凹溝付きコンクリートブロックの製造方法
【課題】 コンクリートブロックの背面又は裏面に水案内用の凹溝を形成するのに、従来では枠板内面に凹溝形成用の凸状部を設けた型枠を使用する必要があるが、型枠の構造が複雑になり、しかも型枠解体時に離型しにくいとともに離型時に凹溝の口縁部分が欠け落ち易い。
【解決手段】 ブロック本体背面１２（又は裏面１２Ａ）に水案内用の凹溝１３（又は１３Ａ）を形成するのに、上面が開放する型枠１と、凹溝形成用の複数本の棒状体２１を一体に組付けた組枠２と、型枠１を振動させる振動装置３とを使用し、型枠１内の所定高さまで生コンクリート６を充填し、該生コンクリート６の上面に組枠２を載せた状態で、型枠１を振動装置３で振動させて組枠２の棒状体２１を生コンクリート６の上面部分に凹溝１３の深さだけ沈み込ませ、生コンクリート６が固化した後に組枠２を取外すとともに型枠１を解体することで、凹溝付きコンクリートブロックを製造する。
【解決手段】 ブロック本体背面１２（又は裏面１２Ａ）に水案内用の凹溝１３（又は１３Ａ）を形成するのに、上面が開放する型枠１と、凹溝形成用の複数本の棒状体２１を一体に組付けた組枠２と、型枠１を振動させる振動装置３とを使用し、型枠１内の所定高さまで生コンクリート６を充填し、該生コンクリート６の上面に組枠２を載せた状態で、型枠１を振動装置３で振動させて組枠２の棒状体２１を生コンクリート６の上面部分に凹溝１３の深さだけ沈み込ませ、生コンクリート６が固化した後に組枠２を取外すとともに型枠１を解体することで、凹溝付きコンクリートブロックを製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば擁壁用ブロックや舗装板等のコンクリートブロックの製造方法に関し、さらに詳しくはブロック本体の背面（擁壁用ブロックの場合）又は裏面（舗装板の場合）に水案内用の凹溝を形成した凹溝付きコンクリートブロックの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、道路側面や造成土地側面あるいは山肌等における土砂の崩壊を防止するのにコンクリート製の擁壁用ブロックが使用されており、他方、歩道（公園や駐車場等の敷地も含む）にはコンクリート製の舗装板が使用されている。尚、擁壁用ブロックとしては、従来から例えば間知ブロックや直方体状ブロックが多用されており、舗装板としては、従来からコンクリート平板やインターロッキングと称される厚手のコンクリートブロックが多用されている。
【０００３】
間知ブロックを使用した従来の擁壁構造として、図１３に示すもたれ式擁壁がある。この図１３の擁壁構造では、多数個の間知ブロック６０，６０・・を上下・左右に組付け、各間知ブロック６０，６０・・の裏側に裏込めコンクリート層６１を打設し、さらにその裏込めコンクリート層６１の裏側に砕石を充填（砕石層６２を形成）した後、その砕石層６２の裏側に土壌Ｓを埋戻して完成させている。尚、間知ブロックを使用したもたれ式擁壁として、例えば特許文献１（特開２０００−３５５９４９号公報）に示されるものがある。
【０００４】
この種の擁壁には、擁壁裏側に溜まる水（浸透水）を擁壁外側に排出する水抜き管６３が埋設されている。又、砕石層６２は、土壌Ｓ中の水が擁壁背面に溜まらないようにするための透水層となるもので、土壌Ｓ中の水が該透水層（砕石層６２）に達すると水の流動性が良くなって、水抜き管６３への水の流入（擁壁外への排水）を促進させる。
【０００５】
ところで、砕石層６２は、擁壁裏側の土壌Ｓ中の浸透水を速やかに流下させるものであるが、この砕石層６２は、間知ブロック６０を１段積み上げるごとに、裏込めコンクリート層６１の裏側に仕切り型枠を組立て、その仕切り型枠内に砕石を２０〜３０cm高さずつ投入しながら振動機で締め固め、仕切り型枠の裏側に埋戻し土壌Ｓを２０〜３０cm高さずつ投入しながら締め固めた後、仕切り型枠を抜外し、順次同様の作業を行って擁壁全高に亘って形成される。従って、この砕石層６２を形成するのに、多大の時間とコストを要するという問題があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、上記のような擁壁裏側の砕石層６２を無くすことができる擁壁用ブロックを既に特許出願している（特願２００４−２４４６７５号）。この既出願の擁壁用ブロックは、図１４に示すように、ブロック本体１１の背面１２に複数本（図示例では５本）の縦凹溝１３，１３・・と、それらの縦凹溝に連続する１本の横凹溝１４を形成している。この各凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）は、後述するように擁壁背面側の水（浸透水）を下方に案内するためのものである。
【０００７】
この凹溝付き擁壁用ブロック１０の背面１２は、透水マット９で被覆される（図１４の符号９′参照）。この透水マット９は、合成樹脂線材を立体網状に絡め合わせて３〜５cm厚さのマット状に成形したもので、図示例のものではブロック本体背面１２のほぼ全面を被覆し得る面積を有している。
【０００８】
この図１４の凹溝付き擁壁用ブロック１０は、透水マット９を併用して図１５に示すように擁壁を構築する。即ち、擁壁用ブロック１０の背面を透水マット９で被覆し、その透水マット９付きの擁壁用ブロック１０，１０・・を、凹溝１３形成面が裏側に向く状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築し、その擁壁の背面（各透水マット９の背面）に直接（砕石層なしに）土壌Ｓを充填する。尚、上下に積層された各擁壁用ブロック１０，１０は、その各縦凹溝１３，１３が上下に連続する状態で組付けられている。
【０００９】
この図１５の擁壁構造では、各擁壁用ブロック１０，１０・・の背面と土壌Ｓとの間に透水マット９，９・・が介在されており、土壌Ｓ中の水（浸透水）が透水マット９部分まで浸透すると該水がスムーズに透水マット９中に流入するようになる。そして、透水マット９中に流入した水の一部は、擁壁用ブロック１０の背面にある凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）内に浸入し、上下に連続する各縦凹溝１３，１３を通って速やかに流下する。尚、各凹溝１３，１３・・を通って流下した水は、擁壁を貫通する水抜き管１６や擁壁背面の下部付近に設置される導水管１７等を通して擁壁外側に排出される。
【００１０】
このように、凹溝付き擁壁用ブロック１０と透水マット９を使用した擁壁では、擁壁背面側に水案内用の砕石層（図１３の符号６２）が不要になるので、工期の短縮とコストの低減を達成し得る。
【００１１】
ところで、図１４に示す凹溝付き擁壁用ブロック１０をコンクリート成型するのに、従来では、背面成型枠板の内面に凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）を形成するための凸状部を形成した型枠を組立てて該型枠内に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後に、型枠を解体して凹溝付き擁壁用ブロック１０を成型するようにしている。
【００１２】
他方、例えば歩道の舗装材として、従来からコンクリート舗装板が多用されているが、この種のコンクリート舗装板を使用した舗装構造として、図１６に示すものがある。この図１６に示す舗装構造は、土壌質からなる路床Ｐの上に砂や砕石等からなる路盤層Ｑを敷き、該路盤層Ｑの上に多数枚のコンクリート舗装板１０Ｂ，１０Ｂ・・を縦横に敷き詰めて構成されている。従って、この図１６の舗装構造では、降雨時に、その雨水が各舗装板１０Ｂ，１０Ｂ間の目地Ｍを通って路盤層Ｑ及び路床Ｐ部分に浸透していき、舗装面上に水が比較的溜まりにくい構造となっている。
【００１３】
しかし、図１６の舗装構造では、長時間に亘って（又は大量の）降雨があると、舗装板１０Ｂの下面側に浸透する雨水量が路盤層Ｑ及び路床Ｐでの保水能力及び排水能力を超え、路面上（舗装板１０Ｂ上）に雨水が溜まってしまうという問題がある。
【００１４】
そこで、本出願人は、上記のように長時間に亘って降雨があっても、舗装板の下面側に浸透する雨水を効率よく排出できるようにした舗装板及びその舗装構造を既に特許出願している（特願２００４−２８０８７４号）。この既出願の舗装板及び舗装構造は、図１７〜図１９に示している。図１７に示す舗装板１０Ａは、コンクリート平板からなるブロック本体１１Ａの裏面１２Ａに、縦横各方向に向けて複数本ずつ（３本ずつ）の水案内用の凹溝１３Ａ，１４Ａを形成している。尚、以下の説明では、符号１３Ａの凹溝を縦凹溝といい、符号１４Ａの凹溝を横凹溝という。
【００１５】
図１７の凹溝付き舗装板１０Ａは、例えば歩道の舗装に使用されるが、図１８及図１９の舗装構造では、路床Ｐ上の路盤層Ｑ上にシート９Ａを敷き、該シート９Ａの上に多数の凹溝付き舗装板１０Ａを縦横に敷き詰めて構成されている。尚、シート９Ａは、舗装板裏面１２Ａの各凹溝（縦凹溝１３Ａ、横凹溝１４Ａ）が土壌で目詰まりするのを防止するためのものであるが、該シート９Ａで舗装板裏面１２Ａを被覆していることにより、縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａを水案内用の空洞通路（水の流通抵抗が小さい）として維持させ得る。
【００１６】
そして、図１８及び図１９の舗装構造では、縦横に隣接する各舗装板１０Ａ，１０Ａの各凹溝（縦凹溝１３Ａ，１３Ａ同士、横凹溝１４Ａ，１４Ａ同士）が相互に連通しているので、降雨時に目地Ｍ等を通って舗装板１０Ａの下面側に浸透した雨水がシート９Ａで受けられて縦横の凹溝１３Ａ，１４Ａ内に入り、該雨水が各凹溝１３Ａ，１４Ａを通って下降傾斜側（歩車道境界ブロックＲの設置側）にスムーズに流動し、導水材Ｔから集水管Ｕに流入した後、集水桝Ｖに集められる。従って、このように水案内用の凹溝付き舗装板１０Ａを使用した舗装構造では、長時間（大量）の降雨があっても、舗装面（舗装板１０Ａ）の上に雨水が溜まらない。
【００１７】
ところで、図１７に示す凹溝付き舗装板１０Ａをコンクリート成型するのに、従来では、裏面成型枠板の内面に凹溝（縦凹溝１３Ａ，横凹溝１４Ａ）を形成するための凸状部を形成した型枠を組立てて該型枠内に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後に、型枠を解体して凹溝付き舗装板１０Ａを成型するようにしている。
【００１８】
尚、凸状部つき型枠を使用したコンクリート製品の成型方法として、例えば特開平１１−２８７１０号公報（特許文献２）又は特開２０００−１１７７１９号公報（特許文献３）等に示されるものがある。
【００１９】
【特許文献１】特開２０００−３５５９４９号公報
【特許文献２】特開平１１−２８７１０号公報
【特許文献３】２０００−１１７７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
