トリマ
【課題】木材の端縁加工等を行う際に用いられるトリマは、通常工具本体を片手で持って移動操作する主として軽作業用の回転工具であるが、作業内容によっては両手で把持してより安定的に移動操作した場合もある。本発明では、トリマを両手で把持して安定した端縁加工を迅速に行えるようにする。
【解決手段】工具本体のスピンドルに直接刃具を取り付けて行う通常加工用のベースアッセンブリ２０に、標準ベースに代えてオフセット加工用のオフセットベース４１を取り付け、このオフセットベース４１にハンマードリル等の他の手持ち工具に用いるサイドハンドルを取り付けて当該トリマを両手で保持できるようにする。
【解決手段】工具本体のスピンドルに直接刃具を取り付けて行う通常加工用のベースアッセンブリ２０に、標準ベースに代えてオフセット加工用のオフセットベース４１を取り付け、このオフセットベース４１にハンマードリル等の他の手持ち工具に用いるサイドハンドルを取り付けて当該トリマを両手で保持できるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリマと称される電動工具であって、工具本体を片手で把持して木材等の加工材の端縁に沿って移動させることによりその縁取り加工や溝切り加工等の比較的加工負荷の小さな軽作業を行う場合に用いられるトリマに関する。
【背景技術】
【０００２】
このトリマに類似するルーターは、工具本体を支持するプランジベースに設けた左右一対のグリップを両手で把持して主として溝切り加工等の比較的加工負荷の大きな重作業に用いられる。従って、作業時に使用者が工具本体を把持するか否かによって、把持するトリマと把持しないルーターを明確に区別することができる。
トリマは、加工材の上面に当接させるベースと円筒形状の本体支持部を有するベースアッセンブリと、このベースアッセンブリの本体支持部に取り外し可能に保持される円柱体形の工具本体を備えている。
ベースアッセンブリは、本体支持部の下部にベース取り付け座部を一体に備えており、このベース取り付け座部にベースを貼り付け状態で取り付けた構成を有している。工具本体はモータユニットとも称されるもので、駆動源としての電動モータを内装しており、この電動モータにより回転するスピンドルを下面から突き出した状態に備えている。このスピンドルにビットとも称される刃具が装着される。
ベースアッセンブリの本体支持部には、工具本体を本体支持部に対して固定するためのクランプ装置が備え付けられている。このクランプ装置をアンクランプすると工具本体を上下に移動させて、刃具をベース部の下面側へ突き出した状態と下面よりも上方へ退避させた状態とに切り換えることができ、また工具本体を本体支持部から上方へ抜き出して取り外すことができる。
さらに、多くの場合本体支持部には、工具本体の上下位置を調整するための調整機構が設けられている。上記クランプ装置をアンクランプした状態でこの調整機構を操作することにより、工具本体の上下位置を調整して加工材に対する刃具の上下位置を調整することができる。
このトリマを実際の加工作業に用いる場合には、使用者は一方の手でベースアッセンブリの本体支持部を介して工具本体を把持し、若しくはこれに加えて他方の手でベース部を加工材に押し付けて当該トリマを保持し、また加工材の上面に沿って移動させる。このため、従来よりトリマの各部位について使用者が把持する際の便宜を図り、あるいは把持した際の操作性及び作業性を高めるための様々な工夫がなされている。例えば、下記の特許文献１には、ベースアッセンブリのベース取り付け座部の上面及び本体支持部の表面に滑り止め用の凹凸部を設けた構成が開示されている。また、特許文献２には、釘打ち機等の手持ち式の作業工具において、グリップ部の表面に滑り止め用の突条を指が掛かりやすい向きに傾斜して設ける技術が開示されている。
このように、使用者が手に持って加工作業を行う手持ち式の作業工具について上記のような主として使用者が把持する部位（ハンドル部）の把持性を高めて当該作業工具の操作性及び作業性を高める工夫がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許公報第７５５２７４９号
【特許文献２】特開２０１０−５８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、トリマについては、作業内容によっては把持した状態での安定性をより一層高める必要があった。上記したように実際の加工作業では、ベースアッセンブリの本体支持部を介して工具本体を片手で把持して用いるか、場合によってはこれに加えて他方の手でベース部を加工材に押し付けて当該トリマの姿勢を保持し、また加工方向に移動させる操作がなされる。こうして一方の手で工具本体を把持し、他方の手でベース部を加工材に押さえ付けることにより当該トリマの姿勢を安定させ、また当該トリマを正確に移動させることができる。ところが、一般にベースアッセンブリにおいてベース取り付け座部の本体支持部からの張り出し量が小さいこともあってこれを他方の手で加工材に押え付けて工具本体部の姿勢を保持するには他方の手の負担が大きいためあくまで補助的であり、基本的にはトリマは工具本体を片手で把持して用いるものであったので、この点で作業内容によっては当該トリマの操作性及び作業性をより一層改善する必要があった。
本発明は、加工時における位置及び姿勢をより確実かつ楽に保持することができるようにしてトリマの操作性及び作業性を一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、工具本体を支持する円筒形の本体支持部と加工材に当接させるベースを有するベースアッセンブリを備え、工具本体のスピンドルに取り付けた刃具をベースの下面から下方へ突き出して加工材の加工を行うトリマであって、本体支持部は使用者が一方の手で把持する把持部としての機能を備えており、ベースに使用者が他方の手で把持する補助把持部を備えたトリマである。
第１の発明によれば、使用者は一方の手で本体支持部を把持し、他方の手で補助把持部を把持して当該トリマを両手で支えて用いることができ、これにより当該トリマの姿勢及び移動操作を楽に行うことができるのでその操作性を高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において、補助把持部をベースから取り外し可能なトリマである。第２の発明によれば、他の手持ち式作業工具の把持部であって、例えばルーターのサイドグリップ部やハンマドリルのサイドハンドルを取り外して当該トリマの補助把持部として取り付けることができるので、他の手持ち作業工具の部品を有効活用することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、ベースからの把持高さについて、補助把持部の把持高さを本体支持部の把持高さに位置合わせしたトリマである。
第３の発明によれば、本体支持部を把持した一方の手の把持高さと、補助把持部を把持した他方の手の把持高さがほぼ同じであることから、当該トリマの把持性及び操作性を一層高めることができる。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、工具本体のスピンドルに対して刃具をオフセットさせるオフセット機構を備えたオフセット用の本体支持部を取り付け可能なオフセットベースに、オフセット用の本体支持部に代えてオフセット機構を備えない通常加工用の本体支持部を取り付け可能であり、かつ補助把持部をオフセット機構のオフセット位置と同軸に取り付け可能なトリマである。
第４の発明によれば、通常オフセットベースの、工具本体とは反対側の端部に補助把持部が取り付けられることから、一方の手でオフセットベースの一端側を支持し、他方の手でオフセットベースの他端側を支持することとなり、当該オフセットベースの両側をバランス良く支持して当該トリマを用いることができ、この点で当該トリマの操作性を一層高めることができる。また、補助把持部がオフセット位置と同軸に配置されているので、オフセット機構を用いない通常の加工時においてオフセット位置を有効に活用することができる。
第５の発明は、第４の発明において、オフセットベースのオフセット機構用の逃がし孔にアタッチメントを介して補助把持部をオフセットベースに取り付け可能なトリマである。
第５の発明によれば、工具本体のスピンドルに刃具を取り付けてオフセット加工ではなく通常の加工を行う場合に、当該通常加工用のベースアッセンブリにオフセットベースを取り付けて当該オフセットベースを補助把持部取り付け用ベースとして機能させることができ、これにより当該通常の加工時の操作性を高めることができる。
