一斉開放弁
【課題】 一斉開放弁の感知配管が高温により異常昇圧した際、弁体に用いられる弾性材に過負荷が加わるのを防止して変形や破損による漏れの発生を未然に防ぐ一斉開放弁を提供する。
【解決手段】 中空状の弁箱１内が隔壁２により一次側室３と二次側室４に分けられており、隔壁２に穿設した一次室３と二次室４とを連通する連通穴５の端面と接離可能なピストン状の主弁体６が設置され、主弁体６の連通穴５の端面５Ａと当接する側と反対側には感知ヘッド１３が設置された感知配管１４と接続された制御室１０が形成されており、主弁体６は金属製の芯材を弾性材７によって被覆して構成され、主弁体６の外面の一部に設けた金属部８と、該金属部８が係合可能な主弁体受け部５Ｂを連通穴５の近傍に設置した。
【解決手段】 中空状の弁箱１内が隔壁２により一次側室３と二次側室４に分けられており、隔壁２に穿設した一次室３と二次室４とを連通する連通穴５の端面と接離可能なピストン状の主弁体６が設置され、主弁体６の連通穴５の端面５Ａと当接する側と反対側には感知ヘッド１３が設置された感知配管１４と接続された制御室１０が形成されており、主弁体６は金属製の芯材を弾性材７によって被覆して構成され、主弁体６の外面の一部に設けた金属部８と、該金属部８が係合可能な主弁体受け部５Ｂを連通穴５の近傍に設置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火設備に設置される一斉開放弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一斉開放弁は主に駐車場の泡消火設備に設置されている。一斉開放弁の内部は玉型弁構造をしており、弁箱内が隔壁によって一次側室と二次側室とに仕切られ、隔壁上に穿設された連通開口部をピストン状の弁体本体が閉塞している。一次側室は消火液の供給源と接続され、二次側室は泡ヘッドと接続される。弁体本体の背面側には圧力室と呼ばれる空間が形成されており、圧力室は泡ヘッドの近傍に設置された感知ヘッドと接続している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一次側室と圧力室内には消火液が充填されている。一次側室と圧力室とは弁体本体の底面に穿設された透孔によって一次側室から圧力室への流体の通過が可能となっている。従って一次側室と圧力室の流体圧力は同圧となっており、平時において圧力室内の流体圧力および主弁体を連通穴側に付勢するバネの力によって弁体本体は連通開口部を閉塞して、一次側室から二次側室への流体の通過は遮断されている。
【０００４】
火災が発生すると、感知ヘッドが作動して圧力室内の流体が作動した感知ヘッドから外部へ流出する。一次側室から圧力室へ透孔を通過して流体が圧力室内へ補充されるが、この補充される流体の量よりも感知ヘッドから外部へ流出する量の方が多いので圧力室内の流体圧力が低下して、一次側室の流体圧力が圧力室内の流体圧力を上回り、連通開口部を塞いでいた弁体本体が開放して一次側室から二次側室へ流体が流れ込む。二次側室へ流入した消火液は泡ヘッドによって発泡され、泡となって散布される。泡は火災の表面を覆い、酸素を遮断して消火が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の一斉開放弁の弁体本体は芯材が埋設された弾性体から構成されている。一斉開放弁は常時弁体本体が閉止状態にあるが、圧力室に接続された感知配管内の流体が夏場の高温で異常昇圧すると圧力室内も高圧となり、弾性体に過負荷が加わって変形や破損が生じるおそれがある。弾性体に変形や破損が生じると非火災時において漏れが発生し、消火液が流出して泡ヘッドの下に駐車してある車の表面を消火液によって汚してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、一斉開放弁の弁体に用いられる弾性材に過負荷が加わるのを防止して変形や破損による漏れの発生を未然に防ぐ一斉開放弁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の一斉開放弁を提供する。
中空状の弁箱内が隔壁により一次側室と二次側室に分けられており、隔壁に穿設した一次室と二次室とを連通する連通穴の端面と接離可能なピストン状の主弁体が設置され、主弁体の連通穴端面と当接する側と反対側には感知ヘッドが設置された感知配管と接続された制御室が形成されており、主弁体は金属製の芯材を弾性材によって被覆して構成され、主弁体の外面の一部に設けた金属部と、該金属部が係合可能な主弁体受け部を連通穴の近傍に設置したことを特徴とする一斉開放弁である。これによれば、主弁体を覆う弾性材がシール部材として機能し、主弁体底面と連通穴端面との間にシール部材を設置しなくてもよい。さらに主弁体の外面の一部に設けた金属部と、該金属部が係合可能な主弁体受け部を連通穴の近傍に設置したことで、主弁体底面を覆う弾性材に過負荷が加わることを防止できる。より具体的に説明すると、主弁体の金属部と連通穴近傍の主弁体受け部が係合した状態において、主弁体底面と連通穴端面との間の距離が所定の間隔となり弾性材の潰し量が一定に保たれることから弾性材に過負荷がかかることが防止できる。
