刃及び綴じ機
【課題】設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供する。
【解決手段】複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにした綴じ機１に用いられる前記カット孔Ｐ２を形成し得る刃であって、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしている。
【解決手段】複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにした綴じ機１に用いられる前記カット孔Ｐ２を形成し得る刃であって、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の綴じ機として、抜き刃とパンチプレートにより複数枚の用紙から切り起こされた切起片を用いて、それら複数枚の用紙を相互に接合するための綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この種の綴じ機では、抜き刃と切込刃が用紙を貫通した段階で切起片が形成され、その切起片が切込刃の窓に挿入された後、抜き刃及び切込刃が用紙から抜き取られることにより、前記切起片の先端側が前記切込刃によって形成されたカット孔に挿入されて綴じ動作が終了するようになっている。そして、窓に挿入された切起片が切込刃の抜き取り動作に伴ってカット孔に挿入される際、すなわち、クリンチポイントにおいて大きな抵抗力が発生し、一時的に大きな操作力が要求されることになる。このようなクリンチポイントにおける操作力の増大を低減させたいという要望があり、なんらかの対策が望まれている。
【０００４】
しかしながら、従来のものは、切込刃の窓における前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が用紙と平行な一直線状をなすものである。そのため、その縁が必ず同時に切起片に当接するものであり、また、その縁が切起片の基端側に当接した後、先端側に順次当接するという特定のパターンのみで切起片を押圧せざるを得ないものである。そのため、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することには一定の限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２８４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明にかかる刃は、複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得るものであって、前記カット孔に挿通される直前の切起片を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製や金属製のものも含まれる。
【０００９】
このようなものであれば、切込刃に形成された窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が従来のようなものに限られることなく、切込刃と切起片との当接パターンをバリエーションに富んだものとすることができる。そのため、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃を提供できる。
【００１０】
成形を容易に行うためには、一枚の刃素材を折り曲げ成形したものが好ましい。
【００１１】
前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、引き込み時に先に切起片に当たる部分と、遅れて切起片に当たる部分とを備えたものであれば、前記縁と切起片との当接部分を順次変化させることができる。
【００１２】
カット孔形成用の刃の具体的な一例としては、前記カット孔の縁に、前記用紙の厚み方向に変位可能な片持ち片が形成されるような形状をなしているものが挙げられる。
【００１３】
前記片持ち片としては、前記打ち抜き孔と反対側の縁に形成されるものであって、前記打ち抜き孔方向に漸次幅狭となるような形状をなしているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる綴じ機の側面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図３】図２におけるＹ−Ｙ線断面図。
【図４】同実施形態の刃駆動機構を示す側面図。
【図５】同実施形態の抜き刃、切込刃及びインナーカムを示す平面図。
【図６】同実施形態の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す平面図。
【図７】同実施形態の切込刃を示す背面図。
【図８】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図９】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１０】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１１】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１２】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１３】同実施形態の切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１４】本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１５】本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１６】本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１７】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図１８】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図１９】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２０】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２１】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２２】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２３】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２４】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２５】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２６】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２７】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２８】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２９】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図３０】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図３１】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図３２】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図１３を参照しながら説明する。なお、本発明の綴じ機は、以下に説明する本実施形態のものには限られない。
【００１７】
この綴じ機１は、図１ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。
【００１８】
冊子Ｂは、図２及び図３に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐが相互に接合されている。
【００１９】
切起片Ｐ５は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、一端が半円弧状をなす舌片状のものである。なお、切起片Ｐ５は矢尻状のものにする等種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２０】
打ち抜き孔Ｐ１は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃３２による穿孔直後は、抜き刃３２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、切起片Ｐ５の形状に対応した一端が半円弧状をなす長孔状の空間である。また、本実施形態に示す打ち抜き孔Ｐ１の基端に連続させて、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２への応力集中を緩和する破れ抑制用の逃げ部Ｐ６が設けてある。なお、打ち抜き孔Ｐ１は種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２１】
カット孔Ｐ２は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｗ字状をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。
【００２２】
中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、カット孔Ｐ２を境として前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、カット孔Ｐ２を境として前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。すなわち、片持ち片Ｐ７、Ｐ８は、それぞれ第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７に向かって先端が細くなる形状であるため、切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過する際に上方に押し上げられた際には、両観音開きとなる。なお、カット孔は種々変更可能であり、上述したものには限られない。
【００２３】
以上説明した切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に係り合わせると、図２及び図６に示すように、切起片Ｐ５の左右の縁が、カット孔Ｐ２の第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４に係合部分Ｋ１、Ｋ２でそれぞれ係り合うこととなる。すなわち、前記第一、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７間の直線距離Ｌ１は、前記係合部分Ｋ１、Ｋ１間の直線距離Ｌ２よりも小さく設定されている。
【００２４】
このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１、図２、図４、図５及び図７ないし図１２を参照して説明する。
【００２５】
この綴じ機１は、図１、図２、図４、図５及び図７ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持するベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなる。そして、前記ベース部２に保持された前記抜き刃３２と切込刃３３とを前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐを貫通してパンチ台４側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成する。次いで、前記打ち抜き孔Ｐ１からパンチ台４側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃３３に係わり合わせた状態で、その切込刃３３と前記抜き刃３２とをベース部２側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。
【００２６】
換言すれば、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、待機位置（Ｎ）から一時的に突出側たる上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を前記待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して突没方向たる上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の外面側たる上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続されたリンク機構６が収容してある。
【００２７】
