒に新たな吸着材を混合・撹拌して被処理穀粒の乾燥又は水分調湿を行うための吸着材[２]ボタン１３ｅ、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿処理が終了し吸着材の分離・回収を開始する分離[２]ボタン１３ｆ及び運転を停止する停止ボタン１３ｇがある（図３参照）。これらの押しボタンスイッチ１３ａ〜１３ｇは内部にＬＥＤ又は電球などの点灯手段が設けられ、該点灯手段が連続的に点灯したり、点滅したり、消灯したりすることで、装置１の運転状況が把握できる構成となっている。
【００２６】
本体２内のモータ８は、動力伝達ユニット９（図４、図８及び図９）を介して加工容器６，７内に配設した撹拌部材１４を回転駆動するものであり、本体２の内部において下方の領域に配設される。
【００２７】
動力伝達ユニット９は、本体２の上下方向中間部に設けられ、モータ８の回転動力を撹拌部材１４の回転軸１５に伝達するものである。すなわち、モータ８はその出力軸８ａが上方へ垂直に向くようモータベース１６上に強固に固設される一方、前記出力軸８ａと同じ回転方向となる縦軸１７が軸受１９，２０を介して台座１８上に設置される。そして、モータ８の出力軸８ａにはモータプーリ２１を軸装する一方、縦軸１７上部には中継プーリ２２を軸装する。また、この中継プーリ２２上端には一方側の継手２３ａを配設する一方、前記撹拌部材１４の回転軸１５下端には他方側の継手２３ｂを配設し、動力伝達ユニット９からの動力を切り離して加工容器６（又は７）を上方に取り外し可能な構成にする。そして、モータプーリ２１と中継プーリ２２間には無端ベルト２４が巻き掛けられ、モータ８の回転動力が無端ベルト２４、中継プーリ２２及び継手２３を介して回転軸１５に伝達されることになる。このとき、前記モータプーリ２１と中継プーリ２２との減速比を、例えば１対３に設定するとよい。図8及び図９の符号２５で示す部材は、加工容器６（又は７）の底面を本体２側に設けたフランジ２６に固定するための固定部材である。
【００２８】
前記制御ユニット１０は（図３参照）、前記モータ８及び各種押しボタンスイッチ１３…と電気的に接続して、本装置１の無洗米加工に関する動作を制御するものとなる。また、制御ユニット１０は、図５に示すように、CPU、ROM及びRAMなどからなるマイクロコンピュータ２７と、Ｉ／Ｏ回路部２８と、モータ駆動回路部２９と、回転数制御回路部３０と、タイマー制御回路部３１とを具備している。これにより、無洗米加工に関する各工程における撹拌部材１４の回転数及び撹拌部材１４の回転の駆動時間を任意に設定することができる。また、上記マイクロコンピュータ２７を使う代わりにシーケンサを使った制御とすれば、使用する部品として制御ユニット１０と回転数制御回路部３０の２つに簡略化することができる。
【００２９】
ここで、上述した２つの加工容器６，７の構成について図２、図６及び図７を参照して説明する。図６は被処理穀粒への水の添加用、及び被処理穀粒と吸着材との混合用の無孔の加工容器の拡大斜視図であり、図７は被処理穀粒と吸着材との混合物から吸着材の分離用の有孔の加工容器の拡大斜視図である。図７に示す有孔の加工容器７には、容器の側壁に多数のスリット孔３２…が設けられているが、図６に示す無孔の加工容器６には、スリット孔３２…が設けられていない。これが２つの加工容器６，７の大きな相違点である。スリット孔３２…は吸着材を篩分けするためのふるい目として用いられるのであり、その形状としては、例えば、タピオカを吸着材として用いた場合は、その粒径が0.8mm〜1.7mmの粒度に調製されているから、スリット孔３２…の幅を1.7mm、長さを25ｍｍに設定するとよい。これにより、一般的な精白米の大きさは長さが約5.5ｍｍ〜9.5ｍｍ、幅が約2.2ｍｍ〜3.0ｍｍ、厚さが約1.9ｍｍ〜2.3ｍｍ程度であるため、スリット孔３２…から漏出するおそれはなく、タピオカとは明確に分離・区別されるようになる。なお、吸着材としては粉砕米の粒度を揃えたもの、米をアルファ化した後、乾燥して粒度を揃えたものなど、米由来のものも使用することができる。
【００３０】
加工容器６，７は、逆円錐状のすり鉢形状となし、被処理穀粒として1kg程度の量の精白米、及び被処理穀粒に付着しているアリューロン層（糊粉層）を除去するための、被処理穀粒とほぼ同量の吸着材を収容することができる外形寸法に形成するとよい。本実施形態では、例えば、底面の径が90ｍｍ、開口部の径が172ｍｍの逆円錐状のすり鉢形状とした。
【００３１】
これらの加工容器６，７の底部中心には、回転軸１５が上下貫通する状態で設けられ、上端に撹拌翼１４が設けられる。この撹拌翼１４は、水分が添加された被処理穀粒を撹拌して水分を均一にすること、被処理穀粒と吸着材とを混合し撹拌すること、及び吸着材及び被処理穀粒に遠心力を付与する作用がある。
【００３２】
前記撹拌翼１４は、被処理穀粒の撹拌性が考慮された形状で構成される。すなわち、被処理穀粒同士の粒々摩擦による穀粒表皮の剥離作用（摩擦精米作用）、及び撹拌翼１４の撹拌力による穀粒表皮の切削作用（研削精米作用）が生じ難（にく）い形状となしている。すなわち、図６乃至図８に示すように、撹拌翼１４は、回転軸１５に嵌合される縦軸１４ａと、該縦軸１４ａの基部１４ｂから前記加工容器６，７に向かって水平方向に突出する突出部１４ｃと、該突出部１４ｃから前記加工容器６，７のすり鉢状傾斜面に沿うような相似形の傾斜部１４ｄと、該傾斜部１４ｄの傾斜中間部から前記縦軸１４ａに向けて設けられる十字形撹拌部１４ｅとを備えたものである。さらに、撹拌翼１４の回転数を抑えると、精米作用が生じ難（にく）くなる。
【００３３】
前述の撹拌翼１４（図８参照）は、穀粒表皮の剥離作用及び切削作用の低減を図ることが可能であるが、撹拌時間（掻き混ぜ作用）が長時間化するなどの問題も生じる。そこで、図９のように十字形撹拌部１４ｅを省略した形状を採用することもできる。
【００３４】
次に、図２及び図１０のフローチャートを参照して本実施形態のテスト用無洗米製造装置の動作について説明する。
【００３５】
まず、装置を作動させる前の前準備を行う。作業者は装置１のコンセントを電源（例えば、AC100V）に差し込み、図２のように本体２の開閉蓋３を開けて吸着材回収容器５を本体２にセットする（図１０のステップS1）。次に、作業者は加工容器６及び撹拌翼１４を本体２にセットし（ステップS2）、加工容器６に被処理穀粒（例えば、精白米）を計量カップや計量器などで正確に計量して加工容器６に投入する（ステップS3）。
【００３６】
（第１撹拌動作）
安全スイッチの役割を果たす開閉蓋３の蓋スイッチ１２がオンであれば、開閉蓋３の閉鎖が完全であり、装置を作動させることができる。運転ボタン１３ａを押すと（ステップS4）、運転ボタン１３ａが点滅されるとともに（ステップS5）、モータ８が駆動されて撹拌翼１４が回転され（ステップS6）、被処理穀粒が撹拌されることになる。
【００３７】
モータ８が駆動されてから所定時間経過すると、次工程の加水工程を始動させるための加水ボタン１３ｂが点滅表示される（ステップS7）。そして、撹拌翼１４による回転が付与された状態で開閉蓋３の添加口３ｅを開口し、計量カップなどで正確に計量した加水用の水を加工容器６に投入する（ステップS8）。そして、添加口３ｅを閉鎖して被処理穀粒の表面に水分を添加するように撹拌され、水分添加工程が行われる（ステップS9）。
【００３８】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、水分添加工程が終了すると、終了を報知する処理として加水ボタン１３ｂの点滅表示が点灯表示へと切り換わる（ステップS10）。
【００３９】
（第２撹拌動作）
また、水分添加工程の終了と同時に、次工程の吸着材混合攪拌工程を始動させるための吸着材[１]ボタン１３ｃが点滅表示される（ステップS11）。そして、撹拌翼１４による回転が付与された状態で開閉蓋３の添加口３ｅを開口し、計量カップなどで正確に計量した吸着材を加工容器６に投入し（ステップS12）、添加口３ｅを閉鎖して被処理穀粒と吸着材とを混合・撹拌を行う吸着材混合撹拌工程が行われる(ステップS13)。なお、加工容器６に投入する吸着材の温度としては、常温でもよいし、あらかじめ家庭用の電子レンジなどで60℃以上に加熱したものを使用してもよい。
