再剥離性粘着シート
【課題】再生処理工程において簡単に剥離、除去でき、且つ、手でも容易に剥離できる粘着ラベル用再剥離性粘着シートを提供すること。
【解決手段】剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有する水分散型粘着剤組成物から形成され、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、およびカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を含み、前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記モノマー成分中９０質量％以上であり、前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜５質量％であり、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８０質量％であることを特徴とする再剥離性粘着シートである。
【解決手段】剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有する水分散型粘着剤組成物から形成され、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、およびカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を含み、前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記モノマー成分中９０質量％以上であり、前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜５質量％であり、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８０質量％であることを特徴とする再剥離性粘着シートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（以下、ＰＥＴボトルと記載することがある）などの表面に貼着される粘着ラベル等に用いられる再剥離性粘着シート、さらに詳しくは、特にＰＥＴボトルをリサイクルする際の粘着ラベル剥離作業を容易に行うことのできる粘着ラベル用再剥離性粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
再剥離性粘着シートまたは粘着ラベルは、被着体に貼付したラベルをある期間経過後に被着体から容易に剥がすことのできる機能を有し、例えば値段の貼り替えが多い食品、雑貨等のプライスラベルや商品の物流時の管理ラベルあるいはインデックスラベルとして必要情報を印刷等により記載し、情報伝達等の目的が不要となった時点で剥がされる用途などに使用されている（たとえば、特許文献１、２）。
特許文献１および２においては、カルボキシル基を有するアクリル系共重合体に粘着付与剤とポリグリシジル化合物を配合した粘着剤が使用されている。
【０００３】
一方、前記のような粘着ラベルとは異なる分野のものとして、各種飲料ボトル用の粘着ラベルが知られている。
飲料水、清涼飲料水、ジュース、茶、紅茶、日本酒、焼酎などの容器としてＰＥＴボトルが広く利用されている。このＰＥＴボトルに対し、近年、環境保護の観点からリサイクルの要請が著しく高まっている。ＰＥＴボトルには、ほとんどの場合、商品名や内容物などを表示するための粘着ラベルが貼付されており、ＰＥＴボトルをリサイクルする場合にはこの粘着ラベルを再生処理設備における再生処理工程（熱水処理等）において剥離、除去させる必要がある。また、再生処理を効率よく行うため、ＰＥＴボトルを廃棄する前に各家庭で粘着ラベルを剥離することが望まれている。このため、前記粘着ラベルはＰＥＴボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れるという特性とともに、ＰＥＴボトル内容物が消費されるまではボトルに密着性よく貼着されて容易には剥離せず、内容物消費後には簡易に剥離できるという相反する特性が要求される。
また、空のボトルに粘着ラベルを貼付した後、内容物を充填する場合には、内容物充填前にボトル内を水や弱アルカリ性洗浄液などで洗浄することになる。この洗浄工程では、粘着ラベルは剥がれず、貼着された状態を保持している必要がある。
このような粘着ラベル用の粘着剤として、近年の環境衛生上の観点より、溶剤を用いない水分散型粘着剤への志向が強く、種々検討されている。
例えば、特許文献３にはアルカリ溶解性を有する高分子層からなる粘着剤より形成されてなる粘着シートが瓶類用のラベルとして用いられることが開示されているが、粘着性と再剥離性のバランスの点で改善の必要がある。
また、特許文献４には、アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤と、前記アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤１００重量部に対し、架橋剤が１〜３重量部添加されたことを特徴とするラベルが開示されている。しかしながら、手剥がしによるラベル再剥離性や熱水剥離性が不十分であった。
さらに、特許文献５では、２−エチルヘキシルアクリレートを主たるモノマー成分とし、かつ窒素含有ビニル単量体を併用したアクリル系共重合体を粘着樹脂として使用することにより、粘着剤の好適な粘着性と優れた再剥離性を実現することが提案されているが、配合組成をさらに工夫することにより耐水性、粘着性、及び再剥離性のバランスのとれたものが得られることがわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１８３９３５号公報
【特許文献２】特開平８−２２５７７４号公報
【特許文献３】特開平７−８２５３７号公報
【特許文献４】特開２００３−０９８９６９号公報
【特許文献５】特開２００８−２３９８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、加工された粘着ラベルのボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れるとともに、粘着ラベル貼着後、ボトル内容物が消費されるまではボトルから剥離しにくく、且つボトル内容物消費後には再生処理設備における再生処理工程において簡単に剥離、除去でき、且つ、手でも容易に剥離できる粘着ラベル用再剥離性粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明者らは鋭意検討した結果、剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる構成の再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層にアクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有し、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が、特定の種類と含有量の組み合わせを含み、かつ、粘着剤層のゲル分率が特定の範囲にある水分散型粘着剤組成物を用いることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記
（1）剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有する水分散型粘着剤組成物から形成され、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、およびカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を含み、前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記モノマー成分中９０質量％以上であり、前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜５質量％であり、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８０質量％であることを特徴とする再剥離性粘着シート、
（2）前記ゲル分率が４０〜６０質量％である上記(1)に記載の再剥離性粘着シート、
（3）前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が９６質量％以上である上記（1）または（2）に記載の再剥離性粘着シート、
（4）前記カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量が０．１〜５質量％である上記（1）〜（3）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（5）前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜３質量％である上記（1）〜（4）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（6）前記粘着付与剤の軟化点が８０〜１６０℃である上記（1）〜（5）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（7）前記架橋剤が、分子中に２個以上のグリシジル基を有するポリグリシジル化合物、分子中に２個以上のオキサゾリン基を有するオキサゾリン系化合物、分子中に２個以上のカルボジイミド基を有するカルボジイミド系化合物から選ばれる１種以上である上記（1）〜（6）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（8）ポリエチレンテレフタレート製ボトル貼付用ラベルである上記（1）〜（7）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート
および
（9）ポリエチレンテレフタレート製ボトルに貼付後、前記粘着剤層が８０℃の熱水に浸漬した際に同ポリエチレンテレフタレート製ボトルから３０分以内に剥離する請求項８に記載の再剥離性粘着シートを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションと架橋剤を含有し、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分として２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とし、アクリロニトリル、及び、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とを含有する再剥離型水性粘着剤組成物から形成される再剥離性粘着シートを用いることにより、再生処理設備における再生処理工程において簡単に剥離、除去でき且つ手でも容易に剥離できる粘着ラベル用再剥離性粘着シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明について、詳細に説明する。
