切断機
【課題】切断機の集塵性能の更なる向上を図る。
【解決手段】この切断機１０は、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータを内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部２３を有する切断機本体２１と、切断機本体２１に取り付けられるとともにモータからの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃３１とを備えており、定盤１１と切断機本体２１との接続部２０が定盤１１の後端側に設けられ、接続部２０を回動中心として定盤１１に対する切断機本体２１の相対的な回動動作を行うことで、定盤１１の下面からの丸鋸刃３１の突出量を調整するようにしたものである。そして、この切断機１０は、定盤１１に対して設置される集塵カバー４１と、切断機本体２１に対して設置されるソーカバー４５と、ソーカバー４５に対して設置される飛散防止カバー４９とを有している。
【解決手段】この切断機１０は、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータを内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部２３を有する切断機本体２１と、切断機本体２１に取り付けられるとともにモータからの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃３１とを備えており、定盤１１と切断機本体２１との接続部２０が定盤１１の後端側に設けられ、接続部２０を回動中心として定盤１１に対する切断機本体２１の相対的な回動動作を行うことで、定盤１１の下面からの丸鋸刃３１の突出量を調整するようにしたものである。そして、この切断機１０は、定盤１１に対して設置される集塵カバー４１と、切断機本体２１に対して設置されるソーカバー４５と、ソーカバー４５に対して設置される飛散防止カバー４９とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に係り、特に、定盤と切断機本体との接続部が定盤の後端側に設けられ、接続部を回動中心として定盤に対する切断機本体の相対的な回動動作を行うことで、定盤の下面からの丸鋸刃の突出量を調整するようにした切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被加工材上に載置される定盤と、駆動源であるモータを内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部を有する切断機本体と、前記切断機本体に取り付けられるとともに前記モータからの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃と、を備える切断機が知られている（例えば、下記特許文献１，２参照。）。
【０００３】
下記特許文献１，２等に開示されているような従来から知られる切断機については、定盤に対して重量の大きなモータハウジングが大きく片寄って配置されているため、操作者からの把持を受けるハンドル部は、把持時における切断機全体のバランスを取るために、丸鋸刃に対して大きくオフセットされた位置に配置されていた。また、ハンドル部の位置は、定盤の中心位置に対しても大きくオフセットされていた。したがって、操作者がハンドル部を進行方向に押したときには、その押圧力の方向が丸鋸刃の進行方向とずれているため、定盤には旋回しようとする力（偶力）が働いてしまうという問題が存在していた。
【０００４】
そこで、本発明者は、上述した従来の切断機に存在する課題の存在に鑑みて、従来技術にはなかった全く新しい装置構成を備え、操作性を向上させた切断機を創案した（特願２０１０−１２６６９９号）。すなわち、本発明者は、被加工材上に載置される定盤と、駆動源であるモータを内部に収納するモータハウジングと、操作者からの把持を受けるハンドル部と、前記モータからの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃とを備え、前記定盤を上面から見たときに、モータハウジング、ハンドル部及び丸鋸刃が、定盤の幅方向の略中央位置に集合して配置されている切断機を提案したのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４６９０９号公報
【特許文献２】特開２００７−１２５７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者が提案した上記の切断機は、従来技術にはなかった全く新しい装置構成を備える画期的なものであるため、実機化に際しては種々の改良を施す余地が存在している。本発明は、上記の新規な切断機の改良技術に関するものであり、集塵性能の更なる向上を図ることを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に係る切断機（１０）は、被加工材上に載置される定盤（１１）と、駆動源であるモータ（２２）を内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部（２３）を有する切断機本体（２１）と、前記切断機本体（２１）に取り付けられるとともに前記モータ（２２）からの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃（３１）と、を備え、前記定盤（１１）と前記切断機本体（２１）との接続部（２０）が前記定盤（１１）の後端側に設けられ、前記接続部（２０）を回動中心として前記定盤（１１）に対する前記切断機本体（２１）の相対的な回動動作を行うことで、前記定盤（１１）の下面からの前記丸鋸刃（３１）の突出量を調整するようにした切断機（１０）であって、少なくとも前記丸鋸刃（３１）の前面側を覆うように、前記定盤（１１）に対して集塵カバー（４１、８１）が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る切断機（１０）において、前記切断機本体（２１）には、当該切断機本体（２１）と一体に回動動作を行うとともに前記丸鋸刃（３１）を覆うように設けられたソーカバー（４５、８５）が設置されており、前記集塵カバー（４１、８１）又は前記ソーカバー（４５、８５）のいずれか一方が、前記接続部（２０）を中心として描かれる仮想円弧形状線（α）に沿った外郭形状（４１Ａ又は４５Ａ、８１又は８５）を有しており、前記集塵カバー（４１、８１）又は前記ソーカバー（４５、８５）のいずれか他方が、前記集塵カバー（４１、８１）又は前記ソーカバー（４５、８５）のいずれか一方と近接する近接部位（４５Ａ又は４１Ａもしくは４５Ｂ又は４１Ｂ、８５Ｂ又は８１Ｂ）を有しており、前記切断機本体（２１）が前記定盤（１１）に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバー（４１、８１）と前記ソーカバー（４５、８５）とが重畳するように構成されていることが好適である。
【００１０】
さらに、本発明に係る切断機（１０）では、前記ソーカバー（４５、８５）に対して、当該ソーカバー（４５、８５）及び前記集塵カバー（４１、８１）の側面の少なくとも一部を含む領域を覆うことのできる飛散防止カバー（４９）を設けることとすることができる。
【００１１】
