伸縮継手
【課題】利便性に富む新規な伸縮継手を提供する。
【解決手段】伸縮継手１は、継手本体１０とストッパリング３０とゴム輪２２と受口カバー２１とを備えている。ストッパリング３０は、継手本体１０の受口部１２の内周面に沿って配置される円環状のストッパ本体３２と、ストッパ本体３２から内側に折り曲げられたような形状に形成されたストッパ片３３とを有している。受口１４からパイプが挿入されると、パイプの先端がストッパ片３３の側端部３３ｂに当接することによって、パイプの先端が位置決めされる。パイプが伸長してパイプの先端が側端部３３ｂを管軸方向に押圧すると、パイプの伸長を許容するようにストッパ片３３が外側にたわみ変形する。
【解決手段】伸縮継手１は、継手本体１０とストッパリング３０とゴム輪２２と受口カバー２１とを備えている。ストッパリング３０は、継手本体１０の受口部１２の内周面に沿って配置される円環状のストッパ本体３２と、ストッパ本体３２から内側に折り曲げられたような形状に形成されたストッパ片３３とを有している。受口１４からパイプが挿入されると、パイプの先端がストッパ片３３の側端部３３ｂに当接することによって、パイプの先端が位置決めされる。パイプが伸長してパイプの先端が側端部３３ｂを管軸方向に押圧すると、パイプの伸長を許容するようにストッパ片３３が外側にたわみ変形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの熱伸縮を許容する継手である伸縮継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
厨房の排水配管等には高温水が流通する場合があり、この種の排水配管等には、温度変化に伴って管軸方向に伸縮する耐熱パイプ等がよく用いられる。また、この種の排水配管等には、パイプが伸縮しても壊れないように、パイプの伸縮を許容する伸縮継手が用いられる。
【０００３】
図１８に、従来の伸縮継手の一例を示す。この伸縮継手１０１は、段差部１０７と、段差部１０７の先端側に位置するゴム輪受口部１０２とを有している。ゴム輪受口部１０２には、半径方向外側に膨出する膨出部１０３が形成されており、この膨出部１０３の内側にはゴム輪１０４が嵌め込まれている。施工の際に、パイプ１０５は、その先端１０６がゴム輪受口部１０２の中途部分に位置するように挿入される。すなわち、パイプ１０５の先端１０６は、段差部１０７からある程度離れた位置に位置づけられる。これにより、パイプ１０５は先端１０６が段差部１０７と当接するまで伸長することができ、熱伸縮が許容される。
【０００４】
しかし、上記の伸縮継手１０１では、パイプ１０５の外周面に、挿入時の目印となる標線（図示せず）が付けられていても、施工者が誤ってパイプ１０５を挿入しすぎてしまい、パイプ１０５の先端１０６が段差部１０７に突き当たってしまう場合がある。ところが、初めからパイプ１０５の先端１０６が段差部１０７に突き当たっていたのでは、パイプ１０５の温度が高くなった場合に、パイプ１０５の熱膨張による伸長を許容することができなくなる。
【０００５】
そこで、施工時におけるパイプの過剰な挿入を防止するために、受口部の内側にストッパを設けることが提案されている（特許文献１および２参照）。
【０００６】
特許文献１には、ストッパとして、排水管接続用ソケットのソケット本体の内周面に凸部を設けることが記載されている。この排水管接続用ソケットでは、施工時には、パイプの先端が上記凸部に突き当たるまでパイプが挿入される。これにより、パイプは適正な位置に位置決めされる。一方、パイプが熱膨張によって伸長したときには、上記凸部がパイプの押圧力を受けて屈曲または切断し、パイプの伸長が許容される。
【０００７】
特許文献２には、ゴム輪受口部内に半径方向内向きに突出する突起状の挿入阻止部材が設けられた伸縮継手が記載されている。この伸縮継手においても、施工時には、パイプの先端が挿入阻止部材に突き当たるまでパイプが挿入される。これにより、パイプは適正な位置に位置決めされる。一方、パイプが熱膨張によって伸長したときには、挿入阻止部材がパイプの押圧力を受けて切断されるか、あるいは、パイプが挿入阻止部材を乗り越えて挿入阻止部材が半径方向に圧縮される。これにより、パイプの伸長が許容される。
【特許文献１】特開平１１−８１４３０号公報
【特許文献２】実開平０３−０９３６７９号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載された排水管接続用ソケットでは、凸部がいったん屈曲または切断されると、復元させることができない。そのため、上記特許文献１に記載された排水管接続用ソケットは、再利用することができない。また、凸部が切断されると、その凸部は配管内のクズとなるので、好ましくない。
【０００９】
上記特許文献２に記載された伸縮継手においても、挿入阻止部材が切断されると、再利用することができず、また、切断後の挿入阻止部材は配管内のクズとなり、好ましくない。一方、挿入阻止部材が切断されず、半径方向に圧縮される場合には、配管内におけるクズの発生を防止することができ、また、挿入阻止部材が塑性変形しなければ再利用が可能となる。しかし、このような場合であっても、以下に説明するような課題がある。
【００１０】
パイプの熱膨張を許容しつつ施工時の過剰な挿入を阻止するためには、パイプが挿入阻止部材を乗り越えるのに必要な挿入力（以下、必要挿入力という）を、所定の範囲に設定する必要がある。必要挿入力が小さければ、施工時にパイプを過剰に挿入する可能性が高くなる一方、必要挿入力が大きければ、パイプの熱膨張を許容しにくくなるからである。ところが、挿入阻止部材が圧縮変形することによってパイプの伸長が許容される伸縮継手では、このような必要挿入力の調整が難しい。そのため、パイプの熱膨張を許容するという基本的な性能を有していたとしても、利便性に乏しいものである。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、利便性に富む新たな伸縮継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る伸縮継手は、パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在であるとともに、前記受口側に位置する側端部を有するストッパ片と、を有するストッパと、を備えた伸縮継手であって、前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形するものである。
【００１３】
前記伸縮継手によれば、施工時には、パイプは受口から挿入され、パイプの先端がストッパ片の側端部に当接することによって、受口部内に位置決めされる。一方、パイプの伸長時には、ストッパ片の側端部がパイプの先端によって管軸方向に押圧され、ストッパ片は外側にたわみ変形する。これにより、ストッパ片が半径方向外側に逃げるので、パイプの伸長が許容される。
【００１４】
一般的に、たわみ変形に要する力は圧縮変形に要する力よりも小さいが、前記伸縮継手によれば、パイプを挿入する際には、パイプの先端はストッパ片の側端部に当接する。そのため、たわみ方向に力を受ける場合と異なり、ストッパ片は十分な剛性を発揮する。したがって、パイプを勢いよく挿入したとしても、パイプの先端がストッパ片を乗り越えて過剰に挿入されるおそれは少ない。一方、パイプが熱膨張する際には、パイプの先端がストッパ片をゆっくりと押圧し、ストッパ片は半径方向外側に向かってゆっくりとたわみ変形する。ストッパ片の変形はたわみ変形であるので、比較的小さな力であっても、容易に変形することができる。したがって、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００１５】
たわみ変形に要する力は、ストッパ片の大きさや形状等を調整することによって、比較的容易に調整することができる。そのため、前記伸縮継手によれば、必要挿入力の調整が容易となる。したがって、前記伸縮継手によれば、利便性を向上させることができる。
【００１６】
前記ストッパ片は、管軸方向と平行な方向または管軸方向と斜交する方向に延びる根元辺部を有し、前記根元辺部を境として内側に折り曲げられたような形状に形成されていてもよい。
【００１７】
このことにより、パイプ挿入時におけるストッパ片の剛性を高めることができる一方、パイプ伸長時におけるストッパ片のたわみ変形がより一層容易となり、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００１８】
前記ストッパ片の前記側端部には、前記受口側に行くにつれて半径方向外側に向かう傾斜面が形成されていてもよい。
【００１９】
このことにより、パイプの先端面が管軸方向と直交する平坦面であっても、パイプからの押圧力によってストッパ片を外側に向かって容易にたわみ変形させることができる。すなわち、ストッパ片がパイプから押圧力を受けたときに、上記傾斜面によって、その押圧力の一部を半径方向外向きの力に変換することができる。そのため、ストッパ片を外側に向かって容易に変形させることができる。
【００２０】
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、前記ストッパ本体の側面から見て、前記ストッパ片の前記側端部は、前記ストッパ片の先端側に行くにつれて前記受口と反対側に向かうように、円周方向から傾斜していてもよい。
【００２１】
このことにより、パイプの伸長時に、パイプの先端とストッパ片とが当接する当接位置は、ストッパ片の側端部に沿って円周方向から傾斜した方向に移動していく。これにより、ストッパ片は外側にたわみ変形しやすくなり、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００２２】
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、前記ストッパ片の前記受口側の一部は、前記ストッパ片の根元側に向かって管軸方向から傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、前記側端部を構成していてもよい。
【００２３】