【００４０】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、吸着材混合攪拌工程が終了すると、終了を報知する処理として吸着材[１]ボタン１３ｃの点滅表示が点灯表示へと切り換わり（ステップS14）、モータ８の駆動が一旦停止する（ステップS15）。このとき、作業者は開閉蓋３を開いて加工容器６を本体２から取り出し、新しく加工容器７を本体２内にセットするとともに、加工容器６内の被処理穀粒と吸着材との混合物を加工容器７に移し変える操作をする（ステップS16）。
【００４１】
（第３撹拌動作）
この状態で、作業者が分離[１]ボタン１３ｄを押すと(ステップS17)、分離[１]ボタン１３ｄが点滅表示されるとともに（ステップS18）、モータ８が所定時間駆動されて撹拌翼１４が回転されて撹拌され、被処理穀粒及び吸着材には遠心力が付与される。そして、吸着材は粒径が1.0mm〜1.7mmと小さいために、加工容器７に穿設したスリット孔３２…から漏出して吸着材回収容器５に回収される一方、被処理穀粒はその大きさが長さ5.5ｍｍ〜9.5ｍｍ、幅2.2ｍｍ〜3.0ｍｍ、厚さ1.9ｍｍ〜2.3ｍｍ程度であるため、加工容器７内に留まることになる。すなわち、加工容器７に設けたスリット孔３２…を介して被処理穀粒と吸着材との粒径による選別、すなわち、被処理穀粒と吸着材とを分離する分離工程が行われることになる（ステップS19）。
【００４２】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、分離工程が終了すると、終了を報知する処理として分離[１]ボタン１３ｄの点滅表示が点灯表示へと切り換わり（ステップS20）、モータ８の駆動が一旦停止する（ステップS21）。このとき、作業者は開閉蓋３を開いて加工容器７を本体２から取り出し、再度加工容器６を本体２内にセットするとともに、加工容器７内の被処理穀粒を加工容器6に移し変える操作をする（ステップS22）。
【００４３】
（第４撹拌動作）
この状態で作業者が吸着材[２]ボタン１３ｅを押すと (ステップS23)、吸着材[２]ボタン１３ｅが点滅表示される（ステップＳ24）とともに、モータ８が駆動されて撹拌翼１４が回転し被処理穀粒が撹拌される。そして、即座に開閉蓋３の添加口３ｅを開口し、計量カップなどで正確に計量した吸着材を加工容器６に投入する（ステップS25）。これにより、被処理穀粒と吸着材とを混合・撹拌を行う吸着材混合撹拌工程が行われる（ステップS26）。この２回目の吸着材混合撹拌工程では、被処理穀粒に新たな吸着材を混合・撹拌されて被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われることになる。なお、加工容器６に投入する吸着材の温度としては、常温のものでもよいし、あらかじめ家庭用の電子レンジなどで60℃以上に加熱したものを使用してもよい。
【００４４】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、吸着材混合撹拌工程が終了すると、終了を報知する処理として吸着材[２]ボタン１３ｅの点滅表示が点灯表示へと切り換わり（ステップS27）、モータ８の駆動が一旦停止する（ステップS28）。このとき、作業者は開閉蓋３を開いて加工容器６を本体２から取り出し、再度加工容器７を本体２内にセットするとともに、加工容器６内の被処理穀粒と吸着材との混合物を加工容器7に移し変える操作をする（ステップS29）。
【００４５】
（第５撹拌動作）
この状態で、作業者が分離[２]ボタン１３ｆを押すと(ステップS30)、分離[２]ボタン１３ｆが点滅表示されるとともに（ステップS31）、モータ８が所定時間駆動されて撹拌翼１４が回転されて撹拌され、被処理穀粒及び吸着材には遠心力が付与される。そして、前述と同様の被処理穀粒と吸着材とを分離する分離工程が行われることになる（ステップS32）。
【００４６】
所定時間が経過すると、終了を報知する処理として運転ボタン１３ａ、加水ボタン１３ｂ、吸着材[１]ボタン１３ｃ、分離[１]ボタン１３ｄ、吸着材[２]ボタン１３ｅ及び分離[２]ボタン１３ｆが消灯されるとともに（ステップS33）、停止ボタン１３ｅが点灯され（ステップS34）、さらに、モータの駆動が停止されて（ステップS35）無洗米加工の全工程が終了する。
【００４７】
無洗米加工の全工程が終了すると、開閉蓋３を開いて加工容器７を本体２から取り出し、無洗米加工後の穀粒の水分（w.b.％）、白度（％）、容積重（ｇ／リットル）、水浸割粒（％）、胴割粒（％）及び濁度（ppm）などを測定して品質を確認することになる。
【００４８】
以下、精米工場に設置してある大型の無洗米製造装置により無洗米加工したもの（従来例）と、本発明のテスト用無洗米製造装置により各種条件を変更して無洗米加工したもの（実施例１〜実施例３）とを比較した。なお、被処理穀粒（原料）となる精白米は同一のものを使用した。原料の性状は、平成２１年度産栃木コシヒカリ、水分１４．８％、白度４０．６％であった。
【実施例１】
【００４９】
まず、被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して５重量％となるよう水50[g]を添加し（ステップS8）、撹拌翼の回転数を350[rpm]、駆動時間を20[秒]にそれぞれ設定して撹拌を行った（ステップS9）。次いで、常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS12）、撹拌翼の回転数を350[rpm]、駆動時間を45[秒]にそれぞれ設定して撹拌を行った（ステップS13）。これにより、米粒表面に付着しているアリューロン層（糊粉層）はタピオカ側に吸着される。そして、スリット孔の設けられた加工容器に移し替えて（ステップS16）、撹拌翼の回転数を500[rpm]、駆動時間を20[秒]にそれぞれ設定してタピオカを分離した（ステップS19）。さらに、被処理穀粒をスリット孔のない加工容器に移し替えて（ステップS22）、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のために常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS25）、撹拌翼の回転数を350[rpm]、駆動時間を45[秒]にそれぞれ設定して撹拌を行った（ステップS26）。その後、スリット孔の設けられた加工容器に移し替えて（ステップS29）、撹拌翼の回転数を500[rpm]、駆動時間を40[秒]にそれぞれ設定してタピオカを分離して（ステップS32）、無洗米を得た。
【実施例２】
【００５０】
被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して３．５重量％となるよう水35[g]を添加し（ステップS8）、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【実施例３】
【００５１】
被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して３．５重量％となるよう水35[g]を添加し（ステップS8）、常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して70重量％となるようタピオカ700[g]を添加し（ステップS12）、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のために常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して70重量％となるようタピオカ700[g]を添加し（ステップS25）、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【実施例４】
【００５２】