ベース部２は、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記リンク機構６を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。
【００２８】
ベースフレーム２１は、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。
【００２９】
前部ハウジングＦは、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、インナーカム３４のアーム３４２を係止するための係止壁Ｆ１３を設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間には、用紙Ｐを挿入するための隙間３５が形成されている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するための図示しないレール溝が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための図示しない長孔が設けられている。この側壁Ｆ３には、下側の支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。
【００３０】
後部ハウジングＲは、図１に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する図示しない後壁とからなり、内部にリンク機構６を収容するための空間を備えている。前記側壁Ｒ３には、上側の支軸６４を介して第一のリンクメンバ６１が回動可能に取り付けられている。
【００３１】
ベースカバー２２は、図１及び図８ないし図１２に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるものである。
【００３２】
以上のようにしてなるベース部２内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。
【００３３】
刃ユニット３は、図４及び図８ないし図１２に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢する図示しないコイルスプリングとを具備してなる。
【００３４】
スライド部材３１は、図４に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記リンク機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記リンク機構６の第一のリンクメンバ６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。
【００３５】
抜き刃３２は、図２、図４、図５及び図８ないし図１２に示すように、用紙に舌片状の切起片Ｐ５を形成するためのものであって、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。また、この抜き刃３２は、外側方に連続して延びる前記逃げ部Ｐ６を形成するためのブレード状の補助刃部３８を備えている。
【００３６】
切込刃３３は、Ｗ字状をなすスリットからなるカット孔Ｐ２を形成するものであって、横断面Ｗ字状をなしている。具体的には、この切込刃３３は、図２、図４、図５ないし図１２に示すように、前記カット孔Ｐ２の第一のスリットＰ２１を形成する第一のブレード７１と、第二のスリットＰ２２を形成する第二のブレード７２と、第三のスリットＰ２３を形成する第三のブレード７３と、第四のスリットＰ２４を形成する第四のブレード７４とを具備してなる。第一のブレード７１と第二のブレード７２とは、折り曲げ線７５を介して連続し、第二のブレード７２と第三のブレード７３とは、折り曲げ線７６を介して連続し、第三のブレード７３と第四のブレード７４とは、折り曲げ線７７を介して連続するもので、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。
【００３７】
切込刃３３の中央部分には、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させ、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓３３１を備えている。この窓３３１は、主として第二のブレード７２及び第三のブレード７３に形成されており、窓３３１の両側は、折り曲げ線７５、７７を若干寸法だけ越えて前記第一のブレード７１及び第四のブレード７４にも及んでいる。この窓３３１の先端側の縁、すなわち、窓３３１における前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域３３５に分布するような形状をなしている。詳述すれば、前記縁３３２は、第一のブレード７１によって形成される第一の縁部８１と、第二のブレード７２により形成される第二の縁部８２と、第三のブレード７３により形成される第三の縁部８３と、第四のブレード７４により形成される第四の縁部８４とを備えたもので、中央の折り曲げ線７６を中心として第二の縁部８２と第三の縁部８３、及び、第一の縁部８１と第四の縁部８４とがそれぞれ線対称形状をなしている。この切込刃３３は、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２を含む面を、引き込み方向と直交する平面に対して傾斜させることにより、前記縁３３２が同時に切起片Ｐ５に当接しないようにしている。換言すれば、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５と、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６とを備えたものである。この実施形態においては、第一の縁部８１と第四の縁部８４の外側端部が切起片Ｐ５に先に当たる部分８５であり、縁３３２の他の部分が遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６に相当する。そして、第二の縁部８２と第三の縁部８３との境界部分８７付近が切起片Ｐ５に最も遅れて当たる部分である。さらに具体的には、前記縁３３２は、図７に示すように、背面視及び正面視において中央の折り曲げ線７６を中心とした逆Ｖ字形の対称形状をなしている。なお、第二の縁部８２と第三の縁部８３との境界部分８７は、引き抜き時の摩擦を小さくするために、テーパを付けたり、切り欠いたりして、切起片Ｐ５に当たらないようにしてもよい。また、切込刃及び窓の大きさや形状は、種々変更可能であり、上述したものには限られない。
【００３８】
インナーカム３４は、図２、図５及び図８ないし図１２に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓３３１に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４２が突出させてある。
【００３９】
以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作レバー５を操作することで、前記ベースフレーム２１に収容されたリンク機構６を介して上方に移動されるようにしている。
【００４０】
操作レバー５は、図１及び図４に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。なお、操作レバーは種々変更可能であり、上述したものには限られない。
【００４１】
リンク機構６は、図４に示すように、先端が前記ドライブシャフト３６を介して前記スライド部材３１に接続されるとともに後端が前記ベースフレーム２１に上側の支軸６４を介して接続される第一のリンクメンバ６１と、この第一のリンクメンバ６１の下方に位置させて前記ベースフレーム２１に保持された下側の支軸５３を軸にして前記第一のリンクメンバ６１を上方に押し上げるための第二及び第三のリンクメンバ６２、６３とを具備してなる。第二のリンクメンバ６２は、基端が前記ベースフレーム２１に下側の支軸５３を介して接続されたものであり、前記操作レバー５が上方に回動操作された場合に前記基端を中心に回転動作する。第三のリンクメンバ６３は、前記第二のリンクメンバ６２の回動端と前記第一のリンクメンバ６１の中間とを連結するものである。具体的には、この第三のリンクメンバ６３は、一端を第一結合軸６６を介して前記第一のリンクメンバ６１に枢着するとともに、他端を第二結合軸６７を介して前記第二のリンクメンバ６２の回動端に枢着したものである。なお、第一のリンクメンバ６１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｒ２との間にはコイルスプリングＳ３が配されており、このコイルスプリングＳ３により前記第一のリンクメンバ６１は下方に付勢されている。
【００４２】
パンチ台４は、図１、図８ないし図１２に示すように、扁平箱形をなすトップケース４２と、このトップケース４２の下部に前記抜き刃３２及び切込刃３３と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔するためのアンビル４１とを備えている。なお、トップケース４２は、該トップケース４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能に取り付けられた透明な窓カバー４３によって覆われている。
【００４３】
アンビル４１は、抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４１１と、前記切込刃３３が通過する孔である穿孔部４１２とを備えた金属製のもので、前記トップケース４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビスを用いて取り付けられている。また、アンビル４１には、用紙Ｐをパンチ台４側から離すための突部４１３が設けられている。この突部４１３は、用紙挿入用の隙間３５において、綴じ機１の前方から見て奥側に位置する奥側領域より手前側に配されたものである。
【００４４】
次に、この綴じ機１の作動を、図８ないし図１２を用いて説明する。
【００４５】
操作レバー５を操作しない状態では、図８に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とアンビル４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。
【００４６】
しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、リンク６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。
【００４７】
詳述すれば、操作者の手を操作レバー５及びパンチ台４の後部に掛けて把持し、握りこむことにより、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、下側の支軸５３を中心に回転動作するとともに、このレバープレート５１に一体に設けられた第二のリンクメンバ６２が下側の支軸５３を中心に上方に回転動作する。その結果、この第二のリンクメンバ６２の回動端側に設けられた第二結合軸６７は、第一のリンクメンバ６１の方向へ、すなわち前方上方へと移動することとなる。前記第二結合軸６７を介して接続された第三のリンクメンバ６３は、第二のリンクメンバ６２の回転動作に伴って、起立しながら第一のリンクメンバ６１を上方へ押し上げる。すなわち、前記第三のリンクメンバ６３の回動端側に設けられた第一結合軸６６は、前記コイルスプリングＳ３の付勢力に抗して第一のリンクメンバ６１の中央を上方に押す方向へと移動する。それによって、前記第一のリンクメンバ６１は、上側の支軸６４を中心に回転動作するため、その前端部が上方に移動する。
【００４８】
このようにして、前記操作レバー５を上方に操作した力が、前記第二のリンクメンバ６２、第三のリンクメンバ６３、及び第一のリンクメンバ６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。
【００４９】
スライド部材３１が上方に移動を始めると、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがアンビル４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３によって用紙Ｐがアンビル４１に押しつけられた状態のまま、図９に示す状態を経て、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１、逃げ部Ｐ６及びカット孔Ｐ２が穿孔される。
【００５０】
穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４２が前記係止壁Ｆ１３に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングの付勢力に抗して、前記インナーカム３４が図１０に示すような回動姿勢（Ｋ）まで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓３３１に挿入される。
【００５１】
