光コネクタ用フェルールおよびその製造方法
【課題】光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる光コネクタ用フェルールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルール１であり、この光コネクタ用フェルール１は、ハウジング部１１を有し、ハウジング部１１の接続端面１３には、複数本の光ファイバ３〜６を挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄが形成されている。
【解決手段】被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルール１であり、この光コネクタ用フェルール１は、ハウジング部１１を有し、ハウジング部１１の接続端面１３には、複数本の光ファイバ３〜６を挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関し、特に光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ網を含む情報網の発達により、光伝送の大容量化が急速に進んでいる。この光伝送の大容量化が進むのに伴って、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールは、多心の光ファイバを二次元のマトリックス状に精度良くしかも高密度に配列して保持することが要求されている。
【０００３】
この種の光コネクタ用フェルールは、プラスチックの成形部品であり、光コネクタ用フェルールのハウジング部の接続端面には、多心の光ファイバの本数に対応する数の複数の微細な挿通孔が形成されている。各挿通孔にはそれぞれ光ファイバを通すことで、各光ファイバはハウジング部の接続端面において所定間隔をおいて位置決めして保持されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２４８９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の技術では、複数の微細な挿通孔は、光コネクタ用フェルールを成形する際に複雑な構造の成形金型を用いて形成している。すなわち、従来の成形金型は、各微細な挿通孔を形成するための複数の細い丸棒状のコアピンを備えている。このため、この成形金型は高価であり、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げることができない。従って、光コネクタ用フェルールの低コスト化が図れない。
【０００５】
また、成形金型の複数の細いコアピンは、成形中に何らかの原因で曲がったり一度に全て破損してしまうおそれがあり、複数の細いコアピンが曲がったり破損してしまうと、この成形金型は使用することができなくなってしまう。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる光コネクタ用フェルールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解消するために、本発明の光コネクタ用フェルールは、光ファイバテープ心線の被覆を除去して光ファイバを露出した前記光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
ハウジング部を有し、
前記ハウジング部の接続端面には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の光コネクタ用フェルールは、好ましくは複数の前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って、相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、光ファイバテープ心線の被覆を除去して光ファイバを露出した前記光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部の接続端面には、複数の光ファイバ挿通孔を形成し、
各前記光ファイバ挿通孔には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持することを特徴とする。
【００１０】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする。
【００１１】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す光コネクタ用フェルールのＢ−Ｂ線における断面を示しており、光ファイバが対応する光ファイバ挿通孔に挿入される前の状態を示す図である。
図３は、光ファイバが対応する光ファイバ挿通孔に挿入された後の状態を示す図である。図４は、光コネクタ用フェルールの接続端面の形状例を示す正面図である。
【００１４】
図１と図２には、光コネクタ用フェルール１と、この光コネクタ用フェルール１内に挿入して保持される複数の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄとを示している。図１に示す実施形態では、一例として４枚の積層された光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄが光コネクタ用フェルール１に保持されている。
【００１５】
図１と図２に示す光コネクタ用フェルール１は、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される。光コネクタ用フェルール１は、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの被覆６０を除去して光ファイバ３〜６を露出した状態の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを位置決めして保持する。
光コネクタ用フェルール１は、ほぼ直方体形状を有しており、例えばプラスチック材料を用いた成形により作られている。光コネクタ用フェルール１は、ハウジング部１１と、このハウジング部１１に形成されたフランジ部１２を有している。
【００１６】
