動電型スピーカー
【課題】 軽量で、音声再生能力に優れ、自動車等の車両に取り付けるのに適するスピーカー用フレームおよびこれを用いる動電型スピーカーを提供する。
【解決手段】 動電型スピーカーは、樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームの基体が、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、連結部材が、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合するナットと、を含み、サブフレーム固定部の前面側に配置されるナットと、サブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームと、がネジにより相互に接近し、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。
【解決手段】 動電型スピーカーは、樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームの基体が、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、連結部材が、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合するナットと、を含み、サブフレーム固定部の前面側に配置されるナットと、サブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームと、がネジにより相互に接近し、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
樹脂材料からなるフレームを備える動電型スピーカーに関し、特に、軽量で剛性を有し、自動車等の車両に取り付けるのに適する動電型スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に取り付けるスピーカーにおいては、省エネルギーの観点から、音声を再生するスピーカーを小型化し、かつ、軽量化することが要望されている。特に、磁気回路を有する動電型スピーカーでは、磁気回路の小型化・軽量化を図るともに、磁気回路に取り付けられるフレームを軽量化する場合がある。スピーカー用フレームは、スピーカー振動板を振動可能に支持し、車両等の他の機器への取付部を形成するとともに、スピーカー振動板に駆動力を与えるボイスコイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路を固定する。車両に取り付けるスピーカーでは、ＡＢＳ等の樹脂を射出成形する樹脂フレームに、磁気回路を固定するアルミカバーまたはサブフレームを備えるものがある。
【０００３】
スピーカーの樹脂フレームは、軽量化を図ってその骨格を薄く、または、細くすると、重量を有する磁気回路の取り付けに必要な剛性が不足して不要な振動が発生する、あるいは、その剛性不足のために動電型スピーカーの車両への取り付け作業時に、あるいは、車両に大きな衝撃が加わった時に動電型スピーカーが破損する、という問題を生じる場合がある。また、動電型スピーカーのボイスコイルが発熱して、磁気回路が高い温度になる場合には、耐熱温度の低い樹脂で形成される樹脂フレームに悪影響を与える恐れがある。したがって、従来には、これらの問題を解決するために様々なフレーム、および、これを用いた動電型スピーカーが提案されている。
【０００４】
従来には、磁気ギャップを形成した磁気回路と、この磁気回路との結合部の表面が金属となるように金属部品を一体にインサート成型した樹脂フレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合し外周を上記樹脂フレームに結合した振動板とで構成されたスピーカーがある（特許文献１）。
【０００５】
また、従来には、ボビンに巻装されたボイスコイルと、このボイスコイルが配置されるギャップを有する磁気回路と、内周部が前記ボビンに接合され前記ボイスコイルへの通電時に駆動される振動板と、この振動板の内周部を振動を許容しつつ支持するダンパーと、前記磁気回路を保持する非磁性金属材からなる第１のフレームと、前記振動板の外周部を保持する合成樹脂製の第２のフレームとを備えたスピーカーにおいて、前記第１のフレームに前記磁気回路を格納する凹所を形成すると共に、この凹所の開口端の周囲に鍔部を形成し、前記第２のフレームの底部と前記ダンパーの外周部とを前記鍔部に取り付けて固定したことを特徴とするスピーカーがある（特許文献２）。
【０００６】
また、従来には、フレーム内に、振動板と、振動板に振動を与えるコイルと、コイルに磁場を与える磁気回路とが設けられているスピーカーにおいて、前記フレームは合成樹脂材料により形成され、フレームの基部内面には非磁性金属材料の放熱板が取り付けられ、磁気回路を構成する部材がこの放熱板に取り付けられていることを特徴とするスピーカーがある（特許文献３）。
【０００７】
また、従来には、中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に形成したプラスチックフレームを使用し、該プラスチックフレームの磁気回路保持部の底面上に形成した位置決め用突起に、裏面の中央部に形成した係合用凹部を嵌合させてセンターポールを有するボトムプレートを同軸上に固定し、該ボトムプレートの上面部に設けたマグネットガイドを利用してリング状のマグネットをボトムプレート上に接合すると共に、該マグネット上にトッププレートを接合し、該トッププレートの外周縁部に所定の間隔を存して形成した複数の係合部の上面部を、前記磁気回路保持部の上端部の内周面に突設した複数の係合片の裏面部と接合させたのち、トッププレートを各係合片の裏面部に形成した一方から他方に底面方向に傾斜する傾斜面に沿って回動させ、磁気回路を磁気回路保持部にバヨネット結合させて取付け、しかるのち該磁気回路の磁気ギャップ内にボイスコイルボビンを装着し、該ボイスコイルボビンに内周縁部を固定する振動板およびダンパーの外周縁部をそれぞれ超音波を用いてプラスチックフレームに固定することを特徴とするスピーカーの製造方法がある（特許文献４）。
【０００８】
また、従来には、スピーカーのフレームと磁気回路のプレートとの間、またはスピーカーのフレームとこのフレームが取り付けられる部材との間に断熱材を設けたことを特徴とする高温用スピーカーユニットがある（特許文献５）。
【０００９】
また、従来には、フレームに、振動板と、振動板に接続されたボビンと、このボビンに巻かれたコイルと、前記コイルが介入する磁気ギャップを形成する磁気発生部材と、電流が供給されるターミナル部とが設けられたスピーカーにおいて、前記ターミナル部の近傍にて、その保持面がフレーム内面との間に隙間を形成するフックを有し、前記コイルに導通されるリード線が、前記隙間においてフックの保持面とフレーム内面とで挟持され、ターミナル部に接続されるものであり、前記保持面は、ボビン及び振動板の駆動方向と直交することを特徴とするスピーカーがある（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３９１１８２７号公報
【特許文献２】特許第３６５８４９９号公報
【特許文献３】特許第３１６１６７９号公報
【特許文献４】特開平６−３３５０８８号公報
【特許文献５】実開平６−３４３９６号公報
【特許文献６】特許第３１９７７８６号公報
【００１１】
しかしながら、スピーカーのフレームは、さらに軽量化することが要望されている。スピーカーを軽量化するために樹脂フレームを用いる場合には、フレームの車両への取付部を樹脂で成形すると、薄肉に成形された取付部に規定される取付孔の周辺部に取付ネジ等により高い圧力が加わり、その結果、取付部が破断するなどの問題を生じる場合がある。一方で、フレームを厚肉にして剛性を高めると、軽量化が十分でなくなる場合がある、という問題がある。高温になりえる磁気回路と樹脂フレームとを固定する部分を含めて、動電型スピーカー全体としての剛性が不足すると、結果的に、音声再生能力に劣る動電型スピーカーになる、という問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂材料からなるフレームと、これを備える動電型スピーカーに関し、軽量で、音声再生能力に優れ、自動車等の車両に取り付けるのに適するスピーカー用フレームおよびこれを用いる動電型スピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の動電型スピーカーは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、スピーカー用フレームに磁気回路を連結するサブフレームと、スピーカー用フレームとサブフレームとを連結する連結部材と、を少なくとも含む動電型スピーカーであって、スピーカー用フレームの基体が、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、連結部材が、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合するナットと、を含み、サブフレーム固定部の前面側に配置されるナットと、サブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームと、がネジにより相互に接近し、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。
【００１４】
また、本発明の動電型スピーカーは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、スピーカー用フレームに磁気回路を連結するサブフレームと、スピーカー用フレームとサブフレームとを連結する連結部材と、を少なくとも含む動電型スピーカーであって、スピーカー用フレームの基体が、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、連結部材が、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合する環状のリング状部材と、を含み、サブフレーム固定部の前面側に配置されるリング状部材と、サブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームと、がネジにより相互に接近し、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。
【００１５】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、ボイスコイルおよびリング状部材に連結するダンパーと、スピーカー振動板の外周端側およびスピーカー用フレームのエッジ固定部に連結するエッジと、をさらに備える。
【００１６】
また、本発明の動電型スピーカーは、サブフレームが、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金、あるいは、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩの何れかから選択される耐熱性の樹脂、から形成される。
【００１７】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路と、スピーカー用フレームおよび／またはサブフレームと、が、断熱繊維を含む軟質断熱材、または、硬質断熱材、の何れかから選択される断熱材を介して連結する。
【００１８】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路と、サブフレームと、リング状部材と、の何れかが、ボイスコイルに接続する接続端子を固定する接続端子固定部を備える。
【００１９】
以下、本発明の作用について説明する。
【００２０】
本発明のスピーカー用フレームは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームである。本発明のスピーカー用フレームは、極めて軽量な樹脂発泡体を芯材とし、その表面が十分な剛性を有する熱硬化性樹脂層である表面材層で覆われている基体で形成されるので、動電型スピーカーのフレームとして十分な剛性を有しつつ、樹脂で形成される従来のスピーカー用フレームよりも大幅に軽量化される。