ついで、操作レバー５への操作を解除すると、前記コイルスプリングの付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。そして、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の付勢により没入側たる下方に移動し、用紙Ｐがアンビル４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、図１１に示すように、切込刃３３の窓３３１に挿入されている切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、図１２に示すように、前記切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。
【００５２】
この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、前述した冊子Ｂができあがる。
【００５３】
なお、本発明の刃である切込刃３３、及び、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合わせについて、以下詳述する。
【００５４】
操作レバー５への操作が解除され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓３３１における先端側の縁３３２に押圧されて、カット孔Ｐ２側へと移動する。さらに、切込刃３３が抜き取り方向に移動すると、切込刃３３の縁３３２によって押圧された切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２内に挿通され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られた段階で綴じ動作が終了する。
【００５５】
詳述すれば、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、まず窓３３１の先端側の縁３３２のうち引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５が、まず切起片Ｐ５に当接して、この切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側の部分をカット孔Ｐ２方向に押圧し始める。そして、前記縁３３２のうち遅れて切起片Ｐ５に当たる部分が、順次切起片Ｐ５に当接して、この切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２内に引き込むことになる。その際、縁３３２が切起片Ｐ５に当接する奥行き方向の位置は、最初に当接した位置から漸次切起片Ｐ５の基端Ｐ５２側に移動する。また同時に、縁３３２が切起片Ｐ５に当接する幅方向の位置は、最初に当接した両側近傍位置から漸次切起片Ｐ５の幅方向中央側に移動する。そして、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６が切起片Ｐ５に当接した状態を経て、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。
【００５６】
以上のような抜き取り動作は、カット孔Ｐ２の縁に形成された片持ち片Ｐ７、Ｐ８が厚み方向に変形することにより、円滑に行われる。抜き取りが完了した後は、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が、用紙Ｐの弾性力により元の状態に戻ろうとし、切起片Ｐ５に接触して、該切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２から外れることを抑制することになる。
＜本実施形態の効果＞
以上に述べたように、本実施形態にかかる綴じ機１に用いられる切込刃３３は、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにした綴じ機１に用いられるものであって、図１３に模式的に示すように、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓３３１を有し、その窓３３１の前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域３３５に分布するような形状をなしているので、綴じ機１に用いた際に、従来不具合の生じていた引き抜きの際の抵抗力を、軽く設計することが容易である。すなわち、本発明によれば、縁３３２の各部が切起片Ｐ５に当接するタイミングや位置を、例えば、図１３に模式的に示すものの他に、図１４及び図１５に示すもののように、抜き取り動作に伴わせて変化させることができるため、設計の自由度が高まる。その結果として、本実施形態の切込刃３３は、クリンチポイントを通過する際の抵抗力を無理なく低減させることができる。換言すれば、例えば、図１３ないし図１５に示す切込刃３３の形態に代表されるように、用紙Ｐの枚数や、切起片Ｐ５の形状等に対応させて、最適な切込刃３３の形態を用いることができ、これによって、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に引き込む際の抵抗力を最適な状態にすることができる。すなわち、無理なく切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させることができ、切込刃３３に無駄な抵抗力がかかるのを抑制することができるので、操作レバー５の初期位置までの戻り動作をスムーズなものとすることができ、操作レバー５から使用者に与える違和感を小さくすることができる。
【００５７】
また、本実施形態の切込刃３３は、一枚の刃素材を折り曲げ成形したものであるので、比較的簡単に成形することができるだけでなく、強度も保つことができる。このような切込刃３３は、図７に示すような連続する先端領域７８のみに刃を形成することになるため、刃の研磨作業等の刃付け加工が容易になる。詳述すれば、従来のＨ字形の切込刃のようにメインブレードに形成された第一の先端領域とこの第一の先端領域と不連続に設けられ窓の縁から切り起こされたサブブレードに形成された第二の先端領域との両方に刃を備えたものであるため、刃付け加工を複数回に亘って行う必要があり、研磨作業が複雑であった。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、刃付け加工を比較的容易に行うことができるため、刃の切れ味を安定させることができるという効果が得られる。また、本実施形態のように、折り曲げ線７６で谷折りするとともに折り曲げ線７５、７７で山折りするという簡単な製作方法により、厚み方向に奥行きを有する窓３３１を形成することが可能になる。
【００５８】
また、この切込刃３３は、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５と、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６とを備えたものである。具体的には、図１３に模式的に示すように、前記窓３３１の先端側の縁３３２の中央が先端側に傾斜する形状をなしているので、引き抜き時の抵抗を軽減する働きをしている。なお、本発明は、図１６に模式的に示す切込刃３３をも含むものであるが、上述した理由により、より好ましい態様として、図１３ないし図１５に模式的に示す切込刃３３が挙げられる。
【００５９】
図１３ないし図１５に示すように縁３３２に傾斜を設ける場合には、縁３３２の傾斜度合いを大きくするほど、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の切起片Ｐ５と窓３３１の縁３３２との摩擦を小さくすることができる。また、図１４や図１５に示すように、折り曲げ部に対応する部分、すなわち折り曲げ線と縁３３２との交点にテーパや切欠きを設けておくことが好ましい。このようにすれば、板金素材を折曲加工して切込刃３３を作る際に、クリンチポイントにおいて切起片Ｐ５との接触面積が最も大きくなる部分に素材が集中することを防ぐことができ、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に貫通させる際の切起片Ｐ５と窓３３１の縁３３２との抵抗を低減できる。また、本実施形態のように縁３３２が左右対称形状のものであれば、切起片Ｐ５と窓３３１の先端側の縁３３２とが左右対称に点接触状態、あるいはそれに近い状態となり、切込刃３３を用紙Ｐから抜き取る際に、窓３３１の縁３３２によって切起片Ｐ５の両側部が左右均等に部分的に押圧されることとなる。
【００６０】
さらに、切込刃３３が、カット孔Ｐ２の縁に、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されるような形状をなしており、前記切込刃３３が用紙Ｐ側へと沈み込むにつれて、Ｗ字形状をなす切込刃３３によって形成されたカット孔Ｐ２近傍にできる片持ち片Ｐ７、Ｐ８は、両観音開きのように反り返る形状をなしている。そのため、片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が同じ方向に変位することによって、前記切起片Ｐ５が前記カット孔Ｐ２に円滑に貫通させられる。換言すれば、片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が下方に押し下げられてカット孔Ｐ２と切起片Ｐ５との摩擦を可及的に小さくすることができる。したがって、より軽い操作力で操作レバー５を引き上げることができる。すなわち、操作レバー５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。さらに、切込刃３３が完全に引き抜かれた後は、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が用紙Ｐの弾性力によって元の位置へ復帰しようとするため、切起片Ｐ５をしっかりと保持することができる。詳述すれば、片持ち片Ｐ７は切起片Ｐ５を下方に押圧し、片持ち片Ｐ８は切起片Ｐ５を上方に押圧するため、このような片持ち片Ｐ７、Ｐ８が縁に形成されるカット孔Ｐ２と、切起片Ｐ５との係合状態が保持されることとなる。
【００６１】
特に、本実施形態では、前記係合部分Ｋ１、Ｋ２間の直線距離Ｌ２が、前記第一、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７間の直線距離Ｌ１よりも大きく設定してあるので、切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過する際に、前記屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７が切起片Ｐ５によって積極的に押圧されるため、片持ち片Ｐ７、Ｐ８がフラップ状に開きやすくなる。なお、この直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２とは、上述した関係に限られず種々変更可能である。具体的には、片持ち片Ｐ８を開くためには直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２がほぼ同じ寸法であってもよく、例えば、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ２よりも若干大きく設定してあるものであっても構わない。しかしながら、直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２とを同じ距離に設定したり、直線距離Ｌ２が直線距離Ｌ１よりも若干大きく設定してあるものであれば、片持ち片Ｐ８をより良好に開くことができる。
【００６２】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００６３】
切込刃の形状、及びこの切込刃によって形成されるカット孔の形状は、上述した実施形態のものに限られない。また、抜き刃の形状、この抜き刃によって形成される打ち抜き孔の形状、及び切起片の形状も、上述した実施形態のものに限られない。これらの他の態様としては、例えば、図１７ないし図３２に示すものが考えられる。ここで、図１７ないし図３２は、切起片がカット孔に係わり合った状態を模式的に示した図であり、切込刃及び抜き刃については、各カット孔の形状及び抜き刃の形状に対応する形状の刃先を有するものであるため図示を省略する。さらに、以下の実施形態に示すカット孔の形状及び打ち抜き孔の形状（並びに、それに対応する切込刃、抜き刃、及び切起片の形状）は、カット孔と打ち抜き孔とを他の実施形態のものと組み合わせて使用してもよいのはもちろんである。なお、以下の実施形態において、第一実施形態のものと、同一またはそれに相当する部分には、同様の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
＜変形例（図１７）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００６５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。
【００６６】
＜変形例（図１８）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００６７】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、それぞれ屈曲しており、詳述すれば、切起片Ｐ５の縁部との係わり合う部分よりも外側で屈曲部分を有している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような多角形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、湾曲するものであってもよく、第二のスリットＰ２２及び第三のスリットＰ２３の形状も図示したものに限られない。
