地中アンカー打設工法
【課題】 被圧水力によるグラウトの噴き出しを抑制するとともに、これを抑制する噴出防止栓の押し込み作業を省略する。
【解決手段】 穿孔した地中孔に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプ内にグラウトを圧送しながらパイプ全体を徐々に引き上げて地表に露出した最上段のパイプから順に分離し、全てのパイプを引き上げた後にグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させるようにした地中アンカー打設工法において、逆止弁付きのグラウト通過路を有し且つパイプの内面と摺動可能に水密するシール部を備えた噴出防止栓をグラウト圧送前に前記アンカー引張部材の地表側先端部に取り付け、下段のパイプ内に噴出防止栓が配置されるようにパイプ全体を引き上げた後に最上段のパイプを分離し、パイプ分離時に噴出防止栓の逆止弁でグラウトの噴き出しを防止しながらパイプ全体を引き上げる。
【解決手段】 穿孔した地中孔に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプ内にグラウトを圧送しながらパイプ全体を徐々に引き上げて地表に露出した最上段のパイプから順に分離し、全てのパイプを引き上げた後にグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させるようにした地中アンカー打設工法において、逆止弁付きのグラウト通過路を有し且つパイプの内面と摺動可能に水密するシール部を備えた噴出防止栓をグラウト圧送前に前記アンカー引張部材の地表側先端部に取り付け、下段のパイプ内に噴出防止栓が配置されるようにパイプ全体を引き上げた後に最上段のパイプを分離し、パイプ分離時に噴出防止栓の逆止弁でグラウトの噴き出しを防止しながらパイプ全体を引き上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中アンカー打設工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穿孔した地中孔に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプの上方からグラウトを圧送しながらパイプを徐々に引き上げて最上段のパイプから順に分離し、地中孔内でグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させて地中アンカーを構築するようにした地中アンカー打設工法が公知である。ところで、この技術は引き上げたパイプの分離時に圧送したグラウトが地中の被圧水等により地中孔内のパイプから噴き出し易く、アンカー引張部材の定着がグラウト不足により不完全なものとなっていた。
【０００３】
そこで、逆止弁付きのグラウト通過路を内部に有し且つ外周にシール部を周設した構造の噴出防止栓をパイプの内部上方に嵌挿し、噴出防止栓のグラウト通過路の開口からグラウトを圧送しながらパイプ全体を１段分引き上げ、引き上げた最上段のパイプにある噴出防止栓を下段のパイプまで押し込み、その後最上段のパイプを分離することを繰り返すようにした地中アンカー打設工法が特許文献１で提案されている。しかしながら、この技術ではパイプを引き上げる際、噴出防止栓は最上段のパイプ内部に付いて来るから、分離直前に噴出防止栓を下段のパイプに押し込む必要があり作業に手間を要していた。
【特許文献１】特開平８−８１９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、被圧水力によるグラウトの噴き出しを抑制するとともに、これを抑制する噴出防止栓の押し込み作業を省略できる地中アンカー打設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） 地中に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプ内にグラウトを圧送しながらパイプ全体を徐々に引き上げて地表に露出した最上段のパイプから一段ずつ順に分離し、全てのパイプを引き上げた後にグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させて地中アンカーを構築するようにした地中アンカー打設工法において、逆止弁付きのグラウト通過路を内部に有し且つパイプの内面と摺動可能に水密するシール部を備えた噴出防止栓をグラウト圧送前に前記アンカー引張部材の頭部に取り付け、最上段のパイプの下段のパイプ内に噴出防止栓が配置されるようにパイプ全体を引き上げた後に最上段のパイプを分離し、パイプ分離時に噴出防止栓の逆止弁でグラウトの噴き出しを防止しながらパイプ全体を引き上げできるようにしたことを特徴とする、地中アンカー打設工法