【０００９】
前記本発明については、主弁体の底面に設けた金属部が連通穴側に突出して形成されており、連通穴の内側に梁形状をした主弁体受け部が形成され、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している構成とした。
【００１０】
また上記以外の構成として、主弁体の底面に金属部を設けて、連通穴の内側に設置した筒部材の一方の端面を連通穴の端面より主弁体側に突出して形成した主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している構成とした。
【００１１】
さらに上記以外の構成として、主弁体の外周面に外方へ拡張した突起による金属部を設けて、連通穴の外側に該金属部と係合可能な段部による主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
上記に説明したように本発明によれば、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合することで弾性材に過負荷が加わるのを防止可能であり、それによって弾性材の変形や破損による漏れの発生を未然に防ぐ一斉開放弁を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の一斉開放弁の断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】図１の作動時の断面図
【図４】変形例の要部拡大断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１実施形態（図１〜図３）
第１実施形態の一斉開放弁１００の弁箱１は内部が中空状をしており、弁箱１内の隔壁２によって弁箱１内は一次側室３と二次側室４に分けられている。一次側室３は一次側配管３Ａと接続され、一次側配管３Ａは泡原液タンクＴや水源Ｗ、ポンプＰ等の消火液の供給元と接続されている。二次側室４は泡ヘッドＦが設置された二次側配管４Ａと接続されている。
【００１５】
隔壁２には連通穴５が穿設されており、連通穴５の端面５Ａにはピストン状をした主弁体６の底面６Ａが着座している。図１および図２に示すように弁箱１の主弁体６が設置された側（図中においては一次室３側）には開口１Ａが形成されており、主弁体６は開口１Ａ内に収容されている。
【００１６】
主弁体６は金属製であり、表面を弾性材７によって覆われている。弾性材７の具体的な材質はゴムであり、弾性材７が連通穴５の端面５Ａと主弁体６の底面６Ａの間に介在することでシール材としての作用を有する。
【００１７】
主弁体６の底面中心部は弾性材７による被覆が無く、金属部８となっている。金属部８は連通穴５側に突出した形状をしており、主弁体６が閉止状態にあるとき、連通穴５の内側に形成された梁状の主弁体受け部５Ｂに当接している。
【００１８】
主弁体６の開口端側には弾性材７による鍔状のダイアフラム７Ａが形成されている。ダイアフラム７Ａの外縁部は弁箱１と蓋９に挟持されており、蓋９は弁箱１に図示しないボルトによって固定設置され開口１Ａを閉塞する。主弁体６とダイアフラム７Ａ、蓋９によって形成される内部空間が制御室１０である。制御室１０は主弁体６に設置された逆止弁１１によって一次側室３から制御室１０への流体の通過が可能となっている。常時において、一次側室３と制御室１０内の流体圧力は同圧となっている。
【００１９】
制御室１０内には主弁体６を連通穴５側へ付勢する弾発体１０Ａが設置されている。主弁体６は弾発体１０Ａの付勢力と制御室１０内の流体圧力によって連通穴５の端面５Ａに着座しており、閉弁状態を維持する。
【００２０】
蓋９には接続口１２が形成されており、感知ヘッド１３が設置された感知配管１４と接続している。感知配管１４内も制御室１０内の流体が充填されている。感知ヘッド１３は火災の熱により作動して感知配管１４および制御室１０内の流体を外部に排出するものであり、一般的にはスプリンクラーヘッドが感知ヘッド１３として用いられている。
【００２１】
蓋９の中心には牝ネジ１５が螺刻されており、牝ネジ１５にスピンドル１６が螺入されている。スピンドル１６は、主弁体６の開放量を調節可能である。主弁体６が閉止状態のときにスピンドル１６の下端を主弁体６に接触させた状態にセットすると、制御室１０内の流体が外部に排出されても主弁体６は閉止状態を維持する。通常、スピンドル１６の下端は図１に示すように主弁体６から離れた位置にセットされる。