このことにより、パイプの先端面が管軸方向と直交する平坦面であっても、パイプからの押圧力によってストッパ片を外側に向かって容易にたわみ変形させることができる。すなわち、ストッパ片の折り返し部分が傾斜面を形成するので、ストッパ片がパイプから押圧力を受けたときに、上記傾斜面によって、その押圧力の一部を半径方向外向きの力に変換することができる。そのため、ストッパ片を外側に向かって容易に変形させることができる。また、パイプの伸縮時に、パイプの先端とストッパ片とが当接する当接位置は、上記傾斜面に沿って円周方向から傾斜した方向に移動していく。これにより、ストッパ片は外側にたわみ変形しやすくなり、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００２４】
前記ストッパ片の一部には、他の部分よりも肉厚の厚い肉盛り部が形成されていてもよい。
【００２５】
このことにより、ストッパ片の剛性をさらに高めることができる。すなわち、ストッパ片はたわみ変形するものであるにも拘わらず、パイプ挿入時の剛性を十分に高めることができる。
【００２６】
前記ストッパ片は複数形成され、管軸方向から見たときに、前記複数のストッパ片は前記継手本体の半分の側に配置されていてもよい。
【００２７】
このことにより、ストッパ片は半径方向の内側に突出するものであるが、それらすべてをパイプの中心よりも上側に配置することができる。通常、排水配管等においては、排水は主に配管の下半分の部分を流れる。したがって、この伸縮継手を排水配管内に用いた場合に、排水に含まれる異物等がストッパ片に引っ掛かることを抑制することができる。
【００２８】
前記継手本体と前記ストッパとは別部品であり、前記ストッパは、前記受口から前記継手本体に差し込まれることによって前記継手本体に組み立てられていてもよい。
【００２９】
このことにより、継手本体とストッパとを一体的に形成する場合に比べて、ストッパの製作が容易になる。そのため、ストッパ片の形状や大きさ等についての自由度が高まり、必要挿入力の調整がさらに容易になる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明によれば、利便性に富む新たな伸縮継手を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
＜実施形態１＞
《配管構造について》
図１に示すように、本実施形態に係る伸縮継手１は、例えば、床下の配管構造９０内に設けられるものであり、パイプ９１の熱膨張による伸縮を許容するものである。この配管構造９０は、上流側から下流側に向かって（図１の右側から左側に向かって）下方に傾斜している。本実施形態では、伸縮継手１は、パイプ９１とチーズ９３とをつないでいる。ただし、伸縮継手１の利用態様は特に限定されず、例えば、２本のパイプ９１同士をつなぐように配置されていてもよい。なお、符号９４は建物の床を示し、符号９２は床９４から延びるパイプを表している。この配管構造９０の利用態様も何ら限定されない。配管構造９０は、例えば、厨房等における排水配管構造等として好適に利用することができる。パイプ９１の種類は何ら限定されず、例えば、高温排水用の耐熱パイプ等であってもよい。
【００３２】
《伸縮継手の構成》
図２は伸縮継手１の側面図、図３は伸縮継手１の縦断面図、図４は伸縮継手１の分解断面図である。図３および図４に示すように、伸縮継手１は、継手本体１０と、ストッパリング３０と、ゴム輪２２と、受口カバー２１とによって構成されている。
【００３３】
図４に示すように、継手本体１０は、差口部１１と受口部１２とを有する略管状に形成されている。受口部１２と差口部１１とは、互いの底部が揃っているが、受口部１２の方が差口部１１よりも直径が大きくなっている。そのため、受口部１２は差口部１１から偏心している。図４に示すように、受口部１２と差口部１１との間には、段差面１３が形成されている。段差面１３は、管軸方向Ｘから傾いた傾斜面となっている。なお、ここでいう「略管状」には、管軸方向Ｘに沿って直径が連続的または不連続的に変化するものと、管軸方向Ｘに沿って直径が変化しないものとの両方が含まれる。継手本体１０の受口部１２の先端には、受口１４が形成されている。受口部１２の先端側の内周面は凹んでおり、この凹んでいる部分１２ａにゴム輪２２が嵌め込まれる。また、この凹み部分１２ａの上側には、ガイド突起１７が設けられている。後述するように、このガイド突起１７は、ストッパリング３０の上下位置を位置決めしつつ、ストッパリング３０を受口部１２内に案内するものである。継手本体１０の材料は特に限定されないが、本実施形態では、継手本体１０は塩化ビニル製である。
【００３４】
ゴム輪２２は、略円環状に形成されている。伸縮継手１のゴム輪２２には、周知の各種ゴム輪を好適に利用することができる。受口カバー２１は、継手本体１０の受口部１２の先端側を覆うキャップ状に形成されている。受口カバー２１には、パイプ９１を挿通させる開口２４が形成されている。受口カバー２１と継手本体１０との結合方法は特に限定されないが、本実施形態では、受口カバー２１と継手本体１０とは、互いに係合する凹凸構造によって結合されている。具体的には、継手本体１０の先端側の外周面に凸部１５が形成され、受口カバー２１の内周面に凹部２３が形成され、受口カバー２１を継手本体１０の受口部１２に対して管軸方向Ｘに押し込むと、継手本体１０の凸部１５が受口カバー２１の凹部２３に嵌め込まれるようになっている。ただし、受口カバー２１と継手本体１０とは、他の構造によって結合されていてもよい。例えば、継手本体１０の受口部１２の外周面と受口カバー２１の内周面とにそれぞれねじ溝を形成し、受口カバー２１を継手本体１０の受口部１２にねじ込むことによって両者を結合させるようにしてもよい。
【００３５】
《ストッパリングの構成》
次に、ストッパリング３０について説明する。図５はストッパリング３０の側面図、図６はストッパリング３０の平面図、図７はストッパリング３０の正面図である。ストッパリング３０は、フランジ部３１と、ストッパ本体３２と、ストッパ片３３とを有している。ストッパ本体３２は、継手本体１０の受口部１２の内周面に沿うような略環状に形成されている。ストッパ本体３２の外径は、継手本体１０の受口部１２の内径と略等しい。図６および図７に示すように、フランジ部３１の上側には、ガイド溝３５が形成されている。このガイド溝３５は、前述した継手本体１０のガイド突起１７（図４参照）と係合自在な形状および大きさに形成されている。
【００３６】
図３に示すように、ガイド突起１７がガイド溝３５に嵌り込むようにストッパリング３０を継手本体１０の受口部１２内に挿入すると、フランジ部３１は受口部１２内の段差部１２ｂに引っ掛かる。このように、ガイド突起１７とガイド溝３５との係合により、ストッパリング３０の上下位置が位置決めされる。また、フランジ部３１と段差部１２ｂとの係合により、ストッパリング３０の管軸方向Ｘの位置が定められる。この結果、受口部１２内において、ストッパ片３３が所定の位置に位置決めされることになる。
【００３７】
図９に示すように、ストッパ片３３は、ストッパ本体３２から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在となっている。なお、ここで「内側に折り曲げられたような形状」とは、実際に内側に折り曲げることによって成形される形状に限らず、成形時にそのような形状になっているものも含む意味である。本実施形態では、ストッパリング３０は射出成形される。そのため、ストッパ片３３は、初めから上記形状に形成されているものである。ただし、いったんストッパ片３３を成形した後、このストッパ片３３を内側に折り曲げることによって上記形状に形成することも勿論可能である。
【００３８】
図７に示すように、本実施形態では、ストッパ片３３は４つ設けられている。ただし、ストッパ片３３の個数は４つに限定される訳ではない。本実施形態では、管軸方向Ｘから見て、すべてのストッパ片３３が上半分に配置されている。
【００３９】
図５に示すように、ストッパ片３３は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる根元辺部３３ａを有しており、この根元辺部３３ａを境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている。ストッパ片３３は、継手本体１０の受口１４側、言い換えると、ストッパリング３０のフランジ部３１側に位置する側端部３３ｂを有している。図７に示すように、ストッパリング３０を正面側から見ると、ストッパ片３３の側端部３３ｂが見えるようになっている。詳細は後述するが、この側端部３３ｂは、パイプ９１を挿入したときに、パイプ９１の先端が当接する部分である。
【００４０】
図５に示すように、ストッパ片３３の隣には、略Ｌ字状の切り欠き３６が形成されている。詳しくは、切り欠き３６は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる第１切り欠き３６ａと、この第１切り欠き３６と連続し、略円周方向Ｙに延びる第２切り欠き３６ｂとから形成されている。第２切り欠き３６ｂは、ストッパ片３３の先端側に向かうにつれて幅が広くなっている。言い換えると、ストッパ片３３の側端部３３ｂは、ストッパ片３３の先端側に行くにつれてフランジ部３１と反対側（すなわち、継手本体１０の受口１４と反対側。図５における左側）に向かうように、円周方向Ｙから傾斜している。
【００４１】
図８は、ストッパ片３３の断面図である。図８に示すように、ストッパ片３３のフランジ部３１側の側端面は、管軸方向から傾いた傾斜面となっている。本実施形態では、この傾斜面がストッパ片３３の側端部３３ｂを形成している。
【００４２】
ストッパリング３０の材料は特に限定されないが、本実施形態では、ストッパリング３０はＡＢＳ樹脂製である。すなわち、ストッパリング３０の材料と継手本体１０の材料とは、異なっている。ただし、ストッパリング３０の材料と継手本体１０の材料とは、同一の材料であってもよい。
【００４３】
《伸縮継手の作用》
伸縮継手１は、継手本体１０、ストッパリング３０、ゴム輪２２、および受口カバー２１が組み立てられた状態で使用される（図３参照）。配管構造９０の施工時には、作業者は、受口カバー２１の開口２４から、継手本体１０の受口１４を通じてパイプ９１を挿入する。すると、図１０に示すように、パイプ９１は、ストッパリング３０のストッパ本体３２の内周面を摺動した後、ストッパ片３３の側端部３３ｂに当接する。これにより、それ以上のパイプ９１の挿入が阻止され、パイプ９１の先端は所定の位置に位置決めされる。
