ハーフカット装置、これを備えたテープ印刷装置、およびステッピングモーターの制御方法
【課題】ハーフカッター６２の切込み力制御を簡単な構成で精度良く行うことができる。
【解決手段】記録テープＴａに剥離テープＴｂを貼着した印刷テープＴに対し、記録テープＴａ、または剥離テープＴｂを切断するハーフカッター６２と、ハーフカッター６２を切込み動作させるカッターモーター６３と、カッターモーター６３を制御する制御部２００（モーター制御手段）と、を備え、モーター制御手段は、ハーフカッター６２が記録テープＴａ、または剥離テープＴｂに接触した状態から、記録テープＴａ、または剥離テープＴｂが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させる。
【解決手段】記録テープＴａに剥離テープＴｂを貼着した印刷テープＴに対し、記録テープＴａ、または剥離テープＴｂを切断するハーフカッター６２と、ハーフカッター６２を切込み動作させるカッターモーター６３と、カッターモーター６３を制御する制御部２００（モーター制御手段）と、を備え、モーター制御手段は、ハーフカッター６２が記録テープＴａ、または剥離テープＴｂに接触した状態から、記録テープＴａ、または剥離テープＴｂが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーフカット装置、これを備えたテープ印刷装置、およびステッピングモーターの制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理テープの切断装置として、フルカット機能を有した第１の切断機構と、ハーフカット機能を有した第２の切断機構と、これらを駆動する単一のカッターモーターと、カッターモーターの駆動に基づいて第１の切断機構、および第２の切断機構を駆動する駆動機構と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。第２の切断機構は、受台と、この受台に対し接離可能な可動刃と、を有し、可動刃の両端部に設けられた一対の凸部を受台に当接させることで、可動刃と受台との間に剥離テープの厚みに相当する寸法分の隙間が形成され、処理テープの本体テープのみを切断する（ハーフカット）ことができる。
また、このハーフカット時には、カッターモーターを、可動刃の凸部が受台に当接するまでの時間よりも長い秒数、切断駆動することで、確実に切断することができ、きれいにハーフカットを入れることができる。その際、カッターモーターに一定以上のトルクがかかることを防ぐために、駆動機構の伝達機構中に、トルクリミッターが介挿されている。当該トルクリミッターは、一対のギアと、両ギア間に介在されたコイルバネによって構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５３９６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切断装置では、コイルバネを主体としたトルクリミッターを用いて、ハーフカッター（第２の切断機構）の切込み力を制御する構成であるため、駆動機構の摺動負荷、およびトルクリミッターの精度上の誤差により、ハーフカッターの切込み速度が一定しないという問題があった。すなわち、ハーフカッターの可動刃の凸部が受け代に当接するまでの時間が安定しないため、ハーフカット動作時間の制御値が一定しない。このため、ハーフカット時に安定した切込み時間を得ることができず、本体テープまで切り込んでしまったり、剥離テープを切断しきれなかったり、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態、または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係るハーフカット装置は、本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターと、前記ハーフカッターを切込み動作させるステッピングモーターと、前記ステッピングモーターを制御するモーター制御手段と、を備え、前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、切込み動作開始から切込み動作終了までのハーフカッターの移動動作と、この移動動作のためのステッピングモーターのステップ数とは、精度良く管理されているため、切込み動作を続けると、ハーフカットが処理テープに突き当たりステッピングモーターのトルクが徐々に上昇していき、ついには脱調状態となりトルクが脱調トルクに安定した状態となり、これによって、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープに接触した状態から、本体テープ、または剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保することができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載のハーフカット装置において、前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、前記ステッピングモーターに印加する駆動パルスのｎ（１０≦ｎ≦５０００）ステップ分、維持することが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した状態を維持すべく、ステッピングモーターを、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した後も、ｎステップ分駆動し続けるため、本体テープ、または剥離テープのみを確実に切断することとなり、これによって、精度良くハーフカットを入れることができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載のハーフカット装置において、前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、ｔ（０．１≦ｔ≦２）秒間、維持することが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した状態を維持すべく、ステッピングモーターを、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した後も、ｔ秒間駆動し続けるため、本体テープ、または剥離テープのみを確実に切断することとなり、これによって、精度良くハーフカットを入れることができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【００１２】
［適用例４］本適用例に係るテープ印刷装置は、上記適用例に記載のハーフカット装置と、前記ハーフカット装置に送り込まれる前記処理テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、印刷手段により印刷された処理テープがハーフカット装置に送り込まれるため、ハーフカット手段で本体テープ、または剥離テープを切断することとなり、これによって、精度良くハーフカットを入れることができる。
従って、ハーフカット付きのラベルを簡単な構成で精度良く作成することができるテープ印刷装置を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載のテープ印刷装置は、前記本体テープおよび前記剥離テープを切断するフルカッターと、前記ステッピングモーターの正逆一方の回転動力を前記ハーフカッターに伝達し、他方の回転動力を前記フルカッターに伝達する動力伝達手段と、を更に備えたことが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、ステッピングモーターを、ハーフカッターとフルカッターとで兼用することができるため、装置全体を簡単な構成にすることができる。また、上記のステッピングモーターを用いた切り込み時間制御機能を、フルカッターにも適用することができることとなり、これによって、フルカッターによるフルカット動作を精度良く行うことができる。
従って、安定したフルカットができる。
【００１６】
［適用例６］本適用例に係るステッピングモーターの制御方法は、本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターの、動力源を構成するステッピングモーターの制御方法であって、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、モーター制御手段により、切込み動作開始から切込み動作終了までのハーフカッターの移動動作と、この移動動作のためのステッピングモーターのステップ数とは、精度良く管理されているため、切込み動作を続けると、ハーフカットが処理テープに突き当たりステッピングモーターのトルクが徐々に上昇していき、ついには脱調状態となりトルクが脱調トルクに安定した状態となり、これによって、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープに接触した状態から、本体テープ、または剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保することができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態にかかる閉蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】開蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図３】（ａ）は、テープ送り動力系を示した斜視図であり、（ｂ）は、テープ送り動力系を示した平面図である。
