ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材
【課題】地すべり抑制工として主に山間地に設置されているライナープレート集水井において、ライナープレート集水井の背面土側に存在する地下水や、ライナープレート背面を伝い下りる自然水などを自然排水するために設けている集水孔を利用して行う排水構造に使用されるライナープレート集水井の集水孔用パッキング材を提供する。
【解決手段】ライナープレート集水井１のライナープレート４の波部４ａ、４ｂに設けられた集水孔５へ、弾力性を有するパッキング材１０を挿入し、集水孔５の周端全周に対しパッキング材１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付ける。パッキング材１０は、外周面部にライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成されて同周端５ａが嵌る溝部１５を備えている。
【解決手段】ライナープレート集水井１のライナープレート４の波部４ａ、４ｂに設けられた集水孔５へ、弾力性を有するパッキング材１０を挿入し、集水孔５の周端全周に対しパッキング材１０が弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付ける。パッキング材１０は、外周面部にライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成されて同周端５ａが嵌る溝部１５を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地すべり抑制工として主に山間地に設置されているライナープレート集水井において、同ライナープレート集水井の背面土側に存在する地下水や、同ライナープレート背面を伝い下りる自然水など（以下、背面水という。）を自然排水するために設けている集水孔を利用して行う排水構造に使用されるライナープレート集水井の集水孔用パッキング材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ライナープレート集水井１は、図１に例示したように、地すべり面２が予測される山間地に例えば深さ１０ｍ〜３０ｍ、直径３．５ｍ程度の規模で設置して背面水の集水を図り、地すべり抑制に効果を挙げている。
具体的構造を図２に示したように、ライナープレート集水井１は、単位大きさのライナープレート４を円筒形状に組み立てて構築され、頂部には落下防止の安全性を図る天蓋３を設置している。ライナープレート４には、図４（Ａ）、（Ｂ）に例示したような配置で、自然集水を目的とする集水孔５を直径φ３０〜φ５０ｍｍ程度の大きさで一定のピッチと配列で一基あたりの集水孔数は２００〜６００個程度設けられている。
更に、背面水の積極的な集・排水を行う目的で、図３に示したように、外周部の地山に向かって放射状の配置で複数本の集水ボーリング６を施工し、また、集水した水を自然排水するため近隣の川７などに向かって繋がる排水ボーリング８を施工する。或いはポンプを設置して汲み上げることも行われる。
【０００３】
上記のような集水井に関する先行技術として、下記の特許文献１には、集水井の水抜きボーリングの排水量を増加させる方法に関する技術が開示されている。また、下記の特許文献２には、水抜きボーリングに関する技術が開示されている。
更に、特許文献３には、集水井を構成するライナープレートの集水孔の目詰まり修復作業を容易且つ短時間で行うことができる、集水井の水抜き栓の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９９３０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記集水井が、周辺の背面土に存在する背面水の集水を積極的に進める結果、地すべり抑制に効果を挙げていることは既に知られている。
上記ライナープレート４を組み立てて構築したライナープレート集水井１の場合は、同ライナープレート４に背面水の集水を目的として設けた集水孔５を通じて背面土側から背面水が滲み出る。その背面水はライナープレート４の内面を伝って集水井内に集水されるため、同背面水及び背面水に含まれた成分により、集水孔５の位置より下方のライナープレート４の内面に、時間の経過と共に鉄分などの異物が付着したり、ライナープレート内面の腐食が進行する現象が知られ、問題点として課題解決に挙げられている。
即ち、地山側から滲み出る背面水には、当然酸やアルカリの成分などが含まれていることが多い。また、集水孔５から滲み出た背面水はライナープレート４の内面を伝い落ちて水濡れ状態を呈し、その途中では空気と接触する。そして、滲出量が少ないときは乾燥する等々の現象を長期に繰り返す結果、ライナープレート４における背面水の滲出域の内面に施された防食処理（溶融亜鉛メッキ等）が浸食され、腐食（錆の発生）が進行するという問題点が指摘されている。
その対策として、従来は鋼製等の排水管を上記集水孔５へ挿入し、集水孔５の孔縁と排水管との隙間をコーキング又は溶接により止水処理することにより背面水がライナープレート４の内面へ垂れ落ちることを防止して背面水と接触させない対応策が考えられ実施もされている。しかし、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに設ける集水孔５は、例え集水井１の中心部から見た形状が円形でも、その実体は波部の形状に沿って複雑な三次元形状を呈するので、前記したような対応策では、集水井内周面に上記した如く多数設けられ集水井の全体に対してコーキング材や溶接による止水処理を施すことは大変多くの労力を必要とし、例え熟練者であっても多くの手間が掛かって作業時間が長引き、長い工期と多額の工費を必要とするという問題点があった。
また、ライナープレート４の波部に設けられる複雑な形状の集水孔５へ水抜き栓を取り付ける技術である上記特許文献３には、水抜き栓の抜け止め機能として外側ストッパ面や内側ストッパ面による構成が開示されている。しかし、特許文献３はそもそも水抜き栓を取り付ける技術を開示した内容であって、ライナープレートの内面に背面水が接触しないようにライナープレート内側面の管材を延長する技術的思想を開示するものではない。そのためライナープレート内側面の管材を延長すると自重によるモーメントが増大し、大きな荷重が作用する場合にも、安定状態に取り付ける手段としては、前記外側ストッパ面や内側ストッパ面では不十分な構成である。
【０００６】