【００２１】
したがって、本発明のスピーカー用フレームを用いる動電型スピーカーは、従来の動電型スピーカーよりも大幅に軽量化できるので、自動車等の車両に取り付けるのに適した動電型スピーカーとなる。本発明の動電型スピーカーは、本発明のスピーカー用フレームと、磁気回路と、スピーカー用フレームに磁気回路を連結するサブフレームと、スピーカー用フレームとサブフレームとを連結する連結部材と、ボイスコイルと、スピーカー振動板と、エッジと、場合によってはダンパーをさらに備える。また、磁気回路と、サブフレームと、リング状部材と、の何れかが、ボイスコイルに接続する接続端子を固定する接続端子固定部を備えていてもよい。
【００２２】
本発明のスピーカー用フレームの基体は、スピーカー用フレームを他の機器に取り付けるフレーム取付部を含む第１環状部を備える。第１環状部は、略バスケット形状のスピーカー用フレームの前面側の環状部分であって、エッジの外周端側を固定するエッジ固定部を含んでいてもよい。また、スピーカー用フレームの基体は、略バスケット形状のスピーカー用フレームの後面側の環状部分であって、磁気回路を連結するサブフレームを固定するサブフレーム固定部を含む第２環状部を備える。第２環状部は、ダンパーの外周端側を固定するダンパー固定部を含んでいてもよい。第１環状部と第２環状部とは、複数の柱状の連結部により連結し、貫通孔である窓部を規定する。
【００２３】
スピーカー用フレームの基体は、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備える。サブフレームをスピーカー用フレームの基体に固定する連結部材は、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合するナットと、を含む。連結部材を構成するナットは、サブフレーム固定部の前面側に配置されて、このナットとサブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームとがネジにより相互に接近することで、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。その結果、サブフレームがスピーカー用フレームの基体に固定される。
【００２４】
あるいは、サブフレームをスピーカー用フレームの基体に固定する連結部材は、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合する環状のリング状部材と、を含む。連結部材を構成するリング状部材は、サブフレーム固定部の前面側に配置されて、このリング状部材とサブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームとがネジにより相互に接近することで、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。その結果、サブフレームがスピーカー用フレームの基体に固定される。
【００２５】
サブフレームは、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金、あるいは、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩのいずれかから選択される耐熱性の樹脂、から形成される。また、本発明の動電型スピーカーでは、磁気回路と、スピーカー用フレームおよび／またはサブフレームと、が、断熱繊維を含む軟質断熱材、または、硬質断熱材、の何れかから選択される断熱材を介して連結する。つまり、本発明の動電型スピーカーは、発熱する磁気回路をスピーカー用フレームの基体に固定するのに、放熱に優れる非磁性の金属、または、耐熱性の樹脂、から形成されるサブフレームを用い、あるいは、磁気回路およびスピーカー用フレームが断熱材を介して連結する。したがって、本発明のスピーカー用フレームの基体を構成する芯材の樹脂発泡体の融点が低く、耐熱温度の低い樹脂で形成されて芯材が熱に弱い場合であっても、スピーカー用フレームに悪影響を与えずに、動電型スピーカー全体としての剛性を保って、音声再生能力に優れる動電型スピーカーを実現できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のスピーカー用フレームの基体を構成する樹脂発泡体からなる芯材の融点が低く、耐熱温度の低い樹脂で形成されて熱に弱い場合であっても、スピーカー用フレームに悪影響を与えずに、動電型スピーカー全体としての剛性を保って、音声再生能力に優れ、自動車等の車両に取り付けるのに適する動電型スピーカーを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ａを説明する断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー用フレーム２０ａの構成を説明する一部拡大平面図、および、一部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｂを説明する断面図である。（実施例２）
【図４】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｃを説明する断面図である。（実施例３）
【図５】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｄを説明する断面図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ａを説明する図である。また、図２は、動電型スピーカー１ａを構成するスピーカー用フレーム２０ａの構成を説明する図である。具体的には、図１は、（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ｂ断面に相当する動電型スピーカー１ａの断面図であり、図２は、スピーカー用フレーム２０ａの第２環状部２２の一部拡大平面図、および、一部拡大断面である。なお、後述するように、動電型スピーカー１ａおよびスピーカー用フレーム２０ａの一部の構造や、内部構造等は、省略している。
【００３０】
本実施例の動電型スピーカー１ａは、口径が約１６ｃｍの円形のスピーカー振動板２を有する動電型スピーカーであり、（図示しない）車両の車体に取り付けるように軽量化を図った車両用のスピーカーである。コーン形状のスピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を振動可能に支持されている。本実施例のスピーカー振動板２は、抄紙される紙材であるが、他の材料で構成するものであってもよい。ロール形状のエッジ３の外周端は、スピーカー用フレーム２０ａに固定されており、その前側にはガスケット７が取り付けられている。エッジ３の内周端は、スピーカー振動板２の外周端に連結している。また、スピーカー振動板２の中央部の内径端には、ボイスコイル４が連結しており、ボイスコイル４は、そのコイルボビンがダンパー５により振動可能に支持されている。ダンパー５は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパーであり、その外周端がフレーム２０ａに固定されている。
【００３１】
ボイスコイル４は、円筒形のコイルボビンの一端側に巻回されたコイルを有し、このコイルは、フレーム２０ａにサブフレーム８ａおよびネジ９を介して固定される磁気回路１０の磁気空隙に配置される。本実施例のサブフレーム８ａは、耐熱性および放熱性に優れるアルミニウム合金から形成される。ボイスコイル４に接続する錦糸線１５は、ターミナル１７の端子１８と、コイル４の引出線とを、ハンダづけして導通させるので、ボイスコイル４に音声電流を供給することができる。ターミナル１７は、フレーム２０ａに固定されるサブフレーム８ａから一部が延設されて９０度折り曲げられてダンパー５の上側に配置された接続端子固定部１６に固定される。
【００３２】
なお、接続端子固定部１６は、サブフレーム８ａ以外に設けてもよく、磁気回路１０の何れかの構成部品、あるいは、後述するリング状部材等に設けても良い。また、錦糸線１５は、スピーカー振動板２に金属ハトメを設けてターミナルまで導通させるようにしてもよい。スピーカー振動板２の中央側において、ボイスコイル４のコイルボビンの端部には、ダストキャップ６が接着剤で取り付けられて閉塞されているので、磁気回路１０の磁気空隙には、鉄粉等の粉塵が入り込まない。
【００３３】
本実施例の磁気回路１０は、段付きの壺状のヨーク１１と、ヨーク１１の内部に固定される円盤状のマグネット１２と、マグネット１２の上面側に固定される円盤状のトッププレート１３と、トッププレート１３の上面側に固定される円盤状の反発マグネット１４と、からなる内磁反発型磁気回路であって、ヨーク１１の底面部分及び側面部分が、サブフレーム８ａの中央凹部に固定されている。サブフレーム８ａは、アルミニウム合金からなり、中央凹部の周囲に形成されるフランジ部分がネジ９を介してフレーム２０ａに固定されて連結されている。磁気回路１０は、ヨーク１１の内周端部とトッププレート１３との間に規定される円環状の磁気空隙に、高い磁束密度の直流磁界を形成する。したがって、この磁気空隙に配置されるボイスコイル４のコイルに音声電流が供給されると、ボイスコイル４に駆動力が作用して、スピーカー振動板２を振動させる。したがって、動電型スピーカー１は、音声信号電流を音波に変換することができる。
【００３４】
図２に断面を拡大して図示するように、本実施例のフレーム２０ａは、生分解性プラスチックであるポリ乳酸樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、熱硬化性樹脂であるエポキシアクリレート樹脂を含んで芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームである。フレーム２０ａは、密度の低い樹脂発泡体からなる芯材が基体の大部分を占めるので、樹脂材料から形成される口径１６ｃｍのスピーカー用フレームとしては、極めて軽量である。フレーム２０ａは、前面外周側に形成される第１環状部２１と、第１環状部２１よりも背面内周側に形成される第２環状部２２と、第１環状部２１と第２環状部２２とを連結する複数の連結部２３と、を備える略バスケット状のスピーカー用フレームである。
【００３５】
なお、芯材２０ｘの樹脂発泡体を形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。例えば、蒸気加熱発泡法により発泡可能なＴｇを有する熱可塑性樹脂や、発泡成形性が高く、かつ、適度な剛性を有する熱硬化性樹脂が採用され得る。このような樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、および、これらのブレンド物またはアロイ化物が好ましく例示される。軽量、かつ、表面材層との接着性に優れた樹脂発泡体を形成し得るからである。ウレタン系樹脂は、さらに常温で発泡性を有するという利点も有する。また、環境適応の観点から、本実施例の場合のポリ乳酸等の生分解性プラスチックを用いてもよい。好ましくは、ポリ乳酸は、トウモロコシのような農作物またはバイオマス原料から製造される。
【００３６】
芯材２０ｘには、必要に応じて、プラズマ処理、コロナ処理等の表面処理が施され得る。表面処理を施すことにより、表面材層との接着性が向上し得る。表面処理条件は、上記樹脂の種類等に応じて適切に設定され得る。芯材２０ｘの形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。芯材２０ｘは、例えば、炭化水素ガス等の発泡剤を含む樹脂粒子を発泡させて形成される。
【００３７】
一方、表面材層２０ｙは、熱硬化性樹脂を含み、芯材２０ｘの表面のほぼ全体を被覆する。表面材層２０ｙの厚みは、所望される剛性等に応じて、適切に設定され得る。表面材層２０ｙの厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４５ｍｍ以上である。表面材層２０ｙの厚みがこのような範囲内であれば、軽量でありながら剛性に優れたスピーカーフレームが得られ得る。好ましい実施形態においては、芯材２０ｘの厚みに対する表面材層２０ｙの厚みの合計（放射面側の表面材層とその反対側の表面材層との厚みの合計）の割合は、０．１％〜２０％、さらに好ましくは０．５％〜１０％である。
【００３８】