上記オフセット加工とは、工具本体のスピンドルに対してオフセットさせた位置（オフセット位置）に刃具を取り付けて行う加工形態を言う。これに対して通常の加工（非オフセット加工）とは、工具本体のスピンドルに刃具を直接取り付けて行う加工形態を言うものとする。前者のオフセット加工では、オフセット軸を含むオフセット機構を備えた本体支持部にオフセットベースが取り付けられる。この場合、工具本体のスピンドルに対して一定距離だけ離間した位置にオフセット軸が平行に配置される。オフセット軸及びこれに取り付けた刃具は、スピンドルとの間に介装した駆動ベルト等の動力伝達部によりスピンドルと一体回転される。後者の通常の加工では、オフセット軸を含むオフセット機構を備えない通常加工用の本体支持部のベース取り付け座部に、通常加工用の標準ベースに代えてオフセットベースが取り付けられる。このオフセットベースにアタッチメントを介して補助把持部が取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】通常加工用のベースアッセンブリに工具本体を取り付けたトリマの全体正面図である。
【図２】通常加工用のベースアッセンブリの正面側の斜視図である。
【図３】通常加工用のベースアッセンブリの背面側の斜視図である。
【図４】通常加工用の標準ベースの斜視図である。
【図５】通常加工用の標準ベースを図４中矢印(V)方向から見た下面図である。
【図６】本実施形態のトリマの全体斜視図である。
【図７】本実施形態のトリマであって、別形態の補助把持部を備えたトリマの全体斜視図である。
【図８】オフセット加工用のトリマの全体側面図である。
【図９】オフセット加工用のトリマの全体斜視図である。
【図１０】オフセットベースの上面側斜視図である。
【図１１】オフセットベースを図１０中矢印(XI)方向から見た下面図である。
【図１２】オフセットベースに対するアタッチメントの取り付け状態を図６中矢印(XII)方向から見た一部破断側面図である。
【図１３】ルーターの全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すようにこのトリマ１は、電動モータを内装した工具本体１０と、この工具本体１０を加工材Ｗに対して保持するための標準ベースアッセンブリ２０を備えている。
工具本体１０は概ね円柱体形をなすもので、その下面にスピンドル１１が突き出す状態に備えられている。このスピンドル１１に刃具１２が装着されている。
図２及び図３に示すように標準ベースアッセンブリ２０は、加工材Ｗの上面に当接させる標準ベース２３と円筒形状の本体支持部２２を有している。本体支持部２２の内周側に工具本体２０が挿入されて保持されている。刃具１２を標準ベース２３の下面から下方へ突き出させて加工材Ｗの主として端縁部に押し当て、この押し当て状態で当該トリマ１を端縁部に沿って移動させることにより当該加工材Ｗの縁取り加工を行うことができる。
標準ベース２３は、本体支持部２２の下部に一体に設けたベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられている。ベース取り付け座部２１は円環形状を有しており、その内周側は工具本体１０の刃具１２を下面側へ通過させるための逃がし孔２１ｃとして機能する。ベース取り付け座部２１の下面全面に、同じ円環形状を有する標準ベース２３が貼り付け状態に取り付けられている。この標準ベース２３の詳細についてはさらに後述する。
ベース取り付け座部２１の上面に本体支持部２２が上方へ起立する状態に設けられている。本実施形態の場合、ベース取り付け座部２１と本体支持部２２は、アルミニウムを素材とする鋳物製で一体に成形されている。
使用者は、当該トリマ１を移動操作する際には、一方の手で工具本体１０の頭部（上部）若しくは本体支持部２２を把持し、他方の手でベース取り付け座部２１を押え付けて、当該トリマ１の加工材Ｗに対する位置を制御する。このため、本体支持部２２は工具本体１０を保持する機能の他、使用者が把持する把持部としての機能を有している。
【０００８】
本体支持部２２は、その正面側において上部のスリット部２２ａとその下側の窓部２２ｂを備えており、正確には断面Ｃ字形を有してその拡径方向に適度な弾性を有している。スリット部２２ａにクランプ装置２５が設けられている。このクランプ装置２５は、支軸２５ａを介して左右方向に傾動操作可能に設けられたレバー２５ｂを備えている。図２においてレバー２５ｂを手前側のアンクランプ位置（右方）に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃに設けたカム部（図では見えていない）の作用が解除されて本体支持部２２がその弾性により拡径方向（スリット部２２ａが幅広になる方向）に緩み、これにより工具本体１０を本体支持部２２に対して上下に変位可能かつ上方へ抜き出して取り出し可能となる。レバー２５ｂを左方のクランプ位置に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃのカム部の作用により本体支持部２２がその弾性に抗して縮径方向（スリット部２２ａが幅狭になる方向）に縮められて工具本体１０が本体支持部２２に強固にクランプされる。
クランプ装置２５には、調整機構２６が併設されている。クランプロッド２５ｃの端部には調整ダイヤル２６ａが取り付けられている。また、図３に示すようにスリット部２２ａにおいてクランプロッド２５ｃには調整ギヤ２６ｂが取り付けられている。調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、クランプロッド２５ｃを介して調整ギヤ２６ｂが一体で回転する。図１に示すように調整ギヤ２６ｂは、工具本体１０の側部に設けたラック部１３に噛み合わされている。ラック部１３は工具本体１０の側部に上下に沿って設けられている。ラック部１３の左右両側には、工具本体１０のベースアッセンブリ２０に対する取り付け位置であって、刃具１２の突き出し寸法を表示するための目盛り１３ａ，１３ｂが表示されている。クランプ装置２５をアンクランプした状態で調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、ラック部１３に対する調整ギヤ２６ｂの噛み合いを経て工具本体１０を上下に変位させることができる。本体支持部２２に対する工具本体１０の上下位置を調整した後、レバー２５ｂをクランプ位置に傾動操作すると、工具本体１０が調整した上下位置にクランプされる。
正面側の窓部２２ｂは、加工材Ｗに対する刃具１２の加工部位を使用者が逃がし孔２１ｃを経て覗き見るための窓部であり、スリット２２ａよりも左右に大きな開口幅で設けられている。
【０００９】
標準ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１と本体支持部２２には、使用者が把持した際の把持感を高め、かつ高い滑り止め機能を持たせるための工夫がなされている。ベース取り付け座部２１の周縁部であって前側の２箇所には、凹凸形状の滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。使用者が指先でベース取り付け座部２１を加工材Ｗに押え付ける際に、この滑り止め部２１ａ，２１ａに指先を当接させることにより高い滑り止め機能が発揮させる。本実施形態では、右手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合と左手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合の双方に対応してベース取り付け座部２１の前部寄りの左右２箇所に滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。
また、左右の滑り止め部２１ａ，２１ａに対応してその後方にはそれぞれ指止め壁部２１ｂ，２１ｂが設けられている。両指止め壁部２１ｂ，２１ｂは、ベース取り付け座部２１の上面であって、本体支持部２２の窓部２２ｂの左右下端部からベース取り付け座部２１の上面に沿って設けられている。この両指止め壁部２１ｂ，２１ｂによって、ベース取り付け座部２１を押え付けた指先が内周側の逃がし孔２１ｃ側に滑ることが防止される。
本体支持部２２の周囲には、エラストマー（ゴム状の弾性力を有するポリマー（重合体））が被覆されている。このエラストマー被覆部３０は、本体支持部２２の背面側のほぼ半周の範囲と、正面側の窓部２２ｂの上側に左右から張り出す逆Ｌ字形の範囲にわたって左右対称に設けられている。エラストマー被覆部３０の背面側のほぼ半周の範囲は、使用者の把持した手の主として手の平が当接される。エラストマー被覆部３０の左右側部とその上部から窓部２２ｂの上方へ張り出す範囲には、把持した手の主として指先が当接される。特に、窓部２２ｂの上方に左右から張り出す範囲の一方には親指が当接され、他方には人指し指が当接される。