被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して３重量％となるよう水30[g]を添加し（ステップS8）、常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS12）、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のために常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS25）、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【００５３】
従来例として、大型精米工場に設置した無洗米製造装置により無洗米に加工した。被処理穀粒（原料）となる精白米の流量4.5[ton／hr]に対して３．７重量％となるよう水0.167[ton／hr]を添加し、60〜100℃に加熱した粒径が1.0mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを添加して混合・撹拌し、米粒表面に付着しているアリューロン層（糊粉層）をタピオカ側に吸着させた後、タピオカと米を分離して無洗米を得た。
【００５４】
実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、従来例及び原料についてそれぞれの品質を分析した。その結果を表１に示す。なお、濁度については以下の方法で測定を行った。
【００５５】
濁度は、水と共に試料米を攪拌して得られる洗米排水の濁度計の測定値により求めた。一例として、試料米２０ｇを三角フラスコに入れ、２００ｍｌの水を注ぎ、ゴム栓をして振とう器（ヤマト科学（株）製
形式ＳＡ−３１Ａ等）により１０分間振とう（１４４〜１５０サイクル／分）し、得られた洗米排水５０ｍｌを１０倍に希釈して濁度計（野田通信社製
型式Ｍ−２０４等）にて３回測定する。その平均値を濁度とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
表１に示すように、水分に言及すれば、原料の１４．５％及び従来例の１４．３％に対し、実施例１乃至実施例４では０．７〜０．８％程度若干高い水分値となった。吸着材の混合撹拌による乾燥又は水分調湿は成功しているといえる。
【００５８】
また、白度に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至実施例４は、ほぼ同等の値を示していることが分かった。また、原料に対する白度は、実施例１乃至実施例４の方が５〜７％程度上回っていることが分かり、簡易的な装置であってもアリューロン層（糊粉層）が除去された無洗米を製造することに成功している。
【００５９】
容積重に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至４は若干上がっている。また、水浸割粒に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至実施例４は、ほぼ同等の値を示していることが分かった。
【００６０】
胴割粒に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至４は胴割の割合が高い傾向となった。
【００６１】
濁度に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至実施例４は濁度が低い傾向となった。これは、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のための吸着材混合撹拌工程において、再び米に付着しているアリューロン層（糊粉層）が除去されたものと思われる。しかし、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間などを微調整することで、従来例と同等の濁度に制御可能である。
【００６２】
以上のように、実施例１乃至実施例４で作成された無洗米を従来例で作成された無洗米とほぼ同等の品質に仕上げることができることが確認された。
【００６３】
これにより、わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して、例えば、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間などを原料の性状ごとに知ることができる。そして、精米工場に設置した大型の無洗米製造装置を本格稼動する際には、所定の白度及び濁度となるように、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間など、最適な加工条件を決定し、無洗米の品質を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供することで、精米工場に設置した大型の無洗米製造装置を本稼動する際に、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間など、原料の性状によって最適な加工条件を決定して、無洗米の品質を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ テスト用無洗米製造装置
２ 本体
３ 開閉蓋
４ 操作表示パネル
５ 吸着材回収容器
６ 加工容器
７ 加工容器
８ モータ
９ 動力伝達ユニット
１０ 制御ユニット
１１ ヒンジ
１２ 蓋スイッチ
１３ 押しボタンスイッチ
１４ 撹拌部材
１５ 回転軸
１６ モータベース
１７ 縦軸
１８ 台座
１９ 軸受
２０ 軸受
２１ モータプーリ
２２ 中継プーリ
２３ 継手
２４ 無端ベルト
２５ 固定部材
２６ フランジ
２７ マイクロコンピュータ
２８ Ｉ／Ｏ回路部
２９ モータ駆動回路部
３０ 回転数制御回路部
３１ タイマー制御回路部
３２ スリット孔
３３ コンセント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テスト用無洗米製造装置に関するもので、詳しくは、原料となる米、麦などの穀類を無洗米加工する際、本稼動する前に、試験的に加工することができるテスト用無洗米製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米、麦などの穀類を精米する際は、連続的な精米を開始する前に、あらかじめ原料米の性状を知った上で、精米時の搗精度や流量設定を決定することなどが行われる。すなわち、原料米によっては水分や品種などにより、搗精難易度が異なるため、あらかじめ原料米サンプルを採取し、テスト用精米機などに供給し、試験的な精米を行って原料米の性状を知り、その上で、所定の精白度及び歩留となるように精米時の搗精度や流量設定を決定することが行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１にはテスト用精米機として使用することができる小型精米機が開示されており、この小型精米機には精白度測定装置や集糠装置が設けられており、常時正確な精白度及び歩留が測定できるものとなる。
【０００４】
このほかに、穀類の加工に関して言及すれば、特許文献２のテスト用籾摺り精選機、特許文献３の穀物用テストドライヤー及び特許文献４の食味試験用精米機などがテスト機として知られている。
【０００５】
ところで、精米機で精白した後の米に付着しているアリューロン層（糊粉層）を除去することにより、炊飯時の水研ぎを不要とする、いわゆる無洗米が注目されてきており、年々、生産量が増加している。特に、タピオカパールの粘着力を利用してアリューロン層（糊粉層）を除去する方法は精米工場での水使用量を大幅に削減することから、注目されている。このタピオカパールの粘着力を利用してアリューロン層（糊粉層）を除去する加工方法が特許文献５に開示されている。この方法は、精白穀類に水分を添加してその表面を軟化させる工程と、該精白穀類と、1.0mm〜1.7mmの粒度に調製して60℃以上に加熱した粒状物とを混合・攪拌し、精白穀類の穀粒表面に残存する糠を粒状物に吸着させて除去する工程と、該精白穀類と粒状物とを分離する工程と、を備えたものである。
