刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法
【課題】刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができるとともに刃の使用効率を向上させることができる刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法を提供する。
【解決手段】連続的に搬送される帯状のウェブＷの搬送距離を検出し、この検出されたウェブＷの搬送距離をＩＣタグ２４に書き込む。コントローラ３０により、ＩＣタグ２４に記憶された限界搬送距離およびウェブＷの実際の累積搬送距離を比較する。ウェブＷのウェブＷの実際の累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合には、コントローラ３０は、スリッター１の停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信する。
【解決手段】連続的に搬送される帯状のウェブＷの搬送距離を検出し、この検出されたウェブＷの搬送距離をＩＣタグ２４に書き込む。コントローラ３０により、ＩＣタグ２４に記憶された限界搬送距離およびウェブＷの実際の累積搬送距離を比較する。ウェブＷのウェブＷの実際の累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合には、コントローラ３０は、スリッター１の停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙、フィルム、布等の帯状のウェブを連続的に搬送しながら、位置固定されたレザー刃や回転刃等の刃に当該帯状のウェブを接触させることにより、ウェブをその搬送方向に裁断するようなスリッターが用いられている（例えば、特許文献１等参照）。以下、レザー刃を備えたスリッターについて説明を行うが、回転刃等の他の種類の刃を備えたスリッターにも同様に適用される。このようなスリッターにおいて、長時間同じレザー刃を使用し続けると、レザー刃の刃こぼれによりウェブに対する裁断不良が発生することが知られている。このような裁断不良の発生を避けるため、従来ではレザー刃についてある程度の使用期間を設け、その期間を過ぎたらレザー刃を作業者が交換するようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４１６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような方法では、作業者がレザー刃の使用期間の超過を見逃してしまう場合があり、この場合はウェブの裁断において品質不良を引き起こしてしまうことがある。また、スリッターをあまり使用しない場合には、使用期間が経過したとしてもレザー刃は未だ刃こぼれを起こしていない状態であり、レザー刃の交換を行う必要はない。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、刃の刃こぼれや裁断不良を引き起こす前に、当該刃を交換するための判断材料を作業者に与えることができ、当該刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができるとともに刃の使用効率を向上させることができる刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理装置であって、帯状のウェブを連続的に搬送する搬送ローラに取り付けられ、ウェブの搬送距離を検出するエンコーダと、刃を保持する刃ホルダに設けられ、当該刃の限界搬送距離が予め記憶された記憶媒体と、前記記憶媒体に対して情報の読み書きを行う情報読み書き部と、前記エンコーダおよび前記情報読み書き部に通信接続された制御機構と、を備え、前記制御機構は、前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記情報読み書き部に送信することによりこの情報を前記記憶媒体に書き込むとともに、当該記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離をそれぞれ読み出し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信するようになっていることを特徴とする刃交換時期管理装置である。
【０００７】
また、本発明は、スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理方法であって、刃の限界搬送距離を予め設定し、記憶媒体に記憶させる工程と、連続的に搬送される帯状のウェブの搬送距離を検出し、この検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込む工程と、制御機構により、前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信する工程と、を備えたことを特徴とする刃交換時期管理方法である。
【０００８】
このような刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法によれば、予め設定された限界搬送距離に基づいて刃の使用期間が経過したか否かをその都度容易に検出することができるようになるので、刃の刃こぼれや裁断不良を引き起こす前に、当該刃を交換するための判断材料を作業者に与えることができる。このため、当該刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができる。また、スリッターをあまり使用しない場合であっても、刃により実際に裁断が行われたウェブの距離に基づいて刃の使用期間を定めているため、刃の使用効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の刃交換時期管理装置においては、音声または画面により作業者へ警報を発する警報器を更に備え、前記制御機構は、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には前記警報器に警報を発令させるようになっていることが好ましい。また、本発明の刃交換時期管理方法においては、前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較する際に、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には、音声または画面により作業者へ警報を発することが好ましい。