ところで、図１４に示すように擁壁用ブロック１０の背面１２に凹溝（縦凹溝１３、横凹溝１４）を形成する際、及び図１７に示すように舗装板１０Ａの裏面１２Ａに凹溝（縦凹溝１３Ａ、横凹溝１４Ａ）を形成する際に、従来では型枠内面に凹溝形成用の凸状部を形成したものを使用しているが、該凸状部付きの型枠では構造が複雑になって型枠製作費が高価になる。又、型枠内面に凹溝形成用の凸状部を形成したものでは、型枠内に充填した生コンクリートが固化した後、該型枠を解体する際に、枠板の凸状部がコンクリート壁面に食い込んでいるので凸状部付き枠板がブロック外面から剥がれにくいという問題がある。特に、図１４又は図１７に示すように、ブロック背面１２又はブロック裏面１２Ａに縦凹溝１３（又は１３Ａ）と横凹溝１４（又は１４Ａ）とを形成したものでは、凸状部付き枠板が一層剥がれにくくなる。又、該凸状部付き枠板を無理に剥がそうとすると、ブロック外面（背面又は裏面）に成形されている凹溝の開口縁部が欠け落ちるおそれがあり、その場合は品質の悪い製品となり、さらにその欠け落ち部分が大きいと不良品となる。
【００２１】
そこで、本願発明は、上記のような凹溝付きコンクリートブロック（擁壁用ブロックやコンクリート舗装板）を製造するのに、簡単で且つ凹溝成形状態を良好にし得るようにした、凹溝付きコンクリートブロックの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えば擁壁用ブロックや舗装板等のコンクリート成型品からなるブロック本体の背面又は裏面に水案内用の凹溝を形成した凹溝付きコンクリートブロックの製造方法を対象にしている。
【００２３】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明の製造方法では、上面が開放するコンクリート成型用の型枠と、凹溝形成用の複数本の棒状体を一体に組付けた組枠と、型枠を振動させる振動装置とを使用して行う。
【００２４】
型枠は、上面が開放され、前後左右（４枚）の各枠板が組立・分解可能となっている。尚、前後左右の各枠板は、成型されるコンクリートブロックが擁壁用ブロックではその上・下面及び左右各側面を形成するものであり、成型されるコンクリートブロックが舗装板ではその側周４面を形成するものである。又、型枠の下面側（底板）で擁壁用ブロックの前面又は舗装板の上面を形成し、型枠の上面開放部で擁壁用ブロックの背面又は舗装板の裏面を形成する。
【００２５】
組枠は、凹溝形成用の各棒状体を所定間隔をもって並置した状態で連結材で一体に連結したものが使用される。各棒状体の並置状態は、平行並置が好ましいが、非平行状態（例えば隣接する各棒状体がクロスする状態）でもよい。尚、擁壁用ブロックの背面に形成される凹溝は、該擁壁用ブロックの施工状態で上下方向に向く姿勢に形成される。又、舗装板の裏面に形成される凹溝は、縦横（例えば格子状）に形成するとよい。そして、この組枠は、コンクリートブロックに形成すべき凹溝の形態に応じて各棒状体を組付けて構成される。
【００２６】
この組枠は、鉄等の比重の大きい材料製のものが好ましい。特に、この請求項１の製造方法で使用する組枠は、振動だけで生コンクリート中に沈み込ませるものであるので、該生コンクリートの比重よりかなり大きい比重の材質（例えば鉄材がコスト面で好適である）のものを使用するとよい。尚、この組枠として、合成樹脂材料で成形したものを使用することができるが、この場合は、合成樹脂製組枠の上面に適宜重量のウエイト材を取付けることで対応することができる。
【００２７】
組枠の棒状体は、製造すべきコンクリートブロック（擁壁用ブロック又は舗装板）の大きさによって、長さ、幅、厚さ（生コンクリート埋込み部分の突出高さ）、使用本数等が決められる。例えば、擁壁用ブロックの場合で、その背面視の大きさが例えば高さ５０cm、左右幅１００cm程度のものでは、棒状体として、長さが５０cm、幅が３〜６cm、生コンクリート埋込み部分の突出高さが３〜５cm程度のものを使用し、該棒状体を２〜８本程度１組として使用するとよい。又、コンクリート平板製の舗装板の場合で、一辺長さが３０cm程度の正方形で厚さが３cm程度のものでは、縦横の各棒状体として、それぞれ長さが３０cm、幅が５〜１０mm、生コンクリート埋込み部分の突出高さが５〜１０mm程度のものを使用し、縦横の各棒状体をそれぞれ１〜４本程度１組として使用するとよい。尚、この組枠は、型枠の上部開口内に収容された状態で、各棒状体が型枠の対向内面間にほぼ過不足なく収容される大きさとなっている。
【００２８】
各棒状体を連結している連結材は、各棒状体の上面を連結して型枠内に充填される生コンクリートに接触しない状態で組付けてもよく、あるいは各棒状体と同じ突出高さまで突出させて横凹溝形成用に利用してもよい。尚、組枠における生コンクリート中に沈み込ませる部分（各棒状体）は、断面が逆台形状あるいは半円状のものを使用すると、コンクリート固化後の組枠取外しが容易となる。
【００２９】
この組枠には、型枠内に充填される所定量の生コンクリートの上面から、各棒状体が凹溝形成深さだけ沈み込んだ位置でそれ以上沈み込まないようにするための沈下防止手段（例えば型枠上面に掛止される掛止突棒のようなもの）を設けておくとよい。
【００３０】
振動装置としては、振動モータが使用でき、例えば型枠を載せる台板を振動モータで高速振動させ得るようにしたものが採用できる。尚、この種の型枠振動装置は、型枠内に生コンクリートを高密度に充填する際に従来から一般に使用されており、コンクリート成型品の製造業者は通常設備として保有している場合が多い（その場合は、新規に振動装置を購入する必要はない）。
【００３１】
そして、本願請求項１の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法は、次のように行う。まず、型枠を上面側が開放する姿勢で設置し、該型枠内の所定高さまで生コンクリートを充填する。尚、型枠内に充填した生コンクリートの上面は、粗均しをしておく。
【００３２】
次に、型枠内に充填した生コンクリートの上面に組枠を載せた状態で、型枠を振動装置で振動させて、組枠の棒状体を生コンクリートの上面部分に凹溝の形成深さだけ沈み込ませる。即ち、型枠を振動させると、その内部の生コンクリートも振動し、生コンクリート上面に載せている組枠が自重で生コンクリートの上面下に沈み込んでいく。このとき、各棒状体の下面側で生コンクリートを押し退けながら沈降していくので、生コンクリート上面における棒状体接触部分に空気溜まりが生じない。そして、各棒状体が所定深さ（凹溝形成深さ）だけ生コンクリート上面部に沈み込んだところで、その沈降が停止する。尚、この時点で、型枠内の生コンクリートに過不足があると、余分な生コンクリートを削除したり不足分を補充する一方、各棒状体を除く部分の生コンクリート上面をきれいに均しておく。
【００３３】
そして、型枠内の生コンクリートが固化した後、組枠を取外すとともに型枠を解体することで、凹溝付きコンクリートブロックを製造できる。
【００３４】
組枠の取外し時において、該組枠の棒状体の下面側が型枠内で固化しているコンクリート上面から所定深さだけ沈み込んでいるが、この組枠は、その対向両端部を持ってそのまま上方に持ち上げることでコンクリート上面から取外す（剥離させる）ことができる。又、型枠の各枠板は、内面が平滑なものでよいので、支障なく解体できる。
【００３５】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法では、型枠を振動させる振動装置と、組枠を上方から押圧する押圧装置を併用して行う。尚、押圧装置としては、油圧シリンダが使用できる。
【００３６】
そして、この請求項２の発明では、、振動装置の作動中に押圧装置で組枠を上方から押圧しながら行うことで、組枠の棒状体を生コンクリート上面から所定深さだけ沈み込ませるようにしている。
【００３７】
このように、振動装置による型枠（内部の生コンクリートを含む）の振動と、押圧装置
による組枠の押し下げとを併用すると、組枠の各棒状体を生コンクリート上面部に確実に沈み込ませることができ、しかも固練りの生コンクリートであっても該組枠の各棒状体を生コンクリート上面部に沈み込ませ得る。
【００３８】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法では、上面が開放するコンクリート成型用の型枠と、凹溝形成用の複数本の棒状体を一体に組付けた組枠と、組枠を振動させる振動装置とを使用する。型枠及び組枠は、上記請求項１に記載のものを使用できる。又、組枠を振動させる振動装置には、振動モータを採用できる。尚、この請求項３の製造方法では、請求項１における型枠振動用の振動装置は不要である。
【００３９】
そして、この請求項３の発明では、型枠内の所定高さまで生コンクリートを充填し、該生コンクリートの上面に組枠を載せた状態で、組枠を振動装置で振動させて組枠の棒状体を生コンクリートの上面部に形成すべき凹溝の深さだけ沈み込ませ、生コンクリートが固化した後に組枠を取外すとともに型枠を解体するようにしている。
【００４０】
この請求項３の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法では、振動装置で組枠を直接振動させることで組枠の棒状体を生コンクリート上面部に沈み込ませるようにしているところが、上記請求項１の製造方法と異なるが、この請求項３の製造方法でも、有効に棒状体を沈み込ませることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本願各請求項（請求項１〜３）の発明では、複数本の棒状体を一体化させた組枠を型枠内に充填した生コンクリートの上面に載せ、型枠を振動させる（請求項１及び２の場合）か、組枠を振動させる（請求項３の場合）かによって、組枠の棒状体を生コンクリート上面から所定深さまで沈み込ませて、コンクリートブロックの背面又は裏面となる面に凹溝を形成するようにしている。従って、凸状部付きの型枠が不要になり、型枠としてシンプルなもの（安価である）を使用できるので、型枠コストを安価にできるという効果がある。
【００４２】
又、本願各請求項（請求項１〜３）の発明では、型枠内の生コンクリートが固化後に組枠を取外すが、その際に組枠をそのまま上方に持ち上げることでコンクリート上面から取外すことができるので、組枠取外し作業が容易であり且つその取外し作業中に擁コンクリートブロックに形成されている凹溝の開口縁部付近が欠け落ちることがなく、品質の良好な凹溝付きコンクリートブロックを製造することができる。
【００４３】
さらに、本願請求項２の発明では、組枠の棒状体を生コンクリート上面から沈み込ませるのに、型枠を振動装置で振動させるとともに組枠を押圧装置で下方に押し下げるようにしているので、組枠の各棒状体を確実に且つ短時間で生コンクリート上面部の所定深さまで押込むことができるという効果がある。又、このように押圧装置で組枠を強制的に押し下げるようにしたものでは、生コンクリートとして固練りのものを使用しても、組枠を支障なく生コンクリート上面部に沈降させることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、図１〜図１２を参照して本願のいくつかの実施例を説明すると、図１〜図３には第１実施例（請求項１に対応）の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法を示し、図４には本願の実施例で製造された凹溝付き擁壁用ブロックを示し、図５〜図６には図４の凹溝付き擁壁用ブロックの使用形態を示し、図７には第２実施例（請求項２に対応）の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法を示し、図８〜図９には第３実施例（請求項３に対応）の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法を示し、図１０には他の実施例で使用される組枠を示し、図１１には第１実施例（請求項１に対応）の変形例（第４実施例）のコンクリート舗装板の製造方法を示し、図１２には第４実施例で製造されたコンクリート舗装板を示している。
