伸縮式竿
【課題】 元上の伸長操作時に元上の竿元側外嵌部が元竿の大径中間部分の内面に衝撃的に当接することがあっても、衝撃力を緩和し衝撃音の発生を抑制し、釣り人の違和感を解消できる伸縮式竿を提供する。
【解決手段】 元竿１の竿軸線方向における中間位置に、元竿１に竿径が急拡大する急拡径部分７Ｃを形成する。元竿１における急拡径部分７Ｃと急拡径部分７Ｃより竿元側に位置する弾性保持体３との間に、弾性保持体３の嵌合突起３ｂの保持内周面より大径の大径中間部分を備え、大径中間部分の内周面に熱収縮チューブ８を装着してある。
【解決手段】 元竿１の竿軸線方向における中間位置に、元竿１に竿径が急拡大する急拡径部分７Ｃを形成する。元竿１における急拡径部分７Ｃと急拡径部分７Ｃより竿元側に位置する弾性保持体３との間に、弾性保持体３の嵌合突起３ｂの保持内周面より大径の大径中間部分を備え、大径中間部分の内周面に熱収縮チューブ８を装着してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径竿体の竿元側外嵌面を大径竿体の竿先側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体より引き出した伸長状態に保持するともに、前記小径竿体の竿元側外嵌面を前記大径竿体の竿元側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体内に収納した収縮状態に保持する伸縮式竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
元来、釣り竿として持ち重り感等を軽減する方策としては、小径竿体としての中竿や穂先竿等を細径化することが望ましい。一方、元竿の握り部としては、最適な握り径が必要である。
これら両方の要求を満たすものとして、元竿の竿軸線方向における中間位置に、前記元竿の他の部位に比べて竿元側ほど竿径が急拡大する急拡径部分を形成するものがあった（特許文献１参照）。
このような構成によって、元竿の握り部として十分な握り径を確保しながら、元上等の中竿径を細い径にすることができるのである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７３６８２号公報（段落番号〔００５９〕、及び、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したように、元竿の竿軸線方向での中間位置に急拡径部分を形成したものでは、元上を元竿内から伸長させた状態で、元上の竿元側外嵌面を元竿の竿先側内嵌面に嵌合させる必要があるところから、元上の竿元側外嵌面の外径は、元竿の竿先側内嵌面の内径と略同径に設定される。
そうすると、急拡径部分より竿元側に位置する大径中間部分は、竿先側内嵌面及び竿元側内嵌面より大径である一方、その元竿の竿先側内嵌面及び竿元側内嵌面と同一径である元上の竿元側外嵌面の外径は、大径中間部分の内面径に対してかなり小さなものであり、元竿の大径中間部分の内周面と元上の竿元側外嵌面との間に、大きな間隙が形成されることとなる。
このような元上と元竿との関係において、元上を元竿から咄嗟に伸長状態に切り換えた場合には、元上の竿元端部が急に拘束状態から解放されることとなる。その上に、釣り人が、元竿が元上を保持する保持力に抗する操作力で元上を引き抜いた勢いとが加わって、元上が元竿に対して大きな芯ズレ状態を起こし、元上の竿元側外嵌部の外周面が元竿の大径中間部分の内面に衝撃的に当接することがある。
このような場合には、衝撃音が発生し元竿を持つ釣り人の手にその衝撃力が伝わり、釣り人が違和感を感じることがある。
【０００５】
本発明の目的は、小径竿体の伸長操作時に小径竿体の竿元側外嵌部が大径竿体の大径中間部分の内面に衝撃的に当接することがあっても、衝撃力を緩和し衝撃音の発生を抑制し、釣り人の違和感を解消できる伸縮式竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記大径竿体の竿軸線方向における中間位置に、前記大径竿体の他の部位に比べて竿元側ほど竿径が急拡大する急拡径部分を形成するとともに、前記大径竿体における前記急拡径部分と前記急拡径部分より竿元側に位置する前記竿元側内嵌面との間に、前記竿元側内嵌面より大径の大径中間部分を備え、前記大径中間部分の内周面に弾性帯状体を装着してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
大径竿体に急拡径部分を設けてある。これによって、大径竿体の握り部の径を釣り人の握り易い径に設定しながら、元上や他の中竿等の小径竿体の径を細くでき、持ち重り感の少ない軽量な釣り竿を維持することができる。
このような大径竿体の形態を維持しながら、大径中間部分の内周面に弾性帯状体を装着してあるので、その部分に元上の竿元側外嵌部の外周面が衝撃的に当接しても、弾性帯状体がその衝撃力を吸収し、衝撃音の発生、及び、振動の発生を抑制できる。
