地下構造物の解体撤去工法
【課題】隣地に隣接して建造されている地下構造物を、矢板などの山留めを用いることなく安全確実に解体でき、完全に撤去できる地下構造物の解体撤去工法を提供する。
【解決手段】地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する柱２と壁３とを残して、内側のスラブ６や柱２、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、前記内側のスラブ６、柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、切断・分離された壁３、又は壁３及び柱２を順次引き抜く第４工程とでなる地下構造物１の解体撤去工法による。
【解決手段】地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する柱２と壁３とを残して、内側のスラブ６や柱２、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、前記内側のスラブ６、柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、切断・分離された壁３、又は壁３及び柱２を順次引き抜く第４工程とでなる地下構造物１の解体撤去工法による。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物を解体して、完全に撤去する地下構造物の解体撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下構造物の解体撤去に関する工法として、特開平７−１８８８１号公報には地下躯体の各階スラブの一部に開口部を形成し、次いで、開口部を介してブレーカーを最下層部分の耐圧板上に搬入し、次いで耐圧板と地下二階のスラブとを順次ブレーカーで解体作業を行いつつ解体箇所の埋め戻しを行い、その後、ブレーカーを開口部を介して埋め戻した土の上に搬送する工程と、ブレーカーでスラブに対して解体作業を行いつつ解体箇所を埋め戻しする工程とを、上階に向かって順次繰り返して行う、地下躯体の解体方法が開示されている。
従来の解体工法では、一階のスラブから下階のスラブへ順次解体していくので、解体作業中、周囲の地盤から外周壁に加わる土圧を相殺するため外周壁を支持する支保工を構築しなければならず、耐圧盤まで解体して埋め戻す際には前記支保工を順次取り外していく必要があったのを、上記発明の地下躯体の解体方法では、耐圧盤から順次上階に向けてスラブを解体しながら埋め戻しを行っていくので、上階のスラブが外周壁に加わる周辺地盤からの土圧を支えるので支保工の設置と取り外しの作業がなくなり、工期の短縮及び経済性の向上が図れ、また一階のスラブが屋根となるので荒天時解体作業現場に影響を及ぼさないメリットがあり、さらには上階のスラブによって解体時の騒音が外部に漏れ出るのを軽減させ、塵埃が外部へ出ることはないとしている。
しかしその反面、閉ざされた空間での解体作業となるため作業員に対する粉塵の影響が心配され、その処理や解体物の外部への搬出が容易でないという問題がある。
また、該公報では外周壁を撤去する方法に触れておらず、同公報の図５には埋め戻された土中に外周壁が残されている図が示されており、地下構造物の完全な撤去については疑問が残る。
【特許文献１】特開平７−１８８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記背景技術に鑑み、隣地に隣接して建造されている地下構造物を、矢板などの山留めを用いることなく安全確実に解体し、完全に撤去できる地下構造物の解体撤去工法を提供することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は上記課題を下記の手段によって解決した。
（１）隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜いて撤去する第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【０００５】
（２）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（３）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機により連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（４）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、前記壁の厚みの中心部に縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００６】
（５）前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜く撤去作業が、前記壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて行われ、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（６）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分が引き抜かれることによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、その周辺に充填材を注入した後引き抜くという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【発明の効果】
【０００７】
〈１〉請求項１の発明によれば、
本発明の地下構造物の撤去工法においては、まず地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去し、前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに土を埋め戻して外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止した後、撤去し残された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離して引き抜くので、隣地境界と地下構造物間に矢板やシートパイルなどの山留めを必要とせず、隣地と地下構造物との隙間が極めて狭い場所でも安全確実に地下構造物が解体でき、完全な撤去が可能になる。
