プレス打抜き装置
【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に、両側縁部に複数のスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、各列のスプロケット孔４７に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケット３５とを有している。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に、両側縁部に複数のスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、各列のスプロケット孔４７に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケット３５とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の複数の機能部品が一定の間隔で実装されたテープから機能部品を打抜くプレス打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）等、一定間隔に複数の半導体チップ等の電子部品を始めとする機能部品が実装されたフィルム状テープから、１つずつ機能部品を打抜く打抜き装置が知られている。この種の打抜き装置は、テープが供給される供給リールとテープが巻き取られる巻取りリールと、供給リールと巻取りリールとの間に設けられた金型装置と、金型装置前後に設けられたスプロケットからなるテープ送り手段と、を備えている（特許文献１参照）。供給リールから繰り出されたテープは、金型装置に向かって間欠送りされ、金型装置において電子部品の部分が位置決めされた後打抜かれ、この動作を繰り返して、テープに実装された電子部品を連続的に打抜くようにしている。そして、供給リール側および巻取りリール側に、張力設定手段（ダンサローラ）が設けられ、金型装置に送り込まれるテープに張力が付与されることで、打抜き位置精度を高め得るようになっている。
【特許文献１】特開２００７−２５４０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の打抜き装置に、剛性が低い（腰がない）薄手のテープを導入すると、剛性が低い（腰がない）基材テープ部分と剛性の高い電子部品の実装部分との剛性の差や、テープの長手方向に付与される張力により、金型装置に送り込まれる段階でテープの幅方向に反り、弛み（皺）等が生じてしまい、金型装置に対してテープの打抜き位置のずれが大きくなる。このため、テープの打抜き部分が、金型装置に備える位置決め用ガイドから大きく外れてしまい、ガイドが機能しなくなり、打抜き不良が発生するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のプレス打抜き装置は、長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に複数の機能部品から外れた両側縁部に複数のスプロケット孔をそれぞれ列設したテープ状部材を、複数の機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイおよびパンチから成るプレス金型と、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔に挿通し、機能部品をプレス金型に位置決めする複数のガイドピンと、プレス金型の近傍のテープ送り経路に臨み、各列のスプロケット孔に噛合して、テープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケットと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、プレス金型近傍に設けられた複数のガイドスプロケットが、スプロケット孔に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドすることによって、テープ幅方向の反りや弛みを矯正した状態で、プレス金型に向かってテープ部材の送り込みおよび送り出しをすることができる。これによって、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動してテープ状部材の打抜き位置を固定するガイドピンが、所定のスプロケット孔に確実に挿通し、プレス金型に対してテープの打抜き位置を精度良く位置決めすることができる。したがって、幅方向に反り、弛み（皺）等が生じ易いテープ状部材を導入しても、機能部品を位置精度良く且つ確実に打ち抜くことができる。
【０００７】
この場合、複数のガイドピンは、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列のスプロケット孔に挿通する、少なくとも４つのガイドピンで構成され、複数のガイドスプロケットは、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列のスプロケット孔に噛合する、少なくとも４つのガイドスプロケットで構成されていることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、少なくとも４つのガイドスプロケットをプレス金型に対してテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍に設けることによって、プレス金型の前後において、テープ状部材の送り込みおよび送り出しをガイドすることができ、剛性の低いテープ状部材であっても所定の打抜き位置まで精度良く送ることができる。これにより、ガイドピンがスプロケット孔に確実に挿通する位置に、テープ状部材を送り込むことができる。また、打抜き動作に際してスプロケット孔に挿通するガイドピンが、少なくとも４つ以上設置されることにより、ガイドスプロケットによってほぼの位置に位置決めされたテープ状部材が、打ち抜きの直前に高精度に位置決めされ、テープ状部材の打抜き位置がより確実に且つ精度良く行われる。
【０００９】
この場合、各ガイドスプロケットを支持する複数のスプロケット支持機構を、更に備え、各スプロケット支持機構は、ガイドスプロケットを自由回転自在に支持するスプロケット軸と、スプロケット軸を支持する支持体と、支持体を介してガイドスプロケットを噛合方向に付勢する付勢部材と、を有していることが好ましい。
【００１０】
また、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動して各スプロケット支持機構を押圧し、スプロケット孔に対する各ガイドスプロケットの噛合を解除する複数の解除突起を、更に備えたことが好ましい。