ハウジング部１１は、接続端面１３と、開口部１４と、４つの側面１５〜１８を有するほぼ長方形状の部材である。ハウジング部１１の接続端面１３には、長溝状の光ファイバ挿通孔である例えば８つの角穴状の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄと、２つのガイドピン穴２１，２１が形成されている。８つの角穴状の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄは、接続端面１３において、Ｘ方向とＹ方向に沿って相互に間隔をおいてマトリックス状に配列されている。
【００１７】
２つの光ファイバ挿通孔２０Ａ，２０ＡがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列され、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｂ，２０ＢがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列されている。２つの光ファイバ挿通孔２０Ｃ，２０ＣがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列され、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｄ，２０ＤがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列されている。
【００１８】
２つの光ファイバ挿通孔２０Ａ，２０Ａの組と、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｂ，２０Ｂの組と、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｃ，２０Ｃの組と、そして２つの光ファイバ挿通孔２０Ｄ，２０Ｄの組は、Ｘ方向に沿って間隔をおいて並列に配列されている。各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの長手方向はＹ方向に平行である。
ガイド穴としてのガイドピン穴２１，２１は、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの両側に配置されている。Ｘ方向は第１方向であり、Ｙ方向は第２方向である。
【００１９】
図１と図２に示す各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄには、例えば各光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの複数本の光ファイバ３〜６が、それぞれ挿入することで位置決めして保持されるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄは、それぞれ例えば１２本の光ファイバ３〜６を被覆材６０により被覆することで並べて保持している。各光ファイバ３〜６は、被覆材６０の端部を除去することで光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄから所定長さだけ露出されている。光ファイバ３〜６は各１２本×４列で合計４８本配置されている。各光ファイバ３〜６は、コアとこのコアの周囲を覆っているクラッドから構成されている。
【００２１】
図２と図３に示すように、各光ファイバ挿通孔２０Ａには、光ファイバテープ心線２Ａの６本の光ファイバ３が挿入して位置決めして保持され、各光ファイバ挿通孔２０Ｂには、光ファイバテープ心線２Ｂの６本の光ファイバ４が挿入して位置決めして保持される。各光ファイバ挿通孔２０Ｃには、光ファイバテープ心線２Ｃの６本の光ファイバ５が挿入して位置決めして保持され、各光ファイバ挿通孔２０Ｄには、光ファイバテープ心線２Ｄの６本の光ファイバ６が挿入して位置決めして保持される。そして、図３に示すように、各光ファイバ３〜６の露出端部３Ｒ〜６Ｒは、所定長さだけ接続端面１３から突出している。
【００２２】
図２と図３に示すように、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄは、例えば接続端面１３からＬ方向に沿って階段状に形成されており、光ファイバ挿通孔２０ＡのＬ方向の長さは最も短く、光ファイバ挿通孔２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの順に長く設定されている。
【００２３】
これにより、図４に示すように、各複数本の光ファイバ３〜６は、接続端面１３において、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを用いてＸ方向とＹ方向の二次元のマトリックス状に精度良く間隔をおいて配列されている。光ファイバ３〜６は、例えば直径が１２５μｍの光ファイバであり、各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの長さＦは、１２５μｍ×６＝０．７５ｍｍであり、幅Ｇは１２５μｍである。２つのガイドピン穴２１，２１は、接続端面１３からフランジ部１２に達するようにＸ方向とＹ方向に直交するＬ方向に沿って形成されている断面円形状の貫通穴であり、位置合わせするためのガイドピン（図示せず）を挿入するようになっている。
【００２４】
次に、図５を参照して、光コネクタ用フェルール１を製造する際に、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを成形するための成形金型１００について説明する。
成形金型１００は、例えばステンレスのような金属により作られており、本体１０１と、この本体１０１から平行に突出して固定されている８つの成形ピン１０２を有している。２つの成形ピン１０２，１０２は板状部材であり、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの形状に対応した長方形状断面を有している。これらの成形ピン１０２はＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列されている。そして、４組の２つの成形ピン１０２，１０２がＸ方向に沿って間隔をおいて並列に配列されている。
【００２５】