【０００８】
〔効果〕
したがって、大径竿体を持つ釣り人は違和感を感じることなく、小径竿体の伸縮操作が可能である。
しかも、そのための改造が大径中間部分に弾性帯状体を設けるだけであり、製造面、及び、コスト面でも有用なものである。そして、大径中間部分に設けるものが、帯状のものであるので、取扱いが容易であり、大径中間部分に装着するのも容易に行える。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記弾性帯状体が前記大径中間部分の肉厚内に入り込み、弾性帯状体の内周面と前記大径中間部分の内周面とが面一状態になっている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
つまり、弾性帯状体が大径中間部分の内周面より突出している場合には、小径竿体が大径竿体に対して大きな芯ズレを起こしていない場合であっても、小径竿体の竿元側外嵌部が弾性帯状体に接触する機会が多くなり、その接触によって弾性帯状体が剥がれ易くなる。これに対して、上記構成においては、弾性帯状体が大径中間部分の内周面より突出していないので、大径竿体内に収納される小径竿体が多少芯ズレを起こしても、小径竿体の竿元側外嵌部が弾性帯状体に接触する機会を少なくすることができる。
そして、小径竿体が大きな芯ズレを起こして、弾性帯状体に衝撃的に当接しても、弾性帯状体は大径中間部分の肉厚内に埋め込まれた状態にあるので、軸線方向に沿った方向に移動が規制されており、剥がれ難くなっている。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２に係る発明において、前記大径竿体の竿元側内周面に弾性保持体を装着し、前記弾性保持体の保持内周面で前記小径竿体の竿元側外嵌面を保持すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
小径竿体を大径竿体内に収納保持するのに、大径竿体とは別個の部材である弾性保持体を設けることによって、大径竿体とは関係なく、弾性保持体に要求される寸法、及び、小径竿体の竿元側外嵌面を保持するに必要な嵌合寸法等を製作し易い。
しかも、弾性保持体の磨耗損傷によりメインテナンスを行う場合にも、大径竿体とは別個に行うことができるので、それだけ、メインテナンス作業も容易である。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、請求項１〜３の内のいずれか一つに係る発明において、前記弾性帯状体をマンドレルに巻回した状態で、強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグシートを前記弾性帯状体の上から巻回し、巻回したプリプレグシートと前記弾性帯状体とをマンドレルとともに焼成し、焼成後仕上処理を施して、前記弾性帯状体を備えた竿体を製造する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
プリプレグシートをマンドレルに巻回して竿素材を形成するに先立って、弾性帯状体をマンドレルに巻回した後にプリプレグシートを巻回する製造方法を採った。このことによって、竿体を形成した後に弾性帯状体をその内部空間内に装入装着するといった難しい製造方法を採る必要がない。
しかも、このような製造方法を採ることによって、プリプレグシートをマンドレルに巻回した後に焼成する際に、プリプレグシートを構成する樹脂が軟化する時期に、樹脂と弾性帯状体とが強固に接着することとなるところから、弾性帯状体を竿体に装着する為の接着工程を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
鮎竿等Ａに使用される伸縮式竿について説明する。図１〜図３に示すように、大径竿体としての元竿１の内部空間で竿元側の部分に、小径竿体としての元上２を保持する弾性保持体３を内嵌保持するとともに、弾性保持体３の竿元側に座ゴム４を内装し、座ゴム４の更に竿元側に尻栓５を螺着して、元竿１を構成する。
【００１６】
図１〜図３に示すように、元竿１においては、竿先側に小径の竿先端部１Ａを形成するとともに、竿元側に大径の竿元端部１Ｃを形成し、竿先端部１Ａと竿元端部１Ｃとの間に、その竿先端部１Ａの傾斜度Ｐと竿元端部１Ｃの傾斜度Ｐ’より急傾斜度Ｑで竿元側ほど内外径を拡大する急拡径部分１Ｂを形成する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、元上２は、細径の竿本体２Ａの竿元側端部をその竿本体２Ａの外径より大径の膨出部に形成し、軸線方向に沿った一定長さの竿元側外嵌部２Ｂに構成してある。一方、竿元側外嵌部２Ｂの竿先側に竿元側外嵌部２Ｂと同様の外径を有する中間外嵌部２Ｃを形成してある。
【００１８】