【００１０】
本発明の刃交換時期管理装置においては、前記記憶媒体はＩＣタグであり、前記情報読み書き部は当該ＩＣタグに対して非接触で情報の読み書きを行うＩＣタグ情報読み書き部であることが好ましい。
【００１１】
本発明の刃交換時期管理装置においては、予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離を変更するための変更手段を更に備えたことが好ましい。また、本発明の刃交換時期管理方法においては、予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離は変更可能となっていることが好ましい。このことにより、予め設定された刃の限界搬送距離を実際のスリッターの運転状況、具体的には例えば刃の耐久性に応じて途中で自在に変更することができるので、刃の実質的な使用期間をより柔軟に定めることができるようになる。
【００１２】
本発明の刃交換時期管理装置においては、ウェブが存在するか否かを検出するウェブ検出センサが刃の近傍に設けられており、前記制御機構は、当該ウェブ検出センサによりウェブの存在が検出されていない場合には前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることが好ましい。また、本発明の刃交換時期管理方法においては、刃の近傍にウェブが存在するか否かを検出する工程を更に備え、ウェブの存在が検出されていない場合にはウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることが好ましい。このことにより、スリッターは稼働しているがウェブの裁断が行われないような空運転時にはウェブの搬送距離が記憶媒体に書き込まれないようになるので、記憶媒体に記憶されるウェブの累積搬送距離をより精度の良いものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法によれば、刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができるとともに刃の使用効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明による刃交換時期管理装置の一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態における刃交換時期管理装置の構成の概略を示す概略図であり、図２は、図１の刃交換時期管理装置の各構成要素の接続関係を示すブロック図であり、図３は、図１に示す刃交換時期管理装置における動作を示すフローチャートである。
【００１５】
本実施の形態における刃交換時期管理装置は、スリッター１のレザー刃１０の交換時期を管理するためのものである。なお、以下においてはレザー刃１０を備えたスリッター１について説明を行うが、回転刃等の他の種類の刃を備えたスリッターにも本実施の形態の刃交換時期管理装置を同様に適用することができる。まず、スリッター１の構成について簡単に説明すると、スリッター１は、紙、フィルム、布等の帯状のウェブＷを搬送ローラ２０等により連続的に搬送しながら、位置固定された例えば４つのレザー刃１０に当該帯状のウェブＷを接触させることにより、ウェブＷをその搬送方向（図１における矢印方向）に裁断するものである。ここで、４つのレザー刃１０は並列に設けられており、各々対応するレザー刃ホルダ１２により保持されている。また、４つのレザー刃ホルダ１２は一本のレザー刃ホルダ固定軸１４によりその位置が固定されている。
【００１６】
図１に示すように、刃交換時期管理装置は、帯状のウェブＷを連続的に搬送する搬送ローラ２０に取り付けられたエンコーダ２２と、各レザー刃ホルダ１２に対応して設けられた４つのＩＣタグ２４と、各レザー刃ホルダ１２に対応して設けられ、各々のＩＣタグ２４に対して非接触で情報の読み書きを行う４つのＩＣタグ情報読み書き部２６とを備えている。また、刃交換時期管理装置にはコントローラ３０が設けられており、このコントローラ３０はエンコーダ２２および各ＩＣタグ情報読み書き部２６にそれぞれ通信接続されている。また、ウェブＷが存在するか否かを検出するウェブ検出センサ２８がレザー刃１０の近傍に設けられている。さらに、刃交換時期管理装置には、作業者に対して音声または画面により警報を発する警報器５０が設けられている。
【００１７】
次に、このような刃交換時期管理装置の各構成要素について詳細に述べる。
【００１８】
エンコーダ２２は、図１に示すように搬送ローラ２０の回転軸の一端に取り付けられており、当該搬送ローラ２０の回転角度を検出するようになっている。このことにより、エンコーダ２２は、連続的に搬送される帯状のウェブＷの搬送距離を検出することができるようになっている。図２に示すように、エンコーダ２２は、後述するコントローラ３０に対して、検出されたウェブＷの搬送距離を送信するようになっている。
【００１９】
各ＩＣタグ２４は、図１に示すように対応するレザー刃ホルダ１２の上面に取り付けられている。なお、レザー刃ホルダ１２におけるＩＣタグ２４の取り付け箇所は特に限定されておらず、レザー刃ホルダ１２の側面にＩＣタグ２４が取り付けられていてもよい。また、ＩＣタグ２４は必ずしもレザー刃ホルダ１２に取り付けられる必要はなく、レザー刃ホルダ１２の近傍に設けられるようになっていてもよい。各ＩＣタグ２４には、予め設定されたウェブＷの限界搬送距離、累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報が記憶されるようになっており、これらの情報は書き換え可能となっている。
【００２０】