このエラストマー被覆部３０の左右側部には、それぞれ同じく逆Ｌ字形の範囲にわたって滑り止め部３１，３２が設けられている。左右の滑り止め部３１，３２には、それぞれ上下に延びる縦縞模様の突条３１ａ〜３１ａ、３２ａ〜３２ａが設けられている。図示するように各突条３１ａ，３２ａは、それぞれ下側ほど背面側へ変位する方向に僅かな角度で傾いている。このため、本体支持部２２を把持する手の指先の進入方向（差し出し方向）及びその逆の滑り方向が多くの場合、斜め上方であることを考慮した場合における当該滑り止め部３１，３２の滑り止め機能がより一層高められている。
本体支持部２２の背面下部には、定規固定部２４が設けられている。この定規固定部２４に平行定規（図示省略）をセットして定規固定ねじ２４ａを締め付けると、本体支持部２２の背面側に平行定規を取り付けることができる。取り付けた平行定規を例えば加工材Ｗの端縁に当接させた状態で当該トリマ１を移動させることにより、加工材Ｗの端縁に対する刃具１２の切り込み深さを一定に保持して当該トリマ１を平行移動させることができ、これにより高精度の縁取り加工を迅速に行うことができる。
【００１０】
前記した円形をなす通常加工用（オフセット加工用ではなく、スピンドル１１に直接刃具１２を取り付けて行う加工、以下同じ）の標準ベース２３は、ベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。図４及び図５には、取り外した標準ベース２３が単独で示されている。この標準ベース２３は、ベース取り付け座部２１とほぼ同径の円形平板をなすもので、加工材Ｗへの傷付きを防止するために樹脂を素材として成形されている。この標準ベース２３の中心には、ベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃとほぼ同径の逃がし孔２３ａが形成されている。標準ベース２３の背面側には、定規固定ねじ２４ａに対する矩形の逃がし凹部２３ｃが設けられている。
この標準ベース２３は、４本の固定ねじ（図示省略）によってベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられる。逃がし孔２３ａの周囲四箇所には、この４本の固定ねじを挿通するための座繰り付きのねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂが設けられている。図５に示すように標準ベース２３の下面側に、各ねじ挿通孔２３ｂの座繰りが形成されている。標準ベース２３側のねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂに対応して、ベース取り付け座部２１の下面４箇所にねじ孔２１ｄ〜２１ｄが設けられている。図２では、前側の二箇所のねじ孔２１ｄ，２１ｄのみが見えている。従って、標準ベース２３の下面側から各ねじ挿通孔２３ｂに固定ねじを挿入してベース取り付け座部２１側のねじ孔２１ｄに締め込むことにより、当該標準ベース２３がベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態に固定される。
逆に、４本の固定ねじを緩めることにより標準ベース２３をベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。本実施形態のトリマ１は、通常加工用の円形の標準ベース２３に代えて補助把持部付きのオフセットベース４１を取り付けることができる。本実施形態では、いわゆるオフセット加工用のオフセットベース４１を介して通常加工用の本体支持部２２に補助把持部を設けた構成となっている。図６及び図７にはそれぞれ異なる補助把持部５０，５１をオフセットベース４１上に取り付けたトリマ１が示されている。
【００１１】
一方、図８及び図９には、工具本体１０を従来公知のオフセット加工用のオフセットベースアッセンブリ４０に取り付けたトリマ１が示されている。オフセットベースアッセンブリ４０は、本体支持部４２の下面にオフセットベース４１を取り付けた構成を備えている。
本体支持部４２は前記通常加工用の本体支持部２２に相当するもので、円筒形状をなし、その内周側に工具本体１０が保持される。なお、図８及び図９ではクランプ装置２５の図示が省略されている。
この本体支持部４２の正面側に、オフセット機構４９が装備されている。オフセット機構４９は、本体支持部４２の正面側に一体に設けたオフセットケース４２ａ内に、軸受け４６，４７を介してオフセット軸４３を回転自在に支持した構成を備えている。
このオフセット機構４９を備えたオフセットベースアッセンブリ４０を用いる場合、工具本体１０のスピンドル１１には駆動プーリ４４が取り付けられる一方、刃具１２が取り外される。駆動プーリ４４と、オフセット軸４３に取り付けた従動プーリ４５との間に駆動ベルト４６が掛け渡されている。オフセット軸４３の下端部に刃具１２が取り付けられる。このオフセット加工用の本体支持部４２を用いることにより刃具１２を工具本体１０のスピンドル１１に対してオフセットさせたオフセット軸４３に取り付けることができる。
工具本体１０が起動すると、駆動プーリ４４と従動プーリ４５に対する駆動ベルト４６の噛み合い作用により回転動力がオフセット軸４３に伝達されて刃具１２がオフセット位置で回転する。刃具１２は、オフセットベース４１の前端部に設けた逃がし孔４１ａを経て下面側に突き出されている。
このオフセットベースアッセンブリ４０を用いることにより、工具本体１０を進入若しくは接近させることができない壁際での際切り加工や狭小スペースでの縁取り加工等のオフセット加工を行うことができるようになる。
オフセットベースアッセンブリ４０の場合、オフセットベース４１の取り付け座４１ｂに本体支持部４２が４本の固定ねじ４８〜４８で取り付けられている。この４本の固定ねじ４８〜４８を緩めることにより、本体支持部４２及びオフセット軸４３を含むオフセット機構４９をオフセットベース４１から取り外すことができる。本体支持部４２から取り外したオフセットベース４１が図１０及び図１１に単独で示されている。
【００１２】
図１０及び図１１に示すようにこのオフセットベース４１は、正面側が山形で背面側が半円形状の平板をなすもので、オフセットケース４２ａを含めて本体支持部４２を側方へはみ出させない面積を有している。このオフセットベース４１の上面ほぼ中央に、オフセット加工用の本体支持部４２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｂが設けられている。このオフセット加工用の取り付け座５１ｂの背面側（図１において上側）には、通常加工用の本体支持部２２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｃが設けられている。
この背面側の取り付け座４１ｃの中央には逃がし孔４１ｇが設けられている。この逃がし孔４１ｇは、円形の標準ベース２３の逃がし孔２３ａに相当するもので、後述するようにこの取り付け座５１ｂに通常加工用の本体支持部２２を取り付けると、そのベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃに上記逃がし孔４１ｇが整合され、両逃がし孔２１ｃ，４１ｇの内周側にスピンドル１１が挿通され、また刃具１２が通過して当該オフセットベース４１の下面側に突き出される。
本実施形態では、中央側のオフセット加工用取り付け座４１ｂと背面側の通常加工用取り付け座４１ｃが前後にオーバーラップして設けられている。
両取り付け座４１ｂ，４１ｃの内周側にそれぞれ４つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。なお、上記したように両取り付け座４１ｂ，４１ｃが前後にオーバーラップして中央の２箇所のねじ挿通孔４１ｄ，４１ｄが両取り付け座４１ｂ，４１ｃで共用されているため、合計６箇所にねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。
また、前記した逃がし孔４１ａの上側にも、２つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅが設けられている。オフセットベース４１の背面側の後端部には、通常加工用の標準ベース２３と同じく定規固定部２４の定規固定ねじ２４ａを逃がすための逃がし凹部４１ｆが設けられている。
本実施形態では、このオフセット加工用のオフセットベース４１を標準ベース２３に代えて通常加工用の本体支持部２２のベース取り付け座部２１の下面に取り付ける。図６には、このオフセットベース４１の上面側に、通常加工用の本体支持部２２と補助把持部５０を取り付けた状態が示されている。また、図７にはオフセットベース４１の上面側に、通常加工用の本体支持部２２と別形態の補助把持部５１を取り付けた状態が示されている。
図示するように、通常加工用の本体支持部２２は、オフセットベース４１の背面側の取り付け座４１ｃに取り付けられる。この場合、取り付け座４１ｃの内周側のねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄに挿通した４本の固定ねじをそれぞれベース取り付け座部２１のねじ孔２１ｄに締め込んで当該本体支持部２２がオフセットベース４１の上面側に取り付けられる。
