地盤排水構造、およびその施工方法
【課題】盛土などの地盤内から外部への排水が円滑に達成できるようにする。
【解決手段】地盤１内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材１６，１６´と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材１６，１６´の互いの対向縁部１６ａ，１６ａ同士を連結する連結具１７とが設けられる。連結具１７が、排水材１６の厚さ方向Ａで互いに対面して両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共にこれら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って長く延びる両対向板２７，２７と、両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して長手方向Ｂに沿って長く延び、厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上排水材１６を載置する載置板２８とを備える。厚さ方向Ａにおける載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１が形成される。
【解決手段】地盤１内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材１６，１６´と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材１６，１６´の互いの対向縁部１６ａ，１６ａ同士を連結する連結具１７とが設けられる。連結具１７が、排水材１６の厚さ方向Ａで互いに対面して両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共にこれら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って長く延びる両対向板２７，２７と、両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して長手方向Ｂに沿って長く延び、厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上排水材１６を載置する載置板２８とを備える。厚さ方向Ａにおける載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盛土などの地盤内に、その外部から浸入してきた水を、この地盤の外部に円滑に排水させるようにするための地盤排水構造、およびその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、擁壁背面における地盤排水構造として、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、擁壁の裏込めとして、それぞれ縦向き姿勢とされ、上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を保持する保持具とが設けられている。また、上記保持具は、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟む両枠板と、上記両対向縁部の間に位置して、上記厚さ方向の各端縁部が上記両枠板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備えている。
【０００３】
上記排水構造によれば、擁壁の背面に浸入してきた水は、まず、上記各排水材の内部に流入した後、これら各排水材の内部をそれぞれ流下する。ここで、上記した上、下排水材のうち、上排水材の内部を流下した水は上記保持具を通り、擁壁に接する面の枠板に水平方向に設けられた筒体を経由し水抜き孔から擁壁の外部に排水されるか、通水孔を通り下排水材に流入して流下し、この下排水材の下端部から水抜き孔を通り擁壁の外部に向けて排水される。また、各保持具を擁壁の水抜き孔に固定することにより各排水材を擁壁の背面に容易に位置決めを行って固定できるようにすると共に、排水材を全て設置した後に盛土を行うものである。
【０００４】
そして、上記のように擁壁背面の水を排水してやれば、擁壁にかかる水圧を減らすことができ、これにより、擁壁の安定を高めることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−４０３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の技術における保持具は、上記上、下排水材の両対向縁部に沿った方向で、この両対向縁部に対し部分的に設けられたものである。このため、上記保持具が設けられていない部分では、上記両対向縁部の間の隙間に地盤の土砂が容易に流入して、この隙間を閉塞させるおそれがある。
【０００７】
そして、上記のような閉塞が生じた場合には、上排水材の内部を流下した水が、その下端部から下排水材の上端部に流入しようとしても、この流入は、上記土砂によって阻害されがちとなる。このため、地盤からの円滑な排水が阻害されるおそれが生じる。
【０００８】
また、上記保持具における上記通水孔は上記両枠板の間の全体にわたり形成されており、このため、上記上排水材は上記保持具の載置板の上面にのみ載置されて支持されている。しかも、この載置板は縦向きの板材で形成されており、このため、上記保持具における上排水材の支持面は狭いものである。更に、上記排水材は通水機能を有する上で、通常、内部空間が大きいことから強度が低くなりがちである。
【０００９】
よって、上記上排水材の自重やこの排水材の内部の水などの負荷により、上記載置板上に支持された上記上排水材の部分には大きい応力が生じがちとなり、これに基づき、上記上排水材は大きく変形するおそれがある。そして、このような変形が生じた場合にも、地盤からの円滑な排水が阻害されるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、盛土などの地盤内から外部への排水が円滑に達成できるようにすることである。
【００１１】
請求項１の発明は、地盤１内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材１６，１６´と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材１６，１６´の互いの対向縁部１６ａ，１６ａ同士を連結する連結具１７とを設けた地盤排水構造において、