本発明における再剥離性粘着シートは、ＰＥＴボトルの洗浄工程において、熱水中にＰＥＴボトルを浸漬することによって、ＰＥＴボトルから除去される。支持体となる基材シートは、特に限定されないが、熱水中でＰＥＴボトルと粘着ラベルの比重差を利用して剥離した粘着ラベルを容易に分離させるために、比重１未満の基材、例えば、上質紙、クレープ紙、耐水紙等の紙類や内部に空洞を有する合成紙、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、発泡ポリエチレンフィルムが好適に用いられ、延伸フィルムまたは無延伸フィルムでも好適に用いることができる。
これらの中でも、ラベル基材として印刷性、剛性、コスト、ラベリング適性などに優れていることから、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などからなるポリオレフィン系合成樹脂フィルム、これらのポリオレフィン系樹脂より製造される合成紙などを好適に用いることができる。
基材シートとしての合成樹脂フィルムは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向又は二軸方向に延伸されていてもよい。
基材シートの厚みは、特に制限はないが、通常、１０〜２００μｍの範囲であるが、取り扱い易さの面から、好ましくは２５〜１５０μｍである。
基材シートは、着色されていてもよいし、無色透明のものでもよい。また、基材シートの表面又は裏面には、印刷、印字等を施されていてもよい。
したがって、基材シートには、感熱記録層、熱転写、インクジェット、レーザー印字等が可能な印字受像層、印刷性向上層等が設けられていてもよい。
また、基材シートの反対面（粘着剤層形成面）には、粘着剤層と密着力（キーイング力）を向上させる目的で、プライマー処理やコロナ処理等が施されてもよい。
【０００９】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層を形成させるためには、粘着剤組成物がアクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションと架橋剤を含有し、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分として２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、及び、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とを含有する。
本発明においては、アクリロニトリルの含有量を０．５〜５質量％、好ましくは、０．５〜４質量％、より好ましくは０．５〜３質量％の範囲に調整することで本発明の効果を発現させることができる。アクリロニトリルの含有量を上記下限以上とすることで、粘着シートの粘着剤層を形成した際に粘着剤層の凝集力が良好となる。これにより粘着シートを被着体から剥離する際に、粘着剤の糊残りや剥離不良を抑制できるので好ましい。また、上記上限以下とすることで、初期タック性や接着性を損なうことなく、良好な接着性を保持できる。
【００１０】
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等が用いられる。中でも、粘着性や再剥離性とのバランスの取り易さ、入手の容易さという観点から、アクリル酸、メタクリル酸を用いることが好ましい。
架橋化起点をエマルション粒子の内部と外部に点在させることができるという観点からアクリル酸とメタクリル酸を併用することが望ましい。
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量は０．１〜５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２質量％である。０．１質量％以上とすることにより、凝集力と機械安定性が向上し、５質量％以下とすることによりラベル加工前の再剥離性粘着シートでの経時安定性に優れ、再剥離性と粘着力のバランスが良好となる。
【００１１】
２−エチルヘキシルアクリレートの含有量を、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中の９０質量％以上とすることで、ＰＥＴボトルへの貼付経時後の手剥がしによる再剥離時のしっとり感を付与し、被着体の汚染を防止することができる。Ｔｇの低い共重合体が得られ、かつ、粘着力と再剥離性とのバランスの取れた性能が得られるという観点から２−エチルヘキシルアクリレートの含有量は好ましくは９６質量％以上、より好ましくは９７質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。
【００１２】
また、粘着剤層の各種特性を制御するために、上記以外のモノマー成分を適宜使用しても良い。他のモノマー成分としては、２−エチルヘキシルアクリレートを除く炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが使用することが好ましい。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のモノマー成分を例示でき、これらの１種または２種以上が用いられる。なかでも、好ましいモノマー成分は、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレートであり、ｎ−ブチルアクリレートが特に好ましい。前記モノマー成分の含有量は、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中０〜９．５質量％とすることが好ましい。当該範囲内とすることで、再剥離性を損なうことなく、ＰＥＴボトルに密着性よく貼着させることできる。
【００１３】
さらに、上記の単量体のほかに、粘着剤層の凝集力を向上させるため、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の多官能性単量体の群より選ばれる１種以上を使用してもよい。これら多官能性単量体の含有量は、前記全単量体１００質量部に対して０〜２質量部程度添加するのがよい。その使用量が２質量部を超える場合には、表面基材への密着性及び再剥離性が低下する。
【００１４】
上記モノマー成分を用いて、本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層中のアクリル系共重合体を乳化重合法で調製する際用いられる重合開始剤として、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド等のアゾ系、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物が挙げられる。又過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせや過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせ等からなるレドックス開始剤も使用することができる。これらの重合開始剤は、通常は、乳化重合の各段階ごとに、所定量を添加して、重合反応を行わせるようにすればよい。
【００１５】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層中のアクリル系共重合体の水性エマルションを乳化重合法で調製する際、重合安定性を確保するため、アニオン系やノニオン系乳化剤が適量用いられる。アニオン系乳化剤としては、具体的にラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。また、プロペニル基、アクリロイル基等を導入したラジカル重合性の反応性乳化剤も使用することができる。これらの乳化剤を単独又は併用して使用することもできる。
【００１６】
乳化重合の条件としては、特に限定されず、通常の乳化重合で適用される条件をそのまま適用することができる。一般的には、反応器内を不活性ガスで置換した後、還流下撹拌しながら昇温を開始し４０〜１００℃程度の温度範囲、昇温開始後１〜８時間程度重合を行う。
【００１７】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤組成物は、粘着付与剤を必須成分として含む。
使用する粘着付与剤としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、及びそのエステル化合物、水添ロジンエステル等のロジン系樹脂、テルペン低重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂等の粘着付与剤が例示できる。中でも、軟化点が８０〜１６０℃の粘着付与剤が好ましく、又これらの粘着付与剤を２種以上併用しても良い。
配合部数は、使用するモノマーによって異なるが、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分の合計量１００質量部に対し、通常０．１〜２０質量部、好ましくは１〜１５質量部添加される。粘着付与剤を０．１質量部以上とすることにより、実質的な効果として、優れた粘着力、基材密着性が得られる。２０質量部以下とすることにより、粘着剤層の見かけのＴｇが高くなるのを防止し、粘着力、基材密着性が低下するのを防止する。
【００１８】
粘着付与剤は、乳化重合後のアクリル系共重合体の水性エマルションにエマルション型の粘着付与剤として添加される場合もあるが、乳化重合前や乳化重合途中で添加することもできる。表面基材との密着性を考慮した場合、乳化重合する際にモノマー成分と共存させることが望ましい。モノマー成分と共存させて乳化重合すると、粘着付与剤への連鎖移動が起こりやすくなり、粘着剤層のゲル分率が低下するおそれがあるが、本発明では、架橋剤を必須成分として含み、ゲル分率を４０〜８０質量％の範囲にすることで目的とする効果が得られる。本発明でいうゲル分率は後述する実施例において測定された方法で得られたゲル分率である。
【００１９】
本発明では、重合後に加える架橋剤の使用量を増減させることにより、ゲル分率を４０〜８０質量％の範囲に調整するが、重合時に連鎖移動剤を用いて重合度を調整することによりゲル分率を調整する方法を併用しても良い。連鎖移動剤としては、公知の連鎖移動剤、例えばラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノールなどが使用できる。
粘着剤層としてゲル分率が４０質量％未満では、粘着剤層のはみ出しなどで粘着ラベルの裁断及び打ち抜き等の二次加工性が劣り、また、８０質量％超では充分な粘着力が得られない。ゲル分率の好ましい範囲は４０〜６０質量％である。
本発明の再剥離性粘着シートにおけるアクリル系共重合体の水性エマルション粒子の平均粒子径は、８０〜５００ｎｍ、好ましくは１５０〜４００ｎｍである。
平均粒子径が上記範囲内であると、得られる粘着剤層の物性バランス、すなわち、粘着力や再剥離性、さらに機械安定性のバランスに優れた粘着剤層が得られる。
平均粒子径が８０ｎｍ以上とすることにより、安定なエマルション粒子が得られ、界面活性剤の使用量が多くなるのを防止することができる。平均粒子径を４００ｎｍ以下とすることにより、基材シートに対する密着性が得られ、得られる粘着剤層の耐水性が低下するのを防止することができる。
【００２０】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層は、架橋剤を必須成分として含む。
