化粧用エッジ材
【課題】板状の基材の側面に容易に貼付することができる化粧用エッジ材を提供することである。
【解決手段】透明エッジ材５の一面に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線硬化塗料膜４を形成する。この紫外線硬化塗料膜４を基材１の側面３に密着させる。そして、透明エッジ材５を介して紫外線７を紫外線硬化塗料膜４に照射する。その結果、紫外線硬化塗料膜４は硬化すると共に、接着剤の役割もはたし、基材１の側面３に対して透明エッジ材５を接着固定する。紫外線硬化塗料膜４は、化粧効果を奏する膜であり、紫外線硬化塗料膜４による化粧と、基材１の化粧面２の化粧とが円滑に連続する。
【解決手段】透明エッジ材５の一面に紫外線硬化塗料を塗布して紫外線硬化塗料膜４を形成する。この紫外線硬化塗料膜４を基材１の側面３に密着させる。そして、透明エッジ材５を介して紫外線７を紫外線硬化塗料膜４に照射する。その結果、紫外線硬化塗料膜４は硬化すると共に、接着剤の役割もはたし、基材１の側面３に対して透明エッジ材５を接着固定する。紫外線硬化塗料膜４は、化粧効果を奏する膜であり、紫外線硬化塗料膜４による化粧と、基材１の化粧面２の化粧とが円滑に連続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の基材の表面又は裏面の化粧と連続するように、基材の側面に貼付される化粧用エッジ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状の基材の表面又は裏面に化粧板を設置し、基材の意匠的効果を向上させる発明が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２は表面又は裏面に化粧面５１を有する基材５０の側面５２に、従来の化粧用透明エッジ材５６を貼付する直前の状態を仮想的に示した分解斜視図である。まず、透明エッジ材５５の一面に化粧用の塗料を塗布して塗料膜５４を形成する。この塗料膜５４が形成された透明エッジ材５５を基材５０の側面５２に貼付するため、塗料膜５４に接着剤５３を塗布する。すなわち、透明エッジ材５５、塗料膜５４、及び接着剤５３によって化粧用エッジ材５６が構成される。そして、この接着剤５３によって透明エッジ材５５が基材５０の側面５２に貼着される。
【０００５】
ところで、図２に示すように基材５０の側面５２に化粧用エッジ材５６を貼着する際、塗料膜５４の上から接着剤５３を均一に塗布する必要がある。しかし塗料膜５４の上から接着剤５３を均一に塗布するのは困難であり、接着剤の塗布に斑が生じ易い。その結果、化粧用エッジ材５６を基材５０の側面５２に貼付して化粧効果を良好に発揮するのは困難になる。
【０００６】
そこで本発明は、板状の基材の側面に容易に貼着することができる化粧用エッジ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、板状の基材の側面に貼着する化粧用エッジ材であって、前記化粧用エッジ材は、透明なエッジ材に化粧効果を奏する紫外線硬化塗料が塗布されたものであり、前記基材の側面と、透明なエッジ材の間に紫外線硬化塗料の塗布部が配置された状態で、透明なエッジ材を通して紫外線硬化塗料の塗布部に紫外線を透過可能であることを特徴とする化粧用エッジ材である。
【０００８】
請求項１の発明の化粧用エッジ材は、透明なエッジ材に化粧効果を奏する紫外線硬化塗料が塗布されたものであるので、紫外線を照射すると紫外線硬化塗料は硬化する。そして、この紫外線硬化塗料の塗布部が、基材の側面と透明なエッジ材の間に配置された状態で、透明なエッジ材を通して紫外線硬化塗料の塗布部に紫外線を透過可能であるので、基材の側面と透明なエッジ材とが、硬化する紫外線硬化塗料によって一体固着される。すなわち、別に接着剤を用いることなく紫外線硬化塗料が接着剤の役割も兼ね備え、基材に化粧用エッジ材を貼着することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧用エッジ材は、化粧効果を奏する紫外線硬化塗料によって、基材の側面に対して接着剤なしで貼付することができる。すなわち、接着剤を塗布する作業が不要であり、容易に基材の側面に化粧用エッジ材を貼着して化粧効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明による化粧用エッジ材を基材の側面に貼付する直前の状態を仮想的に示した分解斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の化粧用エッジ材を基材に貼付した状態の斜視図である。