【図４】（ａ）は、テープ切断機構を示した斜視図であり、（ｂ）は、テープ切断機構を示した分解斜視図である。
【図５】（ａ）は、テープ切断機構を示した右側面図である。（ｂ）は、テープ切断機構を示した左側面図である。（ｃ）は、クランク円板廻りを示した右側面図である。（ｄ）は、クランク円板廻りを示した左側面図である。
【図６】クランク円板の正逆回転によるフルカット、およびハーフカットの挙動を示した図である。
【図７】テープ印刷装置の制御ブロック図である。
【図８】ハーフカット動作のフローチャートである。
【図９】（ａ）は、テープ幅「２４ｍｍ」の印刷テープに対するハーフカット動作の動作シーケンスを示した図である。（ｂ）は、テープ幅「１２ｍｍ」の印刷テープに対するハーフカット動作の動作シーケンスを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るハーフカット装置、これを備えたテープ印刷装置、およびステッピングモーターの制御方法について説明する。
本実施形態では、ハーフカット機能を備えたテープ印刷装置を例示する。このテープ印刷装置は、印刷対象物となる印刷テープ（処理テープ）に対し、これを送りながら印刷を行った後、印刷テープを適宜ハーフカットしつつ、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベルを作成するものである。なお、本実施形態において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は、テープ印刷装置を使用するユーザーから見た方向（正面視）に従う。
【００２０】
（実施形態１）
図１、および図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷処理を行う装置本体２と、印刷テープＴ、およびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、を備えている。テープカートリッジＣ内には、印刷対象物となる剥離テープＴｂ付きの印刷テープＴが繰出し自在に収容されている。
【００２１】
装置本体２は、装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が配設されている。一方、装置ケース３の後半部左上面には、開閉蓋６が広く設けられ、開閉蓋６の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン８が設けられている。さらに、装置ケース３の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示するディスプレイ９が配設されている。
【００２２】
蓋体開放ボタン８を押して開閉蓋６を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部１０が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、開閉蓋６を開放した状態でカートリッジ装着部１０に着脱可能に装着される。また、開閉蓋６には、開閉蓋６を閉めカートリッジ装着部１０が閉塞された状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１３が形成されている。
【００２３】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部１０に連なるテープ排出口１７が形成されており、カートリッジ装着部１０とテープ排出口１７との間には、テープ排出経路１８が構成されている。
そして、装置ケース３内部には、テープ排出経路１８に臨むように、上流側から、印刷テープＴを切断するテープ切断機構１１と、切断後の印刷テープＴのテープ片をテープ排出口１７から排出するテープ排出機構１２と、がアッセンブリ化されて内蔵されている。
なお、テープ切断機構１１は、図４に示すフルカッター６１と、ハーフカッター６２と、を有し、印刷テープＴ全体を切断するフルカットと、記録テープＴａ（本体テープ）のみを切断するハーフカットと、が可能に構成されている（詳細は後述する）。
【００２４】
一方、カートリッジ装着部１０には、ヘッドカバー２０内に複数の発熱素子を有するサーマルタイプの印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１に対峙するプラテン駆動軸２３と、後述のインクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸２４と、後述する、テープカートリッジＣのテープリール３２の位置決め突起２５と、が配設されている。
プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４は、カートリッジ装着部１０の底板２７を貫通しており、底板２７の下部空間には、プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４を駆動する動力系であるテープ送り動力系２６（図３参照）が配設されている。
【００２５】
テープカートリッジＣは、カートリッジケース３１内部の後方中央部に、印刷テープＴを巻回したテープリール３２と、前方右側部にインクリボンＲを巻回したリボンリール３３とを回転自在に収容して構成されており、印刷テープＴとインクリボンＲは同じ幅で構成されている。
また、テープリール３２の前方左側部には、上記ヘッドカバー２０に差し込まれるための貫通孔３４が形成されている。さらに、貫通孔３４の近傍において、印刷テープＴと、インクリボンＲと、が重なる部分に対応して、上記プラテン駆動軸２３に嵌合されて回転駆動するプラテンローラー３５が配置されている。また、貫通孔３４の他の近傍においては、上記リボンリール３３に近接し、巻き取り駆動軸２４に嵌合されて回転駆動するリボン巻取りリール３６と、が配置されている。
【００２６】
テープカートリッジＣがカートリッジ装着部１０に装着されると、ヘッドカバー２０に貫通孔３４が、位置決め突起２５にテープリール３２の中心孔が、プラテン駆動軸２３にプラテンローラー３５の中心孔が、巻き取り駆動軸２４にリボン巻取りリール３６の中心孔がそれぞれ差し込まれる。
プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４の回転駆動により、印刷テープＴは、テープリール３２から繰り出され、インクリボンＲは、リボンリール３３から繰り出されて、貫通孔３４の部分で印刷テープＴと重なって併走した後、印刷テープＴはカートリッジケース３１の外部に送り出され、インクリボンＲはリボン巻取りリール３６に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテンローラー３５と印刷ヘッド２１とがこれらを挟み込むように臨み、いわゆる印刷送りが行われる。
【００２７】
印刷テープＴは、裏面に粘着剤層が形成された記録テープ（本体テープ）Ｔａと、この粘着剤層により記録テープＴａに貼着した剥離テープＴｂと、から構成されている。そして、印刷テープＴは、記録テープＴａを外側にし、かつ剥離テープＴｂを内側にしてテープリール３２に巻回されて収容されている。
また、印刷テープＴは、テープ種別（テープ幅、印刷テープＴの地色、地模様、素材（質感）など）が異なる複数種のものが用意されており、カートリッジケース３１に、インクリボンＲと共に収容されている。
【００２８】
また、カートリッジケース３１の裏面には、印刷テープＴの種別を特定するための複数の孔（図示省略）が設けられている。一方、複数の孔に対応してカートリッジ装着部１０には、これらのビットパターンを検出するマイクロスイッチ等のテープ識別センサー３７（図７参照）が、複数設けられており、このテープ識別センサー３７により複数の孔の状態を検出することで、テープ種別（特にテープ幅）を判別できるようになっている。
【００２９】
テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１０に装着して、開閉蓋６で閉塞すると、図外のヘッドリリース機構を介して印刷ヘッド２１が回動して、印刷ヘッド２１とプラテンローラー３５との間に、印刷テープＴ、およびインクリボンＲを挟み込み、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷データの入力・編集の後、印刷動作が指令されると、プラテンローラー３５を回転駆動して、テープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出すと共に、印刷ヘッド２１が駆動して印刷テープＴに所望の印刷を行う。この印刷動作と共に、インクリボンＲはテープカートリッジＣ内で巻き取られるが、印刷テープＴの印刷済み部分は、テープ排出口１７から装置外部に送り出されてゆく。