各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、各レザー刃ホルダ１２に対応して設けられており、図２に示すように対応するレザー刃ホルダ１２の上面に取り付けられたＩＣタグ２４に対して非接触で情報の読み書きを行うようになっている。具体的には、ＩＣタグ情報読み書き部２６は、ウェブＷの実際の搬送距離をＩＣタグ２４に書き込み、今までの累積搬送距離に今回検出されたウェブＷの搬送距離を加算するようになっている。また、ＩＣタグ情報読み書き部２６は、ＩＣタグ２４から、予め設定されたウェブＷの限界搬送距離、外部から都度入力されて書き換えられるウェブＷの累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報を読み出すようになっている。この各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、コントローラ３０に対して情報の送受信を行うようになっている。
【００２１】
ウェブ検出センサ２８は、レザー刃１０の近傍にウェブＷが存在するか否かを検出するようになっており、このことにより、ウェブＷがレザー刃１０により裁断されているか、あるいはウェブＷが搬送されずに空運転となっているかについて検出を行うことができるようになっている。ウェブ検出センサ２８により検出された情報はコントローラ３０に送られるようになっている。
【００２２】
コントローラ３０は、図１および図２に示すようにエンコーダ２２に対して電気配線により通信接続されており、また各ＩＣタグ情報読み書き部２６に対して有線シリアル通信により通信接続されている。このコントローラ３０は、前述のようにエンコーダ２２により検出されたウェブＷの搬送距離を各ＩＣタグ情報読み書き部２６に送信することによりこの情報をＩＣタグ２４に書き込むようになっている。また、各ＩＣタグ情報読み書き部２６により読み出されたウェブＷの限界搬送距離、累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報がコントローラ３０に送信され、コントローラ３０は、ウェブＷの限界搬送距離と累積搬送距離とを比較し、ウェブＷの累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合には、スリッター１を停止させるとともに警報器５０に対して警報を発令させるよう制御を行うようになっている。
【００２３】
警報器５０は例えばブザーまたはモニタからなり、コントローラ３０により警報発令命令を受けたときに、作業者に対して音声または画面により警報を発するようになっている。
【００２４】
次に、このような構成からなる刃交換時期管理装置の動作（刃交換時期管理方法）について、図３のフローチャートを用いて説明する。
【００２５】
最初に、各ＩＣタグ２４に対して、ウェブＷの限界搬送距離および当該ＩＣタグ２４に対応するレザー刃ホルダ１２の固有ＩＤを記憶させておく。この際に、各ＩＣタグ２４に記憶される累積搬送距離は０となっている。
【００２６】
次に、図３のＳｔｅｐ１に示すように、スリッター１を運転し、帯状のウェブＷを連続的に搬送させる。このことにより、位置固定されたレザー刃１０によってウェブＷの裁断を行う。ここで、Ｓｔｅｐ２に示すように、スリッター１の運転中におけるウェブＷの搬送距離はエンコーダ２２により検出され、この情報はコントローラ３０に送られることとなる。
【００２７】
そして、図３のＳｔｅｐ３に示すように、帯状のウェブＷに対して所望の裁断が完了したら、スリッター１を停止する。この際に、Ｓｔｅｐ４に示すように、コントローラ３０はスリッター１が稼働している間のウェブＷの搬送距離を各ＩＣタグ情報読み書き部２６に送信し、各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、対応するＩＣタグ２４に対して、今までの累積搬送距離に、今回検出されたウェブＷの搬送距離を加算する。なお、ウェブ検出センサ２８により、ウェブＷがレザー刃１０の近傍に存在しないことが検出された際には、すなわちウェブＷがレザー刃１０により裁断されずに空運転が行われた場合は、ＩＣタグ情報読み書き部２６によるＩＣタグ２４への書き込みは行われない。
【００２８】
その後、図３のＳｔｅｐ５に示すように、各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、対応するＩＣタグ２４から、ウェブＷの限界搬送距離、累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報を読み出す。この情報は、各ＩＣタグ情報読み書き部２６からコントローラ３０に送られる。そして、図３のＳｔｅｐ６に示すように、コントローラ３０において、各ＩＣタグ２４に記憶されたウェブＷの限界搬送距離と累積搬送距離との比較が行われる。ここで、ウェブＷの累積搬送距離が限界搬送距離よりも小さい場合には、現時点ではレザー刃１０の使用期間が未だ超過していないと判定され、次回のスリッター１の運転が可能となる。
【００２９】
一方、ウェブＷの累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合には、現時点においてレザー刃１０の使用期間が超過したと判定される。この場合には、図３のＳｔｅｐ７に示すように、コントローラ３０は、スリッター１の運転を停止させ、同時に警報器５０により作業者に対して警報を発するようになる。その後、各レザー刃１０の交換が行われると、ＩＣタグ２４に記憶されたウェブＷの累積搬送距離は０にリセットされる。
このようにして、刃交換時期管理装置の一連の動作が終了する。
【００３０】