【００６８】
＜変形例（図１９）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００６９】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５、第二の変曲点Ｐ２６、第三の屈曲点Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第二のスリットＰ２２及び第三のスリットＰ２３は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第二の変曲点Ｐ２６に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、図示したものに限られない。
【００７０】
＜変形例（図２０）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７１】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、詳述すれば、切起片Ｐ５の縁部との係わり合う部分よりも内側で屈曲部分を有している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、湾曲するものであってもよく、図示したものに限られない。
【００７２】
＜変形例（図２１）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７３】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第一の変曲点Ｐ２５に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、図示したものに限られない。
【００７４】
＜変形例（図２２）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片が切り起こされるようになっている。
【００７５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、一直線状をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５の基端に対して傾斜した単一のスリットＰ２１を備えている。
【００７６】
＜変形例（図２３）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７７】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｎ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。一方に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７に隣接して形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、この片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。
【００７８】
＜変形例（図２４）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７９】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｕ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。
【００８０】
＜変形例（図２５）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００８１】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の変曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような略半円形状をなしている。
【００８２】
＜変形例（図２６）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００８３】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｎ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の変曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。一方に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。この片持ち片Ｐ７に隣接して形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、この片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような略半円形状をなしている。
【００８４】
＜変形例（図２７）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００８５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。
【００８６】
＜変形例（図２８）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００８７】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第一の変曲点Ｐ２５に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような多角形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、図示したものに限られない。
【００８８】
＜変形例（図２９）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００８９】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｕ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような半円形状をなしている。
【００９０】
＜変形例（図３０）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００９１】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略コ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３に沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような等脚台形状をなしている。
【００９２】
＜変形例（図３１）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００９３】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。
【００９４】
＜変形例（図３２）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００９５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ８の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ７は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ７は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。
【００９６】
以上説明した図２７ないし図３２に示すような切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２の組み合わせを採用すれば、接合状態を従来のものよりも良くすることができる。すなわち、打ち抜き孔Ｐ１方向にテーパを備えているので、切起片Ｐ５に基端Ｐ５２側への力がかかった際に、前記切起片Ｐ５の境界部Ｐ５３または境界部Ｐ５３から幅広部Ｐ５６に至る縁部が前記テーパに引っ掛かることとなる。そのため、冊子Ｂになんらかの力が加わってスリットが上下方向に大きく開口してしまった場合であっても、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いは解除されることなく、その係合状態が保たれるものである。また、図２７ないし図３２に示した切起片Ｐ５の形状のうち幅広部Ｐ５６よりも先端側の形状は、図示したものに限られず、種々変更可能である。
【００９７】
なお、図２７ないし図３２に示すような矢印形状の切起片Ｐ５において、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法は、窓３３１の幅寸法である短手側の寸法よりも小さく設定しておくことが好ましい。そうすれば、インナーカム３４の押し出し部３４３によって幅広部Ｐ５６を含む先端領域Ｐ５５が押圧されて切起片Ｐ５が窓３３１を通過する際に、幅広部Ｐ５６の両端が窓３３１に接触することなく、切起片Ｐ５がスムーズに窓３３１内に挿入されることとなる。
【００９８】
＜その他の変形例＞
綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。
【００９９】
また、これら切込刃及び抜き刃の突没方向は、上述した実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし没入側を下方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。さらに、抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に下方に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、上述した実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「降下」、「上面」、「下面」、「上側」または「下側」を、それぞれ「下方」、「上方」、「降下」、「上昇」、「下面」、「上面」、「上側」または「下側」と読み替えた構造をなしている。
【０１００】
用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。
【０１０１】
切起片と窓の縁との接触タイミングや接触位置は種々変更可能である。すなわち、縁の全部が切起片に同時に当たるものでもよいし、縁の一部が切起片に時間差で当たるものであってもよい。時間差で当たるものであっても、切起片の先端から基端に向かって順次当接するもの、切起片の基端から先端に向かって順次当接するもの、切起片の中央から端に向かって順次当接するもの、切起片の端から中央に向かって順次当接するもの、切起片の一方の端から他方の端に向かって順次当接するもの等種々考えられる。
【０１０２】
また、このような切起片と窓の縁との接触タイミングや接触位置を刃素材自体に厚み方向の傾斜を設けて実現してもよい。
【０１０３】
刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。
【０１０４】
スライド部材は、上述したものには限られず種々変更可能であり、スライド以外の方法で移動するものであってもよい。また、リンク機構についても、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、リンク以外の方法でベース部と刃ユニットとを接続するものであってもよい。
【０１０５】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【０１０６】
Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ２…カット孔
Ｐ５…切起片
Ｐ５１…先端
Ｐ７…片持ち片
１…綴じ機
３３１…窓
３３２…縁
３３５…領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の綴じ機として、抜き刃とパンチプレートにより複数枚の用紙から切り起こされた切起片を用いて、それら複数枚の用紙を相互に接合するための綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この種の綴じ機では、抜き刃と切込刃が用紙を貫通した段階で切起片が形成され、その切起片が切込刃の窓に挿入された後、抜き刃及び切込刃が用紙から抜き取られることにより、前記切起片の先端側が前記切込刃によって形成されたカット孔に挿入されて綴じ動作が終了するようになっている。そして、窓に挿入された切起片が切込刃の抜き取り動作に伴ってカット孔に挿入される際、すなわち、クリンチポイントにおいて大きな抵抗力が発生し、一時的に大きな操作力が要求されることになる。このようなクリンチポイントにおける操作力の増大を低減させたいという要望があり、なんらかの対策が望まれている。
【０００４】