【００４５】
図１〜図３に示す第１実施例の製造方法は、図４に示す凹溝付き擁壁用ブロック１０を製造するものであり、先にこの凹溝付き擁壁用ブロック１の構成を説明する。
【００４６】
図４に示す擁壁用ブロック１０は、直方体形状のブロック本体１１の背面１２となる面に、５本の縦向き凹溝（以下、単に縦凹溝という）１３，１３・・を形成しているとともに、該背面１２の上部寄り位置と下部寄り位置にそれぞれ１本ずつの横向き凹溝（以下、単に横凹溝という）１４，１４を形成している。各縦凹溝１３，１３・・と各横凹溝１４，１４とは相互に連通していて、例えば特定の縦凹溝１３が土壌で目詰まりしたときには、そこの凹溝１３を通って流下しようとしている水が横凹溝１４を通って隣の縦凹溝１３に流入し得るようになっている。尚、他の実施例では、縦凹溝１３，１３・・のみの（横凹溝１４の無い）凹溝付き擁壁用ブロック１０も採用できる。
【００４７】
この種の擁壁用ブロックは、用途や使用場所によって適宜の大きさ・形状のものが使用されるが、図４の擁壁用ブロック１０では、例えば横幅が１００cm、高さが５０cm、奥行き幅が３５cm程度の大きさで中味の詰まった状態で成型されている。又、各縦凹溝１３，１３・・及び各横凹溝１４，１４は、断面が台形状で、開口幅が５cm、底幅が４cm、深さが３cm程度の大きさに形成されている。尚、この擁壁用ブロック１０の各数値は、特に限定されるものではなく、適宜に設計変更可能である。
【００４８】
図１〜図３に示す第１実施例の製造方法では、上面が開放するコンクリート成型用の型枠１と、縦凹溝形成用の５本の棒状体２１，２１・・と横凹溝形成用の２本の棒状体２２，２２とを一体に組付けた組枠２と、型枠１を振動させる振動装置３とを使用して行う。
【００４９】
型枠１は、使用状態で上面及び下面がそれぞれ開放された前後左右（４枚）の各枠板（１ａ〜１ｄ）で構成されている。尚、型枠１の底板は、後述する振動装置３の台板３２で共用されている。
【００５０】
この型枠１の各枠板（１ａ〜１ｄ）は、コンクリート成型時にはそれぞれ縦向きの側周壁（４面）を構成するものである。各枠板（１ａ〜１ｄ）の高さは、この実施例では成型すべき擁壁用ブロック１０の前後厚さと同じにしている。又、この各枠板（１ａ〜１ｄ）は、組立・分解可能となっている。尚、前後の各枠板１ａ，１ｂは成型される擁壁用ブロック１０（図４）の上面及び下面を形成するものであり、左右の各枠板１ｃ，１ｄは成型される擁壁用ブロック１０の左右各側面を形成するものである。又、型枠１の下面側（振動装置３の台板３２）で擁壁用ブロック１０の前面を形成し、型枠１の上面開放部で擁壁用ブロック１０の背面を形成する。
【００５１】
組枠２は、縦凹溝形成用の５本の棒状体２１，２１・・を所定間隔をもって平行に並置した状態で２本の連結材（この実施例では横凹溝形成用棒状体となる）２２，２２で一体に連結して構成されている。この実施例で製造される擁壁用ブロック１０は、図４に示すように５本の縦凹溝１３，１３・・と上下２本の横凹溝１４，１４を形成している関係で、２本の連結材（棒状体）２２，２２も横凹溝形成用として利用している。尚、以下の説明では、便宜上、縦凹溝形成用の棒状体２１を単に縦棒状体といい、横凹溝形成用の棒状体２２を単に横棒状体ということがある。
【００５２】
組枠２は、鉄等の比重の大きい材料で成形している。特に、図１〜図３に示す第１実施例の製造方法では、後述するように組枠２の縦棒状体２１と横棒状体２２とを振動だけで生コンクリート６中に沈み込ませるものであるので、該組枠２として生コンクリート６の比重よりかなり大きい比重の材質のものを使用している。尚、比重が大きく且つ安価な材料としては鉄が最適である。
【００５３】
各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２とは、擁壁用ブロック１０の背面１２に形成すべき縦凹溝１３及び横凹溝１４の各断面形状とそれぞれ同形の断面形状（逆台形状）を有している。そして、各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２とは、上面及び下面がそれぞれ同一平面になる状態で一体に連続している。
【００５４】
組枠２の各縦棒状体２１，２１・・は、型枠１の前後枠板１ａ，１ｂの内面間隔と同長さのものが使用されており、他方、組枠２の各横棒状体２２，２２は、型枠１の左右枠板１ｃ，１ｄの内面間隔と同長さのものが使用されている。そして、各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２を組付けた組枠２は、型枠１の上部開口内に収容したときに、各棒状体２１，２２が型枠１の各対向内面間にほぼ過不足なく収容される大きさになっている。
【００５５】
組枠２には、型枠１内に充填される所定量の生コンクリート６の上面から、各棒状体２１，２２が凹溝形成深さだけ沈み込んだ位置でそれ以上沈み込まないようにするための沈下防止手段を設けている。この実施例では、該沈下防止手段として、２本の横棒状体２２，２２の各端部の上面に、型枠１の左右各枠板１ｃ，１ｄよりそれぞれ外側にはみ出るようにして合計４本の掛止突棒２３，２３・・を固定している。この各掛止突棒２３，２３・・の下面は組枠２の上面と同高さ位置にあり、組枠２を型枠１の上部開口内に収容させたときに、各掛止突棒２３，２３・・が左右枠板１ｃ，１ｄの上面に載せ掛けられて、組枠２がそれ以上沈降しないようになる（図２、図３の状態）。尚、この各掛止突棒２３，２３・・は、組枠２の把手として利用できる。
【００５６】
振動装置３は、基台３１の上部離間位置に台板３２を４本の伸縮支持脚（コイルバネ入り）３４，３４・・で弾性支持しているとともに、台板３２の下面に振動モータ３３を取付けて構成されている。
【００５７】
台板３２上には型枠１が載置されるが、該型枠１は台板３２上に適宜の手段で固定される。尚、この台板３２は、この第１実施例では型枠１の底板を共用している。
【００５８】
そして、この振動装置３は、振動モータ３３を作動させると、基台３１上に弾性支持されている台板３２が高速振動するようになっており、台板３２上に載置される型枠１（及び型枠内に充填される生コンクリート６）を振動させ得るようになっている。尚、この種の型枠振動装置は、型枠内に生コンクリートを高密度に充填する際に従来から一般に使用されており、コンクリート成型品の製造業者は通常設備として保有している場合が多い。従って、この第１実施例の製造方法を実施するのに、型枠振動装置３を新規に購入する必要は少ない。
【００５９】
図１〜図３に示す第１実施例の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法は、上記の型枠１、組枠２及び振動装置３を使用して次のように行う。
【００６０】
まず、台板３２上に型枠１を上面側が開放する姿勢で組立てる。このとき、型枠１は台板３２上に移動不能に固定しておく。そして、型枠１内の上端高さ（満杯位置）まで生コンクリート６を充填する（図１の状態）。このとき、型枠１内に充填した生コンクリート６の上面は、粗均しをしておく。
【００６１】
次に、型枠１内に充填した生コンクリート６の上面に組枠２を載せる。このとき、組枠２が型枠１の上部開口内に沈降し得る位置に位置合わせしておく。尚、組枠２を生コンクリート６上面に載せただけでは、該組枠２が生コンクリート６中にほとんど沈降することはない。
【００６２】
そして、振動装置３（振動モータ３３）を作動させると、振動モータ３３により台板３２を高速振動させ、その上部の型枠１及び型枠内の生コンクリート６も高速振動させる。すると、生コンクリート６の振動作用によって、生コンクリート上面に載せている組枠２が自重で生コンクリート６の上面部に沈み込んでいく。このとき、縦棒状体２１及び横棒状体２２の下面側で生コンクリート６を押し退けながら沈降していくので、生コンクリート上面における棒状体接触部分に空気溜まりが生じない（成形される凹溝内面に傷ができない）。そして、各棒状体２１，２２が所定深さ（凹溝形成深さ）だけ生コンクリート６の上面中に沈み込んだところで、各掛止突棒２３，２３・・が型枠１（左右の各枠板１ｃ，１ｄ）の上面に接触し、組枠２の沈降が停止する（図２及び図３の状態）。その後、振動モータ３３を停止させる。尚、この時点で、型枠１内の生コンクリート６に過不足があると、余分な生コンクリートを削除したり不足分を補充する一方、各棒状体２１，２２を除く部分の生コンクリート６の上面をきれいに均しておく。
【００６３】
そして、型枠１内の生コンクリート６を固化させ、該コンクリート６が固化した後、組枠２を取外すとともに型枠１を解体することで、図４に示す凹溝付き擁壁用ブロック１０を製造できる。尚、組枠２は、左右の各掛止突棒２３，２３・・を握ってそのまま持ち上げることで簡単に取外すことができる。又、型枠１の各枠板１ａ〜１ｄは、内面が平滑なものでよいので、支障なく解体できる。
【００６４】
このようにして製造された凹溝付き擁壁用ブロック１０（図４）は、その背面１２を被覆する透水マット９を併用して、図５及び図６に示すように擁壁を構築する。即ち、擁壁用ブロック１０の背面１２を透水マット９で被覆し、その透水マット９付きの擁壁用ブロック１０，１０・・を、凹溝形成面（背面１２）が裏側に向く状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築し、その擁壁の背面（各透水マット９の背面）に直接土壌Ｓを充填する。尚、上下に積層された各擁壁用ブロック１０，１０は、その各縦凹溝１３，１３が上下に連続する状態で組付けられている。
【００６５】
この図５及び図６の擁壁構造では、上記背景技術の項で説明した図１４及び図１５の既出願例と同様に、各擁壁用ブロック１０，１０・・の背面と土壌Ｓとの間に透水マット９，９・・が介在されており、土壌Ｓ中の水（浸透水）が透水マット９部分まで浸透すると該水がスムーズに透水マット９中に流入するようになる。そして、透水マット９中に流入した水の一部は、擁壁用ブロック１０の背面１２にある凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）内に浸入し、上下に連続する各縦凹溝１３，１３を通って速やかに流下し、擁壁を貫通する水抜き管（図示省略）や擁壁の内面側下部に設けた導水管１７等を通して擁壁外側に排出される。従って、この凹溝付き擁壁用ブロック１０と透水マット９を使用した擁壁では、擁壁背面側に水案内用の砕石層（図１３の符号６２）が不要になる。