表面材層２０ｙに含まれる熱硬化性樹脂としては、任意の適切な熱硬化性樹脂が採用され得る。好ましくは、表面硬度およびヤング率が高く、芯材２０ｘとの接着性に優れた熱硬化性樹脂が採用され得る。また、操作性の観点から、硬化前は流動性が高く、液状を呈することが好ましい。表面材層２０ｙに含まれる熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂が挙げられる。なかでも、エポキシアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、およびウレタン系樹脂が好ましい。
【００３９】
表面材層２０ｙは、好ましくは上記樹脂に加えて強化材をさらに含んでいてもよい。強化材を含むことにより、さらに剛性に優れたスピーカーフレームが得られ得る。強化材としては、繊維状・粒子状・鱗片状等の任意の適切な材料が用いられ得る。なかでも、繊維状の強化材は、剛性の向上効果が高く、好ましい。
【００４０】
フレーム２０ａの第１環状部２１からは、一周に渡ってフランジ２４が径方向の外側へ突出するように形成されている。この第１環状部２１と一体に形成されているフランジ２４には、車両の車体に取り付ける図示するような取付孔２５ｈを規定する複数のフレーム取付部２５が、周方向に約１２０度の間隔で３箇所形成されている。また、フレーム２０ａの第１環状部２１は、その前側にスピーカー振動板２並びにエッジ３を含むスピーカー振動系を保護するガスケット７が取り付けられる。第１環状部２１は、スピーカー振動板２が連結するエッジ３の外周端側を固定するエッジ固定部を有する。エッジ固定部は、エッジ３を接着する円環状の平面部分である。
【００４１】
フレーム２０ａの第２環状部２２は、サブフレーム８ａを介して磁気回路１０を固定するサブフレーム固定部２６を含み、磁気回路１０の磁気空隙に連通する中心孔と、ダンパー５の外周部を固定するダンパー固定部とを有する。サブフレーム８ａは、サブフレーム固定部２６にその後面側から、ネジ９を用いて固定される。サブフレーム固定部２６は、周方向に約１２０度の間隔で３箇所形成されている。サブフレーム８ａは、フランジ部分にネジ９が貫通する貫通孔を複数有している。サブフレーム８ａは、アルミニウム合金以外でも、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金から形成されればよい。また、第２環状部２２が有するダンパー固定部は、ダンパー５を接着する円環状の平面部分である。
【００４２】
なお、本実施例の場合には、複数の連結部２３は、第１環状部２１と第２環状部２２とを連結する柱状の部分であって、中心点Ｏを中心にして周方向に約１２０度の間隔で３つ設けられている。第２環状部２２から見ると第１環状部２１がフレーム２０ａの前方側に配置されているので、第１環状部２１は、第２環状部２２から前方側の第１環状部２１へ向かうように延設されている構造になる。第１環状部２１と第２環状部２２と、これらを連結する複数の連結部２３は、貫通孔である窓部を規定する。
【００４３】
フレーム２０ａの第１環状部２１に設けられるフレーム取付部２５は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体に、取付孔２５ｈを形成する金属からなる取付孔形成部材２５ａを有する。つまり、取付孔形成部材２５ａは、第１環状部２１のフレーム取付部２５において、取付孔２５ｈが露出するように芯材２０ｘにインサート成形される金属筒部材であって、円筒の一端に径方向に突出するように延設されるフランジ部を備え、芯材２０ｘに係止して容易に抜け落ちない部材である。
【００４４】
取付孔形成部材２５ａは、フレーム２０ａの芯材２０ｘが成型される段階でインサート成形され、その後に熱硬化性樹脂により芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙが形成されるので、取付孔形成部材２５ａは、少なくともその一部の表面に表面材層２０ｙが形成される。本実施例の取付孔形成部材２５ａでは、表面に露出し得る表面の全部が表面材層２０ｙにより被覆されている。取付孔形成部材２５ａは、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ等の圧力が直接に加わらないようにして、フレーム２０ａを用いる動電型スピーカーにおいて、フレーム取付部２５を含む第１環状部２１のフランジ２４を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。なお、取付孔形成部材２５ａの取付孔２５ｈには、ネジが螺合するネジ溝が形成されていてもよい。
【００４５】
一方で、フレーム２０ａの第２環状部２２に設けられるサブフレーム固定部２６は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体を貫通し、かつ、その内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚを有し、上記のフレーム取付部２５における取付孔形成部材２５ａのような金属部品をインサート成形されていない。その代わりに、動電型スピーカー１ａでは、サブフレーム固定部２６の貫通孔２０ｚを貫通するネジ９と、ネジ９と螺合するナット３１と、２つのワッシャー部材３２が、連結部材を構成する。
【００４６】
一方のワッシャー部材３２は、サブフレーム８ａと第２環状部２２の後面側であるサブフレーム固定部２６との間に狭持され、他方のワッシャー部材３２は、第２環状部２２の前面側とナット３１との間に狭持される。サブフレーム８ａは、アルミニウム合金を含む金属であり、ネジ９に対応する複数のネジ穴を有している。したがって、ネジ９のネジ頭とサブフレーム８ａとの間にサブフレーム８ａおよびフレーム２０ａの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ａとサブフレーム８ａおよび磁気回路１０とが連結される。
【００４７】
このように本実施例のフレーム２０ａを用いる動電型スピーカー１ａでは、第２環状部２２のサブフレーム取付部２６が、金属からなる取付孔形成部材を有しておらず、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で形成されるフレーム２０ａであっても、貫通孔２０ｚを通過して磁気回路１０を固定しようとするネジ９により高い圧力が加わる場合にも、サブフレーム取付部２６が破断するなどの問題を生じにくくすることができる。また、ナット３１およびワッシャー部材３２は、より広い面積でネジ９の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ９の圧力が直接に加わらないようにして、サブフレーム取付部２６を含む第２環状部２２を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【００４８】
さらに、本実施例のフレーム２０ａは、連結部材が厚みのあるワッシャー部材３２を含むので、図示するように、このワッシャー部材３２がサブフレーム取付部２６と磁気回路１０を連結するサブフレーム８ａとに狭持される。したがって、ワッシャー部材３２の厚みの分だけ、サブフレーム取付部２６とサブフレーム８ａとが離隔する。その結果、発熱する磁気回路１０を連結するサブフレーム８ａが高温になっても、直接にフレーム２０ａを構成する表面材層２０ｙと芯材２０ｘとに触れることがないので、フレーム２０ａの基材の熱による変形を防止することが出来る。
【実施例２】
【００４９】
図３は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｂを説明する図である。具体的には、図３は、図１と同様に（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１ｂの断面図である。本実施例の動電型スピーカー１ｂは、スピーカー用フレーム２０ｂと、先の実施例におけるサブフレーム８ａに代わる耐熱樹脂製のサブフレーム８ｂと、ナット３１およびワッシャー部材３２に代わる環状のリング状部材３３ｂと、を備える点で、先の実施例の動電型スピーカー１ａと相違する。
【００５０】
スピーカー用フレーム２０ｂは、先の実施例におけるフレーム２０ａの第１環状部２１のフレーム取付部２５の構成が異なることを除いて、共通する構成を有するフレームである。つまり、本実施例のフレーム２０ｂも、生分解性プラスチックであるポリ乳酸樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、熱硬化性樹脂であるエポキシアクリレート樹脂を含んで芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームである。したがって、共通する部分には共通する符号を付して、説明を省略する。
【００５１】
フレーム２０ｂの第１環状部２１に設けられるフレーム取付部２５は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体に、取付孔２５ｈを形成する金属からなる取付孔形成部材２５ｂを有する。つまり、取付孔形成部材２５ｂは、第１環状部２１のフレーム取付部２５において、取付孔２５ｈが露出するように芯材２０ｘにインサート成形されるワッシャー状の金属部材であって、内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚの一部に、取付孔２５ｈが露出するように外周側が芯材２０ｘにくい込んで、容易に抜け落ちないように固定される部材である。
【００５２】
取付孔形成部材２５ｂは、フレーム２０ｂの芯材２０ｘが成型される段階でインサート成形され、その後に熱硬化性樹脂により芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙが形成されるので、取付孔形成部材２５ｂは、少なくともその一部の表面に表面材層２０ｙが形成される。本実施例の取付孔形成部材２５ｂでは、表面に露出し得る表面のうち、ワッシャーのリング状部分の少なくとも所定の面積が表面材層２０ｙにより被覆されている。
【００５３】
このように本実施例のフレーム２０ｂを用いる動電型スピーカー１ｂでは、第１環状部２１のフレーム取付部２５が、金属からなる取付孔形成部材２５ｂにより取付孔２５ｈを設けられるので、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で形成されるフレーム２０ｂであっても、取付孔２５ｈを通過して車両等に固定しようとするネジ等により高い圧力が加わる場合にも、フレーム取付部２５が破断するなどの問題を生じにくくすることができる。取付孔２５ｈが露出するように芯材２０ｘにインサート成形され、少なくともその一部の表面に剛性を高める表面材層２０ｙが形成されるからである。また、フランジ部をさらに有する取付孔形成部材２５ｂは、より広い面積でネジ頭部の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ等の圧力が直接に加わらないようにして、フレーム取付部２５を含む第１環状部２１のフランジ２４を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【００５４】
一方で、フレーム２０ｂの第２環状部２２に設けられるサブフレーム固定部２６は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体を貫通し、かつ、その内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚを有し、先の他の実施例のような取付孔形成部材を有しない。その代わりに、動電型スピーカー１ｂでは、サブフレーム固定部２６の貫通孔２０ｚを貫通するネジ９と、ネジ９と螺合する環状のリング状部材３３ｂと、が、連結部材を構成する。リング状部材３３ｂは、断面が略矩形のアルミニウム合金を含む金属材であり、ネジ９に対応する複数のネジ穴を有している。したがって、ネジ９のネジ頭とリング状部材３３ｂとの間にサブフレーム８およびフレーム２０ｂの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ｂとサブフレーム８および磁気回路１０とが連結される。
【００５５】
