フライスカッタ
【課題】 複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供する。
【解決手段】 軸線回りに回転される工具本体１２の先端部外周に複数の取付座１５が形成され、取付座１５に、切刃を有するインサート４１が着脱自在に装着されてなり、インサート４１の切刃が工具本体１２から突出するように配置されたフライスカッタ１１であって、複数形成された取付座１５のうちのひとつの取付座１５Ａは、インサート４１を装着したときの切刃が残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃よりも大きく突出するとともに、インサート４１の切刃の位置が固定された基準取付座１５Ａとされ、残りの取付座１５Ｂには、インサート４１の切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とする。
【解決手段】 軸線回りに回転される工具本体１２の先端部外周に複数の取付座１５が形成され、取付座１５に、切刃を有するインサート４１が着脱自在に装着されてなり、インサート４１の切刃が工具本体１２から突出するように配置されたフライスカッタ１１であって、複数形成された取付座１５のうちのひとつの取付座１５Ａは、インサート４１を装着したときの切刃が残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃よりも大きく突出するとともに、インサート４１の切刃の位置が固定された基準取付座１５Ａとされ、残りの取付座１５Ｂには、インサート４１の切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端部外周に複数のインサートが着脱可能に装着されたフライスカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す転削工具として、切刃を有するインサートが複数装着されたフライスカッタが使用されている。この種のフライスカッタにおいては、円盤状の工具本体の先端部外周に形成された複数のチップポケット及び取付座に、超硬合金等の硬質材料より成るインサートが着脱可能に装着されており、前記工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることによって、前記インサートの工具本体外周側及び工具本体先端側に向けられた切刃によって被切削材を切削加工するものである。
【０００３】
ここで、複数のインサートを備えたフライスカッタにおいては、各インサートの切刃の突出量が異なって切刃の振れ（切刃の突出量の最大値と最小値との差）が大きい場合には、大きく突き出された切刃が優先的に磨耗してしまいインサートの交換頻度が高くなったり、被切削材の仕上げ面の面粗度が劣化したりしてしまうので、各インサートの切刃の工具本体からの突出量が同一となるように、高い切刃振れ精度が備わっていなければならない。すなわち、各インサートの切刃が描く工具本体の軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致するようにインサートが装着されていなければならないのである。
【０００４】
そこで、インサートの位置を移動させて各切刃の突出量を調整するための調整機構を備えたフライスカッタが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
インサートの位置調整機構としては、取付座の工具本体回転方向後方側の壁面と取付座の工具回転方向前方側に挿入されたクサビ部材との間でインサートを挟装し、このインサートの工具本体後端側を向く側面を、調整ネジの先端部で押圧したり調整クサビの押圧面で押圧したりして、インサートの切刃を工具本体から突出させるものがある。
【０００５】
また、インサートを取付座にクランプネジにて装着し、やはり、このインサートの工具本体後端側を向く側面を、調整ネジの先端部で押圧したり調整クサビの押圧面で押圧したりしてクランプネジを弾性変形させて、切刃を工具本体から突出させる機構のものも提供されている。
従来のフライスカッタでは、前述のような調整機構がすべての取付座に備えられ、取付座に装着されたすべてのインサートの位置調整を行うことができ、切刃の振れを小さくすることができるものである。
【０００６】
このような調整機構が備えられたフライスカッタは、調整ネジや調整クサビによってインサートの位置を移動させて切刃の突出量を調整したのちに、工具本体をその軸線Ｏ回りに高速回転されつつ軸線Ｏと交差する方向に送られることにより、インサートの工具本体径方向外側及び工具本体先端側に向けられた切刃によって被切削材を切削していくものである。
【特許文献１】特開２００１−２５２８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の調整機構が設けられたフライスカッタにおいては、切刃の振れ調整は次のような手順で行われている。まず、すべての取付座にインサートを装着し、それぞれのインサートの切刃の突出量を確認する。最も切刃が突出した取付座のインサートを強固に固定した後に、この取付座に装着されたインサートの切刃の突出量を基準として、他のインサートの位置調整を行うのである。
【０００８】
このように切刃の振れ調整を行う際には、まず、切刃が最も突出した取付座を見つけ出す必要があるが、工具本体から僅かに突出した切刃の突出量の違いを見つけ出すことは容易ではなく、振れ調整に多くの時間と労力を要するものであった。
また、基準となる取付座にもインサートの位置調整機構が備えられているので、インサートを強固に固定しようとした際にインサートが動いてしまうおそれがあった。インサートが動いてしまった場合には、切刃の突出量が変化してしまうので、再度切刃の突出量を確認する必要があった。特に、インサートをクサビ部材で挟装したものでは、インサートが動き易いために留意が必要であった。
【０００９】
また、基準となる取付座がインサートを交換するたびに変わってしまうとともに複数の切刃の突出量を調整する必要があるので、切刃の振れ調整を行っている間に、基準とした取付座を取り違えてしまうおそれがあった。切刃の振れ調整が終了したと誤認したままで加工した場合には、被切削材が加工不良となってしまったり、インサートが破損したりするといったトラブルが発生するおそれがあった。
【００１０】