２） 噴出防止栓が、栓体の下端部にアンカー引張部材の頭部と接続する接続部を形成し、栓体の上方中央部から前記接続部の外周位置に沿ってグラウト通過路を貫通し、グラウト通過路の途中にグラウトの上方への流出を遮断する逆止弁を取り付けた構造である、前記１）記載の地中アンカー打設工法
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、噴出防止栓がアンカー引張部材の頭部に取り付けられているから、パイプの引き上げ時に噴出防止栓はパイプ内部に付いて来ることがなく、分離直前に噴出防止栓を下段のパイプへ押し込む作業を省略して短時間に作業性良く地中アンカーを構築できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、グラウトとしてはセメント系と合成樹脂系があり、セメント系としては普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメントがあり、セメントはペースト状やミルク状のものが用いられる。パイプ及び噴出防止栓としては金属，プラスチックなどグラウトに侵食されない材料が用いられる。アンカー引張部材としてはＰＣ鋼線，ＰＣ鋼より線，異形ＰＣ鋼線，ＰＣ鋼棒，異形ＰＣ鋼棒が用いられる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例の噴出防止栓の説明図、図２，３は実施例の地中アンカーの構築を示す工程図、図４，５は実施例のグラウトの通過を示す説明図、図６は実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。図中、１はパイプ、２はアンカー引張部材、２ａは頭部、３は噴出防止栓、３ａは接続部、３ｂはグラウト通過路、３ｃはバネ、３ｄは逆止弁、３ｅはシール部、３ｆは接続部、４はグラウト圧送具、４ａは圧送管、５は台座、６は支圧板、７は定着部材、８は被覆部材、Ｇは地盤、Ｈは地中孔、Ｍはグラウトである。
【０００９】
本実施例の噴出防止栓３は、図１に示すようにパイプ１内に挿入できる外径で、下端部にアンカー引張部材２の頭部２ａと螺合する接続部３ａが形成され、接続部３ａの外周位置から上方中央部に沿ってグラウトＭが通過するグラウト通過路３ｂが形成され、グラウト通過路３ｂの上方位置にバネ３ｃの付勢力でグラウトＭを一方向のみ通過させるようにグラウト通過路３ｂを開閉可能に閉塞する逆止弁３ｄが取り付けられ、外周面にはパイプ１の内面と摺動可能に水密するシール部３ｅが設けられ、上端部にグラウト圧送具４の圧送管４ａと螺合する接続部３ｆを備えている。
【００１０】
本実施例の地中アンカー構築の工程を説明すると、図２（ａ）に示すように地盤Ｇにドリルマシンで所定深さの地中孔Ｈを削孔し、所定長さのパイプ１を螺合により多段に連結して地中孔Ｈに打ち込む。次に、図２（ｂ）に示すように打ち込んだパイプ１内にＰＣ鋼棒からなるアンカー引張部材２を配置するとともに、アンカー引張部材２の頭部２ａに噴出防止栓３の接続部３ａを螺合により取り付け、噴出防止栓３のシール部３ｅをパイプ１の内面に密接する。
【００１１】
次に、図３（ａ）に示すように最上段のパイプ１の端部にグラウト圧送具４を取り付けて圧送管４ａを噴出防止栓３の接続部３ｆと螺合し、外部から供給したセメントモルタルからなるグラウトＭをパイプ１内に圧送する。このとき、図４，５に示すように逆止弁３ｄが流圧でグラウト通過路３ｂを開放してグラウトＭが通過し、地中孔Ｈの孔底のパイプ１まで流し込んでパイプ１内をグラウトＭで充填する。その後、図３（ｂ）に示すように多段のパイプ１を徐々に引き上げて最上段のパイプ１を分離して取り外す。このとき、パイプ１内に圧送したグラウトＭは噴出防止栓３の逆止弁３ｄにより逆流が防止され、分離時にグラウトＭが外部へ噴き出ることはない。
【００１２】
次に、図６（ａ）を示すように打ち込んだパイプ１を全て引き上げると、噴出防止栓３もアンカー引張部材２から取り外す。そして、図６（ｂ）に示すように地表に露出したアンカー引張部材２の頭部２ａに台座５を形成して支圧板６を介して定着具７で定着し、被覆部材８で頭部を被覆して地中アンカーが構築される。このように、本実施例によれば噴出防止栓３がアンカー引張部材２に取り付けられているから、パイプ１の引き上げ時に噴出防止栓３はパイプ１内部に付いて来ることがなく、分離直前に噴出防止栓３を下段のパイプ１へ押し込む作業を省略して短時間に作業性良く地中アンカーを構築できるようになった。
【００１３】