光コネクタ用フェルール１をプラスチック成形により製造する際に、このような構造を有する成形金型１００を用いることで、角穴型の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄが、図１に示すようにハウジング部１１の内部と接続端面１３に渡って形成することができる。これにより、４８本の光ファイバ３〜６は、８つの光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄにより、６本の光ファイバ毎にグループ分けして保持できる。
【００２６】
光コネクタ用フェルール１を製造する際には、光コネクタ用フェルール１のハウジング部１１の接続端面１３には、図５に示す成形金型１００を用いて複数の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを形成する。複数の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを形成した後に、この成形金型１００はハウジング部１１から除去する。
【００２７】
その後、各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄには、複数本の光ファイバ３〜６を挿入して位置決めして保持する。
このように、成形金型１００を用いて複数の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを形成することができる。この成形金型１００は、従来用いられている複数本の細い成形ピンを有する成形金型に比べて安価に製造でき、各成形ピン１０２は従来の細い成形ピンに比べて曲がりにくく丈夫である。これにより、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる。
【００２８】
そして、接着剤が図３に示す開口部１４からハウジング部１１の内部に注入することで、重ね合わされた状態の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄと光ファイバ３〜６が、ハウジング部１１の内部で固定される。
【００２９】
もし、本発明の実施形態の成形金型１００を用いないで、従来のようにハウジング部に対して４８本分の光ファイバ３〜６を挿入するための４８本の細い挿通孔を形成する場合には、４８本の細いコアピンを有する通常の成形金型が必要となる。このため、通常の成形金型の製造コストが、上述した本発明の実施形態における成形金型１００に比べて高くなってしまう。
【００３０】
しかし、本発明の実施形態のように、複数本の光ファイバをまとめて挿入して保持できる断面角穴型の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを、ハウジング部１１の内部と接続端面１３に形成すれば、光ファイバ挿通孔の形成すべき数を減らしながら複数の光ファイバを挿入して位置決めして保持することができる。従って、成形金型１００の形状を単純化でき、成形部材１００の製造コストと光コネクタ用フェルール１の製造コストを低減することができる。
【００３１】
上述した実施形態では、図４と図６に示すように、断面角穴型の各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄは、６本の光ファイバをグループ分けして挿入して、位置決めして保持する。しかし、これに限らず、例えば図７（Ａ）に示すように、断面が角穴型の光ファイバ挿通孔２０には、２本の光ファイバを挿入して位置決めして保持するようにしても良い。また、図７（Ｂ）に示すように、断面が角穴型の光ファイバ挿通孔２０には、６本の光ファイバを挿入して位置決めして保持するようにしても良い。図７（Ａ）と図７（Ｂ）の例では、これらの光ファイバ挿通孔２０は例えばＸ方向に沿って８列形成されており、これらの光ファイバ挿通孔２０は例えば９６本の光ファイバを挿入して保持して位置決めすることができる。
【００３２】
しかし、図７（Ｂ）に示す光ファイバ挿通孔２０の数は、図７（Ａ）に示す光ファイバ挿通孔２０の数に比べて減らすことができ、成形金型の成形ピンの数も減らすことができ、コストダウンが図れる。
【００３３】
１つの光ファイバ挿通孔が保持できる光ファイバの本数は、２本以上であれば特に限定されず、光ファイバ挿通孔の形成数も特に限定されない。いずれにしても、要求される光ファイバの本数に対応して、光ファイバ挿通孔の形成数と１つの光ファイバ挿通孔が保持できる光ファイバの本数を設定することができる。
【００３４】
図８（Ａ）はさらに本発明の別の実施形態を示しており、図８（Ａ）では、光ファイバ挿通孔２０Ｇが、断面で見て角穴型ではなく、各光ファイバ３の外周囲に対応した波形形状部分７０，７０を有している。これにより、各光ファイバ３は、光ファイバ挿通孔２０Ｇの波形形状部分７０，７０により、さらにＸ方向とＹ方向に関してさらに正確に位置決めして保持することができる。
このような形状の光ファイバ挿通孔２０Ｇは、図８（Ｂ）に示すような波形部分１１２，１１２を有する成形金型１１１を用いることができる。
【００３５】
本発明の実施形態では、挿通孔は複数の光ファイバを一度に挿入して位置決めして保持できる形状を有している。このような挿通孔を形成するための成形金型は、従来の成形部材とは異なり微細な各挿通孔を形成するための複数の細い丸棒状のコアピンを備えておらず、平板状のピンを有している。
【００３６】
この平板状の成形ピンは、丸棒状のコアピンに比べて丈夫である。本発明の実施形態の成形金型の成形ピンの数は、従来の成形金型の成形ピンの本数に比べて減らして構造を単純化でき、安価に製作できる。このため、光コネクタ用フェルールを製造する際の金型コストを含む製造コストを下げることができ、光コネクタ用フェルールの低コスト化が図れる。
【００３７】
また、本発明の実施形態の成形金型の平板状の成形ピンは、従来の成形金型の複数の細いコアピンに比べて丈夫であるので、成形中に何らかの原因で曲がったり一度に全て破損してしまうおそれがなく、光コネクタ用フェルール１の製造を中断したり、製造ができなくなってしまうことを防ぐことができる。
【００３８】
さらに、光ファイバの本数が増加しても、光コネクタ用フェルール１の挿通孔の数の増加は、従来の光コネクタ用フェルール１の挿通孔の数の増加に比べて抑えることができ、光コネクタ用フェルール１の構造を単純化できる。