【００１３】
一方、オフセットベース４１の正面側端部には、アタッチメント５２を介して補助把持部５０（５１）が取り付けられている。アタッチメント５２の詳細が図１２に示されている。このアタッチメント５２は、オフセットベース４１の上面に当接される当接板部５２ａと、当接板部５２ａの上面側に設けた台座部５２ｂと下面側に設けた支持凸部５２ｃを備えている。下面側の支持凸部５２ｃは、オフセットベース４１の正面側端部に設けた逃がし孔４１ａ内にガタツキなく挿入され、これにより台座部５２ｂがオフセットベース４１の上面に当接されている。台座部５２ｂに設けた２つのねじ孔５２ｅ，５２ｅに対して、逃がし孔４１ａの周囲に設けた２つのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅを経て固定ねじ５３，５３を締め付けることにより、当該アタッチメント５２がオフセットベース４１に固定される。
上面側の台座部５２ｂの上面には、補助把持部取り付け用のねじ孔５２ｄが設けられている。このねじ孔５２ｄに、補助把持部５０の取り付けねじ軸部５０ａを締め付けることにより当該補助把持部５０をオフセットベース４１の正面側端部に起立状態で取り付けることができる。図６に示す補助把持部５０には、ハンマドリルやドライバドリル等のその他の手持ち工具に用いられるサブハンドルが流用されている。その他の手持ち工具から取り外したサブハンドルをアタッチメント５２を介してそのままオフセットベース４１に取り付けることにより当該サブハンドルを補助把持部５１として利用することができる。
特に、図６に示す補助把持部５０の場合、その把持高さが本体支持部２２とほぼ同じになるよう台座部５２ｂの高さ寸法等が設定されている。このため、使用者は左手と右手をほぼ同じ高さで把持することができるので、当該トリマ１に対して左右均等な把持力で把持して楽な姿勢で安定した加工を行うことができる。
図７に示す補助把持部５１には、例えば図１３に示すルーター６０のプランジベース６１に用いられるサイドグリップ６２が流用されている。プランジベース６１から取り外した一方のサイドグリップ６２をアタッチメント５２を介してそのままオフセットベース４１に取り付けることにより補助把持部５１として利用することができる。
アタッチメント５２を介して補助把持部５０（５１）が、逃がし孔４１ａと同軸であって、オフセット位置と同軸（オフセット軸４３と同軸）に取り付けられる。
【００１４】
以上のように構成した本実施形態のトリマ１によれば、使用者は一方の手で本体支持部２２を把持し、他方の手で補助把持部５０（５１）を把持して当該トリマ１を両手で把持して用いることができ、これにより当該トリマ１の姿勢及び移動操作を楽に行うことができるのでその操作性を高めることができる。
特に、本実施形態に係るトリマ１は、標準ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１に円形の標準ベース２３を取り付けることにより、使用者は一方の手で本体支持部２２を把持し、他方の手でベース取り付け座部２１を押え付けて通常加工（非オフセット加工）をコンパクトに行うことができる一方、この円形の標準ベース２３に代えてオフセットベース４１をベース取り付け座部２１に取り付け、このオフセットベース４１に補助把持部５０（５１）を取り付けることにより使用者は一方の手で同じく本体支持部２２を把持し、他方の手で補助把持部５０（５１）を把持して両手で当該トリマ１の姿勢及び移動方向をコントロールしつつ通常加工を行うことができる。このように、標準ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１に円形の標準ベース２３又は補助把持部５０（５１）付きのオフセットベース４１を選択して取り付けることにより、使用者は当該トリマ１の把持状態を切り換えて通常加工を行うことができ、これにより様々な加工作業を迅速かつ楽に行うことができるようになる。
また、オフセット加工用のオフセットベース４１を通常加工用に流用し、かつ補助把持部５０（５１）としてハンマードリルのサイドハンドルやルーター６０のサイドグリップ６２を流用する構成であるので、他の電動工具等の部品を有効活用することができる。
さらに、補助把持部５１の把持高さが本体支持部２２の把持高さと同等程度に位置合わせされているので、使用者は左手と右手をほぼ同じ高さに位置させて加工作業を行うことができ、これにより当該トリマ１の把持性及び操作性を一層高めることができる。
【００１５】
また、補助把持部５０（５１）が、オフセット機構を利用した場合のオフセット位置（オフセット軸４３の軸心）に同軸に取り付けられる構成となっている。このため、オフセットベース４１の一端側に本体支持部２２が取り付けられ、本体支持部２２とは反対側の他端側に補助把持部５０（５１）が取り付けられることから、オフセットベース４１の一端側を一方の手で支持し、他端側を他方の手で支持することとなり、当該オフセットベース４１の両側をバランス良く把持して当該トリマ１を用いることができ、この点で当該トリマ１を操作性を一層高めることができる。
また、補助把持部５０（５１）を取り付けるアタッチメント５２が、オフセット加工時に機能する逃がし孔４１ａを利用して取り付ける構成であるので、構成の簡略化を図りつつ当該補助把持部５０（５１）をオフセット加工時におけるオフセット軸と同軸に配置することができる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、オフセットベース４１に二箇所の取り付け座部４１ｂ，４１ｃを設けて、中央の取り付け座部４１ｂにオフセット機構付きの本体支持部４２を取り付ける一方、背面側の取り付け座部４１ｃに通常加工用の本体支持部２２を取り付ける構成を例示したが、両者２２，４２を共通の取り付け座部に取り付ける構成としてもよい。
オフセットベース４１は、その正面側が山形で、背面側が半円形の平板形状を有する構成を例示したが、単純な矩形あるいはその他の平板形状をなすオフセットベースを適用することもできる。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ…加工材
１…トリマ（トリマ）
１０…工具本体
１１…スピンドル
１２…刃具
１３…ラック部、１３ａ，１３ｂ…目盛り
２０…標準ベースアッセンブリ（通常加工用）
２１…ベース取り付け座部
２１ａ…滑り止め部、２１ｂ…指止め壁部、２１ｃ…逃がし孔
２２…本体支持部
２２ａ…スリット、２２ｂ…窓部
２３…標準ベース（通常加工用）
２３ａ…逃がし孔、２３ｂ…ねじ挿通孔、２３ｃ…逃がし凹部
２４…定規固定部、２４ａ…定規固定ねじ
２５…クランプ装置
２５ａ…支軸、２５ｂ…レバー、２５ｃ…クランプロッド
２６…調整機構
２６ａ…調整ダイヤル、２６ｂ…調整ギヤ
３０…エラストマ被覆部
３１…滑り止め部（左側）、３１ａ…突条
３２…滑り止め部（右側）、３２ａ…突条
４０…オフセットベースアッセンブリ
４１…オフセットベース、４１ａ…逃がし孔
４１ｂ…取り付け座部（オフセット加工用）
４１ｃ…取り付け座部（通常加工用）、４１ｄ…ねじ挿通孔（本体支持部取り付け用）
４１ｅ…ねじ挿通孔（アタッチメント取り付け用）、４１ｆ…逃がし凹部
４２…本体支持部（オフセット加工用）
４３…オフセット軸
４４…駆動プーリ
４５…従動プーリ
４６，４７…軸受け
４８…固定ねじ
４９…オフセット機構
５０…補助把持部（サイドハンドル）、５０ａ…取り付けねじ軸部
５１…補助把持部（サイドグリップ）
５２…アタッチメント
５２ａ…当接板部、５２ｂ…台座部、５２ｃ…支持凸部
５２ｄ…ねじ孔（補助把持部取り付け用）
５２ｅ…ねじ孔（アタッチメント取り付け用）
５３…固定ねじ
６０…ルーター
６１…プランジベース
６２…サイドグリップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリマと称される電動工具であって、工具本体を片手で把持して木材等の加工材の端縁に沿って移動させることによりその縁取り加工や溝切り加工等の比較的加工負荷の小さな軽作業を行う場合に用いられるトリマに関する。
【背景技術】
【０００２】
このトリマに類似するルーターは、工具本体を支持するプランジベースに設けた左右一対のグリップを両手で把持して主として溝切り加工等の比較的加工負荷の大きな重作業に用いられる。従って、作業時に使用者が工具本体を把持するか否かによって、把持するトリマと把持しないルーターを明確に区別することができる。
トリマは、加工材の上面に当接させるベースと円筒形状の本体支持部を有するベースアッセンブリと、このベースアッセンブリの本体支持部に取り外し可能に保持される円柱体形の工具本体を備えている。