弾性保持体３について説明する。図１〜図３に示すように、弾性保持体３は、元竿１の竿元側内周面に内嵌する外向き筒状面３Ａを形成するとともに、外向き筒状面３Ａの竿元端相当位置に鍔部３ａを形成し、元上２の竿元側外嵌部２Ｂを嵌合すべく軸線方向に沿って挿入孔３Ｂを形成するとともに挿入孔３Ｂより更に内向きに嵌合突起３ｂを円周方向６箇所に設けて、構成されている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、弾性保持体３における竿先端側に位置する前端に、内部空間側ほど小径となって挿入孔３Ｂに繋がる傾斜面３ｃを設けてあり、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが芯ズレによって傾斜面３ｃに当接する状態で挿入されることとなっても、挿入孔３Ｂに円滑に誘導する構成を採ることができる。弾性保持体３における挿入孔３Ｂの嵌合突起３ｂより更に竿元側には、雌ネジ３ｄを刻設して、前記した尻栓５を螺着するように構成してある。
弾性保持体３に使用する材料としては、ＡＢＳ、ジュラコン等の熱可塑性樹脂、または、二トリルゴムやクロロプレンゴム等が使用でき、その他、軟性樹脂等が使用可能である。そして、傾斜面３ｃ表面の部分に、弾性保持体３とは異なる材料の二トリルゴム、クロロプレンゴム等をライニングしてもよく、弾性材を表面に吹き付ける等によって表面のみに弾性を設けるものであってもよい。
【００２０】
以上のような構成により、図２に示すように、元上２の竿元側外嵌部２Ｂの竿元側外嵌面を元竿１の竿先端部１Ａの竿先側内嵌面に嵌合させることにより、元上２を元竿１より引き出した伸長状態に保持するともに、図１に示すように、元上２の竿元側外嵌部２Ｂの竿元側外嵌面を、大径竿体の竿元側内嵌面としての弾性保持体３の嵌合突起３ｂの保持内周面に嵌合させ、かつ、元上２の中間外嵌部２Ｃを元竿１の竿先端部１Ａの内嵌面に嵌合させることにより、元上２を元竿１内に収納した収縮状態に保持することができる。
【００２１】
次に、元竿１についての製造方法について説明する。図４に示すように、炭素繊維等の強化繊維を周方向に引き揃えたものに、エポキシ、不飽和ポリエステル、フェノール等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプレグシートを所定形状に裁断した第１メインパターン６Ａと、強化繊維を軸線方向に引き揃えたプリプレグシートを所定形状に裁断した第２メインパターン６Ｂと、強化繊維を周方向に引き揃えたプリプレグシートを所定形状に裁断した第３メインパターン６Ｃとを、順番にマンドレル７に巻回する。
又は、３つのプリプレグシートを重ね合わせてマンドレル７に巻回する。
この巻回したものを、図示してはいないが、マンドレル７とともに焼成炉において焼成し、焼成後マンドレル７を脱芯し、焼成後の竿素材を所定長さに裁断し、研磨処理を行って竿体を形成する。
【００２２】
図４に示すように、マンドレル７を、竿先側に小径部分７Ａと、竿元側に大径部分７Ｂと、小径部分７Ａと大径部分７Ｂとの間に竿元側ほど大径化する急拡径部分７Ｃとで形成する。
【００２３】
マンドレル７に対して、図４に示すように、前記したメインパターン６Ａ〜６Ｃを巻回する前に、弾性帯状体を巻回する。
弾性帯状体としては、耐熱性の高いテフロン製等の弾性フィルム８を使用する。具体的には、テフロン製の熱収縮チューブを使用してもよい。また、弾性を有する熱可塑性樹脂シートによる弾性シートであってもよい。この場合の熱可塑性樹脂シートは元竿のプリプレグに使用の樹脂と相容等し、硬化の際密着するものであることが必要で、スチレン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムによるものである。
【００２４】
弾性フィルム８をマンドレル７の大径部分７Ｂに巻回するとともに、弾性フィルム８の先側及び元側に形成される段差を埋めるべく、先側段埋プリプレグ９Ａ、元側段埋プリプレグ９Ｂを巻回する。この後に上記したように、第１メインパターン６Ａ等を巻回して、竿体を構成する。
【００２５】
以上のように、第１メインパターン６Ａ等を巻回する前に弾性フィルム８をマンドレル７に巻回することによって、元竿１の内周面に弾性フィルム８を装着することができる。この場合に、弾性フィルム８をマンドレル７に巻回するとともに段埋プリプレグ９Ａ、９Ｂを施すことによって、熱硬化性樹脂が焼成加熱される段階で溶融し、弾性フィルム８は熱硬化性樹脂内に埋入し、焼成後マンドレル７を脱芯すると、弾性フィルム８が元竿１の内周面と面一状態となる。
【００２６】
メインパターンの形状について説明する。図４に示すように、第１メインパターン６Ａは、竿先側相当位置より、マンドレル７の第１小径部分７Ａに巻回される第１台形部分６ａと、マンドレル７の急拡径部分７Ｃに巻回される第３台形部分６ｃと、マンドレル７の大径部分７Ｂに巻回される第２台形部分６ｂとを、一体のものとして構成されている。
【００２７】
竿先端、竿元端には、軸線方向の長さがメインパターン６Ａ等に比べて短い補強パターンを巻回するが、ここでは省略してある。