架橋剤としては、主に、アクリル系共重合体中のエチレン性不飽和単量体に由来するカルボキシル基と架橋するもので、基材シートに対する密着性や再剥離性、被着体に貼付後の経時な粘着力の上昇が少ないこと、耐汚染性に優れる点で、エポキシ系化合物、オキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物が主として用いられる。なお、これらの架橋剤は単独でも２種以上を併用しても良く、必要に応じてアジリジン系化合物、ポリイソシアネート化合物、メラミン系化合物、金属錯体系化合物、アミン系化合物、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどのヒドラジン誘導体等の他の架橋剤を併用してもよい。
これらの架橋剤は水分散型粘着剤組成物中の主要な樹脂成分であるアクリル系共重合体中に含まれるカルボキシル基１当量に対して０．４〜１当量の割合で添加される。添加量が０．４当量以上とすることにより、ゲル分率が低過ぎて実質的な効果が得られなくなるのを防止し、基材密着性、凝集力が劣るのを防止する。１当量以下とすることにより、ゲル分率が高くなり過ぎて被着体や基材界面へ架橋剤がブリードするのを防止し、被着体汚染や基材密着性が低下するのを防止し、アルカリ可溶性が低下するのを防止する。
【００２１】
エポキシ系化合物としては、分子中に２個以上のエポキシ基又はグリシジル基を有するものであればよく、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、ソルビトールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−６１１」、「デナコールＥＸ−６１２」、「デナコールＥＸ−６１４」、「デナコールＥＸ−６１４Ｂ」、「デナコールＥＸ−６２２」等）、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−５１２」、「デナコールＥＸ−５２１」等）、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−４１１」等）、ジグリセロールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−４２１」等）、グリセロールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−３１３」、「デナコールＥＸ−３１４」等）、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−３２１」等）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−２１１」等）、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−２１２」等）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−８１０」、「デナコールＥＸ−８１１」等）、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−８５０」、「デナコールＥＸ−８５１」等）、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−８２１」、「デナコールＥＸ−８３０」、「デナコールＥＸ−８３２」、「デナコールＥＸ−８４１」、「デナコールＥＸ−８６１」等）、プロピレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−９１１」等）、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−９４１」、「デナコールＥＸ−９２０」、「デナコールＥＸ−９３１」等）、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ′−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。
【００２２】
オキサゾリン系化合物としては、２位の炭素位置に不飽和炭素−炭素結合をもつ置換基を有する付加重合性２−オキサゾリン（例えば２−イソプロペニル−２−オキサゾリン）と他の不飽和単量体との共重合体等が挙げられ、市販品として、日本触媒社製の「エポクロスＷＳ−５００」、「エポクロスＷＳ−７００」、「エポクロスＫ−２０１０Ｅ」、「エポクロスＫ−２０２０Ｅ」、「エポクロスＫ−２０３０Ｅ」等が挙げられる。
【００２３】
カルボジイミド系化合物としては、カルボジイミド基を少なくとも２個以上含有するものであればよく、例えば日清紡社製の「カルボジライトＶ−０２」、「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」、「カルボジライトＶ−０４」、「カルボジライトＶ−０６」、「カルボジライトＥ−０１」、「カルボジライトＥ−０２」、「カルボジライトＥ−０４」等が挙げられる。
【００２４】
また、本発明の再剥離性粘着シートにおける粘着剤層には、必要に応じて、可塑剤（例えば、液状ポリブテン、鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレン、液状ポリアクリレート、フタル酸ジオクチル、グリセリン、エタノールアミン等）、防腐剤、防錆剤、凍結溶融安定剤、顔料、着色剤、充填剤（亜鉛華、チタン白、炭酸カルシウム、クレー等）、金属粉末、消泡剤、増粘剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を適宜含有させることができる。
上記添加剤は、重合後の水性エマルションに添加されることが多いが、乳化重合前や乳化重合途中で添加することもできる。
本発明における水分散型粘着剤組成物（アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルション及び架橋剤）は、固形分が３０〜６５質量％、好ましくは４０〜５５質量％である。
【００２５】
また、水分散型粘着剤組成物の粘度は５０〜１２，０００ｍＰａ・ｓ（ＢＭ型粘度計、２５℃）、好ましくは１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓである。
さらに好ましくは、ｐＨが６〜９の範囲である。水分散型粘着剤組成物の固形分、粘度及びｐＨが上記範囲内であると、乾燥性、塗工性、及び取り扱いの面から好ましい。
【００２６】
本発明の再剥離性粘着シートを製造する方法としては、特に制限されるものではない。例えば、上記水性エマルションに架橋剤等を混合（アクリル系共重合体の乳化重合時に粘着付与剤を添加しなかった場合は、エマルション型の粘着付与剤も混合）し、必要に応じてポリアクリル酸などの増粘剤を添加混合して２５℃で５０００〜１００００ｍＰａ・ｓ程度の粘度に調整した水分散型粘着剤組成物からなる粘着剤を調製する。
次いで、粘着剤を剥離シートへ塗布し、乾燥して粘着剤層を形成させた後に、基材シート表面と粘着剤層を貼り合わせる転写塗工法を採用することができる。さらに、先に基材シート表面へ粘着剤を直接塗布し、乾燥して粘着剤層を形成させた後に剥離シートと粘着剤層を貼り合わせる直接塗工法を採用することもできる。
剥離シートとしては、特に限定されるものではないが、支持基材としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂フィルム等が挙げられる。
紙としては、例えば、上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙のような紙基材、及び上質紙、グラシン紙、コート紙等にセルロース、澱粉、ポリビニルアルコール、アクリル−スチレン樹脂などで目止め処理した紙基材等が挙げられ、プラスチック合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂からなるフィルム、及びこれらの合成樹脂フィルムにコロナ放電処理等の易接着処理を施したフィルムなどが挙げられ、これらに剥離処理を施したものであることが望ましい。
【００２７】
剥離処理剤としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリオレフィン樹脂以外の剥離シートに対して）、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂などのゴム系エラストマー、アルキド樹脂、フッ素樹脂、長鎖アルキル含有樹脂など公知の処理剤を使用することが可能である。
剥離処理剤の層の厚みは０．０５〜２．０μｍであるのが好ましく、より好ましくは０．１〜１．５μｍである。
剥離シートの支持基材の厚みは、特に制限はないが、通常、３０〜２００μｍである。
【００２８】
粘着剤の塗工方法としては、特に制限はないが、従来公知の塗布方法が使用可能であり、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、グラビアコーター、バリオグラビアコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の塗布装置による方法が挙げられる。
粘着剤層の厚みは、特に制限はないが、通常、１０〜５０μｍ、好ましくは１２〜３０μｍである。なお、本発明の再剥離性粘着シートは、平面のシート状であってもよいし、ロール状に巻き取ったものであってもよい。
【００２９】
上記のようにして調製された本発明の再剥離性粘着シートは、ＰＥＴ製ボトルに貼付後、再生処理設備における再生処理工程において、８０℃の熱水に浸漬した際に粘着剤層が同ＰＥＴ製ボトルから３０分以内に剥離することを特徴としている。
本発明の再剥離性粘着シートは、上記工程において、ＰＥＴ製ボトルから簡単に剥離、除去でき、且つ、手でも容易に剥離できるため、ＰＥＴ製ボトル貼付用ラベルとして特に好ましく用いられる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例において、部あるいは％とあるのはすべて質量部あるいは質量％を意味するものである。
【００３１】
〔実施例１〕
モノマー成分として、２−エチルヘキシルアクリレート（以下、２ＥＨＡと記載する）９８．４部、アクリル酸（以下、ＡＡと記載する）０．２部、メタクリル酸（以下、ＭＡＡと記載する）０．４部、アクリロニトリル（以下、ＡＮと記載する）１．０部を仕込み、ポリオキシエチレンエーテル硫酸エステルナトリウム塩〔花王株式会社製の界面活性剤、商品名：ラテムルＥ−１１８Ｂ〕０．５部、ポリオキシエチレンアルキルアルキルエーテルサルフェートＮＨ4塩〔第一工業製薬社製の界面活性剤、商品名：アクアロンＫＨ−０５〕０．１部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル〔花王社製の界面活性剤、商品名：エマルゲン１０３〕１部、水添ロジンエステル〔イーストマンケミカル社製の粘着付与剤、商品名：フォーラル１０５〕２．０部、芳香族変性テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル社製の粘着付与剤、商品名：ＹＳレジンＴＯ−１２５〕０．５部とイオン交換水８０質量部を加え、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入菅及び滴下ロートを備えた反応容器に投入して室温攪拌してモノマー成分の混合物の乳化物を予め調製した。