本発明の目的は、集水井の中心部に向かって十分離れた位置まで背面水を導く排水構造を実現するために、ライナープレートの集水孔に背面水誘導管を挿入するに際し、波部の形状に沿って複雑な三次元形状を呈する集水孔と背面水誘導管との取付部について、確実に止水処理を行うとともに、コーキングや溶接のような手間を掛けることなく容易に止水処理を実現できるライナープレート集水井の集水孔用パッキング材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部を備えた構成であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部が形成され、該管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えた構成であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材の外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の孔縁の周端に沿うように形成された溝部を備えた構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材１０は、背面水に含まれる酸やアルカリ成分などに強い材質のゴム或いはシリコン、合成樹脂等の弾力性（又は可撓性）を有する材料で安価に大量に生産することに適する。前記弾力性を利用してライナープレート集水井１の集水孔５へ挿し入れる操作のみにて簡単、確実にライナープレート４へ接触する部分を止水状態へ取り付けることができるから使い勝手に優れ、狭い集水井１内の窮屈な作業でも施工が容易で取り付け作業の能率が高められる。
即ち、ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１、又は前記段部１１と相対峙するようにパッキング材１０外周面の好ましくは上面側に位置させる少なくとも１個の突起１４を備え、若しくは前記集水孔５の周端５ａに沿う形状に形成され同集水孔５の孔内へライナープレート４と接触する部分を止水状態に嵌め込める溝部１５を備えた構成であるから、ライナープレート４の集水孔５へ止水状態に取り付ける作業を格別の熟練を要することなく容易に、確実に、手早く行うことができ、排水構造を容易に実現できる。しかも、均等な品質で作業を進めることができ、施工性が良い。したがって、工期の短縮及び工費の削減効果並びに施工管理の容易性が得られる。
そして、一旦集水孔５へ前記の如くに取り付けると、前記段部１１がライナープレート４へ当接する効果、そして、突起１４がライナープレートへ当接する作用との組み合わせ効果、或いは溝部１５の嵌め込み状態でライナープレート４の集水孔５の周端５ａへ弾性的に当接する接触効果により、長期にわたり堅固で安定した取り付け状態を維持し、排水構造を長期間有効に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ライナープレート集水井の設置例を示した説明図である。
【図２】ライナープレート集水井の更に具体的な設置構造を半分断面にして示した立面図である。
【図３】図２に示したライナープレート集水井の平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はライナープレートの集水孔の配置例を示した正面図である。
【図５Ａ】ライナープレートの凸波部の集水孔へパッキング材を取り付けた状態を示した要部の断面図である。
【図５Ｂ】集水孔の周端形状を示した斜視図である。
【図５Ｃ】（Ａ）に指示したｃ円部の拡大断面図である。
【図５Ｄ】パッキング材を示した斜視図である。
【図６】（Ａ）はライナープレートの凹波部の集水孔へパッキング材を取り付けた状態を示した要部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ円部の拡大断面図である。
【図７】パッキング材の孔内へ背面水誘導管を嵌め込んだ状態を実施例２として示した要部の断面図である。
【図８】図５Ｃと同じ視点で、溝部を有さず、代わりに溝部の内側壁に相当する段部のみを備えたパッキング材を一部破断して示した側面図である。
【図９】図８に示す構成とは逆向きにパッキング材を使用して設置した構成を一部破断して示した側面図である。
【図１０】図５Ｃと同じ視点で、溝部を有さず、代わりに段部と突起の組み合わせで構成したパッキング材を一部破断して示した側面図である。
【図１１】図１０に示す構成とは逆向きにパッキング材を使用して設置した構成を一部破断して示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、ライナープレート集水井１を構成するライナープレート４の波部４ａ、４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔５の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、外周面部にライナープレート４の集水孔５の孔縁の周端に沿うように形成された溝部１５を備えた構成である。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明を図５Ａ〜Ｄに示した実施例１に基づいて説明する。
本実施例１に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材１０は、一例として図４に示したような配列で、波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５を有するライナープレート４を用い、例えば図１或いは図２に例示した如く筒形に組み立ててライナープレート集水井１を構築した場合に、各ライナープレート４の前記集水孔５へ、図７に示すような背面水誘導管１２を挿し入れる際に、前記集水孔５と背面水誘導管１２との間に止水用部材として、その要所を弾性変形させて前記集水孔５の周端５ａ（図５Ｂを参照）の全周に対し密着する態様で止水状態に取り付けて実施される。
因みに図５に示す実施例１は、ライナープレート４の波形が集水井１の内方に向かって凸の波部４ａに設けられた集水孔５へ、パッキング材１０をライナープレート４との接触部分が止水状態となるように取り付けた構成を示している。
なお、後述する図６（Ａ）、（Ｂ）の対比で明らかなように、本発明の実施例は、集水井１の内方に向かって凸の波部４ａへパッキング材１０を取り付ける場合と、逆に集水井１の外方に向かって凸の波部４ｂへパッキング材１０を取り付ける場合とに大別されるが、各実施例の構成に実質的な差異点はないことを予め申し添える。
また、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように集水孔５を設ける手段としては、既往技術として知られるプレス加工、或いはレーザー加工法やプラズマ加工法の応用により実施することが出来る。
【００１４】
上記パッキング材１０は、弾力性（及び／又は可撓性）を有し、中央部には後述する背面水誘導管１２を挿入する孔を有しており、背面水により腐食され難い材質、例えばゴムやシリコン、合成樹脂等々の材料を用いて成形することができる。
図５Ａ〜Ｄに示した実施例１の場合、ライナープレート４は、厚さ２．７ｍｍの鋼板に集水井１の内面から見て３山の波付け処理をして縦幅寸法を５００ｍｍに成形すると共に、その波部４ａ、４ｂに集水孔５を設けた後に、溶融亜鉛メッキなどをライナープレート４へ施している。集水孔５を集水井１の中心側から見た円形の口径が５０ｍｍである場合に、パッキング材１０は、硬度が４０〜７０度のゴムにより、一例として外径を５８ｍｍ、内径は４８ｍｍ、集水孔５の周端５ａと密着させる部分の外径は５２ｍｍ、肉厚５ｍｍとして成形されている。
そして、外周面部には、図５Ｃ、Ｄに詳示した如く、上記ライナープレート４に設けられた集水孔５の周端５ａ（直接的には集水孔５の内周面を指すが、孔縁の意味も含むことを申し添える。）に沿うように三次元形状（図５Ｄ参照）に形成した溝部１５が、前記集水孔５の孔内へ止水状態に嵌め込めるように、次のような構成で設けられている。