このように本実施例のフレーム２０ｂを用いる動電型スピーカー１ｂでは、第２環状部２２のサブフレーム取付部２６が、金属からなる取付孔形成部材を有しておらず、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で形成されるフレーム２０ｂであっても、貫通孔２０ｚを通過して磁気回路１０を固定しようとするネジ９により高い圧力が加わる場合にも、サブフレーム取付部２６が破断するなどの問題を生じにくくすることができる。また、リング状部材３３ｂは、より広い面積でネジ９の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ９の圧力が直接に加わらないようにして、サブフレーム取付部２６を含む第２環状部２２を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【００５６】
さらに、本実施例のフレーム２０ｂに連結するサブフレーム８ｂは、耐熱性の樹脂であるＡＢＳ樹脂から形成されており、中央凹部の周囲に形成されるフランジ部分がネジ９を介してフレーム２０ｂのサブフレーム取付部２６に固定されて連結されている。ＡＢＳ樹脂は、ガラス繊維を含む等により耐熱温度を高くすることが出来る。なお、サブフレーム８ｂは、ＡＢＳ樹脂以外でも、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩの何れかから選択される耐熱性の樹脂から形成されればよい。
【００５７】
その結果、発熱する磁気回路１０が高温になっても、連結する、耐熱性の樹脂から形成されたサブフレーム８が間に存在し、直接にフレーム２０ｂを構成する表面材層２０ｙと芯材２０ｘとに触れることがない。したがって、フレーム２０ｂの基材の熱による変形を防止することが出来て、動電型スピーカー全体としての剛性を保って、音声再生能力に優れる動電型スピーカー１ｂを実現できる。
【実施例３】
【００５８】
図４は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｃを説明する図である。具体的には、図４は、図１または図３と同様に（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１ｃの断面図である。本実施例の動電型スピーカー１ｃは、先の実施例における動電型スピーカー１ｂと、ダンパー５に代わるダンパー５ｃ、および、リング状部材３３ｂに代わるリング状部材３３ｃ、を備える点で相違することを除いて、共通する構成を有する。したがって、共通する部分には共通する符号を付して、説明を省略する。
【００５９】
ダンパー５ｃは、先の実施例におけるダンパー５に比較して、外径寸法が小さい立ち上がりダンパーであり、その外周端側が、フレーム２０ｂの第２環状部２２に固定されずに、リング状部材３３ｃの上面側の平面部に接着剤で固定されている。リング状部材３３ｃは、先のリング状部材３３ｂと同様に、断面が略矩形のアルミニウム合金を含む金属材であり、ネジ９に対応する複数のネジ穴を有している。ネジ９のネジ頭とリング状部材３３ｃとの間にサブフレーム８およびフレーム２０ｂの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ｂとサブフレーム８および磁気回路１０とが連結される。
【００６０】
リング状部材３３ｃは、先のリング状部材３３ｂよりも内径寸法が小さく外形寸法が大きく、上面側の平面がより広い面積を有している。したがって、ダンパー５ｃの外周端側をリング状部材３３ｃに連結するようにすると、外径寸法が異なるダンパーを用いる場合であっても、共通して同じフレーム２０ｂを用いて、異なる動電型スピーカー１ｃを実現することができる。つまり、外形寸法の異なるダンパー５に対応する場合には、それぞれに対応するリング状部材３３を用意すればよい。また、共通してフレーム２０ｂを用いるように対応するには、その第２環状部２２に設ける貫通孔２０ｚを、ネジ９が貫通できるようにスリット状の長孔にしてもよい。
【００６１】
また、リング状部材３３ｂは、より広い面積でネジ９の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ９の圧力が直接に加わらないようにして、サブフレーム取付部２６を含む第２環状部２２を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【実施例４】
【００６２】
図５は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｄを説明する図である。具体的には、図５は、図３または図４と同様に（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１ｄの断面図である。本実施例の動電型スピーカー１ｄは、先の実施例における動電型スピーカー１ａと、ワッシャー部材３２に代わる断熱材３４を備える点で相違することを除いて、共通する構成を有する。したがって、共通する部分には共通する符号を付して、説明を省略する。
【００６３】
フレーム２０ａの第２環状部２２に設けられるサブフレーム固定部２６は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体を貫通し、かつ、その内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚを有する。したがって、動電型スピーカー１ｄでは、サブフレーム固定部２６の貫通孔２０ｚを貫通するネジ９と、ネジ９と螺合するナット３１と、断熱材３４が、連結部材を構成する。
【００６４】
断熱材３４は、サブフレーム８ａと第２環状部２２の後面側であるサブフレーム固定部２６との間に狭持される。断熱材３４は、断熱繊維を所定の厚みを有するように成形したシート状の軟質断熱材であり、強度は無くても断熱効果に優れる断熱材である。したがって、ネジ９のネジ頭と、ネジ９に螺合するナット３１との間に、サブフレーム８ａ、断熱材３４、および、フレーム２０ａの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ａとサブフレーム８ａおよび磁気回路１０とが連結される。
【００６５】
その結果、断熱材３４の厚みの分だけ、サブフレーム取付部２６とサブフレーム８ａとが離隔する。断熱繊維を所定の厚みを有するように成形した断熱材３４は、磁気回路１０で発生する熱により連結するサブフレーム８ａが高温になっても、サブフレーム８ａが直接にフレーム２０ａを構成する表面材層２０ｙと芯材２０ｘとに触れることがないようにするとともに、断熱性に優れるので、フレーム２０ａの基材の熱による変形を防止することが出来る。もちろん、断熱材３４は、断熱繊維をシート、もしくは、スポンジのような柔らかい状態にした軟質断熱材でもよく、また、セラミック、あるいは、陶器、磁器などの硬質断熱材であってもよく、耐熱樹脂のような硬い状態の部材であってもよい。
【００６６】
なお、本実施例のフレーム２０ａ〜２０ｂでは、それぞれ３箇所の第１環状部２１のフレーム取付部２５と、第２環状部２２のサブフレーム取付部２６と、を周方向に約１２０度の間隔で設けているが、上記の実施例に限定されない。フレーム取付部２５およびサブフレーム取付部２６は、少なくとも２つ以上であればよく、それぞれ４つでも、５つでもよく、同じ数の場合に限られない。フレーム取付部２５およびサブフレーム取付部２６が配置される間隔も、周方向に略均等な角度に配置される場合に限られない。
【００６７】
また、本実施例のフレーム２０ａ〜２０ｂでは、芯材２０ｘを生分解性プラスチックであるポリ乳酸樹脂を含む樹脂発泡体とし、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙを熱硬化性樹脂であるエポキシアクリレート樹脂としているが、上記の実施例に限定されない。上述するように、芯材２０ｘは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなればよく、また、表面材層２０ｙは、芯材の表面を被覆する他の熱硬化性樹脂であればよい。
【００６８】
また、本実施例のフレーム２０ａ〜２０ｂを用いる動電型スピーカー１ａ〜１ｄは、円形のスピーカー振動板２を有する車両用の動電型スピーカーであるが、外径が長円形、あるいは、矩形のスピーカー振動板２に適する長円形、もしくは、矩形の環状部を有するフレームであっても、ドレインカバーを備える樹脂フレームであってもよい。ドレインカバーを備えていても、必要な剛性を保って車両の軽量化に貢献できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のスピーカー用フレームおよびこれを用いる動電型スピーカーは、ドレインカバーが必要な車両に取り付ける動電型スピーカーのみならず、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカー、または、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１ａ〜１ｄ 動電型スピーカー
２ スピーカー振動板
３ エッジ
４ ボイスコイル
５、５ｃ ダンパー
６ ダストキャップ
７ ガスケット
８ａ、８ｂ サブフレーム
９ ネジ
１０ 磁気回路
１１ ヨーク
１２ マグネット
１３ トッププレート
１４ 反発マグネット
２０ａ〜２０ｂ フレーム
２０ｘ 芯材
２０ｙ 表面材層
２０ｚ 貫通孔
２１ 第１環状部
２２ 第２環状部
２３ 連結部
２４ フランジ
２５ フレーム取付部
２５ａ〜２５ｄ 取付孔形成部材
２５ｈ 取付孔
２６ サブフレーム固定部
３１ ナット
３２ ワッシャー部材
３３ｂ、３３ｃ リング状部材
【技術分野】
【０００１】
樹脂材料からなるフレームを備える動電型スピーカーに関し、特に、軽量で剛性を有し、自動車等の車両に取り付けるのに適する動電型スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に取り付けるスピーカーにおいては、省エネルギーの観点から、音声を再生するスピーカーを小型化し、かつ、軽量化することが要望されている。特に、磁気回路を有する動電型スピーカーでは、磁気回路の小型化・軽量化を図るともに、磁気回路に取り付けられるフレームを軽量化する場合がある。スピーカー用フレームは、スピーカー振動板を振動可能に支持し、車両等の他の機器への取付部を形成するとともに、スピーカー振動板に駆動力を与えるボイスコイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路を固定する。車両に取り付けるスピーカーでは、ＡＢＳ等の樹脂を射出成形する樹脂フレームに、磁気回路を固定するアルミカバーまたはサブフレームを備えるものがある。
【０００３】
スピーカーの樹脂フレームは、軽量化を図ってその骨格を薄く、または、細くすると、重量を有する磁気回路の取り付けに必要な剛性が不足して不要な振動が発生する、あるいは、その剛性不足のために動電型スピーカーの車両への取り付け作業時に、あるいは、車両に大きな衝撃が加わった時に動電型スピーカーが破損する、という問題を生じる場合がある。また、動電型スピーカーのボイスコイルが発熱して、磁気回路が高い温度になる場合には、耐熱温度の低い樹脂で形成される樹脂フレームに悪影響を与える恐れがある。したがって、従来には、これらの問題を解決するために様々なフレーム、および、これを用いた動電型スピーカーが提案されている。
【０００４】
従来には、磁気ギャップを形成した磁気回路と、この磁気回路との結合部の表面が金属となるように金属部品を一体にインサート成型した樹脂フレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合し外周を上記樹脂フレームに結合した振動板とで構成されたスピーカーがある（特許文献１）。
【０００５】
また、従来には、ボビンに巻装されたボイスコイルと、このボイスコイルが配置されるギャップを有する磁気回路と、内周部が前記ボビンに接合され前記ボイスコイルへの通電時に駆動される振動板と、この振動板の内周部を振動を許容しつつ支持するダンパーと、前記磁気回路を保持する非磁性金属材からなる第１のフレームと、前記振動板の外周部を保持する合成樹脂製の第２のフレームとを備えたスピーカーにおいて、前記第１のフレームに前記磁気回路を格納する凹所を形成すると共に、この凹所の開口端の周囲に鍔部を形成し、前記第２のフレームの底部と前記ダンパーの外周部とを前記鍔部に取り付けて固定したことを特徴とするスピーカーがある（特許文献２）。
【０００６】