印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴ、およびインクリボンＲの走行が停止する。続いて、テープ切断機構１１により印刷テープＴが適宜ハーフカッター６２によりハーフカットされつつ、印刷テープＴの印刷済み部分がフルカッター６１により切断される。
これにより、所望の文字等が印刷されたラベル（切断後のテープ片）が作成される。切断後のテープ片は、テープ排出機構１２の作動により、テープ排出口１７から排出される。
【００３０】
ここで図３ないし図６を参照して、テープ送り動力系２６、テープ切断機構１１、およびテープ排出機構１２についてそれぞれ説明する。
図３に示すように、テープ送り動力系２６は、動力源であるテープ送りモーター４１と、テープ送りモーター４１の動力をプラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４に伝達する送り動力伝達機構４２と、を備えている。すなわち、テープ送りモーター４１を、プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４の動力源として兼用している。なお、詳細は後述するが、テープ排出機構１２の排出駆動ローラー１１１についても、このテープ送りモーター４１を動力源としている。
【００３１】
送り動力伝達機構４２は、テープ送りモーター４１の主軸に形成されたギアに噛み合う入力ギア５１と、入力ギア５１に噛み合うと共に、プラテン駆動軸２３側と巻き取り駆動軸２４側とに動力を分岐する分岐ギア５２と、分岐ギア５２に噛み合うと共に、巻き取り駆動軸２４を軸着して回転させる第１出力ギア５３と、分岐ギア５２に噛み合う中継ギア５４と、中継ギア５４に噛み合うと共に、プラテン駆動軸２３を軸着して回転させる第２出力ギア５５と、を備えている。
テープ送りモーター４１を駆動すると、各ギアを介して、プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４が回転する。これによって、印刷テープＴのテープ送りに同期して、インクリボンＲの搬送が行われる。
【００３２】
また、テープ排出機構１２は、排出駆動ローラー１１１を有する駆動ローラーユニット１０１と、排出駆動ローラー１１１に対峙する排出従動ローラー（図示省略）と、排出駆動ローラー１１１にテープ送りモーター４１の動力を伝達する排出動力伝達機構１０３と、により構成される。
【００３３】
図４、および図５に示すように、テープ切断機構１１は、印刷テープＴをフルカットするハサミ式のフルカッター６１と、印刷テープＴをハーフカットする押切り式のハーフカッター６２と、動力源となるカッターモーター６３と、カッターモーター６３の動力をフルカッター６１、およびハーフカッター６２に伝達するカッター動力伝達機構（動力伝達手段）６４と、これらを支持するカッターフレーム６５、およびギアフレーム６６と、を備えている。
すなわち、カッターモーター６３を、フルカッター６１、およびハーフカッター６２の動力源として、兼用している。また、ここでいう「フルカット」とは、印刷テープＴ全体、すなわち記録テープＴａ、および剥離テープＴｂを一体に切断する切断処理であり、「ハーフカット」とは、剥離テープＴｂを切断せずに、記録テープＴａのみを切断する切断処理である。
【００３４】
カッターモーター６３は、ステッピングモーターであり、フルカッター６１、およびハーフカッター６２に切込み動作をさせる。詳細は後述するが、フルカッター６１は、初期位置からカッターモーター６３の正転−逆転で動作し、ハーフカッター６２は、初期位置から逆転−正転で動作する。また、ハーフカット時には、ステッピングモーターの脱調現象を利用して、印刷テープＴへの切断トルクを制御する。なお、ＤＣモーターと異なりステッピングモーターでは、脱調状態でコイルの焼き付きが生じない。
【００３５】
カッター動力伝達機構６４は、カッターモーター６３（の主軸）に軸着した入力歯車に噛合する大形の第１歯車７１と、第１歯車７１に噛合する第２歯車７２と、第２歯車７２に噛合する小形の第３歯車７３と、第３歯車７３に噛合するクランク円板７４と、を備えている。
クランク円板７４の右端面（フルカッター６１側）には、偏心のクランクピン７５が設けられており、これがフルカッター６１の可動刃８２の基部に係合している。一方、クランク円板７４の左端面（ハーフカッター６２側）には、カム溝７６が形成されており、これにハーフカッター６２における切断刃９１の基部が係合している。
【００３６】
また、カッター動力伝達機構６４は、クランク円板７４の周面の一の位置に面して配設されたカッター位置検出センサー７７を備えている。
カッター位置検出センサー７７は、クランク円板７４の回転位置が初期位置であるか（ＯＮ）、初期位置から正回転した位置にあるか（ＯＦＦ：フルカット）、初期位置から逆回転した位置であるか（ＯＦＦ：ハーフカット）を検出し（図６参照）、これに基づいて、フルカッター６１の可動刃８２、およびハーフカッター６２の切断刃９１の位置（以下、カッター位置）を検出する。
【００３７】
フルカッター６１は、固定刃８１と可動刃８２とを支軸８３により回動自在に連結したハサミ形式のものである。
また、固定刃８１、および可動刃８２は、「Ｌ」字状に形成され、可動刃８２の基部には、クランク円板７４のクランクピン７５に係合して、クランクピン７５の回動動作を往復の切断動作に変換する長孔８４が設けられている。
なお、固定刃８１は、ブレード８１ａと、ブレード８１ａを取り付けるブレードホルダー８１ｂと、を有し、ブレードホルダー８１ｂの基部に、支軸８３が固定されている。
【００３８】
フルカッター６１の長孔８４の形状は、クランクピン７５と協働して、クランク円板７４の正回転を、フルカッター６１に作用（入力）させ、クランク円板７４の逆回転を、フルカッター６１に作用させない（フルカッター６１が空転する）ように形成されている。
具体的には、長孔８４は、正回転に対応すると共に直線状に形成された直孔部８５と、逆回転に対応すると共に円弧状に形成された円弧孔部８６とを連ねて形成されている。初期位置からの正回転時には、クランクピン７５が直孔部８５を移動しつつその側面に当接し、可動刃８２に回動負荷を与えて可動刃８２を回動させる。一方、初期位置からの逆回転時には、クランクピン７５が円弧孔部８６を移動し、可動刃８２に回動負荷を与えない（図６参照）。
【００３９】
ハーフカッター６２は、印刷テープＴに切込む切断刃９１と、印刷テープＴに切込まれた切断刃９１を受ける刃受け部材９２と、を有した押切り式のものである。
切断刃９１は、刃受け部材９２に対し回動自在に取り付けられており、ハーフカット時には、切断刃９１が記録テープＴａ全域に接触した状態で、押切りで記録テープＴａを切断する。また、切断刃９１の基部には、クランク円板７４のカム溝７６に係合する係合突起９３が形成されている。
【００４０】
クランク円板７４のカム溝７６の形状は、係合突起９３と協働して、クランク円板７４の正回転を、ハーフカッター６２に作用させず（ハーフカッター６２が空転し）、クランク円板７４の逆回転を、ハーフカッター６２に作用（入力）させるように形成されている。
具体的には、カム溝７６は、正回転に対応すると共に円周に沿った円弧状の円弧溝部９４と、円弧溝部９４から中心側に延在した内延在溝部９５とを連ねて形成されている。初期位置からの正回転時には、係合突起９３が、相対的に円弧溝部９４を移動し、切断刃９１に回動負荷を与えない。一方、初期位置からの逆回転時には、係合突起９３が、相対的に内延在溝部９５を移動しつつその側面に当接し、切断刃９１に回動負荷を与えて、切断刃９１を回動させる（図６参照）。
【００４１】
すなわち、カッター動力伝達機構６４は、初期位置からのカッターモーター６３の正回転の回転動力をフルカッター６１に伝達し、逆回転の回転動力をハーフカッター６２に伝達するように構成されている。
【００４２】
次に図７を参照して、テープ印刷装置１の制御系について説明する。
テープ印刷装置１は、キーボード５、およびディスプレイ９を有する操作部２０１と、プラテン駆動軸２３、および排出駆動ローラー１１１を回転させるためのテープ送りモーター４１と印刷ヘッド２１を有する印刷部（印刷手段）２０２と、フルカッター６１、およびハーフカッター６２を動作させるカッターモーター６３を有する切断部（ハーフカット装置）２０３と、テープ識別センサー３７、テープ有無検出回路１１８、およびカッター位置検出センサー７７を有する検出部２０４と、を備えている。
【００４３】
また、テープ印刷装置１は、ディスプレイ９を駆動させるディスプレイドライバー２１１と、印刷ヘッド２１を駆動させるヘッドドライバー２１２と、テープ送りモーター４１を駆動させる印刷送りモータードライバー２１３と、カッターモーター６３を駆動させるカッターモータードライバー２１４と、から成る駆動部２０５を更に備えている。そして、これら各部と接続され、テープ印刷装置１全体を制御する制御部（モーター制御手段）２００とを有している。
【００４４】
操作部２０１は、キーボード５からの文字情報の入力や、各種情報のディスプレイ９への表示など、ユーザーとのインターフェイスとして機能している。
印刷部２０２は、テープ送りモーター４１を駆動させ、プラテン駆動軸２３を回転させて印刷テープＴを送ると共に、入力された文字情報に基づいて印刷ヘッド２１を駆動させ、送られていく印刷テープＴに印刷を行う。また、印刷部２０２は、テープ送りモーター４１の駆動により、排出駆動ローラー１１１を回転させて、印刷テープＴの排出を行う。