【００１１】
これらの構成によれば、ガイドスプロケットがスプロケット孔に噛合して自由回転することによって、常にガイドスプロケットがスプロケット孔に噛合している状態に維持され、テープ状部材のプレス金型への送り込みおよび送り出しを円滑に行うことができる。また、ガイドスプロケットは、プレス金型の打抜き動作に合わせて、すなわちガイドピンのスプロケット孔の挿入に合わせて、解除突起によりスプロケット孔から引抜かれるようにその噛合を解除される。これによって、ガイドピンによるテープ状部材の最終的な位置決めに、ガイドスプロケットが障害となることがなく、且つガイドスプロケットが打抜き動作の妨げになることがない。
【００１２】
この場合、ダイを保持するダイホルダを、更に備え、複数のガイドスプロケットは、ダイホルダに組み込まれていることが好ましい。また、パンチを保持するパンチホルダを、更に備え、複数のガイドピンは、パンチホルダに組み込まれていることが好ましい。
【００１３】
これらの構成によれば、打抜き動作を行うパンチ金型部の近傍でテープ状部材の位置規制を行うことができる。また、打抜き動作においてパンチホルダがダイホルダを押圧保持する際に、最初にガイドピンがスプロケット孔に挿通して打抜き位置を固定した上でパンチホルダがダイホルダ上面を押圧するため、テープ部材の適当な打抜き位置を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態にかかるプレス打抜き装置について説明する。このプレス打抜き装置は、例えば機能部品であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を延在方向に多数作り込まれたキャリアテープ（以下、「テープ」という）に対し、ＦＰＣ部分を１つずつ打ち抜くものである。先ず、プレス打抜き装置全体の構成について簡単に説明する。
【００１５】
図１に示すように、プレス打抜き装置１は、テープ２からＦＰＣである印刷回路３を打ち抜くプレス金型４８を有するプレス装置４と、テープ２を繰り出す繰出しリール５を有する繰出し部６と、打抜き後のテープ２を巻き取る巻取りリール７を有する巻取り部８とを備えている。図２に示すテープ２は、繰出しリール５から巻取りリール７に至るテープ送り経路５０に沿って水平に送られ、テープ送り経路５０の延在方向の中間位置に介設したプレス金型４８に臨んで、印刷回路３が１つずつ打ち抜かれる。
【００１６】
繰出し部６は、上記の繰出しリール５の他、プレス装置４に送り込むテープ２にバックテンションを付与するバックテンション機構９と、テープの水平方向の送りをガイドするテープガイド１１と、繰出しリール５の下方に位置して、テープ２のスペーサ２ａを巻き取るスペーサリール６ａと、繰出しリール５に臨んで、テープ２の静電気を除電するイオナイザ６ｂと、を備えている。繰出しリール５の直下には、テープ２を挟むようにして一対のセンサ５ａ，５ａが配設されており、上側のセンサ５ａがテープ２を検出すると、繰出しリール５が繰出し回転してテープ２を繰り出す。さらに、テープ２の繰り出しが進み、弛んだテープ２を下側のセンサ５ａが検出すると、繰出しリール５が繰出し回転を停止する。すなわち、この繰出しリール５の直下の部分が繰出しリール５と協働して、繰出し側のテープバッファとして機能している。
【００１７】
巻取り部８は、上記の巻取りリール７の他、プレス装置４から送り出されたプレス後のテープ２に水平の送り方向にフォワードテンションを付与するフォワードテンション機構（テープ送り手段）１０と、テープの水平方向の送りをガイドするテープガイド１２と、巻取りリール７の下方に位置して、テープ２のスペーサ２ａを送り込むスペーサリール６ａと、フォワードテンション機構１０よりも下流側に配設され、テープ２の静電気を除電するイオナイザ８ｂと、を備えている。この場合も、巻取りリール７の直下には、テープ２を挟むようにして一対のセンサ７ａ，７ａが配設されており、下側のセンサ７ａが弛んだテープ２を検出すると、巻取りリール７が巻取り回転してテープ２を巻き取る。さらに、テープ２の巻き取りが進み、弛みが少なくなったテープ２を上側のセンサ７ａが検出すると、巻取りリール７が巻取り回転を停止する。すなわち、この巻取りリール７の直下の部分が巻取りリール７と協働して、巻き取り側のテープバッファとして機能している。
また、巻取り部８にもスペーサリール６ａを設けることによって、テープ２に実装された印刷回路３を部分的に打抜く場合に、テープ２がスペーサ２ａを伴った状態で巻取りリール７に送り込むことができ、印刷回路３にストレスを与えずに巻き取ることができる。
【００１８】
プレス装置４は、テープ２の印刷回路３を打ち抜くプレス金型部２１と、プレス金型部２１でテープ２を打ち抜くときにテープ２の両側を把持する一対のクランプハンド部２２，２２と、そのクランプハンド部２２，２２と交代して、所定ピッチ（印刷回路３の配置ピッチ）でテープ２をプレス金型部２１に間欠的に送り込むグリップフィーダ２３（テープ送り手段）とを備えている。一対のクランプハンド部２２，２２とグリップフィーダ２３とは交互に作動し、グリップフィーダ２３はテープ２をプレス金型部２１の位置に送る。
【００１９】
プレス金型部２１は、Ｘ方向・Ｙ方向への微少な直線移動およびθ方向への微少回動が可能とされるテーブル２４上に搭載されており、テーブル２４側となる下側の固定部１４と、上側の可動部１３と、可動部１３を打抜き動作（昇降動）させる油圧シリンダ２９と、を備えている。固定部１４には、ダイホルダ３１に保持されるようにして矩形枠状のダイ２５が設けられ、可動部１３には、パンチホルダ３０に保持されるようにして矩形状のパンチ２７が設けられている。また、図３に示すように、パンチホルダ３０には、テープ２を位置決めする複数（図示では、６本）のガイドピン３２が、ダイホルダ３１には、テープ２を幅方向に位置規制する複数（図示では、４つ）のガイドスプロケット３５が、それぞれテープ送り経路５０に臨むように設置されている。なお、上記のダイ２５およびパンチ２７により、請求項に言うプレス金型４８が構成されている。
【００２０】
ここで、プレス打抜き装置１の動作について、簡単に説明する。このプレス打抜き装置１では、プレス打抜き装置１の運転開始から、繰出しリール５と巻取りリール７がテープ２をゆっくり送るように回転する。この状態で、バックテンション機構９とフォワードテンション機構１０とがオンとなっており、テープ２に長手方向両側に引っ張るテンションがかけられている。このとき、クランプハンド部２２，２２はオフされており、テープ２から離れてアンクランプ状態となっている。
【００２１】