しかしながら、従来のものは、切込刃の窓における前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が用紙と平行な一直線状をなすものである。そのため、その縁が必ず同時に切起片に当接するものであり、また、その縁が切起片の基端側に当接した後、先端側に順次当接するという特定のパターンのみで切起片を押圧せざるを得ないものである。そのため、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することには一定の限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２８４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明にかかる刃は、複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得るものであって、前記カット孔に挿通される直前の切起片を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製や金属製のものも含まれる。
【０００９】
このようなものであれば、切込刃に形成された窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が従来のようなものに限られることなく、切込刃と切起片との当接パターンをバリエーションに富んだものとすることができる。そのため、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃を提供できる。
【００１０】
成形を容易に行うためには、一枚の刃素材を折り曲げ成形したものが好ましい。
【００１１】
前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、引き込み時に先に切起片に当たる部分と、遅れて切起片に当たる部分とを備えたものであれば、前記縁と切起片との当接部分を順次変化させることができる。
【００１２】
カット孔形成用の刃の具体的な一例としては、前記カット孔の縁に、前記用紙の厚み方向に変位可能な片持ち片が形成されるような形状をなしているものが挙げられる。
【００１３】
前記片持ち片としては、前記打ち抜き孔と反対側の縁に形成されるものであって、前記打ち抜き孔方向に漸次幅狭となるような形状をなしているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる綴じ機の側面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図３】図２におけるＹ−Ｙ線断面図。
【図４】同実施形態の刃駆動機構を示す側面図。
【図５】同実施形態の抜き刃、切込刃及びインナーカムを示す平面図。
【図６】同実施形態の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す平面図。
【図７】同実施形態の切込刃を示す背面図。
【図８】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図９】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１０】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１１】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１２】同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。
【図１３】同実施形態の切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１４】本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１５】本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１６】本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。
【図１７】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図１８】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図１９】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２０】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２１】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２２】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２３】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２４】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２５】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２６】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２７】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２８】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図２９】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図３０】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図３１】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【図３２】本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について図１ないし図１３を参照しながら説明する。なお、本発明の綴じ機は、以下に説明する本実施形態のものには限られない。
【００１７】
この綴じ機１は、図１ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。
【００１８】
冊子Ｂは、図２及び図３に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐが相互に接合されている。
【００１９】
切起片Ｐ５は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、一端が半円弧状をなす舌片状のものである。なお、切起片Ｐ５は矢尻状のものにする等種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２０】
打ち抜き孔Ｐ１は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃３２による穿孔直後は、抜き刃３２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、切起片Ｐ５の形状に対応した一端が半円弧状をなす長孔状の空間である。また、本実施形態に示す打ち抜き孔Ｐ１の基端に連続させて、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２への応力集中を緩和する破れ抑制用の逃げ部Ｐ６が設けてある。なお、打ち抜き孔Ｐ１は種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。
【００２１】
カット孔Ｐ２は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｗ字状をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。
【００２２】
中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、カット孔Ｐ２を境として前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、カット孔Ｐ２を境として前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。すなわち、片持ち片Ｐ７、Ｐ８は、それぞれ第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７に向かって先端が細くなる形状であるため、切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過する際に上方に押し上げられた際には、両観音開きとなる。なお、カット孔は種々変更可能であり、上述したものには限られない。
【００２３】
以上説明した切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に係り合わせると、図２及び図６に示すように、切起片Ｐ５の左右の縁が、カット孔Ｐ２の第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４に係合部分Ｋ１、Ｋ２でそれぞれ係り合うこととなる。すなわち、前記第一、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７間の直線距離Ｌ１は、前記係合部分Ｋ１、Ｋ１間の直線距離Ｌ２よりも小さく設定されている。
【００２４】
このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１、図２、図４、図５及び図７ないし図１２を参照して説明する。
【００２５】
この綴じ機１は、図１、図２、図４、図５及び図７ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持するベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなる。そして、前記ベース部２に保持された前記抜き刃３２と切込刃３３とを前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐを貫通してパンチ台４側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成する。次いで、前記打ち抜き孔Ｐ１からパンチ台４側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃３３に係わり合わせた状態で、その切込刃３３と前記抜き刃３２とをベース部２側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。
【００２６】
換言すれば、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、待機位置（Ｎ）から一時的に突出側たる上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を前記待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して突没方向たる上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の外面側たる上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続されたリンク機構６が収容してある。
【００２７】
ベース部２は、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記リンク機構６を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。
【００２８】
ベースフレーム２１は、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。
【００２９】
前部ハウジングＦは、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、インナーカム３４のアーム３４２を係止するための係止壁Ｆ１３を設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間には、用紙Ｐを挿入するための隙間３５が形成されている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するための図示しないレール溝が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための図示しない長孔が設けられている。この側壁Ｆ３には、下側の支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。
【００３０】
後部ハウジングＲは、図１に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する図示しない後壁とからなり、内部にリンク機構６を収容するための空間を備えている。前記側壁Ｒ３には、上側の支軸６４を介して第一のリンクメンバ６１が回動可能に取り付けられている。
【００３１】