即ち、溝部１５の深さは、前記の寸法仕様において３ｍｍ程度とされ、溝底の厚さは２ｍｍ程度とされている。
この溝部１５の開口部幅（最大溝幅）は１３ｍｍとし、集水孔５が複雑な三次元形状を呈するのに対応して、同集水孔５の全周端５ａに沿ってその孔内へ止水状態に嵌め込まれる余裕が確保されている。
【００１５】
上記集水孔５の周端５ａに沿って形成される溝部１５の形状は、具体的には図５Ｄの場合であれば、パッキング材１０の上面で背面土方向へ凸の弧状をなし、前記上面から側面へかけて緩やかに集水井１の中心方向へ凸の弧状となり、前記側面から底面へは緩やかに背面土方向へ曲がって形成され、前記底面で背面土方向へ凸の弧状となる。つまり、前記溝部１５は、背面土方向へ曲がり、次には集水井１の中心方向へ曲がり、そして、再び背面土方向に曲がることを交互に繰り返す曲がり状態に形成され、パッキング材１０の外周面を一周して元の位置に戻る形態を呈する。
【００１６】
したがって、当該パッキング材１０は、その弾性を利用して必要な部分を適度に圧縮変形させつつ集水孔５の孔内へ嵌め込み、最終的に溝部１５を集水孔５の全周端５ａへ嵌め込むと、それだけで両者はきっちりと弾力的に密接（密着）して止水状態の取り付けを達成できて、他に何らの処置を施す必要も無いのである。この溝部１５が、ライナープレート４の波部４ａ、４ｂに形成された集水孔５の周端５ａに沿う特異な三次元形状であることは、およそ図５Ｂ、Ｄに例示した通りである。
上記した構成であるから、図５Ｃをはじめ図６（Ｂ）、図８〜図１１に例示したところからも理解出来るように、弾力性を有するパッキング材１０の要所を適度に圧縮変形させて集水孔５の中へ挿し入れると、溝部１５の溝底が集水孔５の周端５ａの全周にわたり弾性変形した状態で密着（接触）すると共に、前記弾性変形に基づく反力Ｒが集水孔５の周端５ａの全周にわたり外向きに作用する態様で確実に止水状態の接触を実現するのである。
【００１７】
斯くして、実施例１のライナープレート集水井の背面水の排水構造は、図５Ａ、Ｃに示すように、当該パッキング材１０をライナープレート集水井１の各集水孔５へ取り付けると、図７に示すように、背面水誘導管１２を集水孔５へ挿し入れる際に集水孔５と背面水誘導管１２との間を確実に止水することができ、背面水誘導管１２を通じて背面土側で背面水を受け入れ、ライナープレート４の内面を濡らすことのないように集水井１の内方へ排出する。よって、当該集水井１は地すべり抑制工としての機能を良く発揮する上に、背面水がライナープレート４の内面を濡らす事はないので、ライナープレート４の内面へ鉄分などの異物が付着したり、腐食が発生することを防止して、長期間の耐用寿命を維持することに大きく寄与する。
【００１８】
なお、図６（Ａ）、（Ｂ）は、構成は殆ど実施例図５Ａ〜Ｄと共通するが、ただパッキング材１０が、集水井１の外向きに凸の波部４ｂ設けた集水孔５に取り付けられた構成を示している。つまり、上記図５Ａ〜Ｄで示した実施例と同様に、波部が集水井１の内向きに凸か、外向きに凸かの別なく実施できる例を示したのである。
【００１９】
次に、図７に示した集水孔５へパッキング材１０を嵌め入れた後、同パッキング材１０へ背面水誘導管１２を挿し入れた状態について説明する。
このライナープレート集水井１の背面水の排水構造は、集水孔５へ取り付けたパッキング材１０の孔内へ、集水井１の中心部へ向かって一定の長さを有する背面水誘導管１２が貫通状態に嵌め入まれて前記パッキング材１０と密着する態様で止水状態に設置されており、該背面水誘導管１２で背面水を受け入れて、集水井１の内方へライナープレート４の内面を濡らすことがないように排出することを特徴とした構成である。
前記背面水誘導管１２は鋼管又は樹脂管等で構成されており、溝部１５の位置（実質的に集水孔５の位置）から集水井１の内部へ向かって、上記した寸法仕様において約５５０ｍｍ程度突き出るように嵌め込まれている。前記の長さは、排水する背面水がライナープレート４の内面を濡らす虞がないように考慮した寸法である。
一方、集水井１の背面土側においては、上記溝部１５の位置から、集水井１の背面土側に向かって、約２４ｍｍの長さとなるにように嵌め込まれている。
但し、前記背面水誘導管１２は、前記の寸法に限定されない。例えばライナープレート集水井１の大きさや、背面水の量に合わせて、背面水によってライナープレート４の内面を濡らすことがない長さを容易に自由に調整することができる。
【００２０】
前記背面水誘導管１２は、上記集水井１の集水孔５へ取り付けたパッキング材１０の孔内（内径が４８ｍｍ程度）へ嵌め込むことが可能で、且つパッキング材１０へ密接させて止水状態を維持できる外径として例えば４９ｍｍ程度で構成されている。
したがって、上記パッキング材１０の孔内へ嵌め込まれた背面水誘導管１２は、パッキング材１０の弾力性で同パッキング材１０ときっちりと弾力的に密接（密着）して止水状態の設置を達成できるので、背面水がパッキング材１０と背面水誘導管１２の隙間から漏れ出るという不具合は一切ないし、従来必要とされたコーキング処理が一切必要ない。
【００２１】
上記背面水誘導管１２の背面土側の端部は、本実施例の場合は管軸に対して直角な平面に形成されている。そこで背面土から滲み出る背面水の受け入れと集水機能を高める目的で、前記端部の上面部（使用態様として上面に位置させる部位）に、先端面から管軸方向に約１９ｍｍの長さに及ぶ切り欠き状スリットを形成したり、或いは同端面を管軸に対して上方側が短い受け口を有する傾斜面に形成することが好ましい（図示は省略）。
上記形状により、当該背面水誘導管１２を設置した近傍の背面土から滲み出る背面水は、同背面水誘導管１２の切り欠き状スリットなどを通じて受け入れ、集水井１の内部へ排出する機能を効果的に発揮する。
【００２２】
したがって、実施例１のライナープレート集水井の集水孔用パッキング材１０は、背面水誘導管１２を挿し入れる際に、集水孔５と背面水誘導管１２との間を確実に止水することができ、背面水がライナープレート４の内面を濡らす事はないので、ライナープレート４の内面へ鉄分などの異物が付着したり、腐食が発生することを防止して、長期間の耐用寿命を維持することに大きく寄与する。
また、背面水誘導管１２の背面土側の管部が、集水井１の背面土に向かって突き当たり、背面土により固定・保持の作用を受けるので、集水井１の内部に向かって突き出す同背面水誘導管１２の排水側の管部の重量、及び同管内を流れる背面水の重量に起因する下向きモーメントの作用に対して抵抗する働きがあり、同背面水誘導管１２の上記取り付け状態の長期安定化が得られる。
【実施例２】
【００２３】
次に、図８及び図９に示した実施例２を説明する。図８に示した実施例２に係るパッキング材１０の構成は、上記図５Ｃの実施例１と基本的に変わるところはない。
ただし、本実施例２に係るパッキング材１０は、上記実施例１の如く完全な溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同様の構成で、前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の内面側であってパッキング材１０の外周面部に備えている構成が特徴である。そして、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る、段部１１の外径よりも小さい外径の管部１３が、前記溝部１５の溝底に相当する薄肉厚で形成されている。