切断部２０３は、カッターモーター６３を駆動させ、フルカッター６１、およびハーフカッター６２により、印刷後の印刷テープＴに対し、ハーフカットやフルカットを行う。
検出部２０４は、テープ種別（特にテープ幅）の検出、カッター位置の検出、および印刷テープＴの有無検出を行うと共に、各検出結果を制御部２００へ出力する。
【００４５】
制御部２００は、ＣＰＵ２１５、ＲＯＭ２１６、ＲＡＭ２１７、およびコントローラー（ＩＯＣ：Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）２１８を備え、互いに内部バス２１９により接続されている。そして、ＣＰＵ２１５はＲＯＭ２１６内の制御プログラムにしたがって、コントローラー２１８を介してテープ印刷装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ２１７内の各種データを処理し、コントローラー２１８を介してテープ印刷装置１内の各部に各種信号データを出力する。
これにより、例えば、検出部２０４の検出結果に基づいて、制御部２００が、印刷処理や切断処理の制御を行う。
【００４６】
次に図８、および図９を参照して、ハーフカット動作について説明する。図８は、ハーフカット動作を示したフローチャートである。図９は、ハーフカット動作の動作シーケンスを示した図である。なお、これらの動作の前に、予め検出部２０４により、印刷テープＴのテープ幅を検出しておき、検出したテープ幅を制御部２００に記憶しておくものとする。また、カッター位置検出センサー７７によりカッター位置を検出し、カッター位置の異常判定を行うものとする。以下、可動刃９１が完全に開いた位置を開放位置と呼称し、可動刃９１が完全に閉じた位置を閉塞位置と呼称する。さらに、切断刃９１が記録テープＴａの表面に接触する位置を切断位置と呼称する。
【００４７】
図８、および図９に示すように、ハーフカット動作では、まず、切断刃９１を開放位置から切断位置近傍まで移動する。具体的には、制御部２００は、逆回転駆動の駆動パルスをカッターモーター６３に印加し、移動用の所定回転数（例えば、２０００ｐｐｓ）まで加速制御する（Ｓ１１）。その後、切断位置近傍までこの回転数で定速制御する。そして、切断位置近傍まで移動する分のステップ数、定速制御を継続する（Ｓ１２）。
【００４８】
切断刃９１が切断位置近傍まで移動したら、ハーフカットの切込み処理に移行する。ハーフカットの切込み処理は、駆動パルスの周期を変調して脱調トルクを調整しつつ、ステッピングモーターであるカッターモーター６３が脱調状態となるまで（脱調するまで）切込み動作を継続させることによって行われる。
すなわち、切込み動作を続けると、切断刃９１が印刷テープＴ（記録テープＴａ）に突き当たってカッターモーター６３のトルクが徐々に上昇していき、ついには脱調トルクに達して、カッターモーター６３が脱調状態となる。カッターモーター６３が脱調状態となると、トルクがこれ以上は上昇しないため、切込み動作を続けるかぎり、トルクが脱調トルクに安定する。一方、脱調トルクは、カッターモーター６３の駆動パルスの周期によって調整することができる。
すなわち、カッターモーター６３を用い、カッターモーター６３が脱調状態となるまで切込み動作を継続させることで、カッターモーター６３のトルクが、予め調整した所定の脱調トルクに制御される。このように、ステッピングモーター（カッターモーター６３）の制御のみで、切込み力となるトルクを所定値に制御することができる。
【００４９】
具体的には、まず、駆動パルスの周期を変調して、切断刃９１が切断位置に移動するまでに、所望の回転数になるようにカッターモーター６３を減速制御する（Ｓ１３）。
この所望の回転数は、ハーフカッター６２の切込み動作に必要な切断負荷に応じた回転数である。また、検出部２０４により検出したテープ幅に応じて回転数を設定する。すなわち、印刷テープＴのテープ幅によって、ハーフカット時に必要な切込み力（切断負荷）が異なるため、これに応じた脱調トルクとなるように、駆動パルスの周期を変調して、所望の回転数を得る。
具体的には、テープ幅「２４ｍｍ」の場合（図９（ａ）参照）には、回転数が１０００ｐｐｓになるように、駆動パルスの周期を変調し、テープ幅「１２ｍｍ」の場合（図９（ｂ）参照）には、回転数が１５００ｐｐｓになるように、駆動パルスの周期を変調する。
【００５０】
切断刃９１が切断位置に達したら、カッターモーター６３が脱調状態となるまで駆動パルスを印加し続け、切込み動作を継続させる（Ｓ１４）。そして、脱調状態を、駆動パルスの１００ステップ分、維持する（Ｓ１５）。
これによって、印刷テープＴにハーフカットがなされ、ハーフカットの切込み処理を終了する。
【００５１】
ハーフカットの切込み処理を終了したら、カッターモーター６３を停止する（Ｓ１６）。そして、一定時間（例えば、０．１秒）経過した後、切断刃９１を閉塞位置（記録テープＴａのみが切断された位置）から開放位置まで移動する。
具体的には、正回転駆動の駆動パルスをカッターモーター６３に印加し、移動用の所定回転数（例えば、２０００ｐｐｓ）まで加速制御する（Ｓ１７）。その後、開放位置近傍までこの回転数で定速制御する（Ｓ１８）。そして、開放位置近傍まで移動する分のステップ数、定速制御を継続したら、開放位置までカッターモーター６３を減速制御し（Ｓ１９）、開放位置まで移動したらカッターモーター６３を停止する（Ｓ２０）。これによりハーフカット動作を終了する。
【００５２】
以上のような構成によれば、カッターモーター６３の制御のみで、切込み時間となるステップ数を所定値に制御することができ、ハーフカッター６２の切込み時間制御を簡単な構成で精度良く行うことができる。
【００５３】
また、脱調状態を維持すべく、カッターモーター６３を、脱調した後も、１００ステップ分駆動し続けるため、記録テープＴａ、または剥離テープＴｂを確実に切断することができ、きれいにハーフカットを入れることができる。
【００５４】
さらに、カッター動力伝達機構６４により、カッターモーター６３（ステッピングモーター）を、フルカッター６１とハーフカッター６２とで兼用することができるため、装置全体を簡単な構成にすることができる。また、ステッピングモーターを用いたトルク制御機能を、フルカッター６１にも適用することができ、フルカッター６１によるフルカット動作を精度良く行うことができる。
【００５５】
なお、本実施形態においては、脱調状態を、カッターモーター６３に印加する駆動パルスの１００ステップ分、維持する構成としたが、ｎ（１０≦ｎ≦５０００）ステップ分であれば、これに限るものではない。また、時間を基準とし、脱調状態を、ｔ（０．１≦ｔ≦２）秒間、維持する構成であっても良い。
【００５６】
また、本実施形態においては、ハーフカットの切込み動作のみに、脱調トルクを利用したトルク制御を行ったが、トルク制御をフルカットの切込み動作においても行う構成であっても良い。
【００５７】
さらに、本実施形態においては、ハーフカットとして、記録テープＴａのみを切断するものを採用したが、ハーフカットとして、剥離テープＴｂのみを切断するものを採用しても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１：テープ印刷装置、６１：フルカッター、６２：ハーフカッター、６３：カッターモーター（ステッピングモーター）、６４：カッター動力伝達機構、２００：制御部、２０２：印刷部、２０３：切断部、Ｔ：印刷テープ（処理テープ）、Ｔａ：記録テープ（本体テープ）、Ｔｂ：剥離テープ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーフカット装置、これを備えたテープ印刷装置、およびステッピングモーターの制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理テープの切断装置として、フルカット機能を有した第１の切断機構と、ハーフカット機能を有した第２の切断機構と、これらを駆動する単一のカッターモーターと、カッターモーターの駆動に基づいて第１の切断機構、および第２の切断機構を駆動する駆動機構と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。第２の切断機構は、受台と、この受台に対し接離可能な可動刃と、を有し、可動刃の両端部に設けられた一対の凸部を受台に当接させることで、可動刃と受台との間に剥離テープの厚みに相当する寸法分の隙間が形成され、処理テープの本体テープのみを切断する（ハーフカット）ことができる。