またさらに、本発明に係る切断機（１０）において、前記飛散防止カバー（４９）は、前記切断機本体（２１）が前記定盤（１１）に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバー（４１、８１）と重畳するように構成されていることが好適である。
【００１２】
さらにまた、本発明に係る切断機（１０）において、前記集塵カバー（４１、８１）には、当該集塵カバー（４１、８１）の内部を視認可能とするための覗き窓（４３）を設けることができる。
【００１３】
また、本発明に係る切断機（１０）において、前記集塵カバー（４１、８１）の前面側には、排出経路（４２）を設けることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る切断機（１０）において、前記排出経路（４２）は、前記切断機本体（２１）が前記定盤（１１）に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても飛散してくる切粉を集めることができる大きさの経路として形成されていることとすることができる。
【００１５】
なお、上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、切断機の集塵性能の更なる向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る切断機の外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る切断機の外観側面図である。
【図２Ａ】図２で示した本実施形態に係る切断機から飛散防止カバーを取り外した状態を示す外観側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａで示した切断機から更に集塵カバーを取り外した状態を示す外観側面図である。
【図３】図２で示した本実施形態に係る切断機の縦断面側面図である。
【図４】図３で示す切断機において定盤の下面から突出する丸鋸刃の突出量を減少させた場合の図である。
【図５】図３で示す切断機において定盤の下面から丸鋸刃を突出しないようにした状態を示す図である。
【図６】本発明が取り得る多様な変形形態のうちの一例を例示する図である。
【図７】本発明が取り得る多様な変形形態のうちの別の一例を例示する図である。
【図８】本発明が取り得る多様な変形形態のうちのさらに別の一例を例示する図である。
【図９】本発明が取り得る多様な変形形態のうちの他の一例を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る切断機の外観斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る切断機の外観側面図であり、図２Ａは、図２で示した本実施形態に係る切断機から飛散防止カバーを取り外した状態を示す外観側面図であり、図２Ｂは、図２Ａで示した切断機から更に集塵カバーを取り外した状態を示す外観側面図である。さらに、図３は、図２で示した本実施形態に係る切断機の縦断面側面図であり、図４は、図３で示す切断機において定盤の下面から突出する丸鋸刃の突出量を減少させた場合の図であり、図５は、図３で示す切断機において定盤の下面から丸鋸刃を突出しないようにした状態を示す図である。なお、図３〜図５については、説明の便宜のために、一部の部材が省略して描かれている。
【００２０】
本実施形態に係る切断機１０は、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータ２２を内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部２３を有する切断機本体２１と、切断機本体２１に取り付けられるとともにモータ２２からの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃３１とを主要な構成部材として有している。
【００２１】
定盤１１は、概略矩形形状をした金属製の平板として構成されている。定盤１１の下側の面は水平面として構成されており、この水平面として構成される定盤１１の下面が被加工材上に載置され、被加工材の上面に沿って摺動されることにより、切断機１０のスムーズな移動操作ができるようになっている。また、定盤１１の略中央位置には、丸鋸刃３１及びロアーガード３２を配置するための開口部（不図示）が形成されている。この不図示の開口部は、丸鋸刃３１及びロアーガード３２を配置可能な最小限の範囲で開けられており、切断機１０における動作の基準となる定盤１１の剛性を維持しながらも、丸鋸刃３１及びロアーガード３２といった切断作用や安全作用を実現する機器の動作を実行可能としている。
【００２２】
定盤１１の後端側には、回動軸と軸受によって構成される接続部２０が形成されている。この接続部２０は、定盤１１と切断機本体２１が有するハンドル部２３とを回動自在な状態で接続する部材である。この接続部２０によって、接続部２０を回動中心とした定盤１１に対する切断機本体２１の相対的な回動動作が可能となっている。
【００２３】
また、切断機本体２１の上方にはモータ２２が収納されており、さらに、モータ２２には、後述する駆動機構２４を介して丸鋸刃３１が回転運動可能に設置されている。つまり、ハンドル部２３を含む切断機本体２１と、駆動機構２４と、丸鋸刃３１とは、一体的に構成されており、これらの部材が定盤１１に対して回動自在な状態となっている。したがって、接続部２０を回動中心としてハンドル部２３を回動させると、定盤１１に対する丸鋸刃３１の相対的な位置移動が可能となるので、その結果として、定盤１１の底面から不図示の開口部を導通して丸鋸刃３１が突出する突出量を調整することができ、切断深さを調整することが可能となる。
【００２４】
なお、調整された丸鋸刃３１の突出量を固定するために、定盤１１の前方には、切断機本体２１の回動軌跡に沿った傾斜面と長孔１３ａとを有する位置固定部材１３が設置されている。この位置固定部材１３が有する長孔１３ａには、切断機本体２１と接続する不図示のネジが導通しており、このネジを固定レバー１５で締め込むことによって、切断機本体２１と位置固定部材１３との固定が行われるようになっている。したがって、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置を調整し、所望の位置となった状態で固定レバー１５を操作してネジ（不図示）を締め込み、位置固定部材１３に対して切断機本体２１を固定することにより、定盤１１の底面からの丸鋸刃３１の突出量を固定することが可能となる。
【００２５】
また、丸鋸刃３１の回転駆動を行うための駆動機構２４については、種々の機構を採用することができる。図３〜図５では、駆動機構２４に関する詳細な図示は省略してあるが、例えば、モータ２２が有するモータ軸２２ａの先端部に小傘歯車（不図示）を設置しておき、この小傘歯車（不図示）と噛み合う大傘歯車を有するとともに円形の外周に歯を切られた第一歯車２４ａと、第一歯車２４ａの外周の歯と噛み合う外周歯を備える第二歯車２４ｂと、第二歯車２４ｂと噛み合う外周歯を備えるとともに丸鋸刃３１を設置可能な丸鋸刃取付部２４ｃとによって、本実施形態の駆動機構２４を構成することができる。このような駆動機構２４によれば、モータ軸２２ａから及ぼされるモータ２２の回転駆動力を第一歯車２４ａによってモータ軸線に平行な回転面を有する縦方向での回転運動に変換することができる。また、この縦方向での回転運動は、第二歯車２４ｂによってモータ２２の回転駆動力が適切に減速され、丸鋸刃取付部２４ｃを介して丸鋸刃３１を回転運動させる回転駆動力として伝達されるので、被加工材に対する丸鋸刃３１の切断作業が可能となる。なお、本発明の駆動機構については、歯車による伝達機構のほかに、プーリーとベルトを用いた駆動力伝達機構など、その他の周知の機構を採用することもできる。