【０００８】
〈２〉請求項２の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用して行われるので、１箇所の切断・分離が１回の削孔で行え作業効率がよく、かつ、無振動、低騒音で解体作業ができ、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈３〉請求項３の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機を使用して行われるので、１個所の切断に２回以上の削孔を必要とするが、小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易、かつ、無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈４〉請求項４の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、前記壁の厚みの中心部に穿設された小口径の縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することによって、前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われるので、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
また壁の厚みの中央部に穿設される小口径の孔の直径が１００〜２００ｍｍでよく、小型の削孔機で作業ができ、大形機械の入れない場所での施工が可能になる。
【０００９】
〈５〉請求項５の発明によれば、
前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜く撤去作業が、前記壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて行われるので、前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を撤去する際、隣地及び埋め戻した土の崩落が防止でき、安全確実に地下構造物のすべてを完全に撤去できる。
〈６〉請求項６の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分が引き抜かれることによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、その周辺に充填材を注入した後引き抜くという作業を順次繰り返し行うので、隣地及び埋め戻した土の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の安全で確実な撤去が可能になる。
また、隣地と切断分離した壁との付着力が大きく、引き上げが困難な場合でも、壁が短い間隔で切断・分離されているので、新たに壁を切断することなく、周囲にケーシングを挿入して行う被せ掘りも容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の地下構造物の解体撤去工法の実施の形態について、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図、図２は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁と柱の切断・分離方法の説明図、図３は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の切断・分離・撤去方法の説明図である。
図において１は地下構造物、２は柱、３は壁、３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙは切断された壁、４は梁、５は地中梁、６はスラブ、７は耐圧板、８は内側基礎、１０は埋め戻した土、１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚは削孔、１２は流動性ソイルセメント等の充填材、Ｇは地盤、ＧＬは地表面、Ｗは高圧ジェット水流を示す。
【００１１】
本発明の地下構造物の解体撤去工法は、図１−１（ａ）の地下構造物の断面図に示すように、解体しようとする地下構造物１が隣地境界線に極めて近い位置に建造されていて、前記地下構造物１の解体撤去に際して隣地の地盤Ｇが崩落するのを防止するための矢板やシートパイルなどの山留めを施す余地がない場合でも、隣地地盤Ｇに影響を及ぼすことなく安全確実に地下構造物１のすべてを完全に解体撤去できることを特徴とするものであって、
地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土１０を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁３、又は壁３及び柱２を順次引き抜いて撤去する第４工程とで構成されている。
図１−１（ｂ）は、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２とを残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が解体撤去された第１工程終了時の状態を示す断面図である。
【００１２】
そして図１−２（ｃ）は、第１工程によって内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するために土１０が埋め戻された第２工程終了時の状態を示す断面図である。
埋め戻された土１０は、ローラー等で転圧して稠密な状態にしておく必要がある。
【００１３】
図１−２（ｄ）は、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程を説明する平面図である。
同図に見られるように前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の内側には、第２工程で埋め戻された土１０が稠密に充填されており、地表面ＧＬには前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の上面のみが露出することになる。なお、図１−２（ｄ）は前記壁３の上に梁４が渡されている場合であり、地表面ＧＬには柱２と梁４の上面のみが露出している状態を示している。