上記連結具１７が、上記排水材１６の厚さ方向Ａで互いに対面して上記両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共にこれら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って長く延びる両対向板２７，２７と、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して上記長手方向Ｂに沿って長く延び、上記厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材１６を載置する載置板２８とを備え、上記厚さ方向Ａにおけるこの載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１を形成したことを特徴とする地盤排水構造である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記通水孔３１を、その平面視で上記長手方向Ｂに長い長孔形状とし、上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の各外側縁部の上面に上記上排水材１６の下面をそれぞれ載置可能としたことを特徴とする請求項１に記載の地盤排水構造である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記対向板２７に上記厚さ方向Ａに貫通する他の通水孔３２を形成する一方、上記上排水材１６の下部における厚さ方向Ａでの外面に通水性のカバー片２４を突設し、上記上排水材１６の厚さ方向Ａにおける外面と、上記連結具１７の各対向板２７との間の隙間３５をその上方から上記カバー片２４が覆うようにしたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の地盤排水構造である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１に記載の地盤排水構造の施工方法であって、地盤１をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材１６，１６´のうち、下排水材１６´の下部側のみを地盤１に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土し、次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより形成される下嵌合溝３０と、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより形成される上嵌合溝２９と、上記上排水材１６の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７と上記上排水材１６の下部側のみとを地盤１に埋入するよう上記上排水材１６の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行うことを特徴とする地盤排水構造の施工方法である。
【００１５】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１７】
請求項１の発明は、地盤内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を連結する連結具とを設けた地盤排水構造において、
上記連結具が、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟むと共にこれら両対向縁部の長手方向に沿って長く延びる両対向板と、上記両対向縁部の間に位置して上記長手方向に沿って長く延び、上記厚さ方向での各端縁部が上記両対向板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備え、上記厚さ方向におけるこの載置板の中途部に上下方向に貫通する通水孔を形成している。
【００１８】
このため、上記上、下排水材の両対向縁部の長手方向の各部は、この長手方向で連続的に上記連結具により連結されることから、上記両対向縁部の間の隙間に上記地盤の土砂が流入することは上記連結具により、より確実に防止される。よって、上排水材の内部を流下した水が、その下端部である対向縁部から上記通水孔を通り下排水材の上端部である対向縁部に流入することは上記土砂に邪魔されることなく円滑にできる。この結果、地盤内から外部への排水が円滑に達成できる。
【００１９】
また、前記したように、両対向縁部の長手方向の各部は、この長手方向で連続的に上記連結具により連結されることから、上記上、下排水材の両対向縁部同士の連結は強固になされる。よって、地盤内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００２０】
しかも、前記したように、載置板に形成される通水孔は、上記排水材の厚さ方向における上記載置板の中途部に形成されるため、上記上排水材の対向縁部は、上記載置板の上記厚さ方向での各外側縁部でそれぞれ支持されることから、上記連結具には上記上排水材の支持面として大きい面積が確保される。よって、上記上排水材の自重などにより、この上排水材自体が変形することが防止され、この点でも、地盤内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００２１】
請求項２の発明は、上記通水孔を、その平面視で上記長手方向に長い長孔形状とし、上記厚さ方向における上記載置板の各外側縁部の上面に上記上排水材の下面をそれぞれ載置可能としている。
【００２２】
ここで、前記したように、通水孔は上記厚さ方向における載置板の中途部に形成されるものであって、開口面積を大きくすることにつき制約があるが、上記したように通水孔を上記長手方向に長い長孔形状としたため、上記厚さ方向での載置板の幅寸法にかかわらず、上記通水孔の開口面積を大きくすることができる。よって、その分、上排水材を流下した水が上記通水孔を通り下排水材に流入するときの水の流れを円滑にさせることができ、このため、地盤内から外部への排水がより円滑に達成できる。
【００２３】
請求項３の発明は、上記対向板に上記厚さ方向に貫通する他の通水孔を形成する一方、上記上排水材の下部における厚さ方向での外面に通水性のカバー片を突設し、上記上排水材の厚さ方向における外面と、上記連結具の各対向板との間の隙間をその上方から上記カバー片が覆うようにしている。
【００２４】