ベースアッセンブリは、本体支持部の下部にベース取り付け座部を一体に備えており、このベース取り付け座部にベースを貼り付け状態で取り付けた構成を有している。工具本体はモータユニットとも称されるもので、駆動源としての電動モータを内装しており、この電動モータにより回転するスピンドルを下面から突き出した状態に備えている。このスピンドルにビットとも称される刃具が装着される。
ベースアッセンブリの本体支持部には、工具本体を本体支持部に対して固定するためのクランプ装置が備え付けられている。このクランプ装置をアンクランプすると工具本体を上下に移動させて、刃具をベース部の下面側へ突き出した状態と下面よりも上方へ退避させた状態とに切り換えることができ、また工具本体を本体支持部から上方へ抜き出して取り外すことができる。
さらに、多くの場合本体支持部には、工具本体の上下位置を調整するための調整機構が設けられている。上記クランプ装置をアンクランプした状態でこの調整機構を操作することにより、工具本体の上下位置を調整して加工材に対する刃具の上下位置を調整することができる。
このトリマを実際の加工作業に用いる場合には、使用者は一方の手でベースアッセンブリの本体支持部を介して工具本体を把持し、若しくはこれに加えて他方の手でベース部を加工材に押し付けて当該トリマを保持し、また加工材の上面に沿って移動させる。このため、従来よりトリマの各部位について使用者が把持する際の便宜を図り、あるいは把持した際の操作性及び作業性を高めるための様々な工夫がなされている。例えば、下記の特許文献１には、ベースアッセンブリのベース取り付け座部の上面及び本体支持部の表面に滑り止め用の凹凸部を設けた構成が開示されている。また、特許文献２には、釘打ち機等の手持ち式の作業工具において、グリップ部の表面に滑り止め用の突条を指が掛かりやすい向きに傾斜して設ける技術が開示されている。
このように、使用者が手に持って加工作業を行う手持ち式の作業工具について上記のような主として使用者が把持する部位（ハンドル部）の把持性を高めて当該作業工具の操作性及び作業性を高める工夫がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許公報第７５５２７４９号
【特許文献２】特開２０１０−５８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、トリマについては、作業内容によっては把持した状態での安定性をより一層高める必要があった。上記したように実際の加工作業では、ベースアッセンブリの本体支持部を介して工具本体を片手で把持して用いるか、場合によってはこれに加えて他方の手でベース部を加工材に押し付けて当該トリマの姿勢を保持し、また加工方向に移動させる操作がなされる。こうして一方の手で工具本体を把持し、他方の手でベース部を加工材に押さえ付けることにより当該トリマの姿勢を安定させ、また当該トリマを正確に移動させることができる。ところが、一般にベースアッセンブリにおいてベース取り付け座部の本体支持部からの張り出し量が小さいこともあってこれを他方の手で加工材に押え付けて工具本体部の姿勢を保持するには他方の手の負担が大きいためあくまで補助的であり、基本的にはトリマは工具本体を片手で把持して用いるものであったので、この点で作業内容によっては当該トリマの操作性及び作業性をより一層改善する必要があった。
本発明は、加工時における位置及び姿勢をより確実かつ楽に保持することができるようにしてトリマの操作性及び作業性を一層高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、工具本体を支持する円筒形の本体支持部と加工材に当接させるベースを有するベースアッセンブリを備え、工具本体のスピンドルに取り付けた刃具をベースの下面から下方へ突き出して加工材の加工を行うトリマであって、本体支持部は使用者が一方の手で把持する把持部としての機能を備えており、ベースに使用者が他方の手で把持する補助把持部を備えたトリマである。
第１の発明によれば、使用者は一方の手で本体支持部を把持し、他方の手で補助把持部を把持して当該トリマを両手で支えて用いることができ、これにより当該トリマの姿勢及び移動操作を楽に行うことができるのでその操作性を高めることができる。
第２の発明は、第１の発明において、補助把持部をベースから取り外し可能なトリマである。第２の発明によれば、他の手持ち式作業工具の把持部であって、例えばルーターのサイドグリップ部やハンマドリルのサイドハンドルを取り外して当該トリマの補助把持部として取り付けることができるので、他の手持ち作業工具の部品を有効活用することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、ベースからの把持高さについて、補助把持部の把持高さを本体支持部の把持高さに位置合わせしたトリマである。
第３の発明によれば、本体支持部を把持した一方の手の把持高さと、補助把持部を把持した他方の手の把持高さがほぼ同じであることから、当該トリマの把持性及び操作性を一層高めることができる。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、工具本体のスピンドルに対して刃具をオフセットさせるオフセット機構を備えたオフセット用の本体支持部を取り付け可能なオフセットベースに、オフセット用の本体支持部に代えてオフセット機構を備えない通常加工用の本体支持部を取り付け可能であり、かつ補助把持部をオフセット機構のオフセット位置と同軸に取り付け可能なトリマである。
第４の発明によれば、通常オフセットベースの、工具本体とは反対側の端部に補助把持部が取り付けられることから、一方の手でオフセットベースの一端側を支持し、他方の手でオフセットベースの他端側を支持することとなり、当該オフセットベースの両側をバランス良く支持して当該トリマを用いることができ、この点で当該トリマの操作性を一層高めることができる。また、補助把持部がオフセット位置と同軸に配置されているので、オフセット機構を用いない通常の加工時においてオフセット位置を有効に活用することができる。
第５の発明は、第４の発明において、オフセットベースのオフセット機構用の逃がし孔にアタッチメントを介して補助把持部をオフセットベースに取り付け可能なトリマである。
第５の発明によれば、工具本体のスピンドルに刃具を取り付けてオフセット加工ではなく通常の加工を行う場合に、当該通常加工用のベースアッセンブリにオフセットベースを取り付けて当該オフセットベースを補助把持部取り付け用ベースとして機能させることができ、これにより当該通常の加工時の操作性を高めることができる。
上記オフセット加工とは、工具本体のスピンドルに対してオフセットさせた位置（オフセット位置）に刃具を取り付けて行う加工形態を言う。これに対して通常の加工（非オフセット加工）とは、工具本体のスピンドルに刃具を直接取り付けて行う加工形態を言うものとする。前者のオフセット加工では、オフセット軸を含むオフセット機構を備えた本体支持部にオフセットベースが取り付けられる。この場合、工具本体のスピンドルに対して一定距離だけ離間した位置にオフセット軸が平行に配置される。オフセット軸及びこれに取り付けた刃具は、スピンドルとの間に介装した駆動ベルト等の動力伝達部によりスピンドルと一体回転される。後者の通常の加工では、オフセット軸を含むオフセット機構を備えない通常加工用の本体支持部のベース取り付け座部に、通常加工用の標準ベースに代えてオフセットベースが取り付けられる。このオフセットベースにアタッチメントを介して補助把持部が取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】通常加工用のベースアッセンブリに工具本体を取り付けたトリマの全体正面図である。
【図２】通常加工用のベースアッセンブリの正面側の斜視図である。
【図３】通常加工用のベースアッセンブリの背面側の斜視図である。
【図４】通常加工用の標準ベースの斜視図である。
【図５】通常加工用の標準ベースを図４中矢印(V)方向から見た下面図である。
【図６】本実施形態のトリマの全体斜視図である。
【図７】本実施形態のトリマであって、別形態の補助把持部を備えたトリマの全体斜視図である。
【図８】オフセット加工用のトリマの全体側面図である。
【図９】オフセット加工用のトリマの全体斜視図である。
【図１０】オフセットベースの上面側斜視図である。
【図１１】オフセットベースを図１０中矢印(XI)方向から見た下面図である。
【図１２】オフセットベースに対するアタッチメントの取り付け状態を図６中矢印(XII)方向から見た一部破断側面図である。
【図１３】ルーターの全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１に示すようにこのトリマ１は、電動モータを内装した工具本体１０と、この工具本体１０を加工材Ｗに対して保持するための標準ベースアッセンブリ２０を備えている。