細幅のプリプレグテープをメインパターン６Ａ等の上から、或いは、メインパターン同士の間に挟みこむ状態で巻回する構成を採ってもよい。
【００２８】
以上のような構成において、釣り場において元上２を伸長操作する場合に、図３に示すように、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが弾性保持体３より離間した時点で、元上２の軸線が元竿１の軸線に対して傾斜して芯ズレ状態になると、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが元竿１の内周面に当接することとなるが、その元竿１の内周面に弾性フィルム８を設けてあるので、竿元側外嵌部２Ｂはその弾性フィルム８に当接することとなり、弾性フィルム８により衝撃が吸収緩和されて、衝突音の発生や振動等を抑制し、釣り人が感ずる違和感を解消する。
【００２９】
〔別実施形態〕
（１） 元竿１の大径中間部分に弾性フィルム８を設けたが、弾性フィルム８以外に柔軟性のある樹脂のテープ、又は、ゴム等を使用してもよく、これらを総称して弾性帯状体という。
（２） 元上２の竿元側外嵌部２Ｂを嵌合するのに、弾性保持体３を元竿１内に設けたが、元竿１内に、樹脂塗料を膨出形成して、弾性保持体３の代わりに機能するものを導入してもよい。ここに、弾性保持体３と樹脂塗料を膨出形成したもの等を総称して、大径竿体の竿元側内嵌面という。
（３） 元竿１と元上２とで伸縮する構造を構成したが、他の中竿同士で伸縮構造を構築してもよい。
【００３０】
（４） 弾性フィルム８を設ける場合の別実施構造について説明する。図５及び図６に示すように、元竿１の大径中間部分の内周面に弾性フィルム８を施すとともに、弾性フィルム８と同じ厚さの第４メインパターン６Ｄを巻回する。第４メインパターン６Ｄは、竿軸線方向に沿った長さが第１メインパターン６Ａ等に比べて短いものである。第４メインパターン６Ｄを巻回することによって、元竿１に施された弾性フィルム８の厚み分だけの膨出部１Ｄの竿元側に形成されている段差を解消することができる。
【００３１】
つまり、図６に示すように、マンドレル７に弾性フィルム８を巻回した状態で、弾性フィルム８の先側に先側段埋プリプレグ９Ａを施して、段差を均す。一方、弾性フィルム８の元側には第４メインパターン６Ｄを巻回し、弾性フィルム８と同じ厚さに均し処理する。この状態から第４図の場合と同様に、第１から第３メインパターンを巻回する。このような製造方法を採ることによって、弾性フィルム８を施した部分より竿元側において段差のない平滑な外周面とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】元上を元竿内に収納した状態を示す縦断側面図
【図２】元上を元竿から引き出して伸長状態に切り換えた状態を示す縦断側面図
【図３】元上の竿元側外嵌部が熱収縮チューブに衝突した状態を示す縦断側面図
【図４】マンドレルに熱収縮チューブを巻回した後に、プリプレグシートを巻回する前の状態を示す斜視図
【図５】図１に対応した別実施構造を示す縦断側面図
【図６】図４に対応した別実施構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１ 元竿（大径竿体）
１Ｂ 急拡径部分
２ 元上（小径竿体）
３ 弾性保持体
７ マンドレル
８ 熱収縮チューブ（弾性帯状体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径竿体の竿元側外嵌面を大径竿体の竿先側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体より引き出した伸長状態に保持するともに、前記小径竿体の竿元側外嵌面を前記大径竿体の竿元側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体内に収納した収縮状態に保持する伸縮式竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
元来、釣り竿として持ち重り感等を軽減する方策としては、小径竿体としての中竿や穂先竿等を細径化することが望ましい。一方、元竿の握り部としては、最適な握り径が必要である。
これら両方の要求を満たすものとして、元竿の竿軸線方向における中間位置に、前記元竿の他の部位に比べて竿元側ほど竿径が急拡大する急拡径部分を形成するものがあった（特許文献１参照）。
このような構成によって、元竿の握り部として十分な握り径を確保しながら、元上等の中竿径を細い径にすることができるのである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７３６８２号公報（段落番号〔００５９〕、及び、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したように、元竿の竿軸線方向での中間位置に急拡径部分を形成したものでは、元上を元竿内から伸長させた状態で、元上の竿元側外嵌面を元竿の竿先側内嵌面に嵌合させる必要があるところから、元上の竿元側外嵌面の外径は、元竿の竿先側内嵌面の内径と略同径に設定される。