また、このハーフカット時には、カッターモーターを、可動刃の凸部が受台に当接するまでの時間よりも長い秒数、切断駆動することで、確実に切断することができ、きれいにハーフカットを入れることができる。その際、カッターモーターに一定以上のトルクがかかることを防ぐために、駆動機構の伝達機構中に、トルクリミッターが介挿されている。当該トルクリミッターは、一対のギアと、両ギア間に介在されたコイルバネによって構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５３９６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の切断装置では、コイルバネを主体としたトルクリミッターを用いて、ハーフカッター（第２の切断機構）の切込み力を制御する構成であるため、駆動機構の摺動負荷、およびトルクリミッターの精度上の誤差により、ハーフカッターの切込み速度が一定しないという問題があった。すなわち、ハーフカッターの可動刃の凸部が受け代に当接するまでの時間が安定しないため、ハーフカット動作時間の制御値が一定しない。このため、ハーフカット時に安定した切込み時間を得ることができず、本体テープまで切り込んでしまったり、剥離テープを切断しきれなかったり、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態、または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係るハーフカット装置は、本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターと、前記ハーフカッターを切込み動作させるステッピングモーターと、前記ステッピングモーターを制御するモーター制御手段と、を備え、前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、切込み動作開始から切込み動作終了までのハーフカッターの移動動作と、この移動動作のためのステッピングモーターのステップ数とは、精度良く管理されているため、切込み動作を続けると、ハーフカットが処理テープに突き当たりステッピングモーターのトルクが徐々に上昇していき、ついには脱調状態となりトルクが脱調トルクに安定した状態となり、これによって、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープに接触した状態から、本体テープ、または剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保することができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載のハーフカット装置において、前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、前記ステッピングモーターに印加する駆動パルスのｎ（１０≦ｎ≦５０００）ステップ分、維持することが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した状態を維持すべく、ステッピングモーターを、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した後も、ｎステップ分駆動し続けるため、本体テープ、または剥離テープのみを確実に切断することとなり、これによって、精度良くハーフカットを入れることができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載のハーフカット装置において、前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、ｔ（０．１≦ｔ≦２）秒間、維持することが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した状態を維持すべく、ステッピングモーターを、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープを切断した後も、ｔ秒間駆動し続けるため、本体テープ、または剥離テープのみを確実に切断することとなり、これによって、精度良くハーフカットを入れることができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【００１２】
［適用例４］本適用例に係るテープ印刷装置は、上記適用例に記載のハーフカット装置と、前記ハーフカット装置に送り込まれる前記処理テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、印刷手段により印刷された処理テープがハーフカット装置に送り込まれるため、ハーフカット手段で本体テープ、または剥離テープを切断することとなり、これによって、精度良くハーフカットを入れることができる。
従って、ハーフカット付きのラベルを簡単な構成で精度良く作成することができるテープ印刷装置を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載のテープ印刷装置は、前記本体テープおよび前記剥離テープを切断するフルカッターと、前記ステッピングモーターの正逆一方の回転動力を前記ハーフカッターに伝達し、他方の回転動力を前記フルカッターに伝達する動力伝達手段と、を更に備えたことが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、ステッピングモーターを、ハーフカッターとフルカッターとで兼用することができるため、装置全体を簡単な構成にすることができる。また、上記のステッピングモーターを用いた切り込み時間制御機能を、フルカッターにも適用することができることとなり、これによって、フルカッターによるフルカット動作を精度良く行うことができる。
従って、安定したフルカットができる。
【００１６】
［適用例６］本適用例に係るステッピングモーターの制御方法は、本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターの、動力源を構成するステッピングモーターの制御方法であって、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、モーター制御手段により、切込み動作開始から切込み動作終了までのハーフカッターの移動動作と、この移動動作のためのステッピングモーターのステップ数とは、精度良く管理されているため、切込み動作を続けると、ハーフカットが処理テープに突き当たりステッピングモーターのトルクが徐々に上昇していき、ついには脱調状態となりトルクが脱調トルクに安定した状態となり、これによって、ハーフカッターが本体テープ、または剥離テープに接触した状態から、本体テープ、または剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保することができる。
従って、安定したハーフカットが可能なハーフカット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態にかかる閉蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】開蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図３】（ａ）は、テープ送り動力系を示した斜視図であり、（ｂ）は、テープ送り動力系を示した平面図である。
【図４】（ａ）は、テープ切断機構を示した斜視図であり、（ｂ）は、テープ切断機構を示した分解斜視図である。
【図５】（ａ）は、テープ切断機構を示した右側面図である。（ｂ）は、テープ切断機構を示した左側面図である。（ｃ）は、クランク円板廻りを示した右側面図である。（ｄ）は、クランク円板廻りを示した左側面図である。
【図６】クランク円板の正逆回転によるフルカット、およびハーフカットの挙動を示した図である。
【図７】テープ印刷装置の制御ブロック図である。
【図８】ハーフカット動作のフローチャートである。
【図９】（ａ）は、テープ幅「２４ｍｍ」の印刷テープに対するハーフカット動作の動作シーケンスを示した図である。（ｂ）は、テープ幅「１２ｍｍ」の印刷テープに対するハーフカット動作の動作シーケンスを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るハーフカット装置、これを備えたテープ印刷装置、およびステッピングモーターの制御方法について説明する。
本実施形態では、ハーフカット機能を備えたテープ印刷装置を例示する。このテープ印刷装置は、印刷対象物となる印刷テープ（処理テープ）に対し、これを送りながら印刷を行った後、印刷テープを適宜ハーフカットしつつ、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベルを作成するものである。なお、本実施形態において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は、テープ印刷装置を使用するユーザーから見た方向（正面視）に従う。
【００２０】
（実施形態１）
図１、および図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷処理を行う装置本体２と、印刷テープＴ、およびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣと、を備えている。テープカートリッジＣ内には、印刷対象物となる剥離テープＴｂ付きの印刷テープＴが繰出し自在に収容されている。
【００２１】
装置本体２は、装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が配設されている。一方、装置ケース３の後半部左上面には、開閉蓋６が広く設けられ、開閉蓋６の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン８が設けられている。さらに、装置ケース３の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示するディスプレイ９が配設されている。