この状態から、グリップフィーダ２３がオンし、テープ２の両縁部を把持して、送り開始位置から送り終了位置に移動する。これにより、テープ２がテープ送り経路５０に沿って間欠送りされる。グリップフィーダ２３がテープ２を把持して送り終了位置に到達したら、開いていたクランプハンド部２２，２２が閉じてクランプハンド部２２，２２がテープ２の両縁部を把持する。他方、グリップフィーダ２３は開いてテープ２を解放し、送り開始位置に戻る。これによって、グリップフィーダ２３とクランプハンド部２２，２２によるテープ２の持ち替えが行われる。クランプハンド部２２，２２がテープ２を把持したら、プレス金型部２１による打ち抜き処理が行われ、印刷回路３が打ち抜かれる。
【００２２】
可動部１３がテーブル２４に向かって下降を始めると、可動部１３に設けられた金型ガイド３３が金型ガイド受け溝部３３ａに案内されて、パンチ２７と共にパンチホルダ３０が先行するようにダイ２５に向かって下降し、先ずパンチホルダ３０に設けられた複数のガイドピン３２が、それぞれ対応するテープ２のスプロケット孔４７に挿通してゆく。各ガイドピン３２がスプロケット孔４７に深く挿通した状態で、パンチホルダ３０がテープ２に接触し、これをダイホルダ３１上面に押圧保持する。可動部１３がさらに下降すると、パンチ２７がダイ２５に嵌合するようにして印刷回路３を打ち抜く。切断された印刷回路３はダイ２５から落下してトレイに収容される。印刷回路３が打抜かれると、可動部１３が下降から上昇に転じ、ダイ２５からパンチ２７が引き抜かれ、続いてパンチホルダ３０によるテープ２の押圧保持が解かれると共に金型ガイド３３の係合が解かれる。
【００２３】
印刷回路３が打ち抜かれたテープ２は、フォワードテンション機構１０によってテープガイド１２の上を沿うように送られて、巻取りリール７の直下に送られた後、適宜巻取りリール７に巻き取られる。そして、テープ２の間欠送りにおいて、複数のガイドスプロケット３５がスプロケット孔４７に噛合し、プレス金型４８を通過するテープ２を幅方向にガイドする。
【００２４】
次に、図３および図５を参照して、プレス装置４においてガイドスプロケット３５を含むプレス金型部２１廻りの構造について詳細に説明する。
上述したように、プレス金型部２１は、その中心部にパンチ２７とダイ２５とから成るプレス金型４８を有すると共に、ダイ２５を保持するダイホルダ３１とパンチ２７を保持するパンチホルダ３０とを有している。
【００２５】
図３および図５に示すように、パンチホルダ３０には、印刷回路３の打抜き位置５１を最終的に位置決めする複数（６本）のガイドピン３２と、打抜き動作に際してダイ２５に対するパンチ２７の嵌合をガイドする複数（２本）の金型ガイド３３と、打抜き動作に際してガイドスプロケット３５をスプロケット孔４７から噛合解除するための複数（４本）の解除突起３４と、を備えている。ガイドピン３２は、左右のスプロケット孔４７に挿通される１対のガイドピン３２が、テープ２の印刷回路３を囲むように３組、計６本設けられている（図３（ａ））。各ガイドピン３２は、断面円形或いは断面方形の尖塔形状（テーパ形状）に形成され、打抜き動作におけるパンチホルダ３０の下降に伴い、それぞれの対応するスプロケット孔４７の内周（四辺）に略接触するまで深く挿通して、テープ２を完全に位置決めする。
【００２６】
各解除突起３４は、各ガイドスプロケット３５に対応して配設されており、左右一対の解除突起３４が、印刷回路３の打抜き位置５１に対してテープ２送り方向上流側および下流側にそれぞれ設けられている。各解除突起３４は、打抜き動作における可動部１３の下降に伴って、後述するスプロケット支持機構３７を介して、スプロケット孔４７に噛合しているガイドスプロケット３５を下動させ、その噛合を解除する。これにより、ガイドピン３２によるテープ２の最終的な位置決め動作と、ガイドスプロケット３５のテープ２に対する噛合解除とが同時に進行し、ガイドピン３２による位置決めをガイドスプロケット３５が阻害しないようになっている。
【００２７】
一方、ダイホルダ３１には、テープ２を幅方向に位置規制する左右一対のテープ送りガイド４２と、ガイドスプロケット３５およびスプロケット支持機構３７と、が設けられている。一対のテープ送りガイド４２は、それぞれがテープ送り経路５０に外側から臨むように断面Ｌ字状に内向きに配設されている。この場合のテープ送りガイド４２は、主として送られてゆくテープ２の浮き上がりおよびテープ送り経路５０からの脱落を規制する。なお、テープ送りガイド４２は、テープ２の摩擦係数の小さな材料で形成されることは、言うまでもない。
【００２８】
図４および図５に示すように、一対のテープ送りガイド４２には、ガイドスプロケット３５に対応し、スプロケット孔４７に噛合する歯３６が逃げるための略方形の複数のスプロケット逃げ穴４３（図示では計４つ）が形成されている。また、一対のテープ送りガイド４２には、打抜き動作に際して下降するガイドピン３２を受容するための切欠き部４４（図示では計６つ）が形成されている。さらに、一対のテープ送りガイド４２には、打抜き動作に際して下降する上記の解除突起３４を受容するための突起受容穴４５（図示では計４つ）が形成されている。詳細は後述するが、この突起受容穴４５は、スプロケット支持機構３７の真上に設けられている。
【００２９】
複数（４つ）のガイドスプロケット３５および複数（４つ）のスプロケット支持機構３７は、打抜き位置５１を挟んでテープ２送り方向上流側および下流側に、テープ送り経路５０に臨むように設けられている。各ガイドスプロケット３５は、テープ２のスプロケット孔４７に噛合するように形成された複数枚の歯３６を有し、スプロケット支持機構３７により自由回転自在に支持されている。各スプロケット支持機構３７は、ガイドスプロケット３５を自由回転自在に支持するスプロケット軸３８と、スプロケット軸３８を片持ちで支持する支持体３９と、支持体３９を上下動自在に支持する鉛直支持軸４０と、支持体３９を介して、ガイドスプロケット３５をスプロケット孔４７に噛合する噛合方向（上方）に付勢するコイルばね４１（付勢部材）と、を備えている。
【００３０】
ガイドスプロケット３５およびスプロケット支持機構３７は、ダイホルダ３１表面から没入した収容溝４６に収容され、上記の鉛直支持軸４０を介して収容溝４６底面に立設されている。図示では省略したが、支持体３９は、内部に設けたストッパ部により鉛直支持軸４０に対し上動端位置が規制されており、コイルばね４１により付勢された上動端位置において、テープ２がテープ送り経路５０から離れて浮かない程度に一部の歯３６がスプロケット孔４７に噛合するように設置されている。このとき、ガイドスプロケット３５の歯３６は、挿通するテープ２のスプロケット孔４７に対してクリアランスを生じるような大きさに形成されており、長さ方向および幅方向においてテープ２（印刷回路３）をほぼの位置に位置規制している。より具体的には、複数のガイドスプロケット３５によるテープ２（印刷回路３）のほぼの位置決め（プレアライメント）は、複数のガイドピン３２が所定のスプロケット孔４７にそれぞれ確実に挿通する位置となっており、打抜かれる印刷回路３（テープ２）は、最終的に複数のガイドピン３２により位置決め（ポストアライメント）されるようになっている。