以上のように本実施の形態の刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法によれば、連続的に搬送される帯状のウェブＷの搬送距離を検出し、この検出されたウェブＷの搬送距離をＩＣタグ２４に書き込むとともに、コントローラ３０により、ＩＣタグ２４に記憶された限界搬送距離およびウェブＷの実際の累積搬送距離を比較し、ウェブＷの実際の累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッター１の停止命令および作業者への警報を発令させる命令を発信するようになっている。このため、予め設定された限界搬送距離に基づいてレザー刃１０の使用期間が経過したか否かをその都度容易に検出することができるようになるので、レザー刃１０の刃こぼれや裁断不良を引き起こす前に、当該レザー刃１０を交換するための判断材料を作業者に与えることができる。このため、当該レザー刃１０の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができる。また、スリッターをあまり使用しない場合であっても、レザー刃１０により実際に裁断が行われたウェブＷの距離に基づいてレザー刃１０の使用期間を定めているため、レザー刃１０の使用効率を向上させることができる。
【００３１】
なお、本実施の形態による刃交換時期管理装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、予め設定されＩＣタグ２４に記憶されたレザー刃１０の限界搬送距離を変更するための変更手段が追加的に刃交換時期管理装置に設けられていてもよい。この場合は、予め設定されたレザー刃１０の限界搬送距離を実際のスリッター１の運転状況、具体的には例えばレザー刃１０の耐久性に応じて途中で自在に変更することができるので、レザー刃１０の実質的な使用期間をより柔軟に定めることができるようになる。
【００３２】
また、他の変形例としては、種類の異なるＩＣタグが設けられる場合に備え、ＩＣタグ情報読み取り部は複数の種類のものが準備されるようになっていてもよい。また、ＩＣタグ情報読み取り部による検出エラーに備え、予備のＩＣタグ情報読み取り部を設けるようにしていてもよい。
【００３３】
また、コントローラ３０と各ＩＣタグ情報読み書き部２６との間で通信接続を行う方法としては、有線シリアル通信によるものに限定されることなく、無線通信、ＬＡＮ通信等、他の通信手段を用いてもよい。
【００３４】
また、コントローラ３０は、スリッター１の運転を停止させ、同時に警報器５０により作業者に対して警報を発するようになっているが、この例に限定されることはなく、スリッター１の運転停止、または警報器５０による作業者に対する警報の発令のいずれか一方のみを行うようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態における刃交換時期管理装置の構成の概略を示す概略図である。
【図２】図１の刃交換時期管理装置の各構成要素の接続関係を示すブロック図である。
【図３】図１に示す刃交換時期管理装置における動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３６】
１ スリッター
１０ レザー刃
１２ レザー刃ホルダ
１４ レザー刃ホルダ固定軸
２０ 搬送ローラ
２２ エンコーダ
２４ ＩＣタグ
２６ ＩＣタグ情報読み書き部
２８ ウェブ検出センサ
３０ コントローラ
５０ 警報器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙、フィルム、布等の帯状のウェブを連続的に搬送しながら、位置固定されたレザー刃や回転刃等の刃に当該帯状のウェブを接触させることにより、ウェブをその搬送方向に裁断するようなスリッターが用いられている（例えば、特許文献１等参照）。以下、レザー刃を備えたスリッターについて説明を行うが、回転刃等の他の種類の刃を備えたスリッターにも同様に適用される。このようなスリッターにおいて、長時間同じレザー刃を使用し続けると、レザー刃の刃こぼれによりウェブに対する裁断不良が発生することが知られている。このような裁断不良の発生を避けるため、従来ではレザー刃についてある程度の使用期間を設け、その期間を過ぎたらレザー刃を作業者が交換するようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４１６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような方法では、作業者がレザー刃の使用期間の超過を見逃してしまう場合があり、この場合はウェブの裁断において品質不良を引き起こしてしまうことがある。また、スリッターをあまり使用しない場合には、使用期間が経過したとしてもレザー刃は未だ刃こぼれを起こしていない状態であり、レザー刃の交換を行う必要はない。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、刃の刃こぼれや裁断不良を引き起こす前に、当該刃を交換するための判断材料を作業者に与えることができ、当該刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができるとともに刃の使用効率を向上させることができる刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理装置であって、帯状のウェブを連続的に搬送する搬送ローラに取り付けられ、ウェブの搬送距離を検出するエンコーダと、刃を保持する刃ホルダに設けられ、当該刃の限界搬送距離が予め記憶された記憶媒体と、前記記憶媒体に対して情報の読み書きを行う情報読み書き部と、前記エンコーダおよび前記情報読み書き部に通信接続された制御機構と、を備え、前記制御機構は、前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記情報読み書き部に送信することによりこの情報を前記記憶媒体に書き込むとともに、当該記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離をそれぞれ読み出し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信するようになっていることを特徴とする刃交換時期管理装置である。
【０００７】
また、本発明は、スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理方法であって、刃の限界搬送距離を予め設定し、記憶媒体に記憶させる工程と、連続的に搬送される帯状のウェブの搬送距離を検出し、この検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込む工程と、制御機構により、前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信する工程と、を備えたことを特徴とする刃交換時期管理方法である。
