円錐状包装体
【課題】簡易な構成で円錐先端部の形状保持性を高めて円錐先端部におけるシール部の剥離を防止することにより、外観不良等の発生しない円錐状包装体を提供する。
【解決手段】包装体１０の円錐状の側端部には、開封用の摘み部２を形成するとともに、摘み部２を挟むようにして第１破断切線３及び第２破断切線４が設けられている。一点鎖線Ｍよりも左側の領域は、円錐状の周壁を巻回構成する場合の貼着部１１であり、扇形の他端側に形成された接着部１２に接着剤を塗布した後に貼着部１１を重ね合わせることで、包装材１０の表面側と裏面側が接着される。円錐状の周壁の先端部を構成する貼着部１１のシール終端部１１ａには、複数の折曲切線１３が円錐頂点８を中心として放射状に形成されている。
【解決手段】包装体１０の円錐状の側端部には、開封用の摘み部２を形成するとともに、摘み部２を挟むようにして第１破断切線３及び第２破断切線４が設けられている。一点鎖線Ｍよりも左側の領域は、円錐状の周壁を巻回構成する場合の貼着部１１であり、扇形の他端側に形成された接着部１２に接着剤を塗布した後に貼着部１１を重ね合わせることで、包装材１０の表面側と裏面側が接着される。円錐状の周壁の先端部を構成する貼着部１１のシール終端部１１ａには、複数の折曲切線１３が円錐頂点８を中心として放射状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてコーン型アイスクリーム用の包装体として用いられる、扇形の両端縁部を重ね合わせてシール部を形成してなる円錐状包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、個食用のアイスクリームとしては、カップ型、モナカ型、スティック型等の種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つにコーン型のアイスクリームがある。このコーン型のアイスクリームは、紙基材を主材とする扇形の包装材（ブランク）を製造し、次いで扇形の包装材の両端縁部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分にホットメルト接着剤等を介してシール部を形成して円錐状のアイスクリーム用包装体を構成し、この円錐状包装体内に、コーン、アイスクリームを充填包装したものである。そして、コーン型のアイスクリームを食する場合には、円錐状の包装体を構成する包装材料を上方から引き剥がしてアイスクリームを剥き出しながら、これをコーンと共に食する。
【０００３】
従来、円錐状包装体を作製するのに使用する包装材としては、例えば、印刷層／アルミニウム箔／紙／ポリエチレンからなる構成のものが一般的に使用されており、包装材がアルミニウム箔を使用した構成であるので、内容物を包装する際に異物混入防止のために金属探知機を使用することができなかった。また、アルミニウム箔を含むので包装体の焼却時に焼却残渣が発生し、廃棄物処理の面で問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載されているように、アルミニウム箔を使用しない包装材で形成された円錐状包装容器が提案されている。包装材の構成としては、例えば、２軸延伸プラスチックフイルム／印刷層／紙／ポリエチレンのように、アルミニウム箔を２軸延伸プラスチックフイルムに置き換えた構成のものが考えられる。この構成の場合にはアルミニウム箔を含まないため、異物混入防止のために金属探知機を使用することができ、廃棄物処理の観点からも好ましい。
【０００５】
しかし、アルミニウム箔を使用しない包装材では、円錐状に巻き上げたときの形状保持性が低下するため、特に反発力が高く、腰の強い紙基材等を主材として使用する場合、図９に示すように、円錐状包装体１００の貼着部１０１の下端部１０２が剥離し易くなり、その結果、矢印Ｙで示すように、下端部１０２が開いて内容物の漏れ、外観不良等の問題点を引き起こす。特に、円錐状包装体１００の円錐の角度αが鋭角になると、円錐状の下端部１０２の接着の不安定性が著しく増大するため、先端部の開きによる不良品の発生頻度が増加して良品率が極度に低下するという問題点がある。
【０００６】
このような問題点を解決するために、例えば、扇形の包装材の端縁部にホットメルト接着剤を塗布してシールするに際し、接着剤の塗布量、あるいは塗布位置、接着剤の粘度、シール条件等を種々に改良することが試みられる。しかしながら、例えば、上記の接着剤の塗布量を増大させても、下端部の接着強度は増すが、逆に、シール部から接着剤がはみ出し、これが包装体を重ねたときのブロッキング（固着）等の問題を発生させ、その生産性、安定性を阻害する原因となって好ましくない。また、接着剤の塗布位置、接着剤の粘度、シール条件等を検討する場合でも、生産現場で、その条件を一定にして良品を安定的に生産することが極めて困難であり、十分に満足するものを得られないというのが実状である。
【０００７】
特許文献２には、包装材にアルミニウム箔を使用した構成ではあるが、円錐状包装体の下端部を構成するシール部に相当する領域部分の包装材料に複数の傷痕を刻設することにより、包装材の下端部の反発性やコシを低下させて形状保持性を向上させた円錐状包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２７８５４５号公報
【特許文献２】特開平１０−５９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の方法では、形状保持性を向上させるために傷痕を密に刻設すると包装材の割れが発生してしまうという問題点があり、包装材の割れを発生させずに円錐先端部の形状保持性を高める手法の開発が望まれていた。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑み、簡易な構成で円錐先端部の形状保持性を高めて円錐先端部におけるシール部の剥離を防止することにより、外観不良等の発生しない円錐状包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、最外層である基材フィルム層と、紙層と、最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形の包装材を円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部を内側の側端部に沿って形成された接着部に重ね合わせて接着することにより形成される円錐状包装体であって、円錐状の先端部を構成する前記貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線が円錐頂点を中心として放射状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、隣接する前記折曲切線のなす角度が１°以上１０°以下であることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、隣接する前記折曲切線のなす角度は、前記シール終端部の上側に比べて前記シール終端部の先端側の方が小さいことを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、前記折曲切線は、前記シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、円錐状の先端部を構成する貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線を、円錐頂点を中心として放射状に形成することで、接着部から剥がれ易いシール終端部の反発力やコシが折曲切線によって弱められるとともに、折曲切線で折り曲げることでシール終端部に円錐状の周壁に沿った折りぐせを付けることができる。