【００４４】
なお、本実施形態のストッパ片３３は、たわみ変形自在な薄肉片である。そのため、ストッパ片３３は、内側を向いている面である主面からたわみ方向（本実施形態では半径方向外向きの方向）の力を受けると、比較的容易にたわみ変形する。しかし、パイプ９１はストッパ片３３の側端部３３ｂに突き当てられるので、パイプ９１が比較的勢いよく挿入されたとしても、ストッパ片３３はそれ以上の挿入を阻止する程度に十分な剛性を発揮する。また、ストッパ片３３は、パイプ９１の先端から押圧力を受けるが、その押圧力はストッパ片３３のたわみ方向に作用するのではなく、たわみ方向と直交する方向に作用する。したがって、作業者がパイプ９１を勢いよく挿入した場合であっても、その挿入に際してストッパ片３３が外側にたわんでしまうことは抑制される。
【００４５】
パイプ９１内に温水等が流れると、パイプ９１が熱膨張によって伸長する場合がある。そのような場合には、パイプ９１の先端がストッパ片３３の側端部３３ｂを管軸方向Ｘに押圧する。本実施形態では、パイプ９１の端面９１ａは管軸方向Ｘと直交する平坦な面となっているが、ストッパ片３３の側端部３３ｂは、管軸方向Ｘから傾いた傾斜面となっている（図８参照）。そのため、パイプ９１が伸長すると、パイプ９１の端面９１ａがストッパ片３３の側端部３３ｂ上を滑り、ストッパ片３３は外側に向かってたわみ変形することによって、外側に押し広げられる。これにより、図１１に示すように、ストッパ片３３が外側に逃げるので、パイプ９１の伸長が許容され、パイプ９１はストッパ片３３の側端部３３ｂよりもさらに奥側にまで入り込む。
【００４６】
一方、パイプ９１内に冷水等が流れると、パイプ９１が熱収縮によって管軸方向Ｘに縮む場合がある。本実施形態では、パイプ９１はストッパ片３３によって予め所定の位置に位置決めされており、パイプ９１の先端は受口１４から所定の長さ分だけ挿入されている。そのため、図１２に示すように、パイプ９１が縮んだ場合であっても、パイプ９１が受口部１２から抜けることはない。
【００４７】
《実施形態の効果》
以上のように、本実施形態に係る伸縮継手１は、ストッパ本体３２から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在なストッパ片３３を有している。そして、施工時には、パイプ９１の先端がストッパ片３３の側端部３３ｂに当接することによって、パイプ９１の位置決めが行われる。一般的に、たわみ変形に要する力は圧縮変形に要する力よりも小さいが、本伸縮継手１によれば、パイプ９１を挿入する際には、パイプ９１の先端はストッパ片３３の側端部３３ｂに当接する。そのため、ストッパ片３３は十分な剛性を発揮するので、作業者がパイプ９１を勢いよく挿入したとしても、施工時にパイプ９１がストッパ片３３を乗り越えて過剰に挿入されるおそれは少ない。一方、パイプ９１が熱膨張する際には、パイプ９１の先端がストッパ片３３をゆっくりと押圧し、ストッパ片３３は半径方向外側に向かってゆっくりと変形する。ここで、ストッパ片３３の変形はたわみ変形であるので、ストッパ片３３は外側に向かって円滑に変形する。したがって、ストッパ片３３がパイプ９１の円滑な伸長を邪魔することがないので、パイプ９１は円滑に伸長することができる。
【００４８】
なお、たわみ変形に要する力は、ストッパ片３３の大きさや形状等を調整することによって、比較的容易に調整することができる。そのため、本伸縮継手１によれば、パイプ９１がストッパ片３３を押し広げて伸長するのに必要な力、すなわち必要挿入力を比較的容易に調整することができる。したがって、本実施形態によれば、利便性の高い伸縮継手１を実現することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、ストッパ片３３は管軸方向Ｘと平行な方向に延びる根元辺部３３ａを有し、この根元辺部３３ａを境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている。そのため、ストッパ片３３は、パイプ９１の挿入方向と直交する方向にたわみ変形するので、パイプ９１の挿入時におけるストッパ片３３の剛性を高めることができる。また、パイプ９１の伸長時におけるストッパ片３３のたわみ変形が容易となり、パイプ９１を円滑に伸長させることができる。なお、本実施形態では、ストッパ片３３の根元辺部３３ａは、管軸方向Ｘと平行な方向に延びているが、根元辺部３３ａは管軸方向Ｘと斜交する方向に延びていてもよい。
【００５０】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、図８に示すように、ストッパ片３３の側端部３３ｂには、受口１４側（図８の右側）に行くにつれて半径方向外側（図８の上側）に向かう傾斜面が形成されている。そのため、パイプ９１の先端面９１ａが管軸方向Ｘに直交する平坦な面であるにも拘わらず、パイプ９１の伸長に伴う管軸方向Ｘの押圧力を受けることによって、ストッパ片３３を外側に向かって容易にたわみ変形させることができる。すなわち、上記側端部（傾斜面）３３ｂによって、ストッパ片３３がパイプ９１から押圧力を受けたときに、その押圧力の一部を半径方向外向きの力に変換することができる。そのため、ストッパ片３３を外側に向かって容易に変形させることができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、図５に示すように、ストッパ本体３２におけるストッパ片３３の隣には、第１切り欠き３６ａと第２切り欠き３６ｂとからなる略Ｌ字状の切り欠き３６が形成されている。そして、ストッパ本体３２の側面視において、ストッパ片３３の側端部３３ｂは、ストッパ片３３の先端側に行くにつれてフランジ部３１側（受口１４側）と反対側に向かうように円周方向Ｙから傾斜している。そのため、パイプ９１の伸長時に、パイプ９１の先端とストッパ片３３とが当接する当接位置は、ストッパ片３３の側端部３３ｂの傾斜に沿って、管軸方向Ｘおよび円周方向Ｙから傾いた方向に移動していく。これにより、ストッパ片３３は外側にたわみ変形しやすくなり、パイプ９１を円滑に伸長させることができる。
【００５２】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、管軸方向Ｘから見たときに、複数のストッパ片３３のすべてが継手本体１０の上半分に配置されている（図７参照）。したがって、排水配管内を流れる排水に異物等が含まれていたとしても、その異物等がストッパ片３３に引っ掛かることを抑制することができる。
【００５３】
本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０にガイド突起１７が設けられ、ストッパリング３０のフランジ部３１にガイド溝３５が設けられている。そのため、ガイド突起１７とガイド溝３５とを係合させることにより、ストッパリング３０の上下位置を適正な位置に容易に合わせることができる。したがって、ストッパリング３０の上下位置を誤るおそれはない。本実施形態によれば、継手本体１０とストッパリング３０との組立作業を容易にすることができる。なお、継手本体１０にガイド溝を設け、ストッパリング３０のフランジ部３１にガイド突起を設けるようにしてもよい。また、ガイド溝およびガイド突起に代えて、その他の係合構造を用いることも可能である。また、継手本体１０とストッパリング３０とを位置合わせする手段は、係合構造に限定されるわけではない。
【００５４】
本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０の受口部１２内に段差部１２ｂが設けられ、ストッパリング１０にフランジ部３１が設けられている。そのため、ストッパリング１０を受口部１２内に挿入した際に、フランジ部３１が段差部１２ｂに突き当たり、ストッパリング１０が管軸方向Ｘの所定の位置に位置決めされる。すなわち、ストッパリング１０を受口部１２内に押し込むだけで、ストッパリング１０を適正な位置に配置することができる。
【００５５】
なお、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０とストッパリング３０とは別部品であり、ストッパリング３０が継手本体１０の受口部１２内に嵌め込まれることによって互いに組み立てられている。このように、ストッパリング３０を継手本体１０と別の部材とすることにより、ストッパリング３０の成形が容易になり、ストッパ片３３の形状や大きさ等を比較的自由に設定することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０とストッパリング３０とは、異なる種類の材料で形成されている。このように、継手本体１０とストッパリング３０とを異なる種類の材料で形成することにより、例えば、用途に応じて異なる種類の材料のストッパリング３０を用いることが可能となり、継手本体１０の汎用性を高めることができる。また、継手本体１０の材料の制約を受けずに、ストッパリング３０の材料を適宜に選択することができるので、材料特性の観点から、ストッパ片３３のたわみ易さを比較的自由に設定することが可能となる。したがって、ストッパ片３３の材料を適宜選択することによって、必要挿入力を容易に調整することができる。
【００５７】
なお、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、パイプ９１の伸長に伴って挿入阻止部材が切断される従来技術と異なり、パイプ９１の伸長に伴ってストッパ片３３がたわみ変形するだけなので、配管内にクズは発生しない。また、パイプ９１の長さが元に戻った場合に、ストッパ片３３は、自らの弾性力によって、内側に突出する初期状態に自動的に復帰する。したがって、本実施形態に係る伸縮継手１は、再利用が可能である。すなわち、施工後にパイプ９１が破損してパイプ９１を交換する場合でも、ストッパ片３３を再度用いることができる。
【００５８】
＜実施形態２＞
本発明に係る伸縮継手のストッパは、実施形態１のストッパリング３０に限定されず、他に種々の形態のストッパが考えられる。実施形態２に係る伸縮継手１は、実施形態１において、ストッパに変更を加えたものである。
【００５９】