【００３１】
次に、プレス金型部２１における打抜き動作について説明する。
図３で示すように、プレス金型４８に臨むテープ２は、上流側の一対のガイドスプロケット３５に噛み合うと共に下流側の一対のガイドスプロケット３５に噛み合い、幅方向の反りや弛みが矯正された状態で、送られてくる。１の印刷回路３が打抜き位置５１に送り込まれテープ送りが停止すると、プレス金型部２１による打抜き動作が行われる。打抜き動作では、可動部１３に設けられた金型ガイド３３に案内されて、パンチ２７と共にパンチホルダ３０が先行するようにダイ２５に向かって下降し、先ずパンチホルダ３０に設けられた複数（６個）のガイドピン３２が、それぞれ対応するテープ２のスプロケット孔４７に挿通してゆく。このとき、ガイドスプロケット３５は、上述のように、解除突起３４によってダイホルダ３１の収容溝４６に押し込まれ、テープ２との噛合を解除される。
【００３２】
可動部１３がさらに下降すると、ガイドピン３２がスプロケット孔４７に深く挿通し印刷回路３を位置決めする。この位置決めとほぼ同時にパンチホルダ３０が、ダイホルダ３１上に印刷回路３を押えるようして固定する。次の瞬間にパンチ２７がテープ２の上に下降してゆき、印刷回路３を打ち抜く。印刷回路３の打抜きが完了し、可動部１３が上昇してゆくと、上記と逆の手順で解除突起３４の係合解除と、ガイドスプロケット３５の噛合とが行われる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のプレス打抜き装置１では、プレス金型４８近傍に設けられた複数のガイドスプロケット３５が、スプロケット孔４７に噛合してテープ２の間欠送りをガイドすることによって、テープ２幅方向の反りや弛みを矯正した状態（プレアライメント）で、プレス金型４８に向かってテープ２の送り込みおよび送り出しをすることができる。これによって、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してテープ２の打抜き位置５１を固定するガイドピン３２が、所定のスプロケット孔４７に確実に挿通し、プレス金型４８に対してテープ２の打抜き位置５１を精度良く位置決め（ポストアライメント）することができる。したがって、幅方向に反り、弛み（皺）等が生じ易いテープ２を導入しても、印刷回路３を位置精度良く且つ確実に打ち抜くことができる。
なお、本実施形態において、テープ２の搬送はグリップフィード方式によって行われているが、スプロケットやゴムローラ等を用いた搬送方式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態のプレス打抜き装置の構成を示す説明図である。
【図２】テープ状部材の平面図である。
【図３】プレス金型部の（ａ）正面における断面、（ｂ）側面における断面、を示す模式図である。
【図４】ガイドスプロケットの（ａ）正面模式図、および（ｂ）側面模式図である。
【図５】テープ送り経路を示す平面模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…プレス打抜き装置 ２…テープ ３…印刷回路 ２１…プレス金型部 ２５…ダイ ２７…パンチ ３２…ガイドピン ３３…金型ガイド ３４…解除突起 ３５…ガイドスプロケット ４７…スプロケット孔 ５０…テープ送り経路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の複数の機能部品が一定の間隔で実装されたテープから機能部品を打抜くプレス打抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）等、一定間隔に複数の半導体チップ等の電子部品を始めとする機能部品が実装されたフィルム状テープから、１つずつ機能部品を打抜く打抜き装置が知られている。この種の打抜き装置は、テープが供給される供給リールとテープが巻き取られる巻取りリールと、供給リールと巻取りリールとの間に設けられた金型装置と、金型装置前後に設けられたスプロケットからなるテープ送り手段と、を備えている（特許文献１参照）。供給リールから繰り出されたテープは、金型装置に向かって間欠送りされ、金型装置において電子部品の部分が位置決めされた後打抜かれ、この動作を繰り返して、テープに実装された電子部品を連続的に打抜くようにしている。そして、供給リール側および巻取りリール側に、張力設定手段（ダンサローラ）が設けられ、金型装置に送り込まれるテープに張力が付与されることで、打抜き位置精度を高め得るようになっている。
【特許文献１】特開２００７−２５４０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の打抜き装置に、剛性が低い（腰がない）薄手のテープを導入すると、剛性が低い（腰がない）基材テープ部分と剛性の高い電子部品の実装部分との剛性の差や、テープの長手方向に付与される張力により、金型装置に送り込まれる段階でテープの幅方向に反り、弛み（皺）等が生じてしまい、金型装置に対してテープの打抜き位置のずれが大きくなる。このため、テープの打抜き部分が、金型装置に備える位置決め用ガイドから大きく外れてしまい、ガイドが機能しなくなり、打抜き不良が発生するおそれがあった。
【０００４】
本発明は、プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のプレス打抜き装置は、長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に複数の機能部品から外れた両側縁部に複数のスプロケット孔をそれぞれ列設したテープ状部材を、複数の機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイおよびパンチから成るプレス金型と、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔に挿通し、機能部品をプレス金型に位置決めする複数のガイドピンと、プレス金型の近傍のテープ送り経路に臨み、各列のスプロケット孔に噛合して、テープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケットと、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、プレス金型近傍に設けられた複数のガイドスプロケットが、スプロケット孔に噛合してテープ状部材の間欠送りをガイドすることによって、テープ幅方向の反りや弛みを矯正した状態で、プレス金型に向かってテープ部材の送り込みおよび送り出しをすることができる。これによって、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動してテープ状部材の打抜き位置を固定するガイドピンが、所定のスプロケット孔に確実に挿通し、プレス金型に対してテープの打抜き位置を精度良く位置決めすることができる。したがって、幅方向に反り、弛み（皺）等が生じ易いテープ状部材を導入しても、機能部品を位置精度良く且つ確実に打ち抜くことができる。