【００３９】
本発明の実施形態の光コネクタ用フェルールは、被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールである。光コネクタ用フェルールは、ハウジング部を有し、ハウジング部の接続端面には、複数本の光ファイバを挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔が形成されている。これにより、長溝形の各光ファイバ挿通孔は複数本の光ファイバをまとめて挿入して位置決めして保持でき、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる。
【００４０】
複数の光ファイバ挿通孔は、接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って、相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されている。これにより、光ファイバテープ心線の光ファイバを、グループ分けしてマトリックス状に配列して固定することができる。
【００４１】
光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の光ファイバは、光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されている。これにより、複数本の光ファイバは、簡単な形状の光ファイバ挿通孔により確実に位置決めして保持できる。
【００４２】
光ファイバ挿通孔は、各光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の光ファイバは、光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されている。これにより、複数本の光ファイバは、光ファイバ挿通孔により、さらに確実に位置決めして保持することができる。
【００４３】
光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の光ファイバテープ心線を保持している。これにより、光ファイバテープ心線の位置ズレは、ハウジング部により防止できる。
【００４４】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、本発明の各実施形態は、組み合わせて実施することも可能である。図示例では、光ファイバ挿通孔は、断面でみて角穴形状あるいは波形部分を有する形状であるが、これに限らず他の形状であっても良い。
【００４５】
各光ファイバ挿通孔には、一列の光ファイバが挿入して位置決めして保持されているが、各光ファイバ挿通孔には、二列以上の光ファイバを挿入して位置決めして保持しても良い。
３つ以上の光ファイバ挿通孔が、Ｙ方向に沿って間隔をおいて直列に配置されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光コネクタ用フェルールのＢ−Ｂ線における断面を示しており、光ファイバが対応する光ファイバ挿通孔に挿入される前の状態を示す図である。
【図３】光ファイバが、対応する光ファイバ挿通孔に挿入された後の状態を示す図である。
【図４】光コネクタ用フェルールの接続端面の形状例を示す正面図である。
【図５】光ファイバ挿通孔を形成するための成形金型の形状例を示す図である。
【図６】１つの光ファイバ挿通孔を拡大して示す正面図である。
【図７】本発明の別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 光コネクタ用フェルール
２Ａ〜２Ｄ 光ファイバテープ心線
３〜６ 光ファイバ
１１ ハウジング部
１２ フランジ部
１３ 接続端面
１４ 開口部
２０Ａ〜２０Ｄ 角穴状の光ファイバ挿通孔（長溝状の光ファイバ挿通孔の一例）
２１ ガイドピン穴
６０ 被覆材
１００ 成形部材
１０２ 成形ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関し、特に光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ網を含む情報網の発達により、光伝送の大容量化が急速に進んでいる。この光伝送の大容量化が進むのに伴って、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールは、多心の光ファイバを二次元のマトリックス状に精度良くしかも高密度に配列して保持することが要求されている。
【０００３】
この種の光コネクタ用フェルールは、プラスチックの成形部品であり、光コネクタ用フェルールのハウジング部の接続端面には、多心の光ファイバの本数に対応する数の複数の微細な挿通孔が形成されている。各挿通孔にはそれぞれ光ファイバを通すことで、各光ファイバはハウジング部の接続端面において所定間隔をおいて位置決めして保持されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２４８９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の技術では、複数の微細な挿通孔は、光コネクタ用フェルールを成形する際に複雑な構造の成形金型を用いて形成している。すなわち、従来の成形金型は、各微細な挿通孔を形成するための複数の細い丸棒状のコアピンを備えている。このため、この成形金型は高価であり、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げることができない。従って、光コネクタ用フェルールの低コスト化が図れない。
【０００５】
また、成形金型の複数の細いコアピンは、成形中に何らかの原因で曲がったり一度に全て破損してしまうおそれがあり、複数の細いコアピンが曲がったり破損してしまうと、この成形金型は使用することができなくなってしまう。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる光コネクタ用フェルールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解消するために、本発明の光コネクタ用フェルールは、光ファイバテープ心線の被覆を除去して光ファイバを露出した前記光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