別途、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入菅、及び滴下ロートを備えた反応装置にイオン交換水２８質量部を仕込み、窒素を封入して内温８０℃まで昇温し、その温度に保ちながら１０質量％の過硫酸アンモニウム水溶液０．５質量部を仕込んだ。次に、予め調製したモノマー成分の混合物の乳化物を滴下ロートに移し、４時間かけて滴下した。
これと併行して５質量％過硫酸アンモニウム水溶液４質量部を滴下して、反応容器内を８０℃の温度に維持して乳化重合を行った。滴下終了後、８０℃で４時間熟成し、アクリル系共重合体および粘着付与剤を含む水性エマルション（１）を得た。
その後、室温まで冷却し、２５％のアンモニア水で中和した後に水を加えて、固形分５０質量％、ｐＨ８．０の水性エマルション（２）を得た。ついで、可塑剤としてポリオキシエチレンアルキルアミン０．５部〔ライオン・アクゾ社製、商品名：エソミンＣ／２５〕を添加して水性エマルション（３）を得た。
次に、該水性エマルション（３）の１００質量部にポリアクリル酸系増粘剤〔ロームアンドハース社製、ＡＳＥ−６０〕を添加して、２５℃での粘度８０００ｍＰａ・ｓに増粘させた。
さらに、上記水性エマルション（３）中のアクリル系共重合体の１００質量部に対して、架橋剤〔ナガセケムテックス社製のグリセロールポリグリシジルエーテル、商品名：デナコールＥＸ−３１３（有効成分９９％以上）〕を０．９質量部添加して得られた水分散型粘着剤組成物からなる粘着剤の粘度を測定した。
同粘着剤を剥離シート〔リンテック社製、シリコーン樹脂で剥離処理したグラシン紙、商品名：ＳＰ−８Ｋアオ〕の剥離剤処理面上にロールナイフコーターを用いて、乾燥後の塗布厚みが１５μｍになるように塗工し、９０℃にて２分間乾燥し、粘着剤層を形成させた。
ついで、片面に印刷受容層を備えた表面基材合成紙〔ユポコーポレーション製、商品名：ユポＳＧＳ８０〕の印刷受容層を備えていない面と貼り合わせて、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気で７日間放置することにより再剥離性粘着シートを作製した。
また、上記合成紙の代わりに剥離シート〔リンテック社製、シリコーン樹脂で剥離処理したポリエステルフィルム、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ３８１１〕の剥離処理面と貼り合わせて、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気で７日間放置して作製した粘着シートを用いてゲル分率を測定した。
同再剥離性粘着シートをＳＵＳ板、ポリエステル板にそれぞれ貼り付け、粘着力を測定し、次いで、同再剥離性粘着シートを粘着ラベルに加工して耐水性および再剥離性を測定した。
【００３２】
〔実施例２〕
２−ＥＨＡおよびＡＮを表１に示す量に変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００３３】
〔実施例３〕
ＡＡとＭＡＡの含有量を表１に示すように変える以外は実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３４】
〔実施例４〕
架橋剤として日清紡（株）製のカルボジイミド〔商品名：カルボジライトＶ−０４〕を１．０部使用した以外は実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３５】
〔実施例５〕
架橋剤としてアクリル主鎖を有するオキサゾリン基含有水溶性ポリマー〔日本触媒社製、商品名：エポクロスＷＳ−７００、固形分２５％〕を２．０部使用した以外は実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３６】
〔比較例１、２〕
ＡＮの量を０．４部とするか、または使用せず、２−ＥＨＡを表１に示す量に変更した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３７】
〔比較例３〕
ＡＮを８．０部使用し、２−ＥＨＡを表１に示す量に変更した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３８】
〔比較例４、５〕
デナコールＥＸ−３１３を使用しないか、または０．３部使用した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３９】
〔比較例６〕
デナコールＥＸ−３１３を３．０部使用した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４０】
〔比較例７〕
フォーラル１０５とＹＳレジンＴＯ−１２５を添加しない以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４１】
〔比較例８〕
２−ＥＨＡとｎ-ブチルアクリレートを表１に示す量使用した以外は、実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４２】
〔参考例１、２〕
市販のアルカリ可溶型ラベル用粘着剤〔東亜合成社製のＡＮを含まない粘着剤、商品名：ＲＰ−２７５、固形分５２〜５４％、粘度８０００〜１８０００ｍＰa・ｓ/２５℃、ｐＨ６．５〜７．５〕１００質量部に対し、架橋剤〔ナガセケムテックス社製のポリグリセロールポリグリシジルエーテル、商品名：デナコールＥＸ−５２１（有効成分９９％以上）〕を１．０部または３．０部それぞれ添加して得られた粘着剤を用いた以外は実施例1と同様に行ない、参考用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４３】
実施例及び比較例において測定された各物性および性能の評価は以下のようにして行った。
＜各物性値の測定＞
（1）粘度
ＪＩＳＫ−６８３３に準じて２５℃の環境下、ＢＭ型粘度計〔東京計器社製〕を用い、Ｎｏ.４ローターを用いて１２回転/分で粘着剤組成物の粘度を測定した（単位：ｍＰａ・ｓ）。
（2）ゲル分率
粘着剤層約５００ｍｇを＃３００のＳＵＳ製メッシュに包み、テトラヒドロフラン中に７２時間浸漬後、ＳＵＳメッシュごと取り出し１２０℃で３時間乾燥後、浸漬前との質量比より粘着剤層のゲル分率を算出した（単位：質量％）。
【００４４】
＜再剥離性粘着シートおよび粘着ラベルの特性試験＞
（1）粘着力
再剥離性粘着シートを幅２５ｍｍに切断し、ＳＵＳ板、ポリエステル板（ＰＥＴ板）にそれぞれ貼り付けて質量２ｋｇ（１９．６Ｎ）のローラーで１往復させて圧着し、相対湿度５０％で２４時間放置した後に剥離速度３００ｍｍ/分、剥離角度１８０°にて剥離した際の測定値であり、単位はＮ/２５ｍｍである。
（2）耐水性
再剥離性粘着シートを幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍ、の粘着ラベルとし、この粘着ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、２３℃の水に７２時間浸潰させた時のラベルの浮き剥がれを目視にて観察した。
○：浮き剥がれなし
×：浮き剥がれあり
（3）再剥離性
［手剥離性］
耐水性試験に用いたものと同じ粘着ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、４０℃、８０％条件下で１週間放置後の再剥離性を手で剥離することにより確認した。
○：再剥離性良好、糊残りなし
×：再剥離せず、糊残りあり
［熱水剥離性］
耐水性試験に用いたものと同じ粘着ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、８０℃の熱水に３０分間浸潰させた時点でラベルが自然に剥離するか否かを目視にて観察した。
○：ラベルは完全に剥離した。
△：ラベルの一部が剥離した。
×：ラベルは全く剥離しなかった。
【００４５】
〔使用原材料〕
表１中のモノマー成分および架橋剤における数値は、モノマー成分の合計量１００質量部に対する有効成分の量を示す。使用した原材料の略号等は下記の通りである。
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ｎ-ＢＡ：ｎ-ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＭＭＡ：メタクリル酸
ＡＮ：アクリロニトリル
ＥＸ−３１３：ナガセケムテックス社製のグリセロールポリグリシジルエーテル〔商品名：デナコールＥＸ−３１３（有効成分９９％以上）〕
Ｖ−０４：日清紡社製のカルボジイミド〔商品名：カルボジライトＶ−０４（有効成分含有率４０％）〕
ＷＳ−７００：日本触媒社製のアクリル主鎖を有するオキサゾリン基含有水溶性ポリマー〔商品名：エポクロスＷＳ−７００（有効成分２５％）〕
ＥＸ−５２１：ナガセケムテックス社製のポリグリセロールポリグリシジルエーテル〔商品名：デナコールＥＸ−５２１（有効成分９９％以上）〕
【００４６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の再剥離性粘着シートは、特に、各種飲料用のボトル用、より具体的にはＰＥＴボトル用の粘着ラベルとして有用である。本発明の再剥離性粘着シートに用いられている粘着剤層はアルカリ可溶性であるため、たとえば、ＰＥＴボトルをリサイクルする際に必要な粘着ラベルの剥離作業を容易に行うことができ、この分野で極めて有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート製ボトル（以下、ＰＥＴボトルと記載することがある）などの表面に貼着される粘着ラベル等に用いられる再剥離性粘着シート、さらに詳しくは、特にＰＥＴボトルをリサイクルする際の粘着ラベル剥離作業を容易に行うことのできる粘着ラベル用再剥離性粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
再剥離性粘着シートまたは粘着ラベルは、被着体に貼付したラベルをある期間経過後に被着体から容易に剥がすことのできる機能を有し、例えば値段の貼り替えが多い食品、雑貨等のプライスラベルや商品の物流時の管理ラベルあるいはインデックスラベルとして必要情報を印刷等により記載し、情報伝達等の目的が不要となった時点で剥がされる用途などに使用されている（たとえば、特許文献１、２）。
特許文献１および２においては、カルボキシル基を有するアクリル系共重合体に粘着付与剤とポリグリシジル化合物を配合した粘着剤が使用されている。
【０００３】
一方、前記のような粘着ラベルとは異なる分野のものとして、各種飲料ボトル用の粘着ラベルが知られている。