そうすると、急拡径部分より竿元側に位置する大径中間部分は、竿先側内嵌面及び竿元側内嵌面より大径である一方、その元竿の竿先側内嵌面及び竿元側内嵌面と同一径である元上の竿元側外嵌面の外径は、大径中間部分の内面径に対してかなり小さなものであり、元竿の大径中間部分の内周面と元上の竿元側外嵌面との間に、大きな間隙が形成されることとなる。
このような元上と元竿との関係において、元上を元竿から咄嗟に伸長状態に切り換えた場合には、元上の竿元端部が急に拘束状態から解放されることとなる。その上に、釣り人が、元竿が元上を保持する保持力に抗する操作力で元上を引き抜いた勢いとが加わって、元上が元竿に対して大きな芯ズレ状態を起こし、元上の竿元側外嵌部の外周面が元竿の大径中間部分の内面に衝撃的に当接することがある。
このような場合には、衝撃音が発生し元竿を持つ釣り人の手にその衝撃力が伝わり、釣り人が違和感を感じることがある。
【０００５】
本発明の目的は、小径竿体の伸長操作時に小径竿体の竿元側外嵌部が大径竿体の大径中間部分の内面に衝撃的に当接することがあっても、衝撃力を緩和し衝撃音の発生を抑制し、釣り人の違和感を解消できる伸縮式竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記大径竿体の竿軸線方向における中間位置に、前記大径竿体の他の部位に比べて竿元側ほど竿径が急拡大する急拡径部分を形成するとともに、前記大径竿体における前記急拡径部分と前記急拡径部分より竿元側に位置する前記竿元側内嵌面との間に、前記竿元側内嵌面より大径の大径中間部分を備え、前記大径中間部分の内周面に弾性帯状体を装着してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
大径竿体に急拡径部分を設けてある。これによって、大径竿体の握り部の径を釣り人の握り易い径に設定しながら、元上や他の中竿等の小径竿体の径を細くでき、持ち重り感の少ない軽量な釣り竿を維持することができる。
このような大径竿体の形態を維持しながら、大径中間部分の内周面に弾性帯状体を装着してあるので、その部分に元上の竿元側外嵌部の外周面が衝撃的に当接しても、弾性帯状体がその衝撃力を吸収し、衝撃音の発生、及び、振動の発生を抑制できる。
【０００８】
〔効果〕
したがって、大径竿体を持つ釣り人は違和感を感じることなく、小径竿体の伸縮操作が可能である。
しかも、そのための改造が大径中間部分に弾性帯状体を設けるだけであり、製造面、及び、コスト面でも有用なものである。そして、大径中間部分に設けるものが、帯状のものであるので、取扱いが容易であり、大径中間部分に装着するのも容易に行える。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記弾性帯状体が前記大径中間部分の肉厚内に入り込み、弾性帯状体の内周面と前記大径中間部分の内周面とが面一状態になっている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
つまり、弾性帯状体が大径中間部分の内周面より突出している場合には、小径竿体が大径竿体に対して大きな芯ズレを起こしていない場合であっても、小径竿体の竿元側外嵌部が弾性帯状体に接触する機会が多くなり、その接触によって弾性帯状体が剥がれ易くなる。これに対して、上記構成においては、弾性帯状体が大径中間部分の内周面より突出していないので、大径竿体内に収納される小径竿体が多少芯ズレを起こしても、小径竿体の竿元側外嵌部が弾性帯状体に接触する機会を少なくすることができる。
そして、小径竿体が大きな芯ズレを起こして、弾性帯状体に衝撃的に当接しても、弾性帯状体は大径中間部分の肉厚内に埋め込まれた状態にあるので、軸線方向に沿った方向に移動が規制されており、剥がれ難くなっている。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２に係る発明において、前記大径竿体の竿元側内周面に弾性保持体を装着し、前記弾性保持体の保持内周面で前記小径竿体の竿元側外嵌面を保持すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
小径竿体を大径竿体内に収納保持するのに、大径竿体とは別個の部材である弾性保持体を設けることによって、大径竿体とは関係なく、弾性保持体に要求される寸法、及び、小径竿体の竿元側外嵌面を保持するに必要な嵌合寸法等を製作し易い。