【０００７】
この場合、複数のガイドピンは、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列のスプロケット孔に挿通する、少なくとも４つのガイドピンで構成され、複数のガイドスプロケットは、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列のスプロケット孔に噛合する、少なくとも４つのガイドスプロケットで構成されていることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、少なくとも４つのガイドスプロケットをプレス金型に対してテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍に設けることによって、プレス金型の前後において、テープ状部材の送り込みおよび送り出しをガイドすることができ、剛性の低いテープ状部材であっても所定の打抜き位置まで精度良く送ることができる。これにより、ガイドピンがスプロケット孔に確実に挿通する位置に、テープ状部材を送り込むことができる。また、打抜き動作に際してスプロケット孔に挿通するガイドピンが、少なくとも４つ以上設置されることにより、ガイドスプロケットによってほぼの位置に位置決めされたテープ状部材が、打ち抜きの直前に高精度に位置決めされ、テープ状部材の打抜き位置がより確実に且つ精度良く行われる。
【０００９】
この場合、各ガイドスプロケットを支持する複数のスプロケット支持機構を、更に備え、各スプロケット支持機構は、ガイドスプロケットを自由回転自在に支持するスプロケット軸と、スプロケット軸を支持する支持体と、支持体を介してガイドスプロケットを噛合方向に付勢する付勢部材と、を有していることが好ましい。
【００１０】
また、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動して各スプロケット支持機構を押圧し、スプロケット孔に対する各ガイドスプロケットの噛合を解除する複数の解除突起を、更に備えたことが好ましい。
【００１１】
これらの構成によれば、ガイドスプロケットがスプロケット孔に噛合して自由回転することによって、常にガイドスプロケットがスプロケット孔に噛合している状態に維持され、テープ状部材のプレス金型への送り込みおよび送り出しを円滑に行うことができる。また、ガイドスプロケットは、プレス金型の打抜き動作に合わせて、すなわちガイドピンのスプロケット孔の挿入に合わせて、解除突起によりスプロケット孔から引抜かれるようにその噛合を解除される。これによって、ガイドピンによるテープ状部材の最終的な位置決めに、ガイドスプロケットが障害となることがなく、且つガイドスプロケットが打抜き動作の妨げになることがない。
【００１２】
この場合、ダイを保持するダイホルダを、更に備え、複数のガイドスプロケットは、ダイホルダに組み込まれていることが好ましい。また、パンチを保持するパンチホルダを、更に備え、複数のガイドピンは、パンチホルダに組み込まれていることが好ましい。
【００１３】
これらの構成によれば、打抜き動作を行うパンチ金型部の近傍でテープ状部材の位置規制を行うことができる。また、打抜き動作においてパンチホルダがダイホルダを押圧保持する際に、最初にガイドピンがスプロケット孔に挿通して打抜き位置を固定した上でパンチホルダがダイホルダ上面を押圧するため、テープ部材の適当な打抜き位置を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態にかかるプレス打抜き装置について説明する。このプレス打抜き装置は、例えば機能部品であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を延在方向に多数作り込まれたキャリアテープ（以下、「テープ」という）に対し、ＦＰＣ部分を１つずつ打ち抜くものである。先ず、プレス打抜き装置全体の構成について簡単に説明する。
【００１５】
図１に示すように、プレス打抜き装置１は、テープ２からＦＰＣである印刷回路３を打ち抜くプレス金型４８を有するプレス装置４と、テープ２を繰り出す繰出しリール５を有する繰出し部６と、打抜き後のテープ２を巻き取る巻取りリール７を有する巻取り部８とを備えている。図２に示すテープ２は、繰出しリール５から巻取りリール７に至るテープ送り経路５０に沿って水平に送られ、テープ送り経路５０の延在方向の中間位置に介設したプレス金型４８に臨んで、印刷回路３が１つずつ打ち抜かれる。
【００１６】
繰出し部６は、上記の繰出しリール５の他、プレス装置４に送り込むテープ２にバックテンションを付与するバックテンション機構９と、テープの水平方向の送りをガイドするテープガイド１１と、繰出しリール５の下方に位置して、テープ２のスペーサ２ａを巻き取るスペーサリール６ａと、繰出しリール５に臨んで、テープ２の静電気を除電するイオナイザ６ｂと、を備えている。繰出しリール５の直下には、テープ２を挟むようにして一対のセンサ５ａ，５ａが配設されており、上側のセンサ５ａがテープ２を検出すると、繰出しリール５が繰出し回転してテープ２を繰り出す。さらに、テープ２の繰り出しが進み、弛んだテープ２を下側のセンサ５ａが検出すると、繰出しリール５が繰出し回転を停止する。すなわち、この繰出しリール５の直下の部分が繰出しリール５と協働して、繰出し側のテープバッファとして機能している。
【００１７】