ハウジング部を有し、
前記ハウジング部の接続端面には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の光コネクタ用フェルールは、好ましくは複数の前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って、相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、光ファイバテープ心線の被覆を除去して光ファイバを露出した前記光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部の接続端面には、複数の光ファイバ挿通孔を形成し、
各前記光ファイバ挿通孔には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持することを特徴とする。
【００１０】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする。
【００１１】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法では、好ましくは前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す光コネクタ用フェルールのＢ−Ｂ線における断面を示しており、光ファイバが対応する光ファイバ挿通孔に挿入される前の状態を示す図である。
図３は、光ファイバが対応する光ファイバ挿通孔に挿入された後の状態を示す図である。図４は、光コネクタ用フェルールの接続端面の形状例を示す正面図である。
【００１４】
図１と図２には、光コネクタ用フェルール１と、この光コネクタ用フェルール１内に挿入して保持される複数の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄとを示している。図１に示す実施形態では、一例として４枚の積層された光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄが光コネクタ用フェルール１に保持されている。
【００１５】
図１と図２に示す光コネクタ用フェルール１は、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される。光コネクタ用フェルール１は、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの被覆６０を除去して光ファイバ３〜６を露出した状態の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを位置決めして保持する。
光コネクタ用フェルール１は、ほぼ直方体形状を有しており、例えばプラスチック材料を用いた成形により作られている。光コネクタ用フェルール１は、ハウジング部１１と、このハウジング部１１に形成されたフランジ部１２を有している。
【００１６】
ハウジング部１１は、接続端面１３と、開口部１４と、４つの側面１５〜１８を有するほぼ長方形状の部材である。ハウジング部１１の接続端面１３には、長溝状の光ファイバ挿通孔である例えば８つの角穴状の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄと、２つのガイドピン穴２１，２１が形成されている。８つの角穴状の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄは、接続端面１３において、Ｘ方向とＹ方向に沿って相互に間隔をおいてマトリックス状に配列されている。
【００１７】
２つの光ファイバ挿通孔２０Ａ，２０ＡがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列され、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｂ，２０ＢがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列されている。２つの光ファイバ挿通孔２０Ｃ，２０ＣがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列され、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｄ，２０ＤがＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列されている。
【００１８】
２つの光ファイバ挿通孔２０Ａ，２０Ａの組と、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｂ，２０Ｂの組と、２つの光ファイバ挿通孔２０Ｃ，２０Ｃの組と、そして２つの光ファイバ挿通孔２０Ｄ，２０Ｄの組は、Ｘ方向に沿って間隔をおいて並列に配列されている。各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの長手方向はＹ方向に平行である。
ガイド穴としてのガイドピン穴２１，２１は、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの両側に配置されている。Ｘ方向は第１方向であり、Ｙ方向は第２方向である。
【００１９】
図１と図２に示す各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄには、例えば各光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの複数本の光ファイバ３〜６が、それぞれ挿入することで位置決めして保持されるようになっている。
【００２０】
図１に示すように、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄは、それぞれ例えば１２本の光ファイバ３〜６を被覆材６０により被覆することで並べて保持している。各光ファイバ３〜６は、被覆材６０の端部を除去することで光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄから所定長さだけ露出されている。光ファイバ３〜６は各１２本×４列で合計４８本配置されている。各光ファイバ３〜６は、コアとこのコアの周囲を覆っているクラッドから構成されている。