図８に示す実施例２のパッキング材１０は、背面土側に向かって上記した如く段部１１の外径よりも小さい外径の管部１３が形成されているので、これを集水井１の集水孔５へ挿し入れて取り付ける作業が比較的に容易である。もっともこの管部１３を集水孔５へ挿し入れる際にも、その材質特有の弾力性を利用して適所を部分的に圧縮しつつ集水孔５へ挿し入れることは変わりない。
斯くして、集水孔５へ挿し入れた管部１３は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒにより薄肉厚の管部１３の外径が密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられる。
【００２４】
なお、図８において二点鎖線で記したように、実施例１で説明した構成の如く、実施例２に係るパッキング材１０の孔内へ、集水井１の中心部へ向かって一定の長さを有する背面水誘導管１２を貫通状態に嵌め込み、背面土から滲み出る背面水を集水井の内方へ導いて排出する構成で実施される。前記背面水誘導管１２は、集水井１の背面土へ当たって止められるほか、パッキング材１０の段部１１がライナープレート４の内面に突き当たって、背面水誘導管１２がその重量作用などで垂れ下がろうとする力に抵抗するので、安定した取り付け状態を実現できる。
【００２５】
図９に示した実施例は、パッキング材１０を図８に示した構成とは逆向きに使用して設置した構成を示している。即ち、このパッキング材１０は、ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の外面側（背面土側）であってパッキング材１０の外周面部に備え、同段部１１の内径面を含む薄肉厚の管部１３が、前記段部１１から集水井１の内部へ向かって突き出すように形成された構成で実施される。
【実施例３】
【００２６】
次に、図１０及び図１１に示した実施例３を説明する。図１０に示した実施例３に係るパッキング材１０は、上記実施例２の図８に示した構成を基本として、更に工夫した構成である。
即ち、図１０に示した実施例３に係るパッキング材１０も、上記実施例１の如き溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同じく前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の内面側であってパッキング材１０の外周面部に備えた構成、及び前記溝部１５の溝底に相当する薄肉厚による管部１３が、前記段部１１の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出すように形成された構成が、上記実施例２の図８に示した構成と共通する。
そして、本実施例３のパッキング材１０の場合は、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る管部１３の外周面の上面部位に、前記した段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接しライナープレート４へ当たる少なくとも１個の突起部１４を備えている構成を特徴とする。
【００２７】
上記の通り、図１０に示した実施例３のパッキング材１０も管部１３を備えているので、集水井１を構成するライナープレート４の集水孔５に対しては、要所に圧縮変形を加えつつ挿し入れて取り付ける作業が容易である。しかもその取り付け状態は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒにより薄肉厚の管部１３の外径が密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられることは、上記実施例１及び２と共通する。
【００２８】
なお、図１０において二点鎖線で記したように、実施例１で説明した構成の如く、実施例３に係るパッキング材１０の孔内へ、集水井１の中心へ向かって一定の長さを有する背面水誘導管１２を貫通状態に嵌め込み、背面土から滲み出る背面水を集水井の内方へ導いて排出する構成で実施される。
この場合には、集水孔５へ挿し入れた管部１３は、前記段部１１と相対峙する配置の突起部１４が段部１１との間に集水孔５の孔縁に当接してライナープレート４へ突き当たる作用を奏するので、背面水誘導管１２がその重量作用などで垂れ下がろうとする力に抵抗して、実施例２よりも一層安定した取り付け状態を実現できる。
したがって、前記突起部１４は、少なくとも１個設ければ、前記の目的を達成できる。より好ましい実施態様として、突起部１４は、当該パッキング材１０の取り付け姿勢において、図１０のように上面部位に設けるのが有効的である。そして、管部１３の外周面に突起部１４を複数個設けて、前記取り付け状態の一層の安定を図る構成で実施することも好ましい。突起部１４は、弾力性を有する材質のパッキング材１０の管部１３へ一体的に設けるので、集水孔５の孔縁を潜らせて取り付ける作業にはさして困難性をもたらさない。
【００２９】
図１１に示した実施例は、パッキング材１０を図１０に示した構成とは逆向きに使用して設置した構成を示している。即ち、このパッキング材１０は、ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の外面側（背面土側）であってパッキング材１０の外周面部に備え、同段部１１の内径面を含む薄肉厚の管部１３が、前記段部１１から集水井１の内部へ向かって長く突き出すように形成され、前記管部１３の外周面の上面部位に、前記した段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接しライナープレート４へ当たる、少なくとも１個の突起部１４を備えた構成で実施される。
【００３０】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は各実施例の構成、作用に限定されるものではない。いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更に類する変更、応用の範囲まで含む技術的思想であることを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００３１】
１ ライナープレート集水井
４ ライナープレート
４ａ、４ｂ ライナープレートの波部
５ 集水孔
５ａ 集水孔の周端
１０ パッキング材
１１ 段部
１２ 背面水誘導管
１３ 管部
１４ 突起部
１５ 溝部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地すべり抑制工として主に山間地に設置されているライナープレート集水井において、同ライナープレート集水井の背面土側に存在する地下水や、同ライナープレート背面を伝い下りる自然水など（以下、背面水という。）を自然排水するために設けている集水孔を利用して行う排水構造に使用されるライナープレート集水井の集水孔用パッキング材の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ライナープレート集水井１は、図１に例示したように、地すべり面２が予測される山間地に例えば深さ１０ｍ〜３０ｍ、直径３．５ｍ程度の規模で設置して背面水の集水を図り、地すべり抑制に効果を挙げている。