【００２６】
また、本実施形態の切断機１０には、初期状態のときには定盤１１の下面から突出した丸鋸刃３１を覆うように設けられるとともに、被加工材の切断作業を行うときには当該被加工材に押されることで丸鋸刃３１の周囲から退避するように構成されたロアーガード３２が設置されている。このロアーガード３２は、丸鋸刃３１の回転中心と同じ回転中心を有して設置されており、丸鋸刃３１に作業者が誤って触れるのを防止するために設けられている。
【００２７】
ところで、本実施形態に係る切断機１０は、定盤１１と切断機本体２１とが定盤１１の後端側に形成された接続部２０によって回動自在に構成されているので、定盤１１に対して切断機本体２１を相対的に回動動作させると、定盤１１に対する丸鋸刃３１の回転中心の移動量が非常に大きくなるという特性を有している。このような特性の切断機１０では、従来の切断機と比べても特に定盤１１に対する丸鋸刃３１の移動量が大きいので、従来の切断機の構成をそのまま適用したのでは、集塵効率が低下してしまうという問題が存在していた。
【００２８】
そこで、本実施形態に係る切断機１０では、従来技術にはない新たな集塵機構を設けることとした。すなわち、本実施形態に係る集塵機構は、定盤１１に対して設置される集塵カバー４１と、切断機本体２１に対して設置されるソーカバー４５と、ソーカバー４５に対して設置される飛散防止カバー４９とによって構成されている。
【００２９】
集塵カバー４１は、図１及び図２Ａ等で詳細に示されるように、定盤１１に対して固定設置されたカバー部材であり、さらにこの集塵カバー４１は、丸鋸刃３１の前面側を覆うように配置されている。本実施形態では、集塵カバー４１が定盤１１に対して固定設置されているので、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような場所であっても、定盤１１と集塵カバー４１との間に隙間が生じることがないという利点を有している。
【００３０】
集塵カバー４１の前面側、すなわち、切粉が飛散してくる側の形状は、接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状（円弧形状４１Ａ）を有している。また、集塵カバー４１の前面側には、排出経路４２が設けられている。排出経路４２は、切断機本体２１が定盤１１に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても飛散してくる切粉を集めることができるような大きさの経路として形成されており、高い集塵効果を備えている。さらに、排出経路４２の先端部には、不図示の集塵機のダクトを接続するためにダクト接続部４２ａが形成されている。このダクト接続部４２ａを用いることで、切断機外部への切粉の好適な排出が実現できるようになっている。
【００３１】
また、集塵カバー４１の側面には、当該集塵カバー４１の内部を視認可能とするための覗き窓４３が設けられている。この覗き窓４３は、外部の光を取り入れる採光効果を有しているので、集塵カバー４１の設置に基づく切断箇所である被加工材と丸鋸刃３１との接触箇所の視認性の悪化を最小限に止めることが行われている。
【００３２】
さらに、図２Ａで示されている集塵カバー４１が有する覗き窓４３の上側周辺における集塵カバー４１の縁部４１ｂの形成位置は、丸鋸刃３１の交換作業を考慮して決定されている。すなわち、丸鋸刃３１の交換作業は、ちょうど図５に描かれているように、丸鋸刃３１の切込み深さ（つまり、定盤１１の底面から丸鋸刃３１が突出する突出量）を最小（ゼロ）に調整することで、丸鋸刃３１を固定しているナットにアクセスできるスペースを確保して行われており、かかる丸鋸刃３１の着脱作業を考慮して、アクセススペースを確保するように集塵カバー４１の縁部４１ｂが形成されているのである。なお、丸鋸刃３１は、ナットを取り外した後に、ロアーガード３２を開くことで取り外すことができるようになっている。また、縁部４１ｂの形成位置を本実施形態のものより上方とすれば、集塵カバー４１とソーカバー４５との間で開口がなくなり、飛散防止カバー４９は不要となるのであるが、この場合には丸鋸刃３１の交換時に集塵カバー４１を取り外す作業が必要となるため、本実施形態では、図２Ａで示した形態を採用することとした。
【００３３】
一方、ソーカバー４５は、切断機本体２１に対して設置されたカバー部材であり、切断機本体２１と一体に回動動作を行うものである。また、ソーカバー４５は、丸鋸刃３１の上方及び後方側を覆うように形成されたカバー部材であるので、操作者の側に対して切粉が飛散することを効果的に防止している。このソーカバー４５については、図３〜図５にて詳細に示されるように、集塵カバー４１と近接する箇所に当該集塵カバー４１の外郭形状が有する円弧形状４１Ａ（仮想円弧形状線α）に沿った円弧形状４５Ａを有している。つまり、ソーカバー４５の外郭形状が有する円弧形状４５Ａについても、接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状として形成されているのである。そして、切断機本体２１が定盤１１に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとが、必ず近接且つ重畳するように構成されている（図３〜図５の各状態を参照。）。したがって、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとは、両形状の間で隙間が生じないように摺接移動を行うので、集塵カバー４１とソーカバー４５とで形成される空間から外部に向けて切粉等が飛散することを好適に防止することが可能となっている。
【００３４】
上述した集塵カバー４１とソーカバー４５の更に側面には、これら２つのカバー部材のすくなくとも一部を覆うことのできる飛散防止カバー４９が設置されている。この飛散防止カバー４９は、ソーカバー４５に対して取り付けられたカバー部材であり、透明な樹脂材料で構成された部材である。また、飛散防止カバー４９は、ソーカバー４５に対して蝶番機構４６を介して取り付けられており、切断機１０の側面側において、蝶番機構４６を開閉動作の動作支点として側面方向に開閉可能な状態でソーカバー４５に設置されている。さらに、飛散防止カバー４９は、切断機本体２１が定盤１１に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても集塵カバー４１と重畳するように構成されている。したがって、本実施形態に係る集塵機構は、集塵カバー４１とソーカバー４５の集塵効果に加えて更に飛散防止カバー４９による集塵効果を得ることができるので、非常に高い集塵効果を有する機構であるということができる。
【００３５】