【図２】化粧面を有する板状の基材の側面に、従来の化粧用の透明エッジ材を貼付する直前の状態を仮想的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本発明の化粧用エッジ材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１２】
図１に示すように、基材１は表面側又は裏面側に化粧面２を有している。この基材１の側面３に化粧用エッジ材６を貼付する。まず、透明エッジ材５（例えば、ＡＢＳ樹脂材等）の一面に紫外線硬化塗料を塗布し、紫外線硬化塗料膜４を形成する。図１（ａ）では、紫外線硬化塗料膜４を独立した部材のように描写しているが、実際には透明エッジ材５の一面に紫外線硬化塗料を噴霧して付着させたり、はけ等の塗布具で塗布することによって、塗料膜４を形成する。すなわち、紫外線硬化塗料膜４は、透明エッジ材５と一体である。
【００１３】
そして、この透明エッジ材５の紫外線硬化塗料膜４側を基材１の側面３に密着させる。さらに図示しない紫外線照射器（紫外線ランプ）で紫外線７を照射する。図１（ｂ）に示す紫外線７は透明エッジ材５を透過し、紫外線硬化塗料膜４に到達する。その結果、紫外線硬化塗料膜４は硬化し、基材１の側面３と透明エッジ材５とが強固に接着される。そして、紫外線硬化塗料膜４が硬化した後に、必要に応じて透明エッジ材５を面取り加工（エッジ処理）する。
【００１４】
本発明の化粧用エッジ材６では、接着剤を使用することなく基材１の側面３と透明エッジ材５とを接着することができる。図２に示す従来例のように、接着剤５３を使用すると、接着剤５３と塗料膜５４は硬化するまでは流動可能であるので、化粧用エッジ材５６を良好に仕上げるのは困難であった。
【００１５】
しかし、本発明を実施することにより、このような不具合は解消され、良好な化粧効果を奏する化粧用エッジ材６を基材１の側面３に容易に貼付することができる。その結果、基材１の化粧面２の化粧と、化粧用エッジ材６の化粧とが良好に連続する。
【符号の説明】
【００１６】
１ 基材
２ 基材の化粧面
３ 基材の側面
４ 紫外線硬化塗料膜
５ 透明エッジ材
６ 化粧用エッジ材
７ 紫外線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の基材の表面又は裏面の化粧と連続するように、基材の側面に貼付される化粧用エッジ材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板状の基材の表面又は裏面に化粧板を設置し、基材の意匠的効果を向上させる発明が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図２は表面又は裏面に化粧面５１を有する基材５０の側面５２に、従来の化粧用透明エッジ材５６を貼付する直前の状態を仮想的に示した分解斜視図である。まず、透明エッジ材５５の一面に化粧用の塗料を塗布して塗料膜５４を形成する。この塗料膜５４が形成された透明エッジ材５５を基材５０の側面５２に貼付するため、塗料膜５４に接着剤５３を塗布する。すなわち、透明エッジ材５５、塗料膜５４、及び接着剤５３によって化粧用エッジ材５６が構成される。そして、この接着剤５３によって透明エッジ材５５が基材５０の側面５２に貼着される。
【０００５】
ところで、図２に示すように基材５０の側面５２に化粧用エッジ材５６を貼着する際、塗料膜５４の上から接着剤５３を均一に塗布する必要がある。しかし塗料膜５４の上から接着剤５３を均一に塗布するのは困難であり、接着剤の塗布に斑が生じ易い。その結果、化粧用エッジ材５６を基材５０の側面５２に貼付して化粧効果を良好に発揮するのは困難になる。
【０００６】
そこで本発明は、板状の基材の側面に容易に貼着することができる化粧用エッジ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、板状の基材の側面に貼着する化粧用エッジ材であって、前記化粧用エッジ材は、透明なエッジ材に化粧効果を奏する紫外線硬化塗料が塗布されたものであり、前記基材の側面と、透明なエッジ材の間に紫外線硬化塗料の塗布部が配置された状態で、透明なエッジ材を通して紫外線硬化塗料の塗布部に紫外線を透過可能であることを特徴とする化粧用エッジ材である。
【０００８】