【００６６】
図７に示す第２実施例の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法では、上記第１実施例で使用した型枠１、組枠２、及び振動装置３のほかに、組枠２の上面を下方に押し下げる押圧装置４を使用する。尚、型枠１、組枠２、及び振動装置３は、第１実施例のものと同じであるので、それらの説明は第１実施例のものを援用する。
【００６７】
押圧装置４は、組枠２上に載せられる載せ台４１とその上方に固定される固定台４２との間に油圧シリンダ（図示例では２本）４３，４３を介在させて構成している。そして、この押圧装置４は、油圧シリンダ４３，４３を伸長させることで、載せ台４１を下方に押し下げ得るようになっている。
【００６８】
この図７に示す製造方法では、上記第１実施例と同様に、振動装置３の台板３２上に型枠１を組立て、該型枠１内に満杯状態まで生コンクリート６を充填し、その生コンクリート上に組枠２を載せ、該組枠２上に押圧装置４の載せ台４１を載せ、油圧シリンダ４３，４３を載せ台４１の上面に位置させてセットしておく。そして、振動装置３の振動モータ３３を作動させて、台板３２、型枠１、及び生コンクリート６を高速振動させるとともに、押圧装置４の油圧シリンダ４３，４３を伸長させて組枠２を生コンクリート６の上面部内方に押し下げる。尚、組枠２の沈降は、各掛止突棒２３，２３が型枠１の上面に接触した時点で停止し、その後、振動モータ３３及び油圧シリンダ４３，４３の作動を停止させる。
【００６９】
このように、振動装置３による振動と押圧装置４による押し下げとを同時に行うと、組枠を生コンクリート６の上面中に確実に且つ短時間で沈み込ませることができる。又、このように押圧装置４で組枠２を強制的に押し下げるようにしたものでは、生コンクリート６として固練りのものを使用しても、組枠２を支障なく生コンクリート上面中に沈降させることができる。
【００７０】
尚、この第２実施例の場合は、その後、型枠１内の生コンクリート６を固化させ、押圧装置４を取除き、組枠２を上方に取外し、型枠１を解体すれば、凹溝付き擁壁用ブロック１０（図４）の製造は完了する。
【００７１】
図８及び図９に示す第３実施例の製造方法では、振動装置５で組枠２に振動を加えることで、該組枠２を生コンクリート６の上面から沈降させるようにしている。又、この第３実施例では、型枠１は、動かない基台７の上に組立てられる。尚、型枠１及び組枠２は、上記第１実施例のものと同じものが使用されている。
【００７２】
図８及び図９の第３実施例で使用される振動装置５は、組枠２の上面に載せられる載せ台５１と、該載せ台５１の上面に取付けた振動モータ５２とを有して構成されている。
【００７３】
この第３実施例の製造方法では、基台７上に型枠１を組立て、該型枠１内に生コンクリート６を満杯状態まで充填し、その生コンクリート６の上面に組枠２を載せ、さらに該組枠２の上に振動装置５（振動モータ５２付きの載せ台５１）をセットする。そして、振動装置５の振動モータ５２を作動させると、その振動が載せ台５１を介して組枠２に伝達されて、該組枠２を振動させる。又、このとき、載せ台５１及び振動モータ５２の重量が組枠２上に加わり、その荷重と振動とによって組枠２（各縦棒状体２１及び各横棒状体２２）を生コンクリート６の上面部内に沈み込ませる。尚、この場合も、組枠２の各掛止突棒２３，２３が型枠１の上面に接触した時点で組枠２の沈降が停止し、その後、振動モータ５２を停止させる。
【００７４】
尚、この第３実施例の場合も、その後、型枠１内の生コンクリート６を固化させ、振動装置５を取除き、組枠２を上方に取外し、型枠１を解体すれば、凹溝付き擁壁用ブロック１０（図４）の製造は完了する。
【００７５】
図１０には、上記第１〜第３実施例で使用した組枠２の変形例を示している。この図１０の組枠２は、５本の縦棒状体２１，２１・・と２本の横棒状体２２，２２を同一平面上に組付けていることは上記第１〜第３実施例ものと同じであるが、この第３実施例の組枠２では、各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２のそれぞれ下面側を断面半円状に形成している。このように、各棒状体２１，２２の下面側を断面半円状にすると、生コンクリート固化後に組枠２を取外す際に、上記各実施例の断面逆台形状のものより剥がし易くなるとともに、成形された各凹溝１３，１４の開口付近の欠け落ちが一層発生しにくくなる。
【００７６】
図１１に示す第４実施例の製造方法は、図１２に示す平板状のコンクリート舗装板１０Ａを製造するためのものであり、基本的には図１〜図３に示す第１実施例と同様に振動装置３の振動のみによって、組枠２を生コンクリート６の上面に沈み込ませるようにしている。
【００７７】
図１２に示すコンクリート舗装板１０Ａは、従来技術の項で説明した図１７のコンクリート舗装板１０Ａと同じもので、ブロック本体１１Ａの大きさが、一辺３０cm程度の正方形で厚さ３cmの平板状に形成されている。ブロック本体１１Ａの裏面１２Ａには、縦横に等間隔で３本ずつの凹溝１３Ａ，１４Ａを形成している。縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａは、幅が５〜１０mm、深さが５〜１０mm程度の断面台形状である。尚、この縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａは、舗装板施工状態（例えば図１８）で隣接する舗装板１０Ａ，１０Ａの各各縦凹溝１３Ａ，１３Ａ同士あるいは各横凹溝１４Ａ，１４Ａ同士がそれぞれ連続するようになっている。
【００７８】
型枠１は、成型すべき舗装板１０Ａに対応する大きさで、一辺３０cm程度の正方形で深さが３cmの容積を有している。
【００７９】
組枠２は、上記縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａを形成し得るように、縦横３本ずつの棒状体（縦棒状体２１，２１，２１、横棒状体２２，２２，２２）を等間隔で格子状に組付け、さらに外側に位置する各横棒状体２２，２２の端部上面にそれぞれ把手兼用の掛止突起２３，２３・・を取付けて構成されている。
【００８０】
そして、図１１の第４実施例の製造方法は、振動装置３の台板３２上に型枠１を組立て、該型枠１内に生コンクリート６を充填し、該生コンクリート６上に組枠２を載せた状態で、振動装置３の振動モータ３３を作動させることで、組枠２の縦横の各棒状体２１，２２を生コンクリート６の上面に所定深さだけ沈み込ませ、生コンクリート６が固化した後に組枠２を取外し、型枠１を解体させることによって、図１２に示すコンクリート舗装板１０Ａを製造するようになっている。
【００８１】
図１２に示すコンクリート舗装板１０Ａは、従来技術の項で説明した図１８及び図１９に示すように歩道舗装用に使用され、舗装板下面の各凹溝１３Ａ，１４Ａにより排水機能の良好な舗装構造を提供できる。
【００８２】
尚、コンクリート舗装板１０Ａの製造方法として、図１１の第４実施例のほかに、図７に示す第２実施例の方法（振動装置３と押圧装置４を使用するもの）や、図８及び図９に示す第３実施例の方法（組枠２を振動装置５で直接振動させるもの）も採用できる。又、製造すべきコンクリート舗装板１０Ａも、用途によって各種の大きさ・厚さ・形状のものを製造でき、且つブロック本体裏面１２Ａの凹溝１３Ａ，１４Ａの大きさ・本数等も適宜に設計変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】擁壁用ブロックを製造する場合の本願第１実施例の製造方法を行う装置類の斜視図である。
【図２】図１からの状態変化図（組枠の沈み込み状態図）である。
【図３】図２のII−II断面図である。
【図４】図１〜図３の製造方法で製造された擁壁用ブロックとそれに使用される透水マットの斜視図である。
【図５】図４の凹溝付き擁壁用ブロックと透水マットを使用した擁壁構造の縦断面図である。
【図６】図５のVI−VI矢視図である。
【図７】擁壁用ブロックを製造する場合の本願第２実施例の製造方法を行う装置類の縦断面図である。
【図８】擁壁用ブロックを製造する場合の本願第３実施例の製造方法を行う装置類の斜視図である。
【図９】図８のIX−IX断面相当図である。
【図１０】擁壁用ブロックを製造する場合の本願の他の実施例で使用される組枠の斜視図である。
【図１１】コンクリート舗装板を製造する場合の本願第４実施例の製造方法を行う装置類の斜視図である。
【図１２】図１１の製造方法で製造されたコンクリート舗装板の上方斜視図である。
【図１３】従来の間知ブロックを使用した擁壁構造の概略図である。
【図１４】本出願人の既出願にかかる擁壁用ブロックと透水マットの斜視図である。
【図１５】図１４の擁壁用ブロックと透水マットを使用した擁壁構造の概略図である。
【図１６】従来のコンクリート舗装板を使用した舗装構造の斜視図である。
【図１７】本出願人の既出願にかかるコンクリート舗装板の下方斜視図である。
【図１８】図１７のコンクリート舗装板を使用した舗装構造の平面図である。
【図１９】図１８の舗装構造のＸIX−ＸIX拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１は型枠、２は組枠、３は振動装置、４は押圧装置、５は振動装置、６は生コンクリート、９は透水マット、１０は擁壁用ブロック、１０Ａはコンクリート舗装板、１２は背面、１２Ａは裏面、１３，１３Ａは縦凹溝、１４，１４Ａは横凹溝、２１は縦棒状体、２２は横棒状体、２３は掛止突棒である。
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば擁壁用ブロックや舗装板等のコンクリートブロックの製造方法に関し、さらに詳しくはブロック本体の背面（擁壁用ブロックの場合）又は裏面（舗装板の場合）に水案内用の凹溝を形成した凹溝付きコンクリートブロックの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、道路側面や造成土地側面あるいは山肌等における土砂の崩壊を防止するのにコンクリート製の擁壁用ブロックが使用されており、他方、歩道（公園や駐車場等の敷地も含む）にはコンクリート製の舗装板が使用されている。尚、擁壁用ブロックとしては、従来から例えば間知ブロックや直方体状ブロックが多用されており、舗装板としては、従来からコンクリート平板やインターロッキングと称される厚手のコンクリートブロックが多用されている。
【０００３】
間知ブロックを使用した従来の擁壁構造として、図１３に示すもたれ式擁壁がある。この図１３の擁壁構造では、多数個の間知ブロック６０，６０・・を上下・左右に組付け、各間知ブロック６０，６０・・の裏側に裏込めコンクリート層６１を打設し、さらにその裏込めコンクリート層６１の裏側に砕石を充填（砕石層６２を形成）した後、その砕石層６２の裏側に土壌Ｓを埋戻して完成させている。尚、間知ブロックを使用したもたれ式擁壁として、例えば特許文献１（特開２０００−３５５９４９号公報）に示されるものがある。
【０００４】