【００２２】
蓋体開放ボタン８を押して開閉蓋６を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部１０が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、開閉蓋６を開放した状態でカートリッジ装着部１０に着脱可能に装着される。また、開閉蓋６には、開閉蓋６を閉めカートリッジ装着部１０が閉塞された状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１３が形成されている。
【００２３】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部１０に連なるテープ排出口１７が形成されており、カートリッジ装着部１０とテープ排出口１７との間には、テープ排出経路１８が構成されている。
そして、装置ケース３内部には、テープ排出経路１８に臨むように、上流側から、印刷テープＴを切断するテープ切断機構１１と、切断後の印刷テープＴのテープ片をテープ排出口１７から排出するテープ排出機構１２と、がアッセンブリ化されて内蔵されている。
なお、テープ切断機構１１は、図４に示すフルカッター６１と、ハーフカッター６２と、を有し、印刷テープＴ全体を切断するフルカットと、記録テープＴａ（本体テープ）のみを切断するハーフカットと、が可能に構成されている（詳細は後述する）。
【００２４】
一方、カートリッジ装着部１０には、ヘッドカバー２０内に複数の発熱素子を有するサーマルタイプの印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１に対峙するプラテン駆動軸２３と、後述のインクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸２４と、後述する、テープカートリッジＣのテープリール３２の位置決め突起２５と、が配設されている。
プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４は、カートリッジ装着部１０の底板２７を貫通しており、底板２７の下部空間には、プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４を駆動する動力系であるテープ送り動力系２６（図３参照）が配設されている。
【００２５】
テープカートリッジＣは、カートリッジケース３１内部の後方中央部に、印刷テープＴを巻回したテープリール３２と、前方右側部にインクリボンＲを巻回したリボンリール３３とを回転自在に収容して構成されており、印刷テープＴとインクリボンＲは同じ幅で構成されている。
また、テープリール３２の前方左側部には、上記ヘッドカバー２０に差し込まれるための貫通孔３４が形成されている。さらに、貫通孔３４の近傍において、印刷テープＴと、インクリボンＲと、が重なる部分に対応して、上記プラテン駆動軸２３に嵌合されて回転駆動するプラテンローラー３５が配置されている。また、貫通孔３４の他の近傍においては、上記リボンリール３３に近接し、巻き取り駆動軸２４に嵌合されて回転駆動するリボン巻取りリール３６と、が配置されている。
【００２６】
テープカートリッジＣがカートリッジ装着部１０に装着されると、ヘッドカバー２０に貫通孔３４が、位置決め突起２５にテープリール３２の中心孔が、プラテン駆動軸２３にプラテンローラー３５の中心孔が、巻き取り駆動軸２４にリボン巻取りリール３６の中心孔がそれぞれ差し込まれる。
プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４の回転駆動により、印刷テープＴは、テープリール３２から繰り出され、インクリボンＲは、リボンリール３３から繰り出されて、貫通孔３４の部分で印刷テープＴと重なって併走した後、印刷テープＴはカートリッジケース３１の外部に送り出され、インクリボンＲはリボン巻取りリール３６に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテンローラー３５と印刷ヘッド２１とがこれらを挟み込むように臨み、いわゆる印刷送りが行われる。
【００２７】
印刷テープＴは、裏面に粘着剤層が形成された記録テープ（本体テープ）Ｔａと、この粘着剤層により記録テープＴａに貼着した剥離テープＴｂと、から構成されている。そして、印刷テープＴは、記録テープＴａを外側にし、かつ剥離テープＴｂを内側にしてテープリール３２に巻回されて収容されている。
また、印刷テープＴは、テープ種別（テープ幅、印刷テープＴの地色、地模様、素材（質感）など）が異なる複数種のものが用意されており、カートリッジケース３１に、インクリボンＲと共に収容されている。
【００２８】
また、カートリッジケース３１の裏面には、印刷テープＴの種別を特定するための複数の孔（図示省略）が設けられている。一方、複数の孔に対応してカートリッジ装着部１０には、これらのビットパターンを検出するマイクロスイッチ等のテープ識別センサー３７（図７参照）が、複数設けられており、このテープ識別センサー３７により複数の孔の状態を検出することで、テープ種別（特にテープ幅）を判別できるようになっている。
【００２９】
テープカートリッジＣをカートリッジ装着部１０に装着して、開閉蓋６で閉塞すると、図外のヘッドリリース機構を介して印刷ヘッド２１が回動して、印刷ヘッド２１とプラテンローラー３５との間に、印刷テープＴ、およびインクリボンＲを挟み込み、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷データの入力・編集の後、印刷動作が指令されると、プラテンローラー３５を回転駆動して、テープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出すと共に、印刷ヘッド２１が駆動して印刷テープＴに所望の印刷を行う。この印刷動作と共に、インクリボンＲはテープカートリッジＣ内で巻き取られるが、印刷テープＴの印刷済み部分は、テープ排出口１７から装置外部に送り出されてゆく。
印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴ、およびインクリボンＲの走行が停止する。続いて、テープ切断機構１１により印刷テープＴが適宜ハーフカッター６２によりハーフカットされつつ、印刷テープＴの印刷済み部分がフルカッター６１により切断される。
これにより、所望の文字等が印刷されたラベル（切断後のテープ片）が作成される。切断後のテープ片は、テープ排出機構１２の作動により、テープ排出口１７から排出される。
【００３０】
ここで図３ないし図６を参照して、テープ送り動力系２６、テープ切断機構１１、およびテープ排出機構１２についてそれぞれ説明する。
図３に示すように、テープ送り動力系２６は、動力源であるテープ送りモーター４１と、テープ送りモーター４１の動力をプラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４に伝達する送り動力伝達機構４２と、を備えている。すなわち、テープ送りモーター４１を、プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４の動力源として兼用している。なお、詳細は後述するが、テープ排出機構１２の排出駆動ローラー１１１についても、このテープ送りモーター４１を動力源としている。
【００３１】
送り動力伝達機構４２は、テープ送りモーター４１の主軸に形成されたギアに噛み合う入力ギア５１と、入力ギア５１に噛み合うと共に、プラテン駆動軸２３側と巻き取り駆動軸２４側とに動力を分岐する分岐ギア５２と、分岐ギア５２に噛み合うと共に、巻き取り駆動軸２４を軸着して回転させる第１出力ギア５３と、分岐ギア５２に噛み合う中継ギア５４と、中継ギア５４に噛み合うと共に、プラテン駆動軸２３を軸着して回転させる第２出力ギア５５と、を備えている。
テープ送りモーター４１を駆動すると、各ギアを介して、プラテン駆動軸２３、および巻き取り駆動軸２４が回転する。これによって、印刷テープＴのテープ送りに同期して、インクリボンＲの搬送が行われる。
【００３２】
また、テープ排出機構１２は、排出駆動ローラー１１１を有する駆動ローラーユニット１０１と、排出駆動ローラー１１１に対峙する排出従動ローラー（図示省略）と、排出駆動ローラー１１１にテープ送りモーター４１の動力を伝達する排出動力伝達機構１０３と、により構成される。
【００３３】
図４、および図５に示すように、テープ切断機構１１は、印刷テープＴをフルカットするハサミ式のフルカッター６１と、印刷テープＴをハーフカットする押切り式のハーフカッター６２と、動力源となるカッターモーター６３と、カッターモーター６３の動力をフルカッター６１、およびハーフカッター６２に伝達するカッター動力伝達機構（動力伝達手段）６４と、これらを支持するカッターフレーム６５、およびギアフレーム６６と、を備えている。
すなわち、カッターモーター６３を、フルカッター６１、およびハーフカッター６２の動力源として、兼用している。また、ここでいう「フルカット」とは、印刷テープＴ全体、すなわち記録テープＴａ、および剥離テープＴｂを一体に切断する切断処理であり、「ハーフカット」とは、剥離テープＴｂを切断せずに、記録テープＴａのみを切断する切断処理である。