【００２２】
次に第１実施形態の一斉開放弁の作動について説明する。
【００２３】
図１に示すように一斉開放弁１００は、常時において閉弁状態にあり、主弁体６の底面が連通穴５に着座した状態にある。主弁体６は弾性材７により覆われているので、該弾性材７が連通穴５の端面５Ａに密着することでシール性が生じ、一次側室３と二次側室４との気密性が確保されている。また主弁体６の金属部８が連通穴５の内側に形成された主弁体受け部５Ｂに係止されている。消火制御室１０内には逆止弁１１によって一次側室４の流体が流入しており一次側室４と制御室１０内の圧力は略等しい。
【００２４】
火災が発生すると、感知配管１４に設置されている感知ヘッド１３が作動して感知配管１４内の流体が流出する。すると感知配管１４と接続している制御室１０内の流体も流出して制御室１０内の圧力が低下する。主弁体６に設置された逆止弁１１により一次室３から制御室１０へ消火液が供給されるが、作動した感知ヘッド１３から外部に流出する液量のほうが逆止弁１１から制御室１０へ供給される液量を上回るので制御室１０内の圧力はさらに低下して、制御室１０内から主弁体６に作用する力が弱まり、主弁体６は連通穴５から離れて蓋８側に移動して主弁体６が開放する（図３）。
【００２５】
主弁体６の開放により、一次側室３の消火液は二次側室４に流入する。二次側室４と接続された二次側配管４Ａに設置された泡ヘッドＦより消火液が散布される。泡ヘッドＦから消火液が散布される際に、消火液は発泡して泡となって散布され火災の表面を覆う。泡により酸素の供給が遮断され火災が消火される。
【００２６】
上記において、非火災時に感知配管１４内の流体が異常昇圧した場合、感知配管１４と接続している制御室１０内も高圧となる。制御室１０内の流体圧力により主弁体６が連通穴５の端面５Ａに押圧する力が強くなるが、主弁体６の金属部８が連通穴５の内側に形成された主弁体受け部５Ｂに係止しているので主弁体６はこれ以上二次側室４側に移動することはなく、それにより連通穴５の端面５Ａと密着している弾性材７に過度な押圧力が加わることを防ぎ弾性材７の変形や破損を未然に防止できるものである。
【００２７】
第１実施形態の変形例（図４）
第１実施形態の変形例を説明する。図４（ａ）は、第１実施形態の金属部８の代わりにボルト８Ａを設置したものであり、主弁体６と金属部８を別体で構成することができる。同図（ｂ）は、第１実施形態の主弁体受け部５Ｂの代わりに連通穴５内に筒部材２０を設置して筒部材２０の上端面にて金属部８を係止する構造である。本変形例では金属部８を平面形状とすることができる。また同図（ｃ）は、主弁体６の外周部に外方に拡張した複数の突起から成る金属部８Ｃ（図中では一箇所のみ図示）を設置し、突起８Ｃと係合する主弁体受け部を連通穴５の外側に形成した段部３０としたものである。
【００２８】
上記の変形例は組み合わせて用いることが可能であり、さらに第１実施形態の一斉開放弁と変形例を組み合わせて用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 弁箱
２ 隔壁
３ 一次室
４ 二次室
５ 連通穴
５Ａ 連通穴の端面
５Ｂ 主弁体受け部
６ 主弁体
７ 弾性材
８ 金属部
９ 蓋
１０ 制御室
１１ 逆止弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火設備に設置される一斉開放弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一斉開放弁は主に駐車場の泡消火設備に設置されている。一斉開放弁の内部は玉型弁構造をしており、弁箱内が隔壁によって一次側室と二次側室とに仕切られ、隔壁上に穿設された連通開口部をピストン状の弁体本体が閉塞している。一次側室は消火液の供給源と接続され、二次側室は泡ヘッドと接続される。弁体本体の背面側には圧力室と呼ばれる空間が形成されており、圧力室は泡ヘッドの近傍に設置された感知ヘッドと接続している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一次側室と圧力室内には消火液が充填されている。一次側室と圧力室とは弁体本体の底面に穿設された透孔によって一次側室から圧力室への流体の通過が可能となっている。従って一次側室と圧力室の流体圧力は同圧となっており、平時において圧力室内の流体圧力および主弁体を連通穴側に付勢するバネの力によって弁体本体は連通開口部を閉塞して、一次側室から二次側室への流体の通過は遮断されている。
【０００４】