この種の擁壁には、擁壁裏側に溜まる水（浸透水）を擁壁外側に排出する水抜き管６３が埋設されている。又、砕石層６２は、土壌Ｓ中の水が擁壁背面に溜まらないようにするための透水層となるもので、土壌Ｓ中の水が該透水層（砕石層６２）に達すると水の流動性が良くなって、水抜き管６３への水の流入（擁壁外への排水）を促進させる。
【０００５】
ところで、砕石層６２は、擁壁裏側の土壌Ｓ中の浸透水を速やかに流下させるものであるが、この砕石層６２は、間知ブロック６０を１段積み上げるごとに、裏込めコンクリート層６１の裏側に仕切り型枠を組立て、その仕切り型枠内に砕石を２０〜３０cm高さずつ投入しながら振動機で締め固め、仕切り型枠の裏側に埋戻し土壌Ｓを２０〜３０cm高さずつ投入しながら締め固めた後、仕切り型枠を抜外し、順次同様の作業を行って擁壁全高に亘って形成される。従って、この砕石層６２を形成するのに、多大の時間とコストを要するという問題があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、上記のような擁壁裏側の砕石層６２を無くすことができる擁壁用ブロックを既に特許出願している（特願２００４−２４４６７５号）。この既出願の擁壁用ブロックは、図１４に示すように、ブロック本体１１の背面１２に複数本（図示例では５本）の縦凹溝１３，１３・・と、それらの縦凹溝に連続する１本の横凹溝１４を形成している。この各凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）は、後述するように擁壁背面側の水（浸透水）を下方に案内するためのものである。
【０００７】
この凹溝付き擁壁用ブロック１０の背面１２は、透水マット９で被覆される（図１４の符号９′参照）。この透水マット９は、合成樹脂線材を立体網状に絡め合わせて３〜５cm厚さのマット状に成形したもので、図示例のものではブロック本体背面１２のほぼ全面を被覆し得る面積を有している。
【０００８】
この図１４の凹溝付き擁壁用ブロック１０は、透水マット９を併用して図１５に示すように擁壁を構築する。即ち、擁壁用ブロック１０の背面を透水マット９で被覆し、その透水マット９付きの擁壁用ブロック１０，１０・・を、凹溝１３形成面が裏側に向く状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築し、その擁壁の背面（各透水マット９の背面）に直接（砕石層なしに）土壌Ｓを充填する。尚、上下に積層された各擁壁用ブロック１０，１０は、その各縦凹溝１３，１３が上下に連続する状態で組付けられている。
【０００９】
この図１５の擁壁構造では、各擁壁用ブロック１０，１０・・の背面と土壌Ｓとの間に透水マット９，９・・が介在されており、土壌Ｓ中の水（浸透水）が透水マット９部分まで浸透すると該水がスムーズに透水マット９中に流入するようになる。そして、透水マット９中に流入した水の一部は、擁壁用ブロック１０の背面にある凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）内に浸入し、上下に連続する各縦凹溝１３，１３を通って速やかに流下する。尚、各凹溝１３，１３・・を通って流下した水は、擁壁を貫通する水抜き管１６や擁壁背面の下部付近に設置される導水管１７等を通して擁壁外側に排出される。
【００１０】
このように、凹溝付き擁壁用ブロック１０と透水マット９を使用した擁壁では、擁壁背面側に水案内用の砕石層（図１３の符号６２）が不要になるので、工期の短縮とコストの低減を達成し得る。
【００１１】
ところで、図１４に示す凹溝付き擁壁用ブロック１０をコンクリート成型するのに、従来では、背面成型枠板の内面に凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）を形成するための凸状部を形成した型枠を組立てて該型枠内に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後に、型枠を解体して凹溝付き擁壁用ブロック１０を成型するようにしている。
【００１２】
他方、例えば歩道の舗装材として、従来からコンクリート舗装板が多用されているが、この種のコンクリート舗装板を使用した舗装構造として、図１６に示すものがある。この図１６に示す舗装構造は、土壌質からなる路床Ｐの上に砂や砕石等からなる路盤層Ｑを敷き、該路盤層Ｑの上に多数枚のコンクリート舗装板１０Ｂ，１０Ｂ・・を縦横に敷き詰めて構成されている。従って、この図１６の舗装構造では、降雨時に、その雨水が各舗装板１０Ｂ，１０Ｂ間の目地Ｍを通って路盤層Ｑ及び路床Ｐ部分に浸透していき、舗装面上に水が比較的溜まりにくい構造となっている。
【００１３】
しかし、図１６の舗装構造では、長時間に亘って（又は大量の）降雨があると、舗装板１０Ｂの下面側に浸透する雨水量が路盤層Ｑ及び路床Ｐでの保水能力及び排水能力を超え、路面上（舗装板１０Ｂ上）に雨水が溜まってしまうという問題がある。
【００１４】
そこで、本出願人は、上記のように長時間に亘って降雨があっても、舗装板の下面側に浸透する雨水を効率よく排出できるようにした舗装板及びその舗装構造を既に特許出願している（特願２００４−２８０８７４号）。この既出願の舗装板及び舗装構造は、図１７〜図１９に示している。図１７に示す舗装板１０Ａは、コンクリート平板からなるブロック本体１１Ａの裏面１２Ａに、縦横各方向に向けて複数本ずつ（３本ずつ）の水案内用の凹溝１３Ａ，１４Ａを形成している。尚、以下の説明では、符号１３Ａの凹溝を縦凹溝といい、符号１４Ａの凹溝を横凹溝という。
【００１５】
図１７の凹溝付き舗装板１０Ａは、例えば歩道の舗装に使用されるが、図１８及図１９の舗装構造では、路床Ｐ上の路盤層Ｑ上にシート９Ａを敷き、該シート９Ａの上に多数の凹溝付き舗装板１０Ａを縦横に敷き詰めて構成されている。尚、シート９Ａは、舗装板裏面１２Ａの各凹溝（縦凹溝１３Ａ、横凹溝１４Ａ）が土壌で目詰まりするのを防止するためのものであるが、該シート９Ａで舗装板裏面１２Ａを被覆していることにより、縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａを水案内用の空洞通路（水の流通抵抗が小さい）として維持させ得る。
【００１６】
そして、図１８及び図１９の舗装構造では、縦横に隣接する各舗装板１０Ａ，１０Ａの各凹溝（縦凹溝１３Ａ，１３Ａ同士、横凹溝１４Ａ，１４Ａ同士）が相互に連通しているので、降雨時に目地Ｍ等を通って舗装板１０Ａの下面側に浸透した雨水がシート９Ａで受けられて縦横の凹溝１３Ａ，１４Ａ内に入り、該雨水が各凹溝１３Ａ，１４Ａを通って下降傾斜側（歩車道境界ブロックＲの設置側）にスムーズに流動し、導水材Ｔから集水管Ｕに流入した後、集水桝Ｖに集められる。従って、このように水案内用の凹溝付き舗装板１０Ａを使用した舗装構造では、長時間（大量）の降雨があっても、舗装面（舗装板１０Ａ）の上に雨水が溜まらない。
【００１７】
ところで、図１７に示す凹溝付き舗装板１０Ａをコンクリート成型するのに、従来では、裏面成型枠板の内面に凹溝（縦凹溝１３Ａ，横凹溝１４Ａ）を形成するための凸状部を形成した型枠を組立てて該型枠内に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後に、型枠を解体して凹溝付き舗装板１０Ａを成型するようにしている。
【００１８】
尚、凸状部つき型枠を使用したコンクリート製品の成型方法として、例えば特開平１１−２８７１０号公報（特許文献２）又は特開２０００−１１７７１９号公報（特許文献３）等に示されるものがある。
【００１９】
【特許文献１】特開２０００−３５５９４９号公報
【特許文献２】特開平１１−２８７１０号公報
【特許文献３】２０００−１１７７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
ところで、図１４に示すように擁壁用ブロック１０の背面１２に凹溝（縦凹溝１３、横凹溝１４）を形成する際、及び図１７に示すように舗装板１０Ａの裏面１２Ａに凹溝（縦凹溝１３Ａ、横凹溝１４Ａ）を形成する際に、従来では型枠内面に凹溝形成用の凸状部を形成したものを使用しているが、該凸状部付きの型枠では構造が複雑になって型枠製作費が高価になる。又、型枠内面に凹溝形成用の凸状部を形成したものでは、型枠内に充填した生コンクリートが固化した後、該型枠を解体する際に、枠板の凸状部がコンクリート壁面に食い込んでいるので凸状部付き枠板がブロック外面から剥がれにくいという問題がある。特に、図１４又は図１７に示すように、ブロック背面１２又はブロック裏面１２Ａに縦凹溝１３（又は１３Ａ）と横凹溝１４（又は１４Ａ）とを形成したものでは、凸状部付き枠板が一層剥がれにくくなる。又、該凸状部付き枠板を無理に剥がそうとすると、ブロック外面（背面又は裏面）に成形されている凹溝の開口縁部が欠け落ちるおそれがあり、その場合は品質の悪い製品となり、さらにその欠け落ち部分が大きいと不良品となる。
【００２１】
そこで、本願発明は、上記のような凹溝付きコンクリートブロック（擁壁用ブロックやコンクリート舗装板）を製造するのに、簡単で且つ凹溝成形状態を良好にし得るようにした、凹溝付きコンクリートブロックの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えば擁壁用ブロックや舗装板等のコンクリート成型品からなるブロック本体の背面又は裏面に水案内用の凹溝を形成した凹溝付きコンクリートブロックの製造方法を対象にしている。
【００２３】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明の製造方法では、上面が開放するコンクリート成型用の型枠と、凹溝形成用の複数本の棒状体を一体に組付けた組枠と、型枠を振動させる振動装置とを使用して行う。
【００２４】
型枠は、上面が開放され、前後左右（４枚）の各枠板が組立・分解可能となっている。尚、前後左右の各枠板は、成型されるコンクリートブロックが擁壁用ブロックではその上・下面及び左右各側面を形成するものであり、成型されるコンクリートブロックが舗装板ではその側周４面を形成するものである。又、型枠の下面側（底板）で擁壁用ブロックの前面又は舗装板の上面を形成し、型枠の上面開放部で擁壁用ブロックの背面又は舗装板の裏面を形成する。
【００２５】
組枠は、凹溝形成用の各棒状体を所定間隔をもって並置した状態で連結材で一体に連結したものが使用される。各棒状体の並置状態は、平行並置が好ましいが、非平行状態（例えば隣接する各棒状体がクロスする状態）でもよい。尚、擁壁用ブロックの背面に形成される凹溝は、該擁壁用ブロックの施工状態で上下方向に向く姿勢に形成される。又、舗装板の裏面に形成される凹溝は、縦横（例えば格子状）に形成するとよい。そして、この組枠は、コンクリートブロックに形成すべき凹溝の形態に応じて各棒状体を組付けて構成される。
【００２６】
この組枠は、鉄等の比重の大きい材料製のものが好ましい。特に、この請求項１の製造方法で使用する組枠は、振動だけで生コンクリート中に沈み込ませるものであるので、該生コンクリートの比重よりかなり大きい比重の材質（例えば鉄材がコスト面で好適である）のものを使用するとよい。尚、この組枠として、合成樹脂材料で成形したものを使用することができるが、この場合は、合成樹脂製組枠の上面に適宜重量のウエイト材を取付けることで対応することができる。