図１３〜図１６に示すように、実施形態２に係るストッパも、フランジ部４１と、円環状のストッパ本体４２と、たわみ変形自在なストッパ片４３とを有するストッパリング４０である。ただし、本実施形態のストッパ片４３は、実施形態１のストッパ片３３と異なる形状を有している。フランジ部４１、ストッパ本体４２は、実施形態１のフランジ部３１、ストッパ本体３２とそれぞれ同様であるので、それらの説明は省略する。フランジ部４１にガイド溝４５が形成されている点も、実施形態１と同様である。
【００６０】
本実施形態のストッパ片４３も、ストッパ本体４２から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在となっている。本実施形態では、ストッパ片４３は３つ設けられている。具体的には、本実施形態では、ストッパ片４３は、左側、上側、および右側にそれぞれ設けられている（図１６参照）。本実施形態においても、すべてのストッパ片４３が上半分に配置されている。
【００６１】
ストッパ片４３は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる根元辺部４３ａを有しており、この根元辺部４３ａを境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている。本実施形態では、ストッパ片４３のフランジ部４１側（言い換えると受口１４側）の一部は、ストッパ片４３の根元側に向かって管軸方向Ｘから傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、側端部４３ｂを構成している。言い換えると、ストッパ片４３の一部は、円周方向Ｙから傾いた方向に延びる屈曲線４３ｃを境として、外側に折り返されたような形状に形成されている。図１６に示すように、ストッパリング４０を正面側から見ると、ストッパ片４３の上記外側に折り返された部分（側端部）４３ｂの内側の面が見えるようになっている。この外側に折り返された部分４３ｂの内側の面は、管軸方向Ｘおよび円周方向Ｙから傾斜した面となっており、パイプ９１を挿入したときにパイプ９１の先端が当接する部分である。
【００６２】
図１４に示すように、ストッパ片４３の隣には、略Ｌ字状の切り欠き４６が形成されている。切り欠き４６は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる第１切り欠き４６ａと、この第１切り欠き４６ａと連続し、略円周方向Ｙに延びる第２切り欠き４６ｂとから形成されている。
【００６３】
本実施形態においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
＜変形例＞
本発明に係るストッパにおいて、ストッパ片の形状や大きさは適宜に設定することができる。ストッパ片の肉厚は一定でもよく、一定でなくてもよい。例えば、図１７に示すように、実施形態１において、ストッパリング３０のストッパ片３３にリブ３７を設けてもよい。このように、ストッパ片３３にリブ３７を設けることにより、ストッパ片３３の剛性を高めることができる。なお、ストッパ片３３の剛性を向上させるために、リブ３７の代わりに、ストッパ片３３の一部の肉厚を大きくするようにしてもよい。実施形態２におけるストッパ片４３にリブを設けてもよいことは勿論である。
【００６５】
上記各実施形態では、継手本体１０とストッパリング３０，４０とは別部材であり、互いに組み立てられるものであった。しかし、継手本体１０とストッパリング３０，４０とは、一体的に形成されていてもよい。すなわち、継手本体１０とストッパリング３０，４０とは、一体物であってもよい。
【００６６】
上記各実施形態では、パイプ９１の先端面９１ａが管軸方向Ｘと直交する平坦な面であってもパイプ９１の押圧力によってストッパ片３３，４３が外側にたわみ変形するように、ストッパ片３３，４３の側端部３３ｂ，４３ｂは、傾斜面を形成していた。しかし、パイプ９１の先端面が傾斜面である場合には、ストッパ片３３，４３の側端部は、管軸方向Ｘに直交する平坦面であってもよい。言い換えると、先端にテーパが設けられたパイプ９１を使用することが前提となる場合には、ストッパ片３３，４３の側端部に傾斜面を設けなくてもよい。
【００６７】
上記各実施形態では、伸縮継手１の継手本体１０は、差口部１１と受口部１２とを有するものである。しかし、継手本体１０は、両端に受口部を有するものであってもよい。
【００６８】
ストッパリング３０，４０におけるストッパ片３３，４３の隣の切り欠きは、略Ｌ字状に限られない。例えば、略コ字状の切り欠き等であってもよい。また、円周方向に沿って延びる略直線状の切り欠きであってもよい。図９に示すように、実施形態１に係るストッパリング３０では、４つのストッパ片３３のうち、上側に位置する２つのストッパ片３３は、左右に隣り合っている。そのため、それぞれのストッパ片３３の隣に位置する略Ｌ字状の切り欠きは、互いに連続することによって全体的に略Ｔ字状（図６参照）の切り欠きを形成している。しかし、これら２つのストッパ片３３の先端側が一体となっていてもよい。すなわち、実施形態１において、上側の２つのストッパ片３３同士が連続していてもよい。この場合、これらストッパ片３３の隣には、円周方向に沿った略直線状（厳密には、ストッパ片３３側に向かって凸状の略山形）の切り欠きが形成されることになる。なお、本明細書でいう「切り欠き」とは、切り欠いたような形状に形成されたものを意味するのであって、実際に切り欠いて形成したものに限らず、初めからそのような形状に形成されたものも含まれる。
【００６９】
上記各実施形態では、ストッパリング３０，４０のストッパ本体３２，４２は、環状に形成されている。しかし、本発明に係るストッパのストッパ本体は、必ずしも環状でなくてもよい。例えば、ストッパ本体は、環状の部材の一部を切り欠いたような形状に形成されていてもよい。また、ストッパ本体は、帯状に形成されていてもよい。すなわち、ストッパ本体は、横断面が略円弧状のものであってもよい。
【００７０】
上記各実施形態では、ストッパ片３３，４３は、ストッパ本体３２，４２から内側に折り曲げられたような形状に形成されている。しかし、ストッパ片３３，４３は、ストッパ本体３２，４２から内側に曲げられたような形状に形成されていればよく、必ずしも折り曲げられたような形状に形成されていなくてもよい。例えば、ストッパ片３３，４３は、ストッパ本体３２，４２から折り目が識別できない程度になだらかに湾曲していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明は伸縮継手について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】配管構造の側面図である。
【図２】伸縮継手の側面図である。
【図３】伸縮継手の断面図である。
【図４】伸縮継手の分解断面図である。
【図５】実施形態１に係るストッパリングの側面図である。
【図６】実施形態１に係るストッパリングの平面図である。
【図７】実施形態１に係るストッパリングの正面図である。
【図８】ストッパ片の断面図である。
【図９】実施形態１に係るストッパリングの斜視図である。
【図１０】パイプ挿入時における伸縮継手の断面図である。
【図１１】パイプ伸長時における伸縮継手の断面図である。
【図１２】パイプ収縮時における伸縮継手の断面図である。
【図１３】実施形態２に係るストッパリングの斜視図である。
【図１４】実施形態２に係るストッパリングの側面図である。
【図１５】実施形態２に係るストッパリングの平面図である。
【図１６】実施形態２に係るストッパリングの正面図である。
【図１７】変形例に係るストッパリングのストッパ片の正面図である。
【図１８】従来の伸縮継手の部分断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 伸縮継手
１０ 継手本体
１２ 受口部
１４ 受口
２１ 受口カバー
２２ ゴム輪
３０ ストッパリング（ストッパ）
３２ ストッパ本体
３３ ストッパ片
３３ａ 根元辺部
３３ｂ ストッパ片の側端部
３６ 切り欠き
３６ａ 第１切り欠き
３６ｂ 第２切り欠き
３７ リブ（肉盛り部）
９０ 配管構造
９１ パイプ
Ｘ 管軸方向
Ｙ 円周方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの熱伸縮を許容する継手である伸縮継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
厨房の排水配管等には高温水が流通する場合があり、この種の排水配管等には、温度変化に伴って管軸方向に伸縮する耐熱パイプ等がよく用いられる。また、この種の排水配管等には、パイプが伸縮しても壊れないように、パイプの伸縮を許容する伸縮継手が用いられる。
【０００３】
図１８に、従来の伸縮継手の一例を示す。この伸縮継手１０１は、段差部１０７と、段差部１０７の先端側に位置するゴム輪受口部１０２とを有している。ゴム輪受口部１０２には、半径方向外側に膨出する膨出部１０３が形成されており、この膨出部１０３の内側にはゴム輪１０４が嵌め込まれている。施工の際に、パイプ１０５は、その先端１０６がゴム輪受口部１０２の中途部分に位置するように挿入される。すなわち、パイプ１０５の先端１０６は、段差部１０７からある程度離れた位置に位置づけられる。これにより、パイプ１０５は先端１０６が段差部１０７と当接するまで伸長することができ、熱伸縮が許容される。
【０００４】
しかし、上記の伸縮継手１０１では、パイプ１０５の外周面に、挿入時の目印となる標線（図示せず）が付けられていても、施工者が誤ってパイプ１０５を挿入しすぎてしまい、パイプ１０５の先端１０６が段差部１０７に突き当たってしまう場合がある。ところが、初めからパイプ１０５の先端１０６が段差部１０７に突き当たっていたのでは、パイプ１０５の温度が高くなった場合に、パイプ１０５の熱膨張による伸長を許容することができなくなる。
【０００５】
そこで、施工時におけるパイプの過剰な挿入を防止するために、受口部の内側にストッパを設けることが提案されている（特許文献１および２参照）。
【０００６】
特許文献１には、ストッパとして、排水管接続用ソケットのソケット本体の内周面に凸部を設けることが記載されている。この排水管接続用ソケットでは、施工時には、パイプの先端が上記凸部に突き当たるまでパイプが挿入される。これにより、パイプは適正な位置に位置決めされる。一方、パイプが熱膨張によって伸長したときには、上記凸部がパイプの押圧力を受けて屈曲または切断し、パイプの伸長が許容される。