しかも、弾性保持体の磨耗損傷によりメインテナンスを行う場合にも、大径竿体とは別個に行うことができるので、それだけ、メインテナンス作業も容易である。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、請求項１〜３の内のいずれか一つに係る発明において、前記弾性帯状体をマンドレルに巻回した状態で、強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグシートを前記弾性帯状体の上から巻回し、巻回したプリプレグシートと前記弾性帯状体とをマンドレルとともに焼成し、焼成後仕上処理を施して、前記弾性帯状体を備えた竿体を製造する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
プリプレグシートをマンドレルに巻回して竿素材を形成するに先立って、弾性帯状体をマンドレルに巻回した後にプリプレグシートを巻回する製造方法を採った。このことによって、竿体を形成した後に弾性帯状体をその内部空間内に装入装着するといった難しい製造方法を採る必要がない。
しかも、このような製造方法を採ることによって、プリプレグシートをマンドレルに巻回した後に焼成する際に、プリプレグシートを構成する樹脂が軟化する時期に、樹脂と弾性帯状体とが強固に接着することとなるところから、弾性帯状体を竿体に装着する為の接着工程を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
鮎竿等Ａに使用される伸縮式竿について説明する。図１〜図３に示すように、大径竿体としての元竿１の内部空間で竿元側の部分に、小径竿体としての元上２を保持する弾性保持体３を内嵌保持するとともに、弾性保持体３の竿元側に座ゴム４を内装し、座ゴム４の更に竿元側に尻栓５を螺着して、元竿１を構成する。
【００１６】
図１〜図３に示すように、元竿１においては、竿先側に小径の竿先端部１Ａを形成するとともに、竿元側に大径の竿元端部１Ｃを形成し、竿先端部１Ａと竿元端部１Ｃとの間に、その竿先端部１Ａの傾斜度Ｐと竿元端部１Ｃの傾斜度Ｐ’より急傾斜度Ｑで竿元側ほど内外径を拡大する急拡径部分１Ｂを形成する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、元上２は、細径の竿本体２Ａの竿元側端部をその竿本体２Ａの外径より大径の膨出部に形成し、軸線方向に沿った一定長さの竿元側外嵌部２Ｂに構成してある。一方、竿元側外嵌部２Ｂの竿先側に竿元側外嵌部２Ｂと同様の外径を有する中間外嵌部２Ｃを形成してある。
【００１８】
弾性保持体３について説明する。図１〜図３に示すように、弾性保持体３は、元竿１の竿元側内周面に内嵌する外向き筒状面３Ａを形成するとともに、外向き筒状面３Ａの竿元端相当位置に鍔部３ａを形成し、元上２の竿元側外嵌部２Ｂを嵌合すべく軸線方向に沿って挿入孔３Ｂを形成するとともに挿入孔３Ｂより更に内向きに嵌合突起３ｂを円周方向６箇所に設けて、構成されている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、弾性保持体３における竿先端側に位置する前端に、内部空間側ほど小径となって挿入孔３Ｂに繋がる傾斜面３ｃを設けてあり、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが芯ズレによって傾斜面３ｃに当接する状態で挿入されることとなっても、挿入孔３Ｂに円滑に誘導する構成を採ることができる。弾性保持体３における挿入孔３Ｂの嵌合突起３ｂより更に竿元側には、雌ネジ３ｄを刻設して、前記した尻栓５を螺着するように構成してある。
弾性保持体３に使用する材料としては、ＡＢＳ、ジュラコン等の熱可塑性樹脂、または、二トリルゴムやクロロプレンゴム等が使用でき、その他、軟性樹脂等が使用可能である。そして、傾斜面３ｃ表面の部分に、弾性保持体３とは異なる材料の二トリルゴム、クロロプレンゴム等をライニングしてもよく、弾性材を表面に吹き付ける等によって表面のみに弾性を設けるものであってもよい。
【００２０】
以上のような構成により、図２に示すように、元上２の竿元側外嵌部２Ｂの竿元側外嵌面を元竿１の竿先端部１Ａの竿先側内嵌面に嵌合させることにより、元上２を元竿１より引き出した伸長状態に保持するともに、図１に示すように、元上２の竿元側外嵌部２Ｂの竿元側外嵌面を、大径竿体の竿元側内嵌面としての弾性保持体３の嵌合突起３ｂの保持内周面に嵌合させ、かつ、元上２の中間外嵌部２Ｃを元竿１の竿先端部１Ａの内嵌面に嵌合させることにより、元上２を元竿１内に収納した収縮状態に保持することができる。
【００２１】
次に、元竿１についての製造方法について説明する。図４に示すように、炭素繊維等の強化繊維を周方向に引き揃えたものに、エポキシ、不飽和ポリエステル、フェノール等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成したプリプレグシートを所定形状に裁断した第１メインパターン６Ａと、強化繊維を軸線方向に引き揃えたプリプレグシートを所定形状に裁断した第２メインパターン６Ｂと、強化繊維を周方向に引き揃えたプリプレグシートを所定形状に裁断した第３メインパターン６Ｃとを、順番にマンドレル７に巻回する。
又は、３つのプリプレグシートを重ね合わせてマンドレル７に巻回する。