本願発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであって、複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に複数の取付座が形成され、該取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着されてなり、該インサートの前記切刃が前記工具本体から突出するように配置されたフライスカッタであって、複数形成された前記取付座のうちのひとつの前記取付座は、前記インサートを装着したときの前記切刃が残りの前記取付座に装着された前記インサートの前記切刃よりも大きく突出するとともに、前記インサートの前記切刃の位置が固定された基準取付座とされ、残りの前記取付座には、前記インサートの前記切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成のフライスカッタにおいては、インサートの切刃の位置が固定された基準取付座が設けられ、この基準取付座に装着されたインサートの突出量が、残りの取付座に装着されたインサートの切刃の突出量よりも大きくなるように設定されているので、インサートをすべての取付座に装着した段階で、必ず基準取付座の切刃突出量が最も大きくなり、切刃の振れ調整を行う際に、基準取付座の切刃を基準として調整することができ、切刃振れ調整に要する時間と労力を大幅に削減することができる。
【００１３】
また、基準取付座には切刃の位置を調整する調整機構が備えられていないので、基準取付座に装着したインサートが動いてしまうことがなく、基準となる切刃の突出量が安定することになる。よって、切刃の振れ調整作業中に基準となる突出量が変化することがなく、高い切刃振れ精度を得ることができる。
さらに、基準取付座に装着されたインサートの切刃が必ず最も突出して、この切刃を基準として切刃の振れ調整を行うことができるので、切刃の振れ調整作業中に基準となる取付座を取り違えることがなく、確実かつ簡単に切刃の振れ調整を行うことができる。よって、フライスカッタの切刃の振れを小さくできるので、被切削材の切削を容易に行うことができて仕上げ面を滑らかに仕上げることができるとともに、優先摩耗してしまうインサートがなくインサートの交換頻度を低くすることができる。
【００１４】
ここで、前記残りの取付座に装着されて前記調整機構による位置調整を行う前の前記インサートの前記切刃に対する前記基準取付座に装着された前記インサートの前記切刃の前記軸線方向における突出量Ｐを、０．０１mmから０．１mmの範囲内に設定することにより、インサートを基準取付座に装着した際の突出量を切削加工に適した範囲内に設定することができ、切刃の突出量が大きすぎて切削時にインサートが破損するといったトラブルや、逆に切刃の突出量が小さすぎて工具本体が被切削材と摺動してしまうといったトラブルを防止することができる。
【００１５】
さらに、前記工具本体に前記基準取付座を識別可能な表示を施すことにより、基準取付座を確実に識別することができ、切刃の振れ調整作業中に基準取付座を取り違えてしまうといったトラブルを未然に防止することができる。よって、切刃の振れ調整作業をさらに確実にかつ簡単に、しかも精度良く行うことができる。
【００１６】
したがって、本発明によれば、複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図５に本発明の実施形態であるフライスカッタを示す。
フライスカッタ１１は、鋼材等で構成されて概略円板状をなす工具本体１２を有し、この工具本体１２の先端側外周に、切刃４２を有するインサート４１が配置されている。
【００１８】
工具本体１２がなす円盤の中央部には、工具本体１２をアダプタを介して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付孔１３が工具本体１２の軸線Ｏに沿うように形成されている。そして、この工具本体１２の先端側外周部には、工具本体１２の外周面及び先端面に開口するように複数のチップポケット１４が形成されており、さらにこれらのチップポケット１４の工具回転方向Ｔの後方側には、それぞれ取付座１５が設けられている。本実施形態では、図２に示すように６つのチップポケット１４および取付座１５が形成されている。
【００１９】
取付座１５の取付面１６は、工具本体１２先端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ前方側に向かうように僅かに傾斜しており、この取付面１６には、インサート４１の移動方向を規制するガイド部として突条部が、図１および図５に示すインサート４１の調整方向Ｘに沿って設けられており、本実施の形態においては、軸線Ｏ方向に対して工具本体１２先端側が工具本体１２径方向内側に向けて傾いた方向に延びるように設けられている。この突条部は、前記調整方向Ｘに直交する断面が凸Ｖ字状で取付面１６上の調整方向Ｘに直交する方向に等ピッチで複数並列に形成されている。また、この取付座１５の取付面１６にはインサート４１を取り付けるクランプネジ１７が取付面１６に垂直な方向に向けて螺着されている。
【００２０】
複数設けられた取付座１５のうち、１つの取付座１５が基準取付座１５Ａとされ、この基準取付座１５Ａを除く残りの取付座１５Ｂには、調整機構１８が備えられている。ここで、前記残りの取付座１５Ｂの工具本体１２後端側には、工具本体１２径方向外側に向けて開口するように工具本体１２が切り欠かれた切欠部１９が設けられている。この切欠部１９はその断面が長円形状に形成され、取付座１５Ｂ側の側縁部が該取付座１５Ｂに向けて開口させられている。また、切欠部１９の工具本体１２外周側を向く底面には、工具本体１２径方向内側に延びるネジ孔が形成されている。
【００２１】
この切欠部１９には調整ピース３１が挿入される。この調整ピース３１は、切欠部１９がなす長円形断面に嵌挿可能な外形を有する筒体状をなし、取付座１５Ｂ側を向く面が平坦面とされ、この平坦面が押圧部３２とされている。調整ピース３１がなす筒体の内面は断面円形状とされており、調整ピース３１の挿入方向と反対側（本実施形態では、工具本体１２径方向外側）に向かうに従い漸次径が拡大された拡径孔３３が形成され、この拡径孔３３よりも前記挿入方向側は拡径孔３３と同軸で内径の小さい小径孔３４とされ、調整ピース３１を貫通している。なお、拡径孔３３および小径孔３４の中心軸線は押圧部３２と平行とされている。
そして、この調整ピース３１には、押圧部３２に平行にかつ小径孔３４の円形断面の中心軸線に沿うように延びるスリットが、小径孔３４側から小径孔３４の途中までの前記押圧部３２が設けられた範囲に形成されている。
【００２２】