【０００７】
特許文献２には、ゴム輪受口部内に半径方向内向きに突出する突起状の挿入阻止部材が設けられた伸縮継手が記載されている。この伸縮継手においても、施工時には、パイプの先端が挿入阻止部材に突き当たるまでパイプが挿入される。これにより、パイプは適正な位置に位置決めされる。一方、パイプが熱膨張によって伸長したときには、挿入阻止部材がパイプの押圧力を受けて切断されるか、あるいは、パイプが挿入阻止部材を乗り越えて挿入阻止部材が半径方向に圧縮される。これにより、パイプの伸長が許容される。
【特許文献１】特開平１１−８１４３０号公報
【特許文献２】実開平０３−０９３６７９号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載された排水管接続用ソケットでは、凸部がいったん屈曲または切断されると、復元させることができない。そのため、上記特許文献１に記載された排水管接続用ソケットは、再利用することができない。また、凸部が切断されると、その凸部は配管内のクズとなるので、好ましくない。
【０００９】
上記特許文献２に記載された伸縮継手においても、挿入阻止部材が切断されると、再利用することができず、また、切断後の挿入阻止部材は配管内のクズとなり、好ましくない。一方、挿入阻止部材が切断されず、半径方向に圧縮される場合には、配管内におけるクズの発生を防止することができ、また、挿入阻止部材が塑性変形しなければ再利用が可能となる。しかし、このような場合であっても、以下に説明するような課題がある。
【００１０】
パイプの熱膨張を許容しつつ施工時の過剰な挿入を阻止するためには、パイプが挿入阻止部材を乗り越えるのに必要な挿入力（以下、必要挿入力という）を、所定の範囲に設定する必要がある。必要挿入力が小さければ、施工時にパイプを過剰に挿入する可能性が高くなる一方、必要挿入力が大きければ、パイプの熱膨張を許容しにくくなるからである。ところが、挿入阻止部材が圧縮変形することによってパイプの伸長が許容される伸縮継手では、このような必要挿入力の調整が難しい。そのため、パイプの熱膨張を許容するという基本的な性能を有していたとしても、利便性に乏しいものである。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、利便性に富む新たな伸縮継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る伸縮継手は、パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在であるとともに、前記受口側に位置する側端部を有するストッパ片と、を有するストッパと、を備えた伸縮継手であって、前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形するものである。
【００１３】
前記伸縮継手によれば、施工時には、パイプは受口から挿入され、パイプの先端がストッパ片の側端部に当接することによって、受口部内に位置決めされる。一方、パイプの伸長時には、ストッパ片の側端部がパイプの先端によって管軸方向に押圧され、ストッパ片は外側にたわみ変形する。これにより、ストッパ片が半径方向外側に逃げるので、パイプの伸長が許容される。
【００１４】
一般的に、たわみ変形に要する力は圧縮変形に要する力よりも小さいが、前記伸縮継手によれば、パイプを挿入する際には、パイプの先端はストッパ片の側端部に当接する。そのため、たわみ方向に力を受ける場合と異なり、ストッパ片は十分な剛性を発揮する。したがって、パイプを勢いよく挿入したとしても、パイプの先端がストッパ片を乗り越えて過剰に挿入されるおそれは少ない。一方、パイプが熱膨張する際には、パイプの先端がストッパ片をゆっくりと押圧し、ストッパ片は半径方向外側に向かってゆっくりとたわみ変形する。ストッパ片の変形はたわみ変形であるので、比較的小さな力であっても、容易に変形することができる。したがって、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００１５】
たわみ変形に要する力は、ストッパ片の大きさや形状等を調整することによって、比較的容易に調整することができる。そのため、前記伸縮継手によれば、必要挿入力の調整が容易となる。したがって、前記伸縮継手によれば、利便性を向上させることができる。
【００１６】
前記ストッパ片は、管軸方向と平行な方向または管軸方向と斜交する方向に延びる根元辺部を有し、前記根元辺部を境として内側に折り曲げられたような形状に形成されていてもよい。
【００１７】
このことにより、パイプ挿入時におけるストッパ片の剛性を高めることができる一方、パイプ伸長時におけるストッパ片のたわみ変形がより一層容易となり、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００１８】
前記ストッパ片の前記側端部には、前記受口側に行くにつれて半径方向外側に向かう傾斜面が形成されていてもよい。
【００１９】
このことにより、パイプの先端面が管軸方向と直交する平坦面であっても、パイプからの押圧力によってストッパ片を外側に向かって容易にたわみ変形させることができる。すなわち、ストッパ片がパイプから押圧力を受けたときに、上記傾斜面によって、その押圧力の一部を半径方向外向きの力に変換することができる。そのため、ストッパ片を外側に向かって容易に変形させることができる。
【００２０】
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、前記ストッパ本体の側面から見て、前記ストッパ片の前記側端部は、前記ストッパ片の先端側に行くにつれて前記受口と反対側に向かうように、円周方向から傾斜していてもよい。
【００２１】
このことにより、パイプの伸長時に、パイプの先端とストッパ片とが当接する当接位置は、ストッパ片の側端部に沿って円周方向から傾斜した方向に移動していく。これにより、ストッパ片は外側にたわみ変形しやすくなり、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００２２】
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、前記ストッパ片の前記受口側の一部は、前記ストッパ片の根元側に向かって管軸方向から傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、前記側端部を構成していてもよい。
【００２３】
このことにより、パイプの先端面が管軸方向と直交する平坦面であっても、パイプからの押圧力によってストッパ片を外側に向かって容易にたわみ変形させることができる。すなわち、ストッパ片の折り返し部分が傾斜面を形成するので、ストッパ片がパイプから押圧力を受けたときに、上記傾斜面によって、その押圧力の一部を半径方向外向きの力に変換することができる。そのため、ストッパ片を外側に向かって容易に変形させることができる。また、パイプの伸縮時に、パイプの先端とストッパ片とが当接する当接位置は、上記傾斜面に沿って円周方向から傾斜した方向に移動していく。これにより、ストッパ片は外側にたわみ変形しやすくなり、パイプを円滑に伸長させることができる。
【００２４】
前記ストッパ片の一部には、他の部分よりも肉厚の厚い肉盛り部が形成されていてもよい。
【００２５】
このことにより、ストッパ片の剛性をさらに高めることができる。すなわち、ストッパ片はたわみ変形するものであるにも拘わらず、パイプ挿入時の剛性を十分に高めることができる。
【００２６】
前記ストッパ片は複数形成され、管軸方向から見たときに、前記複数のストッパ片は前記継手本体の半分の側に配置されていてもよい。
【００２７】
このことにより、ストッパ片は半径方向の内側に突出するものであるが、それらすべてをパイプの中心よりも上側に配置することができる。通常、排水配管等においては、排水は主に配管の下半分の部分を流れる。したがって、この伸縮継手を排水配管内に用いた場合に、排水に含まれる異物等がストッパ片に引っ掛かることを抑制することができる。
【００２８】
前記継手本体と前記ストッパとは別部品であり、前記ストッパは、前記受口から前記継手本体に差し込まれることによって前記継手本体に組み立てられていてもよい。
【００２９】
このことにより、継手本体とストッパとを一体的に形成する場合に比べて、ストッパの製作が容易になる。そのため、ストッパ片の形状や大きさ等についての自由度が高まり、必要挿入力の調整がさらに容易になる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明によれば、利便性に富む新たな伸縮継手を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
＜実施形態１＞
《配管構造について》
図１に示すように、本実施形態に係る伸縮継手１は、例えば、床下の配管構造９０内に設けられるものであり、パイプ９１の熱膨張による伸縮を許容するものである。この配管構造９０は、上流側から下流側に向かって（図１の右側から左側に向かって）下方に傾斜している。本実施形態では、伸縮継手１は、パイプ９１とチーズ９３とをつないでいる。ただし、伸縮継手１の利用態様は特に限定されず、例えば、２本のパイプ９１同士をつなぐように配置されていてもよい。なお、符号９４は建物の床を示し、符号９２は床９４から延びるパイプを表している。この配管構造９０の利用態様も何ら限定されない。配管構造９０は、例えば、厨房等における排水配管構造等として好適に利用することができる。パイプ９１の種類は何ら限定されず、例えば、高温排水用の耐熱パイプ等であってもよい。
【００３２】
《伸縮継手の構成》
図２は伸縮継手１の側面図、図３は伸縮継手１の縦断面図、図４は伸縮継手１の分解断面図である。図３および図４に示すように、伸縮継手１は、継手本体１０と、ストッパリング３０と、ゴム輪２２と、受口カバー２１とによって構成されている。
【００３３】