【０００６】
しかしながら、上記無洗米の加工にあっては、現在までにテスト機が存在しない。すなわち、上記タピオカパールの粘着力を利用した無洗米の加工方法では、水分添加工程、混合撹拌工程及び分離工程など複数の工程が組み合わさっているため、単体の機械で構成することに困難性があったためと推測される。このため、例えば、原料となる精白穀類の年産、品種（短粒種と長粒種との違いなど）、産地などが異なれば、その都度、無洗米製造装置を本格的に稼動し、最低加工量である500kgもの原料穀類を使用して試験を行っているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平８−４７５３号公報
【特許文献２】実公昭６２−１２４１１号公報
【特許文献３】実公平５−４１３５８号公報
【特許文献４】特開平８−２９９８１２号公報
【特許文献５】特許第３２０６７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点にかんがみ、精米工場に設置した無洗米製造装置を本格稼動する際の加工条件を決定するために、わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器と、該加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部と、該撹拌部の動作を制御する撹拌制御部と、前記加工容器に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器と、を備えたテスト用無洗米製造装置であって、前記撹拌制御部は、前記加工容器内に被処理穀粒及び水を収容したときに、被処理穀粒の表面の糠を軟質化するように撹拌する第１撹拌動作を前記撹拌部に実行させ、該第１撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の糠を除去するように撹拌する第２撹拌動作を前記撹拌部に実行させるように制御する、という技術的手段を講じた。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、前記第２撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、前記第３撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるように撹拌する第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、前記第４撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明によれば、前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、前記第１撹拌動作及び前記第２撹拌動作をそれぞれ前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明によれば、前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、前記第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明によれば、前記撹拌制御部は、被処理穀粒の性状、水分の添加量及び吸着材の添加量に応じて、前記撹拌部の回転数及び駆動時間を任意に変更可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、本体内に外し可能に装着された加工容器内に、被処理穀粒及び水が収容され、撹拌部の第１撹拌動作によって被処理穀粒の表面の糠が軟質化されるように撹拌される。次いで、この状態の被処理穀粒に吸着材が添加され、撹拌部の第２撹拌動作によって被処理穀粒の糠を除去させるように撹拌させることで、被処理穀粒を無洗米に加工することができる。すなわち、加工容器、内容物を撹拌する撹拌部、前記撹拌部の動作を制御する撹拌制御部及び吸着材を回収する吸着材回収容器を備えた簡易的な装置であっても、アリューロン層（糊粉層）が除去された無洗米を製造することができることが分かった。したがって、わずかな量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供することができ、精米工場に設置した大型の無洗米製造装置を本格稼動する際に、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間など、原料の性状によって最適な加工条件を決定して、無洗米の品質を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明によれば、前記第２撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第３撹拌動作を前記撹拌部に実行するよう制御させるので、例えば、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器に移し替えて撹拌するという動作により簡単に被処理穀粒と吸着材とを分離することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、前記第３撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるように撹拌する第４撹拌動作を前記撹拌部に実行するよう制御させるので、例えば、被処理穀粒の乾燥の際にヒータや熱風を用いる必要がなく、吸着材の撹拌・混合によって被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるために極めて経済的である。テスト用無洗米製造装置を製作する際のイニシャルコスト、稼動時のランニングコストの削減に寄与できるものである。
【００１９】
また、請求項５記載の発明によれば、前記加工容器が、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、前記第１撹拌動作及び前記第２撹拌動作をそれぞれ前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用するものであり、被処理穀粒に水分を添加して撹拌する工程及び被処理穀粒に吸着材を添加して撹拌する工程であれば無孔加工容器を使用し、被処理穀粒と吸着材との混合物から吸着材を分離除去する工程であれば有孔加工容器を使用して加工容器を使い分けることで、複数の工程が組み合わさっていても一台の装置で加工することができる。
【００２０】
さらに、請求項７記載の発明によれば、前記撹拌制御部が、被処理穀粒の性状、水分の添加量及び吸着材の添加量に応じて、前記撹拌部の回転数及び駆動時間を任意に変更可能であるため、テスト用無洗米製造装置により各種条件を任意に変更して無洗米を加工することができ、例えば、大型精米工場に設置してある無洗米製造装置により無洗米加工したものの品質に近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るテスト用無洗米製造装置の概要を示す斜視図である。
【図２】テスト用無洗米製造装置の内部部品を示す分解組立て図である。
【図３】テスト用無洗米製造装置の概要を示す正面図である。
【図４】図３のA−A線を破断したときの縦断面図である。
【図５】テスト用無洗米製造装置の制御ブロック図である。
【図６】無孔加工容器の拡大斜視図である。
【図７】有孔加工容器の拡大斜視図である。
【図８】テスト用無洗米製造装置の加工容器、駆動部及び撹拌部の拡大断面図である。
【図９】テスト用無洗米製造装置の加工容器、駆動部及び撹拌部の拡大断面図である。