【０００８】
このような刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法によれば、予め設定された限界搬送距離に基づいて刃の使用期間が経過したか否かをその都度容易に検出することができるようになるので、刃の刃こぼれや裁断不良を引き起こす前に、当該刃を交換するための判断材料を作業者に与えることができる。このため、当該刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができる。また、スリッターをあまり使用しない場合であっても、刃により実際に裁断が行われたウェブの距離に基づいて刃の使用期間を定めているため、刃の使用効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の刃交換時期管理装置においては、音声または画面により作業者へ警報を発する警報器を更に備え、前記制御機構は、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には前記警報器に警報を発令させるようになっていることが好ましい。また、本発明の刃交換時期管理方法においては、前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較する際に、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には、音声または画面により作業者へ警報を発することが好ましい。
【００１０】
本発明の刃交換時期管理装置においては、前記記憶媒体はＩＣタグであり、前記情報読み書き部は当該ＩＣタグに対して非接触で情報の読み書きを行うＩＣタグ情報読み書き部であることが好ましい。
【００１１】
本発明の刃交換時期管理装置においては、予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離を変更するための変更手段を更に備えたことが好ましい。また、本発明の刃交換時期管理方法においては、予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離は変更可能となっていることが好ましい。このことにより、予め設定された刃の限界搬送距離を実際のスリッターの運転状況、具体的には例えば刃の耐久性に応じて途中で自在に変更することができるので、刃の実質的な使用期間をより柔軟に定めることができるようになる。
【００１２】
本発明の刃交換時期管理装置においては、ウェブが存在するか否かを検出するウェブ検出センサが刃の近傍に設けられており、前記制御機構は、当該ウェブ検出センサによりウェブの存在が検出されていない場合には前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることが好ましい。また、本発明の刃交換時期管理方法においては、刃の近傍にウェブが存在するか否かを検出する工程を更に備え、ウェブの存在が検出されていない場合にはウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることが好ましい。このことにより、スリッターは稼働しているがウェブの裁断が行われないような空運転時にはウェブの搬送距離が記憶媒体に書き込まれないようになるので、記憶媒体に記憶されるウェブの累積搬送距離をより精度の良いものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法によれば、刃の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができるとともに刃の使用効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明による刃交換時期管理装置の一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態における刃交換時期管理装置の構成の概略を示す概略図であり、図２は、図１の刃交換時期管理装置の各構成要素の接続関係を示すブロック図であり、図３は、図１に示す刃交換時期管理装置における動作を示すフローチャートである。
【００１５】
本実施の形態における刃交換時期管理装置は、スリッター１のレザー刃１０の交換時期を管理するためのものである。なお、以下においてはレザー刃１０を備えたスリッター１について説明を行うが、回転刃等の他の種類の刃を備えたスリッターにも本実施の形態の刃交換時期管理装置を同様に適用することができる。まず、スリッター１の構成について簡単に説明すると、スリッター１は、紙、フィルム、布等の帯状のウェブＷを搬送ローラ２０等により連続的に搬送しながら、位置固定された例えば４つのレザー刃１０に当該帯状のウェブＷを接触させることにより、ウェブＷをその搬送方向（図１における矢印方向）に裁断するものである。ここで、４つのレザー刃１０は並列に設けられており、各々対応するレザー刃ホルダ１２により保持されている。また、４つのレザー刃ホルダ１２は一本のレザー刃ホルダ固定軸１４によりその位置が固定されている。
【００１６】
図１に示すように、刃交換時期管理装置は、帯状のウェブＷを連続的に搬送する搬送ローラ２０に取り付けられたエンコーダ２２と、各レザー刃ホルダ１２に対応して設けられた４つのＩＣタグ２４と、各レザー刃ホルダ１２に対応して設けられ、各々のＩＣタグ２４に対して非接触で情報の読み書きを行う４つのＩＣタグ情報読み書き部２６とを備えている。また、刃交換時期管理装置にはコントローラ３０が設けられており、このコントローラ３０はエンコーダ２２および各ＩＣタグ情報読み書き部２６にそれぞれ通信接続されている。また、ウェブＷが存在するか否かを検出するウェブ検出センサ２８がレザー刃１０の近傍に設けられている。さらに、刃交換時期管理装置には、作業者に対して音声または画面により警報を発する警報器５０が設けられている。