また、従来には、フレーム内に、振動板と、振動板に振動を与えるコイルと、コイルに磁場を与える磁気回路とが設けられているスピーカーにおいて、前記フレームは合成樹脂材料により形成され、フレームの基部内面には非磁性金属材料の放熱板が取り付けられ、磁気回路を構成する部材がこの放熱板に取り付けられていることを特徴とするスピーカーがある（特許文献３）。
【０００７】
また、従来には、中心部に有底円筒状の磁気回路保持部を一体的に形成したプラスチックフレームを使用し、該プラスチックフレームの磁気回路保持部の底面上に形成した位置決め用突起に、裏面の中央部に形成した係合用凹部を嵌合させてセンターポールを有するボトムプレートを同軸上に固定し、該ボトムプレートの上面部に設けたマグネットガイドを利用してリング状のマグネットをボトムプレート上に接合すると共に、該マグネット上にトッププレートを接合し、該トッププレートの外周縁部に所定の間隔を存して形成した複数の係合部の上面部を、前記磁気回路保持部の上端部の内周面に突設した複数の係合片の裏面部と接合させたのち、トッププレートを各係合片の裏面部に形成した一方から他方に底面方向に傾斜する傾斜面に沿って回動させ、磁気回路を磁気回路保持部にバヨネット結合させて取付け、しかるのち該磁気回路の磁気ギャップ内にボイスコイルボビンを装着し、該ボイスコイルボビンに内周縁部を固定する振動板およびダンパーの外周縁部をそれぞれ超音波を用いてプラスチックフレームに固定することを特徴とするスピーカーの製造方法がある（特許文献４）。
【０００８】
また、従来には、スピーカーのフレームと磁気回路のプレートとの間、またはスピーカーのフレームとこのフレームが取り付けられる部材との間に断熱材を設けたことを特徴とする高温用スピーカーユニットがある（特許文献５）。
【０００９】
また、従来には、フレームに、振動板と、振動板に接続されたボビンと、このボビンに巻かれたコイルと、前記コイルが介入する磁気ギャップを形成する磁気発生部材と、電流が供給されるターミナル部とが設けられたスピーカーにおいて、前記ターミナル部の近傍にて、その保持面がフレーム内面との間に隙間を形成するフックを有し、前記コイルに導通されるリード線が、前記隙間においてフックの保持面とフレーム内面とで挟持され、ターミナル部に接続されるものであり、前記保持面は、ボビン及び振動板の駆動方向と直交することを特徴とするスピーカーがある（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３９１１８２７号公報
【特許文献２】特許第３６５８４９９号公報
【特許文献３】特許第３１６１６７９号公報
【特許文献４】特開平６−３３５０８８号公報
【特許文献５】実開平６−３４３９６号公報
【特許文献６】特許第３１９７７８６号公報
【００１１】
しかしながら、スピーカーのフレームは、さらに軽量化することが要望されている。スピーカーを軽量化するために樹脂フレームを用いる場合には、フレームの車両への取付部を樹脂で成形すると、薄肉に成形された取付部に規定される取付孔の周辺部に取付ネジ等により高い圧力が加わり、その結果、取付部が破断するなどの問題を生じる場合がある。一方で、フレームを厚肉にして剛性を高めると、軽量化が十分でなくなる場合がある、という問題がある。高温になりえる磁気回路と樹脂フレームとを固定する部分を含めて、動電型スピーカー全体としての剛性が不足すると、結果的に、音声再生能力に劣る動電型スピーカーになる、という問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂材料からなるフレームと、これを備える動電型スピーカーに関し、軽量で、音声再生能力に優れ、自動車等の車両に取り付けるのに適するスピーカー用フレームおよびこれを用いる動電型スピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の動電型スピーカーは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、スピーカー用フレームに磁気回路を連結するサブフレームと、スピーカー用フレームとサブフレームとを連結する連結部材と、を少なくとも含む動電型スピーカーであって、スピーカー用フレームの基体が、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、連結部材が、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合するナットと、を含み、サブフレーム固定部の前面側に配置されるナットと、サブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームと、がネジにより相互に接近し、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。
【００１４】
また、本発明の動電型スピーカーは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、スピーカー用フレームに磁気回路を連結するサブフレームと、スピーカー用フレームとサブフレームとを連結する連結部材と、を少なくとも含む動電型スピーカーであって、スピーカー用フレームの基体が、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、連結部材が、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合する環状のリング状部材と、を含み、サブフレーム固定部の前面側に配置されるリング状部材と、サブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームと、がネジにより相互に接近し、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。
【００１５】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、ボイスコイルおよびリング状部材に連結するダンパーと、スピーカー振動板の外周端側およびスピーカー用フレームのエッジ固定部に連結するエッジと、をさらに備える。
【００１６】
また、本発明の動電型スピーカーは、サブフレームが、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金、あるいは、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩの何れかから選択される耐熱性の樹脂、から形成される。
【００１７】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路と、スピーカー用フレームおよび／またはサブフレームと、が、断熱繊維を含む軟質断熱材、または、硬質断熱材、の何れかから選択される断熱材を介して連結する。
【００１８】
また、本発明の動電型スピーカーは、磁気回路と、サブフレームと、リング状部材と、の何れかが、ボイスコイルに接続する接続端子を固定する接続端子固定部を備える。
【００１９】
以下、本発明の作用について説明する。
【００２０】
本発明のスピーカー用フレームは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームである。本発明のスピーカー用フレームは、極めて軽量な樹脂発泡体を芯材とし、その表面が十分な剛性を有する熱硬化性樹脂層である表面材層で覆われている基体で形成されるので、動電型スピーカーのフレームとして十分な剛性を有しつつ、樹脂で形成される従来のスピーカー用フレームよりも大幅に軽量化される。
【００２１】
したがって、本発明のスピーカー用フレームを用いる動電型スピーカーは、従来の動電型スピーカーよりも大幅に軽量化できるので、自動車等の車両に取り付けるのに適した動電型スピーカーとなる。本発明の動電型スピーカーは、本発明のスピーカー用フレームと、磁気回路と、スピーカー用フレームに磁気回路を連結するサブフレームと、スピーカー用フレームとサブフレームとを連結する連結部材と、ボイスコイルと、スピーカー振動板と、エッジと、場合によってはダンパーをさらに備える。また、磁気回路と、サブフレームと、リング状部材と、の何れかが、ボイスコイルに接続する接続端子を固定する接続端子固定部を備えていてもよい。
【００２２】
本発明のスピーカー用フレームの基体は、スピーカー用フレームを他の機器に取り付けるフレーム取付部を含む第１環状部を備える。第１環状部は、略バスケット形状のスピーカー用フレームの前面側の環状部分であって、エッジの外周端側を固定するエッジ固定部を含んでいてもよい。また、スピーカー用フレームの基体は、略バスケット形状のスピーカー用フレームの後面側の環状部分であって、磁気回路を連結するサブフレームを固定するサブフレーム固定部を含む第２環状部を備える。第２環状部は、ダンパーの外周端側を固定するダンパー固定部を含んでいてもよい。第１環状部と第２環状部とは、複数の柱状の連結部により連結し、貫通孔である窓部を規定する。
【００２３】
スピーカー用フレームの基体は、基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が表面材層で被覆される貫通孔と、貫通孔を含んでサブフレームを固定するサブフレーム固定部を備える。サブフレームをスピーカー用フレームの基体に固定する連結部材は、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合するナットと、を含む。連結部材を構成するナットは、サブフレーム固定部の前面側に配置されて、このナットとサブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームとがネジにより相互に接近することで、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。その結果、サブフレームがスピーカー用フレームの基体に固定される。
【００２４】
あるいは、サブフレームをスピーカー用フレームの基体に固定する連結部材は、サブフレーム固定部の貫通孔を貫通するネジと、ネジと螺合する環状のリング状部材と、を含む。連結部材を構成するリング状部材は、サブフレーム固定部の前面側に配置されて、このリング状部材とサブフレーム固定部の後面側に配置されるサブフレームとがネジにより相互に接近することで、スピーカー用フレームのサブフレーム固定部を狭持する。その結果、サブフレームがスピーカー用フレームの基体に固定される。
【００２５】
サブフレームは、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金、あるいは、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩのいずれかから選択される耐熱性の樹脂、から形成される。また、本発明の動電型スピーカーでは、磁気回路と、スピーカー用フレームおよび／またはサブフレームと、が、断熱繊維を含む軟質断熱材、または、硬質断熱材、の何れかから選択される断熱材を介して連結する。つまり、本発明の動電型スピーカーは、発熱する磁気回路をスピーカー用フレームの基体に固定するのに、放熱に優れる非磁性の金属、または、耐熱性の樹脂、から形成されるサブフレームを用い、あるいは、磁気回路およびスピーカー用フレームが断熱材を介して連結する。したがって、本発明のスピーカー用フレームの基体を構成する芯材の樹脂発泡体の融点が低く、耐熱温度の低い樹脂で形成されて芯材が熱に弱い場合であっても、スピーカー用フレームに悪影響を与えずに、動電型スピーカー全体としての剛性を保って、音声再生能力に優れる動電型スピーカーを実現できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のスピーカー用フレームの基体を構成する樹脂発泡体からなる芯材の融点が低く、耐熱温度の低い樹脂で形成されて熱に弱い場合であっても、スピーカー用フレームに悪影響を与えずに、動電型スピーカー全体としての剛性を保って、音声再生能力に優れ、自動車等の車両に取り付けるのに適する動電型スピーカーを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ａを説明する断面図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー用フレーム２０ａの構成を説明する一部拡大平面図、および、一部拡大断面図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｂを説明する断面図である。（実施例２）