この梁４の上面の複数個所に、超硬質チップを備えた削孔機、例えばパワーショベル用電動又は油圧駆動削孔機を順次配置し、前記梁４の上面から地下構造物１の最深部まで、前記梁４とその下方の壁３と地下梁５とを削孔し、その削孔部１１によって前記外殻部を構成する柱２と外壁３とを、また壁３を複数か所で垂直方向に切断し、複数の部分に分離する。図においては、梁４の幅より大きい径の孔を穿って切断した状態で示されているが、この切断・分離については後述するようにいくつかの方法がある。
【００１４】
図１−３は、切断・分離された梁４と壁３及び地中梁５、又は柱２を撤去する第４工程の説明図である。同図では撤去しようとする部分（図１−３では梁４、壁３及び地中梁５の一部：Ａ−Ａ断面図参照）の周辺内側に第２工程で埋め戻された土１０を掘削し、その跡に流動性ソイルセメント等の充填材１２を注入した後、撤去部分を地表面ＧＬまで引き抜く。撤去部分の引き抜きによって生じる空間には前記流動性ソイルセメント等の充填材１２が流入するので、隣地の地盤Ｇの崩落が防止できる。
図１−４は、図１−３で撤去しようとする部分として示した梁４、壁３及び地中梁５の一部の引き抜きが完了し、引き抜く前に梁４、壁３及び地中梁５の一部が存在した場所に流動性ソイルセメント等の充填材１２が流入して隣地の地盤の崩落を防止している状態を示している。
【００１５】
図１−３に示した第４工程を、第３工程で切断・分離された柱２や壁３の部分で繰り返し実施することによって、隣地に隣接して建造された地下構造物のすべてを、山留めを行うことなく、安全確実に完全に撤去することができる。
なお、後述するように、第３工程の切断・分離をすべての箇所で実施した後に第４工程の撤去作業を行うのでなく、切断・分離した部分をその都度撤去するという第３工程と第４工程とを交互に繰り返して行うことも隣地の崩落を防止するうえでよりよい効果をもたらすので好ましい。
【００１６】
上記第３工程において、外殻部を構成する壁３、又は壁３と柱２を切断分離する方法を図２（ａ）〜（ｃ）に示す。図は地表に現れた壁３の一部の上面図であり、図の左側には削孔機で穿たれる削孔１１の形状を、右側には切断部の形状１１’を表示している。
図２（ａ）は、壁３の複数箇所での切断・分離や壁３と柱２の切断・分離に、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用する場合であって、１箇所の切断分離が１回の削孔で行えるので作業効率は高いが、大型の削孔機を必要とし、狭い場所では使用しにくくなる一面もある。
図２（ｂ）は、壁３の複数箇所での切断・分離や壁３と柱２の切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２回以上削孔して行われる場合であって、１箇所の切断分離が２回以上の連続した削孔作業によるため作業効率は低下するが、削孔が小さなエネルギーで行えることから小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易になるメリットがある。
図２（ｃ）は、壁３と柱２の切断分離や、壁３の複数箇所での切断分離に、前記壁３の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁３の厚みの向きに研磨材を混入した高圧ジェット水流Ｗを４００ｋｇ／ｃｍ2の水圧で噴射して前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行う場合であって、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
なお、前記壁３の厚みの中心部に穿設する縦孔の直径は１００〜２００ｍｍ、高圧ジェット水流Ｗの噴射は、壁３の厚み方向の両側に同時に行って作業効率の向上を図っている。
さらに、高圧ジェット水流Ｗの吐出量を１００リットル／分以下に抑えて隣地への影響が小さくなるように配慮している。
上記いずれの解体撤去工法も無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での地下構造物の解体工事が可能になる。
【００１７】
図３には、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の切断・分離、撤去手順の説明図を示した。
隣地境界に面した外殻部を構成する壁３の切断・分離は、切断・分離した壁の引き上げを考慮すると、その切断間隔の短い方が引き上げ荷重が小さくなり、引き上げ中に壁３が途中で切断し又は欠損する恐れが少なく、外殻部の撤去の確実性が高まるので好ましい。しかし、壁３の間隔の短い切断・分離をすべての箇所で実施してしまうと、内側に土１０が稠密に埋め戻されてはいるものの、短い間隔に切断・分離された壁３では隣地側の土圧を防ぎきれない場合が出てくる。したがって、図３に示すように削孔１１ａ、１１ｂを穿った後、両穿孔によって短い間隔で切断・分離された壁３ａを、同壁３を撤去することによって生じる空間に充填材１２が流入するようにして引き抜き（図１−３参照）、その後、隣接して残存する壁２に短い間隔で削孔１１ｃを穿って壁３ｂを分離して引き抜くという具合に、順次短い間隔で削孔１１ｄを穿っては壁３ｃを引き抜き、削孔１１ｅを穿って壁３ｄを引き抜くという作業を繰り返し行って、隣地の崩落を防止しつつ外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去するのがより好ましい。
また、隣地と切断分離した壁３との付着力が大きく、引き上げが困難な場合でも、壁３を短い間隔で切断・分離してあるので、新たに壁３を切断することなく、周囲にケーシングを挿入して被せ掘りによる引き上げが容易にできる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１−１】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−２】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−３】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−４】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図２】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離方法の説明図