具体的構造を図２に示したように、ライナープレート集水井１は、単位大きさのライナープレート４を円筒形状に組み立てて構築され、頂部には落下防止の安全性を図る天蓋３を設置している。ライナープレート４には、図４（Ａ）、（Ｂ）に例示したような配置で、自然集水を目的とする集水孔５を直径φ３０〜φ５０ｍｍ程度の大きさで一定のピッチと配列で一基あたりの集水孔数は２００〜６００個程度設けられている。
更に、背面水の積極的な集・排水を行う目的で、図３に示したように、外周部の地山に向かって放射状の配置で複数本の集水ボーリング６を施工し、また、集水した水を自然排水するため近隣の川７などに向かって繋がる排水ボーリング８を施工する。或いはポンプを設置して汲み上げることも行われる。
【０００３】
上記のような集水井に関する先行技術として、下記の特許文献１には、集水井の水抜きボーリングの排水量を増加させる方法に関する技術が開示されている。また、下記の特許文献２には、水抜きボーリングに関する技術が開示されている。
更に、特許文献３には、集水井を構成するライナープレートの集水孔の目詰まり修復作業を容易且つ短時間で行うことができる、集水井の水抜き栓の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９９３０号公報
【特許文献３】特開２００９−２０３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記集水井が、周辺の背面土に存在する背面水の集水を積極的に進める結果、地すべり抑制に効果を挙げていることは既に知られている。
上記ライナープレート４を組み立てて構築したライナープレート集水井１の場合は、同ライナープレート４に背面水の集水を目的として設けた集水孔５を通じて背面土側から背面水が滲み出る。その背面水はライナープレート４の内面を伝って集水井内に集水されるため、同背面水及び背面水に含まれた成分により、集水孔５の位置より下方のライナープレート４の内面に、時間の経過と共に鉄分などの異物が付着したり、ライナープレート内面の腐食が進行する現象が知られ、問題点として課題解決に挙げられている。
即ち、地山側から滲み出る背面水には、当然酸やアルカリの成分などが含まれていることが多い。また、集水孔５から滲み出た背面水はライナープレート４の内面を伝い落ちて水濡れ状態を呈し、その途中では空気と接触する。そして、滲出量が少ないときは乾燥する等々の現象を長期に繰り返す結果、ライナープレート４における背面水の滲出域の内面に施された防食処理（溶融亜鉛メッキ等）が浸食され、腐食（錆の発生）が進行するという問題点が指摘されている。
その対策として、従来は鋼製等の排水管を上記集水孔５へ挿入し、集水孔５の孔縁と排水管との隙間をコーキング又は溶接により止水処理することにより背面水がライナープレート４の内面へ垂れ落ちることを防止して背面水と接触させない対応策が考えられ実施もされている。しかし、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに設ける集水孔５は、例え集水井１の中心部から見た形状が円形でも、その実体は波部の形状に沿って複雑な三次元形状を呈するので、前記したような対応策では、集水井内周面に上記した如く多数設けられ集水井の全体に対してコーキング材や溶接による止水処理を施すことは大変多くの労力を必要とし、例え熟練者であっても多くの手間が掛かって作業時間が長引き、長い工期と多額の工費を必要とするという問題点があった。
また、ライナープレート４の波部に設けられる複雑な形状の集水孔５へ水抜き栓を取り付ける技術である上記特許文献３には、水抜き栓の抜け止め機能として外側ストッパ面や内側ストッパ面による構成が開示されている。しかし、特許文献３はそもそも水抜き栓を取り付ける技術を開示した内容であって、ライナープレートの内面に背面水が接触しないようにライナープレート内側面の管材を延長する技術的思想を開示するものではない。そのためライナープレート内側面の管材を延長すると自重によるモーメントが増大し、大きな荷重が作用する場合にも、安定状態に取り付ける手段としては、前記外側ストッパ面や内側ストッパ面では不十分な構成である。
【０００６】
本発明の目的は、集水井の中心部に向かって十分離れた位置まで背面水を導く排水構造を実現するために、ライナープレートの集水孔に背面水誘導管を挿入するに際し、波部の形状に沿って複雑な三次元形状を呈する集水孔と背面水誘導管との取付部について、確実に止水処理を行うとともに、コーキングや溶接のような手間を掛けることなく容易に止水処理を実現できるライナープレート集水井の集水孔用パッキング材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部を備えた構成であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部が形成され、該管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えた構成であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材の外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の孔縁の周端に沿うように形成された溝部を備えた構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材１０は、背面水に含まれる酸やアルカリ成分などに強い材質のゴム或いはシリコン、合成樹脂等の弾力性（又は可撓性）を有する材料で安価に大量に生産することに適する。前記弾力性を利用してライナープレート集水井１の集水孔５へ挿し入れる操作のみにて簡単、確実にライナープレート４へ接触する部分を止水状態へ取り付けることができるから使い勝手に優れ、狭い集水井１内の窮屈な作業でも施工が容易で取り付け作業の能率が高められる。
即ち、ライナープレート４の集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１、又は前記段部１１と相対峙するようにパッキング材１０外周面の好ましくは上面側に位置させる少なくとも１個の突起１４を備え、若しくは前記集水孔５の周端５ａに沿う形状に形成され同集水孔５の孔内へライナープレート４と接触する部分を止水状態に嵌め込める溝部１５を備えた構成であるから、ライナープレート４の集水孔５へ止水状態に取り付ける作業を格別の熟練を要することなく容易に、確実に、手早く行うことができ、排水構造を容易に実現できる。しかも、均等な品質で作業を進めることができ、施工性が良い。したがって、工期の短縮及び工費の削減効果並びに施工管理の容易性が得られる。
そして、一旦集水孔５へ前記の如くに取り付けると、前記段部１１がライナープレート４へ当接する効果、そして、突起１４がライナープレートへ当接する作用との組み合わせ効果、或いは溝部１５の嵌め込み状態でライナープレート４の集水孔５の周端５ａへ弾性的に当接する接触効果により、長期にわたり堅固で安定した取り付け状態を維持し、排水構造を長期間有効に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ライナープレート集水井の設置例を示した説明図である。