また、飛散防止カバー４９は、透明体であるとともに切断機１０の側面側に対して開閉可能であるため、カバー内部の清掃が容易であるとともに、例えば丸鋸刃３１を取り換える作業を行う場合においても飛散防止カバー４９が当該作業を邪魔することがない。したがって、本実施形態の構成は、作業性や操作性が非常に優れたものであるということができる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、上述した本実施形態では、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとが、いずれも接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状を有して形成されていた。このような円弧形状４１Ａ，４５Ａが採用されたのは、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような角度に調整されたとしても、好適に集塵効果を発揮できるようにするためであった。しかしながら、上述した実施形態と同様の集塵効果を得ることは、集塵カバーとソーカバーのいずれか一方のみに円弧形状を形成しておき、いずれか他方には、集塵カバー又はソーカバーのいずれか一方と近接する近接部位を形成してあればよい。このような変形例について、図６及び図７を示して説明する。
【００３８】
図６に示すように、一方の集塵カバー４１に対しては、上述した実施形態と同様の円弧形状４１Ａを形成しておき、他方のソーカバー４５には、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａと常に摺接して移動できる近接部位４５Ｂを形成しておけばよい。図６で示す変形例によれば、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような角度に調整されたとしても、円弧形状４１Ａに対して常に近接部位４５Ｂが近接した場所に位置して集塵した切粉等を外部に逃がすことが無いので、好適な集塵効果を得ることができる。
【００３９】
また、図６とは逆に、図７に示すように、一方のソーカバー４５に対して上述した実施形態と同様の円弧形状４５Ａを形成しておき、他方の集塵カバー４１には、ソーカバー４５の円弧形状４５Ａと常に摺接して移動できる近接部位４１Ｂを形成しておくこともできる。図７で示す変形例によっても、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような角度に調整されたとしても、円弧形状４５Ａに対して常に近接部位４１Ｂが近接した場所に位置して集塵した切粉等を外部に逃がすことが無いので、好適な集塵効果を得ることができる。
【００４０】
さらに、本発明では、集塵カバー４１とソーカバー４５のいずれにも円弧形状を形成せず、両カバー部材に対してそれぞれ近接部位を形成することでも、好適な集塵効果を得ることができる。具体的には、図８にて示すように、集塵カバー８１とソーカバー８５の両カバー部材に対して近接部位８１Ｂ，８５Ｂを形成しておき、これら２つの近接部位８１Ｂ，８５Ｂが、どの様な位置にあっても集塵カバー８１やソーカバー８５に摺接するように構成しておけばよい。なお、２つの近接部位８１Ｂ，８５Ｂと摺接する集塵カバー８１とソーカバー８５の形状については、２つの近接部位８１Ｂ，８５Ｂと摺接する箇所が、接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状として形成されていてもよいし、そのような仮想円弧形状線αに沿った外郭形状として形成されていなくてもよい。集塵カバー８１とソーカバー８５の形状については、上述した本実施形態が発揮する集塵機能と同様の作用効果を発揮する範囲において、種々の変形形状を採用することができる。
【００４１】
また、上述した実施形態では、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとの位置関係について、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａが外側に、ソーカバー４５の円弧形状４５Ａが内側（すなわち、丸鋸刃３１の設置側）に配置されていた。しかしながら、この配置関係については、例えば、図９に示すように、ソーカバー４５の円弧形状４５Ａを外側とし、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａを内側となるようにした形態とすることもできる。なお、図９で示した集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとの位置関係については、上述した実施形態だけではなく、図６〜図８を用いて説明した本発明が取り得る変形形態に対しても適用することができる。
【００４２】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 切断機、１１ 定盤、１３ 位置固定部材、１３ａ 長孔、１５ 固定レバー、２０ 接続部、２１ 切断機本体、２２ モータ、２２ａ モータ軸、２３ ハンドル部、２４ 駆動機構、２４ａ 第一歯車、２４ｂ 第二歯車、２４ｃ 丸鋸刃取付部、３１ 丸鋸刃、３２ ロアーガード、４１，８１ 集塵カバー、４１Ａ （集塵カバーの）円弧形状、４１ｂ 縁部、４２ 排出経路、４２ａ ダクト接続部、４３ 覗き窓、４５，８５ ソーカバー、４５Ａ （ソーカバーの）円弧形状、４１Ｂ，４５Ｂ，８１Ｂ，８５Ｂ 近接部位、４６ 蝶番機構、４９ 飛散防止カバー、α 仮想円弧形状線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に係り、特に、定盤と切断機本体との接続部が定盤の後端側に設けられ、接続部を回動中心として定盤に対する切断機本体の相対的な回動動作を行うことで、定盤の下面からの丸鋸刃の突出量を調整するようにした切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被加工材上に載置される定盤と、駆動源であるモータを内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部を有する切断機本体と、前記切断機本体に取り付けられるとともに前記モータからの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃と、を備える切断機が知られている（例えば、下記特許文献１，２参照。）。
【０００３】
下記特許文献１，２等に開示されているような従来から知られる切断機については、定盤に対して重量の大きなモータハウジングが大きく片寄って配置されているため、操作者からの把持を受けるハンドル部は、把持時における切断機全体のバランスを取るために、丸鋸刃に対して大きくオフセットされた位置に配置されていた。また、ハンドル部の位置は、定盤の中心位置に対しても大きくオフセットされていた。したがって、操作者がハンドル部を進行方向に押したときには、その押圧力の方向が丸鋸刃の進行方向とずれているため、定盤には旋回しようとする力（偶力）が働いてしまうという問題が存在していた。
【０００４】
そこで、本発明者は、上述した従来の切断機に存在する課題の存在に鑑みて、従来技術にはなかった全く新しい装置構成を備え、操作性を向上させた切断機を創案した（特願２０１０−１２６６９９号）。すなわち、本発明者は、被加工材上に載置される定盤と、駆動源であるモータを内部に収納するモータハウジングと、操作者からの把持を受けるハンドル部と、前記モータからの駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃とを備え、前記定盤を上面から見たときに、モータハウジング、ハンドル部及び丸鋸刃が、定盤の幅方向の略中央位置に集合して配置されている切断機を提案したのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４６９０９号公報