【図４】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｃを説明する断面図である。（実施例３）
【図５】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｄを説明する断面図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ａを説明する図である。また、図２は、動電型スピーカー１ａを構成するスピーカー用フレーム２０ａの構成を説明する図である。具体的には、図１は、（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ｂ断面に相当する動電型スピーカー１ａの断面図であり、図２は、スピーカー用フレーム２０ａの第２環状部２２の一部拡大平面図、および、一部拡大断面である。なお、後述するように、動電型スピーカー１ａおよびスピーカー用フレーム２０ａの一部の構造や、内部構造等は、省略している。
【００３０】
本実施例の動電型スピーカー１ａは、口径が約１６ｃｍの円形のスピーカー振動板２を有する動電型スピーカーであり、（図示しない）車両の車体に取り付けるように軽量化を図った車両用のスピーカーである。コーン形状のスピーカー振動板２は、エッジ３によってその外周端を振動可能に支持されている。本実施例のスピーカー振動板２は、抄紙される紙材であるが、他の材料で構成するものであってもよい。ロール形状のエッジ３の外周端は、スピーカー用フレーム２０ａに固定されており、その前側にはガスケット７が取り付けられている。エッジ３の内周端は、スピーカー振動板２の外周端に連結している。また、スピーカー振動板２の中央部の内径端には、ボイスコイル４が連結しており、ボイスコイル４は、そのコイルボビンがダンパー５により振動可能に支持されている。ダンパー５は、柔軟性を有する繊維の織布を基材としてフェノール樹脂を含浸して成形するコルゲーションダンパーであり、その外周端がフレーム２０ａに固定されている。
【００３１】
ボイスコイル４は、円筒形のコイルボビンの一端側に巻回されたコイルを有し、このコイルは、フレーム２０ａにサブフレーム８ａおよびネジ９を介して固定される磁気回路１０の磁気空隙に配置される。本実施例のサブフレーム８ａは、耐熱性および放熱性に優れるアルミニウム合金から形成される。ボイスコイル４に接続する錦糸線１５は、ターミナル１７の端子１８と、コイル４の引出線とを、ハンダづけして導通させるので、ボイスコイル４に音声電流を供給することができる。ターミナル１７は、フレーム２０ａに固定されるサブフレーム８ａから一部が延設されて９０度折り曲げられてダンパー５の上側に配置された接続端子固定部１６に固定される。
【００３２】
なお、接続端子固定部１６は、サブフレーム８ａ以外に設けてもよく、磁気回路１０の何れかの構成部品、あるいは、後述するリング状部材等に設けても良い。また、錦糸線１５は、スピーカー振動板２に金属ハトメを設けてターミナルまで導通させるようにしてもよい。スピーカー振動板２の中央側において、ボイスコイル４のコイルボビンの端部には、ダストキャップ６が接着剤で取り付けられて閉塞されているので、磁気回路１０の磁気空隙には、鉄粉等の粉塵が入り込まない。
【００３３】
本実施例の磁気回路１０は、段付きの壺状のヨーク１１と、ヨーク１１の内部に固定される円盤状のマグネット１２と、マグネット１２の上面側に固定される円盤状のトッププレート１３と、トッププレート１３の上面側に固定される円盤状の反発マグネット１４と、からなる内磁反発型磁気回路であって、ヨーク１１の底面部分及び側面部分が、サブフレーム８ａの中央凹部に固定されている。サブフレーム８ａは、アルミニウム合金からなり、中央凹部の周囲に形成されるフランジ部分がネジ９を介してフレーム２０ａに固定されて連結されている。磁気回路１０は、ヨーク１１の内周端部とトッププレート１３との間に規定される円環状の磁気空隙に、高い磁束密度の直流磁界を形成する。したがって、この磁気空隙に配置されるボイスコイル４のコイルに音声電流が供給されると、ボイスコイル４に駆動力が作用して、スピーカー振動板２を振動させる。したがって、動電型スピーカー１は、音声信号電流を音波に変換することができる。
【００３４】
図２に断面を拡大して図示するように、本実施例のフレーム２０ａは、生分解性プラスチックであるポリ乳酸樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、熱硬化性樹脂であるエポキシアクリレート樹脂を含んで芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームである。フレーム２０ａは、密度の低い樹脂発泡体からなる芯材が基体の大部分を占めるので、樹脂材料から形成される口径１６ｃｍのスピーカー用フレームとしては、極めて軽量である。フレーム２０ａは、前面外周側に形成される第１環状部２１と、第１環状部２１よりも背面内周側に形成される第２環状部２２と、第１環状部２１と第２環状部２２とを連結する複数の連結部２３と、を備える略バスケット状のスピーカー用フレームである。
【００３５】
なお、芯材２０ｘの樹脂発泡体を形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。例えば、蒸気加熱発泡法により発泡可能なＴｇを有する熱可塑性樹脂や、発泡成形性が高く、かつ、適度な剛性を有する熱硬化性樹脂が採用され得る。このような樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、および、これらのブレンド物またはアロイ化物が好ましく例示される。軽量、かつ、表面材層との接着性に優れた樹脂発泡体を形成し得るからである。ウレタン系樹脂は、さらに常温で発泡性を有するという利点も有する。また、環境適応の観点から、本実施例の場合のポリ乳酸等の生分解性プラスチックを用いてもよい。好ましくは、ポリ乳酸は、トウモロコシのような農作物またはバイオマス原料から製造される。
【００３６】
芯材２０ｘには、必要に応じて、プラズマ処理、コロナ処理等の表面処理が施され得る。表面処理を施すことにより、表面材層との接着性が向上し得る。表面処理条件は、上記樹脂の種類等に応じて適切に設定され得る。芯材２０ｘの形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。芯材２０ｘは、例えば、炭化水素ガス等の発泡剤を含む樹脂粒子を発泡させて形成される。
【００３７】
一方、表面材層２０ｙは、熱硬化性樹脂を含み、芯材２０ｘの表面のほぼ全体を被覆する。表面材層２０ｙの厚みは、所望される剛性等に応じて、適切に設定され得る。表面材層２０ｙの厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４５ｍｍ以上である。表面材層２０ｙの厚みがこのような範囲内であれば、軽量でありながら剛性に優れたスピーカーフレームが得られ得る。好ましい実施形態においては、芯材２０ｘの厚みに対する表面材層２０ｙの厚みの合計（放射面側の表面材層とその反対側の表面材層との厚みの合計）の割合は、０．１％〜２０％、さらに好ましくは０．５％〜１０％である。
【００３８】
表面材層２０ｙに含まれる熱硬化性樹脂としては、任意の適切な熱硬化性樹脂が採用され得る。好ましくは、表面硬度およびヤング率が高く、芯材２０ｘとの接着性に優れた熱硬化性樹脂が採用され得る。また、操作性の観点から、硬化前は流動性が高く、液状を呈することが好ましい。表面材層２０ｙに含まれる熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂が挙げられる。なかでも、エポキシアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、およびウレタン系樹脂が好ましい。
【００３９】
表面材層２０ｙは、好ましくは上記樹脂に加えて強化材をさらに含んでいてもよい。強化材を含むことにより、さらに剛性に優れたスピーカーフレームが得られ得る。強化材としては、繊維状・粒子状・鱗片状等の任意の適切な材料が用いられ得る。なかでも、繊維状の強化材は、剛性の向上効果が高く、好ましい。
【００４０】
フレーム２０ａの第１環状部２１からは、一周に渡ってフランジ２４が径方向の外側へ突出するように形成されている。この第１環状部２１と一体に形成されているフランジ２４には、車両の車体に取り付ける図示するような取付孔２５ｈを規定する複数のフレーム取付部２５が、周方向に約１２０度の間隔で３箇所形成されている。また、フレーム２０ａの第１環状部２１は、その前側にスピーカー振動板２並びにエッジ３を含むスピーカー振動系を保護するガスケット７が取り付けられる。第１環状部２１は、スピーカー振動板２が連結するエッジ３の外周端側を固定するエッジ固定部を有する。エッジ固定部は、エッジ３を接着する円環状の平面部分である。
【００４１】
フレーム２０ａの第２環状部２２は、サブフレーム８ａを介して磁気回路１０を固定するサブフレーム固定部２６を含み、磁気回路１０の磁気空隙に連通する中心孔と、ダンパー５の外周部を固定するダンパー固定部とを有する。サブフレーム８ａは、サブフレーム固定部２６にその後面側から、ネジ９を用いて固定される。サブフレーム固定部２６は、周方向に約１２０度の間隔で３箇所形成されている。サブフレーム８ａは、フランジ部分にネジ９が貫通する貫通孔を複数有している。サブフレーム８ａは、アルミニウム合金以外でも、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金から形成されればよい。また、第２環状部２２が有するダンパー固定部は、ダンパー５を接着する円環状の平面部分である。
【００４２】
なお、本実施例の場合には、複数の連結部２３は、第１環状部２１と第２環状部２２とを連結する柱状の部分であって、中心点Ｏを中心にして周方向に約１２０度の間隔で３つ設けられている。第２環状部２２から見ると第１環状部２１がフレーム２０ａの前方側に配置されているので、第１環状部２１は、第２環状部２２から前方側の第１環状部２１へ向かうように延設されている構造になる。第１環状部２１と第２環状部２２と、これらを連結する複数の連結部２３は、貫通孔である窓部を規定する。
【００４３】
フレーム２０ａの第１環状部２１に設けられるフレーム取付部２５は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体に、取付孔２５ｈを形成する金属からなる取付孔形成部材２５ａを有する。つまり、取付孔形成部材２５ａは、第１環状部２１のフレーム取付部２５において、取付孔２５ｈが露出するように芯材２０ｘにインサート成形される金属筒部材であって、円筒の一端に径方向に突出するように延設されるフランジ部を備え、芯材２０ｘに係止して容易に抜け落ちない部材である。
【００４４】
取付孔形成部材２５ａは、フレーム２０ａの芯材２０ｘが成型される段階でインサート成形され、その後に熱硬化性樹脂により芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙが形成されるので、取付孔形成部材２５ａは、少なくともその一部の表面に表面材層２０ｙが形成される。本実施例の取付孔形成部材２５ａでは、表面に露出し得る表面の全部が表面材層２０ｙにより被覆されている。取付孔形成部材２５ａは、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ等の圧力が直接に加わらないようにして、フレーム２０ａを用いる動電型スピーカーにおいて、フレーム取付部２５を含む第１環状部２１のフランジ２４を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。なお、取付孔形成部材２５ａの取付孔２５ｈには、ネジが螺合するネジ溝が形成されていてもよい。
【００４５】
一方で、フレーム２０ａの第２環状部２２に設けられるサブフレーム固定部２６は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体を貫通し、かつ、その内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚを有し、上記のフレーム取付部２５における取付孔形成部材２５ａのような金属部品をインサート成形されていない。その代わりに、動電型スピーカー１ａでは、サブフレーム固定部２６の貫通孔２０ｚを貫通するネジ９と、ネジ９と螺合するナット３１と、２つのワッシャー部材３２が、連結部材を構成する。