【００１７】
次に、このような刃交換時期管理装置の各構成要素について詳細に述べる。
【００１８】
エンコーダ２２は、図１に示すように搬送ローラ２０の回転軸の一端に取り付けられており、当該搬送ローラ２０の回転角度を検出するようになっている。このことにより、エンコーダ２２は、連続的に搬送される帯状のウェブＷの搬送距離を検出することができるようになっている。図２に示すように、エンコーダ２２は、後述するコントローラ３０に対して、検出されたウェブＷの搬送距離を送信するようになっている。
【００１９】
各ＩＣタグ２４は、図１に示すように対応するレザー刃ホルダ１２の上面に取り付けられている。なお、レザー刃ホルダ１２におけるＩＣタグ２４の取り付け箇所は特に限定されておらず、レザー刃ホルダ１２の側面にＩＣタグ２４が取り付けられていてもよい。また、ＩＣタグ２４は必ずしもレザー刃ホルダ１２に取り付けられる必要はなく、レザー刃ホルダ１２の近傍に設けられるようになっていてもよい。各ＩＣタグ２４には、予め設定されたウェブＷの限界搬送距離、累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報が記憶されるようになっており、これらの情報は書き換え可能となっている。
【００２０】
各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、各レザー刃ホルダ１２に対応して設けられており、図２に示すように対応するレザー刃ホルダ１２の上面に取り付けられたＩＣタグ２４に対して非接触で情報の読み書きを行うようになっている。具体的には、ＩＣタグ情報読み書き部２６は、ウェブＷの実際の搬送距離をＩＣタグ２４に書き込み、今までの累積搬送距離に今回検出されたウェブＷの搬送距離を加算するようになっている。また、ＩＣタグ情報読み書き部２６は、ＩＣタグ２４から、予め設定されたウェブＷの限界搬送距離、外部から都度入力されて書き換えられるウェブＷの累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報を読み出すようになっている。この各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、コントローラ３０に対して情報の送受信を行うようになっている。
【００２１】
ウェブ検出センサ２８は、レザー刃１０の近傍にウェブＷが存在するか否かを検出するようになっており、このことにより、ウェブＷがレザー刃１０により裁断されているか、あるいはウェブＷが搬送されずに空運転となっているかについて検出を行うことができるようになっている。ウェブ検出センサ２８により検出された情報はコントローラ３０に送られるようになっている。
【００２２】
コントローラ３０は、図１および図２に示すようにエンコーダ２２に対して電気配線により通信接続されており、また各ＩＣタグ情報読み書き部２６に対して有線シリアル通信により通信接続されている。このコントローラ３０は、前述のようにエンコーダ２２により検出されたウェブＷの搬送距離を各ＩＣタグ情報読み書き部２６に送信することによりこの情報をＩＣタグ２４に書き込むようになっている。また、各ＩＣタグ情報読み書き部２６により読み出されたウェブＷの限界搬送距離、累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報がコントローラ３０に送信され、コントローラ３０は、ウェブＷの限界搬送距離と累積搬送距離とを比較し、ウェブＷの累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合には、スリッター１を停止させるとともに警報器５０に対して警報を発令させるよう制御を行うようになっている。
【００２３】
警報器５０は例えばブザーまたはモニタからなり、コントローラ３０により警報発令命令を受けたときに、作業者に対して音声または画面により警報を発するようになっている。
【００２４】
次に、このような構成からなる刃交換時期管理装置の動作（刃交換時期管理方法）について、図３のフローチャートを用いて説明する。
【００２５】
最初に、各ＩＣタグ２４に対して、ウェブＷの限界搬送距離および当該ＩＣタグ２４に対応するレザー刃ホルダ１２の固有ＩＤを記憶させておく。この際に、各ＩＣタグ２４に記憶される累積搬送距離は０となっている。
【００２６】
次に、図３のＳｔｅｐ１に示すように、スリッター１を運転し、帯状のウェブＷを連続的に搬送させる。このことにより、位置固定されたレザー刃１０によってウェブＷの裁断を行う。ここで、Ｓｔｅｐ２に示すように、スリッター１の運転中におけるウェブＷの搬送距離はエンコーダ２２により検出され、この情報はコントローラ３０に送られることとなる。
【００２７】
そして、図３のＳｔｅｐ３に示すように、帯状のウェブＷに対して所望の裁断が完了したら、スリッター１を停止する。この際に、Ｓｔｅｐ４に示すように、コントローラ３０はスリッター１が稼働している間のウェブＷの搬送距離を各ＩＣタグ情報読み書き部２６に送信し、各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、対応するＩＣタグ２４に対して、今までの累積搬送距離に、今回検出されたウェブＷの搬送距離を加算する。なお、ウェブ検出センサ２８により、ウェブＷがレザー刃１０の近傍に存在しないことが検出された際には、すなわちウェブＷがレザー刃１０により裁断されずに空運転が行われた場合は、ＩＣタグ情報読み書き部２６によるＩＣタグ２４への書き込みは行われない。
【００２８】
その後、図３のＳｔｅｐ５に示すように、各ＩＣタグ情報読み書き部２６は、対応するＩＣタグ２４から、ウェブＷの限界搬送距離、累積搬送距離、およびレザー刃ホルダ固有ＩＤに関する情報を読み出す。この情報は、各ＩＣタグ情報読み書き部２６からコントローラ３０に送られる。そして、図３のＳｔｅｐ６に示すように、コントローラ３０において、各ＩＣタグ２４に記憶されたウェブＷの限界搬送距離と累積搬送距離との比較が行われる。ここで、ウェブＷの累積搬送距離が限界搬送距離よりも小さい場合には、現時点ではレザー刃１０の使用期間が未だ超過していないと判定され、次回のスリッター１の運転が可能となる。