火災が発生すると、感知ヘッドが作動して圧力室内の流体が作動した感知ヘッドから外部へ流出する。一次側室から圧力室へ透孔を通過して流体が圧力室内へ補充されるが、この補充される流体の量よりも感知ヘッドから外部へ流出する量の方が多いので圧力室内の流体圧力が低下して、一次側室の流体圧力が圧力室内の流体圧力を上回り、連通開口部を塞いでいた弁体本体が開放して一次側室から二次側室へ流体が流れ込む。二次側室へ流入した消火液は泡ヘッドによって発泡され、泡となって散布される。泡は火災の表面を覆い、酸素を遮断して消火が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２６９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の一斉開放弁の弁体本体は芯材が埋設された弾性体から構成されている。一斉開放弁は常時弁体本体が閉止状態にあるが、圧力室に接続された感知配管内の流体が夏場の高温で異常昇圧すると圧力室内も高圧となり、弾性体に過負荷が加わって変形や破損が生じるおそれがある。弾性体に変形や破損が生じると非火災時において漏れが発生し、消火液が流出して泡ヘッドの下に駐車してある車の表面を消火液によって汚してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明では、上記問題に鑑み、一斉開放弁の弁体に用いられる弾性材に過負荷が加わるのを防止して変形や破損による漏れの発生を未然に防ぐ一斉開放弁を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の一斉開放弁を提供する。
中空状の弁箱内が隔壁により一次側室と二次側室に分けられており、隔壁に穿設した一次室と二次室とを連通する連通穴の端面と接離可能なピストン状の主弁体が設置され、主弁体の連通穴端面と当接する側と反対側には感知ヘッドが設置された感知配管と接続された制御室が形成されており、主弁体は金属製の芯材を弾性材によって被覆して構成され、主弁体の外面の一部に設けた金属部と、該金属部が係合可能な主弁体受け部を連通穴の近傍に設置したことを特徴とする一斉開放弁である。これによれば、主弁体を覆う弾性材がシール部材として機能し、主弁体底面と連通穴端面との間にシール部材を設置しなくてもよい。さらに主弁体の外面の一部に設けた金属部と、該金属部が係合可能な主弁体受け部を連通穴の近傍に設置したことで、主弁体底面を覆う弾性材に過負荷が加わることを防止できる。より具体的に説明すると、主弁体の金属部と連通穴近傍の主弁体受け部が係合した状態において、主弁体底面と連通穴端面との間の距離が所定の間隔となり弾性材の潰し量が一定に保たれることから弾性材に過負荷がかかることが防止できる。
【０００９】
前記本発明については、主弁体の底面に設けた金属部が連通穴側に突出して形成されており、連通穴の内側に梁形状をした主弁体受け部が形成され、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している構成とした。
【００１０】
また上記以外の構成として、主弁体の底面に金属部を設けて、連通穴の内側に設置した筒部材の一方の端面を連通穴の端面より主弁体側に突出して形成した主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している構成とした。
【００１１】
さらに上記以外の構成として、主弁体の外周面に外方へ拡張した突起による金属部を設けて、連通穴の外側に該金属部と係合可能な段部による主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
上記に説明したように本発明によれば、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合することで弾性材に過負荷が加わるのを防止可能であり、それによって弾性材の変形や破損による漏れの発生を未然に防ぐ一斉開放弁を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の一斉開放弁の断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】図１の作動時の断面図
【図４】変形例の要部拡大断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１実施形態（図１〜図３）
第１実施形態の一斉開放弁１００の弁箱１は内部が中空状をしており、弁箱１内の隔壁２によって弁箱１内は一次側室３と二次側室４に分けられている。一次側室３は一次側配管３Ａと接続され、一次側配管３Ａは泡原液タンクＴや水源Ｗ、ポンプＰ等の消火液の供給元と接続されている。二次側室４は泡ヘッドＦが設置された二次側配管４Ａと接続されている。