【００２１】
図２と図３に示すように、各光ファイバ挿通孔２０Ａには、光ファイバテープ心線２Ａの６本の光ファイバ３が挿入して位置決めして保持され、各光ファイバ挿通孔２０Ｂには、光ファイバテープ心線２Ｂの６本の光ファイバ４が挿入して位置決めして保持される。各光ファイバ挿通孔２０Ｃには、光ファイバテープ心線２Ｃの６本の光ファイバ５が挿入して位置決めして保持され、各光ファイバ挿通孔２０Ｄには、光ファイバテープ心線２Ｄの６本の光ファイバ６が挿入して位置決めして保持される。そして、図３に示すように、各光ファイバ３〜６の露出端部３Ｒ〜６Ｒは、所定長さだけ接続端面１３から突出している。
【００２２】
図２と図３に示すように、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄは、例えば接続端面１３からＬ方向に沿って階段状に形成されており、光ファイバ挿通孔２０ＡのＬ方向の長さは最も短く、光ファイバ挿通孔２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの順に長く設定されている。
【００２３】
これにより、図４に示すように、各複数本の光ファイバ３〜６は、接続端面１３において、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを用いてＸ方向とＹ方向の二次元のマトリックス状に精度良く間隔をおいて配列されている。光ファイバ３〜６は、例えば直径が１２５μｍの光ファイバであり、各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの長さＦは、１２５μｍ×６＝０．７５ｍｍであり、幅Ｇは１２５μｍである。２つのガイドピン穴２１，２１は、接続端面１３からフランジ部１２に達するようにＸ方向とＹ方向に直交するＬ方向に沿って形成されている断面円形状の貫通穴であり、位置合わせするためのガイドピン（図示せず）を挿入するようになっている。
【００２４】
次に、図５を参照して、光コネクタ用フェルール１を製造する際に、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを成形するための成形金型１００について説明する。
成形金型１００は、例えばステンレスのような金属により作られており、本体１０１と、この本体１０１から平行に突出して固定されている８つの成形ピン１０２を有している。２つの成形ピン１０２，１０２は板状部材であり、光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄの形状に対応した長方形状断面を有している。これらの成形ピン１０２はＹ方向に沿って間隔をおいて直列に配列されている。そして、４組の２つの成形ピン１０２，１０２がＸ方向に沿って間隔をおいて並列に配列されている。
【００２５】
光コネクタ用フェルール１をプラスチック成形により製造する際に、このような構造を有する成形金型１００を用いることで、角穴型の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄが、図１に示すようにハウジング部１１の内部と接続端面１３に渡って形成することができる。これにより、４８本の光ファイバ３〜６は、８つの光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄにより、６本の光ファイバ毎にグループ分けして保持できる。
【００２６】
光コネクタ用フェルール１を製造する際には、光コネクタ用フェルール１のハウジング部１１の接続端面１３には、図５に示す成形金型１００を用いて複数の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを形成する。複数の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを形成した後に、この成形金型１００はハウジング部１１から除去する。
【００２７】
その後、各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄには、複数本の光ファイバ３〜６を挿入して位置決めして保持する。
このように、成形金型１００を用いて複数の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを形成することができる。この成形金型１００は、従来用いられている複数本の細い成形ピンを有する成形金型に比べて安価に製造でき、各成形ピン１０２は従来の細い成形ピンに比べて曲がりにくく丈夫である。これにより、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる。
【００２８】
そして、接着剤が図３に示す開口部１４からハウジング部１１の内部に注入することで、重ね合わされた状態の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄと光ファイバ３〜６が、ハウジング部１１の内部で固定される。
【００２９】
もし、本発明の実施形態の成形金型１００を用いないで、従来のようにハウジング部に対して４８本分の光ファイバ３〜６を挿入するための４８本の細い挿通孔を形成する場合には、４８本の細いコアピンを有する通常の成形金型が必要となる。このため、通常の成形金型の製造コストが、上述した本発明の実施形態における成形金型１００に比べて高くなってしまう。
【００３０】
しかし、本発明の実施形態のように、複数本の光ファイバをまとめて挿入して保持できる断面角穴型の光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄを、ハウジング部１１の内部と接続端面１３に形成すれば、光ファイバ挿通孔の形成すべき数を減らしながら複数の光ファイバを挿入して位置決めして保持することができる。従って、成形金型１００の形状を単純化でき、成形部材１００の製造コストと光コネクタ用フェルール１の製造コストを低減することができる。
【００３１】