従って、アルミニウム箔を使用しない包装材を用いて円錐状包装体を形成する場合であっても、シール終端部の剥がれを効果的に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の円錐状包装体において、隣接する折曲切線のなす角度を１°以上１０°以下とすることにより、シール終端部の反発力やコシを十分に弱めることができ、且つ包装材の割れも抑制することができる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の円錐状包装体において、隣接する折曲切線のなす角度を、シール終端部の上側よりもシール終端部の先端側において小さくすることにより、シール終端部の先端側で折曲切線が密に形成されるため、接着部から剥がれ易いシール終端部の先端側の反発力やコシをより弱めることができ、シール終端部の剥がれを一層効果的に防止することができる。
【００１８】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の円錐状包装体において、シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて折曲切線を形成することにより、折曲切線が密集して破れ易いシール終端部の円錐頂点側の端縁が円錐状包装体の製造時に破れるおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の円錐状包装体１の外観斜視図
【図２】図１の円錐状包装体１に使用する包装材１０の展開図
【図３】図２の包装材１０の積層構成の一例を示す断面図
【図４】シート状の原反１５に面付けした包装材１０を打ち抜く様子を示す平面図
【図５】包装材１０の貼着部１１のシール終端部１１ａ付近の部分拡大図
【図６】包装材１０を巻き上げて形成した円錐状包装体１の下端部周辺の拡大斜視図
【図７】パターンの異なる折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図
【図８】ハーフカットラインの折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図
【図９】従来の円錐状包装体の一例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の円錐状包装体について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る円錐状包装体１の斜視図である。この円錐状包装体１は、図２に示した略扇形の包装材（ブランク）１０を円錐状に巻回して両側端部を接着するとともに、ほぼ等間隔で放射状に形成された複数（ここでは３本）の接合部７で大径側を封止して構成される（上方封止部６）。
【００２１】
円錐状包装体１の円錐状の周壁には、開封用の摘み部２を形成するとともに、摘み部２を挟むようにして、２つの破断切線が設けられている。すなわち、円錐頂点８に近い側の第１破断切線３と、図１及び図２中において上側に位置する大径側の第２破断切線４である。第１破断切線３は、円錐頂点８を中心とする円弧状に形成されている。一方、第２破断切線４は、摘み部２から離れるにつれて、第１破断切線３から徐々に離れるように略螺旋状に形成されている。
【００２２】
また、図２中、一点鎖線Ｍよりも左側の領域は、円錐状の周壁を巻回構成する場合の貼着部１１であり、扇形の他端側に形成された接着部１２に接着剤を塗布した後に貼着部１１を重ね合わせることで、包装材１０の表面側と裏面側が接着されることとなる。円錐状の周壁の先端部を構成する貼着部１１の下端部（以下、シール終端部という）１１ａには、複数の折曲切線１３が形成されている。
【００２３】
円錐状包装体１を作製するための包装材１０の積層構成は、図３に示すように、例えば基材フィルム２０の片面に印刷層２１を形成し、アンカーコート層２２、接着性樹脂層２３を介して紙層２４を積層し、さらに熱可塑性樹脂層２５を積層して積層体を構成したものである。
【００２４】
なお、第１破断切線３、第２破断切線４は基材フィルム２０を貫通し、紙層２４の中間まで切り込まれた状態で形成されている。すなわち、各破断切線３、４は、包装材１０の全体を貫通しているのではなく、ハーフカットの状態とされている。ハーフカットの状態とすることで、内部の食品を外部から遮断することができ、衛生上好ましいとともに、不用意に破断する危険性を減じることができる。熱可塑性樹脂層２５は比較的引き裂き強度が小さいので、基材フィルム２０から紙層２４の中間までを貫通させておけば、各切線に沿って容易に引き裂くことができる。この場合、第１破断切線３、第２破断切線４はミシン目状に形成しても良いし、連続する直線状に形成しても良い。また、円錐状包装体１の密封性を考慮しなければ、各破断切線３、４は、包装材１０の全体を貫通するミシン目としても良い。
【００２５】
次に、包装材１０を構成する各層について詳細に説明する。基材フィルム２０は、包装袋１を構成する基本素材となること、更に、金属または金属酸化物の薄膜からなるバリア層（後述）を設ける場合、バリア層を保持する基材となること等から、それらの形成、加工等の条件に耐え、かつ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持することができ、更に、包装体の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いられる基材フィルム２０としては、一軸または二軸延伸ナイロンフィルム、一軸または二軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００２７】
一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して一軸ないし二軸方向に延伸してなる二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材フィルム２０の膜厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは、９〜３０μｍ程度が望ましい。
【００２８】
なお、基材フィルム２０の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００２９】
なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材フィルム２０の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材フィルム２０の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。
【００３０】
帯電防止剤としては、例えば、陰イオン系活性剤、陽イオン系活性剤、非イオン系活性剤、両性表面活性剤等の界面活性剤、金属粉やカーボン等の無機系帯電防止剤、シリコーン系帯電防止剤、高級脂肪酸およびそのエステル類、酸アミド類、塩類、パラフィン系炭化水素類、ワックス類等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３１】
ビヒクル樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３２】
なお、基材フィルム２０の原料であるポリエステル系樹脂のペレットに、上記のような帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、これを十分に混練した後、製膜することにより、基材フィルム２０に帯電防止性を付与することもできる。
【００３３】
印刷層２１は、基材フィルム２０と紙層２４との間に文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成するものである。印刷層２１の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により基材フィルム２０の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層２１を形成する。
【００３４】
アンカーコート層２２は、印刷層２１と接着性樹脂層２３との接着強度を高めるために印刷層２１の裏面を化学的に処理するものであり、アンカーコート層２２に接着性樹脂層２３を介して紙層２４が積層される。アンカーコート層は、基材層２０の裏面アンカーコート層の厚さは、通常、０．１〜２．０μｍ程度が好ましい。アンカーコート層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコート剤を使用することができる。
【００３５】
接着性樹脂層２３は、基材フィルム２０と紙層２４の層間接着強度を高めるために積層される。接着性樹脂層２３としては、熱によって溶融して基材フィルム２０と紙層２４とを相互に熱接着可能な樹脂であれば良く、後述する熱可塑性樹脂層２５と同様の樹脂が使用できる。
【００３６】
なお、接着性樹脂層２３に代えてドライラミネート層を積層しても良い。ドライラミネート層を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００３７】
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。ドライラミネート層の形成方法としては、積層する両者の一方の面に、上記のラミネート用接着剤を、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法或いは印刷法等によって塗布し、次いで溶剤等を乾燥させて形成することができ、そのコーティングないし印刷量としては、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ2程度が望ましい。
【００３８】
紙層２４は、基材フィルム２０と共に包装材１０を構成する基本素材となる。紙層２４としては、例えば片アート紙やコート紙等が使用される。
【００３９】
熱可塑性樹脂層２５は、内容物を充填した後に上方封止部６を形成する際に、熱によって溶融して包装材１０の内面同士を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００４０】
熱可塑性樹脂層２５の形成方法としては、上記の熱可塑性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱可塑性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。熱可塑性樹脂層２５の層厚としては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４１】
また、例えば加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度その他を改良、改質する目的で、熱可塑性樹脂層２５を構成する溶融押し出し樹脂に、前述の帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、その製膜化に際して、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を挙げることができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００４２】
本発明の円錐状包装体１に用いられる包装材１０の代表的な構成を例示するならば、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／印刷層２１／アンカーコート層２２／直鎖状低密度ポリエチレン層（１５μｍ）／片アート紙（目付量８４．９ｇ／ｍ2）／直鎖状低密度ポリエチレン層（２０μｍ）を挙げることができる。
【００４３】
次に、本発明の円錐状包装体１の製造方法について説明する。先ず、基材フィルム２０、印刷層２１、アンカーコート層２２、接着性樹脂層２３、紙層２４、及び熱可塑性樹脂層２５が順次積層された広幅のロール状の原反１５を製造する。次に、図４に示すように、包装材１０が原反１５の流れ方向に直線状に配列されるように面付けし、所定の位置にて原反１５をシート状に裁断し、扇形状に打ち抜くことにより包装材１０を作製する。なお、第１破断切線３、第２破断切線４、折曲切線１３（いずれも図２参照）の形成は、打ち抜き工程の前に、原反１５表面に切線を形成するための微細な切刃が形成されたロールにて加圧する周知の方法にて行われる。
【００４４】
図５は、包装材１０の貼着部１１のシール終端部１１ａ付近（図２の円Ｓ内）の部分拡大図である。図５に示すように、折曲切線１３は、円錐頂点８（ここでは包装材１０を円錐状に巻き上げたときの円錐頂点８となる位置）を中心として放射状に形成されたミシン目である。折曲切線１３は、第１破断切線３、第２破断切線４と同様に基材フィルム２０を貫通し、紙層２４の中間まで切り込まれたハーフカットの状態に形成されているが、包装材１０の全体を貫通するミシン目としても良い。
【００４５】
包装材１０の接着部１２にホットメルト接着剤を塗布した後、折曲切線１３を形成したシール終端部１１ａが上側にくるように円錐状に巻き上げ、貼着部１１を接着部１２に接着することにより、上部が開口した円錐状包装体１の半製品が得られる。得られた円錐状包装体１の半製品は、複数枚を重ね合わせて保管、輸送される。