工具本体１０は概ね円柱体形をなすもので、その下面にスピンドル１１が突き出す状態に備えられている。このスピンドル１１に刃具１２が装着されている。
図２及び図３に示すように標準ベースアッセンブリ２０は、加工材Ｗの上面に当接させる標準ベース２３と円筒形状の本体支持部２２を有している。本体支持部２２の内周側に工具本体２０が挿入されて保持されている。刃具１２を標準ベース２３の下面から下方へ突き出させて加工材Ｗの主として端縁部に押し当て、この押し当て状態で当該トリマ１を端縁部に沿って移動させることにより当該加工材Ｗの縁取り加工を行うことができる。
標準ベース２３は、本体支持部２２の下部に一体に設けたベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられている。ベース取り付け座部２１は円環形状を有しており、その内周側は工具本体１０の刃具１２を下面側へ通過させるための逃がし孔２１ｃとして機能する。ベース取り付け座部２１の下面全面に、同じ円環形状を有する標準ベース２３が貼り付け状態に取り付けられている。この標準ベース２３の詳細についてはさらに後述する。
ベース取り付け座部２１の上面に本体支持部２２が上方へ起立する状態に設けられている。本実施形態の場合、ベース取り付け座部２１と本体支持部２２は、アルミニウムを素材とする鋳物製で一体に成形されている。
使用者は、当該トリマ１を移動操作する際には、一方の手で工具本体１０の頭部（上部）若しくは本体支持部２２を把持し、他方の手でベース取り付け座部２１を押え付けて、当該トリマ１の加工材Ｗに対する位置を制御する。このため、本体支持部２２は工具本体１０を保持する機能の他、使用者が把持する把持部としての機能を有している。
【０００８】
本体支持部２２は、その正面側において上部のスリット部２２ａとその下側の窓部２２ｂを備えており、正確には断面Ｃ字形を有してその拡径方向に適度な弾性を有している。スリット部２２ａにクランプ装置２５が設けられている。このクランプ装置２５は、支軸２５ａを介して左右方向に傾動操作可能に設けられたレバー２５ｂを備えている。図２においてレバー２５ｂを手前側のアンクランプ位置（右方）に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃに設けたカム部（図では見えていない）の作用が解除されて本体支持部２２がその弾性により拡径方向（スリット部２２ａが幅広になる方向）に緩み、これにより工具本体１０を本体支持部２２に対して上下に変位可能かつ上方へ抜き出して取り出し可能となる。レバー２５ｂを左方のクランプ位置に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃのカム部の作用により本体支持部２２がその弾性に抗して縮径方向（スリット部２２ａが幅狭になる方向）に縮められて工具本体１０が本体支持部２２に強固にクランプされる。
クランプ装置２５には、調整機構２６が併設されている。クランプロッド２５ｃの端部には調整ダイヤル２６ａが取り付けられている。また、図３に示すようにスリット部２２ａにおいてクランプロッド２５ｃには調整ギヤ２６ｂが取り付けられている。調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、クランプロッド２５ｃを介して調整ギヤ２６ｂが一体で回転する。図１に示すように調整ギヤ２６ｂは、工具本体１０の側部に設けたラック部１３に噛み合わされている。ラック部１３は工具本体１０の側部に上下に沿って設けられている。ラック部１３の左右両側には、工具本体１０のベースアッセンブリ２０に対する取り付け位置であって、刃具１２の突き出し寸法を表示するための目盛り１３ａ，１３ｂが表示されている。クランプ装置２５をアンクランプした状態で調整ダイヤル２６ａを回転操作すると、ラック部１３に対する調整ギヤ２６ｂの噛み合いを経て工具本体１０を上下に変位させることができる。本体支持部２２に対する工具本体１０の上下位置を調整した後、レバー２５ｂをクランプ位置に傾動操作すると、工具本体１０が調整した上下位置にクランプされる。
正面側の窓部２２ｂは、加工材Ｗに対する刃具１２の加工部位を使用者が逃がし孔２１ｃを経て覗き見るための窓部であり、スリット２２ａよりも左右に大きな開口幅で設けられている。
【０００９】
標準ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１と本体支持部２２には、使用者が把持した際の把持感を高め、かつ高い滑り止め機能を持たせるための工夫がなされている。ベース取り付け座部２１の周縁部であって前側の２箇所には、凹凸形状の滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。使用者が指先でベース取り付け座部２１を加工材Ｗに押え付ける際に、この滑り止め部２１ａ，２１ａに指先を当接させることにより高い滑り止め機能が発揮させる。本実施形態では、右手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合と左手でベース取り付け座部２１を押え付ける場合の双方に対応してベース取り付け座部２１の前部寄りの左右２箇所に滑り止め部２１ａ，２１ａが設けられている。
また、左右の滑り止め部２１ａ，２１ａに対応してその後方にはそれぞれ指止め壁部２１ｂ，２１ｂが設けられている。両指止め壁部２１ｂ，２１ｂは、ベース取り付け座部２１の上面であって、本体支持部２２の窓部２２ｂの左右下端部からベース取り付け座部２１の上面に沿って設けられている。この両指止め壁部２１ｂ，２１ｂによって、ベース取り付け座部２１を押え付けた指先が内周側の逃がし孔２１ｃ側に滑ることが防止される。
本体支持部２２の周囲には、エラストマー（ゴム状の弾性力を有するポリマー（重合体））が被覆されている。このエラストマー被覆部３０は、本体支持部２２の背面側のほぼ半周の範囲と、正面側の窓部２２ｂの上側に左右から張り出す逆Ｌ字形の範囲にわたって左右対称に設けられている。エラストマー被覆部３０の背面側のほぼ半周の範囲は、使用者の把持した手の主として手の平が当接される。エラストマー被覆部３０の左右側部とその上部から窓部２２ｂの上方へ張り出す範囲には、把持した手の主として指先が当接される。特に、窓部２２ｂの上方に左右から張り出す範囲の一方には親指が当接され、他方には人指し指が当接される。
このエラストマー被覆部３０の左右側部には、それぞれ同じく逆Ｌ字形の範囲にわたって滑り止め部３１，３２が設けられている。左右の滑り止め部３１，３２には、それぞれ上下に延びる縦縞模様の突条３１ａ〜３１ａ、３２ａ〜３２ａが設けられている。図示するように各突条３１ａ，３２ａは、それぞれ下側ほど背面側へ変位する方向に僅かな角度で傾いている。このため、本体支持部２２を把持する手の指先の進入方向（差し出し方向）及びその逆の滑り方向が多くの場合、斜め上方であることを考慮した場合における当該滑り止め部３１，３２の滑り止め機能がより一層高められている。
本体支持部２２の背面下部には、定規固定部２４が設けられている。この定規固定部２４に平行定規（図示省略）をセットして定規固定ねじ２４ａを締め付けると、本体支持部２２の背面側に平行定規を取り付けることができる。取り付けた平行定規を例えば加工材Ｗの端縁に当接させた状態で当該トリマ１を移動させることにより、加工材Ｗの端縁に対する刃具１２の切り込み深さを一定に保持して当該トリマ１を平行移動させることができ、これにより高精度の縁取り加工を迅速に行うことができる。
【００１０】
前記した円形をなす通常加工用（オフセット加工用ではなく、スピンドル１１に直接刃具１２を取り付けて行う加工、以下同じ）の標準ベース２３は、ベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。図４及び図５には、取り外した標準ベース２３が単独で示されている。この標準ベース２３は、ベース取り付け座部２１とほぼ同径の円形平板をなすもので、加工材Ｗへの傷付きを防止するために樹脂を素材として成形されている。この標準ベース２３の中心には、ベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃとほぼ同径の逃がし孔２３ａが形成されている。標準ベース２３の背面側には、定規固定ねじ２４ａに対する矩形の逃がし凹部２３ｃが設けられている。