【図２】ライナープレート集水井の更に具体的な設置構造を半分断面にして示した立面図である。
【図３】図２に示したライナープレート集水井の平面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はライナープレートの集水孔の配置例を示した正面図である。
【図５Ａ】ライナープレートの凸波部の集水孔へパッキング材を取り付けた状態を示した要部の断面図である。
【図５Ｂ】集水孔の周端形状を示した斜視図である。
【図５Ｃ】（Ａ）に指示したｃ円部の拡大断面図である。
【図５Ｄ】パッキング材を示した斜視図である。
【図６】（Ａ）はライナープレートの凹波部の集水孔へパッキング材を取り付けた状態を示した要部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）に指示したｂ円部の拡大断面図である。
【図７】パッキング材の孔内へ背面水誘導管を嵌め込んだ状態を実施例２として示した要部の断面図である。
【図８】図５Ｃと同じ視点で、溝部を有さず、代わりに溝部の内側壁に相当する段部のみを備えたパッキング材を一部破断して示した側面図である。
【図９】図８に示す構成とは逆向きにパッキング材を使用して設置した構成を一部破断して示した側面図である。
【図１０】図５Ｃと同じ視点で、溝部を有さず、代わりに段部と突起の組み合わせで構成したパッキング材を一部破断して示した側面図である。
【図１１】図１０に示す構成とは逆向きにパッキング材を使用して設置した構成を一部破断して示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材は、ライナープレート集水井１を構成するライナープレート４の波部４ａ、４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔５の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、外周面部にライナープレート４の集水孔５の孔縁の周端に沿うように形成された溝部１５を備えた構成である。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明を図５Ａ〜Ｄに示した実施例１に基づいて説明する。
本実施例１に係るライナープレート集水井の集水孔用パッキング材１０は、一例として図４に示したような配列で、波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように設けられた集水孔５を有するライナープレート４を用い、例えば図１或いは図２に例示した如く筒形に組み立ててライナープレート集水井１を構築した場合に、各ライナープレート４の前記集水孔５へ、図７に示すような背面水誘導管１２を挿し入れる際に、前記集水孔５と背面水誘導管１２との間に止水用部材として、その要所を弾性変形させて前記集水孔５の周端５ａ（図５Ｂを参照）の全周に対し密着する態様で止水状態に取り付けて実施される。
因みに図５に示す実施例１は、ライナープレート４の波形が集水井１の内方に向かって凸の波部４ａに設けられた集水孔５へ、パッキング材１０をライナープレート４との接触部分が止水状態となるように取り付けた構成を示している。
なお、後述する図６（Ａ）、（Ｂ）の対比で明らかなように、本発明の実施例は、集水井１の内方に向かって凸の波部４ａへパッキング材１０を取り付ける場合と、逆に集水井１の外方に向かって凸の波部４ｂへパッキング材１０を取り付ける場合とに大別されるが、各実施例の構成に実質的な差異点はないことを予め申し添える。
また、ライナープレート４の波部４ａ又は４ｂに、集水井１の中心から水平に見て円形になるように集水孔５を設ける手段としては、既往技術として知られるプレス加工、或いはレーザー加工法やプラズマ加工法の応用により実施することが出来る。
【００１４】
上記パッキング材１０は、弾力性（及び／又は可撓性）を有し、中央部には後述する背面水誘導管１２を挿入する孔を有しており、背面水により腐食され難い材質、例えばゴムやシリコン、合成樹脂等々の材料を用いて成形することができる。
図５Ａ〜Ｄに示した実施例１の場合、ライナープレート４は、厚さ２．７ｍｍの鋼板に集水井１の内面から見て３山の波付け処理をして縦幅寸法を５００ｍｍに成形すると共に、その波部４ａ、４ｂに集水孔５を設けた後に、溶融亜鉛メッキなどをライナープレート４へ施している。集水孔５を集水井１の中心側から見た円形の口径が５０ｍｍである場合に、パッキング材１０は、硬度が４０〜７０度のゴムにより、一例として外径を５８ｍｍ、内径は４８ｍｍ、集水孔５の周端５ａと密着させる部分の外径は５２ｍｍ、肉厚５ｍｍとして成形されている。
そして、外周面部には、図５Ｃ、Ｄに詳示した如く、上記ライナープレート４に設けられた集水孔５の周端５ａ（直接的には集水孔５の内周面を指すが、孔縁の意味も含むことを申し添える。）に沿うように三次元形状（図５Ｄ参照）に形成した溝部１５が、前記集水孔５の孔内へ止水状態に嵌め込めるように、次のような構成で設けられている。
即ち、溝部１５の深さは、前記の寸法仕様において３ｍｍ程度とされ、溝底の厚さは２ｍｍ程度とされている。
この溝部１５の開口部幅（最大溝幅）は１３ｍｍとし、集水孔５が複雑な三次元形状を呈するのに対応して、同集水孔５の全周端５ａに沿ってその孔内へ止水状態に嵌め込まれる余裕が確保されている。
【００１５】
上記集水孔５の周端５ａに沿って形成される溝部１５の形状は、具体的には図５Ｄの場合であれば、パッキング材１０の上面で背面土方向へ凸の弧状をなし、前記上面から側面へかけて緩やかに集水井１の中心方向へ凸の弧状となり、前記側面から底面へは緩やかに背面土方向へ曲がって形成され、前記底面で背面土方向へ凸の弧状となる。つまり、前記溝部１５は、背面土方向へ曲がり、次には集水井１の中心方向へ曲がり、そして、再び背面土方向に曲がることを交互に繰り返す曲がり状態に形成され、パッキング材１０の外周面を一周して元の位置に戻る形態を呈する。
【００１６】
したがって、当該パッキング材１０は、その弾性を利用して必要な部分を適度に圧縮変形させつつ集水孔５の孔内へ嵌め込み、最終的に溝部１５を集水孔５の全周端５ａへ嵌め込むと、それだけで両者はきっちりと弾力的に密接（密着）して止水状態の取り付けを達成できて、他に何らの処置を施す必要も無いのである。この溝部１５が、ライナープレート４の波部４ａ、４ｂに形成された集水孔５の周端５ａに沿う特異な三次元形状であることは、およそ図５Ｂ、Ｄに例示した通りである。
上記した構成であるから、図５Ｃをはじめ図６（Ｂ）、図８〜図１１に例示したところからも理解出来るように、弾力性を有するパッキング材１０の要所を適度に圧縮変形させて集水孔５の中へ挿し入れると、溝部１５の溝底が集水孔５の周端５ａの全周にわたり弾性変形した状態で密着（接触）すると共に、前記弾性変形に基づく反力Ｒが集水孔５の周端５ａの全周にわたり外向きに作用する態様で確実に止水状態の接触を実現するのである。
【００１７】