ベースカバー２２は、図１及び図８ないし図１２に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるものである。
【００３２】
以上のようにしてなるベース部２内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。
【００３３】
刃ユニット３は、図４及び図８ないし図１２に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢する図示しないコイルスプリングとを具備してなる。
【００３４】
スライド部材３１は、図４に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記リンク機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記リンク機構６の第一のリンクメンバ６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。
【００３５】
抜き刃３２は、図２、図４、図５及び図８ないし図１２に示すように、用紙に舌片状の切起片Ｐ５を形成するためのものであって、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。また、この抜き刃３２は、外側方に連続して延びる前記逃げ部Ｐ６を形成するためのブレード状の補助刃部３８を備えている。
【００３６】
切込刃３３は、Ｗ字状をなすスリットからなるカット孔Ｐ２を形成するものであって、横断面Ｗ字状をなしている。具体的には、この切込刃３３は、図２、図４、図５ないし図１２に示すように、前記カット孔Ｐ２の第一のスリットＰ２１を形成する第一のブレード７１と、第二のスリットＰ２２を形成する第二のブレード７２と、第三のスリットＰ２３を形成する第三のブレード７３と、第四のスリットＰ２４を形成する第四のブレード７４とを具備してなる。第一のブレード７１と第二のブレード７２とは、折り曲げ線７５を介して連続し、第二のブレード７２と第三のブレード７３とは、折り曲げ線７６を介して連続し、第三のブレード７３と第四のブレード７４とは、折り曲げ線７７を介して連続するもので、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。
【００３７】
切込刃３３の中央部分には、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させ、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓３３１を備えている。この窓３３１は、主として第二のブレード７２及び第三のブレード７３に形成されており、窓３３１の両側は、折り曲げ線７５、７７を若干寸法だけ越えて前記第一のブレード７１及び第四のブレード７４にも及んでいる。この窓３３１の先端側の縁、すなわち、窓３３１における前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域３３５に分布するような形状をなしている。詳述すれば、前記縁３３２は、第一のブレード７１によって形成される第一の縁部８１と、第二のブレード７２により形成される第二の縁部８２と、第三のブレード７３により形成される第三の縁部８３と、第四のブレード７４により形成される第四の縁部８４とを備えたもので、中央の折り曲げ線７６を中心として第二の縁部８２と第三の縁部８３、及び、第一の縁部８１と第四の縁部８４とがそれぞれ線対称形状をなしている。この切込刃３３は、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２を含む面を、引き込み方向と直交する平面に対して傾斜させることにより、前記縁３３２が同時に切起片Ｐ５に当接しないようにしている。換言すれば、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５と、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６とを備えたものである。この実施形態においては、第一の縁部８１と第四の縁部８４の外側端部が切起片Ｐ５に先に当たる部分８５であり、縁３３２の他の部分が遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６に相当する。そして、第二の縁部８２と第三の縁部８３との境界部分８７付近が切起片Ｐ５に最も遅れて当たる部分である。さらに具体的には、前記縁３３２は、図７に示すように、背面視及び正面視において中央の折り曲げ線７６を中心とした逆Ｖ字形の対称形状をなしている。なお、第二の縁部８２と第三の縁部８３との境界部分８７は、引き抜き時の摩擦を小さくするために、テーパを付けたり、切り欠いたりして、切起片Ｐ５に当たらないようにしてもよい。また、切込刃及び窓の大きさや形状は、種々変更可能であり、上述したものには限られない。
【００３８】
インナーカム３４は、図２、図５及び図８ないし図１２に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓３３１に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４２が突出させてある。
【００３９】
以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作レバー５を操作することで、前記ベースフレーム２１に収容されたリンク機構６を介して上方に移動されるようにしている。
【００４０】
操作レバー５は、図１及び図４に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。なお、操作レバーは種々変更可能であり、上述したものには限られない。
【００４１】
リンク機構６は、図４に示すように、先端が前記ドライブシャフト３６を介して前記スライド部材３１に接続されるとともに後端が前記ベースフレーム２１に上側の支軸６４を介して接続される第一のリンクメンバ６１と、この第一のリンクメンバ６１の下方に位置させて前記ベースフレーム２１に保持された下側の支軸５３を軸にして前記第一のリンクメンバ６１を上方に押し上げるための第二及び第三のリンクメンバ６２、６３とを具備してなる。第二のリンクメンバ６２は、基端が前記ベースフレーム２１に下側の支軸５３を介して接続されたものであり、前記操作レバー５が上方に回動操作された場合に前記基端を中心に回転動作する。第三のリンクメンバ６３は、前記第二のリンクメンバ６２の回動端と前記第一のリンクメンバ６１の中間とを連結するものである。具体的には、この第三のリンクメンバ６３は、一端を第一結合軸６６を介して前記第一のリンクメンバ６１に枢着するとともに、他端を第二結合軸６７を介して前記第二のリンクメンバ６２の回動端に枢着したものである。なお、第一のリンクメンバ６１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｒ２との間にはコイルスプリングＳ３が配されており、このコイルスプリングＳ３により前記第一のリンクメンバ６１は下方に付勢されている。
【００４２】
パンチ台４は、図１、図８ないし図１２に示すように、扁平箱形をなすトップケース４２と、このトップケース４２の下部に前記抜き刃３２及び切込刃３３と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔するためのアンビル４１とを備えている。なお、トップケース４２は、該トップケース４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能に取り付けられた透明な窓カバー４３によって覆われている。
【００４３】
アンビル４１は、抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４１１と、前記切込刃３３が通過する孔である穿孔部４１２とを備えた金属製のもので、前記トップケース４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビスを用いて取り付けられている。また、アンビル４１には、用紙Ｐをパンチ台４側から離すための突部４１３が設けられている。この突部４１３は、用紙挿入用の隙間３５において、綴じ機１の前方から見て奥側に位置する奥側領域より手前側に配されたものである。
【００４４】
次に、この綴じ機１の作動を、図８ないし図１２を用いて説明する。
【００４５】
操作レバー５を操作しない状態では、図８に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とアンビル４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。
【００４６】
しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、リンク６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。
【００４７】
詳述すれば、操作者の手を操作レバー５及びパンチ台４の後部に掛けて把持し、握りこむことにより、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、下側の支軸５３を中心に回転動作するとともに、このレバープレート５１に一体に設けられた第二のリンクメンバ６２が下側の支軸５３を中心に上方に回転動作する。その結果、この第二のリンクメンバ６２の回動端側に設けられた第二結合軸６７は、第一のリンクメンバ６１の方向へ、すなわち前方上方へと移動することとなる。前記第二結合軸６７を介して接続された第三のリンクメンバ６３は、第二のリンクメンバ６２の回転動作に伴って、起立しながら第一のリンクメンバ６１を上方へ押し上げる。すなわち、前記第三のリンクメンバ６３の回動端側に設けられた第一結合軸６６は、前記コイルスプリングＳ３の付勢力に抗して第一のリンクメンバ６１の中央を上方に押す方向へと移動する。それによって、前記第一のリンクメンバ６１は、上側の支軸６４を中心に回転動作するため、その前端部が上方に移動する。
【００４８】
このようにして、前記操作レバー５を上方に操作した力が、前記第二のリンクメンバ６２、第三のリンクメンバ６３、及び第一のリンクメンバ６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。
【００４９】
スライド部材３１が上方に移動を始めると、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがアンビル４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３によって用紙Ｐがアンビル４１に押しつけられた状態のまま、図９に示す状態を経て、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１、逃げ部Ｐ６及びカット孔Ｐ２が穿孔される。
【００５０】
穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４２が前記係止壁Ｆ１３に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングの付勢力に抗して、前記インナーカム３４が図１０に示すような回動姿勢（Ｋ）まで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓３３１に挿入される。
【００５１】
ついで、操作レバー５への操作を解除すると、前記コイルスプリングの付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。そして、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の付勢により没入側たる下方に移動し、用紙Ｐがアンビル４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、図１１に示すように、切込刃３３の窓３３１に挿入されている切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、図１２に示すように、前記切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。
【００５２】
この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、前述した冊子Ｂができあがる。
【００５３】
なお、本発明の刃である切込刃３３、及び、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合わせについて、以下詳述する。
【００５４】
操作レバー５への操作が解除され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓３３１における先端側の縁３３２に押圧されて、カット孔Ｐ２側へと移動する。さらに、切込刃３３が抜き取り方向に移動すると、切込刃３３の縁３３２によって押圧された切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２内に挿通され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られた段階で綴じ動作が終了する。
【００５５】