上述した実施形態では、図４と図６に示すように、断面角穴型の各光ファイバ挿通孔２０Ａ〜２０Ｄは、６本の光ファイバをグループ分けして挿入して、位置決めして保持する。しかし、これに限らず、例えば図７（Ａ）に示すように、断面が角穴型の光ファイバ挿通孔２０には、２本の光ファイバを挿入して位置決めして保持するようにしても良い。また、図７（Ｂ）に示すように、断面が角穴型の光ファイバ挿通孔２０には、６本の光ファイバを挿入して位置決めして保持するようにしても良い。図７（Ａ）と図７（Ｂ）の例では、これらの光ファイバ挿通孔２０は例えばＸ方向に沿って８列形成されており、これらの光ファイバ挿通孔２０は例えば９６本の光ファイバを挿入して保持して位置決めすることができる。
【００３２】
しかし、図７（Ｂ）に示す光ファイバ挿通孔２０の数は、図７（Ａ）に示す光ファイバ挿通孔２０の数に比べて減らすことができ、成形金型の成形ピンの数も減らすことができ、コストダウンが図れる。
【００３３】
１つの光ファイバ挿通孔が保持できる光ファイバの本数は、２本以上であれば特に限定されず、光ファイバ挿通孔の形成数も特に限定されない。いずれにしても、要求される光ファイバの本数に対応して、光ファイバ挿通孔の形成数と１つの光ファイバ挿通孔が保持できる光ファイバの本数を設定することができる。
【００３４】
図８（Ａ）はさらに本発明の別の実施形態を示しており、図８（Ａ）では、光ファイバ挿通孔２０Ｇが、断面で見て角穴型ではなく、各光ファイバ３の外周囲に対応した波形形状部分７０，７０を有している。これにより、各光ファイバ３は、光ファイバ挿通孔２０Ｇの波形形状部分７０，７０により、さらにＸ方向とＹ方向に関してさらに正確に位置決めして保持することができる。
このような形状の光ファイバ挿通孔２０Ｇは、図８（Ｂ）に示すような波形部分１１２，１１２を有する成形金型１１１を用いることができる。
【００３５】
本発明の実施形態では、挿通孔は複数の光ファイバを一度に挿入して位置決めして保持できる形状を有している。このような挿通孔を形成するための成形金型は、従来の成形部材とは異なり微細な各挿通孔を形成するための複数の細い丸棒状のコアピンを備えておらず、平板状のピンを有している。
【００３６】
この平板状の成形ピンは、丸棒状のコアピンに比べて丈夫である。本発明の実施形態の成形金型の成形ピンの数は、従来の成形金型の成形ピンの本数に比べて減らして構造を単純化でき、安価に製作できる。このため、光コネクタ用フェルールを製造する際の金型コストを含む製造コストを下げることができ、光コネクタ用フェルールの低コスト化が図れる。
【００３７】
また、本発明の実施形態の成形金型の平板状の成形ピンは、従来の成形金型の複数の細いコアピンに比べて丈夫であるので、成形中に何らかの原因で曲がったり一度に全て破損してしまうおそれがなく、光コネクタ用フェルール１の製造を中断したり、製造ができなくなってしまうことを防ぐことができる。
【００３８】
さらに、光ファイバの本数が増加しても、光コネクタ用フェルール１の挿通孔の数の増加は、従来の光コネクタ用フェルール１の挿通孔の数の増加に比べて抑えることができ、光コネクタ用フェルール１の構造を単純化できる。
【００３９】
本発明の実施形態の光コネクタ用フェルールは、被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールである。光コネクタ用フェルールは、ハウジング部を有し、ハウジング部の接続端面には、複数本の光ファイバを挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔が形成されている。これにより、長溝形の各光ファイバ挿通孔は複数本の光ファイバをまとめて挿入して位置決めして保持でき、光コネクタ用フェルールを製造する際の製造コストを下げて光コネクタ用フェルールの低コスト化を図ることができる。
【００４０】
複数の光ファイバ挿通孔は、接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って、相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されている。これにより、光ファイバテープ心線の光ファイバを、グループ分けしてマトリックス状に配列して固定することができる。
【００４１】
光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の光ファイバは、光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されている。これにより、複数本の光ファイバは、簡単な形状の光ファイバ挿通孔により確実に位置決めして保持できる。
【００４２】
光ファイバ挿通孔は、各光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の光ファイバは、光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されている。これにより、複数本の光ファイバは、光ファイバ挿通孔により、さらに確実に位置決めして保持することができる。
【００４３】
光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の光ファイバテープ心線を保持している。これにより、光ファイバテープ心線の位置ズレは、ハウジング部により防止できる。
【００４４】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、本発明の各実施形態は、組み合わせて実施することも可能である。図示例では、光ファイバ挿通孔は、断面でみて角穴形状あるいは波形部分を有する形状であるが、これに限らず他の形状であっても良い。
【００４５】
各光ファイバ挿通孔には、一列の光ファイバが挿入して位置決めして保持されているが、各光ファイバ挿通孔には、二列以上の光ファイバを挿入して位置決めして保持しても良い。
３つ以上の光ファイバ挿通孔が、Ｙ方向に沿って間隔をおいて直列に配置されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光コネクタ用フェルールのＢ−Ｂ線における断面を示しており、光ファイバが対応する光ファイバ挿通孔に挿入される前の状態を示す図である。