巻取り部８は、上記の巻取りリール７の他、プレス装置４から送り出されたプレス後のテープ２に水平の送り方向にフォワードテンションを付与するフォワードテンション機構（テープ送り手段）１０と、テープの水平方向の送りをガイドするテープガイド１２と、巻取りリール７の下方に位置して、テープ２のスペーサ２ａを送り込むスペーサリール６ａと、フォワードテンション機構１０よりも下流側に配設され、テープ２の静電気を除電するイオナイザ８ｂと、を備えている。この場合も、巻取りリール７の直下には、テープ２を挟むようにして一対のセンサ７ａ，７ａが配設されており、下側のセンサ７ａが弛んだテープ２を検出すると、巻取りリール７が巻取り回転してテープ２を巻き取る。さらに、テープ２の巻き取りが進み、弛みが少なくなったテープ２を上側のセンサ７ａが検出すると、巻取りリール７が巻取り回転を停止する。すなわち、この巻取りリール７の直下の部分が巻取りリール７と協働して、巻き取り側のテープバッファとして機能している。
また、巻取り部８にもスペーサリール６ａを設けることによって、テープ２に実装された印刷回路３を部分的に打抜く場合に、テープ２がスペーサ２ａを伴った状態で巻取りリール７に送り込むことができ、印刷回路３にストレスを与えずに巻き取ることができる。
【００１８】
プレス装置４は、テープ２の印刷回路３を打ち抜くプレス金型部２１と、プレス金型部２１でテープ２を打ち抜くときにテープ２の両側を把持する一対のクランプハンド部２２，２２と、そのクランプハンド部２２，２２と交代して、所定ピッチ（印刷回路３の配置ピッチ）でテープ２をプレス金型部２１に間欠的に送り込むグリップフィーダ２３（テープ送り手段）とを備えている。一対のクランプハンド部２２，２２とグリップフィーダ２３とは交互に作動し、グリップフィーダ２３はテープ２をプレス金型部２１の位置に送る。
【００１９】
プレス金型部２１は、Ｘ方向・Ｙ方向への微少な直線移動およびθ方向への微少回動が可能とされるテーブル２４上に搭載されており、テーブル２４側となる下側の固定部１４と、上側の可動部１３と、可動部１３を打抜き動作（昇降動）させる油圧シリンダ２９と、を備えている。固定部１４には、ダイホルダ３１に保持されるようにして矩形枠状のダイ２５が設けられ、可動部１３には、パンチホルダ３０に保持されるようにして矩形状のパンチ２７が設けられている。また、図３に示すように、パンチホルダ３０には、テープ２を位置決めする複数（図示では、６本）のガイドピン３２が、ダイホルダ３１には、テープ２を幅方向に位置規制する複数（図示では、４つ）のガイドスプロケット３５が、それぞれテープ送り経路５０に臨むように設置されている。なお、上記のダイ２５およびパンチ２７により、請求項に言うプレス金型４８が構成されている。
【００２０】
ここで、プレス打抜き装置１の動作について、簡単に説明する。このプレス打抜き装置１では、プレス打抜き装置１の運転開始から、繰出しリール５と巻取りリール７がテープ２をゆっくり送るように回転する。この状態で、バックテンション機構９とフォワードテンション機構１０とがオンとなっており、テープ２に長手方向両側に引っ張るテンションがかけられている。このとき、クランプハンド部２２，２２はオフされており、テープ２から離れてアンクランプ状態となっている。
【００２１】
この状態から、グリップフィーダ２３がオンし、テープ２の両縁部を把持して、送り開始位置から送り終了位置に移動する。これにより、テープ２がテープ送り経路５０に沿って間欠送りされる。グリップフィーダ２３がテープ２を把持して送り終了位置に到達したら、開いていたクランプハンド部２２，２２が閉じてクランプハンド部２２，２２がテープ２の両縁部を把持する。他方、グリップフィーダ２３は開いてテープ２を解放し、送り開始位置に戻る。これによって、グリップフィーダ２３とクランプハンド部２２，２２によるテープ２の持ち替えが行われる。クランプハンド部２２，２２がテープ２を把持したら、プレス金型部２１による打ち抜き処理が行われ、印刷回路３が打ち抜かれる。
【００２２】
可動部１３がテーブル２４に向かって下降を始めると、可動部１３に設けられた金型ガイド３３が金型ガイド受け溝部３３ａに案内されて、パンチ２７と共にパンチホルダ３０が先行するようにダイ２５に向かって下降し、先ずパンチホルダ３０に設けられた複数のガイドピン３２が、それぞれ対応するテープ２のスプロケット孔４７に挿通してゆく。各ガイドピン３２がスプロケット孔４７に深く挿通した状態で、パンチホルダ３０がテープ２に接触し、これをダイホルダ３１上面に押圧保持する。可動部１３がさらに下降すると、パンチ２７がダイ２５に嵌合するようにして印刷回路３を打ち抜く。切断された印刷回路３はダイ２５から落下してトレイに収容される。印刷回路３が打抜かれると、可動部１３が下降から上昇に転じ、ダイ２５からパンチ２７が引き抜かれ、続いてパンチホルダ３０によるテープ２の押圧保持が解かれると共に金型ガイド３３の係合が解かれる。
【００２３】
印刷回路３が打ち抜かれたテープ２は、フォワードテンション機構１０によってテープガイド１２の上を沿うように送られて、巻取りリール７の直下に送られた後、適宜巻取りリール７に巻き取られる。そして、テープ２の間欠送りにおいて、複数のガイドスプロケット３５がスプロケット孔４７に噛合し、プレス金型４８を通過するテープ２を幅方向にガイドする。
【００２４】
次に、図３および図５を参照して、プレス装置４においてガイドスプロケット３５を含むプレス金型部２１廻りの構造について詳細に説明する。
上述したように、プレス金型部２１は、その中心部にパンチ２７とダイ２５とから成るプレス金型４８を有すると共に、ダイ２５を保持するダイホルダ３１とパンチ２７を保持するパンチホルダ３０とを有している。
【００２５】
図３および図５に示すように、パンチホルダ３０には、印刷回路３の打抜き位置５１を最終的に位置決めする複数（６本）のガイドピン３２と、打抜き動作に際してダイ２５に対するパンチ２７の嵌合をガイドする複数（２本）の金型ガイド３３と、打抜き動作に際してガイドスプロケット３５をスプロケット孔４７から噛合解除するための複数（４本）の解除突起３４と、を備えている。ガイドピン３２は、左右のスプロケット孔４７に挿通される１対のガイドピン３２が、テープ２の印刷回路３を囲むように３組、計６本設けられている（図３（ａ））。各ガイドピン３２は、断面円形或いは断面方形の尖塔形状（テーパ形状）に形成され、打抜き動作におけるパンチホルダ３０の下降に伴い、それぞれの対応するスプロケット孔４７の内周（四辺）に略接触するまで深く挿通して、テープ２を完全に位置決めする。
【００２６】
各解除突起３４は、各ガイドスプロケット３５に対応して配設されており、左右一対の解除突起３４が、印刷回路３の打抜き位置５１に対してテープ２送り方向上流側および下流側にそれぞれ設けられている。各解除突起３４は、打抜き動作における可動部１３の下降に伴って、後述するスプロケット支持機構３７を介して、スプロケット孔４７に噛合しているガイドスプロケット３５を下動させ、その噛合を解除する。これにより、ガイドピン３２によるテープ２の最終的な位置決め動作と、ガイドスプロケット３５のテープ２に対する噛合解除とが同時に進行し、ガイドピン３２による位置決めをガイドスプロケット３５が阻害しないようになっている。