【特許文献２】特開２００７−１２５７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者が提案した上記の切断機は、従来技術にはなかった全く新しい装置構成を備える画期的なものであるため、実機化に際しては種々の改良を施す余地が存在している。本発明は、上記の新規な切断機の改良技術に関するものであり、集塵性能の更なる向上を図ることを目的になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明に係る切断機（１０）は、被加工材上に載置される定盤（１１）と、駆動源であるモータ（２２）を内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部（２３）を有する切断機本体（２１）と、前記切断機本体（２１）に取り付けられるとともに前記モータ（２２）からの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃（３１）と、を備え、前記定盤（１１）と前記切断機本体（２１）との接続部（２０）が前記定盤（１１）の後端側に設けられ、前記接続部（２０）を回動中心として前記定盤（１１）に対する前記切断機本体（２１）の相対的な回動動作を行うことで、前記定盤（１１）の下面からの前記丸鋸刃（３１）の突出量を調整するようにした切断機（１０）であって、少なくとも前記丸鋸刃（３１）の前面側を覆うように、前記定盤（１１）に対して集塵カバー（４１、８１）が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る切断機（１０）において、前記切断機本体（２１）には、当該切断機本体（２１）と一体に回動動作を行うとともに前記丸鋸刃（３１）を覆うように設けられたソーカバー（４５、８５）が設置されており、前記集塵カバー（４１、８１）又は前記ソーカバー（４５、８５）のいずれか一方が、前記接続部（２０）を中心として描かれる仮想円弧形状線（α）に沿った外郭形状（４１Ａ又は４５Ａ、８１又は８５）を有しており、前記集塵カバー（４１、８１）又は前記ソーカバー（４５、８５）のいずれか他方が、前記集塵カバー（４１、８１）又は前記ソーカバー（４５、８５）のいずれか一方と近接する近接部位（４５Ａ又は４１Ａもしくは４５Ｂ又は４１Ｂ、８５Ｂ又は８１Ｂ）を有しており、前記切断機本体（２１）が前記定盤（１１）に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバー（４１、８１）と前記ソーカバー（４５、８５）とが重畳するように構成されていることが好適である。
【００１０】
さらに、本発明に係る切断機（１０）では、前記ソーカバー（４５、８５）に対して、当該ソーカバー（４５、８５）及び前記集塵カバー（４１、８１）の側面の少なくとも一部を含む領域を覆うことのできる飛散防止カバー（４９）を設けることとすることができる。
【００１１】
またさらに、本発明に係る切断機（１０）において、前記飛散防止カバー（４９）は、前記切断機本体（２１）が前記定盤（１１）に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバー（４１、８１）と重畳するように構成されていることが好適である。
【００１２】
さらにまた、本発明に係る切断機（１０）において、前記集塵カバー（４１、８１）には、当該集塵カバー（４１、８１）の内部を視認可能とするための覗き窓（４３）を設けることができる。
【００１３】
また、本発明に係る切断機（１０）において、前記集塵カバー（４１、８１）の前面側には、排出経路（４２）を設けることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る切断機（１０）において、前記排出経路（４２）は、前記切断機本体（２１）が前記定盤（１１）に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても飛散してくる切粉を集めることができる大きさの経路として形成されていることとすることができる。
【００１５】
なお、上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、切断機の集塵性能の更なる向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る切断機の外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る切断機の外観側面図である。
【図２Ａ】図２で示した本実施形態に係る切断機から飛散防止カバーを取り外した状態を示す外観側面図である。
【図２Ｂ】図２Ａで示した切断機から更に集塵カバーを取り外した状態を示す外観側面図である。
【図３】図２で示した本実施形態に係る切断機の縦断面側面図である。
【図４】図３で示す切断機において定盤の下面から突出する丸鋸刃の突出量を減少させた場合の図である。
【図５】図３で示す切断機において定盤の下面から丸鋸刃を突出しないようにした状態を示す図である。
【図６】本発明が取り得る多様な変形形態のうちの一例を例示する図である。
【図７】本発明が取り得る多様な変形形態のうちの別の一例を例示する図である。
【図８】本発明が取り得る多様な変形形態のうちのさらに別の一例を例示する図である。
【図９】本発明が取り得る多様な変形形態のうちの他の一例を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る切断機の外観斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る切断機の外観側面図であり、図２Ａは、図２で示した本実施形態に係る切断機から飛散防止カバーを取り外した状態を示す外観側面図であり、図２Ｂは、図２Ａで示した切断機から更に集塵カバーを取り外した状態を示す外観側面図である。さらに、図３は、図２で示した本実施形態に係る切断機の縦断面側面図であり、図４は、図３で示す切断機において定盤の下面から突出する丸鋸刃の突出量を減少させた場合の図であり、図５は、図３で示す切断機において定盤の下面から丸鋸刃を突出しないようにした状態を示す図である。なお、図３〜図５については、説明の便宜のために、一部の部材が省略して描かれている。
【００２０】
本実施形態に係る切断機１０は、被加工材上に載置される定盤１１と、駆動源であるモータ２２を内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部２３を有する切断機本体２１と、切断機本体２１に取り付けられるとともにモータ２２からの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃３１とを主要な構成部材として有している。
【００２１】