この巻回したものを、図示してはいないが、マンドレル７とともに焼成炉において焼成し、焼成後マンドレル７を脱芯し、焼成後の竿素材を所定長さに裁断し、研磨処理を行って竿体を形成する。
【００２２】
図４に示すように、マンドレル７を、竿先側に小径部分７Ａと、竿元側に大径部分７Ｂと、小径部分７Ａと大径部分７Ｂとの間に竿元側ほど大径化する急拡径部分７Ｃとで形成する。
【００２３】
マンドレル７に対して、図４に示すように、前記したメインパターン６Ａ〜６Ｃを巻回する前に、弾性帯状体を巻回する。
弾性帯状体としては、耐熱性の高いテフロン製等の弾性フィルム８を使用する。具体的には、テフロン製の熱収縮チューブを使用してもよい。また、弾性を有する熱可塑性樹脂シートによる弾性シートであってもよい。この場合の熱可塑性樹脂シートは元竿のプリプレグに使用の樹脂と相容等し、硬化の際密着するものであることが必要で、スチレン系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムによるものである。
【００２４】
弾性フィルム８をマンドレル７の大径部分７Ｂに巻回するとともに、弾性フィルム８の先側及び元側に形成される段差を埋めるべく、先側段埋プリプレグ９Ａ、元側段埋プリプレグ９Ｂを巻回する。この後に上記したように、第１メインパターン６Ａ等を巻回して、竿体を構成する。
【００２５】
以上のように、第１メインパターン６Ａ等を巻回する前に弾性フィルム８をマンドレル７に巻回することによって、元竿１の内周面に弾性フィルム８を装着することができる。この場合に、弾性フィルム８をマンドレル７に巻回するとともに段埋プリプレグ９Ａ、９Ｂを施すことによって、熱硬化性樹脂が焼成加熱される段階で溶融し、弾性フィルム８は熱硬化性樹脂内に埋入し、焼成後マンドレル７を脱芯すると、弾性フィルム８が元竿１の内周面と面一状態となる。
【００２６】
メインパターンの形状について説明する。図４に示すように、第１メインパターン６Ａは、竿先側相当位置より、マンドレル７の第１小径部分７Ａに巻回される第１台形部分６ａと、マンドレル７の急拡径部分７Ｃに巻回される第３台形部分６ｃと、マンドレル７の大径部分７Ｂに巻回される第２台形部分６ｂとを、一体のものとして構成されている。
【００２７】
竿先端、竿元端には、軸線方向の長さがメインパターン６Ａ等に比べて短い補強パターンを巻回するが、ここでは省略してある。
細幅のプリプレグテープをメインパターン６Ａ等の上から、或いは、メインパターン同士の間に挟みこむ状態で巻回する構成を採ってもよい。
【００２８】
以上のような構成において、釣り場において元上２を伸長操作する場合に、図３に示すように、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが弾性保持体３より離間した時点で、元上２の軸線が元竿１の軸線に対して傾斜して芯ズレ状態になると、元上２の竿元側外嵌部２Ｂが元竿１の内周面に当接することとなるが、その元竿１の内周面に弾性フィルム８を設けてあるので、竿元側外嵌部２Ｂはその弾性フィルム８に当接することとなり、弾性フィルム８により衝撃が吸収緩和されて、衝突音の発生や振動等を抑制し、釣り人が感ずる違和感を解消する。
【００２９】
〔別実施形態〕
（１） 元竿１の大径中間部分に弾性フィルム８を設けたが、弾性フィルム８以外に柔軟性のある樹脂のテープ、又は、ゴム等を使用してもよく、これらを総称して弾性帯状体という。
（２） 元上２の竿元側外嵌部２Ｂを嵌合するのに、弾性保持体３を元竿１内に設けたが、元竿１内に、樹脂塗料を膨出形成して、弾性保持体３の代わりに機能するものを導入してもよい。ここに、弾性保持体３と樹脂塗料を膨出形成したもの等を総称して、大径竿体の竿元側内嵌面という。
（３） 元竿１と元上２とで伸縮する構造を構成したが、他の中竿同士で伸縮構造を構築してもよい。
【００３０】
（４） 弾性フィルム８を設ける場合の別実施構造について説明する。図５及び図６に示すように、元竿１の大径中間部分の内周面に弾性フィルム８を施すとともに、弾性フィルム８と同じ厚さの第４メインパターン６Ｄを巻回する。第４メインパターン６Ｄは、竿軸線方向に沿った長さが第１メインパターン６Ａ等に比べて短いものである。第４メインパターン６Ｄを巻回することによって、元竿１に施された弾性フィルム８の厚み分だけの膨出部１Ｄの竿元側に形成されている段差を解消することができる。
【００３１】
つまり、図６に示すように、マンドレル７に弾性フィルム８を巻回した状態で、弾性フィルム８の先側に先側段埋プリプレグ９Ａを施して、段差を均す。一方、弾性フィルム８の元側には第４メインパターン６Ｄを巻回し、弾性フィルム８と同じ厚さに均し処理する。この状態から第４図の場合と同様に、第１から第３メインパターンを巻回する。このような製造方法を採ることによって、弾性フィルム８を施した部分より竿元側において段差のない平滑な外周面とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】元上を元竿内に収納した状態を示す縦断側面図