飲料水、清涼飲料水、ジュース、茶、紅茶、日本酒、焼酎などの容器としてＰＥＴボトルが広く利用されている。このＰＥＴボトルに対し、近年、環境保護の観点からリサイクルの要請が著しく高まっている。ＰＥＴボトルには、ほとんどの場合、商品名や内容物などを表示するための粘着ラベルが貼付されており、ＰＥＴボトルをリサイクルする場合にはこの粘着ラベルを再生処理設備における再生処理工程（熱水処理等）において剥離、除去させる必要がある。また、再生処理を効率よく行うため、ＰＥＴボトルを廃棄する前に各家庭で粘着ラベルを剥離することが望まれている。このため、前記粘着ラベルはＰＥＴボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れるという特性とともに、ＰＥＴボトル内容物が消費されるまではボトルに密着性よく貼着されて容易には剥離せず、内容物消費後には簡易に剥離できるという相反する特性が要求される。
また、空のボトルに粘着ラベルを貼付した後、内容物を充填する場合には、内容物充填前にボトル内を水や弱アルカリ性洗浄液などで洗浄することになる。この洗浄工程では、粘着ラベルは剥がれず、貼着された状態を保持している必要がある。
このような粘着ラベル用の粘着剤として、近年の環境衛生上の観点より、溶剤を用いない水分散型粘着剤への志向が強く、種々検討されている。
例えば、特許文献３にはアルカリ溶解性を有する高分子層からなる粘着剤より形成されてなる粘着シートが瓶類用のラベルとして用いられることが開示されているが、粘着性と再剥離性のバランスの点で改善の必要がある。
また、特許文献４には、アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤と、前記アルカリ可溶性アクリル系のエマルジョン型粘着剤１００重量部に対し、架橋剤が１〜３重量部添加されたことを特徴とするラベルが開示されている。しかしながら、手剥がしによるラベル再剥離性や熱水剥離性が不十分であった。
さらに、特許文献５では、２−エチルヘキシルアクリレートを主たるモノマー成分とし、かつ窒素含有ビニル単量体を併用したアクリル系共重合体を粘着樹脂として使用することにより、粘着剤の好適な粘着性と優れた再剥離性を実現することが提案されているが、配合組成をさらに工夫することにより耐水性、粘着性、及び再剥離性のバランスのとれたものが得られることがわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１８３９３５号公報
【特許文献２】特開平８−２２５７７４号公報
【特許文献３】特開平７−８２５３７号公報
【特許文献４】特開２００３−０９８９６９号公報
【特許文献５】特開２００８−２３９８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、加工された粘着ラベルのボトルへの貼着性及び貼着操作性に優れるとともに、粘着ラベル貼着後、ボトル内容物が消費されるまではボトルから剥離しにくく、且つボトル内容物消費後には再生処理設備における再生処理工程において簡単に剥離、除去でき、且つ、手でも容易に剥離できる粘着ラベル用再剥離性粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明者らは鋭意検討した結果、剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる構成の再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層にアクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有し、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が、特定の種類と含有量の組み合わせを含み、かつ、粘着剤層のゲル分率が特定の範囲にある水分散型粘着剤組成物を用いることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、下記
（1）剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有する水分散型粘着剤組成物から形成され、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、およびカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を含み、前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記モノマー成分中９０質量％以上であり、前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜５質量％であり、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８０質量％であることを特徴とする再剥離性粘着シート、
（2）前記ゲル分率が４０〜６０質量％である上記(1)に記載の再剥離性粘着シート、
（3）前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が９６質量％以上である上記（1）または（2）に記載の再剥離性粘着シート、
（4）前記カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量が０．１〜５質量％である上記（1）〜（3）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（5）前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜３質量％である上記（1）〜（4）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（6）前記粘着付与剤の軟化点が８０〜１６０℃である上記（1）〜（5）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（7）前記架橋剤が、分子中に２個以上のグリシジル基を有するポリグリシジル化合物、分子中に２個以上のオキサゾリン基を有するオキサゾリン系化合物、分子中に２個以上のカルボジイミド基を有するカルボジイミド系化合物から選ばれる１種以上である上記（1）〜（6）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート、
（8）ポリエチレンテレフタレート製ボトル貼付用ラベルである上記（1）〜（7）のいずれかに記載の再剥離性粘着シート
および
（9）ポリエチレンテレフタレート製ボトルに貼付後、前記粘着剤層が８０℃の熱水に浸漬した際に同ポリエチレンテレフタレート製ボトルから３０分以内に剥離する請求項８に記載の再剥離性粘着シートを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションと架橋剤を含有し、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分として２−エチルヘキシルアクリレートを主成分とし、アクリロニトリル、及び、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とを含有する再剥離型水性粘着剤組成物から形成される再剥離性粘着シートを用いることにより、再生処理設備における再生処理工程において簡単に剥離、除去でき且つ手でも容易に剥離できる粘着ラベル用再剥離性粘着シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明について、詳細に説明する。
本発明における再剥離性粘着シートは、ＰＥＴボトルの洗浄工程において、熱水中にＰＥＴボトルを浸漬することによって、ＰＥＴボトルから除去される。支持体となる基材シートは、特に限定されないが、熱水中でＰＥＴボトルと粘着ラベルの比重差を利用して剥離した粘着ラベルを容易に分離させるために、比重１未満の基材、例えば、上質紙、クレープ紙、耐水紙等の紙類や内部に空洞を有する合成紙、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、発泡ポリエチレンフィルムが好適に用いられ、延伸フィルムまたは無延伸フィルムでも好適に用いることができる。
これらの中でも、ラベル基材として印刷性、剛性、コスト、ラベリング適性などに優れていることから、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などからなるポリオレフィン系合成樹脂フィルム、これらのポリオレフィン系樹脂より製造される合成紙などを好適に用いることができる。
基材シートとしての合成樹脂フィルムは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向又は二軸方向に延伸されていてもよい。
基材シートの厚みは、特に制限はないが、通常、１０〜２００μｍの範囲であるが、取り扱い易さの面から、好ましくは２５〜１５０μｍである。
基材シートは、着色されていてもよいし、無色透明のものでもよい。また、基材シートの表面又は裏面には、印刷、印字等を施されていてもよい。
したがって、基材シートには、感熱記録層、熱転写、インクジェット、レーザー印字等が可能な印字受像層、印刷性向上層等が設けられていてもよい。
また、基材シートの反対面（粘着剤層形成面）には、粘着剤層と密着力（キーイング力）を向上させる目的で、プライマー処理やコロナ処理等が施されてもよい。
【０００９】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層を形成させるためには、粘着剤組成物がアクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションと架橋剤を含有し、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分として２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、及び、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とを含有する。
本発明においては、アクリロニトリルの含有量を０．５〜５質量％、好ましくは、０．５〜４質量％、より好ましくは０．５〜３質量％の範囲に調整することで本発明の効果を発現させることができる。アクリロニトリルの含有量を上記下限以上とすることで、粘着シートの粘着剤層を形成した際に粘着剤層の凝集力が良好となる。これにより粘着シートを被着体から剥離する際に、粘着剤の糊残りや剥離不良を抑制できるので好ましい。また、上記上限以下とすることで、初期タック性や接着性を損なうことなく、良好な接着性を保持できる。
【００１０】
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等が用いられる。中でも、粘着性や再剥離性とのバランスの取り易さ、入手の容易さという観点から、アクリル酸、メタクリル酸を用いることが好ましい。
架橋化起点をエマルション粒子の内部と外部に点在させることができるという観点からアクリル酸とメタクリル酸を併用することが望ましい。
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量は０．１〜５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２質量％である。０．１質量％以上とすることにより、凝集力と機械安定性が向上し、５質量％以下とすることによりラベル加工前の再剥離性粘着シートでの経時安定性に優れ、再剥離性と粘着力のバランスが良好となる。
【００１１】