【００２７】
一方、ダイホルダ３１には、テープ２を幅方向に位置規制する左右一対のテープ送りガイド４２と、ガイドスプロケット３５およびスプロケット支持機構３７と、が設けられている。一対のテープ送りガイド４２は、それぞれがテープ送り経路５０に外側から臨むように断面Ｌ字状に内向きに配設されている。この場合のテープ送りガイド４２は、主として送られてゆくテープ２の浮き上がりおよびテープ送り経路５０からの脱落を規制する。なお、テープ送りガイド４２は、テープ２の摩擦係数の小さな材料で形成されることは、言うまでもない。
【００２８】
図４および図５に示すように、一対のテープ送りガイド４２には、ガイドスプロケット３５に対応し、スプロケット孔４７に噛合する歯３６が逃げるための略方形の複数のスプロケット逃げ穴４３（図示では計４つ）が形成されている。また、一対のテープ送りガイド４２には、打抜き動作に際して下降するガイドピン３２を受容するための切欠き部４４（図示では計６つ）が形成されている。さらに、一対のテープ送りガイド４２には、打抜き動作に際して下降する上記の解除突起３４を受容するための突起受容穴４５（図示では計４つ）が形成されている。詳細は後述するが、この突起受容穴４５は、スプロケット支持機構３７の真上に設けられている。
【００２９】
複数（４つ）のガイドスプロケット３５および複数（４つ）のスプロケット支持機構３７は、打抜き位置５１を挟んでテープ２送り方向上流側および下流側に、テープ送り経路５０に臨むように設けられている。各ガイドスプロケット３５は、テープ２のスプロケット孔４７に噛合するように形成された複数枚の歯３６を有し、スプロケット支持機構３７により自由回転自在に支持されている。各スプロケット支持機構３７は、ガイドスプロケット３５を自由回転自在に支持するスプロケット軸３８と、スプロケット軸３８を片持ちで支持する支持体３９と、支持体３９を上下動自在に支持する鉛直支持軸４０と、支持体３９を介して、ガイドスプロケット３５をスプロケット孔４７に噛合する噛合方向（上方）に付勢するコイルばね４１（付勢部材）と、を備えている。
【００３０】
ガイドスプロケット３５およびスプロケット支持機構３７は、ダイホルダ３１表面から没入した収容溝４６に収容され、上記の鉛直支持軸４０を介して収容溝４６底面に立設されている。図示では省略したが、支持体３９は、内部に設けたストッパ部により鉛直支持軸４０に対し上動端位置が規制されており、コイルばね４１により付勢された上動端位置において、テープ２がテープ送り経路５０から離れて浮かない程度に一部の歯３６がスプロケット孔４７に噛合するように設置されている。このとき、ガイドスプロケット３５の歯３６は、挿通するテープ２のスプロケット孔４７に対してクリアランスを生じるような大きさに形成されており、長さ方向および幅方向においてテープ２（印刷回路３）をほぼの位置に位置規制している。より具体的には、複数のガイドスプロケット３５によるテープ２（印刷回路３）のほぼの位置決め（プレアライメント）は、複数のガイドピン３２が所定のスプロケット孔４７にそれぞれ確実に挿通する位置となっており、打抜かれる印刷回路３（テープ２）は、最終的に複数のガイドピン３２により位置決め（ポストアライメント）されるようになっている。
【００３１】
次に、プレス金型部２１における打抜き動作について説明する。
図３で示すように、プレス金型４８に臨むテープ２は、上流側の一対のガイドスプロケット３５に噛み合うと共に下流側の一対のガイドスプロケット３５に噛み合い、幅方向の反りや弛みが矯正された状態で、送られてくる。１の印刷回路３が打抜き位置５１に送り込まれテープ送りが停止すると、プレス金型部２１による打抜き動作が行われる。打抜き動作では、可動部１３に設けられた金型ガイド３３に案内されて、パンチ２７と共にパンチホルダ３０が先行するようにダイ２５に向かって下降し、先ずパンチホルダ３０に設けられた複数（６個）のガイドピン３２が、それぞれ対応するテープ２のスプロケット孔４７に挿通してゆく。このとき、ガイドスプロケット３５は、上述のように、解除突起３４によってダイホルダ３１の収容溝４６に押し込まれ、テープ２との噛合を解除される。
【００３２】
可動部１３がさらに下降すると、ガイドピン３２がスプロケット孔４７に深く挿通し印刷回路３を位置決めする。この位置決めとほぼ同時にパンチホルダ３０が、ダイホルダ３１上に印刷回路３を押えるようして固定する。次の瞬間にパンチ２７がテープ２の上に下降してゆき、印刷回路３を打ち抜く。印刷回路３の打抜きが完了し、可動部１３が上昇してゆくと、上記と逆の手順で解除突起３４の係合解除と、ガイドスプロケット３５の噛合とが行われる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のプレス打抜き装置１では、プレス金型４８近傍に設けられた複数のガイドスプロケット３５が、スプロケット孔４７に噛合してテープ２の間欠送りをガイドすることによって、テープ２幅方向の反りや弛みを矯正した状態（プレアライメント）で、プレス金型４８に向かってテープ２の送り込みおよび送り出しをすることができる。これによって、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してテープ２の打抜き位置５１を固定するガイドピン３２が、所定のスプロケット孔４７に確実に挿通し、プレス金型４８に対してテープ２の打抜き位置５１を精度良く位置決め（ポストアライメント）することができる。したがって、幅方向に反り、弛み（皺）等が生じ易いテープ２を導入しても、印刷回路３を位置精度良く且つ確実に打ち抜くことができる。
なお、本実施形態において、テープ２の搬送はグリップフィード方式によって行われているが、スプロケットやゴムローラ等を用いた搬送方式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態のプレス打抜き装置の構成を示す説明図である。
【図２】テープ状部材の平面図である。
【図３】プレス金型部の（ａ）正面における断面、（ｂ）側面における断面、を示す模式図である。
【図４】ガイドスプロケットの（ａ）正面模式図、および（ｂ）側面模式図である。