【００３４】
カッターモーター６３は、ステッピングモーターであり、フルカッター６１、およびハーフカッター６２に切込み動作をさせる。詳細は後述するが、フルカッター６１は、初期位置からカッターモーター６３の正転−逆転で動作し、ハーフカッター６２は、初期位置から逆転−正転で動作する。また、ハーフカット時には、ステッピングモーターの脱調現象を利用して、印刷テープＴへの切断トルクを制御する。なお、ＤＣモーターと異なりステッピングモーターでは、脱調状態でコイルの焼き付きが生じない。
【００３５】
カッター動力伝達機構６４は、カッターモーター６３（の主軸）に軸着した入力歯車に噛合する大形の第１歯車７１と、第１歯車７１に噛合する第２歯車７２と、第２歯車７２に噛合する小形の第３歯車７３と、第３歯車７３に噛合するクランク円板７４と、を備えている。
クランク円板７４の右端面（フルカッター６１側）には、偏心のクランクピン７５が設けられており、これがフルカッター６１の可動刃８２の基部に係合している。一方、クランク円板７４の左端面（ハーフカッター６２側）には、カム溝７６が形成されており、これにハーフカッター６２における切断刃９１の基部が係合している。
【００３６】
また、カッター動力伝達機構６４は、クランク円板７４の周面の一の位置に面して配設されたカッター位置検出センサー７７を備えている。
カッター位置検出センサー７７は、クランク円板７４の回転位置が初期位置であるか（ＯＮ）、初期位置から正回転した位置にあるか（ＯＦＦ：フルカット）、初期位置から逆回転した位置であるか（ＯＦＦ：ハーフカット）を検出し（図６参照）、これに基づいて、フルカッター６１の可動刃８２、およびハーフカッター６２の切断刃９１の位置（以下、カッター位置）を検出する。
【００３７】
フルカッター６１は、固定刃８１と可動刃８２とを支軸８３により回動自在に連結したハサミ形式のものである。
また、固定刃８１、および可動刃８２は、「Ｌ」字状に形成され、可動刃８２の基部には、クランク円板７４のクランクピン７５に係合して、クランクピン７５の回動動作を往復の切断動作に変換する長孔８４が設けられている。
なお、固定刃８１は、ブレード８１ａと、ブレード８１ａを取り付けるブレードホルダー８１ｂと、を有し、ブレードホルダー８１ｂの基部に、支軸８３が固定されている。
【００３８】
フルカッター６１の長孔８４の形状は、クランクピン７５と協働して、クランク円板７４の正回転を、フルカッター６１に作用（入力）させ、クランク円板７４の逆回転を、フルカッター６１に作用させない（フルカッター６１が空転する）ように形成されている。
具体的には、長孔８４は、正回転に対応すると共に直線状に形成された直孔部８５と、逆回転に対応すると共に円弧状に形成された円弧孔部８６とを連ねて形成されている。初期位置からの正回転時には、クランクピン７５が直孔部８５を移動しつつその側面に当接し、可動刃８２に回動負荷を与えて可動刃８２を回動させる。一方、初期位置からの逆回転時には、クランクピン７５が円弧孔部８６を移動し、可動刃８２に回動負荷を与えない（図６参照）。
【００３９】
ハーフカッター６２は、印刷テープＴに切込む切断刃９１と、印刷テープＴに切込まれた切断刃９１を受ける刃受け部材９２と、を有した押切り式のものである。
切断刃９１は、刃受け部材９２に対し回動自在に取り付けられており、ハーフカット時には、切断刃９１が記録テープＴａ全域に接触した状態で、押切りで記録テープＴａを切断する。また、切断刃９１の基部には、クランク円板７４のカム溝７６に係合する係合突起９３が形成されている。
【００４０】
クランク円板７４のカム溝７６の形状は、係合突起９３と協働して、クランク円板７４の正回転を、ハーフカッター６２に作用させず（ハーフカッター６２が空転し）、クランク円板７４の逆回転を、ハーフカッター６２に作用（入力）させるように形成されている。
具体的には、カム溝７６は、正回転に対応すると共に円周に沿った円弧状の円弧溝部９４と、円弧溝部９４から中心側に延在した内延在溝部９５とを連ねて形成されている。初期位置からの正回転時には、係合突起９３が、相対的に円弧溝部９４を移動し、切断刃９１に回動負荷を与えない。一方、初期位置からの逆回転時には、係合突起９３が、相対的に内延在溝部９５を移動しつつその側面に当接し、切断刃９１に回動負荷を与えて、切断刃９１を回動させる（図６参照）。
【００４１】
すなわち、カッター動力伝達機構６４は、初期位置からのカッターモーター６３の正回転の回転動力をフルカッター６１に伝達し、逆回転の回転動力をハーフカッター６２に伝達するように構成されている。
【００４２】
次に図７を参照して、テープ印刷装置１の制御系について説明する。
テープ印刷装置１は、キーボード５、およびディスプレイ９を有する操作部２０１と、プラテン駆動軸２３、および排出駆動ローラー１１１を回転させるためのテープ送りモーター４１と印刷ヘッド２１を有する印刷部（印刷手段）２０２と、フルカッター６１、およびハーフカッター６２を動作させるカッターモーター６３を有する切断部（ハーフカット装置）２０３と、テープ識別センサー３７、テープ有無検出回路１１８、およびカッター位置検出センサー７７を有する検出部２０４と、を備えている。
【００４３】
また、テープ印刷装置１は、ディスプレイ９を駆動させるディスプレイドライバー２１１と、印刷ヘッド２１を駆動させるヘッドドライバー２１２と、テープ送りモーター４１を駆動させる印刷送りモータードライバー２１３と、カッターモーター６３を駆動させるカッターモータードライバー２１４と、から成る駆動部２０５を更に備えている。そして、これら各部と接続され、テープ印刷装置１全体を制御する制御部（モーター制御手段）２００とを有している。
【００４４】
操作部２０１は、キーボード５からの文字情報の入力や、各種情報のディスプレイ９への表示など、ユーザーとのインターフェイスとして機能している。
印刷部２０２は、テープ送りモーター４１を駆動させ、プラテン駆動軸２３を回転させて印刷テープＴを送ると共に、入力された文字情報に基づいて印刷ヘッド２１を駆動させ、送られていく印刷テープＴに印刷を行う。また、印刷部２０２は、テープ送りモーター４１の駆動により、排出駆動ローラー１１１を回転させて、印刷テープＴの排出を行う。
切断部２０３は、カッターモーター６３を駆動させ、フルカッター６１、およびハーフカッター６２により、印刷後の印刷テープＴに対し、ハーフカットやフルカットを行う。
検出部２０４は、テープ種別（特にテープ幅）の検出、カッター位置の検出、および印刷テープＴの有無検出を行うと共に、各検出結果を制御部２００へ出力する。
【００４５】
制御部２００は、ＣＰＵ２１５、ＲＯＭ２１６、ＲＡＭ２１７、およびコントローラー（ＩＯＣ：Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）２１８を備え、互いに内部バス２１９により接続されている。そして、ＣＰＵ２１５はＲＯＭ２１６内の制御プログラムにしたがって、コントローラー２１８を介してテープ印刷装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ２１７内の各種データを処理し、コントローラー２１８を介してテープ印刷装置１内の各部に各種信号データを出力する。
これにより、例えば、検出部２０４の検出結果に基づいて、制御部２００が、印刷処理や切断処理の制御を行う。
【００４６】
次に図８、および図９を参照して、ハーフカット動作について説明する。図８は、ハーフカット動作を示したフローチャートである。図９は、ハーフカット動作の動作シーケンスを示した図である。なお、これらの動作の前に、予め検出部２０４により、印刷テープＴのテープ幅を検出しておき、検出したテープ幅を制御部２００に記憶しておくものとする。また、カッター位置検出センサー７７によりカッター位置を検出し、カッター位置の異常判定を行うものとする。以下、可動刃９１が完全に開いた位置を開放位置と呼称し、可動刃９１が完全に閉じた位置を閉塞位置と呼称する。さらに、切断刃９１が記録テープＴａの表面に接触する位置を切断位置と呼称する。
【００４７】
図８、および図９に示すように、ハーフカット動作では、まず、切断刃９１を開放位置から切断位置近傍まで移動する。具体的には、制御部２００は、逆回転駆動の駆動パルスをカッターモーター６３に印加し、移動用の所定回転数（例えば、２０００ｐｐｓ）まで加速制御する（Ｓ１１）。その後、切断位置近傍までこの回転数で定速制御する。そして、切断位置近傍まで移動する分のステップ数、定速制御を継続する（Ｓ１２）。
【００４８】
切断刃９１が切断位置近傍まで移動したら、ハーフカットの切込み処理に移行する。ハーフカットの切込み処理は、駆動パルスの周期を変調して脱調トルクを調整しつつ、ステッピングモーターであるカッターモーター６３が脱調状態となるまで（脱調するまで）切込み動作を継続させることによって行われる。
すなわち、切込み動作を続けると、切断刃９１が印刷テープＴ（記録テープＴａ）に突き当たってカッターモーター６３のトルクが徐々に上昇していき、ついには脱調トルクに達して、カッターモーター６３が脱調状態となる。カッターモーター６３が脱調状態となると、トルクがこれ以上は上昇しないため、切込み動作を続けるかぎり、トルクが脱調トルクに安定する。一方、脱調トルクは、カッターモーター６３の駆動パルスの周期によって調整することができる。