図４に示すように、継手本体１０は、差口部１１と受口部１２とを有する略管状に形成されている。受口部１２と差口部１１とは、互いの底部が揃っているが、受口部１２の方が差口部１１よりも直径が大きくなっている。そのため、受口部１２は差口部１１から偏心している。図４に示すように、受口部１２と差口部１１との間には、段差面１３が形成されている。段差面１３は、管軸方向Ｘから傾いた傾斜面となっている。なお、ここでいう「略管状」には、管軸方向Ｘに沿って直径が連続的または不連続的に変化するものと、管軸方向Ｘに沿って直径が変化しないものとの両方が含まれる。継手本体１０の受口部１２の先端には、受口１４が形成されている。受口部１２の先端側の内周面は凹んでおり、この凹んでいる部分１２ａにゴム輪２２が嵌め込まれる。また、この凹み部分１２ａの上側には、ガイド突起１７が設けられている。後述するように、このガイド突起１７は、ストッパリング３０の上下位置を位置決めしつつ、ストッパリング３０を受口部１２内に案内するものである。継手本体１０の材料は特に限定されないが、本実施形態では、継手本体１０は塩化ビニル製である。
【００３４】
ゴム輪２２は、略円環状に形成されている。伸縮継手１のゴム輪２２には、周知の各種ゴム輪を好適に利用することができる。受口カバー２１は、継手本体１０の受口部１２の先端側を覆うキャップ状に形成されている。受口カバー２１には、パイプ９１を挿通させる開口２４が形成されている。受口カバー２１と継手本体１０との結合方法は特に限定されないが、本実施形態では、受口カバー２１と継手本体１０とは、互いに係合する凹凸構造によって結合されている。具体的には、継手本体１０の先端側の外周面に凸部１５が形成され、受口カバー２１の内周面に凹部２３が形成され、受口カバー２１を継手本体１０の受口部１２に対して管軸方向Ｘに押し込むと、継手本体１０の凸部１５が受口カバー２１の凹部２３に嵌め込まれるようになっている。ただし、受口カバー２１と継手本体１０とは、他の構造によって結合されていてもよい。例えば、継手本体１０の受口部１２の外周面と受口カバー２１の内周面とにそれぞれねじ溝を形成し、受口カバー２１を継手本体１０の受口部１２にねじ込むことによって両者を結合させるようにしてもよい。
【００３５】
《ストッパリングの構成》
次に、ストッパリング３０について説明する。図５はストッパリング３０の側面図、図６はストッパリング３０の平面図、図７はストッパリング３０の正面図である。ストッパリング３０は、フランジ部３１と、ストッパ本体３２と、ストッパ片３３とを有している。ストッパ本体３２は、継手本体１０の受口部１２の内周面に沿うような略環状に形成されている。ストッパ本体３２の外径は、継手本体１０の受口部１２の内径と略等しい。図６および図７に示すように、フランジ部３１の上側には、ガイド溝３５が形成されている。このガイド溝３５は、前述した継手本体１０のガイド突起１７（図４参照）と係合自在な形状および大きさに形成されている。
【００３６】
図３に示すように、ガイド突起１７がガイド溝３５に嵌り込むようにストッパリング３０を継手本体１０の受口部１２内に挿入すると、フランジ部３１は受口部１２内の段差部１２ｂに引っ掛かる。このように、ガイド突起１７とガイド溝３５との係合により、ストッパリング３０の上下位置が位置決めされる。また、フランジ部３１と段差部１２ｂとの係合により、ストッパリング３０の管軸方向Ｘの位置が定められる。この結果、受口部１２内において、ストッパ片３３が所定の位置に位置決めされることになる。
【００３７】
図９に示すように、ストッパ片３３は、ストッパ本体３２から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在となっている。なお、ここで「内側に折り曲げられたような形状」とは、実際に内側に折り曲げることによって成形される形状に限らず、成形時にそのような形状になっているものも含む意味である。本実施形態では、ストッパリング３０は射出成形される。そのため、ストッパ片３３は、初めから上記形状に形成されているものである。ただし、いったんストッパ片３３を成形した後、このストッパ片３３を内側に折り曲げることによって上記形状に形成することも勿論可能である。
【００３８】
図７に示すように、本実施形態では、ストッパ片３３は４つ設けられている。ただし、ストッパ片３３の個数は４つに限定される訳ではない。本実施形態では、管軸方向Ｘから見て、すべてのストッパ片３３が上半分に配置されている。
【００３９】
図５に示すように、ストッパ片３３は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる根元辺部３３ａを有しており、この根元辺部３３ａを境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている。ストッパ片３３は、継手本体１０の受口１４側、言い換えると、ストッパリング３０のフランジ部３１側に位置する側端部３３ｂを有している。図７に示すように、ストッパリング３０を正面側から見ると、ストッパ片３３の側端部３３ｂが見えるようになっている。詳細は後述するが、この側端部３３ｂは、パイプ９１を挿入したときに、パイプ９１の先端が当接する部分である。
【００４０】
図５に示すように、ストッパ片３３の隣には、略Ｌ字状の切り欠き３６が形成されている。詳しくは、切り欠き３６は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる第１切り欠き３６ａと、この第１切り欠き３６と連続し、略円周方向Ｙに延びる第２切り欠き３６ｂとから形成されている。第２切り欠き３６ｂは、ストッパ片３３の先端側に向かうにつれて幅が広くなっている。言い換えると、ストッパ片３３の側端部３３ｂは、ストッパ片３３の先端側に行くにつれてフランジ部３１と反対側（すなわち、継手本体１０の受口１４と反対側。図５における左側）に向かうように、円周方向Ｙから傾斜している。
【００４１】
図８は、ストッパ片３３の断面図である。図８に示すように、ストッパ片３３のフランジ部３１側の側端面は、管軸方向から傾いた傾斜面となっている。本実施形態では、この傾斜面がストッパ片３３の側端部３３ｂを形成している。
【００４２】
ストッパリング３０の材料は特に限定されないが、本実施形態では、ストッパリング３０はＡＢＳ樹脂製である。すなわち、ストッパリング３０の材料と継手本体１０の材料とは、異なっている。ただし、ストッパリング３０の材料と継手本体１０の材料とは、同一の材料であってもよい。
【００４３】
《伸縮継手の作用》
伸縮継手１は、継手本体１０、ストッパリング３０、ゴム輪２２、および受口カバー２１が組み立てられた状態で使用される（図３参照）。配管構造９０の施工時には、作業者は、受口カバー２１の開口２４から、継手本体１０の受口１４を通じてパイプ９１を挿入する。すると、図１０に示すように、パイプ９１は、ストッパリング３０のストッパ本体３２の内周面を摺動した後、ストッパ片３３の側端部３３ｂに当接する。これにより、それ以上のパイプ９１の挿入が阻止され、パイプ９１の先端は所定の位置に位置決めされる。
【００４４】
なお、本実施形態のストッパ片３３は、たわみ変形自在な薄肉片である。そのため、ストッパ片３３は、内側を向いている面である主面からたわみ方向（本実施形態では半径方向外向きの方向）の力を受けると、比較的容易にたわみ変形する。しかし、パイプ９１はストッパ片３３の側端部３３ｂに突き当てられるので、パイプ９１が比較的勢いよく挿入されたとしても、ストッパ片３３はそれ以上の挿入を阻止する程度に十分な剛性を発揮する。また、ストッパ片３３は、パイプ９１の先端から押圧力を受けるが、その押圧力はストッパ片３３のたわみ方向に作用するのではなく、たわみ方向と直交する方向に作用する。したがって、作業者がパイプ９１を勢いよく挿入した場合であっても、その挿入に際してストッパ片３３が外側にたわんでしまうことは抑制される。
【００４５】
パイプ９１内に温水等が流れると、パイプ９１が熱膨張によって伸長する場合がある。そのような場合には、パイプ９１の先端がストッパ片３３の側端部３３ｂを管軸方向Ｘに押圧する。本実施形態では、パイプ９１の端面９１ａは管軸方向Ｘと直交する平坦な面となっているが、ストッパ片３３の側端部３３ｂは、管軸方向Ｘから傾いた傾斜面となっている（図８参照）。そのため、パイプ９１が伸長すると、パイプ９１の端面９１ａがストッパ片３３の側端部３３ｂ上を滑り、ストッパ片３３は外側に向かってたわみ変形することによって、外側に押し広げられる。これにより、図１１に示すように、ストッパ片３３が外側に逃げるので、パイプ９１の伸長が許容され、パイプ９１はストッパ片３３の側端部３３ｂよりもさらに奥側にまで入り込む。
【００４６】
一方、パイプ９１内に冷水等が流れると、パイプ９１が熱収縮によって管軸方向Ｘに縮む場合がある。本実施形態では、パイプ９１はストッパ片３３によって予め所定の位置に位置決めされており、パイプ９１の先端は受口１４から所定の長さ分だけ挿入されている。そのため、図１２に示すように、パイプ９１が縮んだ場合であっても、パイプ９１が受口部１２から抜けることはない。
【００４７】
《実施形態の効果》
以上のように、本実施形態に係る伸縮継手１は、ストッパ本体３２から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在なストッパ片３３を有している。そして、施工時には、パイプ９１の先端がストッパ片３３の側端部３３ｂに当接することによって、パイプ９１の位置決めが行われる。一般的に、たわみ変形に要する力は圧縮変形に要する力よりも小さいが、本伸縮継手１によれば、パイプ９１を挿入する際には、パイプ９１の先端はストッパ片３３の側端部３３ｂに当接する。そのため、ストッパ片３３は十分な剛性を発揮するので、作業者がパイプ９１を勢いよく挿入したとしても、施工時にパイプ９１がストッパ片３３を乗り越えて過剰に挿入されるおそれは少ない。一方、パイプ９１が熱膨張する際には、パイプ９１の先端がストッパ片３３をゆっくりと押圧し、ストッパ片３３は半径方向外側に向かってゆっくりと変形する。ここで、ストッパ片３３の変形はたわみ変形であるので、ストッパ片３３は外側に向かって円滑に変形する。したがって、ストッパ片３３がパイプ９１の円滑な伸長を邪魔することがないので、パイプ９１は円滑に伸長することができる。
【００４８】