【００２９】
一方、ウェブＷの累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合には、現時点においてレザー刃１０の使用期間が超過したと判定される。この場合には、図３のＳｔｅｐ７に示すように、コントローラ３０は、スリッター１の運転を停止させ、同時に警報器５０により作業者に対して警報を発するようになる。その後、各レザー刃１０の交換が行われると、ＩＣタグ２４に記憶されたウェブＷの累積搬送距離は０にリセットされる。
このようにして、刃交換時期管理装置の一連の動作が終了する。
【００３０】
以上のように本実施の形態の刃交換時期管理装置および刃交換時期管理方法によれば、連続的に搬送される帯状のウェブＷの搬送距離を検出し、この検出されたウェブＷの搬送距離をＩＣタグ２４に書き込むとともに、コントローラ３０により、ＩＣタグ２４に記憶された限界搬送距離およびウェブＷの実際の累積搬送距離を比較し、ウェブＷの実際の累積搬送距離が限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッター１の停止命令および作業者への警報を発令させる命令を発信するようになっている。このため、予め設定された限界搬送距離に基づいてレザー刃１０の使用期間が経過したか否かをその都度容易に検出することができるようになるので、レザー刃１０の刃こぼれや裁断不良を引き起こす前に、当該レザー刃１０を交換するための判断材料を作業者に与えることができる。このため、当該レザー刃１０の刃こぼれに起因する裁断不良を回避することができる。また、スリッターをあまり使用しない場合であっても、レザー刃１０により実際に裁断が行われたウェブＷの距離に基づいてレザー刃１０の使用期間を定めているため、レザー刃１０の使用効率を向上させることができる。
【００３１】
なお、本実施の形態による刃交換時期管理装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、予め設定されＩＣタグ２４に記憶されたレザー刃１０の限界搬送距離を変更するための変更手段が追加的に刃交換時期管理装置に設けられていてもよい。この場合は、予め設定されたレザー刃１０の限界搬送距離を実際のスリッター１の運転状況、具体的には例えばレザー刃１０の耐久性に応じて途中で自在に変更することができるので、レザー刃１０の実質的な使用期間をより柔軟に定めることができるようになる。
【００３２】
また、他の変形例としては、種類の異なるＩＣタグが設けられる場合に備え、ＩＣタグ情報読み取り部は複数の種類のものが準備されるようになっていてもよい。また、ＩＣタグ情報読み取り部による検出エラーに備え、予備のＩＣタグ情報読み取り部を設けるようにしていてもよい。
【００３３】
また、コントローラ３０と各ＩＣタグ情報読み書き部２６との間で通信接続を行う方法としては、有線シリアル通信によるものに限定されることなく、無線通信、ＬＡＮ通信等、他の通信手段を用いてもよい。
【００３４】
また、コントローラ３０は、スリッター１の運転を停止させ、同時に警報器５０により作業者に対して警報を発するようになっているが、この例に限定されることはなく、スリッター１の運転停止、または警報器５０による作業者に対する警報の発令のいずれか一方のみを行うようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態における刃交換時期管理装置の構成の概略を示す概略図である。
【図２】図１の刃交換時期管理装置の各構成要素の接続関係を示すブロック図である。
【図３】図１に示す刃交換時期管理装置における動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３６】
１ スリッター
１０ レザー刃
１２ レザー刃ホルダ
１４ レザー刃ホルダ固定軸
２０ 搬送ローラ
２２ エンコーダ
２４ ＩＣタグ
２６ ＩＣタグ情報読み書き部
２８ ウェブ検出センサ
３０ コントローラ
５０ 警報器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理装置であって、
帯状のウェブを連続的に搬送する搬送ローラに取り付けられ、ウェブの搬送距離を検出するエンコーダと、
刃を保持する刃ホルダに設けられ、当該刃の限界搬送距離が予め記憶された記憶媒体と、
前記記憶媒体に対して情報の読み書きを行う情報読み書き部と、
前記エンコーダおよび前記情報読み書き部に通信接続された制御機構と、
を備え、
前記制御機構は、前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記情報読み書き部に送信することによりこの情報を前記記憶媒体に書き込むとともに、当該記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離をそれぞれ読み出し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信するようになっていることを特徴とする刃交換時期管理装置。
【請求項２】
音声または画面により作業者へ警報を発する警報器を更に備え、前記制御機構は、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には前記警報器に警報を発令させるようになっていることを特徴とする請求項１記載の刃交換時期管理装置。
【請求項３】
前記記憶媒体はＩＣタグであり、前記情報読み書き部は当該ＩＣタグに対して非接触で情報の読み書きを行うＩＣタグ情報読み書き部であることを特徴とする請求項１または２記載の刃交換時期管理装置。
【請求項４】
予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離を変更するための変更手段を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の刃交換時期管理装置。
【請求項５】
ウェブが存在するか否かを検出するウェブ検出センサが刃の近傍に設けられており、前記制御機構は、当該ウェブ検出センサによりウェブの存在が検出されていない場合には前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の刃交換時期管理装置。