【００４６】
図６は、円錐状包装体１の下端部周辺の拡大斜視図である。図６に示すように、シール終端部１１ａに形成された折曲切線１３は、円錐状包装体１の円錐頂点８から放射状に配置される。
【００４７】
この構成により、接着部１２から剥がれ易いシール終端部１１ａの反発力やコシが折曲切線１３によって弱められるとともに、折曲切線１３で折り曲げることでシール終端部１１ａを円錐状の周壁に沿って巻き上げ方向に円滑に折り曲げることができる。
【００４８】
また、円錐状包装体１の半製品を複数枚重ね合わせた場合、内側に重なる半製品は外側に重なる半製品によって円錐形状が保持されることになる。このとき、シール終端部１１ａに放射状の折曲切線１３が形成されているため、内側に重なる半製品に円錐形状に沿った十分な折りぐせを付けることができる。
【００４９】
従って、図３に示したようなアルミニウム箔を使用しない包装材１０の積層構成であっても、シール終端部１１ａの剥がれを効果的に防止することができる。また、ホットメルト接着剤を接着部１２に多量に塗布する必要がないため、ホットメルト接着剤のはみ出しによる円錐状包装体１の半製品同士のブロッキングを防止することができる。
【００５０】
なお、隣接する折曲切線１３のなす角度θが小さいほど折曲切線１３の間隔が密になるため、シール終端部１１ａの反発力やコシを弱めることができるが、折曲切線１３を密に形成しすぎると包装材１０の割れが発生するおそれがある。従って、角度θは１°以上１０°以下が好ましい。ここでは、各折曲切線１３のなす角度θを５°としている。また、折曲切線１３の切り込み部のピッチａ、連結部のピッチｂについても任意に設定可能である。ここではピッチａを５ｍｍ、ピッチｂを１．５ｍｍとしている。
【００５１】
また、シール終端部１１ａの円錐頂点８側の端縁１１ａａでは折曲切線１３が密集するため、包装材１０を円錐状に巻き上げたときに割れや破れが発生し易い。そこで、製造時における包装材１０の割れや破れを防止するために、各折曲切線１３を円錐頂点８側の端縁１１ａａから間隔ｃを隔てて形成することが好ましい。ここでは、間隔ｃを１ｍｍとしている。さらに、包装材１０の割れや破れをより確実に防止するために、円錐頂点８側の端縁１１ａａのみでなく反対側の端縁１１ａｂにも間隔ｃを設けても良い。
【００５２】
その後、得られた円錐状包装体１の半製品の開口部からコーン（図示せず）を充填し、更にコーンの中にアイスクリーム（図示せず）を充填した後、上部の開口部の内面を対向させてヒートシールして３本の接合部７を形成し、開口部を封止する。また、円錐頂点８の孔を熱可塑性樹脂層２５の熱融着によって塞ぐことにより、図１に示した円錐状包装体１を製造する。
【００５３】
上記のようにして製造した円錐状包装体１を開封する方法について説明すると、円錐状包装体１の摘み部２を摘んで第１破断切線３と第２破断切線４の間の周壁部分を破り取り、分離された第２破断切線４よりも上の部分を取り外すことで容易に開封できる。そして、露出したアイスクリームを食し、更に円錐状包装体１の先端部８を含む残余部分からコーンを抜き取り、残りのアイスクリームをコーンと共に食することができる。
【００５４】
図７は、パターンの異なる折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図である。図７においては、隣接する折曲切線１３のなす角度が一定ではなく、シール終端部１１ａの上側における角度θ１に比べて先端側における角度θ２の方が小さくなっている。ここでは角度θ１を５°、角度θ２を１．５°としている。
【００５５】
この構成によれば、シール終端部１１ａの先端側で折曲切線１３が密に形成されるため、接着部１２から剥がれ易いシール終端部１１ａの先端側の反発力やコシをより弱めることができるため、シール終端部１１ａの剥がれを一層効果的に防止することができる。また、図５と同様に各折曲切線１３を円錐頂点８側の端縁１１ａａから間隔ｃを隔てて形成することにより、製造時における包装材１０の割れや破れを防止することができる。
【００５６】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３に示した包装材１０の積層構造は好ましい一例であり、少なくとも紙層２４を主材料とする積層構造であれば良い。
【００５７】
また、上記実施形態では折曲切線１３をミシン目で構成したが、図８に示すように、ミシン目に代えて折曲切線１３を複数の連続する直線状のハーフカットラインで構成しても良い。
【００５８】
また、上記の円錐状包装体１の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば包装材１０を製造する際の原反１５の製造方法として、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。
【００５９】
また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、主としてコーン型アイスクリーム用の包装体として用いられる円錐状包装体に利用可能である。本発明の利用により、簡易な構成で円錐先端部におけるシール部の剥離を効果的に防止することができ、外観不良や積層時のブロッキング等の発生しない低コストな円錐状包装体を提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 円錐状包装体
２ 摘み部
３ 第１破断切線
４ 第２破断切線
６ 上方封止部
７ 接合部
８ 円錐頂点
１０ 包装材
１１ 貼着部
１１ａ シール終端部
１２ 接着部
１３ 折曲切線
１５ 原反
２０ 基材フィルム
２１ 印刷層
２２ アンカーコート層
２３ 接着性樹脂層
２４ 紙層
２５ 熱可塑性樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてコーン型アイスクリーム用の包装体として用いられる、扇形の両端縁部を重ね合わせてシール部を形成してなる円錐状包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、個食用のアイスクリームとしては、カップ型、モナカ型、スティック型等の種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つにコーン型のアイスクリームがある。このコーン型のアイスクリームは、紙基材を主材とする扇形の包装材（ブランク）を製造し、次いで扇形の包装材の両端縁部を重ね合わせ、その重ね合わせ部分にホットメルト接着剤等を介してシール部を形成して円錐状のアイスクリーム用包装体を構成し、この円錐状包装体内に、コーン、アイスクリームを充填包装したものである。そして、コーン型のアイスクリームを食する場合には、円錐状の包装体を構成する包装材料を上方から引き剥がしてアイスクリームを剥き出しながら、これをコーンと共に食する。
【０００３】