２−エチルヘキシルアクリレートの含有量を、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中の９０質量％以上とすることで、ＰＥＴボトルへの貼付経時後の手剥がしによる再剥離時のしっとり感を付与し、被着体の汚染を防止することができる。Ｔｇの低い共重合体が得られ、かつ、粘着力と再剥離性とのバランスの取れた性能が得られるという観点から２−エチルヘキシルアクリレートの含有量は好ましくは９６質量％以上、より好ましくは９７質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。
【００１２】
また、粘着剤層の各種特性を制御するために、上記以外のモノマー成分を適宜使用しても良い。他のモノマー成分としては、２−エチルヘキシルアクリレートを除く炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが使用することが好ましい。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のモノマー成分を例示でき、これらの１種または２種以上が用いられる。なかでも、好ましいモノマー成分は、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレートであり、ｎ−ブチルアクリレートが特に好ましい。前記モノマー成分の含有量は、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分中０〜９．５質量％とすることが好ましい。当該範囲内とすることで、再剥離性を損なうことなく、ＰＥＴボトルに密着性よく貼着させることできる。
【００１３】
さらに、上記の単量体のほかに、粘着剤層の凝集力を向上させるため、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の多官能性単量体の群より選ばれる１種以上を使用してもよい。これら多官能性単量体の含有量は、前記全単量体１００質量部に対して０〜２質量部程度添加するのがよい。その使用量が２質量部を超える場合には、表面基材への密着性及び再剥離性が低下する。
【００１４】
上記モノマー成分を用いて、本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層中のアクリル系共重合体を乳化重合法で調製する際用いられる重合開始剤として、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド等のアゾ系、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物が挙げられる。又過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせや過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組み合わせ等からなるレドックス開始剤も使用することができる。これらの重合開始剤は、通常は、乳化重合の各段階ごとに、所定量を添加して、重合反応を行わせるようにすればよい。
【００１５】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層中のアクリル系共重合体の水性エマルションを乳化重合法で調製する際、重合安定性を確保するため、アニオン系やノニオン系乳化剤が適量用いられる。アニオン系乳化剤としては、具体的にラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン系乳化剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。また、プロペニル基、アクリロイル基等を導入したラジカル重合性の反応性乳化剤も使用することができる。これらの乳化剤を単独又は併用して使用することもできる。
【００１６】
乳化重合の条件としては、特に限定されず、通常の乳化重合で適用される条件をそのまま適用することができる。一般的には、反応器内を不活性ガスで置換した後、還流下撹拌しながら昇温を開始し４０〜１００℃程度の温度範囲、昇温開始後１〜８時間程度重合を行う。
【００１７】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤組成物は、粘着付与剤を必須成分として含む。
使用する粘着付与剤としては、ロジン、ロジンフェノール樹脂、及びそのエステル化合物、水添ロジンエステル等のロジン系樹脂、テルペン低重合体、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂等の粘着付与剤が例示できる。中でも、軟化点が８０〜１６０℃の粘着付与剤が好ましく、又これらの粘着付与剤を２種以上併用しても良い。
配合部数は、使用するモノマーによって異なるが、アクリル系共重合体を構成するモノマー成分の合計量１００質量部に対し、通常０．１〜２０質量部、好ましくは１〜１５質量部添加される。粘着付与剤を０．１質量部以上とすることにより、実質的な効果として、優れた粘着力、基材密着性が得られる。２０質量部以下とすることにより、粘着剤層の見かけのＴｇが高くなるのを防止し、粘着力、基材密着性が低下するのを防止する。
【００１８】
粘着付与剤は、乳化重合後のアクリル系共重合体の水性エマルションにエマルション型の粘着付与剤として添加される場合もあるが、乳化重合前や乳化重合途中で添加することもできる。表面基材との密着性を考慮した場合、乳化重合する際にモノマー成分と共存させることが望ましい。モノマー成分と共存させて乳化重合すると、粘着付与剤への連鎖移動が起こりやすくなり、粘着剤層のゲル分率が低下するおそれがあるが、本発明では、架橋剤を必須成分として含み、ゲル分率を４０〜８０質量％の範囲にすることで目的とする効果が得られる。本発明でいうゲル分率は後述する実施例において測定された方法で得られたゲル分率である。
【００１９】
本発明では、重合後に加える架橋剤の使用量を増減させることにより、ゲル分率を４０〜８０質量％の範囲に調整するが、重合時に連鎖移動剤を用いて重合度を調整することによりゲル分率を調整する方法を併用しても良い。連鎖移動剤としては、公知の連鎖移動剤、例えばラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノールなどが使用できる。
粘着剤層としてゲル分率が４０質量％未満では、粘着剤層のはみ出しなどで粘着ラベルの裁断及び打ち抜き等の二次加工性が劣り、また、８０質量％超では充分な粘着力が得られない。ゲル分率の好ましい範囲は４０〜６０質量％である。
本発明の再剥離性粘着シートにおけるアクリル系共重合体の水性エマルション粒子の平均粒子径は、８０〜５００ｎｍ、好ましくは１５０〜４００ｎｍである。
平均粒子径が上記範囲内であると、得られる粘着剤層の物性バランス、すなわち、粘着力や再剥離性、さらに機械安定性のバランスに優れた粘着剤層が得られる。
平均粒子径が８０ｎｍ以上とすることにより、安定なエマルション粒子が得られ、界面活性剤の使用量が多くなるのを防止することができる。平均粒子径を４００ｎｍ以下とすることにより、基材シートに対する密着性が得られ、得られる粘着剤層の耐水性が低下するのを防止することができる。
【００２０】
本発明の再剥離性粘着シートの粘着剤層は、架橋剤を必須成分として含む。
架橋剤としては、主に、アクリル系共重合体中のエチレン性不飽和単量体に由来するカルボキシル基と架橋するもので、基材シートに対する密着性や再剥離性、被着体に貼付後の経時な粘着力の上昇が少ないこと、耐汚染性に優れる点で、エポキシ系化合物、オキサゾリン系化合物、カルボジイミド系化合物が主として用いられる。なお、これらの架橋剤は単独でも２種以上を併用しても良く、必要に応じてアジリジン系化合物、ポリイソシアネート化合物、メラミン系化合物、金属錯体系化合物、アミン系化合物、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジドなどのヒドラジン誘導体等の他の架橋剤を併用してもよい。
これらの架橋剤は水分散型粘着剤組成物中の主要な樹脂成分であるアクリル系共重合体中に含まれるカルボキシル基１当量に対して０．４〜１当量の割合で添加される。添加量が０．４当量以上とすることにより、ゲル分率が低過ぎて実質的な効果が得られなくなるのを防止し、基材密着性、凝集力が劣るのを防止する。１当量以下とすることにより、ゲル分率が高くなり過ぎて被着体や基材界面へ架橋剤がブリードするのを防止し、被着体汚染や基材密着性が低下するのを防止し、アルカリ可溶性が低下するのを防止する。
【００２１】
エポキシ系化合物としては、分子中に２個以上のエポキシ基又はグリシジル基を有するものであればよく、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、ソルビトールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−６１１」、「デナコールＥＸ−６１２」、「デナコールＥＸ−６１４」、「デナコールＥＸ−６１４Ｂ」、「デナコールＥＸ−６２２」等）、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−５１２」、「デナコールＥＸ−５２１」等）、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−４１１」等）、ジグリセロールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−４２１」等）、グリセロールポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−３１３」、「デナコールＥＸ−３１４」等）、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−３２１」等）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−２１１」等）、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−２１２」等）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−８１０」、「デナコールＥＸ−８１１」等）、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−８５０」、「デナコールＥＸ−８５１」等）、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−８２１」、「デナコールＥＸ−８３０」、「デナコールＥＸ−８３２」、「デナコールＥＸ−８４１」、「デナコールＥＸ−８６１」等）、プロピレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−９１１」等）、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ナガセケムテックス社製の「デナコールＥＸ−９４１」、「デナコールＥＸ−９２０」、「デナコールＥＸ−９３１」等）、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ′−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。