【図１０】テスト用無洗米製造装置の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係るテスト用無洗米製造装置の概要を示す斜視図であり、図２はテスト用無洗米製造装置の内部部品を示す分解組立て図であり、図３はテスト用無洗米製造装置の概要を示す正面図であり、図４は図３のA-A線を破断したときの中央縦断面図である。
【００２３】
図１乃至図４において本発明のテスト用無洗米製造装置１は、本体２、開閉蓋３、操作表示パネル４、本体２内に嵌装されるリング状に形成された吸着材回収容器５、ホッパ状の２種類の加工容器６，７、モータ８、動力伝達ユニット９、及び制御ユニット１０を含んでいる。２つの加工容器６，７及び吸着材回収容器５は、いずれも、動力伝達ユニット９から上方に取り外し可能に装着されているものである。加工容器６は、被処理穀粒への水の添加工程、及び被処理穀粒と吸着材との混合工程に用いられるものであり、加工容器７は、被処理穀粒と吸着材との混合物から吸着材のみを分離する分離工程に用いられるものであり、吸着材回収容器５は、分離された吸着材を回収するための受け容器として用いられるものである。
【００２４】
前記本体２は、幅が380ｍｍ、高さ520ｍｍ、奥行440ｍｍのほぼ直方体形状に形成されており、その上面開口部２ａには、開閉蓋３がヒンジ１１を介して上向きに開閉可能に取り付けられている。この本体２の上面部２ｂには、開閉蓋３の開閉状態を検知する蓋スイッチ１２が設けられている。該蓋スイッチ１２は、開閉蓋３を閉じたときに押圧されて電源がオン状態になる一方、開閉蓋３を開けたときに押圧が解除されて電源がオフ状態となるよう、安全スイッチの役割を果たすものである。また、開閉蓋３には該開閉蓋３を閉めたときにロックされるよう、操作ボタン３ｆにより回動する掛止爪３ａが設けられるとともに、本体２には該掛止爪３ａを本体２の前面上部で固定するような係合部２ｃが設けられる。さらに、開閉蓋３の内面中央には、本体２の上面開口部２ａから前記吸着材回収容器５を収容して不動に固定するための固定部材３ｂと、前記吸着材回収容器５内に加工容器６（又は７）を収容して不動に固定するための固定部材３ｃとがそれぞれ同心円状に設けられている。また、符号３ｄは開閉蓋３を閉めたときに、加工容器６（又は７）内の加工状況を観察するために設けられた観察窓であり、符号３ｅは開閉蓋３を閉鎖した状態で被処理穀粒に水又は吸着材を添加することができる添加口であり、該添加口３ｅはゴム栓などで覆って被処理穀粒の機外への飛散を防止することができる。
【００２５】
本体２前面上部の表示操作パネル４には、複数の押しボタンスイッチ１３ａ〜１３ｇが横一列に並設されている。すなわち、テスト用無洗米製造装置１を運転するための運転ボタン１３ａ、被処理穀粒に水分を添加して撹拌を開始する加水ボタン１３ｂ、被処理穀粒と吸着材との混合・撹拌を開始する吸着材[１]ボタン１３ｃ、吸着材が混合された被処理穀粒から吸着材の分離・回収を開始する分離[１]ボタン１３ｄ、被処理穀粒に新たな吸着材を混合・撹拌して被処理穀粒の乾燥又は水分調湿を行うための吸着材[２]ボタン１３ｅ、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿処理が終了し吸着材の分離・回収を開始する分離[２]ボタン１３ｆ及び運転を停止する停止ボタン１３ｇがある（図３参照）。これらの押しボタンスイッチ１３ａ〜１３ｇは内部にＬＥＤ又は電球などの点灯手段が設けられ、該点灯手段が連続的に点灯したり、点滅したり、消灯したりすることで、装置１の運転状況が把握できる構成となっている。
【００２６】
本体２内のモータ８は、動力伝達ユニット９（図４、図８及び図９）を介して加工容器６，７内に配設した撹拌部材１４を回転駆動するものであり、本体２の内部において下方の領域に配設される。
【００２７】
動力伝達ユニット９は、本体２の上下方向中間部に設けられ、モータ８の回転動力を撹拌部材１４の回転軸１５に伝達するものである。すなわち、モータ８はその出力軸８ａが上方へ垂直に向くようモータベース１６上に強固に固設される一方、前記出力軸８ａと同じ回転方向となる縦軸１７が軸受１９，２０を介して台座１８上に設置される。そして、モータ８の出力軸８ａにはモータプーリ２１を軸装する一方、縦軸１７上部には中継プーリ２２を軸装する。また、この中継プーリ２２上端には一方側の継手２３ａを配設する一方、前記撹拌部材１４の回転軸１５下端には他方側の継手２３ｂを配設し、動力伝達ユニット９からの動力を切り離して加工容器６（又は７）を上方に取り外し可能な構成にする。そして、モータプーリ２１と中継プーリ２２間には無端ベルト２４が巻き掛けられ、モータ８の回転動力が無端ベルト２４、中継プーリ２２及び継手２３を介して回転軸１５に伝達されることになる。このとき、前記モータプーリ２１と中継プーリ２２との減速比を、例えば１対３に設定するとよい。図8及び図９の符号２５で示す部材は、加工容器６（又は７）の底面を本体２側に設けたフランジ２６に固定するための固定部材である。
【００２８】
前記制御ユニット１０は（図３参照）、前記モータ８及び各種押しボタンスイッチ１３…と電気的に接続して、本装置１の無洗米加工に関する動作を制御するものとなる。また、制御ユニット１０は、図５に示すように、CPU、ROM及びRAMなどからなるマイクロコンピュータ２７と、Ｉ／Ｏ回路部２８と、モータ駆動回路部２９と、回転数制御回路部３０と、タイマー制御回路部３１とを具備している。これにより、無洗米加工に関する各工程における撹拌部材１４の回転数及び撹拌部材１４の回転の駆動時間を任意に設定することができる。また、上記マイクロコンピュータ２７を使う代わりにシーケンサを使った制御とすれば、使用する部品として制御ユニット１０と回転数制御回路部３０の２つに簡略化することができる。
【００２９】
ここで、上述した２つの加工容器６，７の構成について図２、図６及び図７を参照して説明する。図６は被処理穀粒への水の添加用、及び被処理穀粒と吸着材との混合用の無孔の加工容器の拡大斜視図であり、図７は被処理穀粒と吸着材との混合物から吸着材の分離用の有孔の加工容器の拡大斜視図である。図７に示す有孔の加工容器７には、容器の側壁に多数のスリット孔３２…が設けられているが、図６に示す無孔の加工容器６には、スリット孔３２…が設けられていない。これが２つの加工容器６，７の大きな相違点である。スリット孔３２…は吸着材を篩分けするためのふるい目として用いられるのであり、その形状としては、例えば、タピオカを吸着材として用いた場合は、その粒径が0.8mm〜1.7mmの粒度に調製されているから、スリット孔３２…の幅を1.7mm、長さを25ｍｍに設定するとよい。これにより、一般的な精白米の大きさは長さが約5.5ｍｍ〜9.5ｍｍ、幅が約2.2ｍｍ〜3.0ｍｍ、厚さが約1.9ｍｍ〜2.3ｍｍ程度であるため、スリット孔３２…から漏出するおそれはなく、タピオカとは明確に分離・区別されるようになる。なお、吸着材としては粉砕米の粒度を揃えたもの、米をアルファ化した後、乾燥して粒度を揃えたものなど、米由来のものも使用することができる。
【００３０】
加工容器６，７は、逆円錐状のすり鉢形状となし、被処理穀粒として1kg程度の量の精白米、及び被処理穀粒に付着しているアリューロン層（糊粉層）を除去するための、被処理穀粒とほぼ同量の吸着材を収容することができる外形寸法に形成するとよい。本実施形態では、例えば、底面の径が90ｍｍ、開口部の径が172ｍｍの逆円錐状のすり鉢形状とした。
【００３１】
これらの加工容器６，７の底部中心には、回転軸１５が上下貫通する状態で設けられ、上端に撹拌翼１４が設けられる。この撹拌翼１４は、水分が添加された被処理穀粒を撹拌して水分を均一にすること、被処理穀粒と吸着材とを混合し撹拌すること、及び吸着材及び被処理穀粒に遠心力を付与する作用がある。
【００３２】
前記撹拌翼１４は、被処理穀粒の撹拌性が考慮された形状で構成される。すなわち、被処理穀粒同士の粒々摩擦による穀粒表皮の剥離作用（摩擦精米作用）、及び撹拌翼１４の撹拌力による穀粒表皮の切削作用（研削精米作用）が生じ難（にく）い形状となしている。すなわち、図６乃至図８に示すように、撹拌翼１４は、回転軸１５に嵌合される縦軸１４ａと、該縦軸１４ａの基部１４ｂから前記加工容器６，７に向かって水平方向に突出する突出部１４ｃと、該突出部１４ｃから前記加工容器６，７のすり鉢状傾斜面に沿うような相似形の傾斜部１４ｄと、該傾斜部１４ｄの傾斜中間部から前記縦軸１４ａに向けて設けられる十字形撹拌部１４ｅとを備えたものである。さらに、撹拌翼１４の回転数を抑えると、精米作用が生じ難（にく）くなる。