この標準ベース２３は、４本の固定ねじ（図示省略）によってベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態で取り付けられる。逃がし孔２３ａの周囲四箇所には、この４本の固定ねじを挿通するための座繰り付きのねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂが設けられている。図５に示すように標準ベース２３の下面側に、各ねじ挿通孔２３ｂの座繰りが形成されている。標準ベース２３側のねじ挿通孔２３ｂ〜２３ｂに対応して、ベース取り付け座部２１の下面４箇所にねじ孔２１ｄ〜２１ｄが設けられている。図２では、前側の二箇所のねじ孔２１ｄ，２１ｄのみが見えている。従って、標準ベース２３の下面側から各ねじ挿通孔２３ｂに固定ねじを挿入してベース取り付け座部２１側のねじ孔２１ｄに締め込むことにより、当該標準ベース２３がベース取り付け座部２１の下面に貼り付け状態に固定される。
逆に、４本の固定ねじを緩めることにより標準ベース２３をベース取り付け座部２１の下面から取り外すことができる。本実施形態のトリマ１は、通常加工用の円形の標準ベース２３に代えて補助把持部付きのオフセットベース４１を取り付けることができる。本実施形態では、いわゆるオフセット加工用のオフセットベース４１を介して通常加工用の本体支持部２２に補助把持部を設けた構成となっている。図６及び図７にはそれぞれ異なる補助把持部５０，５１をオフセットベース４１上に取り付けたトリマ１が示されている。
【００１１】
一方、図８及び図９には、工具本体１０を従来公知のオフセット加工用のオフセットベースアッセンブリ４０に取り付けたトリマ１が示されている。オフセットベースアッセンブリ４０は、本体支持部４２の下面にオフセットベース４１を取り付けた構成を備えている。
本体支持部４２は前記通常加工用の本体支持部２２に相当するもので、円筒形状をなし、その内周側に工具本体１０が保持される。なお、図８及び図９ではクランプ装置２５の図示が省略されている。
この本体支持部４２の正面側に、オフセット機構４９が装備されている。オフセット機構４９は、本体支持部４２の正面側に一体に設けたオフセットケース４２ａ内に、軸受け４６，４７を介してオフセット軸４３を回転自在に支持した構成を備えている。
このオフセット機構４９を備えたオフセットベースアッセンブリ４０を用いる場合、工具本体１０のスピンドル１１には駆動プーリ４４が取り付けられる一方、刃具１２が取り外される。駆動プーリ４４と、オフセット軸４３に取り付けた従動プーリ４５との間に駆動ベルト４６が掛け渡されている。オフセット軸４３の下端部に刃具１２が取り付けられる。このオフセット加工用の本体支持部４２を用いることにより刃具１２を工具本体１０のスピンドル１１に対してオフセットさせたオフセット軸４３に取り付けることができる。
工具本体１０が起動すると、駆動プーリ４４と従動プーリ４５に対する駆動ベルト４６の噛み合い作用により回転動力がオフセット軸４３に伝達されて刃具１２がオフセット位置で回転する。刃具１２は、オフセットベース４１の前端部に設けた逃がし孔４１ａを経て下面側に突き出されている。
このオフセットベースアッセンブリ４０を用いることにより、工具本体１０を進入若しくは接近させることができない壁際での際切り加工や狭小スペースでの縁取り加工等のオフセット加工を行うことができるようになる。
オフセットベースアッセンブリ４０の場合、オフセットベース４１の取り付け座４１ｂに本体支持部４２が４本の固定ねじ４８〜４８で取り付けられている。この４本の固定ねじ４８〜４８を緩めることにより、本体支持部４２及びオフセット軸４３を含むオフセット機構４９をオフセットベース４１から取り外すことができる。本体支持部４２から取り外したオフセットベース４１が図１０及び図１１に単独で示されている。
【００１２】
図１０及び図１１に示すようにこのオフセットベース４１は、正面側が山形で背面側が半円形状の平板をなすもので、オフセットケース４２ａを含めて本体支持部４２を側方へはみ出させない面積を有している。このオフセットベース４１の上面ほぼ中央に、オフセット加工用の本体支持部４２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｂが設けられている。このオフセット加工用の取り付け座５１ｂの背面側（図１において上側）には、通常加工用の本体支持部２２を取り付けるための円形の取り付け座４１ｃが設けられている。
この背面側の取り付け座４１ｃの中央には逃がし孔４１ｇが設けられている。この逃がし孔４１ｇは、円形の標準ベース２３の逃がし孔２３ａに相当するもので、後述するようにこの取り付け座５１ｂに通常加工用の本体支持部２２を取り付けると、そのベース取り付け座部２１の逃がし孔２１ｃに上記逃がし孔４１ｇが整合され、両逃がし孔２１ｃ，４１ｇの内周側にスピンドル１１が挿通され、また刃具１２が通過して当該オフセットベース４１の下面側に突き出される。
本実施形態では、中央側のオフセット加工用取り付け座４１ｂと背面側の通常加工用取り付け座４１ｃが前後にオーバーラップして設けられている。
両取り付け座４１ｂ，４１ｃの内周側にそれぞれ４つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。なお、上記したように両取り付け座４１ｂ，４１ｃが前後にオーバーラップして中央の２箇所のねじ挿通孔４１ｄ，４１ｄが両取り付け座４１ｂ，４１ｃで共用されているため、合計６箇所にねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄが設けられている。
また、前記した逃がし孔４１ａの上側にも、２つの座繰り付きのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅが設けられている。オフセットベース４１の背面側の後端部には、通常加工用の標準ベース２３と同じく定規固定部２４の定規固定ねじ２４ａを逃がすための逃がし凹部４１ｆが設けられている。
本実施形態では、このオフセット加工用のオフセットベース４１を標準ベース２３に代えて通常加工用の本体支持部２２のベース取り付け座部２１の下面に取り付ける。図６には、このオフセットベース４１の上面側に、通常加工用の本体支持部２２と補助把持部５０を取り付けた状態が示されている。また、図７にはオフセットベース４１の上面側に、通常加工用の本体支持部２２と別形態の補助把持部５１を取り付けた状態が示されている。
図示するように、通常加工用の本体支持部２２は、オフセットベース４１の背面側の取り付け座４１ｃに取り付けられる。この場合、取り付け座４１ｃの内周側のねじ挿通孔４１ｄ〜４１ｄに挿通した４本の固定ねじをそれぞれベース取り付け座部２１のねじ孔２１ｄに締め込んで当該本体支持部２２がオフセットベース４１の上面側に取り付けられる。
【００１３】
一方、オフセットベース４１の正面側端部には、アタッチメント５２を介して補助把持部５０（５１）が取り付けられている。アタッチメント５２の詳細が図１２に示されている。このアタッチメント５２は、オフセットベース４１の上面に当接される当接板部５２ａと、当接板部５２ａの上面側に設けた台座部５２ｂと下面側に設けた支持凸部５２ｃを備えている。下面側の支持凸部５２ｃは、オフセットベース４１の正面側端部に設けた逃がし孔４１ａ内にガタツキなく挿入され、これにより台座部５２ｂがオフセットベース４１の上面に当接されている。台座部５２ｂに設けた２つのねじ孔５２ｅ，５２ｅに対して、逃がし孔４１ａの周囲に設けた２つのねじ挿通孔４１ｅ，４１ｅを経て固定ねじ５３，５３を締め付けることにより、当該アタッチメント５２がオフセットベース４１に固定される。
上面側の台座部５２ｂの上面には、補助把持部取り付け用のねじ孔５２ｄが設けられている。このねじ孔５２ｄに、補助把持部５０の取り付けねじ軸部５０ａを締め付けることにより当該補助把持部５０をオフセットベース４１の正面側端部に起立状態で取り付けることができる。図６に示す補助把持部５０には、ハンマドリルやドライバドリル等のその他の手持ち工具に用いられるサブハンドルが流用されている。その他の手持ち工具から取り外したサブハンドルをアタッチメント５２を介してそのままオフセットベース４１に取り付けることにより当該サブハンドルを補助把持部５１として利用することができる。
特に、図６に示す補助把持部５０の場合、その把持高さが本体支持部２２とほぼ同じになるよう台座部５２ｂの高さ寸法等が設定されている。このため、使用者は左手と右手をほぼ同じ高さで把持することができるので、当該トリマ１に対して左右均等な把持力で把持して楽な姿勢で安定した加工を行うことができる。
図７に示す補助把持部５１には、例えば図１３に示すルーター６０のプランジベース６１に用いられるサイドグリップ６２が流用されている。プランジベース６１から取り外した一方のサイドグリップ６２をアタッチメント５２を介してそのままオフセットベース４１に取り付けることにより補助把持部５１として利用することができる。
アタッチメント５２を介して補助把持部５０（５１）が、逃がし孔４１ａと同軸であって、オフセット位置と同軸（オフセット軸４３と同軸）に取り付けられる。
【００１４】