図７に示す実施例の他の例は、アンカー引張部材としてＰＣ鋼線（ストランド）を用いた場合の噴出防止栓の例である。図７は実施例の他の例の噴出防止栓の説明図である。図中、９はアンカー引張部材、１０はカプラー、１０ａは挿通孔、１１はクサビである。図７に示す実施例の他の例は、カプラー１０の挿通孔１０ａにアンカー引張部材９を挿通して頭部をクサビ１１で圧着し、これを噴出防止栓３の下端部に螺合している。グラウト通過路３ｂは噴出防止栓３の外周に複数開口されている。その他、符号、構成、作用効果は実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の地中アンカー打設工法は、打ち込んだパイプ内に地中の水，圧送したグラウト，泥砂が流入して噴き出し易い箇所のアンカー構築に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の噴出防止栓の説明図である。
【図２】実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。
【図３】実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。
【図４】実施例のグラウトの通過を示す工程図である。
【図５】実施例のグラウトの通過を示す工程図である。
【図６】実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。
【図７】実施例の他の例の噴出防止栓の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ パイプ
２ アンカー引張部材
２ａ 頭部
３ 噴出防止栓
３ａ 接続部
３ｂ グラウト通過路
３ｃ バネ
３ｄ 逆止弁
３ｅ シール部
３ｆ 接続部
４ グラウト圧送具
４ａ 圧送管
５ 台座
６ 支圧板
７ 定着部材
８ 被覆部材
９ アンカー引張部材
１０ カプラー
１０ａ 挿通孔
１１ クサビ
Ｇ 地盤
Ｈ 地中孔
Ｍ グラウト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中アンカー打設工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穿孔した地中孔に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプの上方からグラウトを圧送しながらパイプを徐々に引き上げて最上段のパイプから順に分離し、地中孔内でグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させて地中アンカーを構築するようにした地中アンカー打設工法が公知である。ところで、この技術は引き上げたパイプの分離時に圧送したグラウトが地中の被圧水等により地中孔内のパイプから噴き出し易く、アンカー引張部材の定着がグラウト不足により不完全なものとなっていた。
【０００３】
そこで、逆止弁付きのグラウト通過路を内部に有し且つ外周にシール部を周設した構造の噴出防止栓をパイプの内部上方に嵌挿し、噴出防止栓のグラウト通過路の開口からグラウトを圧送しながらパイプ全体を１段分引き上げ、引き上げた最上段のパイプにある噴出防止栓を下段のパイプまで押し込み、その後最上段のパイプを分離することを繰り返すようにした地中アンカー打設工法が特許文献１で提案されている。しかしながら、この技術ではパイプを引き上げる際、噴出防止栓は最上段のパイプ内部に付いて来るから、分離直前に噴出防止栓を下段のパイプに押し込む必要があり作業に手間を要していた。
【特許文献１】特開平８−８１９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、被圧水力によるグラウトの噴き出しを抑制するとともに、これを抑制する噴出防止栓の押し込み作業を省略できる地中アンカー打設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１） 地中に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプ内にグラウトを圧送しながらパイプ全体を徐々に引き上げて地表に露出した最上段のパイプから一段ずつ順に分離し、全てのパイプを引き上げた後にグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させて地中アンカーを構築するようにした地中アンカー打設工法において、逆止弁付きのグラウト通過路を内部に有し且つパイプの内面と摺動可能に水密するシール部を備えた噴出防止栓をグラウト圧送前に前記アンカー引張部材の頭部に取り付け、最上段のパイプの下段のパイプ内に噴出防止栓が配置されるようにパイプ全体を引き上げた後に最上段のパイプを分離し、パイプ分離時に噴出防止栓の逆止弁でグラウトの噴き出しを防止しながらパイプ全体を引き上げできるようにしたことを特徴とする、地中アンカー打設工法
２） 噴出防止栓が、栓体の下端部にアンカー引張部材の頭部と接続する接続部を形成し、栓体の上方中央部から前記接続部の外周位置に沿ってグラウト通過路を貫通し、グラウト通過路の途中にグラウトの上方への流出を遮断する逆止弁を取り付けた構造である、前記１）記載の地中アンカー打設工法