【図３】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離、撤去手順の説明図
【符号の説明】
【００１９】
１：地下構造物
２：柱
３：壁
３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙ：切断された壁
４：梁
５：地中梁
６：スラブ
７：耐圧板
８：内側基礎
１０：埋め戻した土
１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚ：削孔
１２：流動性ソイルセメント等の充填材
Ｇ：地盤
ＧＬ：地表面
Ｗ：高圧ジェット水流
【技術分野】
【０００１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物を解体して、完全に撤去する地下構造物の解体撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下構造物の解体撤去に関する工法として、特開平７−１８８８１号公報には地下躯体の各階スラブの一部に開口部を形成し、次いで、開口部を介してブレーカーを最下層部分の耐圧板上に搬入し、次いで耐圧板と地下二階のスラブとを順次ブレーカーで解体作業を行いつつ解体箇所の埋め戻しを行い、その後、ブレーカーを開口部を介して埋め戻した土の上に搬送する工程と、ブレーカーでスラブに対して解体作業を行いつつ解体箇所を埋め戻しする工程とを、上階に向かって順次繰り返して行う、地下躯体の解体方法が開示されている。
従来の解体工法では、一階のスラブから下階のスラブへ順次解体していくので、解体作業中、周囲の地盤から外周壁に加わる土圧を相殺するため外周壁を支持する支保工を構築しなければならず、耐圧盤まで解体して埋め戻す際には前記支保工を順次取り外していく必要があったのを、上記発明の地下躯体の解体方法では、耐圧盤から順次上階に向けてスラブを解体しながら埋め戻しを行っていくので、上階のスラブが外周壁に加わる周辺地盤からの土圧を支えるので支保工の設置と取り外しの作業がなくなり、工期の短縮及び経済性の向上が図れ、また一階のスラブが屋根となるので荒天時解体作業現場に影響を及ぼさないメリットがあり、さらには上階のスラブによって解体時の騒音が外部に漏れ出るのを軽減させ、塵埃が外部へ出ることはないとしている。
しかしその反面、閉ざされた空間での解体作業となるため作業員に対する粉塵の影響が心配され、その処理や解体物の外部への搬出が容易でないという問題がある。
また、該公報では外周壁を撤去する方法に触れておらず、同公報の図５には埋め戻された土中に外周壁が残されている図が示されており、地下構造物の完全な撤去については疑問が残る。
【特許文献１】特開平７−１８８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記背景技術に鑑み、隣地に隣接して建造されている地下構造物を、矢板などの山留めを用いることなく安全確実に解体し、完全に撤去できる地下構造物の解体撤去工法を提供することを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は上記課題を下記の手段によって解決した。
（１）隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜いて撤去する第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【０００５】
（２）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（３）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機により連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（４）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、前記壁の厚みの中心部に縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする前項（１）に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【０００６】
（５）前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜く撤去作業が、前記壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて行われ、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
（６）前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分が引き抜かれることによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、その周辺に充填材を注入した後引き抜くという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【発明の効果】
【０００７】
〈１〉請求項１の発明によれば、
本発明の地下構造物の撤去工法においては、まず地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去し、前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに土を埋め戻して外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止した後、撤去し残された外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離して引き抜くので、隣地境界と地下構造物間に矢板やシートパイルなどの山留めを必要とせず、隣地と地下構造物との隙間が極めて狭い場所でも安全確実に地下構造物が解体でき、完全な撤去が可能になる。
【０００８】