請求項１の発明の化粧用エッジ材は、透明なエッジ材に化粧効果を奏する紫外線硬化塗料が塗布されたものであるので、紫外線を照射すると紫外線硬化塗料は硬化する。そして、この紫外線硬化塗料の塗布部が、基材の側面と透明なエッジ材の間に配置された状態で、透明なエッジ材を通して紫外線硬化塗料の塗布部に紫外線を透過可能であるので、基材の側面と透明なエッジ材とが、硬化する紫外線硬化塗料によって一体固着される。すなわち、別に接着剤を用いることなく紫外線硬化塗料が接着剤の役割も兼ね備え、基材に化粧用エッジ材を貼着することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧用エッジ材は、化粧効果を奏する紫外線硬化塗料によって、基材の側面に対して接着剤なしで貼付することができる。すなわち、接着剤を塗布する作業が不要であり、容易に基材の側面に化粧用エッジ材を貼着して化粧効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明による化粧用エッジ材を基材の側面に貼付する直前の状態を仮想的に示した分解斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の化粧用エッジ材を基材に貼付した状態の斜視図である。
【図２】化粧面を有する板状の基材の側面に、従来の化粧用の透明エッジ材を貼付する直前の状態を仮想的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本発明の化粧用エッジ材の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明は、実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって、本発明が制限して理解されるべきではない。
【００１２】
図１に示すように、基材１は表面側又は裏面側に化粧面２を有している。この基材１の側面３に化粧用エッジ材６を貼付する。まず、透明エッジ材５（例えば、ＡＢＳ樹脂材等）の一面に紫外線硬化塗料を塗布し、紫外線硬化塗料膜４を形成する。図１（ａ）では、紫外線硬化塗料膜４を独立した部材のように描写しているが、実際には透明エッジ材５の一面に紫外線硬化塗料を噴霧して付着させたり、はけ等の塗布具で塗布することによって、塗料膜４を形成する。すなわち、紫外線硬化塗料膜４は、透明エッジ材５と一体である。
【００１３】
そして、この透明エッジ材５の紫外線硬化塗料膜４側を基材１の側面３に密着させる。さらに図示しない紫外線照射器（紫外線ランプ）で紫外線７を照射する。図１（ｂ）に示す紫外線７は透明エッジ材５を透過し、紫外線硬化塗料膜４に到達する。その結果、紫外線硬化塗料膜４は硬化し、基材１の側面３と透明エッジ材５とが強固に接着される。そして、紫外線硬化塗料膜４が硬化した後に、必要に応じて透明エッジ材５を面取り加工（エッジ処理）する。
【００１４】
本発明の化粧用エッジ材６では、接着剤を使用することなく基材１の側面３と透明エッジ材５とを接着することができる。図２に示す従来例のように、接着剤５３を使用すると、接着剤５３と塗料膜５４は硬化するまでは流動可能であるので、化粧用エッジ材５６を良好に仕上げるのは困難であった。
【００１５】
しかし、本発明を実施することにより、このような不具合は解消され、良好な化粧効果を奏する化粧用エッジ材６を基材１の側面３に容易に貼付することができる。その結果、基材１の化粧面２の化粧と、化粧用エッジ材６の化粧とが良好に連続する。
【符号の説明】
【００１６】
１ 基材
２ 基材の化粧面
３ 基材の側面
４ 紫外線硬化塗料膜
５ 透明エッジ材
６ 化粧用エッジ材
７ 紫外線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材の側面に貼着する化粧用エッジ材であって、
前記化粧用エッジ材は、透明なエッジ材に化粧効果を奏する紫外線硬化塗料が塗布されたことを特徴とする化粧用エッジ材。
【請求項１】
板状の基材の側面に貼着する化粧用エッジ材であって、
前記化粧用エッジ材は、透明なエッジ材に化粧効果を奏する紫外線硬化塗料が塗布されたことを特徴とする化粧用エッジ材。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−６８０３１（Ｐ２０１３−６８０３１Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８４２４（Ｐ２０１１−２０８４２４）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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