【図５】テープ送り経路を示す平面模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…プレス打抜き装置 ２…テープ ３…印刷回路 ２１…プレス金型部 ２５…ダイ ２７…パンチ ３２…ガイドピン ３３…金型ガイド ３４…解除突起 ３５…ガイドスプロケット ４７…スプロケット孔 ５０…テープ送り経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に前記複数の機能部品から外れた両側縁部に複数のスプロケット孔をそれぞれ列設したテープ状部材を、前記複数の機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路に沿って間欠送りするテープ送り手段と、
前記テープ送り経路に介設され、間欠送りされてくる前記テープ状部材から前記複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイおよびパンチから成るプレス金型と、
前記ダイに対する前記パンチの打抜き動作に連動して各列の前記スプロケット孔に挿通し、前記機能部品を前記プレス金型に位置決めする複数のガイドピンと、
前記プレス金型の近傍の前記テープ送り経路に臨み、各列の前記スプロケット孔に噛合して、前記テープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケットと、を備えたことを特徴とするプレス打抜き装置。
【請求項２】
前記複数のガイドピンは、前記プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列の前記スプロケット孔に挿通する、少なくとも４つの前記ガイドピンで構成され、
前記複数のガイドスプロケットは、前記プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列の前記スプロケット孔に噛合する、少なくとも４つの前記ガイドスプロケットで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス打抜き装置。
【請求項３】
前記各ガイドスプロケットを支持する複数のスプロケット支持機構を、更に備え、
前記各スプロケット支持機構は、前記ガイドスプロケットを自由回転自在に支持するスプロケット軸と、
前記スプロケット軸を支持する支持体と、
前記支持体を介して前記ガイドスプロケットを噛合方向に付勢する付勢部材と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のプレス打抜き装置。
【請求項４】
前記ダイに対する前記パンチの打抜き動作に連動して前記各スプロケット支持機構を押圧し、前記スプロケット孔に対する前記各ガイドスプロケットの噛合を解除する複数の解除突起を、更に備えたことを特徴とする請求項３に記載のプレス打抜き装置。
【請求項５】
前記ダイを保持するダイホルダを、更に備え、
前記複数のガイドスプロケットは、前記ダイホルダに組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプレス打抜き装置。
【請求項６】
前記パンチを保持するパンチホルダを、更に備え、
前記複数のガイドピンは、前記パンチホルダに組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のプレス打抜き装置。
【請求項１】
長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に前記複数の機能部品から外れた両側縁部に複数のスプロケット孔をそれぞれ列設したテープ状部材を、前記複数の機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路に沿って間欠送りするテープ送り手段と、
前記テープ送り経路に介設され、間欠送りされてくる前記テープ状部材から前記複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイおよびパンチから成るプレス金型と、
前記ダイに対する前記パンチの打抜き動作に連動して各列の前記スプロケット孔に挿通し、前記機能部品を前記プレス金型に位置決めする複数のガイドピンと、
前記プレス金型の近傍の前記テープ送り経路に臨み、各列の前記スプロケット孔に噛合して、前記テープ状部材の間欠送りをガイドする複数のガイドスプロケットと、を備えたことを特徴とするプレス打抜き装置。
【請求項２】
前記複数のガイドピンは、前記プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列の前記スプロケット孔に挿通する、少なくとも４つの前記ガイドピンで構成され、
前記複数のガイドスプロケットは、前記プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列の前記スプロケット孔に噛合する、少なくとも４つの前記ガイドスプロケットで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス打抜き装置。
【請求項３】
前記各ガイドスプロケットを支持する複数のスプロケット支持機構を、更に備え、
前記各スプロケット支持機構は、前記ガイドスプロケットを自由回転自在に支持するスプロケット軸と、
前記スプロケット軸を支持する支持体と、
前記支持体を介して前記ガイドスプロケットを噛合方向に付勢する付勢部材と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のプレス打抜き装置。
【請求項４】
前記ダイに対する前記パンチの打抜き動作に連動して前記各スプロケット支持機構を押圧し、前記スプロケット孔に対する前記各ガイドスプロケットの噛合を解除する複数の解除突起を、更に備えたことを特徴とする請求項３に記載のプレス打抜き装置。
【請求項５】
前記ダイを保持するダイホルダを、更に備え、
前記複数のガイドスプロケットは、前記ダイホルダに組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプレス打抜き装置。
【請求項６】
前記パンチを保持するパンチホルダを、更に備え、
前記複数のガイドピンは、前記パンチホルダに組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のプレス打抜き装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１２０１２５（Ｐ２０１０−１２０１２５Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６６４９（Ｐ２００８−２９６６４９）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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