光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管

【課題】本発明は直線を維持させたり、自動的に復元させたり、光ファイバに悪影響をおよぼすような曲げを阻止することができる、配線作業が容易で、配線作業中に曲げすぎで損傷させる事故を確実に防止することができるとともに、側圧等の外部から圧力が加わっても光ファイバを損傷させることのない光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管を得るにある。
【解決手段】光ファイバコードと、この光ファイバコードの外周部を覆う、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部を覆うシースとで光ファイバケーブルを構成している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバケーブルはテンションメンバーの両側部に光ファイバコードを並列させ、これらの外周部をトラック状となるようにシースで覆っている。
【０００３】
このように構成された光ファイバケーブルは直線を維持させたり、自動的に復元させたり、曲げ性を補正するという機能性質が得られず、配線作業が大変で、配線作業中に曲げすぎて損傷させやすいという欠点があった。
【特許文献１】特開平９−２４３８８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、直線を維持させたり、自動的に復元させたり、光ファイバに悪影響をおよぼすような曲げを阻止することができる、配線作業が容易で、配線作業中に曲げすぎで損傷させる事故を確実に防止することができるとともに、側圧等の外部から圧力が加わっても光ファイバを損傷させることのない光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は光ファイバコードと、この光ファイバコードの外周部を覆う、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部を覆うシースとで光ファイバケーブルを構成している。
【０００７】
また、本発明は光ファイバケーブルを内部に収納することができる、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部を覆うシースとで光ファイバケーブル用保護管を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）光ファイバコードと、この光ファイバコードの外周部を覆う、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部を覆うシースとで構成されているので、スパイラルチューブおよびシースによって、必要以上に曲げられるのを阻止することができる。
したがって、光ファイバコードの光ファイバが損傷するような曲げを防止でき、配線作業での光ファイバの損傷事故を確実に防止することができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、スパイラルチューブによって直線を維持させたり、自動的に復元させたりすることができる。
したがって、配線作業をより楽に行なうことができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、外圧力が加わってもスパイラルチューブの反発力によって、光ファイバコードに悪影響をおよぼすのを防止することができる。
したがって、安全に使用することができる。
【００１２】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、よりスパイラルチューブの補強を図ることができる。
【００１３】
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【００１４】
（６）請求項４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
図１ないし図５に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の光ファイバケーブルで、この光ファイバケーブル１は光ファイバコード２と、この光ファイバコード２の外周部を覆う、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブ３と、このスパイラルチューブ３の外周部を覆うシース４とで構成されている。
【００１７】
前記光ファイバコード２は図３に示すように光ファイバ５と、この光ファイバ５の外周部を覆う紫外線硬化樹脂層６と、この紫外線硬化樹脂層６の外周部を覆う被覆層７とで構成されている。
【００１８】
前記スパイラルチューブ３は図４および図５に示すように、金属や合成樹脂材で形成された断面円形状の線材８を隙間が生じないようにスパイラル状に巻かれたものが使用される。
【００１９】
前記シース４は伸縮性を有する合成樹脂材が使用されている。
【００２０】
上記構成の光ファイバケーブル１は、光ファイバコード２の外周部を自己伸直性を有するスパイラルチューブ３で覆われているため、配線作業等で曲げが加えられてもスパイラルチューブ３の自己伸直性によって自動的に直線状態に戻る。
また、スパイラルチューブ３と、このスパイラルチューブ３の外周部を覆うシース４とによって、配線作業等で曲げ方向に力が加わっても必要以上に曲がるのを阻止して、光ファイバコード２の光ファイバ５に悪影響をおよぼすのを効率よく防止することができるとともに、外圧が加わってもスパイラルチューブ３とシース４とによって、スパイラル状態を保つ反発力が作用し、光ファイバコード２の光ファイバ５に悪影響をおよぼすのも効率よく防止することができる。
［発明を実施するための異なる形態］
【００２１】
次に、図６ないし図１９に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２２】
図６および図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、スパイラルチューブ３の外周部にアラミドヤーン等の抗張力繊維９を縦添えあるいは編組させた点で、このように抗張力繊維９を用いて構成した光ファイバケーブル１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、より効率よく光ファイバコード２の保護を図ることができる。
【００２３】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、断面四角形状の板状の線材８Ａを隙間が生じないようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブ３Ａを用いた点で、このように構成されたスパイラルチューブ３Ａを用いて構成した光ファイバケーブル１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、この本発明を実施する形態ではスパイラルチューブ３Ａの断面形状は四角形状の板状以外に楕円形状、正方形状、台形状、多角形状等に形成されたものを用いても良い。
【００２４】
図１１および図１２に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、２本の光ファイバコード２、２をスパイラルチューブ３Ｂで覆った点で、このように構成した光ファイバケーブル１Ｃにしてもよい。