この調整ピース３１内には、小径孔３４及び拡径孔３３を貫通するように調整ネジ３５が挿通されている。この調整ネジ３５は、先端側が雄ネジ部とされ、後端側が雄ネジ部よりも大径とされた頭部とされており、この頭部は、調整ネジ３５の後端側に向かうに従い漸次径が拡大するテーパー状に形成されている。そして、調整ピース３１を切欠部１９に挿入し、調整ピース３１の内周部分に調整ネジ３５を挿通し、前記雄ネジ部を切欠部１９の工具本体１２外周側を向く底面に形成されたネジ孔にねじ込むことにより、テーパー状に形成された頭部と調整ピース３１の拡径孔３３とが当接するように配置されている。
また、取付座１５Ｂの工具回転方向Ｔ後方側には、取付面１６に螺着されたクランプネジ１７の先端が露呈される貫通孔３６が形成されている。
【００２３】
一方、基準取付座１５Ａの工具本体１２後端側には、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面が当接される当接面３７が、工具本体１２自体に直接形成されている。また、この基準取付座１５Ａにおいても、取付座１５Ａの工具回転方向Ｔ後方側に、クランプネジ１７の先端が露呈される貫通孔３６が形成されている。
【００２４】
ここで、基準取付座１５Ａの取付面１６に螺着されているクランプネジ１７は、前記残りの取付座１５Ｂの取付面１６に螺着されているクランプネジ１７よりも工具本体１２先端側に０．０１ｍｍから０．１ｍｍ（本実施形態では０．０５ｍｍ）ずれた位置に設けられており、図３および図４に示すように、基準取付座１５Ａの工具回転方向Ｔ後方側に設けられた貫通孔３６も、取付座１５Ｂの工具回転方向Ｔ後方側に設けられた貫通孔３６よりも工具本体１２先端側に０．０１ｍｍから０．１ｍｍ（本実施形態では０．０５ｍｍ）ずれた位置に配置されているのである。
また、基準取付座１５Ａの周辺部（本実施形態では、取付座１５Ａの工具本体１２後端側の側面）にはマーキング３８が、工具本体１２に刻設されたり塗装されたりしている。
【００２５】
取付座１５に取り付けられるインサート４１は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、平面視して正方形平板状に形成され、すくい面をなす平面状の上面部と着座面をなす底面部４３と逃げ面をなす４つの側面部とを有する。４つの側面部は、底面部４３から上面部に向けて漸次外側に広がるように形成されており、インサート４１は、側面から見て等脚台形状に形成されており、側面部に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。
【００２６】
上面部と４つの側面部との交差稜線からなる４つの辺稜部には、切刃４２が設けられており、インサート４１の上面部の中央部には、インサート４１を取付座１５Ａ、１５Ｂに取り付けるためのクランプネジ１７が挿通される挿通孔が、上面部と垂直な方向に延びるように設けられており、インサート４１は、この挿通孔の中心線に関して９０°ずつ回転対称となるように形成されている。
【００２７】
そして底面部４３には、インサート４１を底面部４３側から見て、インサート４１がなす正方形のそれぞれの辺稜部に設けられた切刃４２に対して直交する方向に、互いに平行に延びる同形同大の断面Ｖ字状のセレーション溝４４が等ピッチで設けられている。本実施の形態においては、インサート４１が正方形平板状に形成されているので、セレーション溝４４は、互いに直交する２方向に向けて設けられており、直交する２つのセレーション溝４４同士も同形同大で等ピッチに形成されている。
【００２８】
取付座１５Ａ、１５Ｂの取付面１６に軸線Ｏ方向に対して工具本体１２先端側が工具本体１２径方向内側に向けて傾いた方向に形成された突条部と、インサート４１の底面部４３に切刃４２に対して直交する方向に形成されたセレーション溝４４とが、互いに嵌まり込むようにインサート４１が取付座１５に装着されると、このインサート４１が取付座１５Ａ、１５Ｂに装着された際に工具本体１２径方向外側に位置する切刃４２が軸線Ｏに対して傾くように配置されることになる。
【００２９】
そして、インサート４１の挿通孔にクランプネジ１７が挿通されて取付面１６に螺着され、インサート４１が取付座１５Ａ、１５Ｂに装着される。基準取付座１５Ａでは、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面が当接面３７に当接するように配置されて固定される。ここで、基準取付座１５Ａでは、クランプネジ１７が残りの取付座１５Ｂよりも工具本体１２先端側に螺着されているので、基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２が、残りの取付座１５Ｂにクランプネジ１７によって装着されただけの状態のインサート４１の切刃４２よりも工具本体１２から突出することになる。このときの基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２の前記残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃４２に対する軸線Ｏ方向の突出量Ｐは、０．０１ｍｍから０．１ｍｍ（本実施形態では０．０５ｍｍ）となる。
また、前記残りの取付座１５Ｂでは、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面と切欠部１９に挿入された調整ピース３１の押圧部３２とが当接するようにインサート４１が配置される。
【００３０】
前記の構成のフライスカッタ１１は、工具本体１２の取付孔１３に取付ボルトが挿通されて、該取付ボルトの先端がアダプタにねじ込まれることによって、工具本体１２がアダプタに接続され、工具本体１２はアダプタを介して工作機械の主軸端に取り付けられ、軸線Ｏを中心として工具回転方向Ｔに向けて高速回転されるとともに軸線Ｏと交差する方向に送りを与えられることにより、インサート４１の工具本体１２径方向外側及び工具本体１２先端側に向けられた切刃４２によって被切削材を切削する。
【００３１】
前記構成のフライスカッタ１１においては、切刃４２の振れ調整は次のように行われる。まず、基準取付座１５Ａの装着されたインサート４１の切刃４２の軸線Ｏ方向の位置を確認する。この基準取付座１５Ａの切刃４２の突出量Ｐを基準として残りの取付座１５Ｂに装着したインサート４１の切刃４２の位置調整を、調整ネジ３５をねじ込んだり緩めたりすることにより行う。
【００３２】