斯くして、実施例１のライナープレート集水井の背面水の排水構造は、図５Ａ、Ｃに示すように、当該パッキング材１０をライナープレート集水井１の各集水孔５へ取り付けると、図７に示すように、背面水誘導管１２を集水孔５へ挿し入れる際に集水孔５と背面水誘導管１２との間を確実に止水することができ、背面水誘導管１２を通じて背面土側で背面水を受け入れ、ライナープレート４の内面を濡らすことのないように集水井１の内方へ排出する。よって、当該集水井１は地すべり抑制工としての機能を良く発揮する上に、背面水がライナープレート４の内面を濡らす事はないので、ライナープレート４の内面へ鉄分などの異物が付着したり、腐食が発生することを防止して、長期間の耐用寿命を維持することに大きく寄与する。
【００１８】
なお、図６（Ａ）、（Ｂ）は、構成は殆ど実施例図５Ａ〜Ｄと共通するが、ただパッキング材１０が、集水井１の外向きに凸の波部４ｂ設けた集水孔５に取り付けられた構成を示している。つまり、上記図５Ａ〜Ｄで示した実施例と同様に、波部が集水井１の内向きに凸か、外向きに凸かの別なく実施できる例を示したのである。
【００１９】
次に、図７に示した集水孔５へパッキング材１０を嵌め入れた後、同パッキング材１０へ背面水誘導管１２を挿し入れた状態について説明する。
このライナープレート集水井１の背面水の排水構造は、集水孔５へ取り付けたパッキング材１０の孔内へ、集水井１の中心部へ向かって一定の長さを有する背面水誘導管１２が貫通状態に嵌め入まれて前記パッキング材１０と密着する態様で止水状態に設置されており、該背面水誘導管１２で背面水を受け入れて、集水井１の内方へライナープレート４の内面を濡らすことがないように排出することを特徴とした構成である。
前記背面水誘導管１２は鋼管又は樹脂管等で構成されており、溝部１５の位置（実質的に集水孔５の位置）から集水井１の内部へ向かって、上記した寸法仕様において約５５０ｍｍ程度突き出るように嵌め込まれている。前記の長さは、排水する背面水がライナープレート４の内面を濡らす虞がないように考慮した寸法である。
一方、集水井１の背面土側においては、上記溝部１５の位置から、集水井１の背面土側に向かって、約２４ｍｍの長さとなるにように嵌め込まれている。
但し、前記背面水誘導管１２は、前記の寸法に限定されない。例えばライナープレート集水井１の大きさや、背面水の量に合わせて、背面水によってライナープレート４の内面を濡らすことがない長さを容易に自由に調整することができる。
【００２０】
前記背面水誘導管１２は、上記集水井１の集水孔５へ取り付けたパッキング材１０の孔内（内径が４８ｍｍ程度）へ嵌め込むことが可能で、且つパッキング材１０へ密接させて止水状態を維持できる外径として例えば４９ｍｍ程度で構成されている。
したがって、上記パッキング材１０の孔内へ嵌め込まれた背面水誘導管１２は、パッキング材１０の弾力性で同パッキング材１０ときっちりと弾力的に密接（密着）して止水状態の設置を達成できるので、背面水がパッキング材１０と背面水誘導管１２の隙間から漏れ出るという不具合は一切ないし、従来必要とされたコーキング処理が一切必要ない。
【００２１】
上記背面水誘導管１２の背面土側の端部は、本実施例の場合は管軸に対して直角な平面に形成されている。そこで背面土から滲み出る背面水の受け入れと集水機能を高める目的で、前記端部の上面部（使用態様として上面に位置させる部位）に、先端面から管軸方向に約１９ｍｍの長さに及ぶ切り欠き状スリットを形成したり、或いは同端面を管軸に対して上方側が短い受け口を有する傾斜面に形成することが好ましい（図示は省略）。
上記形状により、当該背面水誘導管１２を設置した近傍の背面土から滲み出る背面水は、同背面水誘導管１２の切り欠き状スリットなどを通じて受け入れ、集水井１の内部へ排出する機能を効果的に発揮する。
【００２２】
したがって、実施例１のライナープレート集水井の集水孔用パッキング材１０は、背面水誘導管１２を挿し入れる際に、集水孔５と背面水誘導管１２との間を確実に止水することができ、背面水がライナープレート４の内面を濡らす事はないので、ライナープレート４の内面へ鉄分などの異物が付着したり、腐食が発生することを防止して、長期間の耐用寿命を維持することに大きく寄与する。
また、背面水誘導管１２の背面土側の管部が、集水井１の背面土に向かって突き当たり、背面土により固定・保持の作用を受けるので、集水井１の内部に向かって突き出す同背面水誘導管１２の排水側の管部の重量、及び同管内を流れる背面水の重量に起因する下向きモーメントの作用に対して抵抗する働きがあり、同背面水誘導管１２の上記取り付け状態の長期安定化が得られる。
【実施例２】
【００２３】
次に、図８及び図９に示した実施例２を説明する。図８に示した実施例２に係るパッキング材１０の構成は、上記図５Ｃの実施例１と基本的に変わるところはない。
ただし、本実施例２に係るパッキング材１０は、上記実施例１の如く完全な溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同様の構成で、前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の内面側であってパッキング材１０の外周面部に備えている構成が特徴である。そして、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る、段部１１の外径よりも小さい外径の管部１３が、前記溝部１５の溝底に相当する薄肉厚で形成されている。
図８に示す実施例２のパッキング材１０は、背面土側に向かって上記した如く段部１１の外径よりも小さい外径の管部１３が形成されているので、これを集水井１の集水孔５へ挿し入れて取り付ける作業が比較的に容易である。もっともこの管部１３を集水孔５へ挿し入れる際にも、その材質特有の弾力性を利用して適所を部分的に圧縮しつつ集水孔５へ挿し入れることは変わりない。
斯くして、集水孔５へ挿し入れた管部１３は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒにより薄肉厚の管部１３の外径が密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられる。
【００２４】
なお、図８において二点鎖線で記したように、実施例１で説明した構成の如く、実施例２に係るパッキング材１０の孔内へ、集水井１の中心部へ向かって一定の長さを有する背面水誘導管１２を貫通状態に嵌め込み、背面土から滲み出る背面水を集水井の内方へ導いて排出する構成で実施される。前記背面水誘導管１２は、集水井１の背面土へ当たって止められるほか、パッキング材１０の段部１１がライナープレート４の内面に突き当たって、背面水誘導管１２がその重量作用などで垂れ下がろうとする力に抵抗するので、安定した取り付け状態を実現できる。
【００２５】
図９に示した実施例は、パッキング材１０を図８に示した構成とは逆向きに使用して設置した構成を示している。即ち、このパッキング材１０は、ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の外面側（背面土側）であってパッキング材１０の外周面部に備え、同段部１１の内径面を含む薄肉厚の管部１３が、前記段部１１から集水井１の内部へ向かって突き出すように形成された構成で実施される。
【実施例３】
【００２６】
次に、図１０及び図１１に示した実施例３を説明する。図１０に示した実施例３に係るパッキング材１０は、上記実施例２の図８に示した構成を基本として、更に工夫した構成である。