【００２５】
図１３および図１４に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、３本の光ファイバコード２、２、２をスパイラルチューブ３Ｃで覆った点で、このように構成した光ファイバケーブル１Ｄにしてもよい。
【００２６】
図１５ないし図１７に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、光ファイバコード２を後から挿入することができるように、スパイラルチューブ３Ｄとシース４とで光ファイバケーブル用保護管１０を形成した点で、このような光ファイバケーブル用保護管１０にしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２７】
図１８および図１９に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための第６の形態と主に異なる点は、スパイラルチューブ３Ｄとシース４との間に抗張力繊維９を縦添えあるいは編組させた点で、このように構成した光ファイバケーブル用保護管１０Ａにしても、前記本発明を実施するための第６の形態と同様な作用効果が得られる。
この本発明を実施する形態ではスパイラルチューブ３Ｄの径を大きくして、内部に複数本の光ファイバコード２を挿入できるようにしてもよい。
【００２８】
なお、前記本発明を実施するための各形態ではスパイラルチューブを、線材を隙間が生じないようにスパイラル状に巻かれたものを用いたが、本発明はこれに限らず、わずかに隙間が生じたり、あるいは伸縮可能な樹脂材で接続あるいは一体形成したものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用保護管を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の一部破断斜視図。
【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の光ファイバコードの説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のスパイラルチューブの説明図。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の斜視図。
【図７】図６の７−７線に沿う拡大断面図。
【図８】本発明を実施するための第３の形態の斜視図。
【図９】図８の９−９線に沿う拡大断面図。
【図１０】本発明を実施するための第３の形態のスパイラルチューブの説明図。
【図１１】本発明を実施するための第４の形態の斜視図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う拡大断面図。
【図１３】本発明を実施するための第５の形態の斜視図。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う拡大断面図。
【図１５】本発明を実施するための第６の形態の斜視図。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う拡大断面図。
【図１７】本発明を実施するための第６の形態の使用状態の説明図。
【図１８】本発明を実施するための第7の形態の斜視図。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：光ファイバケーブル、
２：光ファイバコード、
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ：スパイラルチューブ、
４：シース、５：光ファイバ、
６：紫外線硬化樹脂層、７：被覆層、
８、８Ａ：線材、９：抗張力繊維、
１０、１０Ａ：光ファイバケーブル用保護管。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブを覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部に縦添えあるいは編組等された抗張力繊維と、この抗張力繊維および、前記スパイラルチューブの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項３】
光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う、スパイラル状に巻かれたエンジニアリングプラスチックを主成分としたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部に縦添えあるいは編組等された抗張力繊維と、この抗張力繊維および、前記スパイラルチューブの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項４】
光ファイバと、この光ファイバの外周部を覆う、スパイラル状に巻かれたポリカーボネイト樹脂を主成分としたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部に縦添えあるいは編組等された抗張力繊維と、この抗張力繊維および、前記スパイラルチューブの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項５】
光ファイバ、光ファイバコード、光ファイバケーブルを内部に収納することができる、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブを覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル用保護管。
【請求項６】
光ファイバ、光ファイバコード、光ファイバケーブルを内部に収納することができる、自己伸直性を有するようにスパイラル状に巻かれたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部に縦添えあるいは編組等された抗張力繊維と、この抗張力繊維および前記スパイラルチューブの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル用保護管。
【請求項７】
光ファイバ、光ファイバコード、光ファイバケーブルを内部に収納することができる、スパイラル状に巻かれたエンジニアリングプラスチックを主成分としたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部に縦添えあるいは編組等された抗張力繊維と、この抗張力繊維および、前記スパイラルチューブの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル用保護管。
【請求項８】
光ファイバ、光ファイバコード、光ファイバケーブルを内部に収納することができる、スパイラル状に巻かれたポリカーボネイト樹脂を主成分としたスパイラルチューブと、このスパイラルチューブの外周部に縦添えあるいは編組等された抗張力繊維と、この抗張力繊維および、前記スパイラルチューブの外周部を覆うシースとからなることを特徴とする光ファイバケーブル用保護管。
【請求項９】
光ファイバ、光ファイバコード、光ファイバケーブルの挿通作業のない同時生産が可能な請求項４記載の光ファイバケーブル。

【図１】