調整ネジ３５をねじ込むと、調整ピース３１の拡径孔３３に当接した調整ネジ３５の頭部が拡径孔３３を押圧してスリットの終点を支点として調整ピース３１が押し広げられるように弾性変形し、押圧部３２がインサート４１の工具本体１２後端側を向く側面を押圧し、インサート４１が取付座１５Ｂの取付面１６に形成された突条部に沿って工具本体１２先端側へ突き出される。一方、調整ネジ３５を緩めた場合には、押し広げられるように弾性変形していた調整ピース３１が弾性復帰し、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面を押圧する力が小さくなり、インサート４１が工具本体１２後端側へ後退する。
【００３３】
本実施形態に係るフライスカッタ１１によれば、インサート４１をすべての取付座１５Ａ、１５Ｂに装着した際に、基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２が残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃４２よりも確実に大きく突出するので、この基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２を基準として切刃４２の振れ調整を行うことができ、切刃４２の振れ調整作業を簡単にかつ確実に行うことができる。
【００３４】
また、基準取付座１５Ａが、装着されたインサート４１の切刃４２の前記残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃４２に対する軸線Ｏ方向の突出量Ｐが、０．０１ｍｍから０．１ｍｍ，本実施形態では０．０５ｍｍとなるように構成されているので、切刃４２の突出量を切削加工に適したものとすることができ、インサート４１の破損や工具本体１２と被切削材との接触などのトラブルを未然に防ぐことができる。
【００３５】
また、この基準取付座１５Ａにはインサート４１の工具本体１２後端側を向く側面が当接される当接面３７が形成されているので、インサート４１の位置が確実に固定され、切刃４２の振れ調整作業中にインサート４１が動いてしまうことがなく、基準となる切刃４２の突出量が安定することになる。よって、切刃４２の振れ調整を精度良くかつ確実に行うことができる。
【００３６】
また、基準取付座１５Ａにマーキング３８が施されており、基準取付座１５Ａを簡単に確認することができ、切刃４２の振れ調整作業中に基準取付座１５Ａを取り違えることがなく、切刃４２の振れ調整を確実にかつ簡単に行うことができる。なお、基準取付座１５Ａにマーキング３８を施すのに代えて、残りの取付座１５Ｂすべてにマーキングを施して基準取付座１５Ａにはマーキングを施さないようにして、この基準取付座１５Ａを識別できるようにしても良い。
【００３７】
また、本実施形態では、インサート４１が取付座１５Ｂの取付面１６に形成された突条部に沿って移動されるので、インサート４１の調整方向Ｘ以外の方向にズレを生じず、インサート４１の角度を一定に保持したままで切刃４２の突出量の調整を行うことができる。また、インサート４１の軸線Ｏ方向の位置を調整するだけでよいので、切刃４２の突出量の調整作業に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
【００３８】
また、インサート４１の軸線Ｏ方向の位置を進退可能に調整できるので、切刃４２の突出量の調整を簡単に行うことができる。
また、調整ピース３１が弾性変形することでインサート４１を押圧するとともに調整ネジ３５自体も締め付けられるように押圧されるので、このフライスカッタ１１を高速回転した際に調整ネジ３５が緩んでしまうことが防止され、切刃４２の突出量を確実に維持しつつもインサート４１を強固に固定することができる。
【００３９】
また、切刃４２の振れ調整が精度良くできるとともに、インサート４１の角度を一定に保持したままでインサート４１の位置調整ができるので、前記のフライスカッタ１１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面を滑らかに仕上げることができ、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がない。
【００４０】
なお、本実施形態においては、筒形の調整ピースを使用した調整機構を備えたフライスカッタで説明したが、調整機構の構成に限定はなく、例えば、調整ネジでインサートの側面を押圧して調整するものやクサビ材の側面でインサートを押圧して調整するような調整機構を備えたフライスカッタであってもよい。
また、フライスカッタの取付座に突条部が形成され、インサートの底面部に前記突条部に嵌合可能なセレーション溝が設けられたもので説明したが、この構成に限定されることはない。ただし、このような構成とすることにより、前述のようにインサートの角度を一定に保ったままで切刃の振れ調整を精度良く行うことができるので好ましい。
【００４１】
また、インサートをクランプネジで固定するフライスカッタで説明したが、インサートをクサビ部材で工具本体との間で挟装して固定するものでも良い。ただし、クランプネジで固定したものではインサートがずれたりすることなく強固に固定されているので好ましい。
また、前記の実施の形態においては、インサートを超硬合金で構成された平面視正方形のもので説明したが、インサートの形状や材質に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態であるフライスカッタの側面断面図である。
【図２】図１のフライスカッタの底面図である。
【図３】図１のフライスカッタの基準取付座の側面拡大図である。
【図４】図１のフライスカッタの残りの取付座の側面拡大図である。
【図５】図４におけるＡ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１ フライスカッタ
１２ 工具本体
１５ 取付座
１５Ａ 基準取付座
１５Ｂ 残りの取付座
１８ 調整機構
３８ マーキング（表示）
４１ インサート
４２ 切刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端部外周に複数のインサートが着脱可能に装着されたフライスカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す転削工具として、切刃を有するインサートが複数装着されたフライスカッタが使用されている。この種のフライスカッタにおいては、円盤状の工具本体の先端部外周に形成された複数のチップポケット及び取付座に、超硬合金等の硬質材料より成るインサートが着脱可能に装着されており、前記工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることによって、前記インサートの工具本体外周側及び工具本体先端側に向けられた切刃によって被切削材を切削加工するものである。