このため、地盤の土砂が上記隙間に流入して、上記連結具内の上排水材の対向縁部に目詰まりが生じる、ということは上記カバー片によって防止される。よって、上記カバー片の各部、連結具の対向板に形成された他の通水孔、上記上排水材の対向縁部、および通水孔を順次通過して上記地盤内の水が上記下排水材の内部に円滑に流入できることから、地盤内から外部への排水が更に円滑に達成できる。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項１に記載の地盤排水構造の施工方法であって、地盤をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材のうち、下排水材の下部側のみを地盤に埋入するよう上記排水材の両側に盛土し、次に、上記連結具の両対向板の各下部と載置板とにより形成される下嵌合溝と、上記下排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具の両対向板の各上部と載置板とにより形成される上嵌合溝と、上記上排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具と上記上排水材の下部側のみとを地盤に埋入するよう上記上排水材の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材と他の連結具との設置を所望高さになるまで繰り返し行うようにしている。
【００２６】
このため、上記施工方法の実行中において、上、下排水材の地盤への埋入は、上記したように上、下排水材の下部側のみ、としたことから、第１に、上、下排水材の上端部に対し埋入時の土砂が降り掛かることはそれぞれ防止されて、これら上端部に目詰まりが生じることは防止される。また、第２に、地盤に埋入した下排水材の対向縁部と連結具の下嵌合溝とを嵌合するとき、この嵌合作業は上記地盤に邪魔されることなく円滑にできる。
【００２７】
しかも、上記したように地盤に埋入された下排水材の対向縁部と上記連結具の下嵌合溝とを嵌合させた後、この連結具の上嵌合溝に上排水材の対向縁部を嵌合させれば、この上排水材は、上記下排水材の対向縁部上に上記連結具を介して自立状態に保持される。よって、その後、上記したように連結具と上排水材の下部側のみとを地盤に埋入させる場合、この上排水材を自立状態に別途保持することは不要であり、その分、上記施工方法の実行が容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１を示し、図２の部分拡大断面図である。
【図２】実施例１を示し、地盤の側面断面図である。
【図３】実施例１を示し、図２のIII−III線矢視図で、カバー片を省略した図である。
【図４】実施例１を示し、図３のIV−IV線矢視図で、カバー片を省略した図である。
【図５】実施例１を示し、図１で示したものの部分斜視展開図である。
【図６】実施例２を示し、図５に相当する部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の地盤排水構造に関し、盛土などの地盤内から外部への排水が円滑に達成できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３０】
即ち、地盤排水構造には、地盤内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を連結する連結具とが設けられる。上記連結具は、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟むと共にこれら両対向縁部の長手方向に沿って長く延びる両対向板と、上記両対向縁部の間に位置して上記長手方向に沿って長く延び、上記厚さ方向での各端縁部が上記両対向板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備えている。上記厚さ方向におけるこの載置板の中途部に上下方向に貫通する通水孔が形成されている。
【実施例１】
【００３１】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１〜５に従って説明する。
【００３２】
図１〜５において、符号１は地盤であって、この地盤１は、地山の傾斜地２と、この傾斜地２の上面に形成された盛土３と、この盛土３が上記傾斜地２の上面に沿って斜め下方に移動することを阻止する擁壁４と、上記傾斜地２と盛土３との間に介設され、小石などで形成された排水基材５とを備えている。
【００３３】
上記擁壁４は、上記傾斜地２の下部側に設置された基礎８上に複数段積み上げられるコンクリート製ブロック９を備えている。これら各ブロック９は互いに同形同大とされ、上下方向で互いに隣り合う上、下ブロック９，９は互いに係脱可能に係合させられて、水平方向での互いの位置ずれが防止されている。上記ブロック９のうち、下端側のブロック９には、その厚さ方向に貫通する貫通孔１０が形成されている。
【００３４】
上記した上、下ブロック９，９の間から上記盛土３の内部に向かってそれぞれほぼ水平方向に延び、この盛土３に埋設される補強材１３が設けられている。これら各盛土３は、ジオグリッドやジオテキスタイルといわれるもので、多孔性で可撓性シート状に形成されたものであり、上記盛土３を補強する。
【００３５】
以下、上記地盤１についての地盤排水構造につき、説明する。
【００３６】
上記地盤１の盛土３内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設されると共に水平方向にも列設される板形状の排水材１６，１６´と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材１６，１６´の互いの対向縁部１６ａ，１６ａ同士を連結する連結具１７とが設けられている。
【００３７】
上記各排水材１６，１６´は、全体として横長かつ縦向きの長方形板形状とされる樹脂製の排水材本体２０と、この排水材本体２０の少なくとも側面部を全体的に覆う袋形状のカバー体２１とを備えている。上記各排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける上記排水材本体２０の各外面にはそれぞれ縦方向に延びる排水溝２２が形成されている。上記各排水材１６，１６´のカバー体２１の下部における上記厚さ方向Ａでの外面には、それぞれ可撓性かつ通水性のカバー片２４が突設されている。
【００３８】
上記排水材本体２０は、ポリプロピレン等の樹脂製であり、上記各排水材１６，１６´にその周りから与えられる土圧などの外力に対抗するよう十分の強度と剛性とを備えている。また、上記カバー体２１とカバー片２４とはポリプロピレンなどの樹脂製、かつ、長繊維不織布製であり、十分な引張強度を備えている。
【００３９】
前記連結具１７は、上記各排水材１６，１６´の厚さ方向Ａで互いに対面して上記両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共に、これら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って水平方向に長く延びる帯板形状の両対向板２７，２７と、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して上記長手方向Ｂに沿って長く延び、上記厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部に支持され、その上面に上記上排水材１６の対向縁部１６ａを載置する載置板２８とを備えている。