定盤１１は、概略矩形形状をした金属製の平板として構成されている。定盤１１の下側の面は水平面として構成されており、この水平面として構成される定盤１１の下面が被加工材上に載置され、被加工材の上面に沿って摺動されることにより、切断機１０のスムーズな移動操作ができるようになっている。また、定盤１１の略中央位置には、丸鋸刃３１及びロアーガード３２を配置するための開口部（不図示）が形成されている。この不図示の開口部は、丸鋸刃３１及びロアーガード３２を配置可能な最小限の範囲で開けられており、切断機１０における動作の基準となる定盤１１の剛性を維持しながらも、丸鋸刃３１及びロアーガード３２といった切断作用や安全作用を実現する機器の動作を実行可能としている。
【００２２】
定盤１１の後端側には、回動軸と軸受によって構成される接続部２０が形成されている。この接続部２０は、定盤１１と切断機本体２１が有するハンドル部２３とを回動自在な状態で接続する部材である。この接続部２０によって、接続部２０を回動中心とした定盤１１に対する切断機本体２１の相対的な回動動作が可能となっている。
【００２３】
また、切断機本体２１の上方にはモータ２２が収納されており、さらに、モータ２２には、後述する駆動機構２４を介して丸鋸刃３１が回転運動可能に設置されている。つまり、ハンドル部２３を含む切断機本体２１と、駆動機構２４と、丸鋸刃３１とは、一体的に構成されており、これらの部材が定盤１１に対して回動自在な状態となっている。したがって、接続部２０を回動中心としてハンドル部２３を回動させると、定盤１１に対する丸鋸刃３１の相対的な位置移動が可能となるので、その結果として、定盤１１の底面から不図示の開口部を導通して丸鋸刃３１が突出する突出量を調整することができ、切断深さを調整することが可能となる。
【００２４】
なお、調整された丸鋸刃３１の突出量を固定するために、定盤１１の前方には、切断機本体２１の回動軌跡に沿った傾斜面と長孔１３ａとを有する位置固定部材１３が設置されている。この位置固定部材１３が有する長孔１３ａには、切断機本体２１と接続する不図示のネジが導通しており、このネジを固定レバー１５で締め込むことによって、切断機本体２１と位置固定部材１３との固定が行われるようになっている。したがって、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置を調整し、所望の位置となった状態で固定レバー１５を操作してネジ（不図示）を締め込み、位置固定部材１３に対して切断機本体２１を固定することにより、定盤１１の底面からの丸鋸刃３１の突出量を固定することが可能となる。
【００２５】
また、丸鋸刃３１の回転駆動を行うための駆動機構２４については、種々の機構を採用することができる。図３〜図５では、駆動機構２４に関する詳細な図示は省略してあるが、例えば、モータ２２が有するモータ軸２２ａの先端部に小傘歯車（不図示）を設置しておき、この小傘歯車（不図示）と噛み合う大傘歯車を有するとともに円形の外周に歯を切られた第一歯車２４ａと、第一歯車２４ａの外周の歯と噛み合う外周歯を備える第二歯車２４ｂと、第二歯車２４ｂと噛み合う外周歯を備えるとともに丸鋸刃３１を設置可能な丸鋸刃取付部２４ｃとによって、本実施形態の駆動機構２４を構成することができる。このような駆動機構２４によれば、モータ軸２２ａから及ぼされるモータ２２の回転駆動力を第一歯車２４ａによってモータ軸線に平行な回転面を有する縦方向での回転運動に変換することができる。また、この縦方向での回転運動は、第二歯車２４ｂによってモータ２２の回転駆動力が適切に減速され、丸鋸刃取付部２４ｃを介して丸鋸刃３１を回転運動させる回転駆動力として伝達されるので、被加工材に対する丸鋸刃３１の切断作業が可能となる。なお、本発明の駆動機構については、歯車による伝達機構のほかに、プーリーとベルトを用いた駆動力伝達機構など、その他の周知の機構を採用することもできる。
【００２６】
また、本実施形態の切断機１０には、初期状態のときには定盤１１の下面から突出した丸鋸刃３１を覆うように設けられるとともに、被加工材の切断作業を行うときには当該被加工材に押されることで丸鋸刃３１の周囲から退避するように構成されたロアーガード３２が設置されている。このロアーガード３２は、丸鋸刃３１の回転中心と同じ回転中心を有して設置されており、丸鋸刃３１に作業者が誤って触れるのを防止するために設けられている。
【００２７】
ところで、本実施形態に係る切断機１０は、定盤１１と切断機本体２１とが定盤１１の後端側に形成された接続部２０によって回動自在に構成されているので、定盤１１に対して切断機本体２１を相対的に回動動作させると、定盤１１に対する丸鋸刃３１の回転中心の移動量が非常に大きくなるという特性を有している。このような特性の切断機１０では、従来の切断機と比べても特に定盤１１に対する丸鋸刃３１の移動量が大きいので、従来の切断機の構成をそのまま適用したのでは、集塵効率が低下してしまうという問題が存在していた。
【００２８】
そこで、本実施形態に係る切断機１０では、従来技術にはない新たな集塵機構を設けることとした。すなわち、本実施形態に係る集塵機構は、定盤１１に対して設置される集塵カバー４１と、切断機本体２１に対して設置されるソーカバー４５と、ソーカバー４５に対して設置される飛散防止カバー４９とによって構成されている。
【００２９】
集塵カバー４１は、図１及び図２Ａ等で詳細に示されるように、定盤１１に対して固定設置されたカバー部材であり、さらにこの集塵カバー４１は、丸鋸刃３１の前面側を覆うように配置されている。本実施形態では、集塵カバー４１が定盤１１に対して固定設置されているので、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような場所であっても、定盤１１と集塵カバー４１との間に隙間が生じることがないという利点を有している。
【００３０】
集塵カバー４１の前面側、すなわち、切粉が飛散してくる側の形状は、接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状（円弧形状４１Ａ）を有している。また、集塵カバー４１の前面側には、排出経路４２が設けられている。排出経路４２は、切断機本体２１が定盤１１に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても飛散してくる切粉を集めることができるような大きさの経路として形成されており、高い集塵効果を備えている。さらに、排出経路４２の先端部には、不図示の集塵機のダクトを接続するためにダクト接続部４２ａが形成されている。このダクト接続部４２ａを用いることで、切断機外部への切粉の好適な排出が実現できるようになっている。
【００３１】
また、集塵カバー４１の側面には、当該集塵カバー４１の内部を視認可能とするための覗き窓４３が設けられている。この覗き窓４３は、外部の光を取り入れる採光効果を有しているので、集塵カバー４１の設置に基づく切断箇所である被加工材と丸鋸刃３１との接触箇所の視認性の悪化を最小限に止めることが行われている。
【００３２】
さらに、図２Ａで示されている集塵カバー４１が有する覗き窓４３の上側周辺における集塵カバー４１の縁部４１ｂの形成位置は、丸鋸刃３１の交換作業を考慮して決定されている。すなわち、丸鋸刃３１の交換作業は、ちょうど図５に描かれているように、丸鋸刃３１の切込み深さ（つまり、定盤１１の底面から丸鋸刃３１が突出する突出量）を最小（ゼロ）に調整することで、丸鋸刃３１を固定しているナットにアクセスできるスペースを確保して行われており、かかる丸鋸刃３１の着脱作業を考慮して、アクセススペースを確保するように集塵カバー４１の縁部４１ｂが形成されているのである。なお、丸鋸刃３１は、ナットを取り外した後に、ロアーガード３２を開くことで取り外すことができるようになっている。また、縁部４１ｂの形成位置を本実施形態のものより上方とすれば、集塵カバー４１とソーカバー４５との間で開口がなくなり、飛散防止カバー４９は不要となるのであるが、この場合には丸鋸刃３１の交換時に集塵カバー４１を取り外す作業が必要となるため、本実施形態では、図２Ａで示した形態を採用することとした。