【００２７】
組枠の棒状体は、製造すべきコンクリートブロック（擁壁用ブロック又は舗装板）の大きさによって、長さ、幅、厚さ（生コンクリート埋込み部分の突出高さ）、使用本数等が決められる。例えば、擁壁用ブロックの場合で、その背面視の大きさが例えば高さ５０cm、左右幅１００cm程度のものでは、棒状体として、長さが５０cm、幅が３〜６cm、生コンクリート埋込み部分の突出高さが３〜５cm程度のものを使用し、該棒状体を２〜８本程度１組として使用するとよい。又、コンクリート平板製の舗装板の場合で、一辺長さが３０cm程度の正方形で厚さが３cm程度のものでは、縦横の各棒状体として、それぞれ長さが３０cm、幅が５〜１０mm、生コンクリート埋込み部分の突出高さが５〜１０mm程度のものを使用し、縦横の各棒状体をそれぞれ１〜４本程度１組として使用するとよい。尚、この組枠は、型枠の上部開口内に収容された状態で、各棒状体が型枠の対向内面間にほぼ過不足なく収容される大きさとなっている。
【００２８】
各棒状体を連結している連結材は、各棒状体の上面を連結して型枠内に充填される生コンクリートに接触しない状態で組付けてもよく、あるいは各棒状体と同じ突出高さまで突出させて横凹溝形成用に利用してもよい。尚、組枠における生コンクリート中に沈み込ませる部分（各棒状体）は、断面が逆台形状あるいは半円状のものを使用すると、コンクリート固化後の組枠取外しが容易となる。
【００２９】
この組枠には、型枠内に充填される所定量の生コンクリートの上面から、各棒状体が凹溝形成深さだけ沈み込んだ位置でそれ以上沈み込まないようにするための沈下防止手段（例えば型枠上面に掛止される掛止突棒のようなもの）を設けておくとよい。
【００３０】
振動装置としては、振動モータが使用でき、例えば型枠を載せる台板を振動モータで高速振動させ得るようにしたものが採用できる。尚、この種の型枠振動装置は、型枠内に生コンクリートを高密度に充填する際に従来から一般に使用されており、コンクリート成型品の製造業者は通常設備として保有している場合が多い（その場合は、新規に振動装置を購入する必要はない）。
【００３１】
そして、本願請求項１の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法は、次のように行う。まず、型枠を上面側が開放する姿勢で設置し、該型枠内の所定高さまで生コンクリートを充填する。尚、型枠内に充填した生コンクリートの上面は、粗均しをしておく。
【００３２】
次に、型枠内に充填した生コンクリートの上面に組枠を載せた状態で、型枠を振動装置で振動させて、組枠の棒状体を生コンクリートの上面部分に凹溝の形成深さだけ沈み込ませる。即ち、型枠を振動させると、その内部の生コンクリートも振動し、生コンクリート上面に載せている組枠が自重で生コンクリートの上面下に沈み込んでいく。このとき、各棒状体の下面側で生コンクリートを押し退けながら沈降していくので、生コンクリート上面における棒状体接触部分に空気溜まりが生じない。そして、各棒状体が所定深さ（凹溝形成深さ）だけ生コンクリート上面部に沈み込んだところで、その沈降が停止する。尚、この時点で、型枠内の生コンクリートに過不足があると、余分な生コンクリートを削除したり不足分を補充する一方、各棒状体を除く部分の生コンクリート上面をきれいに均しておく。
【００３３】
そして、型枠内の生コンクリートが固化した後、組枠を取外すとともに型枠を解体することで、凹溝付きコンクリートブロックを製造できる。
【００３４】
組枠の取外し時において、該組枠の棒状体の下面側が型枠内で固化しているコンクリート上面から所定深さだけ沈み込んでいるが、この組枠は、その対向両端部を持ってそのまま上方に持ち上げることでコンクリート上面から取外す（剥離させる）ことができる。又、型枠の各枠板は、内面が平滑なものでよいので、支障なく解体できる。
【００３５】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法では、型枠を振動させる振動装置と、組枠を上方から押圧する押圧装置を併用して行う。尚、押圧装置としては、油圧シリンダが使用できる。
【００３６】
そして、この請求項２の発明では、、振動装置の作動中に押圧装置で組枠を上方から押圧しながら行うことで、組枠の棒状体を生コンクリート上面から所定深さだけ沈み込ませるようにしている。
【００３７】
このように、振動装置による型枠（内部の生コンクリートを含む）の振動と、押圧装置
による組枠の押し下げとを併用すると、組枠の各棒状体を生コンクリート上面部に確実に沈み込ませることができ、しかも固練りの生コンクリートであっても該組枠の各棒状体を生コンクリート上面部に沈み込ませ得る。
【００３８】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法では、上面が開放するコンクリート成型用の型枠と、凹溝形成用の複数本の棒状体を一体に組付けた組枠と、組枠を振動させる振動装置とを使用する。型枠及び組枠は、上記請求項１に記載のものを使用できる。又、組枠を振動させる振動装置には、振動モータを採用できる。尚、この請求項３の製造方法では、請求項１における型枠振動用の振動装置は不要である。
【００３９】
そして、この請求項３の発明では、型枠内の所定高さまで生コンクリートを充填し、該生コンクリートの上面に組枠を載せた状態で、組枠を振動装置で振動させて組枠の棒状体を生コンクリートの上面部に形成すべき凹溝の深さだけ沈み込ませ、生コンクリートが固化した後に組枠を取外すとともに型枠を解体するようにしている。
【００４０】
この請求項３の凹溝付きコンクリートブロックの製造方法では、振動装置で組枠を直接振動させることで組枠の棒状体を生コンクリート上面部に沈み込ませるようにしているところが、上記請求項１の製造方法と異なるが、この請求項３の製造方法でも、有効に棒状体を沈み込ませることができる。
【発明の効果】
【００４１】
本願各請求項（請求項１〜３）の発明では、複数本の棒状体を一体化させた組枠を型枠内に充填した生コンクリートの上面に載せ、型枠を振動させる（請求項１及び２の場合）か、組枠を振動させる（請求項３の場合）かによって、組枠の棒状体を生コンクリート上面から所定深さまで沈み込ませて、コンクリートブロックの背面又は裏面となる面に凹溝を形成するようにしている。従って、凸状部付きの型枠が不要になり、型枠としてシンプルなもの（安価である）を使用できるので、型枠コストを安価にできるという効果がある。
【００４２】
又、本願各請求項（請求項１〜３）の発明では、型枠内の生コンクリートが固化後に組枠を取外すが、その際に組枠をそのまま上方に持ち上げることでコンクリート上面から取外すことができるので、組枠取外し作業が容易であり且つその取外し作業中に擁コンクリートブロックに形成されている凹溝の開口縁部付近が欠け落ちることがなく、品質の良好な凹溝付きコンクリートブロックを製造することができる。
【００４３】
さらに、本願請求項２の発明では、組枠の棒状体を生コンクリート上面から沈み込ませるのに、型枠を振動装置で振動させるとともに組枠を押圧装置で下方に押し下げるようにしているので、組枠の各棒状体を確実に且つ短時間で生コンクリート上面部の所定深さまで押込むことができるという効果がある。又、このように押圧装置で組枠を強制的に押し下げるようにしたものでは、生コンクリートとして固練りのものを使用しても、組枠を支障なく生コンクリート上面部に沈降させることができる。
【実施例】
【００４４】
以下、図１〜図１２を参照して本願のいくつかの実施例を説明すると、図１〜図３には第１実施例（請求項１に対応）の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法を示し、図４には本願の実施例で製造された凹溝付き擁壁用ブロックを示し、図５〜図６には図４の凹溝付き擁壁用ブロックの使用形態を示し、図７には第２実施例（請求項２に対応）の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法を示し、図８〜図９には第３実施例（請求項３に対応）の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法を示し、図１０には他の実施例で使用される組枠を示し、図１１には第１実施例（請求項１に対応）の変形例（第４実施例）のコンクリート舗装板の製造方法を示し、図１２には第４実施例で製造されたコンクリート舗装板を示している。
【００４５】
図１〜図３に示す第１実施例の製造方法は、図４に示す凹溝付き擁壁用ブロック１０を製造するものであり、先にこの凹溝付き擁壁用ブロック１の構成を説明する。
【００４６】
図４に示す擁壁用ブロック１０は、直方体形状のブロック本体１１の背面１２となる面に、５本の縦向き凹溝（以下、単に縦凹溝という）１３，１３・・を形成しているとともに、該背面１２の上部寄り位置と下部寄り位置にそれぞれ１本ずつの横向き凹溝（以下、単に横凹溝という）１４，１４を形成している。各縦凹溝１３，１３・・と各横凹溝１４，１４とは相互に連通していて、例えば特定の縦凹溝１３が土壌で目詰まりしたときには、そこの凹溝１３を通って流下しようとしている水が横凹溝１４を通って隣の縦凹溝１３に流入し得るようになっている。尚、他の実施例では、縦凹溝１３，１３・・のみの（横凹溝１４の無い）凹溝付き擁壁用ブロック１０も採用できる。
【００４７】
この種の擁壁用ブロックは、用途や使用場所によって適宜の大きさ・形状のものが使用されるが、図４の擁壁用ブロック１０では、例えば横幅が１００cm、高さが５０cm、奥行き幅が３５cm程度の大きさで中味の詰まった状態で成型されている。又、各縦凹溝１３，１３・・及び各横凹溝１４，１４は、断面が台形状で、開口幅が５cm、底幅が４cm、深さが３cm程度の大きさに形成されている。尚、この擁壁用ブロック１０の各数値は、特に限定されるものではなく、適宜に設計変更可能である。
【００４８】
図１〜図３に示す第１実施例の製造方法では、上面が開放するコンクリート成型用の型枠１と、縦凹溝形成用の５本の棒状体２１，２１・・と横凹溝形成用の２本の棒状体２２，２２とを一体に組付けた組枠２と、型枠１を振動させる振動装置３とを使用して行う。
【００４９】
型枠１は、使用状態で上面及び下面がそれぞれ開放された前後左右（４枚）の各枠板（１ａ〜１ｄ）で構成されている。尚、型枠１の底板は、後述する振動装置３の台板３２で共用されている。
【００５０】
この型枠１の各枠板（１ａ〜１ｄ）は、コンクリート成型時にはそれぞれ縦向きの側周壁（４面）を構成するものである。各枠板（１ａ〜１ｄ）の高さは、この実施例では成型すべき擁壁用ブロック１０の前後厚さと同じにしている。又、この各枠板（１ａ〜１ｄ）は、組立・分解可能となっている。尚、前後の各枠板１ａ，１ｂは成型される擁壁用ブロック１０（図４）の上面及び下面を形成するものであり、左右の各枠板１ｃ，１ｄは成型される擁壁用ブロック１０の左右各側面を形成するものである。又、型枠１の下面側（振動装置３の台板３２）で擁壁用ブロック１０の前面を形成し、型枠１の上面開放部で擁壁用ブロック１０の背面を形成する。
【００５１】