【００２２】
オキサゾリン系化合物としては、２位の炭素位置に不飽和炭素−炭素結合をもつ置換基を有する付加重合性２−オキサゾリン（例えば２−イソプロペニル−２−オキサゾリン）と他の不飽和単量体との共重合体等が挙げられ、市販品として、日本触媒社製の「エポクロスＷＳ−５００」、「エポクロスＷＳ−７００」、「エポクロスＫ−２０１０Ｅ」、「エポクロスＫ−２０２０Ｅ」、「エポクロスＫ−２０３０Ｅ」等が挙げられる。
【００２３】
カルボジイミド系化合物としては、カルボジイミド基を少なくとも２個以上含有するものであればよく、例えば日清紡社製の「カルボジライトＶ−０２」、「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」、「カルボジライトＶ−０４」、「カルボジライトＶ−０６」、「カルボジライトＥ−０１」、「カルボジライトＥ−０２」、「カルボジライトＥ−０４」等が挙げられる。
【００２４】
また、本発明の再剥離性粘着シートにおける粘着剤層には、必要に応じて、可塑剤（例えば、液状ポリブテン、鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレン、液状ポリアクリレート、フタル酸ジオクチル、グリセリン、エタノールアミン等）、防腐剤、防錆剤、凍結溶融安定剤、顔料、着色剤、充填剤（亜鉛華、チタン白、炭酸カルシウム、クレー等）、金属粉末、消泡剤、増粘剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を適宜含有させることができる。
上記添加剤は、重合後の水性エマルションに添加されることが多いが、乳化重合前や乳化重合途中で添加することもできる。
本発明における水分散型粘着剤組成物（アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルション及び架橋剤）は、固形分が３０〜６５質量％、好ましくは４０〜５５質量％である。
【００２５】
また、水分散型粘着剤組成物の粘度は５０〜１２，０００ｍＰａ・ｓ（ＢＭ型粘度計、２５℃）、好ましくは１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓである。
さらに好ましくは、ｐＨが６〜９の範囲である。水分散型粘着剤組成物の固形分、粘度及びｐＨが上記範囲内であると、乾燥性、塗工性、及び取り扱いの面から好ましい。
【００２６】
本発明の再剥離性粘着シートを製造する方法としては、特に制限されるものではない。例えば、上記水性エマルションに架橋剤等を混合（アクリル系共重合体の乳化重合時に粘着付与剤を添加しなかった場合は、エマルション型の粘着付与剤も混合）し、必要に応じてポリアクリル酸などの増粘剤を添加混合して２５℃で５０００〜１００００ｍＰａ・ｓ程度の粘度に調整した水分散型粘着剤組成物からなる粘着剤を調製する。
次いで、粘着剤を剥離シートへ塗布し、乾燥して粘着剤層を形成させた後に、基材シート表面と粘着剤層を貼り合わせる転写塗工法を採用することができる。さらに、先に基材シート表面へ粘着剤を直接塗布し、乾燥して粘着剤層を形成させた後に剥離シートと粘着剤層を貼り合わせる直接塗工法を採用することもできる。
剥離シートとしては、特に限定されるものではないが、支持基材としては、例えば、紙、合成紙、合成樹脂フィルム等が挙げられる。
紙としては、例えば、上質紙、グラシン紙、コート紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙のような紙基材、及び上質紙、グラシン紙、コート紙等にセルロース、澱粉、ポリビニルアルコール、アクリル−スチレン樹脂などで目止め処理した紙基材等が挙げられ、プラスチック合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂からなるフィルム、及びこれらの合成樹脂フィルムにコロナ放電処理等の易接着処理を施したフィルムなどが挙げられ、これらに剥離処理を施したものであることが望ましい。
【００２７】
剥離処理剤としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリオレフィン樹脂以外の剥離シートに対して）、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂などのゴム系エラストマー、アルキド樹脂、フッ素樹脂、長鎖アルキル含有樹脂など公知の処理剤を使用することが可能である。
剥離処理剤の層の厚みは０．０５〜２．０μｍであるのが好ましく、より好ましくは０．１〜１．５μｍである。
剥離シートの支持基材の厚みは、特に制限はないが、通常、３０〜２００μｍである。
【００２８】
粘着剤の塗工方法としては、特に制限はないが、従来公知の塗布方法が使用可能であり、例えば、ナイフコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、グラビアコーター、バリオグラビアコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の塗布装置による方法が挙げられる。
粘着剤層の厚みは、特に制限はないが、通常、１０〜５０μｍ、好ましくは１２〜３０μｍである。なお、本発明の再剥離性粘着シートは、平面のシート状であってもよいし、ロール状に巻き取ったものであってもよい。
【００２９】
上記のようにして調製された本発明の再剥離性粘着シートは、ＰＥＴ製ボトルに貼付後、再生処理設備における再生処理工程において、８０℃の熱水に浸漬した際に粘着剤層が同ＰＥＴ製ボトルから３０分以内に剥離することを特徴としている。
本発明の再剥離性粘着シートは、上記工程において、ＰＥＴ製ボトルから簡単に剥離、除去でき、且つ、手でも容易に剥離できるため、ＰＥＴ製ボトル貼付用ラベルとして特に好ましく用いられる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例において、部あるいは％とあるのはすべて質量部あるいは質量％を意味するものである。
【００３１】
〔実施例１〕
モノマー成分として、２−エチルヘキシルアクリレート（以下、２ＥＨＡと記載する）９８．４部、アクリル酸（以下、ＡＡと記載する）０．２部、メタクリル酸（以下、ＭＡＡと記載する）０．４部、アクリロニトリル（以下、ＡＮと記載する）１．０部を仕込み、ポリオキシエチレンエーテル硫酸エステルナトリウム塩〔花王株式会社製の界面活性剤、商品名：ラテムルＥ−１１８Ｂ〕０．５部、ポリオキシエチレンアルキルアルキルエーテルサルフェートＮＨ4塩〔第一工業製薬社製の界面活性剤、商品名：アクアロンＫＨ−０５〕０．１部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル〔花王社製の界面活性剤、商品名：エマルゲン１０３〕１部、水添ロジンエステル〔イーストマンケミカル社製の粘着付与剤、商品名：フォーラル１０５〕２．０部、芳香族変性テルペン樹脂〔ヤスハラケミカル社製の粘着付与剤、商品名：ＹＳレジンＴＯ−１２５〕０．５部とイオン交換水８０質量部を加え、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入菅及び滴下ロートを備えた反応容器に投入して室温攪拌してモノマー成分の混合物の乳化物を予め調製した。
別途、攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入菅、及び滴下ロートを備えた反応装置にイオン交換水２８質量部を仕込み、窒素を封入して内温８０℃まで昇温し、その温度に保ちながら１０質量％の過硫酸アンモニウム水溶液０．５質量部を仕込んだ。次に、予め調製したモノマー成分の混合物の乳化物を滴下ロートに移し、４時間かけて滴下した。
これと併行して５質量％過硫酸アンモニウム水溶液４質量部を滴下して、反応容器内を８０℃の温度に維持して乳化重合を行った。滴下終了後、８０℃で４時間熟成し、アクリル系共重合体および粘着付与剤を含む水性エマルション（１）を得た。
その後、室温まで冷却し、２５％のアンモニア水で中和した後に水を加えて、固形分５０質量％、ｐＨ８．０の水性エマルション（２）を得た。ついで、可塑剤としてポリオキシエチレンアルキルアミン０．５部〔ライオン・アクゾ社製、商品名：エソミンＣ／２５〕を添加して水性エマルション（３）を得た。
次に、該水性エマルション（３）の１００質量部にポリアクリル酸系増粘剤〔ロームアンドハース社製、ＡＳＥ−６０〕を添加して、２５℃での粘度８０００ｍＰａ・ｓに増粘させた。
さらに、上記水性エマルション（３）中のアクリル系共重合体の１００質量部に対して、架橋剤〔ナガセケムテックス社製のグリセロールポリグリシジルエーテル、商品名：デナコールＥＸ−３１３（有効成分９９％以上）〕を０．９質量部添加して得られた水分散型粘着剤組成物からなる粘着剤の粘度を測定した。
同粘着剤を剥離シート〔リンテック社製、シリコーン樹脂で剥離処理したグラシン紙、商品名：ＳＰ−８Ｋアオ〕の剥離剤処理面上にロールナイフコーターを用いて、乾燥後の塗布厚みが１５μｍになるように塗工し、９０℃にて２分間乾燥し、粘着剤層を形成させた。
ついで、片面に印刷受容層を備えた表面基材合成紙〔ユポコーポレーション製、商品名：ユポＳＧＳ８０〕の印刷受容層を備えていない面と貼り合わせて、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気で７日間放置することにより再剥離性粘着シートを作製した。
また、上記合成紙の代わりに剥離シート〔リンテック社製、シリコーン樹脂で剥離処理したポリエステルフィルム、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ３８１１〕の剥離処理面と貼り合わせて、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気で７日間放置して作製した粘着シートを用いてゲル分率を測定した。
同再剥離性粘着シートをＳＵＳ板、ポリエステル板にそれぞれ貼り付け、粘着力を測定し、次いで、同再剥離性粘着シートを粘着ラベルに加工して耐水性および再剥離性を測定した。
【００３２】
〔実施例２〕
２−ＥＨＡおよびＡＮを表１に示す量に変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００３３】
〔実施例３〕
ＡＡとＭＡＡの含有量を表１に示すように変える以外は実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３４】
〔実施例４〕
架橋剤として日清紡（株）製のカルボジイミド〔商品名：カルボジライトＶ−０４〕を１．０部使用した以外は実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３５】
〔実施例５〕
架橋剤としてアクリル主鎖を有するオキサゾリン基含有水溶性ポリマー〔日本触媒社製、商品名：エポクロスＷＳ−７００、固形分２５％〕を２．０部使用した以外は実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３６】
〔比較例１、２〕
ＡＮの量を０．４部とするか、または使用せず、２−ＥＨＡを表１に示す量に変更した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３７】
