同軸ケーブルの製造方法

【課題】中空コア体の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールの侵入を防止する。
【解決手段】同軸ケーブルのジャケット層（４）を所定長剥離し、露出した外部導体層（３）の先端（５ａ）を熱圧着により封する。この後、外部導体層（３）にフラックスを塗布し、錫コートまたは半田コートを施し、段差加工により中心導体・中空コア体・外部導体層を露出させる。
【効果】中空コア体（２）の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールなどの侵入を防止できるので、中空コア体（２）の中空部へのフラックスなどの侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの製造方法に関し、さらに詳しくは、中空コア体の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールの侵入を防止した同軸ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心導体と、中心導体の外周を被覆する内環状部と内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部とリブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体と、中空コア体の外側に設けた外部導体層と、前記外部導体層の外側に設けたジャケット層とを備えた同軸ケーブルが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４９１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術では、中空コア体を誘電体とするため、高周波特性に優れた同軸ケーブルが得られる。
しかし、中空コア体の中空部にフラックスや錫ボールや半田ボールが侵入して、特性を劣化させることがある問題点があった。
そこで、本発明の目的は、中空コア体の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールの侵入を防止した同軸ケーブルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体と、前記中空コア体の外側に設けた外部導体層と、前記外部導体層の外側に設けたジャケット層とを備えた同軸ケーブルの前記ジャケット層を所定長剥離し、次に露出した外部導体層の先端を熱圧着により封し、次に露出した外部導体層にフラックスを塗布し、次に外部導体層に錫コートまたは半田コートし、次に段差加工により中心導体・中空コア体・外部導体層を露出させたことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法を提供する。
上記第１の観点による同軸ケーブルの製造方法では、外部導体層の先端部を熱圧着により封してから、外部導体層にフラックスを塗布し、錫コートまたは半田コートするため、中空コア体の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールの侵入を防止することが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の同軸ケーブルの製造方法によれば、中空コア体の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールなどの侵入を防止できるので、中空コア体の中空部へのフラックスなどの侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】同軸ケーブルの横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】ジャケット剥離工程を示す縦断面図である。
【図４】実施例１に係る先端熱圧着工程を示す縦断面図である。
【図５】フラックス塗布工程を示す縦断面図である。
【図６】半田めっき工程を示す縦断面図である。
【図７】段差加工工程の第１段階を示す縦断面図である。
【図８】段差加工工程の第２段階を示す縦断面図である。
【図９】先端部段差加工済み同軸ケーブルを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
−実施例１−
図１は、同軸ケーブル５の横断面図である。図２は同縦断面図である。
この同軸ケーブル５は、中心導体１と、中心導体１の外周を被覆する内環状部２ａと内環状部２ａの外周から外側に向けて放射状に延びるリブ部２ｂとリブ部２ｂの外端を連結する外環状部２ｃとを有する中空コア体２と、中空コア体２の外側に設けた外部導体層３と、外部導体層３の外側に設けたジャケット層４とを備えてなる。
【００１０】
外部導体層３は、金属ラミネートテープ、金属蒸着テープまたは金属テープの巻回し或いは縦添え又は金属素線による編組あるいは横巻き又はそれらの複合により形成している。
【００１１】
図３に示すように、まず、同軸ケーブル５のジャケット層４を長さＬだけ剥離する。
図４に示すように、次に、ジャケット層４を剥離して露出した外部導体層３の先端５ａを熱圧着により封ずる。
図５に示すように、次に、露出した外部導体層３にフラックスｆを塗布する。
図６に示すように、次に、フラックスｆを塗布した外部導体層３に錫コートまたは半田コートＳを施す。
図７に示すように、次に、熱圧着した先端を切除する。
図８に示すように、次に、外部導体層３を適当な長さだけ切除し、中空コア体２を露出させる。
図９に示すように、次に、中空コア体２を適当な長さだけ切除し、中心導体１を露出させる。
以上により、中心導体１・中空コア体２・外部導体層３を露出させた先端部段差加工済み同軸ケーブル１０を製造できる。
【００１２】
実施例１に係る先端部段差加工済み同軸ケーブル１０では、外部導体層３の先端部５ａを熱圧着により封してから、外部導体層３にフラックスｆを塗布し、錫コートまたは半田コートＳを施すため、中空コア体２の中空部へのフラックスや錫ボールや半田ボールの侵入を防止することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明の同軸ケーブルの製造方法は、誘電体層が中空コア体である高性能同軸ケーブルを製造するのに有用である。
【符号の説明】
【００１４】
１中心導体
２中空コア体
２ａ内環状部
２ｂリブ部
２ｃ外環状部
３外部導体層
４ジャケット層
５同軸ケーブル
５ａ外部導体層の先端
１０先端部段差加工済み同軸ケーブル
ｆフラックス
Ｓ錫コートまたは半田コート

【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体と、前記中空コア体の外側に設けた外部導体層と、前記外部導体層の外側に設けたジャケット層とを備えた同軸ケーブルの前記ジャケット層を所定長剥離し、次に露出した外部導体層の先端を熱圧着により封し、次に露出した外部導体層にフラックスを塗布し、次に外部導体層に錫コートまたは半田コートし、次に段差加工により中心導体・中空コア体・外部導体層を露出させたことを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。

【図１】