〈２〉請求項２の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用して行われるので、１箇所の切断・分離が１回の削孔で行え作業効率がよく、かつ、無振動、低騒音で解体作業ができ、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈３〉請求項３の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機を使用して行われるので、１個所の切断に２回以上の削孔を必要とするが、小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易、かつ、無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での解体工事が可能になる。
〈４〉請求項４の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、前記壁の厚みの中心部に穿設された小口径の縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することによって、前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われるので、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
また壁の厚みの中央部に穿設される小口径の孔の直径が１００〜２００ｍｍでよく、小型の削孔機で作業ができ、大形機械の入れない場所での施工が可能になる。
【０００９】
〈５〉請求項５の発明によれば、
前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜く撤去作業が、前記壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて行われるので、前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を撤去する際、隣地及び埋め戻した土の崩落が防止でき、安全確実に地下構造物のすべてを完全に撤去できる。
〈６〉請求項６の発明によれば、
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分が引き抜かれることによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、その周辺に充填材を注入した後引き抜くという作業を順次繰り返し行うので、隣地及び埋め戻した土の崩落が防止でき、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の安全で確実な撤去が可能になる。
また、隣地と切断分離した壁との付着力が大きく、引き上げが困難な場合でも、壁が短い間隔で切断・分離されているので、新たに壁を切断することなく、周囲にケーシングを挿入して行う被せ掘りも容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の地下構造物の解体撤去工法の実施の形態について、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図、図２は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁と柱の切断・分離方法の説明図、図３は隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の切断・分離・撤去方法の説明図である。
図において１は地下構造物、２は柱、３は壁、３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙは切断された壁、４は梁、５は地中梁、６はスラブ、７は耐圧板、８は内側基礎、１０は埋め戻した土、１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚは削孔、１２は流動性ソイルセメント等の充填材、Ｇは地盤、ＧＬは地表面、Ｗは高圧ジェット水流を示す。
【００１１】
本発明の地下構造物の解体撤去工法は、図１−１（ａ）の地下構造物の断面図に示すように、解体しようとする地下構造物１が隣地境界線に極めて近い位置に建造されていて、前記地下構造物１の解体撤去に際して隣地の地盤Ｇが崩落するのを防止するための矢板やシートパイルなどの山留めを施す余地がない場合でも、隣地地盤Ｇに影響を及ぼすことなく安全確実に地下構造物１のすべてを完全に解体撤去できることを特徴とするものであって、
地下構造物１の隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土１０を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁３、又は壁３及び柱２を順次引き抜いて撤去する第４工程とで構成されている。
図１−１（ｂ）は、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２とを残して、内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が解体撤去された第１工程終了時の状態を示す断面図である。
【００１２】
そして図１−２（ｃ）は、第１工程によって内側のスラブ６や柱、仕切壁、耐圧板７、内側基礎８等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去する際隣地が崩落するのを防止するために土１０が埋め戻された第２工程終了時の状態を示す断面図である。
埋め戻された土１０は、ローラー等で転圧して稠密な状態にしておく必要がある。
【００１３】
図１−２（ｄ）は、撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程を説明する平面図である。
同図に見られるように前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の内側には、第２工程で埋め戻された土１０が稠密に充填されており、地表面ＧＬには前記外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の上面のみが露出することになる。なお、図１−２（ｄ）は前記壁３の上に梁４が渡されている場合であり、地表面ＧＬには柱２と梁４の上面のみが露出している状態を示している。