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、噴出防止栓がアンカー引張部材の頭部に取り付けられているから、パイプの引き上げ時に噴出防止栓はパイプ内部に付いて来ることがなく、分離直前に噴出防止栓を下段のパイプへ押し込む作業を省略して短時間に作業性良く地中アンカーを構築できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、グラウトとしてはセメント系と合成樹脂系があり、セメント系としては普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメントがあり、セメントはペースト状やミルク状のものが用いられる。パイプ及び噴出防止栓としては金属，プラスチックなどグラウトに侵食されない材料が用いられる。アンカー引張部材としてはＰＣ鋼線，ＰＣ鋼より線，異形ＰＣ鋼線，ＰＣ鋼棒，異形ＰＣ鋼棒が用いられる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例の噴出防止栓の説明図、図２，３は実施例の地中アンカーの構築を示す工程図、図４，５は実施例のグラウトの通過を示す説明図、図６は実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。図中、１はパイプ、２はアンカー引張部材、２ａは頭部、３は噴出防止栓、３ａは接続部、３ｂはグラウト通過路、３ｃはバネ、３ｄは逆止弁、３ｅはシール部、３ｆは接続部、４はグラウト圧送具、４ａは圧送管、５は台座、６は支圧板、７は定着部材、８は被覆部材、Ｇは地盤、Ｈは地中孔、Ｍはグラウトである。
【０００９】
本実施例の噴出防止栓３は、図１に示すようにパイプ１内に挿入できる外径で、下端部にアンカー引張部材２の頭部２ａと螺合する接続部３ａが形成され、接続部３ａの外周位置から上方中央部に沿ってグラウトＭが通過するグラウト通過路３ｂが形成され、グラウト通過路３ｂの上方位置にバネ３ｃの付勢力でグラウトＭを一方向のみ通過させるようにグラウト通過路３ｂを開閉可能に閉塞する逆止弁３ｄが取り付けられ、外周面にはパイプ１の内面と摺動可能に水密するシール部３ｅが設けられ、上端部にグラウト圧送具４の圧送管４ａと螺合する接続部３ｆを備えている。
【００１０】
本実施例の地中アンカー構築の工程を説明すると、図２（ａ）に示すように地盤Ｇにドリルマシンで所定深さの地中孔Ｈを削孔し、所定長さのパイプ１を螺合により多段に連結して地中孔Ｈに打ち込む。次に、図２（ｂ）に示すように打ち込んだパイプ１内にＰＣ鋼棒からなるアンカー引張部材２を配置するとともに、アンカー引張部材２の頭部２ａに噴出防止栓３の接続部３ａを螺合により取り付け、噴出防止栓３のシール部３ｅをパイプ１の内面に密接する。
【００１１】
次に、図３（ａ）に示すように最上段のパイプ１の端部にグラウト圧送具４を取り付けて圧送管４ａを噴出防止栓３の接続部３ｆと螺合し、外部から供給したセメントモルタルからなるグラウトＭをパイプ１内に圧送する。このとき、図４，５に示すように逆止弁３ｄが流圧でグラウト通過路３ｂを開放してグラウトＭが通過し、地中孔Ｈの孔底のパイプ１まで流し込んでパイプ１内をグラウトＭで充填する。その後、図３（ｂ）に示すように多段のパイプ１を徐々に引き上げて最上段のパイプ１を分離して取り外す。このとき、パイプ１内に圧送したグラウトＭは噴出防止栓３の逆止弁３ｄにより逆流が防止され、分離時にグラウトＭが外部へ噴き出ることはない。
【００１２】
次に、図６（ａ）を示すように打ち込んだパイプ１を全て引き上げると、噴出防止栓３もアンカー引張部材２から取り外す。そして、図６（ｂ）に示すように地表に露出したアンカー引張部材２の頭部２ａに台座５を形成して支圧板６を介して定着具７で定着し、被覆部材８で頭部を被覆して地中アンカーが構築される。このように、本実施例によれば噴出防止栓３がアンカー引張部材２に取り付けられているから、パイプ１の引き上げ時に噴出防止栓３はパイプ１内部に付いて来ることがなく、分離直前に噴出防止栓３を下段のパイプ１へ押し込む作業を省略して短時間に作業性良く地中アンカーを構築できるようになった。
【００１３】