【００４６】
一方のワッシャー部材３２は、サブフレーム８ａと第２環状部２２の後面側であるサブフレーム固定部２６との間に狭持され、他方のワッシャー部材３２は、第２環状部２２の前面側とナット３１との間に狭持される。サブフレーム８ａは、アルミニウム合金を含む金属であり、ネジ９に対応する複数のネジ穴を有している。したがって、ネジ９のネジ頭とサブフレーム８ａとの間にサブフレーム８ａおよびフレーム２０ａの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ａとサブフレーム８ａおよび磁気回路１０とが連結される。
【００４７】
このように本実施例のフレーム２０ａを用いる動電型スピーカー１ａでは、第２環状部２２のサブフレーム取付部２６が、金属からなる取付孔形成部材を有しておらず、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で形成されるフレーム２０ａであっても、貫通孔２０ｚを通過して磁気回路１０を固定しようとするネジ９により高い圧力が加わる場合にも、サブフレーム取付部２６が破断するなどの問題を生じにくくすることができる。また、ナット３１およびワッシャー部材３２は、より広い面積でネジ９の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ９の圧力が直接に加わらないようにして、サブフレーム取付部２６を含む第２環状部２２を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【００４８】
さらに、本実施例のフレーム２０ａは、連結部材が厚みのあるワッシャー部材３２を含むので、図示するように、このワッシャー部材３２がサブフレーム取付部２６と磁気回路１０を連結するサブフレーム８ａとに狭持される。したがって、ワッシャー部材３２の厚みの分だけ、サブフレーム取付部２６とサブフレーム８ａとが離隔する。その結果、発熱する磁気回路１０を連結するサブフレーム８ａが高温になっても、直接にフレーム２０ａを構成する表面材層２０ｙと芯材２０ｘとに触れることがないので、フレーム２０ａの基材の熱による変形を防止することが出来る。
【実施例２】
【００４９】
図３は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｂを説明する図である。具体的には、図３は、図１と同様に（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１ｂの断面図である。本実施例の動電型スピーカー１ｂは、スピーカー用フレーム２０ｂと、先の実施例におけるサブフレーム８ａに代わる耐熱樹脂製のサブフレーム８ｂと、ナット３１およびワッシャー部材３２に代わる環状のリング状部材３３ｂと、を備える点で、先の実施例の動電型スピーカー１ａと相違する。
【００５０】
スピーカー用フレーム２０ｂは、先の実施例におけるフレーム２０ａの第１環状部２１のフレーム取付部２５の構成が異なることを除いて、共通する構成を有するフレームである。つまり、本実施例のフレーム２０ｂも、生分解性プラスチックであるポリ乳酸樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、熱硬化性樹脂であるエポキシアクリレート樹脂を含んで芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームである。したがって、共通する部分には共通する符号を付して、説明を省略する。
【００５１】
フレーム２０ｂの第１環状部２１に設けられるフレーム取付部２５は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体に、取付孔２５ｈを形成する金属からなる取付孔形成部材２５ｂを有する。つまり、取付孔形成部材２５ｂは、第１環状部２１のフレーム取付部２５において、取付孔２５ｈが露出するように芯材２０ｘにインサート成形されるワッシャー状の金属部材であって、内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚの一部に、取付孔２５ｈが露出するように外周側が芯材２０ｘにくい込んで、容易に抜け落ちないように固定される部材である。
【００５２】
取付孔形成部材２５ｂは、フレーム２０ｂの芯材２０ｘが成型される段階でインサート成形され、その後に熱硬化性樹脂により芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙが形成されるので、取付孔形成部材２５ｂは、少なくともその一部の表面に表面材層２０ｙが形成される。本実施例の取付孔形成部材２５ｂでは、表面に露出し得る表面のうち、ワッシャーのリング状部分の少なくとも所定の面積が表面材層２０ｙにより被覆されている。
【００５３】
このように本実施例のフレーム２０ｂを用いる動電型スピーカー１ｂでは、第１環状部２１のフレーム取付部２５が、金属からなる取付孔形成部材２５ｂにより取付孔２５ｈを設けられるので、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で形成されるフレーム２０ｂであっても、取付孔２５ｈを通過して車両等に固定しようとするネジ等により高い圧力が加わる場合にも、フレーム取付部２５が破断するなどの問題を生じにくくすることができる。取付孔２５ｈが露出するように芯材２０ｘにインサート成形され、少なくともその一部の表面に剛性を高める表面材層２０ｙが形成されるからである。また、フランジ部をさらに有する取付孔形成部材２５ｂは、より広い面積でネジ頭部の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ等の圧力が直接に加わらないようにして、フレーム取付部２５を含む第１環状部２１のフランジ２４を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【００５４】
一方で、フレーム２０ｂの第２環状部２２に設けられるサブフレーム固定部２６は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体を貫通し、かつ、その内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚを有し、先の他の実施例のような取付孔形成部材を有しない。その代わりに、動電型スピーカー１ｂでは、サブフレーム固定部２６の貫通孔２０ｚを貫通するネジ９と、ネジ９と螺合する環状のリング状部材３３ｂと、が、連結部材を構成する。リング状部材３３ｂは、断面が略矩形のアルミニウム合金を含む金属材であり、ネジ９に対応する複数のネジ穴を有している。したがって、ネジ９のネジ頭とリング状部材３３ｂとの間にサブフレーム８およびフレーム２０ｂの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ｂとサブフレーム８および磁気回路１０とが連結される。
【００５５】
このように本実施例のフレーム２０ｂを用いる動電型スピーカー１ｂでは、第２環状部２２のサブフレーム取付部２６が、金属からなる取付孔形成部材を有しておらず、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体で形成されるフレーム２０ｂであっても、貫通孔２０ｚを通過して磁気回路１０を固定しようとするネジ９により高い圧力が加わる場合にも、サブフレーム取付部２６が破断するなどの問題を生じにくくすることができる。また、リング状部材３３ｂは、より広い面積でネジ９の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ９の圧力が直接に加わらないようにして、サブフレーム取付部２６を含む第２環状部２２を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【００５６】
さらに、本実施例のフレーム２０ｂに連結するサブフレーム８ｂは、耐熱性の樹脂であるＡＢＳ樹脂から形成されており、中央凹部の周囲に形成されるフランジ部分がネジ９を介してフレーム２０ｂのサブフレーム取付部２６に固定されて連結されている。ＡＢＳ樹脂は、ガラス繊維を含む等により耐熱温度を高くすることが出来る。なお、サブフレーム８ｂは、ＡＢＳ樹脂以外でも、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩの何れかから選択される耐熱性の樹脂から形成されればよい。
【００５７】
その結果、発熱する磁気回路１０が高温になっても、連結する、耐熱性の樹脂から形成されたサブフレーム８が間に存在し、直接にフレーム２０ｂを構成する表面材層２０ｙと芯材２０ｘとに触れることがない。したがって、フレーム２０ｂの基材の熱による変形を防止することが出来て、動電型スピーカー全体としての剛性を保って、音声再生能力に優れる動電型スピーカー１ｂを実現できる。
【実施例３】
【００５８】
図４は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｃを説明する図である。具体的には、図４は、図１または図３と同様に（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１ｃの断面図である。本実施例の動電型スピーカー１ｃは、先の実施例における動電型スピーカー１ｂと、ダンパー５に代わるダンパー５ｃ、および、リング状部材３３ｂに代わるリング状部材３３ｃ、を備える点で相違することを除いて、共通する構成を有する。したがって、共通する部分には共通する符号を付して、説明を省略する。
【００５９】
ダンパー５ｃは、先の実施例におけるダンパー５に比較して、外径寸法が小さい立ち上がりダンパーであり、その外周端側が、フレーム２０ｂの第２環状部２２に固定されずに、リング状部材３３ｃの上面側の平面部に接着剤で固定されている。リング状部材３３ｃは、先のリング状部材３３ｂと同様に、断面が略矩形のアルミニウム合金を含む金属材であり、ネジ９に対応する複数のネジ穴を有している。ネジ９のネジ頭とリング状部材３３ｃとの間にサブフレーム８およびフレーム２０ｂの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ｂとサブフレーム８および磁気回路１０とが連結される。
【００６０】
リング状部材３３ｃは、先のリング状部材３３ｂよりも内径寸法が小さく外形寸法が大きく、上面側の平面がより広い面積を有している。したがって、ダンパー５ｃの外周端側をリング状部材３３ｃに連結するようにすると、外径寸法が異なるダンパーを用いる場合であっても、共通して同じフレーム２０ｂを用いて、異なる動電型スピーカー１ｃを実現することができる。つまり、外形寸法の異なるダンパー５に対応する場合には、それぞれに対応するリング状部材３３を用意すればよい。また、共通してフレーム２０ｂを用いるように対応するには、その第２環状部２２に設ける貫通孔２０ｚを、ネジ９が貫通できるようにスリット状の長孔にしてもよい。
【００６１】
また、リング状部材３３ｂは、より広い面積でネジ９の圧力を受けるので、基体の芯材２０ｘに連結部材であるネジ９の圧力が直接に加わらないようにして、サブフレーム取付部２６を含む第２環状部２２を必要以上に厚肉にしなくても、破断、または、変形を防止することができる。
【実施例４】
【００６２】
図５は、本発明の他の好ましい実施形態による動電型スピーカー１ｄを説明する図である。具体的には、図５は、図３または図４と同様に（図示しない）中心点Ｏを通過するＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する動電型スピーカー１ｄの断面図である。本実施例の動電型スピーカー１ｄは、先の実施例における動電型スピーカー１ａと、ワッシャー部材３２に代わる断熱材３４を備える点で相違することを除いて、共通する構成を有する。したがって、共通する部分には共通する符号を付して、説明を省略する。
【００６３】