この梁４の上面の複数個所に、超硬質チップを備えた削孔機、例えばパワーショベル用電動又は油圧駆動削孔機を順次配置し、前記梁４の上面から地下構造物１の最深部まで、前記梁４とその下方の壁３と地下梁５とを削孔し、その削孔部１１によって前記外殻部を構成する柱２と外壁３とを、また壁３を複数か所で垂直方向に切断し、複数の部分に分離する。図においては、梁４の幅より大きい径の孔を穿って切断した状態で示されているが、この切断・分離については後述するようにいくつかの方法がある。
【００１４】
図１−３は、切断・分離された梁４と壁３及び地中梁５、又は柱２を撤去する第４工程の説明図である。同図では撤去しようとする部分（図１−３では梁４、壁３及び地中梁５の一部：Ａ−Ａ断面図参照）の周辺内側に第２工程で埋め戻された土１０を掘削し、その跡に流動性ソイルセメント等の充填材１２を注入した後、撤去部分を地表面ＧＬまで引き抜く。撤去部分の引き抜きによって生じる空間には前記流動性ソイルセメント等の充填材１２が流入するので、隣地の地盤Ｇの崩落が防止できる。
図１−４は、図１−３で撤去しようとする部分として示した梁４、壁３及び地中梁５の一部の引き抜きが完了し、引き抜く前に梁４、壁３及び地中梁５の一部が存在した場所に流動性ソイルセメント等の充填材１２が流入して隣地の地盤の崩落を防止している状態を示している。
【００１５】
図１−３に示した第４工程を、第３工程で切断・分離された柱２や壁３の部分で繰り返し実施することによって、隣地に隣接して建造された地下構造物のすべてを、山留めを行うことなく、安全確実に完全に撤去することができる。
なお、後述するように、第３工程の切断・分離をすべての箇所で実施した後に第４工程の撤去作業を行うのでなく、切断・分離した部分をその都度撤去するという第３工程と第４工程とを交互に繰り返して行うことも隣地の崩落を防止するうえでよりよい効果をもたらすので好ましい。
【００１６】
上記第３工程において、外殻部を構成する壁３、又は壁３と柱２を切断分離する方法を図２（ａ）〜（ｃ）に示す。図は地表に現れた壁３の一部の上面図であり、図の左側には削孔機で穿たれる削孔１１の形状を、右側には切断部の形状１１’を表示している。
図２（ａ）は、壁３の複数箇所での切断・分離や壁３と柱２の切断・分離に、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より大きな直径の孔を穿てる削孔機を使用する場合であって、１箇所の切断分離が１回の削孔で行えるので作業効率は高いが、大型の削孔機を必要とし、狭い場所では使用しにくくなる一面もある。
図２（ｂ）は、壁３の複数箇所での切断・分離や壁３と柱２の切断・分離が、先端に超硬質のチップを装着した壁厚より小さな直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２回以上削孔して行われる場合であって、１箇所の切断分離が２回以上の連続した削孔作業によるため作業効率は低下するが、削孔が小さなエネルギーで行えることから小型の削孔機が使用でき、狭い場所での解体作業が容易になるメリットがある。
図２（ｃ）は、壁３と柱２の切断分離や、壁３の複数箇所での切断分離に、前記壁３の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁３の厚みの向きに研磨材を混入した高圧ジェット水流Ｗを４００ｋｇ／ｃｍ2の水圧で噴射して前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行う場合であって、切削速度が速く、作業時間が短縮でき、コスト低減が図れる。
なお、前記壁３の厚みの中心部に穿設する縦孔の直径は１００〜２００ｍｍ、高圧ジェット水流Ｗの噴射は、壁３の厚み方向の両側に同時に行って作業効率の向上を図っている。
さらに、高圧ジェット水流Ｗの吐出量を１００リットル／分以下に抑えて隣地への影響が小さくなるように配慮している。
上記いずれの解体撤去工法も無振動、低騒音で行え、学校や病院周辺等騒音が厳しく規制される地域での地下構造物の解体工事が可能になる。
【００１７】
図３には、隣地境界に面した外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２の切断・分離、撤去手順の説明図を示した。
隣地境界に面した外殻部を構成する壁３の切断・分離は、切断・分離した壁の引き上げを考慮すると、その切断間隔の短い方が引き上げ荷重が小さくなり、引き上げ中に壁３が途中で切断し又は欠損する恐れが少なく、外殻部の撤去の確実性が高まるので好ましい。しかし、壁３の間隔の短い切断・分離をすべての箇所で実施してしまうと、内側に土１０が稠密に埋め戻されてはいるものの、短い間隔に切断・分離された壁３では隣地側の土圧を防ぎきれない場合が出てくる。したがって、図３に示すように削孔１１ａ、１１ｂを穿った後、両穿孔によって短い間隔で切断・分離された壁３ａを、同壁３を撤去することによって生じる空間に充填材１２が流入するようにして引き抜き（図１−３参照）、その後、隣接して残存する壁２に短い間隔で削孔１１ｃを穿って壁３ｂを分離して引き抜くという具合に、順次短い間隔で削孔１１ｄを穿っては壁３ｃを引き抜き、削孔１１ｅを穿って壁３ｄを引き抜くという作業を繰り返し行って、隣地の崩落を防止しつつ外殻部を構成する壁３、又は壁３及び柱２を撤去するのがより好ましい。
また、隣地と切断分離した壁３との付着力が大きく、引き上げが困難な場合でも、壁３を短い間隔で切断・分離してあるので、新たに壁３を切断することなく、周囲にケーシングを挿入して被せ掘りによる引き上げが容易にできる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１−１】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−２】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−３】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図１−４】本発明の地下構造物の解体撤去工法の工程説明図
【図２】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離方法の説明図
【図３】隣地境界に面した外殻部を構成する柱と壁の切断・分離、撤去手順の説明図
【符号の説明】
【００１９】
１：地下構造物
２：柱
３：壁
３ａ〜３ｆ、３ｘ〜３ｙ：切断された壁
４：梁
５：地中梁
６：スラブ
７：耐圧板
８：内側基礎
１０：埋め戻した土