すなわち、カッターモーター６３を用い、カッターモーター６３が脱調状態となるまで切込み動作を継続させることで、カッターモーター６３のトルクが、予め調整した所定の脱調トルクに制御される。このように、ステッピングモーター（カッターモーター６３）の制御のみで、切込み力となるトルクを所定値に制御することができる。
【００４９】
具体的には、まず、駆動パルスの周期を変調して、切断刃９１が切断位置に移動するまでに、所望の回転数になるようにカッターモーター６３を減速制御する（Ｓ１３）。
この所望の回転数は、ハーフカッター６２の切込み動作に必要な切断負荷に応じた回転数である。また、検出部２０４により検出したテープ幅に応じて回転数を設定する。すなわち、印刷テープＴのテープ幅によって、ハーフカット時に必要な切込み力（切断負荷）が異なるため、これに応じた脱調トルクとなるように、駆動パルスの周期を変調して、所望の回転数を得る。
具体的には、テープ幅「２４ｍｍ」の場合（図９（ａ）参照）には、回転数が１０００ｐｐｓになるように、駆動パルスの周期を変調し、テープ幅「１２ｍｍ」の場合（図９（ｂ）参照）には、回転数が１５００ｐｐｓになるように、駆動パルスの周期を変調する。
【００５０】
切断刃９１が切断位置に達したら、カッターモーター６３が脱調状態となるまで駆動パルスを印加し続け、切込み動作を継続させる（Ｓ１４）。そして、脱調状態を、駆動パルスの１００ステップ分、維持する（Ｓ１５）。
これによって、印刷テープＴにハーフカットがなされ、ハーフカットの切込み処理を終了する。
【００５１】
ハーフカットの切込み処理を終了したら、カッターモーター６３を停止する（Ｓ１６）。そして、一定時間（例えば、０．１秒）経過した後、切断刃９１を閉塞位置（記録テープＴａのみが切断された位置）から開放位置まで移動する。
具体的には、正回転駆動の駆動パルスをカッターモーター６３に印加し、移動用の所定回転数（例えば、２０００ｐｐｓ）まで加速制御する（Ｓ１７）。その後、開放位置近傍までこの回転数で定速制御する（Ｓ１８）。そして、開放位置近傍まで移動する分のステップ数、定速制御を継続したら、開放位置までカッターモーター６３を減速制御し（Ｓ１９）、開放位置まで移動したらカッターモーター６３を停止する（Ｓ２０）。これによりハーフカット動作を終了する。
【００５２】
以上のような構成によれば、カッターモーター６３の制御のみで、切込み時間となるステップ数を所定値に制御することができ、ハーフカッター６２の切込み時間制御を簡単な構成で精度良く行うことができる。
【００５３】
また、脱調状態を維持すべく、カッターモーター６３を、脱調した後も、１００ステップ分駆動し続けるため、記録テープＴａ、または剥離テープＴｂを確実に切断することができ、きれいにハーフカットを入れることができる。
【００５４】
さらに、カッター動力伝達機構６４により、カッターモーター６３（ステッピングモーター）を、フルカッター６１とハーフカッター６２とで兼用することができるため、装置全体を簡単な構成にすることができる。また、ステッピングモーターを用いたトルク制御機能を、フルカッター６１にも適用することができ、フルカッター６１によるフルカット動作を精度良く行うことができる。
【００５５】
なお、本実施形態においては、脱調状態を、カッターモーター６３に印加する駆動パルスの１００ステップ分、維持する構成としたが、ｎ（１０≦ｎ≦５０００）ステップ分であれば、これに限るものではない。また、時間を基準とし、脱調状態を、ｔ（０．１≦ｔ≦２）秒間、維持する構成であっても良い。
【００５６】
また、本実施形態においては、ハーフカットの切込み動作のみに、脱調トルクを利用したトルク制御を行ったが、トルク制御をフルカットの切込み動作においても行う構成であっても良い。
【００５７】
さらに、本実施形態においては、ハーフカットとして、記録テープＴａのみを切断するものを採用したが、ハーフカットとして、剥離テープＴｂのみを切断するものを採用しても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１：テープ印刷装置、６１：フルカッター、６２：ハーフカッター、６３：カッターモーター（ステッピングモーター）、６４：カッター動力伝達機構、２００：制御部、２０２：印刷部、２０３：切断部、Ｔ：印刷テープ（処理テープ）、Ｔａ：記録テープ（本体テープ）、Ｔｂ：剥離テープ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターと、
前記ハーフカッターを切込み動作させるステッピングモーターと、
前記ステッピングモーターを制御するモーター制御手段と、を備え、
前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴としたハーフカット装置。
【請求項２】
前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、前記ステッピングモーターに印加する駆動パルスのｎ（１０≦ｎ≦５０００）ステップ分、維持することを特徴とする請求項１に記載のハーフカット装置。
【請求項３】
前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、ｔ（０．１≦ｔ≦２）秒間、維持することを特徴とする請求項１または２に記載のハーフカット装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のハーフカット装置と、
前記ハーフカット装置に送り込まれる前記処理テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項５】
前記本体テープおよび前記剥離テープを切断するフルカッターと、
前記ステッピングモーターの正逆一方の回転動力を前記ハーフカッターに伝達し、他方の回転動力を前記フルカッターに伝達する動力伝達手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載のテープ印刷装置。
【請求項６】
本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターの、動力源を構成するステッピングモーターの制御方法であって、
前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴とするステッピングモーターの制御方法。
【請求項１】
本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターと、
前記ハーフカッターを切込み動作させるステッピングモーターと、
前記ステッピングモーターを制御するモーター制御手段と、を備え、
前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴としたハーフカット装置。
【請求項２】
前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、前記ステッピングモーターに印加する駆動パルスのｎ（１０≦ｎ≦５０００）ステップ分、維持することを特徴とする請求項１に記載のハーフカット装置。
【請求項３】
前記モーター制御手段は、前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープを切断した状態を、ｔ（０．１≦ｔ≦２）秒間、維持することを特徴とする請求項１または２に記載のハーフカット装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のハーフカット装置と、
前記ハーフカット装置に送り込まれる前記処理テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項５】
前記本体テープおよび前記剥離テープを切断するフルカッターと、
前記ステッピングモーターの正逆一方の回転動力を前記ハーフカッターに伝達し、他方の回転動力を前記フルカッターに伝達する動力伝達手段と、を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載のテープ印刷装置。
【請求項６】
本体テープに剥離テープを貼着した処理テープに対し、前記本体テープまたは前記剥離テープを切断するハーフカッターの、動力源を構成するステッピングモーターの制御方法であって、
前記ハーフカッターが前記本体テープまたは前記剥離テープに接触した状態から、前記本体テープまたは前記剥離テープが切断されるまでの状態を所定時間確保するステップ数だけモーターを回転させることを特徴とするステッピングモーターの制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５９８１３（Ｐ２０１３−５９８１３Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９７９８６（Ｐ２０１１−１９７９８６）
【出願日】平成２３年９月１２日（２０１１．９．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１２日（２０１１．９．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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