従来、円錐状包装体を作製するのに使用する包装材としては、例えば、印刷層／アルミニウム箔／紙／ポリエチレンからなる構成のものが一般的に使用されており、包装材がアルミニウム箔を使用した構成であるので、内容物を包装する際に異物混入防止のために金属探知機を使用することができなかった。また、アルミニウム箔を含むので包装体の焼却時に焼却残渣が発生し、廃棄物処理の面で問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載されているように、アルミニウム箔を使用しない包装材で形成された円錐状包装容器が提案されている。包装材の構成としては、例えば、２軸延伸プラスチックフイルム／印刷層／紙／ポリエチレンのように、アルミニウム箔を２軸延伸プラスチックフイルムに置き換えた構成のものが考えられる。この構成の場合にはアルミニウム箔を含まないため、異物混入防止のために金属探知機を使用することができ、廃棄物処理の観点からも好ましい。
【０００５】
しかし、アルミニウム箔を使用しない包装材では、円錐状に巻き上げたときの形状保持性が低下するため、特に反発力が高く、腰の強い紙基材等を主材として使用する場合、図９に示すように、円錐状包装体１００の貼着部１０１の下端部１０２が剥離し易くなり、その結果、矢印Ｙで示すように、下端部１０２が開いて内容物の漏れ、外観不良等の問題点を引き起こす。特に、円錐状包装体１００の円錐の角度αが鋭角になると、円錐状の下端部１０２の接着の不安定性が著しく増大するため、先端部の開きによる不良品の発生頻度が増加して良品率が極度に低下するという問題点がある。
【０００６】
このような問題点を解決するために、例えば、扇形の包装材の端縁部にホットメルト接着剤を塗布してシールするに際し、接着剤の塗布量、あるいは塗布位置、接着剤の粘度、シール条件等を種々に改良することが試みられる。しかしながら、例えば、上記の接着剤の塗布量を増大させても、下端部の接着強度は増すが、逆に、シール部から接着剤がはみ出し、これが包装体を重ねたときのブロッキング（固着）等の問題を発生させ、その生産性、安定性を阻害する原因となって好ましくない。また、接着剤の塗布位置、接着剤の粘度、シール条件等を検討する場合でも、生産現場で、その条件を一定にして良品を安定的に生産することが極めて困難であり、十分に満足するものを得られないというのが実状である。
【０００７】
特許文献２には、包装材にアルミニウム箔を使用した構成ではあるが、円錐状包装体の下端部を構成するシール部に相当する領域部分の包装材料に複数の傷痕を刻設することにより、包装材の下端部の反発性やコシを低下させて形状保持性を向上させた円錐状包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２７８５４５号公報
【特許文献２】特開平１０−５９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の方法では、形状保持性を向上させるために傷痕を密に刻設すると包装材の割れが発生してしまうという問題点があり、包装材の割れを発生させずに円錐先端部の形状保持性を高める手法の開発が望まれていた。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑み、簡易な構成で円錐先端部の形状保持性を高めて円錐先端部におけるシール部の剥離を防止することにより、外観不良等の発生しない円錐状包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、最外層である基材フィルム層と、紙層と、最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形の包装材を円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部を内側の側端部に沿って形成された接着部に重ね合わせて接着することにより形成される円錐状包装体であって、円錐状の先端部を構成する前記貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線が円錐頂点を中心として放射状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、隣接する前記折曲切線のなす角度が１°以上１０°以下であることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、隣接する前記折曲切線のなす角度は、前記シール終端部の上側に比べて前記シール終端部の先端側の方が小さいことを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の円錐状包装体において、前記折曲切線は、前記シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の構成によれば、円錐状の先端部を構成する貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線を、円錐頂点を中心として放射状に形成することで、接着部から剥がれ易いシール終端部の反発力やコシが折曲切線によって弱められるとともに、折曲切線で折り曲げることでシール終端部に円錐状の周壁に沿った折りぐせを付けることができる。従って、アルミニウム箔を使用しない包装材を用いて円錐状包装体を形成する場合であっても、シール終端部の剥がれを効果的に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の円錐状包装体において、隣接する折曲切線のなす角度を１°以上１０°以下とすることにより、シール終端部の反発力やコシを十分に弱めることができ、且つ包装材の割れも抑制することができる。
【００１７】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の円錐状包装体において、隣接する折曲切線のなす角度を、シール終端部の上側よりもシール終端部の先端側において小さくすることにより、シール終端部の先端側で折曲切線が密に形成されるため、接着部から剥がれ易いシール終端部の先端側の反発力やコシをより弱めることができ、シール終端部の剥がれを一層効果的に防止することができる。
【００１８】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の円錐状包装体において、シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて折曲切線を形成することにより、折曲切線が密集して破れ易いシール終端部の円錐頂点側の端縁が円錐状包装体の製造時に破れるおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の円錐状包装体１の外観斜視図
【図２】図１の円錐状包装体１に使用する包装材１０の展開図
【図３】図２の包装材１０の積層構成の一例を示す断面図
【図４】シート状の原反１５に面付けした包装材１０を打ち抜く様子を示す平面図