【０００３】
ここで、複数のインサートを備えたフライスカッタにおいては、各インサートの切刃の突出量が異なって切刃の振れ（切刃の突出量の最大値と最小値との差）が大きい場合には、大きく突き出された切刃が優先的に磨耗してしまいインサートの交換頻度が高くなったり、被切削材の仕上げ面の面粗度が劣化したりしてしまうので、各インサートの切刃の工具本体からの突出量が同一となるように、高い切刃振れ精度が備わっていなければならない。すなわち、各インサートの切刃が描く工具本体の軸線Ｏ回りの回転軌跡が一致するようにインサートが装着されていなければならないのである。
【０００４】
そこで、インサートの位置を移動させて各切刃の突出量を調整するための調整機構を備えたフライスカッタが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
インサートの位置調整機構としては、取付座の工具本体回転方向後方側の壁面と取付座の工具回転方向前方側に挿入されたクサビ部材との間でインサートを挟装し、このインサートの工具本体後端側を向く側面を、調整ネジの先端部で押圧したり調整クサビの押圧面で押圧したりして、インサートの切刃を工具本体から突出させるものがある。
【０００５】
また、インサートを取付座にクランプネジにて装着し、やはり、このインサートの工具本体後端側を向く側面を、調整ネジの先端部で押圧したり調整クサビの押圧面で押圧したりしてクランプネジを弾性変形させて、切刃を工具本体から突出させる機構のものも提供されている。
従来のフライスカッタでは、前述のような調整機構がすべての取付座に備えられ、取付座に装着されたすべてのインサートの位置調整を行うことができ、切刃の振れを小さくすることができるものである。
【０００６】
このような調整機構が備えられたフライスカッタは、調整ネジや調整クサビによってインサートの位置を移動させて切刃の突出量を調整したのちに、工具本体をその軸線Ｏ回りに高速回転されつつ軸線Ｏと交差する方向に送られることにより、インサートの工具本体径方向外側及び工具本体先端側に向けられた切刃によって被切削材を切削していくものである。
【特許文献１】特開２００１−２５２８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の調整機構が設けられたフライスカッタにおいては、切刃の振れ調整は次のような手順で行われている。まず、すべての取付座にインサートを装着し、それぞれのインサートの切刃の突出量を確認する。最も切刃が突出した取付座のインサートを強固に固定した後に、この取付座に装着されたインサートの切刃の突出量を基準として、他のインサートの位置調整を行うのである。
【０００８】
このように切刃の振れ調整を行う際には、まず、切刃が最も突出した取付座を見つけ出す必要があるが、工具本体から僅かに突出した切刃の突出量の違いを見つけ出すことは容易ではなく、振れ調整に多くの時間と労力を要するものであった。
また、基準となる取付座にもインサートの位置調整機構が備えられているので、インサートを強固に固定しようとした際にインサートが動いてしまうおそれがあった。インサートが動いてしまった場合には、切刃の突出量が変化してしまうので、再度切刃の突出量を確認する必要があった。特に、インサートをクサビ部材で挟装したものでは、インサートが動き易いために留意が必要であった。
【０００９】
また、基準となる取付座がインサートを交換するたびに変わってしまうとともに複数の切刃の突出量を調整する必要があるので、切刃の振れ調整を行っている間に、基準とした取付座を取り違えてしまうおそれがあった。切刃の振れ調整が終了したと誤認したままで加工した場合には、被切削材が加工不良となってしまったり、インサートが破損したりするといったトラブルが発生するおそれがあった。
【００１０】
本願発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであって、複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に複数の取付座が形成され、該取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着されてなり、該インサートの前記切刃が前記工具本体から突出するように配置されたフライスカッタであって、複数形成された前記取付座のうちのひとつの前記取付座は、前記インサートを装着したときの前記切刃が残りの前記取付座に装着された前記インサートの前記切刃よりも大きく突出するとともに、前記インサートの前記切刃の位置が固定された基準取付座とされ、残りの前記取付座には、前記インサートの前記切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成のフライスカッタにおいては、インサートの切刃の位置が固定された基準取付座が設けられ、この基準取付座に装着されたインサートの突出量が、残りの取付座に装着されたインサートの切刃の突出量よりも大きくなるように設定されているので、インサートをすべての取付座に装着した段階で、必ず基準取付座の切刃突出量が最も大きくなり、切刃の振れ調整を行う際に、基準取付座の切刃を基準として調整することができ、切刃振れ調整に要する時間と労力を大幅に削減することができる。
【００１３】
また、基準取付座には切刃の位置を調整する調整機構が備えられていないので、基準取付座に装着したインサートが動いてしまうことがなく、基準となる切刃の突出量が安定することになる。よって、切刃の振れ調整作業中に基準となる突出量が変化することがなく、高い切刃振れ精度を得ることができる。
さらに、基準取付座に装着されたインサートの切刃が必ず最も突出して、この切刃を基準として切刃の振れ調整を行うことができるので、切刃の振れ調整作業中に基準となる取付座を取り違えることがなく、確実かつ簡単に切刃の振れ調整を行うことができる。よって、フライスカッタの切刃の振れを小さくできるので、被切削材の切削を容易に行うことができて仕上げ面を滑らかに仕上げることができるとともに、優先摩耗してしまうインサートがなくインサートの交換頻度を低くすることができる。
【００１４】