【００３３】
前述の撹拌翼１４（図８参照）は、穀粒表皮の剥離作用及び切削作用の低減を図ることが可能であるが、撹拌時間（掻き混ぜ作用）が長時間化するなどの問題も生じる。そこで、図９のように十字形撹拌部１４ｅを省略した形状を採用することもできる。
【００３４】
次に、図２及び図１０のフローチャートを参照して本実施形態のテスト用無洗米製造装置の動作について説明する。
【００３５】
まず、装置を作動させる前の前準備を行う。作業者は装置１のコンセントを電源（例えば、AC100V）に差し込み、図２のように本体２の開閉蓋３を開けて吸着材回収容器５を本体２にセットする（図１０のステップS1）。次に、作業者は加工容器６及び撹拌翼１４を本体２にセットし（ステップS2）、加工容器６に被処理穀粒（例えば、精白米）を計量カップや計量器などで正確に計量して加工容器６に投入する（ステップS3）。
【００３６】
（第１撹拌動作）
安全スイッチの役割を果たす開閉蓋３の蓋スイッチ１２がオンであれば、開閉蓋３の閉鎖が完全であり、装置を作動させることができる。運転ボタン１３ａを押すと（ステップS4）、運転ボタン１３ａが点滅されるとともに（ステップS5）、モータ８が駆動されて撹拌翼１４が回転され（ステップS6）、被処理穀粒が撹拌されることになる。
【００３７】
モータ８が駆動されてから所定時間経過すると、次工程の加水工程を始動させるための加水ボタン１３ｂが点滅表示される（ステップS7）。そして、撹拌翼１４による回転が付与された状態で開閉蓋３の添加口３ｅを開口し、計量カップなどで正確に計量した加水用の水を加工容器６に投入する（ステップS8）。そして、添加口３ｅを閉鎖して被処理穀粒の表面に水分を添加するように撹拌され、水分添加工程が行われる（ステップS9）。
【００３８】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、水分添加工程が終了すると、終了を報知する処理として加水ボタン１３ｂの点滅表示が点灯表示へと切り換わる（ステップS10）。
【００３９】
（第２撹拌動作）
また、水分添加工程の終了と同時に、次工程の吸着材混合攪拌工程を始動させるための吸着材[１]ボタン１３ｃが点滅表示される（ステップS11）。そして、撹拌翼１４による回転が付与された状態で開閉蓋３の添加口３ｅを開口し、計量カップなどで正確に計量した吸着材を加工容器６に投入し（ステップS12）、添加口３ｅを閉鎖して被処理穀粒と吸着材とを混合・撹拌を行う吸着材混合撹拌工程が行われる(ステップS13)。なお、加工容器６に投入する吸着材の温度としては、常温でもよいし、あらかじめ家庭用の電子レンジなどで60℃以上に加熱したものを使用してもよい。
【００４０】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、吸着材混合攪拌工程が終了すると、終了を報知する処理として吸着材[１]ボタン１３ｃの点滅表示が点灯表示へと切り換わり（ステップS14）、モータ８の駆動が一旦停止する（ステップS15）。このとき、作業者は開閉蓋３を開いて加工容器６を本体２から取り出し、新しく加工容器７を本体２内にセットするとともに、加工容器６内の被処理穀粒と吸着材との混合物を加工容器７に移し変える操作をする（ステップS16）。
【００４１】
（第３撹拌動作）
この状態で、作業者が分離[１]ボタン１３ｄを押すと(ステップS17)、分離[１]ボタン１３ｄが点滅表示されるとともに（ステップS18）、モータ８が所定時間駆動されて撹拌翼１４が回転されて撹拌され、被処理穀粒及び吸着材には遠心力が付与される。そして、吸着材は粒径が1.0mm〜1.7mmと小さいために、加工容器７に穿設したスリット孔３２…から漏出して吸着材回収容器５に回収される一方、被処理穀粒はその大きさが長さ5.5ｍｍ〜9.5ｍｍ、幅2.2ｍｍ〜3.0ｍｍ、厚さ1.9ｍｍ〜2.3ｍｍ程度であるため、加工容器７内に留まることになる。すなわち、加工容器７に設けたスリット孔３２…を介して被処理穀粒と吸着材との粒径による選別、すなわち、被処理穀粒と吸着材とを分離する分離工程が行われることになる（ステップS19）。
【００４２】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、分離工程が終了すると、終了を報知する処理として分離[１]ボタン１３ｄの点滅表示が点灯表示へと切り換わり（ステップS20）、モータ８の駆動が一旦停止する（ステップS21）。このとき、作業者は開閉蓋３を開いて加工容器７を本体２から取り出し、再度加工容器６を本体２内にセットするとともに、加工容器７内の被処理穀粒を加工容器6に移し変える操作をする（ステップS22）。
【００４３】
（第４撹拌動作）
この状態で作業者が吸着材[２]ボタン１３ｅを押すと (ステップS23)、吸着材[２]ボタン１３ｅが点滅表示される（ステップＳ24）とともに、モータ８が駆動されて撹拌翼１４が回転し被処理穀粒が撹拌される。そして、即座に開閉蓋３の添加口３ｅを開口し、計量カップなどで正確に計量した吸着材を加工容器６に投入する（ステップS25）。これにより、被処理穀粒と吸着材とを混合・撹拌を行う吸着材混合撹拌工程が行われる（ステップS26）。この２回目の吸着材混合撹拌工程では、被処理穀粒に新たな吸着材を混合・撹拌されて被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われることになる。なお、加工容器６に投入する吸着材の温度としては、常温のものでもよいし、あらかじめ家庭用の電子レンジなどで60℃以上に加熱したものを使用してもよい。
【００４４】
撹拌翼１４による回転が所定時間経過し、吸着材混合撹拌工程が終了すると、終了を報知する処理として吸着材[２]ボタン１３ｅの点滅表示が点灯表示へと切り換わり（ステップS27）、モータ８の駆動が一旦停止する（ステップS28）。このとき、作業者は開閉蓋３を開いて加工容器６を本体２から取り出し、再度加工容器７を本体２内にセットするとともに、加工容器６内の被処理穀粒と吸着材との混合物を加工容器7に移し変える操作をする（ステップS29）。
【００４５】
（第５撹拌動作）
この状態で、作業者が分離[２]ボタン１３ｆを押すと(ステップS30)、分離[２]ボタン１３ｆが点滅表示されるとともに（ステップS31）、モータ８が所定時間駆動されて撹拌翼１４が回転されて撹拌され、被処理穀粒及び吸着材には遠心力が付与される。そして、前述と同様の被処理穀粒と吸着材とを分離する分離工程が行われることになる（ステップS32）。
【００４６】
所定時間が経過すると、終了を報知する処理として運転ボタン１３ａ、加水ボタン１３ｂ、吸着材[１]ボタン１３ｃ、分離[１]ボタン１３ｄ、吸着材[２]ボタン１３ｅ及び分離[２]ボタン１３ｆが消灯されるとともに（ステップS33）、停止ボタン１３ｅが点灯され（ステップS34）、さらに、モータの駆動が停止されて（ステップS35）無洗米加工の全工程が終了する。
【００４７】
無洗米加工の全工程が終了すると、開閉蓋３を開いて加工容器７を本体２から取り出し、無洗米加工後の穀粒の水分（w.b.％）、白度（％）、容積重（ｇ／リットル）、水浸割粒（％）、胴割粒（％）及び濁度（ppm）などを測定して品質を確認することになる。
【００４８】
以下、精米工場に設置してある大型の無洗米製造装置により無洗米加工したもの（従来例）と、本発明のテスト用無洗米製造装置により各種条件を変更して無洗米加工したもの（実施例１〜実施例３）とを比較した。なお、被処理穀粒（原料）となる精白米は同一のものを使用した。原料の性状は、平成２１年度産栃木コシヒカリ、水分１４．８％、白度４０．６％であった。
【実施例１】
【００４９】