【図５】包装材１０の貼着部１１のシール終端部１１ａ付近の部分拡大図
【図６】包装材１０を巻き上げて形成した円錐状包装体１の下端部周辺の拡大斜視図
【図７】パターンの異なる折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図
【図８】ハーフカットラインの折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図
【図９】従来の円錐状包装体の一例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の円錐状包装体について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る円錐状包装体１の斜視図である。この円錐状包装体１は、図２に示した略扇形の包装材（ブランク）１０を円錐状に巻回して両側端部を接着するとともに、ほぼ等間隔で放射状に形成された複数（ここでは３本）の接合部７で大径側を封止して構成される（上方封止部６）。
【００２１】
円錐状包装体１の円錐状の周壁には、開封用の摘み部２を形成するとともに、摘み部２を挟むようにして、２つの破断切線が設けられている。すなわち、円錐頂点８に近い側の第１破断切線３と、図１及び図２中において上側に位置する大径側の第２破断切線４である。第１破断切線３は、円錐頂点８を中心とする円弧状に形成されている。一方、第２破断切線４は、摘み部２から離れるにつれて、第１破断切線３から徐々に離れるように略螺旋状に形成されている。
【００２２】
また、図２中、一点鎖線Ｍよりも左側の領域は、円錐状の周壁を巻回構成する場合の貼着部１１であり、扇形の他端側に形成された接着部１２に接着剤を塗布した後に貼着部１１を重ね合わせることで、包装材１０の表面側と裏面側が接着されることとなる。円錐状の周壁の先端部を構成する貼着部１１の下端部（以下、シール終端部という）１１ａには、複数の折曲切線１３が形成されている。
【００２３】
円錐状包装体１を作製するための包装材１０の積層構成は、図３に示すように、例えば基材フィルム２０の片面に印刷層２１を形成し、アンカーコート層２２、接着性樹脂層２３を介して紙層２４を積層し、さらに熱可塑性樹脂層２５を積層して積層体を構成したものである。
【００２４】
なお、第１破断切線３、第２破断切線４は基材フィルム２０を貫通し、紙層２４の中間まで切り込まれた状態で形成されている。すなわち、各破断切線３、４は、包装材１０の全体を貫通しているのではなく、ハーフカットの状態とされている。ハーフカットの状態とすることで、内部の食品を外部から遮断することができ、衛生上好ましいとともに、不用意に破断する危険性を減じることができる。熱可塑性樹脂層２５は比較的引き裂き強度が小さいので、基材フィルム２０から紙層２４の中間までを貫通させておけば、各切線に沿って容易に引き裂くことができる。この場合、第１破断切線３、第２破断切線４はミシン目状に形成しても良いし、連続する直線状に形成しても良い。また、円錐状包装体１の密封性を考慮しなければ、各破断切線３、４は、包装材１０の全体を貫通するミシン目としても良い。
【００２５】
次に、包装材１０を構成する各層について詳細に説明する。基材フィルム２０は、包装袋１を構成する基本素材となること、更に、金属または金属酸化物の薄膜からなるバリア層（後述）を設ける場合、バリア層を保持する基材となること等から、それらの形成、加工等の条件に耐え、かつ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持することができ、更に、包装体の製造に際し、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスバリア性、その他の諸物性において優れたものであることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いられる基材フィルム２０としては、一軸または二軸延伸ナイロンフィルム、一軸または二軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００２７】
一軸または二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して一軸ないし二軸方向に延伸してなる二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材フィルム２０の膜厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは、９〜３０μｍ程度が望ましい。
【００２８】
なお、基材フィルム２０の製膜化に際して、例えば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、ごく微量から数十％まで、その目的に応じて任意に添加することができる。上記において、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００２９】
なお、静電気の発生に伴う不具合を防止して、ラミネート適性、製袋性、充填包装適性等を向上させるために、基材フィルム２０の表面に帯電防止コート層を設けても良い。帯電防止コート層の形成方法としては、例えば、樹脂をビヒクルの主成分とし、これに帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、充填剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で十分に混練して樹脂組成物を調製する。次いで、該樹脂組成物を使用し、これを基材フィルム２０の表面に、通常のコーティング法、或いは、印刷法等を用いて、コーティングないし印刷して、帯電防止コート層を形成する。
【００３０】
帯電防止剤としては、例えば、陰イオン系活性剤、陽イオン系活性剤、非イオン系活性剤、両性表面活性剤等の界面活性剤、金属粉やカーボン等の無機系帯電防止剤、シリコーン系帯電防止剤、高級脂肪酸およびそのエステル類、酸アミド類、塩類、パラフィン系炭化水素類、ワックス類等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３１】
ビヒクル樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３２】
なお、基材フィルム２０の原料であるポリエステル系樹脂のペレットに、上記のような帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、これを十分に混練した後、製膜することにより、基材フィルム２０に帯電防止性を付与することもできる。
【００３３】
印刷層２１は、基材フィルム２０と紙層２４との間に文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を形成するものである。印刷層２１の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により基材フィルム２０の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層２１を形成する。