ここで、前記残りの取付座に装着されて前記調整機構による位置調整を行う前の前記インサートの前記切刃に対する前記基準取付座に装着された前記インサートの前記切刃の前記軸線方向における突出量Ｐを、０．０１mmから０．１mmの範囲内に設定することにより、インサートを基準取付座に装着した際の突出量を切削加工に適した範囲内に設定することができ、切刃の突出量が大きすぎて切削時にインサートが破損するといったトラブルや、逆に切刃の突出量が小さすぎて工具本体が被切削材と摺動してしまうといったトラブルを防止することができる。
【００１５】
さらに、前記工具本体に前記基準取付座を識別可能な表示を施すことにより、基準取付座を確実に識別することができ、切刃の振れ調整作業中に基準取付座を取り違えてしまうといったトラブルを未然に防止することができる。よって、切刃の振れ調整作業をさらに確実にかつ簡単に、しかも精度良く行うことができる。
【００１６】
したがって、本発明によれば、複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図５に本発明の実施形態であるフライスカッタを示す。
フライスカッタ１１は、鋼材等で構成されて概略円板状をなす工具本体１２を有し、この工具本体１２の先端側外周に、切刃４２を有するインサート４１が配置されている。
【００１８】
工具本体１２がなす円盤の中央部には、工具本体１２をアダプタを介して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付孔１３が工具本体１２の軸線Ｏに沿うように形成されている。そして、この工具本体１２の先端側外周部には、工具本体１２の外周面及び先端面に開口するように複数のチップポケット１４が形成されており、さらにこれらのチップポケット１４の工具回転方向Ｔの後方側には、それぞれ取付座１５が設けられている。本実施形態では、図２に示すように６つのチップポケット１４および取付座１５が形成されている。
【００１９】
取付座１５の取付面１６は、工具本体１２先端側に向かうに従い工具回転方向Ｔ前方側に向かうように僅かに傾斜しており、この取付面１６には、インサート４１の移動方向を規制するガイド部として突条部が、図１および図５に示すインサート４１の調整方向Ｘに沿って設けられており、本実施の形態においては、軸線Ｏ方向に対して工具本体１２先端側が工具本体１２径方向内側に向けて傾いた方向に延びるように設けられている。この突条部は、前記調整方向Ｘに直交する断面が凸Ｖ字状で取付面１６上の調整方向Ｘに直交する方向に等ピッチで複数並列に形成されている。また、この取付座１５の取付面１６にはインサート４１を取り付けるクランプネジ１７が取付面１６に垂直な方向に向けて螺着されている。
【００２０】
複数設けられた取付座１５のうち、１つの取付座１５が基準取付座１５Ａとされ、この基準取付座１５Ａを除く残りの取付座１５Ｂには、調整機構１８が備えられている。ここで、前記残りの取付座１５Ｂの工具本体１２後端側には、工具本体１２径方向外側に向けて開口するように工具本体１２が切り欠かれた切欠部１９が設けられている。この切欠部１９はその断面が長円形状に形成され、取付座１５Ｂ側の側縁部が該取付座１５Ｂに向けて開口させられている。また、切欠部１９の工具本体１２外周側を向く底面には、工具本体１２径方向内側に延びるネジ孔が形成されている。
【００２１】
この切欠部１９には調整ピース３１が挿入される。この調整ピース３１は、切欠部１９がなす長円形断面に嵌挿可能な外形を有する筒体状をなし、取付座１５Ｂ側を向く面が平坦面とされ、この平坦面が押圧部３２とされている。調整ピース３１がなす筒体の内面は断面円形状とされており、調整ピース３１の挿入方向と反対側（本実施形態では、工具本体１２径方向外側）に向かうに従い漸次径が拡大された拡径孔３３が形成され、この拡径孔３３よりも前記挿入方向側は拡径孔３３と同軸で内径の小さい小径孔３４とされ、調整ピース３１を貫通している。なお、拡径孔３３および小径孔３４の中心軸線は押圧部３２と平行とされている。
そして、この調整ピース３１には、押圧部３２に平行にかつ小径孔３４の円形断面の中心軸線に沿うように延びるスリットが、小径孔３４側から小径孔３４の途中までの前記押圧部３２が設けられた範囲に形成されている。
【００２２】
この調整ピース３１内には、小径孔３４及び拡径孔３３を貫通するように調整ネジ３５が挿通されている。この調整ネジ３５は、先端側が雄ネジ部とされ、後端側が雄ネジ部よりも大径とされた頭部とされており、この頭部は、調整ネジ３５の後端側に向かうに従い漸次径が拡大するテーパー状に形成されている。そして、調整ピース３１を切欠部１９に挿入し、調整ピース３１の内周部分に調整ネジ３５を挿通し、前記雄ネジ部を切欠部１９の工具本体１２外周側を向く底面に形成されたネジ孔にねじ込むことにより、テーパー状に形成された頭部と調整ピース３１の拡径孔３３とが当接するように配置されている。
また、取付座１５Ｂの工具回転方向Ｔ後方側には、取付面１６に螺着されたクランプネジ１７の先端が露呈される貫通孔３６が形成されている。
【００２３】
一方、基準取付座１５Ａの工具本体１２後端側には、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面が当接される当接面３７が、工具本体１２自体に直接形成されている。また、この基準取付座１５Ａにおいても、取付座１５Ａの工具回転方向Ｔ後方側に、クランプネジ１７の先端が露呈される貫通孔３６が形成されている。
【００２４】
ここで、基準取付座１５Ａの取付面１６に螺着されているクランプネジ１７は、前記残りの取付座１５Ｂの取付面１６に螺着されているクランプネジ１７よりも工具本体１２先端側に０．０１ｍｍから０．１ｍｍ（本実施形態では０．０５ｍｍ）ずれた位置に設けられており、図３および図４に示すように、基準取付座１５Ａの工具回転方向Ｔ後方側に設けられた貫通孔３６も、取付座１５Ｂの工具回転方向Ｔ後方側に設けられた貫通孔３６よりも工具本体１２先端側に０．０１ｍｍから０．１ｍｍ（本実施形態では０．０５ｍｍ）ずれた位置に配置されているのである。
また、基準取付座１５Ａの周辺部（本実施形態では、取付座１５Ａの工具本体１２後端側の側面）にはマーキング３８が、工具本体１２に刻設されたり塗装されたりしている。
【００２５】
取付座１５に取り付けられるインサート４１は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、平面視して正方形平板状に形成され、すくい面をなす平面状の上面部と着座面をなす底面部４３と逃げ面をなす４つの側面部とを有する。４つの側面部は、底面部４３から上面部に向けて漸次外側に広がるように形成されており、インサート４１は、側面から見て等脚台形状に形成されており、側面部に逃げ角が付されたポジティブインサートとされている。