なお、たわみ変形に要する力は、ストッパ片３３の大きさや形状等を調整することによって、比較的容易に調整することができる。そのため、本伸縮継手１によれば、パイプ９１がストッパ片３３を押し広げて伸長するのに必要な力、すなわち必要挿入力を比較的容易に調整することができる。したがって、本実施形態によれば、利便性の高い伸縮継手１を実現することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、ストッパ片３３は管軸方向Ｘと平行な方向に延びる根元辺部３３ａを有し、この根元辺部３３ａを境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている。そのため、ストッパ片３３は、パイプ９１の挿入方向と直交する方向にたわみ変形するので、パイプ９１の挿入時におけるストッパ片３３の剛性を高めることができる。また、パイプ９１の伸長時におけるストッパ片３３のたわみ変形が容易となり、パイプ９１を円滑に伸長させることができる。なお、本実施形態では、ストッパ片３３の根元辺部３３ａは、管軸方向Ｘと平行な方向に延びているが、根元辺部３３ａは管軸方向Ｘと斜交する方向に延びていてもよい。
【００５０】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、図８に示すように、ストッパ片３３の側端部３３ｂには、受口１４側（図８の右側）に行くにつれて半径方向外側（図８の上側）に向かう傾斜面が形成されている。そのため、パイプ９１の先端面９１ａが管軸方向Ｘに直交する平坦な面であるにも拘わらず、パイプ９１の伸長に伴う管軸方向Ｘの押圧力を受けることによって、ストッパ片３３を外側に向かって容易にたわみ変形させることができる。すなわち、上記側端部（傾斜面）３３ｂによって、ストッパ片３３がパイプ９１から押圧力を受けたときに、その押圧力の一部を半径方向外向きの力に変換することができる。そのため、ストッパ片３３を外側に向かって容易に変形させることができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、図５に示すように、ストッパ本体３２におけるストッパ片３３の隣には、第１切り欠き３６ａと第２切り欠き３６ｂとからなる略Ｌ字状の切り欠き３６が形成されている。そして、ストッパ本体３２の側面視において、ストッパ片３３の側端部３３ｂは、ストッパ片３３の先端側に行くにつれてフランジ部３１側（受口１４側）と反対側に向かうように円周方向Ｙから傾斜している。そのため、パイプ９１の伸長時に、パイプ９１の先端とストッパ片３３とが当接する当接位置は、ストッパ片３３の側端部３３ｂの傾斜に沿って、管軸方向Ｘおよび円周方向Ｙから傾いた方向に移動していく。これにより、ストッパ片３３は外側にたわみ変形しやすくなり、パイプ９１を円滑に伸長させることができる。
【００５２】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、管軸方向Ｘから見たときに、複数のストッパ片３３のすべてが継手本体１０の上半分に配置されている（図７参照）。したがって、排水配管内を流れる排水に異物等が含まれていたとしても、その異物等がストッパ片３３に引っ掛かることを抑制することができる。
【００５３】
本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０にガイド突起１７が設けられ、ストッパリング３０のフランジ部３１にガイド溝３５が設けられている。そのため、ガイド突起１７とガイド溝３５とを係合させることにより、ストッパリング３０の上下位置を適正な位置に容易に合わせることができる。したがって、ストッパリング３０の上下位置を誤るおそれはない。本実施形態によれば、継手本体１０とストッパリング３０との組立作業を容易にすることができる。なお、継手本体１０にガイド溝を設け、ストッパリング３０のフランジ部３１にガイド突起を設けるようにしてもよい。また、ガイド溝およびガイド突起に代えて、その他の係合構造を用いることも可能である。また、継手本体１０とストッパリング３０とを位置合わせする手段は、係合構造に限定されるわけではない。
【００５４】
本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０の受口部１２内に段差部１２ｂが設けられ、ストッパリング１０にフランジ部３１が設けられている。そのため、ストッパリング１０を受口部１２内に挿入した際に、フランジ部３１が段差部１２ｂに突き当たり、ストッパリング１０が管軸方向Ｘの所定の位置に位置決めされる。すなわち、ストッパリング１０を受口部１２内に押し込むだけで、ストッパリング１０を適正な位置に配置することができる。
【００５５】
なお、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０とストッパリング３０とは別部品であり、ストッパリング３０が継手本体１０の受口部１２内に嵌め込まれることによって互いに組み立てられている。このように、ストッパリング３０を継手本体１０と別の部材とすることにより、ストッパリング３０の成形が容易になり、ストッパ片３３の形状や大きさ等を比較的自由に設定することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、継手本体１０とストッパリング３０とは、異なる種類の材料で形成されている。このように、継手本体１０とストッパリング３０とを異なる種類の材料で形成することにより、例えば、用途に応じて異なる種類の材料のストッパリング３０を用いることが可能となり、継手本体１０の汎用性を高めることができる。また、継手本体１０の材料の制約を受けずに、ストッパリング３０の材料を適宜に選択することができるので、材料特性の観点から、ストッパ片３３のたわみ易さを比較的自由に設定することが可能となる。したがって、ストッパ片３３の材料を適宜選択することによって、必要挿入力を容易に調整することができる。
【００５７】
なお、本実施形態に係る伸縮継手１によれば、パイプ９１の伸長に伴って挿入阻止部材が切断される従来技術と異なり、パイプ９１の伸長に伴ってストッパ片３３がたわみ変形するだけなので、配管内にクズは発生しない。また、パイプ９１の長さが元に戻った場合に、ストッパ片３３は、自らの弾性力によって、内側に突出する初期状態に自動的に復帰する。したがって、本実施形態に係る伸縮継手１は、再利用が可能である。すなわち、施工後にパイプ９１が破損してパイプ９１を交換する場合でも、ストッパ片３３を再度用いることができる。
【００５８】
＜実施形態２＞
本発明に係る伸縮継手のストッパは、実施形態１のストッパリング３０に限定されず、他に種々の形態のストッパが考えられる。実施形態２に係る伸縮継手１は、実施形態１において、ストッパに変更を加えたものである。
【００５９】
図１３〜図１６に示すように、実施形態２に係るストッパも、フランジ部４１と、円環状のストッパ本体４２と、たわみ変形自在なストッパ片４３とを有するストッパリング４０である。ただし、本実施形態のストッパ片４３は、実施形態１のストッパ片３３と異なる形状を有している。フランジ部４１、ストッパ本体４２は、実施形態１のフランジ部３１、ストッパ本体３２とそれぞれ同様であるので、それらの説明は省略する。フランジ部４１にガイド溝４５が形成されている点も、実施形態１と同様である。
【００６０】
本実施形態のストッパ片４３も、ストッパ本体４２から内側に折り曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在となっている。本実施形態では、ストッパ片４３は３つ設けられている。具体的には、本実施形態では、ストッパ片４３は、左側、上側、および右側にそれぞれ設けられている（図１６参照）。本実施形態においても、すべてのストッパ片４３が上半分に配置されている。
【００６１】
ストッパ片４３は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる根元辺部４３ａを有しており、この根元辺部４３ａを境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている。本実施形態では、ストッパ片４３のフランジ部４１側（言い換えると受口１４側）の一部は、ストッパ片４３の根元側に向かって管軸方向Ｘから傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、側端部４３ｂを構成している。言い換えると、ストッパ片４３の一部は、円周方向Ｙから傾いた方向に延びる屈曲線４３ｃを境として、外側に折り返されたような形状に形成されている。図１６に示すように、ストッパリング４０を正面側から見ると、ストッパ片４３の上記外側に折り返された部分（側端部）４３ｂの内側の面が見えるようになっている。この外側に折り返された部分４３ｂの内側の面は、管軸方向Ｘおよび円周方向Ｙから傾斜した面となっており、パイプ９１を挿入したときにパイプ９１の先端が当接する部分である。
【００６２】
図１４に示すように、ストッパ片４３の隣には、略Ｌ字状の切り欠き４６が形成されている。切り欠き４６は、管軸方向Ｘと平行な方向に延びる第１切り欠き４６ａと、この第１切り欠き４６ａと連続し、略円周方向Ｙに延びる第２切り欠き４６ｂとから形成されている。
【００６３】
本実施形態においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
＜変形例＞
本発明に係るストッパにおいて、ストッパ片の形状や大きさは適宜に設定することができる。ストッパ片の肉厚は一定でもよく、一定でなくてもよい。例えば、図１７に示すように、実施形態１において、ストッパリング３０のストッパ片３３にリブ３７を設けてもよい。このように、ストッパ片３３にリブ３７を設けることにより、ストッパ片３３の剛性を高めることができる。なお、ストッパ片３３の剛性を向上させるために、リブ３７の代わりに、ストッパ片３３の一部の肉厚を大きくするようにしてもよい。実施形態２におけるストッパ片４３にリブを設けてもよいことは勿論である。
【００６５】
上記各実施形態では、継手本体１０とストッパリング３０，４０とは別部材であり、互いに組み立てられるものであった。しかし、継手本体１０とストッパリング３０，４０とは、一体的に形成されていてもよい。すなわち、継手本体１０とストッパリング３０，４０とは、一体物であってもよい。
【００６６】
上記各実施形態では、パイプ９１の先端面９１ａが管軸方向Ｘと直交する平坦な面であってもパイプ９１の押圧力によってストッパ片３３，４３が外側にたわみ変形するように、ストッパ片３３，４３の側端部３３ｂ，４３ｂは、傾斜面を形成していた。しかし、パイプ９１の先端面が傾斜面である場合には、ストッパ片３３，４３の側端部は、管軸方向Ｘに直交する平坦面であってもよい。言い換えると、先端にテーパが設けられたパイプ９１を使用することが前提となる場合には、ストッパ片３３，４３の側端部に傾斜面を設けなくてもよい。