【００３４】
アンカーコート層２２は、印刷層２１と接着性樹脂層２３との接着強度を高めるために印刷層２１の裏面を化学的に処理するものであり、アンカーコート層２２に接着性樹脂層２３を介して紙層２４が積層される。アンカーコート層は、基材層２０の裏面アンカーコート層の厚さは、通常、０．１〜２．０μｍ程度が好ましい。アンカーコート層を構成するアンカーコート剤としては、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカーコート剤を使用することができる。
【００３５】
接着性樹脂層２３は、基材フィルム２０と紙層２４の層間接着強度を高めるために積層される。接着性樹脂層２３としては、熱によって溶融して基材フィルム２０と紙層２４とを相互に熱接着可能な樹脂であれば良く、後述する熱可塑性樹脂層２５と同様の樹脂が使用できる。
【００３６】
なお、接着性樹脂層２３に代えてドライラミネート層を積層しても良い。ドライラミネート層を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。
【００３７】
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。ドライラミネート層の形成方法としては、積層する両者の一方の面に、上記のラミネート用接着剤を、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法或いは印刷法等によって塗布し、次いで溶剤等を乾燥させて形成することができ、そのコーティングないし印刷量としては、乾燥状態で０．１〜１０ｇ／ｍ2程度が望ましい。
【００３８】
紙層２４は、基材フィルム２０と共に包装材１０を構成する基本素材となる。紙層２４としては、例えば片アート紙やコート紙等が使用される。
【００３９】
熱可塑性樹脂層２５は、内容物を充填した後に上方封止部６を形成する際に、熱によって溶融して包装材１０の内面同士を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００４０】
熱可塑性樹脂層２５の形成方法としては、上記の熱可塑性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱可塑性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。熱可塑性樹脂層２５の層厚としては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００４１】
また、例えば加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度その他を改良、改質する目的で、熱可塑性樹脂層２５を構成する溶融押し出し樹脂に、前述の帯電防止剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、その製膜化に際して、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料等を挙げることができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
【００４２】
本発明の円錐状包装体１に用いられる包装材１０の代表的な構成を例示するならば、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／印刷層２１／アンカーコート層２２／直鎖状低密度ポリエチレン層（１５μｍ）／片アート紙（目付量８４．９ｇ／ｍ2）／直鎖状低密度ポリエチレン層（２０μｍ）を挙げることができる。
【００４３】
次に、本発明の円錐状包装体１の製造方法について説明する。先ず、基材フィルム２０、印刷層２１、アンカーコート層２２、接着性樹脂層２３、紙層２４、及び熱可塑性樹脂層２５が順次積層された広幅のロール状の原反１５を製造する。次に、図４に示すように、包装材１０が原反１５の流れ方向に直線状に配列されるように面付けし、所定の位置にて原反１５をシート状に裁断し、扇形状に打ち抜くことにより包装材１０を作製する。なお、第１破断切線３、第２破断切線４、折曲切線１３（いずれも図２参照）の形成は、打ち抜き工程の前に、原反１５表面に切線を形成するための微細な切刃が形成されたロールにて加圧する周知の方法にて行われる。
【００４４】
図５は、包装材１０の貼着部１１のシール終端部１１ａ付近（図２の円Ｓ内）の部分拡大図である。図５に示すように、折曲切線１３は、円錐頂点８（ここでは包装材１０を円錐状に巻き上げたときの円錐頂点８となる位置）を中心として放射状に形成されたミシン目である。折曲切線１３は、第１破断切線３、第２破断切線４と同様に基材フィルム２０を貫通し、紙層２４の中間まで切り込まれたハーフカットの状態に形成されているが、包装材１０の全体を貫通するミシン目としても良い。
【００４５】
包装材１０の接着部１２にホットメルト接着剤を塗布した後、折曲切線１３を形成したシール終端部１１ａが上側にくるように円錐状に巻き上げ、貼着部１１を接着部１２に接着することにより、上部が開口した円錐状包装体１の半製品が得られる。得られた円錐状包装体１の半製品は、複数枚を重ね合わせて保管、輸送される。
【００４６】
図６は、円錐状包装体１の下端部周辺の拡大斜視図である。図６に示すように、シール終端部１１ａに形成された折曲切線１３は、円錐状包装体１の円錐頂点８から放射状に配置される。
【００４７】
この構成により、接着部１２から剥がれ易いシール終端部１１ａの反発力やコシが折曲切線１３によって弱められるとともに、折曲切線１３で折り曲げることでシール終端部１１ａを円錐状の周壁に沿って巻き上げ方向に円滑に折り曲げることができる。
【００４８】
また、円錐状包装体１の半製品を複数枚重ね合わせた場合、内側に重なる半製品は外側に重なる半製品によって円錐形状が保持されることになる。このとき、シール終端部１１ａに放射状の折曲切線１３が形成されているため、内側に重なる半製品に円錐形状に沿った十分な折りぐせを付けることができる。
【００４９】
従って、図３に示したようなアルミニウム箔を使用しない包装材１０の積層構成であっても、シール終端部１１ａの剥がれを効果的に防止することができる。また、ホットメルト接着剤を接着部１２に多量に塗布する必要がないため、ホットメルト接着剤のはみ出しによる円錐状包装体１の半製品同士のブロッキングを防止することができる。
【００５０】
なお、隣接する折曲切線１３のなす角度θが小さいほど折曲切線１３の間隔が密になるため、シール終端部１１ａの反発力やコシを弱めることができるが、折曲切線１３を密に形成しすぎると包装材１０の割れが発生するおそれがある。従って、角度θは１°以上１０°以下が好ましい。ここでは、各折曲切線１３のなす角度θを５°としている。また、折曲切線１３の切り込み部のピッチａ、連結部のピッチｂについても任意に設定可能である。ここではピッチａを５ｍｍ、ピッチｂを１．５ｍｍとしている。