図７に示す実施例の他の例は、アンカー引張部材としてＰＣ鋼線（ストランド）を用いた場合の噴出防止栓の例である。図７は実施例の他の例の噴出防止栓の説明図である。図中、９はアンカー引張部材、１０はカプラー、１０ａは挿通孔、１１はクサビである。図７に示す実施例の他の例は、カプラー１０の挿通孔１０ａにアンカー引張部材９を挿通して頭部をクサビ１１で圧着し、これを噴出防止栓３の下端部に螺合している。グラウト通過路３ｂは噴出防止栓３の外周に複数開口されている。その他、符号、構成、作用効果は実施例と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の地中アンカー打設工法は、打ち込んだパイプ内に地中の水，圧送したグラウト，泥砂が流入して噴き出し易い箇所のアンカー構築に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例の噴出防止栓の説明図である。
【図２】実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。
【図３】実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。
【図４】実施例のグラウトの通過を示す工程図である。
【図５】実施例のグラウトの通過を示す工程図である。
【図６】実施例の地中アンカーの構築を示す工程図である。
【図７】実施例の他の例の噴出防止栓の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ パイプ
２ アンカー引張部材
２ａ 頭部
３ 噴出防止栓
３ａ 接続部
３ｂ グラウト通過路
３ｃ バネ
３ｄ 逆止弁
３ｅ シール部
３ｆ 接続部
４ グラウト圧送具
４ａ 圧送管
５ 台座
６ 支圧板
７ 定着部材
８ 被覆部材
９ アンカー引張部材
１０ カプラー
１０ａ 挿通孔
１１ クサビ
Ｇ 地盤
Ｈ 地中孔
Ｍ グラウト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプ内にグラウトを圧送しながらパイプ全体を徐々に引き上げて地表に露出した最上段のパイプから一段ずつ順に分離し、全てのパイプを引き上げた後にグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させて地中アンカーを構築するようにした地中アンカー打設工法において、逆止弁付きのグラウト通過路を内部に有し且つパイプの内面と摺動可能に水密するシール部を備えた噴出防止栓をグラウト圧送前に前記アンカー引張部材の頭部に取り付け、最上段のパイプの下段のパイプ内に噴出防止栓が配置されるようにパイプ全体を引き上げた後に最上段のパイプを分離し、パイプ分離時に噴出防止栓の逆止弁でグラウトの噴き出しを防止しながらパイプ全体を引き上げできるようにしたことを特徴とする、地中アンカー打設工法。
【請求項２】
噴出防止栓が、栓体の下端部にアンカー引張部材の頭部と接続する接続部を形成し、栓体の上方中央部から前記接続部の外周位置に沿ってグラウト通過路を貫通し、グラウト通過路の途中にグラウトの上方への流出を遮断する逆止弁を取り付けた構造である、請求項１記載の地中アンカー打設工法。
【請求項１】
地中に多段に連結したパイプを打ち込むとともにパイプ内にアンカー引張部材を挿入し、パイプ内にグラウトを圧送しながらパイプ全体を徐々に引き上げて地表に露出した最上段のパイプから一段ずつ順に分離し、全てのパイプを引き上げた後にグラウトを硬化させてアンカー引張部材を定着させて地中アンカーを構築するようにした地中アンカー打設工法において、逆止弁付きのグラウト通過路を内部に有し且つパイプの内面と摺動可能に水密するシール部を備えた噴出防止栓をグラウト圧送前に前記アンカー引張部材の頭部に取り付け、最上段のパイプの下段のパイプ内に噴出防止栓が配置されるようにパイプ全体を引き上げた後に最上段のパイプを分離し、パイプ分離時に噴出防止栓の逆止弁でグラウトの噴き出しを防止しながらパイプ全体を引き上げできるようにしたことを特徴とする、地中アンカー打設工法。
【請求項２】
噴出防止栓が、栓体の下端部にアンカー引張部材の頭部と接続する接続部を形成し、栓体の上方中央部から前記接続部の外周位置に沿ってグラウト通過路を貫通し、グラウト通過路の途中にグラウトの上方への流出を遮断する逆止弁を取り付けた構造である、請求項１記載の地中アンカー打設工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１８６９４６（Ｐ２００７−１８６９４６Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７０２８（Ｐ２００６−７０２８）
【出願日】平成１８年１月１６日（２００６．１．１６）
【出願人】（０００１９０５７４）新技術工営株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１６日（２００６．１．１６）
【出願人】（０００１９０５７４）新技術工営株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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