詳述すれば、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、まず窓３３１の先端側の縁３３２のうち引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５が、まず切起片Ｐ５に当接して、この切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側の部分をカット孔Ｐ２方向に押圧し始める。そして、前記縁３３２のうち遅れて切起片Ｐ５に当たる部分が、順次切起片Ｐ５に当接して、この切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２内に引き込むことになる。その際、縁３３２が切起片Ｐ５に当接する奥行き方向の位置は、最初に当接した位置から漸次切起片Ｐ５の基端Ｐ５２側に移動する。また同時に、縁３３２が切起片Ｐ５に当接する幅方向の位置は、最初に当接した両側近傍位置から漸次切起片Ｐ５の幅方向中央側に移動する。そして、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６が切起片Ｐ５に当接した状態を経て、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。
【００５６】
以上のような抜き取り動作は、カット孔Ｐ２の縁に形成された片持ち片Ｐ７、Ｐ８が厚み方向に変形することにより、円滑に行われる。抜き取りが完了した後は、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が、用紙Ｐの弾性力により元の状態に戻ろうとし、切起片Ｐ５に接触して、該切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２から外れることを抑制することになる。
＜本実施形態の効果＞
以上に述べたように、本実施形態にかかる綴じ機１に用いられる切込刃３３は、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにした綴じ機１に用いられるものであって、図１３に模式的に示すように、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓３３１を有し、その窓３３１の前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域３３５に分布するような形状をなしているので、綴じ機１に用いた際に、従来不具合の生じていた引き抜きの際の抵抗力を、軽く設計することが容易である。すなわち、本発明によれば、縁３３２の各部が切起片Ｐ５に当接するタイミングや位置を、例えば、図１３に模式的に示すものの他に、図１４及び図１５に示すもののように、抜き取り動作に伴わせて変化させることができるため、設計の自由度が高まる。その結果として、本実施形態の切込刃３３は、クリンチポイントを通過する際の抵抗力を無理なく低減させることができる。換言すれば、例えば、図１３ないし図１５に示す切込刃３３の形態に代表されるように、用紙Ｐの枚数や、切起片Ｐ５の形状等に対応させて、最適な切込刃３３の形態を用いることができ、これによって、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に引き込む際の抵抗力を最適な状態にすることができる。すなわち、無理なく切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させることができ、切込刃３３に無駄な抵抗力がかかるのを抑制することができるので、操作レバー５の初期位置までの戻り動作をスムーズなものとすることができ、操作レバー５から使用者に与える違和感を小さくすることができる。
【００５７】
また、本実施形態の切込刃３３は、一枚の刃素材を折り曲げ成形したものであるので、比較的簡単に成形することができるだけでなく、強度も保つことができる。このような切込刃３３は、図７に示すような連続する先端領域７８のみに刃を形成することになるため、刃の研磨作業等の刃付け加工が容易になる。詳述すれば、従来のＨ字形の切込刃のようにメインブレードに形成された第一の先端領域とこの第一の先端領域と不連続に設けられ窓の縁から切り起こされたサブブレードに形成された第二の先端領域との両方に刃を備えたものであるため、刃付け加工を複数回に亘って行う必要があり、研磨作業が複雑であった。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、刃付け加工を比較的容易に行うことができるため、刃の切れ味を安定させることができるという効果が得られる。また、本実施形態のように、折り曲げ線７６で谷折りするとともに折り曲げ線７５、７７で山折りするという簡単な製作方法により、厚み方向に奥行きを有する窓３３１を形成することが可能になる。
【００５８】
また、この切込刃３３は、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５と、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６とを備えたものである。具体的には、図１３に模式的に示すように、前記窓３３１の先端側の縁３３２の中央が先端側に傾斜する形状をなしているので、引き抜き時の抵抗を軽減する働きをしている。なお、本発明は、図１６に模式的に示す切込刃３３をも含むものであるが、上述した理由により、より好ましい態様として、図１３ないし図１５に模式的に示す切込刃３３が挙げられる。
【００５９】
図１３ないし図１５に示すように縁３３２に傾斜を設ける場合には、縁３３２の傾斜度合いを大きくするほど、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の切起片Ｐ５と窓３３１の縁３３２との摩擦を小さくすることができる。また、図１４や図１５に示すように、折り曲げ部に対応する部分、すなわち折り曲げ線と縁３３２との交点にテーパや切欠きを設けておくことが好ましい。このようにすれば、板金素材を折曲加工して切込刃３３を作る際に、クリンチポイントにおいて切起片Ｐ５との接触面積が最も大きくなる部分に素材が集中することを防ぐことができ、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に貫通させる際の切起片Ｐ５と窓３３１の縁３３２との抵抗を低減できる。また、本実施形態のように縁３３２が左右対称形状のものであれば、切起片Ｐ５と窓３３１の先端側の縁３３２とが左右対称に点接触状態、あるいはそれに近い状態となり、切込刃３３を用紙Ｐから抜き取る際に、窓３３１の縁３３２によって切起片Ｐ５の両側部が左右均等に部分的に押圧されることとなる。
【００６０】
さらに、切込刃３３が、カット孔Ｐ２の縁に、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されるような形状をなしており、前記切込刃３３が用紙Ｐ側へと沈み込むにつれて、Ｗ字形状をなす切込刃３３によって形成されたカット孔Ｐ２近傍にできる片持ち片Ｐ７、Ｐ８は、両観音開きのように反り返る形状をなしている。そのため、片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が同じ方向に変位することによって、前記切起片Ｐ５が前記カット孔Ｐ２に円滑に貫通させられる。換言すれば、片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が下方に押し下げられてカット孔Ｐ２と切起片Ｐ５との摩擦を可及的に小さくすることができる。したがって、より軽い操作力で操作レバー５を引き上げることができる。すなわち、操作レバー５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。さらに、切込刃３３が完全に引き抜かれた後は、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が用紙Ｐの弾性力によって元の位置へ復帰しようとするため、切起片Ｐ５をしっかりと保持することができる。詳述すれば、片持ち片Ｐ７は切起片Ｐ５を下方に押圧し、片持ち片Ｐ８は切起片Ｐ５を上方に押圧するため、このような片持ち片Ｐ７、Ｐ８が縁に形成されるカット孔Ｐ２と、切起片Ｐ５との係合状態が保持されることとなる。
【００６１】
特に、本実施形態では、前記係合部分Ｋ１、Ｋ２間の直線距離Ｌ２が、前記第一、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７間の直線距離Ｌ１よりも大きく設定してあるので、切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過する際に、前記屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７が切起片Ｐ５によって積極的に押圧されるため、片持ち片Ｐ７、Ｐ８がフラップ状に開きやすくなる。なお、この直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２とは、上述した関係に限られず種々変更可能である。具体的には、片持ち片Ｐ８を開くためには直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２がほぼ同じ寸法であってもよく、例えば、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ２よりも若干大きく設定してあるものであっても構わない。しかしながら、直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２とを同じ距離に設定したり、直線距離Ｌ２が直線距離Ｌ１よりも若干大きく設定してあるものであれば、片持ち片Ｐ８をより良好に開くことができる。
【００６２】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００６３】
切込刃の形状、及びこの切込刃によって形成されるカット孔の形状は、上述した実施形態のものに限られない。また、抜き刃の形状、この抜き刃によって形成される打ち抜き孔の形状、及び切起片の形状も、上述した実施形態のものに限られない。これらの他の態様としては、例えば、図１７ないし図３２に示すものが考えられる。ここで、図１７ないし図３２は、切起片がカット孔に係わり合った状態を模式的に示した図であり、切込刃及び抜き刃については、各カット孔の形状及び抜き刃の形状に対応する形状の刃先を有するものであるため図示を省略する。さらに、以下の実施形態に示すカット孔の形状及び打ち抜き孔の形状（並びに、それに対応する切込刃、抜き刃、及び切起片の形状）は、カット孔と打ち抜き孔とを他の実施形態のものと組み合わせて使用してもよいのはもちろんである。なお、以下の実施形態において、第一実施形態のものと、同一またはそれに相当する部分には、同様の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
＜変形例（図１７）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００６５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。
【００６６】
＜変形例（図１８）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００６７】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、それぞれ屈曲しており、詳述すれば、切起片Ｐ５の縁部との係わり合う部分よりも外側で屈曲部分を有している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような多角形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、湾曲するものであってもよく、第二のスリットＰ２２及び第三のスリットＰ２３の形状も図示したものに限られない。
【００６８】
＜変形例（図１９）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００６９】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５、第二の変曲点Ｐ２６、第三の屈曲点Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第二のスリットＰ２２及び第三のスリットＰ２３は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第二の変曲点Ｐ２６に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、図示したものに限られない。
【００７０】
＜変形例（図２０）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７１】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、詳述すれば、切起片Ｐ５の縁部との係わり合う部分よりも内側で屈曲部分を有している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、湾曲するものであってもよく、図示したものに限られない。
【００７２】