【００１５】
隔壁２には連通穴５が穿設されており、連通穴５の端面５Ａにはピストン状をした主弁体６の底面６Ａが着座している。図１および図２に示すように弁箱１の主弁体６が設置された側（図中においては一次室３側）には開口１Ａが形成されており、主弁体６は開口１Ａ内に収容されている。
【００１６】
主弁体６は金属製であり、表面を弾性材７によって覆われている。弾性材７の具体的な材質はゴムであり、弾性材７が連通穴５の端面５Ａと主弁体６の底面６Ａの間に介在することでシール材としての作用を有する。
【００１７】
主弁体６の底面中心部は弾性材７による被覆が無く、金属部８となっている。金属部８は連通穴５側に突出した形状をしており、主弁体６が閉止状態にあるとき、連通穴５の内側に形成された梁状の主弁体受け部５Ｂに当接している。
【００１８】
主弁体６の開口端側には弾性材７による鍔状のダイアフラム７Ａが形成されている。ダイアフラム７Ａの外縁部は弁箱１と蓋９に挟持されており、蓋９は弁箱１に図示しないボルトによって固定設置され開口１Ａを閉塞する。主弁体６とダイアフラム７Ａ、蓋９によって形成される内部空間が制御室１０である。制御室１０は主弁体６に設置された逆止弁１１によって一次側室３から制御室１０への流体の通過が可能となっている。常時において、一次側室３と制御室１０内の流体圧力は同圧となっている。
【００１９】
制御室１０内には主弁体６を連通穴５側へ付勢する弾発体１０Ａが設置されている。主弁体６は弾発体１０Ａの付勢力と制御室１０内の流体圧力によって連通穴５の端面５Ａに着座しており、閉弁状態を維持する。
【００２０】
蓋９には接続口１２が形成されており、感知ヘッド１３が設置された感知配管１４と接続している。感知配管１４内も制御室１０内の流体が充填されている。感知ヘッド１３は火災の熱により作動して感知配管１４および制御室１０内の流体を外部に排出するものであり、一般的にはスプリンクラーヘッドが感知ヘッド１３として用いられている。
【００２１】
蓋９の中心には牝ネジ１５が螺刻されており、牝ネジ１５にスピンドル１６が螺入されている。スピンドル１６は、主弁体６の開放量を調節可能である。主弁体６が閉止状態のときにスピンドル１６の下端を主弁体６に接触させた状態にセットすると、制御室１０内の流体が外部に排出されても主弁体６は閉止状態を維持する。通常、スピンドル１６の下端は図１に示すように主弁体６から離れた位置にセットされる。
【００２２】
次に第１実施形態の一斉開放弁の作動について説明する。
【００２３】
図１に示すように一斉開放弁１００は、常時において閉弁状態にあり、主弁体６の底面が連通穴５に着座した状態にある。主弁体６は弾性材７により覆われているので、該弾性材７が連通穴５の端面５Ａに密着することでシール性が生じ、一次側室３と二次側室４との気密性が確保されている。また主弁体６の金属部８が連通穴５の内側に形成された主弁体受け部５Ｂに係止されている。消火制御室１０内には逆止弁１１によって一次側室４の流体が流入しており一次側室４と制御室１０内の圧力は略等しい。
【００２４】
火災が発生すると、感知配管１４に設置されている感知ヘッド１３が作動して感知配管１４内の流体が流出する。すると感知配管１４と接続している制御室１０内の流体も流出して制御室１０内の圧力が低下する。主弁体６に設置された逆止弁１１により一次室３から制御室１０へ消火液が供給されるが、作動した感知ヘッド１３から外部に流出する液量のほうが逆止弁１１から制御室１０へ供給される液量を上回るので制御室１０内の圧力はさらに低下して、制御室１０内から主弁体６に作用する力が弱まり、主弁体６は連通穴５から離れて蓋８側に移動して主弁体６が開放する（図３）。
【００２５】
主弁体６の開放により、一次側室３の消火液は二次側室４に流入する。二次側室４と接続された二次側配管４Ａに設置された泡ヘッドＦより消火液が散布される。泡ヘッドＦから消火液が散布される際に、消火液は発泡して泡となって散布され火災の表面を覆う。泡により酸素の供給が遮断され火災が消火される。
【００２６】
上記において、非火災時に感知配管１４内の流体が異常昇圧した場合、感知配管１４と接続している制御室１０内も高圧となる。制御室１０内の流体圧力により主弁体６が連通穴５の端面５Ａに押圧する力が強くなるが、主弁体６の金属部８が連通穴５の内側に形成された主弁体受け部５Ｂに係止しているので主弁体６はこれ以上二次側室４側に移動することはなく、それにより連通穴５の端面５Ａと密着している弾性材７に過度な押圧力が加わることを防ぎ弾性材７の変形や破損を未然に防止できるものである。
【００２７】
第１実施形態の変形例（図４）