【図３】光ファイバが、対応する光ファイバ挿通孔に挿入された後の状態を示す図である。
【図４】光コネクタ用フェルールの接続端面の形状例を示す正面図である。
【図５】光ファイバ挿通孔を形成するための成形金型の形状例を示す図である。
【図６】１つの光ファイバ挿通孔を拡大して示す正面図である。
【図７】本発明の別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の別の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 光コネクタ用フェルール
２Ａ〜２Ｄ 光ファイバテープ心線
３〜６ 光ファイバ
１１ ハウジング部
１２ フランジ部
１３ 接続端面
１４ 開口部
２０Ａ〜２０Ｄ 角穴状の光ファイバ挿通孔（長溝状の光ファイバ挿通孔の一例）
２１ ガイドピン穴
６０ 被覆材
１００ 成形部材
１０２ 成形ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
ハウジング部を有し、
前記ハウジング部の接続端面には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔が形成されていることを特徴とする光コネクタ用フェルール。
【請求項２】
複数の前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って、相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項３】
前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項４】
前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項５】
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項６】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部の接続端面には、複数の光ファイバ挿通孔を形成し、
各前記光ファイバ挿通孔には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持することを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項７】
前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されることを特徴とする請求項６に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項８】
前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項９】
前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１０】
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持することを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
ハウジング部を有し、
前記ハウジング部の接続端面には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持するための複数の長溝形の光ファイバ挿通孔が形成されていることを特徴とする光コネクタ用フェルール。
【請求項２】
複数の前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って、相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項３】
前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項４】
前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項５】
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項６】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部の接続端面には、複数の光ファイバ挿通孔を形成し、
各前記光ファイバ挿通孔には、複数本の前記光ファイバを挿入して位置決めして保持することを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項７】
前記光ファイバ挿通孔は、前記接続端面において、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向に沿って相互に間隔をおいてマトリックス状に配置されることを特徴とする請求項６に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項８】
前記光ファイバ挿通孔は断面でみて角穴状に形成されており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項９】
前記光ファイバ挿通孔は、各前記光ファイバの外周面に合わせた波形形状部分を有しており、複数本の前記光ファイバは、前記光ファイバ挿通孔内において直列に並べて配列することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１０】
前記光コネクタ用フェルールのハウジング部内には、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を保持することを特徴とする請求項６〜請求項９のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２２９５０４（Ｐ２００９−２２９５０４Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１２６２（Ｐ２００８−７１２６２）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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