【００２６】
上面部と４つの側面部との交差稜線からなる４つの辺稜部には、切刃４２が設けられており、インサート４１の上面部の中央部には、インサート４１を取付座１５Ａ、１５Ｂに取り付けるためのクランプネジ１７が挿通される挿通孔が、上面部と垂直な方向に延びるように設けられており、インサート４１は、この挿通孔の中心線に関して９０°ずつ回転対称となるように形成されている。
【００２７】
そして底面部４３には、インサート４１を底面部４３側から見て、インサート４１がなす正方形のそれぞれの辺稜部に設けられた切刃４２に対して直交する方向に、互いに平行に延びる同形同大の断面Ｖ字状のセレーション溝４４が等ピッチで設けられている。本実施の形態においては、インサート４１が正方形平板状に形成されているので、セレーション溝４４は、互いに直交する２方向に向けて設けられており、直交する２つのセレーション溝４４同士も同形同大で等ピッチに形成されている。
【００２８】
取付座１５Ａ、１５Ｂの取付面１６に軸線Ｏ方向に対して工具本体１２先端側が工具本体１２径方向内側に向けて傾いた方向に形成された突条部と、インサート４１の底面部４３に切刃４２に対して直交する方向に形成されたセレーション溝４４とが、互いに嵌まり込むようにインサート４１が取付座１５に装着されると、このインサート４１が取付座１５Ａ、１５Ｂに装着された際に工具本体１２径方向外側に位置する切刃４２が軸線Ｏに対して傾くように配置されることになる。
【００２９】
そして、インサート４１の挿通孔にクランプネジ１７が挿通されて取付面１６に螺着され、インサート４１が取付座１５Ａ、１５Ｂに装着される。基準取付座１５Ａでは、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面が当接面３７に当接するように配置されて固定される。ここで、基準取付座１５Ａでは、クランプネジ１７が残りの取付座１５Ｂよりも工具本体１２先端側に螺着されているので、基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２が、残りの取付座１５Ｂにクランプネジ１７によって装着されただけの状態のインサート４１の切刃４２よりも工具本体１２から突出することになる。このときの基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２の前記残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃４２に対する軸線Ｏ方向の突出量Ｐは、０．０１ｍｍから０．１ｍｍ（本実施形態では０．０５ｍｍ）となる。
また、前記残りの取付座１５Ｂでは、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面と切欠部１９に挿入された調整ピース３１の押圧部３２とが当接するようにインサート４１が配置される。
【００３０】
前記の構成のフライスカッタ１１は、工具本体１２の取付孔１３に取付ボルトが挿通されて、該取付ボルトの先端がアダプタにねじ込まれることによって、工具本体１２がアダプタに接続され、工具本体１２はアダプタを介して工作機械の主軸端に取り付けられ、軸線Ｏを中心として工具回転方向Ｔに向けて高速回転されるとともに軸線Ｏと交差する方向に送りを与えられることにより、インサート４１の工具本体１２径方向外側及び工具本体１２先端側に向けられた切刃４２によって被切削材を切削する。
【００３１】
前記構成のフライスカッタ１１においては、切刃４２の振れ調整は次のように行われる。まず、基準取付座１５Ａの装着されたインサート４１の切刃４２の軸線Ｏ方向の位置を確認する。この基準取付座１５Ａの切刃４２の突出量Ｐを基準として残りの取付座１５Ｂに装着したインサート４１の切刃４２の位置調整を、調整ネジ３５をねじ込んだり緩めたりすることにより行う。
【００３２】
調整ネジ３５をねじ込むと、調整ピース３１の拡径孔３３に当接した調整ネジ３５の頭部が拡径孔３３を押圧してスリットの終点を支点として調整ピース３１が押し広げられるように弾性変形し、押圧部３２がインサート４１の工具本体１２後端側を向く側面を押圧し、インサート４１が取付座１５Ｂの取付面１６に形成された突条部に沿って工具本体１２先端側へ突き出される。一方、調整ネジ３５を緩めた場合には、押し広げられるように弾性変形していた調整ピース３１が弾性復帰し、インサート４１の工具本体１２後端側を向く側面を押圧する力が小さくなり、インサート４１が工具本体１２後端側へ後退する。
【００３３】
本実施形態に係るフライスカッタ１１によれば、インサート４１をすべての取付座１５Ａ、１５Ｂに装着した際に、基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２が残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃４２よりも確実に大きく突出するので、この基準取付座１５Ａに装着されたインサート４１の切刃４２を基準として切刃４２の振れ調整を行うことができ、切刃４２の振れ調整作業を簡単にかつ確実に行うことができる。
【００３４】
また、基準取付座１５Ａが、装着されたインサート４１の切刃４２の前記残りの取付座１５Ｂに装着されたインサート４１の切刃４２に対する軸線Ｏ方向の突出量Ｐが、０．０１ｍｍから０．１ｍｍ，本実施形態では０．０５ｍｍとなるように構成されているので、切刃４２の突出量を切削加工に適したものとすることができ、インサート４１の破損や工具本体１２と被切削材との接触などのトラブルを未然に防ぐことができる。
【００３５】
また、この基準取付座１５Ａにはインサート４１の工具本体１２後端側を向く側面が当接される当接面３７が形成されているので、インサート４１の位置が確実に固定され、切刃４２の振れ調整作業中にインサート４１が動いてしまうことがなく、基準となる切刃４２の突出量が安定することになる。よって、切刃４２の振れ調整を精度良くかつ確実に行うことができる。
【００３６】
また、基準取付座１５Ａにマーキング３８が施されており、基準取付座１５Ａを簡単に確認することができ、切刃４２の振れ調整作業中に基準取付座１５Ａを取り違えることがなく、切刃４２の振れ調整を確実にかつ簡単に行うことができる。なお、基準取付座１５Ａにマーキング３８を施すのに代えて、残りの取付座１５Ｂすべてにマーキングを施して基準取付座１５Ａにはマーキングを施さないようにして、この基準取付座１５Ａを識別できるようにしても良い。
【００３７】