即ち、図１０に示した実施例３に係るパッキング材１０も、上記実施例１の如き溝部１５の構成は有さず、同溝部１５の一方（右側）の側壁と同じく前記ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の内面側であってパッキング材１０の外周面部に備えた構成、及び前記溝部１５の溝底に相当する薄肉厚による管部１３が、前記段部１１の位置から集水井１の背面土側に向かって突き出すように形成された構成が、上記実施例２の図８に示した構成と共通する。
そして、本実施例３のパッキング材１０の場合は、前記段部１１の位置から、集水井１の背面土側に向かって突き出る管部１３の外周面の上面部位に、前記した段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接しライナープレート４へ当たる少なくとも１個の突起部１４を備えている構成を特徴とする。
【００２７】
上記の通り、図１０に示した実施例３のパッキング材１０も管部１３を備えているので、集水井１を構成するライナープレート４の集水孔５に対しては、要所に圧縮変形を加えつつ挿し入れて取り付ける作業が容易である。しかもその取り付け状態は、集水孔５の周端５ａの全周に対して、前記圧縮の反力Ｒにより薄肉厚の管部１３の外径が密着（圧着）する態様で止水状態に取り付けられることは、上記実施例１及び２と共通する。
【００２８】
なお、図１０において二点鎖線で記したように、実施例１で説明した構成の如く、実施例３に係るパッキング材１０の孔内へ、集水井１の中心へ向かって一定の長さを有する背面水誘導管１２を貫通状態に嵌め込み、背面土から滲み出る背面水を集水井の内方へ導いて排出する構成で実施される。
この場合には、集水孔５へ挿し入れた管部１３は、前記段部１１と相対峙する配置の突起部１４が段部１１との間に集水孔５の孔縁に当接してライナープレート４へ突き当たる作用を奏するので、背面水誘導管１２がその重量作用などで垂れ下がろうとする力に抵抗して、実施例２よりも一層安定した取り付け状態を実現できる。
したがって、前記突起部１４は、少なくとも１個設ければ、前記の目的を達成できる。より好ましい実施態様として、突起部１４は、当該パッキング材１０の取り付け姿勢において、図１０のように上面部位に設けるのが有効的である。そして、管部１３の外周面に突起部１４を複数個設けて、前記取り付け状態の一層の安定を図る構成で実施することも好ましい。突起部１４は、弾力性を有する材質のパッキング材１０の管部１３へ一体的に設けるので、集水孔５の孔縁を潜らせて取り付ける作業にはさして困難性をもたらさない。
【００２９】
図１１に示した実施例は、パッキング材１０を図１０に示した構成とは逆向きに使用して設置した構成を示している。即ち、このパッキング材１０は、ライナープレート４に設けた集水孔５の周端５ａに沿うように形成された段部１１を、ライナープレート４の外面側（背面土側）であってパッキング材１０の外周面部に備え、同段部１１の内径面を含む薄肉厚の管部１３が、前記段部１１から集水井１の内部へ向かって長く突き出すように形成され、前記管部１３の外周面の上面部位に、前記した段部１１と相対峙して集水孔５の孔縁に隣接しライナープレート４へ当たる、少なくとも１個の突起部１４を備えた構成で実施される。
【００３０】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は各実施例の構成、作用に限定されるものではない。いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更に類する変更、応用の範囲まで含む技術的思想であることを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００３１】
１ ライナープレート集水井
４ ライナープレート
４ａ、４ｂ ライナープレートの波部
５ 集水孔
５ａ 集水孔の周端
１０ パッキング材
１１ 段部
１２ 背面水誘導管
１３ 管部
１４ 突起部
１５ 溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部を備えた構成であることを特徴とする、ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材。
【請求項２】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部が形成され、該管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えた構成であることを特徴とする、ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材。
【請求項３】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材の外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の孔縁の周端に沿うように形成された溝部を備えた構成であることを特徴とする、ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材。
【請求項１】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部を備えた構成であることを特徴とする、ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材。
【請求項２】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材は、その外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の周端に沿うように形成された段部を備え、前記段部の位置から突き出る管部が形成され、該管部の外周面に前記段部と相対峙して集水孔の孔縁に隣接する少なくとも１個の突起部を備えた構成であることを特徴とする、ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材。
【請求項３】
ライナープレートを筒形に組み立てて構築されたライナープレート集水井の前記ライナープレートの波部に、同集水井の中心から水平に見て円形となるように設けられた集水孔の周端全周に対し弾性変形して密着する態様で止水状態に取り付けられる、弾力性を有し、中央部に孔を有するパッキング材であって、
前記パッキング材の外周面部に、前記ライナープレートの集水孔の孔縁の周端に沿うように形成された溝部を備えた構成であることを特徴とする、ライナープレート集水井の集水孔用パッキング材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−５３４５４（Ｐ２０１３−５３４５４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９２２８６（Ｐ２０１１−１９２２８６）
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月５日（２０１１．９．５）
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
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