＜変形例（図２１）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７３】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第一の変曲点Ｐ２５に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、図示したものに限られない。
【００７４】
＜変形例（図２２）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片が切り起こされるようになっている。
【００７５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、一直線状をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５の基端に対して傾斜した単一のスリットＰ２１を備えている。
【００７６】
＜変形例（図２３）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７７】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｎ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。一方に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７に隣接して形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、この片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。
【００７８】
＜変形例（図２４）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００７９】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｕ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。
【００８０】
＜変形例（図２５）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００８１】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の変曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような略半円形状をなしている。
【００８２】
＜変形例（図２６）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。
【００８３】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｎ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の変曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。一方に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。この片持ち片Ｐ７に隣接して形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、この片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような略半円形状をなしている。
【００８４】
＜変形例（図２７）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００８５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。
【００８６】
＜変形例（図２８）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００８７】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第一の変曲点Ｐ２５に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような多角形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、図示したものに限られない。
【００８８】
＜変形例（図２９）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００８９】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｕ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような半円形状をなしている。
【００９０】
＜変形例（図３０）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００９１】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略コ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３に沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような等脚台形状をなしている。
【００９２】
＜変形例（図３１）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００９３】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。
【００９４】
＜変形例（図３２）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。
【００９５】
カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ８の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ７は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ７は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。
【００９６】
以上説明した図２７ないし図３２に示すような切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２の組み合わせを採用すれば、接合状態を従来のものよりも良くすることができる。すなわち、打ち抜き孔Ｐ１方向にテーパを備えているので、切起片Ｐ５に基端Ｐ５２側への力がかかった際に、前記切起片Ｐ５の境界部Ｐ５３または境界部Ｐ５３から幅広部Ｐ５６に至る縁部が前記テーパに引っ掛かることとなる。そのため、冊子Ｂになんらかの力が加わってスリットが上下方向に大きく開口してしまった場合であっても、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いは解除されることなく、その係合状態が保たれるものである。また、図２７ないし図３２に示した切起片Ｐ５の形状のうち幅広部Ｐ５６よりも先端側の形状は、図示したものに限られず、種々変更可能である。
【００９７】
なお、図２７ないし図３２に示すような矢印形状の切起片Ｐ５において、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法は、窓３３１の幅寸法である短手側の寸法よりも小さく設定しておくことが好ましい。そうすれば、インナーカム３４の押し出し部３４３によって幅広部Ｐ５６を含む先端領域Ｐ５５が押圧されて切起片Ｐ５が窓３３１を通過する際に、幅広部Ｐ５６の両端が窓３３１に接触することなく、切起片Ｐ５がスムーズに窓３３１内に挿入されることとなる。
【００９８】
＜その他の変形例＞
綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。
【００９９】
また、これら切込刃及び抜き刃の突没方向は、上述した実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし没入側を下方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。さらに、抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に下方に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、上述した実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「降下」、「上面」、「下面」、「上側」または「下側」を、それぞれ「下方」、「上方」、「降下」、「上昇」、「下面」、「上面」、「上側」または「下側」と読み替えた構造をなしている。
【０１００】
用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。
【０１０１】
切起片と窓の縁との接触タイミングや接触位置は種々変更可能である。すなわち、縁の全部が切起片に同時に当たるものでもよいし、縁の一部が切起片に時間差で当たるものであってもよい。時間差で当たるものであっても、切起片の先端から基端に向かって順次当接するもの、切起片の基端から先端に向かって順次当接するもの、切起片の中央から端に向かって順次当接するもの、切起片の端から中央に向かって順次当接するもの、切起片の一方の端から他方の端に向かって順次当接するもの等種々考えられる。
【０１０２】
また、このような切起片と窓の縁との接触タイミングや接触位置を刃素材自体に厚み方向の傾斜を設けて実現してもよい。
【０１０３】
刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。
【０１０４】
スライド部材は、上述したものには限られず種々変更可能であり、スライド以外の方法で移動するものであってもよい。また、リンク機構についても、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、リンク以外の方法でベース部と刃ユニットとを接続するものであってもよい。
【０１０５】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【０１０６】
Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ２…カット孔
Ｐ５…切起片
Ｐ５１…先端
Ｐ７…片持ち片
１…綴じ機
３３１…窓
３３２…縁
３３５…領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得る刃であって、
前記カット孔に挿通される直前の切起片を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしていることを特徴とする刃。
【請求項２】
一枚の刃素材を折り曲げ成形したものである請求項１記載の刃。
【請求項３】
前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、引き込み時に先に切起片に当たる部分と、遅れて切起片に当たる部分とを備えたものである請求項１または２記載の刃。
【請求項４】
前記カット孔の縁に、前記用紙の厚み方向に変位可能な片持ち片が形成されるような形状をなしている請求項１、２または３記載の刃。
【請求項５】
前記片持ち片が、前記打ち抜き孔と反対側の縁に形成されるものであって、前記打ち抜き孔方向に漸次幅狭となるような形状をなしている請求項４記載の刃。
【請求項６】
前記請求項１ないし５いずれか記載の刃を備えた綴じ機。
【請求項１】
複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得る刃であって、
前記カット孔に挿通される直前の切起片を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしていることを特徴とする刃。
【請求項２】
一枚の刃素材を折り曲げ成形したものである請求項１記載の刃。
【請求項３】
前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、引き込み時に先に切起片に当たる部分と、遅れて切起片に当たる部分とを備えたものである請求項１または２記載の刃。
【請求項４】
前記カット孔の縁に、前記用紙の厚み方向に変位可能な片持ち片が形成されるような形状をなしている請求項１、２または３記載の刃。
【請求項５】
前記片持ち片が、前記打ち抜き孔と反対側の縁に形成されるものであって、前記打ち抜き孔方向に漸次幅狭となるような形状をなしている請求項４記載の刃。
【請求項６】
前記請求項１ないし５いずれか記載の刃を備えた綴じ機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２０１２−２４５６２０（Ｐ２０１２−２４５６２０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１６５１９（Ｐ２０１１−１１６５１９）
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２５日（２０１１．５．２５）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]