組枠２は、縦凹溝形成用の５本の棒状体２１，２１・・を所定間隔をもって平行に並置した状態で２本の連結材（この実施例では横凹溝形成用棒状体となる）２２，２２で一体に連結して構成されている。この実施例で製造される擁壁用ブロック１０は、図４に示すように５本の縦凹溝１３，１３・・と上下２本の横凹溝１４，１４を形成している関係で、２本の連結材（棒状体）２２，２２も横凹溝形成用として利用している。尚、以下の説明では、便宜上、縦凹溝形成用の棒状体２１を単に縦棒状体といい、横凹溝形成用の棒状体２２を単に横棒状体ということがある。
【００５２】
組枠２は、鉄等の比重の大きい材料で成形している。特に、図１〜図３に示す第１実施例の製造方法では、後述するように組枠２の縦棒状体２１と横棒状体２２とを振動だけで生コンクリート６中に沈み込ませるものであるので、該組枠２として生コンクリート６の比重よりかなり大きい比重の材質のものを使用している。尚、比重が大きく且つ安価な材料としては鉄が最適である。
【００５３】
各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２とは、擁壁用ブロック１０の背面１２に形成すべき縦凹溝１３及び横凹溝１４の各断面形状とそれぞれ同形の断面形状（逆台形状）を有している。そして、各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２とは、上面及び下面がそれぞれ同一平面になる状態で一体に連続している。
【００５４】
組枠２の各縦棒状体２１，２１・・は、型枠１の前後枠板１ａ，１ｂの内面間隔と同長さのものが使用されており、他方、組枠２の各横棒状体２２，２２は、型枠１の左右枠板１ｃ，１ｄの内面間隔と同長さのものが使用されている。そして、各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２を組付けた組枠２は、型枠１の上部開口内に収容したときに、各棒状体２１，２２が型枠１の各対向内面間にほぼ過不足なく収容される大きさになっている。
【００５５】
組枠２には、型枠１内に充填される所定量の生コンクリート６の上面から、各棒状体２１，２２が凹溝形成深さだけ沈み込んだ位置でそれ以上沈み込まないようにするための沈下防止手段を設けている。この実施例では、該沈下防止手段として、２本の横棒状体２２，２２の各端部の上面に、型枠１の左右各枠板１ｃ，１ｄよりそれぞれ外側にはみ出るようにして合計４本の掛止突棒２３，２３・・を固定している。この各掛止突棒２３，２３・・の下面は組枠２の上面と同高さ位置にあり、組枠２を型枠１の上部開口内に収容させたときに、各掛止突棒２３，２３・・が左右枠板１ｃ，１ｄの上面に載せ掛けられて、組枠２がそれ以上沈降しないようになる（図２、図３の状態）。尚、この各掛止突棒２３，２３・・は、組枠２の把手として利用できる。
【００５６】
振動装置３は、基台３１の上部離間位置に台板３２を４本の伸縮支持脚（コイルバネ入り）３４，３４・・で弾性支持しているとともに、台板３２の下面に振動モータ３３を取付けて構成されている。
【００５７】
台板３２上には型枠１が載置されるが、該型枠１は台板３２上に適宜の手段で固定される。尚、この台板３２は、この第１実施例では型枠１の底板を共用している。
【００５８】
そして、この振動装置３は、振動モータ３３を作動させると、基台３１上に弾性支持されている台板３２が高速振動するようになっており、台板３２上に載置される型枠１（及び型枠内に充填される生コンクリート６）を振動させ得るようになっている。尚、この種の型枠振動装置は、型枠内に生コンクリートを高密度に充填する際に従来から一般に使用されており、コンクリート成型品の製造業者は通常設備として保有している場合が多い。従って、この第１実施例の製造方法を実施するのに、型枠振動装置３を新規に購入する必要は少ない。
【００５９】
図１〜図３に示す第１実施例の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法は、上記の型枠１、組枠２及び振動装置３を使用して次のように行う。
【００６０】
まず、台板３２上に型枠１を上面側が開放する姿勢で組立てる。このとき、型枠１は台板３２上に移動不能に固定しておく。そして、型枠１内の上端高さ（満杯位置）まで生コンクリート６を充填する（図１の状態）。このとき、型枠１内に充填した生コンクリート６の上面は、粗均しをしておく。
【００６１】
次に、型枠１内に充填した生コンクリート６の上面に組枠２を載せる。このとき、組枠２が型枠１の上部開口内に沈降し得る位置に位置合わせしておく。尚、組枠２を生コンクリート６上面に載せただけでは、該組枠２が生コンクリート６中にほとんど沈降することはない。
【００６２】
そして、振動装置３（振動モータ３３）を作動させると、振動モータ３３により台板３２を高速振動させ、その上部の型枠１及び型枠内の生コンクリート６も高速振動させる。すると、生コンクリート６の振動作用によって、生コンクリート上面に載せている組枠２が自重で生コンクリート６の上面部に沈み込んでいく。このとき、縦棒状体２１及び横棒状体２２の下面側で生コンクリート６を押し退けながら沈降していくので、生コンクリート上面における棒状体接触部分に空気溜まりが生じない（成形される凹溝内面に傷ができない）。そして、各棒状体２１，２２が所定深さ（凹溝形成深さ）だけ生コンクリート６の上面中に沈み込んだところで、各掛止突棒２３，２３・・が型枠１（左右の各枠板１ｃ，１ｄ）の上面に接触し、組枠２の沈降が停止する（図２及び図３の状態）。その後、振動モータ３３を停止させる。尚、この時点で、型枠１内の生コンクリート６に過不足があると、余分な生コンクリートを削除したり不足分を補充する一方、各棒状体２１，２２を除く部分の生コンクリート６の上面をきれいに均しておく。
【００６３】
そして、型枠１内の生コンクリート６を固化させ、該コンクリート６が固化した後、組枠２を取外すとともに型枠１を解体することで、図４に示す凹溝付き擁壁用ブロック１０を製造できる。尚、組枠２は、左右の各掛止突棒２３，２３・・を握ってそのまま持ち上げることで簡単に取外すことができる。又、型枠１の各枠板１ａ〜１ｄは、内面が平滑なものでよいので、支障なく解体できる。
【００６４】
このようにして製造された凹溝付き擁壁用ブロック１０（図４）は、その背面１２を被覆する透水マット９を併用して、図５及び図６に示すように擁壁を構築する。即ち、擁壁用ブロック１０の背面１２を透水マット９で被覆し、その透水マット９付きの擁壁用ブロック１０，１０・・を、凹溝形成面（背面１２）が裏側に向く状態で上下・左右に組付けて擁壁を構築し、その擁壁の背面（各透水マット９の背面）に直接土壌Ｓを充填する。尚、上下に積層された各擁壁用ブロック１０，１０は、その各縦凹溝１３，１３が上下に連続する状態で組付けられている。
【００６５】
この図５及び図６の擁壁構造では、上記背景技術の項で説明した図１４及び図１５の既出願例と同様に、各擁壁用ブロック１０，１０・・の背面と土壌Ｓとの間に透水マット９，９・・が介在されており、土壌Ｓ中の水（浸透水）が透水マット９部分まで浸透すると該水がスムーズに透水マット９中に流入するようになる。そして、透水マット９中に流入した水の一部は、擁壁用ブロック１０の背面１２にある凹溝（縦凹溝１３，横凹溝１４）内に浸入し、上下に連続する各縦凹溝１３，１３を通って速やかに流下し、擁壁を貫通する水抜き管（図示省略）や擁壁の内面側下部に設けた導水管１７等を通して擁壁外側に排出される。従って、この凹溝付き擁壁用ブロック１０と透水マット９を使用した擁壁では、擁壁背面側に水案内用の砕石層（図１３の符号６２）が不要になる。
【００６６】
図７に示す第２実施例の凹溝付き擁壁用ブロックの製造方法では、上記第１実施例で使用した型枠１、組枠２、及び振動装置３のほかに、組枠２の上面を下方に押し下げる押圧装置４を使用する。尚、型枠１、組枠２、及び振動装置３は、第１実施例のものと同じであるので、それらの説明は第１実施例のものを援用する。
【００６７】
押圧装置４は、組枠２上に載せられる載せ台４１とその上方に固定される固定台４２との間に油圧シリンダ（図示例では２本）４３，４３を介在させて構成している。そして、この押圧装置４は、油圧シリンダ４３，４３を伸長させることで、載せ台４１を下方に押し下げ得るようになっている。
【００６８】
この図７に示す製造方法では、上記第１実施例と同様に、振動装置３の台板３２上に型枠１を組立て、該型枠１内に満杯状態まで生コンクリート６を充填し、その生コンクリート上に組枠２を載せ、該組枠２上に押圧装置４の載せ台４１を載せ、油圧シリンダ４３，４３を載せ台４１の上面に位置させてセットしておく。そして、振動装置３の振動モータ３３を作動させて、台板３２、型枠１、及び生コンクリート６を高速振動させるとともに、押圧装置４の油圧シリンダ４３，４３を伸長させて組枠２を生コンクリート６の上面部内方に押し下げる。尚、組枠２の沈降は、各掛止突棒２３，２３が型枠１の上面に接触した時点で停止し、その後、振動モータ３３及び油圧シリンダ４３，４３の作動を停止させる。
【００６９】
このように、振動装置３による振動と押圧装置４による押し下げとを同時に行うと、組枠を生コンクリート６の上面中に確実に且つ短時間で沈み込ませることができる。又、このように押圧装置４で組枠２を強制的に押し下げるようにしたものでは、生コンクリート６として固練りのものを使用しても、組枠２を支障なく生コンクリート上面中に沈降させることができる。
【００７０】
尚、この第２実施例の場合は、その後、型枠１内の生コンクリート６を固化させ、押圧装置４を取除き、組枠２を上方に取外し、型枠１を解体すれば、凹溝付き擁壁用ブロック１０（図４）の製造は完了する。
【００７１】
図８及び図９に示す第３実施例の製造方法では、振動装置５で組枠２に振動を加えることで、該組枠２を生コンクリート６の上面から沈降させるようにしている。又、この第３実施例では、型枠１は、動かない基台７の上に組立てられる。尚、型枠１及び組枠２は、上記第１実施例のものと同じものが使用されている。
【００７２】
図８及び図９の第３実施例で使用される振動装置５は、組枠２の上面に載せられる載せ台５１と、該載せ台５１の上面に取付けた振動モータ５２とを有して構成されている。
【００７３】
この第３実施例の製造方法では、基台７上に型枠１を組立て、該型枠１内に生コンクリート６を満杯状態まで充填し、その生コンクリート６の上面に組枠２を載せ、さらに該組枠２の上に振動装置５（振動モータ５２付きの載せ台５１）をセットする。そして、振動装置５の振動モータ５２を作動させると、その振動が載せ台５１を介して組枠２に伝達されて、該組枠２を振動させる。又、このとき、載せ台５１及び振動モータ５２の重量が組枠２上に加わり、その荷重と振動とによって組枠２（各縦棒状体２１及び各横棒状体２２）を生コンクリート６の上面部内に沈み込ませる。尚、この場合も、組枠２の各掛止突棒２３，２３が型枠１の上面に接触した時点で組枠２の沈降が停止し、その後、振動モータ５２を停止させる。
【００７４】
尚、この第３実施例の場合も、その後、型枠１内の生コンクリート６を固化させ、振動装置５を取除き、組枠２を上方に取外し、型枠１を解体すれば、凹溝付き擁壁用ブロック１０（図４）の製造は完了する。
【００７５】