また、本実施形態では、インサート４１が取付座１５Ｂの取付面１６に形成された突条部に沿って移動されるので、インサート４１の調整方向Ｘ以外の方向にズレを生じず、インサート４１の角度を一定に保持したままで切刃４２の突出量の調整を行うことができる。また、インサート４１の軸線Ｏ方向の位置を調整するだけでよいので、切刃４２の突出量の調整作業に掛かる労力と時間を大幅に削減できる。
【００３８】
また、インサート４１の軸線Ｏ方向の位置を進退可能に調整できるので、切刃４２の突出量の調整を簡単に行うことができる。
また、調整ピース３１が弾性変形することでインサート４１を押圧するとともに調整ネジ３５自体も締め付けられるように押圧されるので、このフライスカッタ１１を高速回転した際に調整ネジ３５が緩んでしまうことが防止され、切刃４２の突出量を確実に維持しつつもインサート４１を強固に固定することができる。
【００３９】
また、切刃４２の振れ調整が精度良くできるとともに、インサート４１の角度を一定に保持したままでインサート４１の位置調整ができるので、前記のフライスカッタ１１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面を滑らかに仕上げることができ、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がない。
【００４０】
なお、本実施形態においては、筒形の調整ピースを使用した調整機構を備えたフライスカッタで説明したが、調整機構の構成に限定はなく、例えば、調整ネジでインサートの側面を押圧して調整するものやクサビ材の側面でインサートを押圧して調整するような調整機構を備えたフライスカッタであってもよい。
また、フライスカッタの取付座に突条部が形成され、インサートの底面部に前記突条部に嵌合可能なセレーション溝が設けられたもので説明したが、この構成に限定されることはない。ただし、このような構成とすることにより、前述のようにインサートの角度を一定に保ったままで切刃の振れ調整を精度良く行うことができるので好ましい。
【００４１】
また、インサートをクランプネジで固定するフライスカッタで説明したが、インサートをクサビ部材で工具本体との間で挟装して固定するものでも良い。ただし、クランプネジで固定したものではインサートがずれたりすることなく強固に固定されているので好ましい。
また、前記の実施の形態においては、インサートを超硬合金で構成された平面視正方形のもので説明したが、インサートの形状や材質に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態であるフライスカッタの側面断面図である。
【図２】図１のフライスカッタの底面図である。
【図３】図１のフライスカッタの基準取付座の側面拡大図である。
【図４】図１のフライスカッタの残りの取付座の側面拡大図である。
【図５】図４におけるＡ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１ フライスカッタ
１２ 工具本体
１５ 取付座
１５Ａ 基準取付座
１５Ｂ 残りの取付座
１８ 調整機構
３８ マーキング（表示）
４１ インサート
４２ 切刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に複数の取付座が形成され、該取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着されてなり、該インサートの前記切刃が前記工具本体から突出するように配置されたフライスカッタであって、
複数形成された前記取付座のうちのひとつの前記取付座は、前記インサートを装着したときの前記切刃が残りの前記取付座に装着された前記インサートの前記切刃よりも大きく突出するとともに、前記インサートの前記切刃の位置が固定された基準取付座とされ、
残りの前記取付座には、前記インサートの前記切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項２】
前記残りの取付座に装着されて前記調整機構による位置調整を行う前の前記インサートの前記切刃に対する前記基準取付座に装着された前記インサートの前記切刃の前記軸線方向における突出量Ｐが、０．０１mmから０．１mmの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のフライスカッタ。
【請求項３】
前記工具本体には、前記基準取付座を識別可能な表示が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフライスカッタ。
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に複数の取付座が形成され、該取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着されてなり、該インサートの前記切刃が前記工具本体から突出するように配置されたフライスカッタであって、
複数形成された前記取付座のうちのひとつの前記取付座は、前記インサートを装着したときの前記切刃が残りの前記取付座に装着された前記インサートの前記切刃よりも大きく突出するとともに、前記インサートの前記切刃の位置が固定された基準取付座とされ、
残りの前記取付座には、前記インサートの前記切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とするフライスカッタ。
【請求項２】
前記残りの取付座に装着されて前記調整機構による位置調整を行う前の前記インサートの前記切刃に対する前記基準取付座に装着された前記インサートの前記切刃の前記軸線方向における突出量Ｐが、０．０１mmから０．１mmの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のフライスカッタ。
【請求項３】
前記工具本体には、前記基準取付座を識別可能な表示が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフライスカッタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３３４６８６（Ｐ２００６−３３４６８６Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５９５６６（Ｐ２００５−１５９５６６）
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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