フレーム２０ａの第２環状部２２に設けられるサブフレーム固定部２６は、樹脂発泡体からなる芯材２０ｘと、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙと、を有する基体を貫通し、かつ、その内側表面が表面材層２０ｙで被覆される貫通孔２０ｚを有する。したがって、動電型スピーカー１ｄでは、サブフレーム固定部２６の貫通孔２０ｚを貫通するネジ９と、ネジ９と螺合するナット３１と、断熱材３４が、連結部材を構成する。
【００６４】
断熱材３４は、サブフレーム８ａと第２環状部２２の後面側であるサブフレーム固定部２６との間に狭持される。断熱材３４は、断熱繊維を所定の厚みを有するように成形したシート状の軟質断熱材であり、強度は無くても断熱効果に優れる断熱材である。したがって、ネジ９のネジ頭と、ネジ９に螺合するナット３１との間に、サブフレーム８ａ、断熱材３４、および、フレーム２０ａの第２環状部２２のサブフレーム固定部２６が狭持されて、フレーム２０ａとサブフレーム８ａおよび磁気回路１０とが連結される。
【００６５】
その結果、断熱材３４の厚みの分だけ、サブフレーム取付部２６とサブフレーム８ａとが離隔する。断熱繊維を所定の厚みを有するように成形した断熱材３４は、磁気回路１０で発生する熱により連結するサブフレーム８ａが高温になっても、サブフレーム８ａが直接にフレーム２０ａを構成する表面材層２０ｙと芯材２０ｘとに触れることがないようにするとともに、断熱性に優れるので、フレーム２０ａの基材の熱による変形を防止することが出来る。もちろん、断熱材３４は、断熱繊維をシート、もしくは、スポンジのような柔らかい状態にした軟質断熱材でもよく、また、セラミック、あるいは、陶器、磁器などの硬質断熱材であってもよく、耐熱樹脂のような硬い状態の部材であってもよい。
【００６６】
なお、本実施例のフレーム２０ａ〜２０ｂでは、それぞれ３箇所の第１環状部２１のフレーム取付部２５と、第２環状部２２のサブフレーム取付部２６と、を周方向に約１２０度の間隔で設けているが、上記の実施例に限定されない。フレーム取付部２５およびサブフレーム取付部２６は、少なくとも２つ以上であればよく、それぞれ４つでも、５つでもよく、同じ数の場合に限られない。フレーム取付部２５およびサブフレーム取付部２６が配置される間隔も、周方向に略均等な角度に配置される場合に限られない。
【００６７】
また、本実施例のフレーム２０ａ〜２０ｂでは、芯材２０ｘを生分解性プラスチックであるポリ乳酸樹脂を含む樹脂発泡体とし、芯材２０ｘの表面を被覆する表面材層２０ｙを熱硬化性樹脂であるエポキシアクリレート樹脂としているが、上記の実施例に限定されない。上述するように、芯材２０ｘは、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなればよく、また、表面材層２０ｙは、芯材の表面を被覆する他の熱硬化性樹脂であればよい。
【００６８】
また、本実施例のフレーム２０ａ〜２０ｂを用いる動電型スピーカー１ａ〜１ｄは、円形のスピーカー振動板２を有する車両用の動電型スピーカーであるが、外径が長円形、あるいは、矩形のスピーカー振動板２に適する長円形、もしくは、矩形の環状部を有するフレームであっても、ドレインカバーを備える樹脂フレームであってもよい。ドレインカバーを備えていても、必要な剛性を保って車両の軽量化に貢献できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のスピーカー用フレームおよびこれを用いる動電型スピーカーは、ドレインカバーが必要な車両に取り付ける動電型スピーカーのみならず、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカー、または、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１ａ〜１ｄ 動電型スピーカー
２ スピーカー振動板
３ エッジ
４ ボイスコイル
５、５ｃ ダンパー
６ ダストキャップ
７ ガスケット
８ａ、８ｂ サブフレーム
９ ネジ
１０ 磁気回路
１１ ヨーク
１２ マグネット
１３ トッププレート
１４ 反発マグネット
２０ａ〜２０ｂ フレーム
２０ｘ 芯材
２０ｙ 表面材層
２０ｚ 貫通孔
２１ 第１環状部
２２ 第２環状部
２３ 連結部
２４ フランジ
２５ フレーム取付部
２５ａ〜２５ｄ 取付孔形成部材
２５ｈ 取付孔
２６ サブフレーム固定部
３１ ナット
３２ ワッシャー部材
３３ｂ、３３ｃ リング状部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで該芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、該スピーカー用フレームに該磁気回路を連結するサブフレームと、該スピーカー用フレームと該サブフレームとを連結する連結部材と、
を少なくとも含む動電型スピーカーであって、
該スピーカー用フレームの該基体が、該基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が該表面材層で被覆される貫通孔と、該貫通孔を含んで該サブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、
該連結部材が、該サブフレーム固定部の該貫通孔を貫通するネジと、該ネジと螺合するナットと、を含み、
該サブフレーム固定部の前面側に配置される該ナットと、該サブフレーム固定部の後面側に配置される該サブフレームと、が該ネジにより相互に接近し、該スピーカー用フレームの該サブフレーム固定部を狭持する、
動電型スピーカー。
【請求項２】
ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで該芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、該スピーカー用フレームに該磁気回路を連結するサブフレームと、該スピーカー用フレームと該サブフレームとを連結する連結部材と、
を少なくとも含む動電型スピーカーであって、
該スピーカー用フレームの該基体が、該基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が該表面材層で被覆される貫通孔と、該貫通孔を含んで該サブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、
該連結部材が、該サブフレーム固定部の該貫通孔を貫通するネジと、該ネジと螺合する環状のリング状部材と、を含み、
該サブフレーム固定部の前面側に配置される該リング状部材と、該サブフレーム固定部の後面側に配置される該サブフレームと、が該ネジにより相互に接近し、該スピーカー用フレームの該サブフレーム固定部を狭持する、
動電型スピーカー。
【請求項３】
前記磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、
該ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、
該ボイスコイルおよび前記リング状部材に連結するダンパーと、
該スピーカー振動板の外周端側およびスピーカー用フレームのエッジ固定部に連結するエッジと、
をさらに備える、
請求項２に記載の動電型スピーカー。
【請求項４】
前記サブフレームが、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金、あるいは、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩの何れかから選択される耐熱性の樹脂、から形成される、
請求項１から３のいずれかに記載の動電型スピーカー。
【請求項５】
前記磁気回路と、前記スピーカー用フレームおよび／または前記サブフレームと、が、断熱繊維を含む軟質断熱材、または、硬質断熱材、の何れかから選択される断熱材を介して連結する、
請求項１から４のいずれかに記載の動電型スピーカー。
【請求項６】
前記磁気回路と、前記サブフレームと、前記前記リング状部材と、の何れかが、ボイスコイルに接続する接続端子を固定する接続端子固定部を備える、
請求項１から５のいずれかに記載の動電型スピーカー。
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで該芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、該スピーカー用フレームに該磁気回路を連結するサブフレームと、該スピーカー用フレームと該サブフレームとを連結する連結部材と、
を少なくとも含む動電型スピーカーであって、
該スピーカー用フレームの該基体が、該基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が該表面材層で被覆される貫通孔と、該貫通孔を含んで該サブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、
該連結部材が、該サブフレーム固定部の該貫通孔を貫通するネジと、該ネジと螺合するナットと、を含み、
該サブフレーム固定部の前面側に配置される該ナットと、該サブフレーム固定部の後面側に配置される該サブフレームと、が該ネジにより相互に接近し、該スピーカー用フレームの該サブフレーム固定部を狭持する、
動電型スピーカー。
【請求項２】
ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含んで該芯材の表面を被覆する表面材層と、を有する基体で構成されるスピーカー用フレームと、磁気回路と、該スピーカー用フレームに該磁気回路を連結するサブフレームと、該スピーカー用フレームと該サブフレームとを連結する連結部材と、
を少なくとも含む動電型スピーカーであって、
該スピーカー用フレームの該基体が、該基体を前後方向に貫通し、かつ、その内表面が該表面材層で被覆される貫通孔と、該貫通孔を含んで該サブフレームを固定するサブフレーム固定部を備え、
該連結部材が、該サブフレーム固定部の該貫通孔を貫通するネジと、該ネジと螺合する環状のリング状部材と、を含み、
該サブフレーム固定部の前面側に配置される該リング状部材と、該サブフレーム固定部の後面側に配置される該サブフレームと、が該ネジにより相互に接近し、該スピーカー用フレームの該サブフレーム固定部を狭持する、
動電型スピーカー。
【請求項３】
前記磁気回路の磁気空隙に配置されるコイルを有するボイスコイルと、
該ボイスコイルに連結するスピーカー振動板と、
該ボイスコイルおよび前記リング状部材に連結するダンパーと、
該スピーカー振動板の外周端側およびスピーカー用フレームのエッジ固定部に連結するエッジと、
をさらに備える、
請求項２に記載の動電型スピーカー。
【請求項４】
前記サブフレームが、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウムの何れかから選択される非磁性の金属を含む合金、あるいは、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩの何れかから選択される耐熱性の樹脂、から形成される、
請求項１から３のいずれかに記載の動電型スピーカー。
【請求項５】
前記磁気回路と、前記スピーカー用フレームおよび／または前記サブフレームと、が、断熱繊維を含む軟質断熱材、または、硬質断熱材、の何れかから選択される断熱材を介して連結する、
請求項１から４のいずれかに記載の動電型スピーカー。
【請求項６】
前記磁気回路と、前記サブフレームと、前記前記リング状部材と、の何れかが、ボイスコイルに接続する接続端子を固定する接続端子固定部を備える、
請求項１から５のいずれかに記載の動電型スピーカー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−３４３１８（Ｐ２０１２−３４３１８Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７４３５３（Ｐ２０１０−１７４３５３）
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（７１００１４３５１）オンキヨー株式会社 (226)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（７１００１４３５１）オンキヨー株式会社 (226)
【Ｆターム（参考）】
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