【００５１】
また、シール終端部１１ａの円錐頂点８側の端縁１１ａａでは折曲切線１３が密集するため、包装材１０を円錐状に巻き上げたときに割れや破れが発生し易い。そこで、製造時における包装材１０の割れや破れを防止するために、各折曲切線１３を円錐頂点８側の端縁１１ａａから間隔ｃを隔てて形成することが好ましい。ここでは、間隔ｃを１ｍｍとしている。さらに、包装材１０の割れや破れをより確実に防止するために、円錐頂点８側の端縁１１ａａのみでなく反対側の端縁１１ａｂにも間隔ｃを設けても良い。
【００５２】
その後、得られた円錐状包装体１の半製品の開口部からコーン（図示せず）を充填し、更にコーンの中にアイスクリーム（図示せず）を充填した後、上部の開口部の内面を対向させてヒートシールして３本の接合部７を形成し、開口部を封止する。また、円錐頂点８の孔を熱可塑性樹脂層２５の熱融着によって塞ぐことにより、図１に示した円錐状包装体１を製造する。
【００５３】
上記のようにして製造した円錐状包装体１を開封する方法について説明すると、円錐状包装体１の摘み部２を摘んで第１破断切線３と第２破断切線４の間の周壁部分を破り取り、分離された第２破断切線４よりも上の部分を取り外すことで容易に開封できる。そして、露出したアイスクリームを食し、更に円錐状包装体１の先端部８を含む残余部分からコーンを抜き取り、残りのアイスクリームをコーンと共に食することができる。
【００５４】
図７は、パターンの異なる折曲切線１３が形成されたシール終端部１１ａ付近の部分拡大図である。図７においては、隣接する折曲切線１３のなす角度が一定ではなく、シール終端部１１ａの上側における角度θ１に比べて先端側における角度θ２の方が小さくなっている。ここでは角度θ１を５°、角度θ２を１．５°としている。
【００５５】
この構成によれば、シール終端部１１ａの先端側で折曲切線１３が密に形成されるため、接着部１２から剥がれ易いシール終端部１１ａの先端側の反発力やコシをより弱めることができるため、シール終端部１１ａの剥がれを一層効果的に防止することができる。また、図５と同様に各折曲切線１３を円錐頂点８側の端縁１１ａａから間隔ｃを隔てて形成することにより、製造時における包装材１０の割れや破れを防止することができる。
【００５６】
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３に示した包装材１０の積層構造は好ましい一例であり、少なくとも紙層２４を主材料とする積層構造であれば良い。
【００５７】
また、上記実施形態では折曲切線１３をミシン目で構成したが、図８に示すように、ミシン目に代えて折曲切線１３を複数の連続する直線状のハーフカットラインで構成しても良い。
【００５８】
また、上記の円錐状包装体１の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば包装材１０を製造する際の原反１５の製造方法として、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。
【００５９】
また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、主としてコーン型アイスクリーム用の包装体として用いられる円錐状包装体に利用可能である。本発明の利用により、簡易な構成で円錐先端部におけるシール部の剥離を効果的に防止することができ、外観不良や積層時のブロッキング等の発生しない低コストな円錐状包装体を提供することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 円錐状包装体
２ 摘み部
３ 第１破断切線
４ 第２破断切線
６ 上方封止部
７ 接合部
８ 円錐頂点
１０ 包装材
１１ 貼着部
１１ａ シール終端部
１２ 接着部
１３ 折曲切線
１５ 原反
２０ 基材フィルム
２１ 印刷層
２２ アンカーコート層
２３ 接着性樹脂層
２４ 紙層
２５ 熱可塑性樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層である基材フィルム層と、紙層と、最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形の包装材を円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部を内側の側端部に沿って形成された接着部に重ね合わせて接着することにより形成される円錐状包装体であって、
円錐状の先端部を構成する前記貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線が円錐頂点を中心として放射状に形成されていることを特徴とする円錐状包装体。
【請求項２】
隣接する前記折曲切線のなす角度が１°以上１０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の円錐状包装体。
【請求項３】
隣接する前記折曲切線のなす角度は、前記シール終端部の上側に比べて前記シール終端部の先端側の方が小さいことを特徴とする請求項２に記載の円錐状包装体。
【請求項４】
前記折曲切線は、前記シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の円錐状包装体。
【請求項１】
最外層である基材フィルム層と、紙層と、最内層である熱可塑性樹脂層とを含む略扇形の包装材を円錐状に巻き上げた後、外側の側端部に沿って形成された貼着部を内側の側端部に沿って形成された接着部に重ね合わせて接着することにより形成される円錐状包装体であって、
円錐状の先端部を構成する前記貼着部のシール終端部に、複数の折曲切線が円錐頂点を中心として放射状に形成されていることを特徴とする円錐状包装体。
【請求項２】
隣接する前記折曲切線のなす角度が１°以上１０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の円錐状包装体。
【請求項３】
隣接する前記折曲切線のなす角度は、前記シール終端部の上側に比べて前記シール終端部の先端側の方が小さいことを特徴とする請求項２に記載の円錐状包装体。
【請求項４】
前記折曲切線は、前記シール終端部の円錐頂点側の端縁と間隔を隔てて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の円錐状包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１３１５３８（Ｐ２０１２−１３１５３８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８５７３１（Ｐ２０１０−２８５７３１）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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