１１、１１ａ〜１１ｆ、１１ｘ〜１１ｚ：削孔
１２：流動性ソイルセメント等の充填材
Ｇ：地盤
ＧＬ：地表面
Ｗ：高圧ジェット水流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜いて撤去する第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【請求項２】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項３】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項４】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、各箇所において前記壁の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項５】
前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜く撤去作業が、前記壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて行われ、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項６】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分が引き抜かれることによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、その周辺に充填材を注入した後引き抜くという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項１】
隣地に隣接して建造されている地下構造物の解体撤去工法であって、
地下構造物の隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を残して、内側のスラブや柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物を解体撤去する第１工程と、
前記内側のスラブ、柱、仕切壁、耐圧板、内側基礎等の内側地下構造物が撤去されたスペースに、外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を撤去する際隣地が崩落するのを防止するための土を埋め戻す第２工程と、
撤去し残された隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱を複数個所で垂直方向に切断・分離する第３工程と、
切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜いて撤去する第４工程と
でなることを特徴とする地下構造物の解体撤去工法。
【請求項２】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より大きい直径の孔を穿てる削孔機によって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項３】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数箇所での切断・分離が、先端に超硬質チップを装着した壁厚より小さい直径の孔を穿つ削孔機により、連続して２孔以上削孔することによって行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項４】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁、又は壁及び柱の複数個所での切断・分離が、各箇所において前記壁の厚みの中心部に小口径の縦孔を穿設し、該縦孔の内側から壁の厚みの向きに高圧ジェット水流を高圧噴射することにより前記縦孔周辺のコンクリートを切削して行われることを特徴とする請求項１に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項５】
前記切断・分離された壁、又は壁及び柱を順次引き抜く撤去作業が、前記壁、又は壁及び柱を引き抜くことによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて行われ、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【請求項６】
前記隣地境界に面した外殻部を構成する壁の切断・分離が、短い間隔でなされ、切断・分離された壁の部分を、同部分が引き抜かれることによって生じる空間にソイルセメント等の充填材が流入するよう、あらかじめ撤去する壁、又は壁及び柱の周辺にソイルセメント等の充填材を注入しておいて撤去し、次いで、撤去した部分に隣接して残存する壁の一部を短い間隔で切断・分離し、その周辺に充填材を注入した後引き抜くという作業を順次繰り返し行って、隣地及び埋め戻した土の崩落防止を可能にしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の地下構造物の解体撤去工法。
【図１−１】
【図１−２】
【図１−３】
【図１−４】
【図２】
【図３】
【図１−２】
【図１−３】
【図１−４】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２７４７４６（Ｐ２００８−２７４７４６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８４２１５（Ｐ２００８−８４２１５）
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（５０７１０４２３４）関東基礎工業株式会社 (3)
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５０７１０４２４５）ネオクリエイト株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（５０７１０４２３４）関東基礎工業株式会社 (3)
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５０７１０４２４５）ネオクリエイト株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]