【請求項６】
スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理方法であって、
刃の限界搬送距離を予め設定し、記憶媒体に記憶させる工程と、
連続的に搬送される帯状のウェブの搬送距離を検出し、この検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込む工程と、
制御機構により、前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信する工程と、
を備えたことを特徴とする刃交換時期管理方法。
【請求項７】
前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較する際に、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には、音声または画面により作業者へ警報を発することを特徴とする請求項６記載の刃交換時期管理方法。
【請求項８】
予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離は変更可能となっていることを特徴とする請求項６または７記載の刃交換時期管理方法。
【請求項９】
刃の近傍にウェブが存在するか否かを検出する工程を更に備え、
ウェブの存在が検出されていない場合にはウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の刃交換時期管理方法。
【請求項１】
スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理装置であって、
帯状のウェブを連続的に搬送する搬送ローラに取り付けられ、ウェブの搬送距離を検出するエンコーダと、
刃を保持する刃ホルダに設けられ、当該刃の限界搬送距離が予め記憶された記憶媒体と、
前記記憶媒体に対して情報の読み書きを行う情報読み書き部と、
前記エンコーダおよび前記情報読み書き部に通信接続された制御機構と、
を備え、
前記制御機構は、前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記情報読み書き部に送信することによりこの情報を前記記憶媒体に書き込むとともに、当該記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離をそれぞれ読み出し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信するようになっていることを特徴とする刃交換時期管理装置。
【請求項２】
音声または画面により作業者へ警報を発する警報器を更に備え、前記制御機構は、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には前記警報器に警報を発令させるようになっていることを特徴とする請求項１記載の刃交換時期管理装置。
【請求項３】
前記記憶媒体はＩＣタグであり、前記情報読み書き部は当該ＩＣタグに対して非接触で情報の読み書きを行うＩＣタグ情報読み書き部であることを特徴とする請求項１または２記載の刃交換時期管理装置。
【請求項４】
予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離を変更するための変更手段を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の刃交換時期管理装置。
【請求項５】
ウェブが存在するか否かを検出するウェブ検出センサが刃の近傍に設けられており、前記制御機構は、当該ウェブ検出センサによりウェブの存在が検出されていない場合には前記エンコーダにより検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の刃交換時期管理装置。
【請求項６】
スリッターの刃の交換時期を管理するための刃交換時期管理方法であって、
刃の限界搬送距離を予め設定し、記憶媒体に記憶させる工程と、
連続的に搬送される帯状のウェブの搬送距離を検出し、この検出されたウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込む工程と、
制御機構により、前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較し、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合にはスリッターの停止命令または作業者への警報を発令させる命令を発信する工程と、
を備えたことを特徴とする刃交換時期管理方法。
【請求項７】
前記記憶媒体に記憶された前記限界搬送距離およびウェブの累積搬送距離を比較する際に、ウェブの累積搬送距離が前記限界搬送距離よりも大きい場合には、音声または画面により作業者へ警報を発することを特徴とする請求項６記載の刃交換時期管理方法。
【請求項８】
予め設定され前記記憶媒体に記憶された刃の限界搬送距離は変更可能となっていることを特徴とする請求項６または７記載の刃交換時期管理方法。
【請求項９】
刃の近傍にウェブが存在するか否かを検出する工程を更に備え、
ウェブの存在が検出されていない場合にはウェブの搬送距離を前記記憶媒体に書き込まないようになっていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の刃交換時期管理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２３８３２５（Ｐ２００８−２３８３２５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８１４７５（Ｐ２００７−８１４７５）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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