【００６７】
上記各実施形態では、伸縮継手１の継手本体１０は、差口部１１と受口部１２とを有するものである。しかし、継手本体１０は、両端に受口部を有するものであってもよい。
【００６８】
ストッパリング３０，４０におけるストッパ片３３，４３の隣の切り欠きは、略Ｌ字状に限られない。例えば、略コ字状の切り欠き等であってもよい。また、円周方向に沿って延びる略直線状の切り欠きであってもよい。図９に示すように、実施形態１に係るストッパリング３０では、４つのストッパ片３３のうち、上側に位置する２つのストッパ片３３は、左右に隣り合っている。そのため、それぞれのストッパ片３３の隣に位置する略Ｌ字状の切り欠きは、互いに連続することによって全体的に略Ｔ字状（図６参照）の切り欠きを形成している。しかし、これら２つのストッパ片３３の先端側が一体となっていてもよい。すなわち、実施形態１において、上側の２つのストッパ片３３同士が連続していてもよい。この場合、これらストッパ片３３の隣には、円周方向に沿った略直線状（厳密には、ストッパ片３３側に向かって凸状の略山形）の切り欠きが形成されることになる。なお、本明細書でいう「切り欠き」とは、切り欠いたような形状に形成されたものを意味するのであって、実際に切り欠いて形成したものに限らず、初めからそのような形状に形成されたものも含まれる。
【００６９】
上記各実施形態では、ストッパリング３０，４０のストッパ本体３２，４２は、環状に形成されている。しかし、本発明に係るストッパのストッパ本体は、必ずしも環状でなくてもよい。例えば、ストッパ本体は、環状の部材の一部を切り欠いたような形状に形成されていてもよい。また、ストッパ本体は、帯状に形成されていてもよい。すなわち、ストッパ本体は、横断面が略円弧状のものであってもよい。
【００７０】
上記各実施形態では、ストッパ片３３，４３は、ストッパ本体３２，４２から内側に折り曲げられたような形状に形成されている。しかし、ストッパ片３３，４３は、ストッパ本体３２，４２から内側に曲げられたような形状に形成されていればよく、必ずしも折り曲げられたような形状に形成されていなくてもよい。例えば、ストッパ片３３，４３は、ストッパ本体３２，４２から折り目が識別できない程度になだらかに湾曲していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明は伸縮継手について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】配管構造の側面図である。
【図２】伸縮継手の側面図である。
【図３】伸縮継手の断面図である。
【図４】伸縮継手の分解断面図である。
【図５】実施形態１に係るストッパリングの側面図である。
【図６】実施形態１に係るストッパリングの平面図である。
【図７】実施形態１に係るストッパリングの正面図である。
【図８】ストッパ片の断面図である。
【図９】実施形態１に係るストッパリングの斜視図である。
【図１０】パイプ挿入時における伸縮継手の断面図である。
【図１１】パイプ伸長時における伸縮継手の断面図である。
【図１２】パイプ収縮時における伸縮継手の断面図である。
【図１３】実施形態２に係るストッパリングの斜視図である。
【図１４】実施形態２に係るストッパリングの側面図である。
【図１５】実施形態２に係るストッパリングの平面図である。
【図１６】実施形態２に係るストッパリングの正面図である。
【図１７】変形例に係るストッパリングのストッパ片の正面図である。
【図１８】従来の伸縮継手の部分断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 伸縮継手
１０ 継手本体
１２ 受口部
１４ 受口
２１ 受口カバー
２２ ゴム輪
３０ ストッパリング（ストッパ）
３２ ストッパ本体
３３ ストッパ片
３３ａ 根元辺部
３３ｂ ストッパ片の側端部
３６ 切り欠き
３６ａ 第１切り欠き
３６ｂ 第２切り欠き
３７ リブ（肉盛り部）
９０ 配管構造
９１ パイプ
Ｘ 管軸方向
Ｙ 円周方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、
前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在であるとともに、前記受口側に位置する側端部を有するストッパ片と、を有するストッパと、
を備えた伸縮継手であって、
前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形する伸縮継手。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片は、管軸方向と平行な方向または管軸方向と斜交する方向に延びる根元辺部を有し、前記根元辺部を境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている伸縮継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片の前記側端部には、前記受口側に行くにつれて半径方向外側に向かう傾斜面が形成されている伸縮継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、
前記ストッパ本体の側面視において、前記ストッパ片の前記側端部は、前記ストッパ片の先端側に行くにつれて前記受口と反対側に向かうように、円周方向から傾斜している伸縮継手。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、
前記ストッパ片の前記受口側の一部は、前記ストッパ片の根元側に向かって管軸方向から傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、前記側端部を構成している伸縮継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片の一部には、他の部分よりも肉厚の厚い肉盛り部が形成されている伸縮継手。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片は複数形成され、
管軸方向から見たときに、前記複数のストッパ片は前記継手本体の半分の側に配置されている伸縮継手。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記継手本体と前記ストッパとは別部品であり、
前記ストッパは、前記受口から前記継手本体に差し込まれることによって前記継手本体に組み立てられている伸縮継手。
【請求項１】
パイプが挿入される受口が形成された受口部を有する略管状の継手本体と、
前記受口部内に配置され、前記受口部の内周面に沿って配置されるストッパ本体と、前記ストッパ本体から内側に曲げられたような形状に形成され、外側にたわみ変形自在であるとともに、前記受口側に位置する側端部を有するストッパ片と、を有するストッパと、
を備えた伸縮継手であって、
前記受口から前記パイプが挿入されたときに、前記パイプの先端が前記ストッパ片の前記側端部に当接することによって前記パイプの先端を位置決めする一方、前記パイプが伸長して前記パイプの先端が前記側端部を管軸方向に押圧すると、前記パイプの伸長を許容するように前記ストッパ片が外側にたわみ変形する伸縮継手。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片は、管軸方向と平行な方向または管軸方向と斜交する方向に延びる根元辺部を有し、前記根元辺部を境として内側に折り曲げられたような形状に形成されている伸縮継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片の前記側端部には、前記受口側に行くにつれて半径方向外側に向かう傾斜面が形成されている伸縮継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、
前記ストッパ本体の側面視において、前記ストッパ片の前記側端部は、前記ストッパ片の先端側に行くにつれて前記受口と反対側に向かうように、円周方向から傾斜している伸縮継手。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ本体における前記ストッパ片の隣には、少なくとも、管軸方向と略平行な方向に延びる第１切り欠きと、前記第１切り欠きと連続し、略円周方向に延びる第２切り欠きと、が形成され、
前記ストッパ片の前記受口側の一部は、前記ストッパ片の根元側に向かって管軸方向から傾いた方向に折り返されたような形状に形成され、前記側端部を構成している伸縮継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片の一部には、他の部分よりも肉厚の厚い肉盛り部が形成されている伸縮継手。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記ストッパ片は複数形成され、
管軸方向から見たときに、前記複数のストッパ片は前記継手本体の半分の側に配置されている伸縮継手。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の伸縮継手において、
前記継手本体と前記ストッパとは別部品であり、
前記ストッパは、前記受口から前記継手本体に差し込まれることによって前記継手本体に組み立てられている伸縮継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−２４７６（Ｐ２００９−２４７６Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６５９６９（Ｐ２００７−１６５９６９）
【出願日】平成１９年６月２５日（２００７．６．２５）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２５日（２００７．６．２５）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
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