〔比較例３〕
ＡＮを８．０部使用し、２−ＥＨＡを表１に示す量に変更した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３８】
〔比較例４、５〕
デナコールＥＸ−３１３を使用しないか、または０．３部使用した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００３９】
〔比較例６〕
デナコールＥＸ−３１３を３．０部使用した以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４０】
〔比較例７〕
フォーラル１０５とＹＳレジンＴＯ−１２５を添加しない以外は実施例１と同様に行ない、比較用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４１】
〔比較例８〕
２−ＥＨＡとｎ-ブチルアクリレートを表１に示す量使用した以外は、実施例１と同様に行ない、再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４２】
〔参考例１、２〕
市販のアルカリ可溶型ラベル用粘着剤〔東亜合成社製のＡＮを含まない粘着剤、商品名：ＲＰ−２７５、固形分５２〜５４％、粘度８０００〜１８０００ｍＰa・ｓ/２５℃、ｐＨ６．５〜７．５〕１００質量部に対し、架橋剤〔ナガセケムテックス社製のポリグリセロールポリグリシジルエーテル、商品名：デナコールＥＸ−５２１（有効成分９９％以上）〕を１．０部または３．０部それぞれ添加して得られた粘着剤を用いた以外は実施例1と同様に行ない、参考用の再剥離性粘着シートを作製した。結果を表１に示す。
【００４３】
実施例及び比較例において測定された各物性および性能の評価は以下のようにして行った。
＜各物性値の測定＞
（1）粘度
ＪＩＳＫ−６８３３に準じて２５℃の環境下、ＢＭ型粘度計〔東京計器社製〕を用い、Ｎｏ.４ローターを用いて１２回転/分で粘着剤組成物の粘度を測定した（単位：ｍＰａ・ｓ）。
（2）ゲル分率
粘着剤層約５００ｍｇを＃３００のＳＵＳ製メッシュに包み、テトラヒドロフラン中に７２時間浸漬後、ＳＵＳメッシュごと取り出し１２０℃で３時間乾燥後、浸漬前との質量比より粘着剤層のゲル分率を算出した（単位：質量％）。
【００４４】
＜再剥離性粘着シートおよび粘着ラベルの特性試験＞
（1）粘着力
再剥離性粘着シートを幅２５ｍｍに切断し、ＳＵＳ板、ポリエステル板（ＰＥＴ板）にそれぞれ貼り付けて質量２ｋｇ（１９．６Ｎ）のローラーで１往復させて圧着し、相対湿度５０％で２４時間放置した後に剥離速度３００ｍｍ/分、剥離角度１８０°にて剥離した際の測定値であり、単位はＮ/２５ｍｍである。
（2）耐水性
再剥離性粘着シートを幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍ、の粘着ラベルとし、この粘着ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、２３℃の水に７２時間浸潰させた時のラベルの浮き剥がれを目視にて観察した。
○：浮き剥がれなし
×：浮き剥がれあり
（3）再剥離性
［手剥離性］
耐水性試験に用いたものと同じ粘着ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、４０℃、８０％条件下で１週間放置後の再剥離性を手で剥離することにより確認した。
○：再剥離性良好、糊残りなし
×：再剥離せず、糊残りあり
［熱水剥離性］
耐水性試験に用いたものと同じ粘着ラベルをＰＥＴボトルに貼り付け、８０℃の熱水に３０分間浸潰させた時点でラベルが自然に剥離するか否かを目視にて観察した。
○：ラベルは完全に剥離した。
△：ラベルの一部が剥離した。
×：ラベルは全く剥離しなかった。
【００４５】
〔使用原材料〕
表１中のモノマー成分および架橋剤における数値は、モノマー成分の合計量１００質量部に対する有効成分の量を示す。使用した原材料の略号等は下記の通りである。
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ｎ-ＢＡ：ｎ-ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＭＭＡ：メタクリル酸
ＡＮ：アクリロニトリル
ＥＸ−３１３：ナガセケムテックス社製のグリセロールポリグリシジルエーテル〔商品名：デナコールＥＸ−３１３（有効成分９９％以上）〕
Ｖ−０４：日清紡社製のカルボジイミド〔商品名：カルボジライトＶ−０４（有効成分含有率４０％）〕
ＷＳ−７００：日本触媒社製のアクリル主鎖を有するオキサゾリン基含有水溶性ポリマー〔商品名：エポクロスＷＳ−７００（有効成分２５％）〕
ＥＸ−５２１：ナガセケムテックス社製のポリグリセロールポリグリシジルエーテル〔商品名：デナコールＥＸ−５２１（有効成分９９％以上）〕
【００４６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の再剥離性粘着シートは、特に、各種飲料用のボトル用、より具体的にはＰＥＴボトル用の粘着ラベルとして有用である。本発明の再剥離性粘着シートに用いられている粘着剤層はアルカリ可溶性であるため、たとえば、ＰＥＴボトルをリサイクルする際に必要な粘着ラベルの剥離作業を容易に行うことができ、この分野で極めて有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有する水分散型粘着剤組成物から形成され、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、およびカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を含み、前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記モノマー成分中９０質量％以上であり、前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜５質量％であり、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８０質量％であることを特徴とする再剥離性粘着シート。
【請求項２】
前記ゲル分率が４０〜６０質量％である請求項１に記載の再剥離性粘着シート。
【請求項３】
前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が９６質量％以上である請求項１または２に記載の再剥離性粘着シート。
【請求項４】
前記カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量が０．１〜５質量％である請求項１〜３のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項５】
前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜３質量％である請求項１〜４のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項６】
前記粘着付与剤の軟化点が８０〜１６０℃である請求項１〜５のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項７】
前記架橋剤が、分子中に２個以上のグリシジル基を有するポリグリシジル化合物、分子中に２個以上のオキサゾリン基を有するオキサゾリン系化合物、分子中に２個以上のカルボジイミド基を有するカルボジイミド系化合物から選ばれる１種以上である請求項１〜６のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項８】
ポリエチレンテレフタレート製ボトル貼付用ラベルである請求項１〜７のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項９】
ポリエチレンテレフタレート製ボトルに貼付後、前記粘着剤層が８０℃の熱水に浸漬した際に同ポリエチレンテレフタレート製ボトルから３０分以内に剥離する請求項８に記載の再剥離性粘着シート。
【請求項１】
剥離シート、粘着剤層、表面基材を積層してなる再剥離性粘着シートにおいて、前記粘着剤層が、アクリル系共重合体と粘着付与剤を含む水性エマルションおよび架橋剤を含有する水分散型粘着剤組成物から形成され、前記アクリル系共重合体を構成するモノマー成分が２−エチルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、およびカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体を含み、前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が、前記モノマー成分中９０質量％以上であり、前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜５質量％であり、前記粘着剤層のゲル分率が４０〜８０質量％であることを特徴とする再剥離性粘着シート。
【請求項２】
前記ゲル分率が４０〜６０質量％である請求項１に記載の再剥離性粘着シート。
【請求項３】
前記２−エチルヘキシルアクリレートの含有量が９６質量％以上である請求項１または２に記載の再剥離性粘着シート。
【請求項４】
前記カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体の含有量が０．１〜５質量％である請求項１〜３のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項５】
前記アクリロニトリルの含有量が０．５〜３質量％である請求項１〜４のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項６】
前記粘着付与剤の軟化点が８０〜１６０℃である請求項１〜５のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項７】
前記架橋剤が、分子中に２個以上のグリシジル基を有するポリグリシジル化合物、分子中に２個以上のオキサゾリン基を有するオキサゾリン系化合物、分子中に２個以上のカルボジイミド基を有するカルボジイミド系化合物から選ばれる１種以上である請求項１〜６のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項８】
ポリエチレンテレフタレート製ボトル貼付用ラベルである請求項１〜７のいずれかに記載の再剥離性粘着シート。
【請求項９】
ポリエチレンテレフタレート製ボトルに貼付後、前記粘着剤層が８０℃の熱水に浸漬した際に同ポリエチレンテレフタレート製ボトルから３０分以内に剥離する請求項８に記載の再剥離性粘着シート。
【公開番号】特開２０１２−６２４１６（Ｐ２０１２−６２４１６Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０８５７６（Ｐ２０１０−２０８５７６）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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