第１実施形態の変形例を説明する。図４（ａ）は、第１実施形態の金属部８の代わりにボルト８Ａを設置したものであり、主弁体６と金属部８を別体で構成することができる。同図（ｂ）は、第１実施形態の主弁体受け部５Ｂの代わりに連通穴５内に筒部材２０を設置して筒部材２０の上端面にて金属部８を係止する構造である。本変形例では金属部８を平面形状とすることができる。また同図（ｃ）は、主弁体６の外周部に外方に拡張した複数の突起から成る金属部８Ｃ（図中では一箇所のみ図示）を設置し、突起８Ｃと係合する主弁体受け部を連通穴５の外側に形成した段部３０としたものである。
【００２８】
上記の変形例は組み合わせて用いることが可能であり、さらに第１実施形態の一斉開放弁と変形例を組み合わせて用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 弁箱
２ 隔壁
３ 一次室
４ 二次室
５ 連通穴
５Ａ 連通穴の端面
５Ｂ 主弁体受け部
６ 主弁体
７ 弾性材
８ 金属部
９ 蓋
１０ 制御室
１１ 逆止弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の弁箱内が隔壁により一次側室と二次側室に分けられており、隔壁に穿設した一次室と二次室とを連通する連通穴の端面と接離可能なピストン状の主弁体が設置され、主弁体の連通穴端面と当接する側と反対側には感知ヘッドが設置された感知配管と接続された制御室が形成されており、主弁体は金属製の芯材を弾性材によって被覆して構成され、主弁体の外面の一部に設けた金属部と、該金属部が係合可能な主弁体受け部を連通穴の近傍に設置したことを特徴とする一斉開放弁。
【請求項２】
主弁体の底面に設けた金属部が連通穴側に突出して形成されており、連通穴の内側に梁形状をした主弁体受け部が形成され、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している請求項１記載の一斉開放弁。
【請求項３】
主弁体の底面に金属部を設けて、連通穴の内側に設置した筒部材の一方の端面を連通穴の端面より主弁体側に突出して形成した主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している請求項１または請求項２記載の一斉開放弁。
【請求項４】
主弁体の外周面に外方へ拡張した突起による金属部を設けて、連通穴の外側に該金属部と係合可能な段部による主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している請求項１〜請求項３の何れか１項記載の一斉開放弁。
【請求項１】
中空状の弁箱内が隔壁により一次側室と二次側室に分けられており、隔壁に穿設した一次室と二次室とを連通する連通穴の端面と接離可能なピストン状の主弁体が設置され、主弁体の連通穴端面と当接する側と反対側には感知ヘッドが設置された感知配管と接続された制御室が形成されており、主弁体は金属製の芯材を弾性材によって被覆して構成され、主弁体の外面の一部に設けた金属部と、該金属部が係合可能な主弁体受け部を連通穴の近傍に設置したことを特徴とする一斉開放弁。
【請求項２】
主弁体の底面に設けた金属部が連通穴側に突出して形成されており、連通穴の内側に梁形状をした主弁体受け部が形成され、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している請求項１記載の一斉開放弁。
【請求項３】
主弁体の底面に金属部を設けて、連通穴の内側に設置した筒部材の一方の端面を連通穴の端面より主弁体側に突出して形成した主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している請求項１または請求項２記載の一斉開放弁。
【請求項４】
主弁体の外周面に外方へ拡張した突起による金属部を設けて、連通穴の外側に該金属部と係合可能な段部による主弁体受け部を設置して、閉弁時において金属部と主弁体受け部が係合している請求項１〜請求項３の何れか１項記載の一斉開放弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９６５６４（Ｐ２０１３−９６５６４Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３００６（Ｐ２０１１−２４３００６）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（０００１９９１８６）千住スプリンクラー株式会社 (87)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（０００１９９１８６）千住スプリンクラー株式会社 (87)
【Ｆターム（参考）】
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