【００３３】
一方、ソーカバー４５は、切断機本体２１に対して設置されたカバー部材であり、切断機本体２１と一体に回動動作を行うものである。また、ソーカバー４５は、丸鋸刃３１の上方及び後方側を覆うように形成されたカバー部材であるので、操作者の側に対して切粉が飛散することを効果的に防止している。このソーカバー４５については、図３〜図５にて詳細に示されるように、集塵カバー４１と近接する箇所に当該集塵カバー４１の外郭形状が有する円弧形状４１Ａ（仮想円弧形状線α）に沿った円弧形状４５Ａを有している。つまり、ソーカバー４５の外郭形状が有する円弧形状４５Ａについても、接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状として形成されているのである。そして、切断機本体２１が定盤１１に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとが、必ず近接且つ重畳するように構成されている（図３〜図５の各状態を参照。）。したがって、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとは、両形状の間で隙間が生じないように摺接移動を行うので、集塵カバー４１とソーカバー４５とで形成される空間から外部に向けて切粉等が飛散することを好適に防止することが可能となっている。
【００３４】
上述した集塵カバー４１とソーカバー４５の更に側面には、これら２つのカバー部材のすくなくとも一部を覆うことのできる飛散防止カバー４９が設置されている。この飛散防止カバー４９は、ソーカバー４５に対して取り付けられたカバー部材であり、透明な樹脂材料で構成された部材である。また、飛散防止カバー４９は、ソーカバー４５に対して蝶番機構４６を介して取り付けられており、切断機１０の側面側において、蝶番機構４６を開閉動作の動作支点として側面方向に開閉可能な状態でソーカバー４５に設置されている。さらに、飛散防止カバー４９は、切断機本体２１が定盤１１に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても集塵カバー４１と重畳するように構成されている。したがって、本実施形態に係る集塵機構は、集塵カバー４１とソーカバー４５の集塵効果に加えて更に飛散防止カバー４９による集塵効果を得ることができるので、非常に高い集塵効果を有する機構であるということができる。
【００３５】
また、飛散防止カバー４９は、透明体であるとともに切断機１０の側面側に対して開閉可能であるため、カバー内部の清掃が容易であるとともに、例えば丸鋸刃３１を取り換える作業を行う場合においても飛散防止カバー４９が当該作業を邪魔することがない。したがって、本実施形態の構成は、作業性や操作性が非常に優れたものであるということができる。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、上述した本実施形態では、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとが、いずれも接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状を有して形成されていた。このような円弧形状４１Ａ，４５Ａが採用されたのは、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような角度に調整されたとしても、好適に集塵効果を発揮できるようにするためであった。しかしながら、上述した実施形態と同様の集塵効果を得ることは、集塵カバーとソーカバーのいずれか一方のみに円弧形状を形成しておき、いずれか他方には、集塵カバー又はソーカバーのいずれか一方と近接する近接部位を形成してあればよい。このような変形例について、図６及び図７を示して説明する。
【００３８】
図６に示すように、一方の集塵カバー４１に対しては、上述した実施形態と同様の円弧形状４１Ａを形成しておき、他方のソーカバー４５には、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａと常に摺接して移動できる近接部位４５Ｂを形成しておけばよい。図６で示す変形例によれば、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような角度に調整されたとしても、円弧形状４１Ａに対して常に近接部位４５Ｂが近接した場所に位置して集塵した切粉等を外部に逃がすことが無いので、好適な集塵効果を得ることができる。
【００３９】
また、図６とは逆に、図７に示すように、一方のソーカバー４５に対して上述した実施形態と同様の円弧形状４５Ａを形成しておき、他方の集塵カバー４１には、ソーカバー４５の円弧形状４５Ａと常に摺接して移動できる近接部位４１Ｂを形成しておくこともできる。図７で示す変形例によっても、定盤１１に対する切断機本体２１の回動位置がどのような角度に調整されたとしても、円弧形状４５Ａに対して常に近接部位４１Ｂが近接した場所に位置して集塵した切粉等を外部に逃がすことが無いので、好適な集塵効果を得ることができる。
【００４０】
さらに、本発明では、集塵カバー４１とソーカバー４５のいずれにも円弧形状を形成せず、両カバー部材に対してそれぞれ近接部位を形成することでも、好適な集塵効果を得ることができる。具体的には、図８にて示すように、集塵カバー８１とソーカバー８５の両カバー部材に対して近接部位８１Ｂ，８５Ｂを形成しておき、これら２つの近接部位８１Ｂ，８５Ｂが、どの様な位置にあっても集塵カバー８１やソーカバー８５に摺接するように構成しておけばよい。なお、２つの近接部位８１Ｂ，８５Ｂと摺接する集塵カバー８１とソーカバー８５の形状については、２つの近接部位８１Ｂ，８５Ｂと摺接する箇所が、接続部２０を中心として描かれる仮想円弧形状線αに沿った外郭形状として形成されていてもよいし、そのような仮想円弧形状線αに沿った外郭形状として形成されていなくてもよい。集塵カバー８１とソーカバー８５の形状については、上述した本実施形態が発揮する集塵機能と同様の作用効果を発揮する範囲において、種々の変形形状を採用することができる。
【００４１】
また、上述した実施形態では、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとの位置関係について、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａが外側に、ソーカバー４５の円弧形状４５Ａが内側（すなわち、丸鋸刃３１の設置側）に配置されていた。しかしながら、この配置関係については、例えば、図９に示すように、ソーカバー４５の円弧形状４５Ａを外側とし、集塵カバー４１の円弧形状４１Ａを内側となるようにした形態とすることもできる。なお、図９で示した集塵カバー４１の円弧形状４１Ａとソーカバー４５の円弧形状４５Ａとの位置関係については、上述した実施形態だけではなく、図６〜図８を用いて説明した本発明が取り得る変形形態に対しても適用することができる。