【図２】元上を元竿から引き出して伸長状態に切り換えた状態を示す縦断側面図
【図３】元上の竿元側外嵌部が熱収縮チューブに衝突した状態を示す縦断側面図
【図４】マンドレルに熱収縮チューブを巻回した後に、プリプレグシートを巻回する前の状態を示す斜視図
【図５】図１に対応した別実施構造を示す縦断側面図
【図６】図４に対応した別実施構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１ 元竿（大径竿体）
１Ｂ 急拡径部分
２ 元上（小径竿体）
３ 弾性保持体
７ マンドレル
８ 熱収縮チューブ（弾性帯状体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径竿体の竿元側外嵌面を大径竿体の竿先側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体より引き出した伸長状態に保持するともに、前記小径竿体の竿元側外嵌面を前記大径竿体の竿元側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体内に収納した収縮状態に保持する伸縮式竿であって、
前記大径竿体の竿軸線方向における中間位置に、前記大径竿体の他の部位に比べて竿元側ほど竿径が急拡大する急拡径部分を形成するとともに、前記大径竿体における前記急拡径部分と前記急拡径部分より竿元側に位置する前記竿元側内嵌面との間に、前記竿元側内嵌面より大径の大径中間部分を備え、前記大径中間部分の内周面に弾性帯状体を装着してある伸縮式竿。
【請求項２】
前記弾性帯状体が前記大径中間部分の肉厚内に入り込み、弾性帯状体の内周面と前記大径中間部分の内周面とが面一状態になっている請求項１記載の伸縮式竿。
【請求項３】
前記大径竿体の竿元側内周面に弾性保持体を装着し、前記弾性保持体の保持内周面で前記小径竿体の竿元側外嵌面を保持すべく構成してある請求項１または２記載の伸縮式竿。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか一つに記載の弾性帯状体をマンドレルに巻回した状態で、強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグシートを前記弾性帯状体の上から巻回し、巻回したプリプレグシートと前記弾性帯状体とをマンドレルとともに焼成し、焼成後仕上処理を施して、前記弾性帯状体を備えた竿体を製造する竿体の製造方法。
【請求項１】
小径竿体の竿元側外嵌面を大径竿体の竿先側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体より引き出した伸長状態に保持するともに、前記小径竿体の竿元側外嵌面を前記大径竿体の竿元側内嵌面に嵌合させることにより、前記小径竿体を前記大径竿体内に収納した収縮状態に保持する伸縮式竿であって、
前記大径竿体の竿軸線方向における中間位置に、前記大径竿体の他の部位に比べて竿元側ほど竿径が急拡大する急拡径部分を形成するとともに、前記大径竿体における前記急拡径部分と前記急拡径部分より竿元側に位置する前記竿元側内嵌面との間に、前記竿元側内嵌面より大径の大径中間部分を備え、前記大径中間部分の内周面に弾性帯状体を装着してある伸縮式竿。
【請求項２】
前記弾性帯状体が前記大径中間部分の肉厚内に入り込み、弾性帯状体の内周面と前記大径中間部分の内周面とが面一状態になっている請求項１記載の伸縮式竿。
【請求項３】
前記大径竿体の竿元側内周面に弾性保持体を装着し、前記弾性保持体の保持内周面で前記小径竿体の竿元側外嵌面を保持すべく構成してある請求項１または２記載の伸縮式竿。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれか一つに記載の弾性帯状体をマンドレルに巻回した状態で、強化繊維に樹脂を含浸させて形成したプリプレグシートを前記弾性帯状体の上から巻回し、巻回したプリプレグシートと前記弾性帯状体とをマンドレルとともに焼成し、焼成後仕上処理を施して、前記弾性帯状体を備えた竿体を製造する竿体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１３１８８３（Ｐ２００８−１３１８８３Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２０２３２（Ｐ２００６−３２０２３２）
【出願日】平成１８年１１月２８日（２００６．１１．２８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２８日（２００６．１１．２８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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