まず、被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して５重量％となるよう水50[g]を添加し（ステップS8）、撹拌翼の回転数を350[rpm]、駆動時間を20[秒]にそれぞれ設定して撹拌を行った（ステップS9）。次いで、常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS12）、撹拌翼の回転数を350[rpm]、駆動時間を45[秒]にそれぞれ設定して撹拌を行った（ステップS13）。これにより、米粒表面に付着しているアリューロン層（糊粉層）はタピオカ側に吸着される。そして、スリット孔の設けられた加工容器に移し替えて（ステップS16）、撹拌翼の回転数を500[rpm]、駆動時間を20[秒]にそれぞれ設定してタピオカを分離した（ステップS19）。さらに、被処理穀粒をスリット孔のない加工容器に移し替えて（ステップS22）、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のために常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS25）、撹拌翼の回転数を350[rpm]、駆動時間を45[秒]にそれぞれ設定して撹拌を行った（ステップS26）。その後、スリット孔の設けられた加工容器に移し替えて（ステップS29）、撹拌翼の回転数を500[rpm]、駆動時間を40[秒]にそれぞれ設定してタピオカを分離して（ステップS32）、無洗米を得た。
【実施例２】
【００５０】
被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して３．５重量％となるよう水35[g]を添加し（ステップS8）、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【実施例３】
【００５１】
被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して３．５重量％となるよう水35[g]を添加し（ステップS8）、常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して70重量％となるようタピオカ700[g]を添加し（ステップS12）、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のために常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して70重量％となるようタピオカ700[g]を添加し（ステップS25）、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【実施例４】
【００５２】
被処理穀粒（原料）となる精白米１[kg]に対して３重量％となるよう水30[g]を添加し（ステップS8）、常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS12）、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のために常温の粒径0.8mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを、精白米１[kg]に対して50重量％となるようタピオカ500[g]を添加し（ステップS25）、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【００５３】
従来例として、大型精米工場に設置した無洗米製造装置により無洗米に加工した。被処理穀粒（原料）となる精白米の流量4.5[ton／hr]に対して３．７重量％となるよう水0.167[ton／hr]を添加し、60〜100℃に加熱した粒径が1.0mm〜1.7mmの範囲にあるタピオカを添加して混合・撹拌し、米粒表面に付着しているアリューロン層（糊粉層）をタピオカ側に吸着させた後、タピオカと米を分離して無洗米を得た。
【００５４】
実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、従来例及び原料についてそれぞれの品質を分析した。その結果を表１に示す。なお、濁度については以下の方法で測定を行った。
【００５５】
濁度は、水と共に試料米を攪拌して得られる洗米排水の濁度計の測定値により求めた。一例として、試料米２０ｇを三角フラスコに入れ、２００ｍｌの水を注ぎ、ゴム栓をして振とう器（ヤマト科学（株）製
形式ＳＡ−３１Ａ等）により１０分間振とう（１４４〜１５０サイクル／分）し、得られた洗米排水５０ｍｌを１０倍に希釈して濁度計（野田通信社製
型式Ｍ−２０４等）にて３回測定する。その平均値を濁度とした。
【００５６】
【表１】
【００５７】
表１に示すように、水分に言及すれば、原料の１４．５％及び従来例の１４．３％に対し、実施例１乃至実施例４では０．７〜０．８％程度若干高い水分値となった。吸着材の混合撹拌による乾燥又は水分調湿は成功しているといえる。
【００５８】
また、白度に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至実施例４は、ほぼ同等の値を示していることが分かった。また、原料に対する白度は、実施例１乃至実施例４の方が５〜７％程度上回っていることが分かり、簡易的な装置であってもアリューロン層（糊粉層）が除去された無洗米を製造することに成功している。
【００５９】
容積重に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至４は若干上がっている。また、水浸割粒に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至実施例４は、ほぼ同等の値を示していることが分かった。
【００６０】
胴割粒に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至４は胴割の割合が高い傾向となった。
【００６１】
濁度に言及すれば、従来例に対し、実施例１乃至実施例４は濁度が低い傾向となった。これは、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿のための吸着材混合撹拌工程において、再び米に付着しているアリューロン層（糊粉層）が除去されたものと思われる。しかし、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間などを微調整することで、従来例と同等の濁度に制御可能である。
【００６２】
以上のように、実施例１乃至実施例４で作成された無洗米を従来例で作成された無洗米とほぼ同等の品質に仕上げることができることが確認された。
【００６３】
これにより、わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して、例えば、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間などを原料の性状ごとに知ることができる。そして、精米工場に設置した大型の無洗米製造装置を本格稼動する際には、所定の白度及び濁度となるように、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間など、最適な加工条件を決定し、無洗米の品質を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
わずか１kg程度の量の原料穀粒を使用して無洗米を製造することが可能なテスト用無洗米製造装置を提供することで、精米工場に設置した大型の無洗米製造装置を本稼動する際に、原料穀粒に対する水の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒に対する吸着材の添加割合とその撹拌時間、原料穀粒と吸着材とを分離するときの撹拌時間など、原料の性状によって最適な加工条件を決定して、無洗米の品質を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１ テスト用無洗米製造装置