図１０には、上記第１〜第３実施例で使用した組枠２の変形例を示している。この図１０の組枠２は、５本の縦棒状体２１，２１・・と２本の横棒状体２２，２２を同一平面上に組付けていることは上記第１〜第３実施例ものと同じであるが、この第３実施例の組枠２では、各縦棒状体２１，２１・・と各横棒状体２２，２２のそれぞれ下面側を断面半円状に形成している。このように、各棒状体２１，２２の下面側を断面半円状にすると、生コンクリート固化後に組枠２を取外す際に、上記各実施例の断面逆台形状のものより剥がし易くなるとともに、成形された各凹溝１３，１４の開口付近の欠け落ちが一層発生しにくくなる。
【００７６】
図１１に示す第４実施例の製造方法は、図１２に示す平板状のコンクリート舗装板１０Ａを製造するためのものであり、基本的には図１〜図３に示す第１実施例と同様に振動装置３の振動のみによって、組枠２を生コンクリート６の上面に沈み込ませるようにしている。
【００７７】
図１２に示すコンクリート舗装板１０Ａは、従来技術の項で説明した図１７のコンクリート舗装板１０Ａと同じもので、ブロック本体１１Ａの大きさが、一辺３０cm程度の正方形で厚さ３cmの平板状に形成されている。ブロック本体１１Ａの裏面１２Ａには、縦横に等間隔で３本ずつの凹溝１３Ａ，１４Ａを形成している。縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａは、幅が５〜１０mm、深さが５〜１０mm程度の断面台形状である。尚、この縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａは、舗装板施工状態（例えば図１８）で隣接する舗装板１０Ａ，１０Ａの各各縦凹溝１３Ａ，１３Ａ同士あるいは各横凹溝１４Ａ，１４Ａ同士がそれぞれ連続するようになっている。
【００７８】
型枠１は、成型すべき舗装板１０Ａに対応する大きさで、一辺３０cm程度の正方形で深さが３cmの容積を有している。
【００７９】
組枠２は、上記縦横の各凹溝１３Ａ，１４Ａを形成し得るように、縦横３本ずつの棒状体（縦棒状体２１，２１，２１、横棒状体２２，２２，２２）を等間隔で格子状に組付け、さらに外側に位置する各横棒状体２２，２２の端部上面にそれぞれ把手兼用の掛止突起２３，２３・・を取付けて構成されている。
【００８０】
そして、図１１の第４実施例の製造方法は、振動装置３の台板３２上に型枠１を組立て、該型枠１内に生コンクリート６を充填し、該生コンクリート６上に組枠２を載せた状態で、振動装置３の振動モータ３３を作動させることで、組枠２の縦横の各棒状体２１，２２を生コンクリート６の上面に所定深さだけ沈み込ませ、生コンクリート６が固化した後に組枠２を取外し、型枠１を解体させることによって、図１２に示すコンクリート舗装板１０Ａを製造するようになっている。
【００８１】
図１２に示すコンクリート舗装板１０Ａは、従来技術の項で説明した図１８及び図１９に示すように歩道舗装用に使用され、舗装板下面の各凹溝１３Ａ，１４Ａにより排水機能の良好な舗装構造を提供できる。
【００８２】
尚、コンクリート舗装板１０Ａの製造方法として、図１１の第４実施例のほかに、図７に示す第２実施例の方法（振動装置３と押圧装置４を使用するもの）や、図８及び図９に示す第３実施例の方法（組枠２を振動装置５で直接振動させるもの）も採用できる。又、製造すべきコンクリート舗装板１０Ａも、用途によって各種の大きさ・厚さ・形状のものを製造でき、且つブロック本体裏面１２Ａの凹溝１３Ａ，１４Ａの大きさ・本数等も適宜に設計変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】擁壁用ブロックを製造する場合の本願第１実施例の製造方法を行う装置類の斜視図である。
【図２】図１からの状態変化図（組枠の沈み込み状態図）である。
【図３】図２のII−II断面図である。
【図４】図１〜図３の製造方法で製造された擁壁用ブロックとそれに使用される透水マットの斜視図である。
【図５】図４の凹溝付き擁壁用ブロックと透水マットを使用した擁壁構造の縦断面図である。
【図６】図５のVI−VI矢視図である。
【図７】擁壁用ブロックを製造する場合の本願第２実施例の製造方法を行う装置類の縦断面図である。
【図８】擁壁用ブロックを製造する場合の本願第３実施例の製造方法を行う装置類の斜視図である。
【図９】図８のIX−IX断面相当図である。
【図１０】擁壁用ブロックを製造する場合の本願の他の実施例で使用される組枠の斜視図である。
【図１１】コンクリート舗装板を製造する場合の本願第４実施例の製造方法を行う装置類の斜視図である。
【図１２】図１１の製造方法で製造されたコンクリート舗装板の上方斜視図である。
【図１３】従来の間知ブロックを使用した擁壁構造の概略図である。
【図１４】本出願人の既出願にかかる擁壁用ブロックと透水マットの斜視図である。
【図１５】図１４の擁壁用ブロックと透水マットを使用した擁壁構造の概略図である。
【図１６】従来のコンクリート舗装板を使用した舗装構造の斜視図である。
【図１７】本出願人の既出願にかかるコンクリート舗装板の下方斜視図である。
【図１８】図１７のコンクリート舗装板を使用した舗装構造の平面図である。
【図１９】図１８の舗装構造のＸIX−ＸIX拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１は型枠、２は組枠、３は振動装置、４は押圧装置、５は振動装置、６は生コンクリート、９は透水マット、１０は擁壁用ブロック、１０Ａはコンクリート舗装板、１２は背面、１２Ａは裏面、１３，１３Ａは縦凹溝、１４，１４Ａは横凹溝、２１は縦棒状体、２２は横棒状体、２３は掛止突棒である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート成型品からなるブロック本体（１１，１１Ａ）の背面（１２）又は裏面（１２Ａ）に水案内用の凹溝（１３，１４，１３Ａ，１４Ａ）を形成した凹溝付きコンクリートブロック（１０，１０Ａ）の製造方法であって、
上面が開放するコンクリート成型用の型枠（１）と、凹溝形成用の複数本の棒状体（２１，２２）を間隔をもって一体に組付けた組枠（２）と、型枠（１）を振動させる振動装置（３）とを使用し、
上面側が開放する姿勢で設置した型枠（１）内の所定高さまで生コンクリート（６）を充填し、該生コンクリート（６）の上面に組枠（２）を載せた状態で、型枠（１）を振動装置（３）で振動させて組枠（２）の棒状体（２１，２２）を生コンクリート（６）の上面部分に凹溝（１３）の深さだけ沈み込ませ、生コンクリート（６）が固化した後に組枠（２）を取外すとともに型枠（１）を解体する、
ことを特徴とする凹溝付きコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、組枠（２）を上方から押圧する押圧装置（４）を使用し、振動装置（３）の作動中に押圧装置（４）で組枠（２）を上方から押圧しながら行うことを特徴とする凹溝付きコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
コンクリート成型品からなるブロック本体（１１，１１Ａ）の背面（１２）又は裏面（１２Ａ）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１３，１４，１３Ａ，１４Ａ）を形成した凹溝付きコンクリートブロック（１０，１０Ａ）の製造方法であって、
上面が開放するコンクリート成型用の型枠（１）と、凹溝形成用の複数本の棒状体（２１，２２）を間隔をもって一体に組付けた組枠（２）と、組枠（２）を振動させる振動装置（４）とを使用し、
上面側が開放する姿勢で設置した型枠（１）内の所定高さまで生コンクリート（６）を充填し、該生コンクリート（６）の上面に組枠（２）を載せた状態で、組枠（２）を振動装置（５）で振動させて組枠（２）の棒状体（２１，２２）を生コンクリート（６）の上面部分に凹溝（１３）の深さだけ沈み込ませ、生コンクリート（６）が固化した後に組枠（２）を取外すとともに型枠（１）を解体する、
ことを特徴とする凹溝付きコンクリートブロックの製造方法。
【請求項１】
コンクリート成型品からなるブロック本体（１１，１１Ａ）の背面（１２）又は裏面（１２Ａ）に水案内用の凹溝（１３，１４，１３Ａ，１４Ａ）を形成した凹溝付きコンクリートブロック（１０，１０Ａ）の製造方法であって、
上面が開放するコンクリート成型用の型枠（１）と、凹溝形成用の複数本の棒状体（２１，２２）を間隔をもって一体に組付けた組枠（２）と、型枠（１）を振動させる振動装置（３）とを使用し、
上面側が開放する姿勢で設置した型枠（１）内の所定高さまで生コンクリート（６）を充填し、該生コンクリート（６）の上面に組枠（２）を載せた状態で、型枠（１）を振動装置（３）で振動させて組枠（２）の棒状体（２１，２２）を生コンクリート（６）の上面部分に凹溝（１３）の深さだけ沈み込ませ、生コンクリート（６）が固化した後に組枠（２）を取外すとともに型枠（１）を解体する、
ことを特徴とする凹溝付きコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、組枠（２）を上方から押圧する押圧装置（４）を使用し、振動装置（３）の作動中に押圧装置（４）で組枠（２）を上方から押圧しながら行うことを特徴とする凹溝付きコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
コンクリート成型品からなるブロック本体（１１，１１Ａ）の背面（１２）又は裏面（１２Ａ）に上下方向に向く水案内用の凹溝（１３，１４，１３Ａ，１４Ａ）を形成した凹溝付きコンクリートブロック（１０，１０Ａ）の製造方法であって、
上面が開放するコンクリート成型用の型枠（１）と、凹溝形成用の複数本の棒状体（２１，２２）を間隔をもって一体に組付けた組枠（２）と、組枠（２）を振動させる振動装置（４）とを使用し、
上面側が開放する姿勢で設置した型枠（１）内の所定高さまで生コンクリート（６）を充填し、該生コンクリート（６）の上面に組枠（２）を載せた状態で、組枠（２）を振動装置（５）で振動させて組枠（２）の棒状体（２１，２２）を生コンクリート（６）の上面部分に凹溝（１３）の深さだけ沈み込ませ、生コンクリート（６）が固化した後に組枠（２）を取外すとともに型枠（１）を解体する、
ことを特徴とする凹溝付きコンクリートブロックの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００６−１９２６７４（Ｐ２００６−１９２６７４Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５８１１（Ｐ２００５−５８１１）
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（５０２４４３１０５）有限会社アスラック (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（５０２４４３１０５）有限会社アスラック (15)
【Ｆターム（参考）】
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