以上のように構成した本実施形態のトリマ１によれば、使用者は一方の手で本体支持部２２を把持し、他方の手で補助把持部５０（５１）を把持して当該トリマ１を両手で把持して用いることができ、これにより当該トリマ１の姿勢及び移動操作を楽に行うことができるのでその操作性を高めることができる。
特に、本実施形態に係るトリマ１は、標準ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１に円形の標準ベース２３を取り付けることにより、使用者は一方の手で本体支持部２２を把持し、他方の手でベース取り付け座部２１を押え付けて通常加工（非オフセット加工）をコンパクトに行うことができる一方、この円形の標準ベース２３に代えてオフセットベース４１をベース取り付け座部２１に取り付け、このオフセットベース４１に補助把持部５０（５１）を取り付けることにより使用者は一方の手で同じく本体支持部２２を把持し、他方の手で補助把持部５０（５１）を把持して両手で当該トリマ１の姿勢及び移動方向をコントロールしつつ通常加工を行うことができる。このように、標準ベースアッセンブリ２０のベース取り付け座部２１に円形の標準ベース２３又は補助把持部５０（５１）付きのオフセットベース４１を選択して取り付けることにより、使用者は当該トリマ１の把持状態を切り換えて通常加工を行うことができ、これにより様々な加工作業を迅速かつ楽に行うことができるようになる。
また、オフセット加工用のオフセットベース４１を通常加工用に流用し、かつ補助把持部５０（５１）としてハンマードリルのサイドハンドルやルーター６０のサイドグリップ６２を流用する構成であるので、他の電動工具等の部品を有効活用することができる。
さらに、補助把持部５１の把持高さが本体支持部２２の把持高さと同等程度に位置合わせされているので、使用者は左手と右手をほぼ同じ高さに位置させて加工作業を行うことができ、これにより当該トリマ１の把持性及び操作性を一層高めることができる。
【００１５】
また、補助把持部５０（５１）が、オフセット機構を利用した場合のオフセット位置（オフセット軸４３の軸心）に同軸に取り付けられる構成となっている。このため、オフセットベース４１の一端側に本体支持部２２が取り付けられ、本体支持部２２とは反対側の他端側に補助把持部５０（５１）が取り付けられることから、オフセットベース４１の一端側を一方の手で支持し、他端側を他方の手で支持することとなり、当該オフセットベース４１の両側をバランス良く把持して当該トリマ１を用いることができ、この点で当該トリマ１を操作性を一層高めることができる。
また、補助把持部５０（５１）を取り付けるアタッチメント５２が、オフセット加工時に機能する逃がし孔４１ａを利用して取り付ける構成であるので、構成の簡略化を図りつつ当該補助把持部５０（５１）をオフセット加工時におけるオフセット軸と同軸に配置することができる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、オフセットベース４１に二箇所の取り付け座部４１ｂ，４１ｃを設けて、中央の取り付け座部４１ｂにオフセット機構付きの本体支持部４２を取り付ける一方、背面側の取り付け座部４１ｃに通常加工用の本体支持部２２を取り付ける構成を例示したが、両者２２，４２を共通の取り付け座部に取り付ける構成としてもよい。
オフセットベース４１は、その正面側が山形で、背面側が半円形の平板形状を有する構成を例示したが、単純な矩形あるいはその他の平板形状をなすオフセットベースを適用することもできる。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ…加工材
１…トリマ（トリマ）
１０…工具本体
１１…スピンドル
１２…刃具
１３…ラック部、１３ａ，１３ｂ…目盛り
２０…標準ベースアッセンブリ（通常加工用）
２１…ベース取り付け座部
２１ａ…滑り止め部、２１ｂ…指止め壁部、２１ｃ…逃がし孔
２２…本体支持部
２２ａ…スリット、２２ｂ…窓部
２３…標準ベース（通常加工用）
２３ａ…逃がし孔、２３ｂ…ねじ挿通孔、２３ｃ…逃がし凹部
２４…定規固定部、２４ａ…定規固定ねじ
２５…クランプ装置
２５ａ…支軸、２５ｂ…レバー、２５ｃ…クランプロッド
２６…調整機構
２６ａ…調整ダイヤル、２６ｂ…調整ギヤ
３０…エラストマ被覆部
３１…滑り止め部（左側）、３１ａ…突条
３２…滑り止め部（右側）、３２ａ…突条
４０…オフセットベースアッセンブリ
４１…オフセットベース、４１ａ…逃がし孔
４１ｂ…取り付け座部（オフセット加工用）
４１ｃ…取り付け座部（通常加工用）、４１ｄ…ねじ挿通孔（本体支持部取り付け用）
４１ｅ…ねじ挿通孔（アタッチメント取り付け用）、４１ｆ…逃がし凹部
４２…本体支持部（オフセット加工用）
４３…オフセット軸
４４…駆動プーリ
４５…従動プーリ
４６，４７…軸受け
４８…固定ねじ
４９…オフセット機構
５０…補助把持部（サイドハンドル）、５０ａ…取り付けねじ軸部
５１…補助把持部（サイドグリップ）
５２…アタッチメント
５２ａ…当接板部、５２ｂ…台座部、５２ｃ…支持凸部
５２ｄ…ねじ孔（補助把持部取り付け用）
５２ｅ…ねじ孔（アタッチメント取り付け用）
５３…固定ねじ
６０…ルーター
６１…プランジベース
６２…サイドグリップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、該工具本体を支持する円筒形の本体支持部と加工材に当接させるベースを有するベースアッセンブリを備え、前記工具本体のスピンドルに取り付けた刃具を前記ベースの下面から下方へ突き出して前記加工材の加工を行うトリマであって、
前記本体支持部は使用者が一方の手で把持する把持部としての機能を備えており、前記ベースに使用者が他方の手で把持する補助把持部を備えたトリマ。
【請求項２】
請求項１記載のトリマであって、前記補助把持部を前記ベースから取り外し可能なトリマ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトリマであって、前記ベースからの把持高さについて、前記補助把持部の把持高さを前記本体支持部の把持高さに位置合わせしたトリマ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載したトリマであって、前記工具本体のスピンドルに対して刃具をオフセットさせるオフセット機構を備えたオフセット加工用の本体支持部を取り付け可能なオフセットベースに、前記オフセット加工用の本体支持部に代えて前記オフセット機構を備えない通常加工用の本体支持部を取り付け可能であり、かつ前記補助把持部を前記オフセット機構のオフセット位置と同軸に取り付け可能なトリマ。
【請求項５】
請求項４記載のトリマであって、前記オフセットベースのオフセット機構用の逃がし孔にアタッチメントを介して前記補助把持部を該オフセットベースに取り付け可能なトリマ。
【請求項１】
電動モータにより回転するスピンドルを備えた工具本体と、該工具本体を支持する円筒形の本体支持部と加工材に当接させるベースを有するベースアッセンブリを備え、前記工具本体のスピンドルに取り付けた刃具を前記ベースの下面から下方へ突き出して前記加工材の加工を行うトリマであって、
前記本体支持部は使用者が一方の手で把持する把持部としての機能を備えており、前記ベースに使用者が他方の手で把持する補助把持部を備えたトリマ。
【請求項２】
請求項１記載のトリマであって、前記補助把持部を前記ベースから取り外し可能なトリマ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトリマであって、前記ベースからの把持高さについて、前記補助把持部の把持高さを前記本体支持部の把持高さに位置合わせしたトリマ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載したトリマであって、前記工具本体のスピンドルに対して刃具をオフセットさせるオフセット機構を備えたオフセット加工用の本体支持部を取り付け可能なオフセットベースに、前記オフセット加工用の本体支持部に代えて前記オフセット機構を備えない通常加工用の本体支持部を取り付け可能であり、かつ前記補助把持部を前記オフセット機構のオフセット位置と同軸に取り付け可能なトリマ。
【請求項５】
請求項４記載のトリマであって、前記オフセットベースのオフセット機構用の逃がし孔にアタッチメントを介して前記補助把持部を該オフセットベースに取り付け可能なトリマ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１９６８６９（Ｐ２０１２−１９６８６９Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２３６７（Ｐ２０１１−６２３６７）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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