２ 本体
３ 開閉蓋
４ 操作表示パネル
５ 吸着材回収容器
６ 加工容器
７ 加工容器
８ モータ
９ 動力伝達ユニット
１０ 制御ユニット
１１ ヒンジ
１２ 蓋スイッチ
１３ 押しボタンスイッチ
１４ 撹拌部材
１５ 回転軸
１６ モータベース
１７ 縦軸
１８ 台座
１９ 軸受
２０ 軸受
２１ モータプーリ
２２ 中継プーリ
２３ 継手
２４ 無端ベルト
２５ 固定部材
２６ フランジ
２７ マイクロコンピュータ
２８ Ｉ／Ｏ回路部
２９ モータ駆動回路部
３０ 回転数制御回路部
３１ タイマー制御回路部
３２ スリット孔
３３ コンセント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器と、
該加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部と、
該撹拌部の動作を制御する撹拌制御部と、
前記加工容器に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器と、を備えたテスト用無洗米製造装置であって、
前記撹拌制御部は、前記加工容器内に被処理穀粒及び水を収容したときに、被処理穀粒の表面の糠を軟質化するように撹拌する第１撹拌動作を前記撹拌部に実行させ、該第１撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の糠を除去するように撹拌する第２撹拌動作を前記撹拌部に実行させるように制御することを特徴とするテスト用無洗米製造装置。
【請求項２】
前記撹拌制御部は、前記第２撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御してなる請求項１記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項３】
前記撹拌制御部は、前記第３撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるように撹拌する第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御してなる請求項２記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項４】
前記撹拌制御部は、前記第４撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御してなる請求項３記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項５】
前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、
前記第１撹拌動作及び前記第２撹拌動作をそれぞれ前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用してなる請求項２記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項６】
前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、
前記第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用してなる請求項３又は４記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項７】
前記撹拌制御部は、被処理穀粒の性状、水分の添加量及び吸着材の添加量に応じて、前記撹拌部の回転数及び駆動時間を任意に変更可能である請求項１乃至６のいずれかに記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項１】
本体内に取り外し可能に装着され、被処理穀粒、水及び吸着材を収容する加工容器と、
該加工容器内に収容された内容物を撹拌する撹拌部と、
該撹拌部の動作を制御する撹拌制御部と、
前記加工容器に収容された吸着材を回収する吸着材回収容器と、を備えたテスト用無洗米製造装置であって、
前記撹拌制御部は、前記加工容器内に被処理穀粒及び水を収容したときに、被処理穀粒の表面の糠を軟質化するように撹拌する第１撹拌動作を前記撹拌部に実行させ、該第１撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の糠を除去するように撹拌する第２撹拌動作を前記撹拌部に実行させるように制御することを特徴とするテスト用無洗米製造装置。
【請求項２】
前記撹拌制御部は、前記第２撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御してなる請求項１記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項３】
前記撹拌制御部は、前記第３撹拌動作終了後の被処理穀粒に吸着材を添加したときに、被処理穀粒の乾燥又は水分調湿が行われるように撹拌する第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御してなる請求項２記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項４】
前記撹拌制御部は、前記第４撹拌動作終了後の被処理穀粒及び吸着材からなる混合物からふるい目を利用して吸着材を分離するように撹拌する第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるよう制御してなる請求項３記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項５】
前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、
前記第１撹拌動作及び前記第２撹拌動作をそれぞれ前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第３撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用してなる請求項２記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項６】
前記加工容器は、側壁に多数のふるい目が設けられた有孔加工容器と、側壁にふるい目のない無孔加工容器との２種類を含んでおり、
前記第４撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記無孔加工容器を使用する一方、前記第５撹拌動作を前記撹拌部に実行させるときは前記有孔加工容器を使用してなる請求項３又は４記載のテスト用無洗米製造装置。
【請求項７】
前記撹拌制御部は、被処理穀粒の性状、水分の添加量及び吸着材の添加量に応じて、前記撹拌部の回転数及び駆動時間を任意に変更可能である請求項１乃至６のいずれかに記載のテスト用無洗米製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２３００４９（Ｐ２０１１−２３００４９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０１９４３（Ｐ２０１０−１０１９４３）
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【出願人】（５０１２６４２７５）伊藤忠ライス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２７日（２０１０．４．２７）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【出願人】（５０１２６４２７５）伊藤忠ライス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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