【００４２】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 切断機、１１ 定盤、１３ 位置固定部材、１３ａ 長孔、１５ 固定レバー、２０ 接続部、２１ 切断機本体、２２ モータ、２２ａ モータ軸、２３ ハンドル部、２４ 駆動機構、２４ａ 第一歯車、２４ｂ 第二歯車、２４ｃ 丸鋸刃取付部、３１ 丸鋸刃、３２ ロアーガード、４１，８１ 集塵カバー、４１Ａ （集塵カバーの）円弧形状、４１ｂ 縁部、４２ 排出経路、４２ａ ダクト接続部、４３ 覗き窓、４５，８５ ソーカバー、４５Ａ （ソーカバーの）円弧形状、４１Ｂ，４５Ｂ，８１Ｂ，８５Ｂ 近接部位、４６ 蝶番機構、４９ 飛散防止カバー、α 仮想円弧形状線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材上に載置される定盤と、
駆動源であるモータを内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部を有する切断機本体と、
前記切断機本体に取り付けられるとともに前記モータからの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃と、
を備え、
前記定盤と前記切断機本体との接続部が前記定盤の後端側に設けられ、前記接続部を回動中心として前記定盤に対する前記切断機本体の相対的な回動動作を行うことで、前記定盤の下面からの前記丸鋸刃の突出量を調整するようにした切断機において、
少なくとも前記丸鋸刃の前面側を覆うように、前記定盤に対して集塵カバーが設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機において、
前記切断機本体には、当該切断機本体と一体に回動動作を行うとともに前記丸鋸刃を覆うように設けられたソーカバーが設置され、
前記集塵カバー又は前記ソーカバーのいずれか一方が、前記接続部を中心として描かれる仮想円弧形状線に沿った外郭形状を有しており、
前記集塵カバー又は前記ソーカバーのいずれか他方が、前記集塵カバー又は前記ソーカバーのいずれか一方と近接する近接部位を有しており、
前記切断機本体が前記定盤に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバーと前記ソーカバーとが重畳するように構成されていることを特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項２に記載の切断機において、
前記ソーカバーに対して、当該ソーカバー及び前記集塵カバーの側面の少なくとも一部を含む領域を覆うことのできる飛散防止カバーを設けたことを特徴とする切断機。
【請求項４】
請求項３に記載の切断機において、
前記飛散防止カバーは、前記切断機本体が前記定盤に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバーと重畳するように構成されていることを特徴とする切断機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断機において、
前記集塵カバーには、当該集塵カバーの内部を視認可能とするための覗き窓が設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断機において、
前記集塵カバーの前面側には、排出経路が設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項７】
請求項６に記載の切断機において、
前記排出経路は、前記切断機本体が前記定盤に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても飛散してくる切粉を集めることができる大きさの経路として形成されていることを特徴とする切断機。
【請求項１】
被加工材上に載置される定盤と、
駆動源であるモータを内部に収納するとともに操作者からの把持を受けるハンドル部を有する切断機本体と、
前記切断機本体に取り付けられるとともに前記モータからの回転駆動力を伝達されて回転駆動する丸鋸刃と、
を備え、
前記定盤と前記切断機本体との接続部が前記定盤の後端側に設けられ、前記接続部を回動中心として前記定盤に対する前記切断機本体の相対的な回動動作を行うことで、前記定盤の下面からの前記丸鋸刃の突出量を調整するようにした切断機において、
少なくとも前記丸鋸刃の前面側を覆うように、前記定盤に対して集塵カバーが設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機において、
前記切断機本体には、当該切断機本体と一体に回動動作を行うとともに前記丸鋸刃を覆うように設けられたソーカバーが設置され、
前記集塵カバー又は前記ソーカバーのいずれか一方が、前記接続部を中心として描かれる仮想円弧形状線に沿った外郭形状を有しており、
前記集塵カバー又は前記ソーカバーのいずれか他方が、前記集塵カバー又は前記ソーカバーのいずれか一方と近接する近接部位を有しており、
前記切断機本体が前記定盤に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバーと前記ソーカバーとが重畳するように構成されていることを特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項２に記載の切断機において、
前記ソーカバーに対して、当該ソーカバー及び前記集塵カバーの側面の少なくとも一部を含む領域を覆うことのできる飛散防止カバーを設けたことを特徴とする切断機。
【請求項４】
請求項３に記載の切断機において、
前記飛散防止カバーは、前記切断機本体が前記定盤に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても前記集塵カバーと重畳するように構成されていることを特徴とする切断機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の切断機において、
前記集塵カバーには、当該集塵カバーの内部を視認可能とするための覗き窓が設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の切断機において、
前記集塵カバーの前面側には、排出経路が設けられていることを特徴とする切断機。
【請求項７】
請求項６に記載の切断機において、
前記排出経路は、前記切断機本体が前記定盤に対して回動動作を行ったときに、当該回動動作の可動範囲内のいずれにおいても飛散してくる切粉を集めることができる大きさの経路として形成されていることを特徴とする切断機。
【図１】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２１８０９７（Ｐ２０１２−２１８０９７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８４８１５（Ｐ２０１１−８４８１５）
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
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