【００４０】
上記連結具１７は樹脂製で、上記両対向板２７，２７と載置板２８とは互いに一体的に形成されている。上記両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより、上記連結具１７の上面側に、上方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる上嵌合溝２９が形成される。この上嵌合溝２９と上記上排水材１６の下端部である対向縁部１６ａとががたつきなく嵌合している。上記両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより、上記連結具１７の下面側に、下方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる下嵌合溝３０が形成される。この下嵌合溝３０と上記下排水材１６´の上端部である対向縁部１６ａとががたつきなく嵌合している。
【００４１】
このため、上記下排水材１６´を縦向き姿勢として、この下排水材１６´の対向縁部１６ａに上記連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合し、かつ、この連結具１７の上嵌合溝２９に上記上排水材１６の対向縁部１６ａを嵌合させれば、この上排水材１６は、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して自立状態に保持される。
【００４２】
上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１が上記長手方向Ｂで複数形成され、かつ、上記長手方向Ｂで等ピッチとなるよう形成されている。上記各通水孔３１は、その平面視（図４）で上記長手方向Ｂに長い長孔形状とされる。そして、上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の各外側縁部の上面に、上記上排水材１６の対向縁部１６ａの下面がそれぞれ載置可能とされている。また、上記各対向板２７には、上記厚さ方向Ａで貫通する他の通水孔３２が多数形成されている。
【００４３】
上記の場合、各カバー片２４は、上記排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける外面と上記連結具１７の対向板２７との間の各隙間３５をその上方から覆っている。
【００４４】
そして、雨天時など、上記地盤１内に、その外部から水Ｗが浸入する場合、この水Ｗは、まず、上記各排水材１６，１６´のカバー体２１の各部を通過して各排水材１６，１６´の内部である排水材本体２０の各排水溝２２に流入する。次に、これら各排水溝２２を水Ｗが流下して、各排水材１６，１６´の下端部である対向縁部１６ａに達する。
【００４５】
ここで、上記した上、下排水材１６，１６´のうち、上排水材１６の内部を流下した水Ｗは、この上排水材１６のカバー体２１の下端部を下方に向かって通過する。次に、この水Ｗは、上記連結具１７の通水孔３１と下排水材１６´のカバー体２１の上端部とを順次通過し、この下排水材１６´の内部に流入して流下する。そして、最下端部の排水材１６の内部を流下した水Ｗは、この最下端部の排水材１６の下端部から前記排水基材５と貫通孔１０とを順次通して地盤１の外部に向かって排水される。
【００４６】
また、上記地盤１内の他の水Ｗは、上記上排水材１６に取り付けられたカバー片２４の各部、このカバー片２４に隣接する対向板２７の上部の他の通水孔３２、および通水孔３１を順次通過すると共に、上記対向板２７の下部の他の通水孔３２を通過して上記下排水材１６´の内部に流入し、この下排水材１６´の内部を流下する。そして、これによっても、地盤１内の水Ｗは、この地盤１の外部に向かって排水される。
【００４７】
図１，２，５により、上記した地盤排水構造の施工方法につき、説明する。
【００４８】
まず、上記傾斜地２の上面に基礎８を設置し、この基礎８上にブロック９を１段づつ積み上げる。また、このように積み上げるブロック９の段毎に盛土３をその下層から、順次、上層に向けて積層する。この際、まず、上記上、下排水材１６，１６´のうち、下排水材１６´の下部側のみを盛土３の下層に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土を行う。この状態で、上記積層した盛土３の上面をローラ等で締め固めし、この上面に上記補強材１３を敷設する。
【００４９】
次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより形成され、下方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる下嵌合溝３０と、上記下排水材１６´の上端部である対向縁部１６ａとを嵌合させ、この対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を設置する。次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより形成され、上方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる上嵌合溝２９と、上記上排水材１６の下端部である対向縁部１６ａとを嵌合させて、上記連結具１７上に上排水材１６を設置する。この場合、前記したように盛土３の下層に埋入した下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して上記上排水材１６が自立状態に保持される。また、この際、上記各カバー片２４により上記各隙間３５をその上方から覆う。
【００５０】
次に、上記ブロック９を更に積み上げると共に、盛土３を更に積層し、この盛土３の上層に上記連結具１７と上排水材１６の下部側のみとを上記盛土３の上層に埋入するよう上記上排水材１６の両側に盛土する。この際、上記盛土３の土砂が上記隙間３５に流入しようとすることは上記カバー片２４によって防止される。
【００５１】
以下、上記のように盛土３の上層に埋入した上排水材１６を、前記下排水材１６´と見なして、この下排水材１６´の上端部である対向縁部１６ａと他の連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させることにより、上記のように見なした下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記他の連結具１７を設置する。次に、上記のように見なした下排水材１６´の上方に隣接する他の上排水材１６の下端部である対向縁部１６ａと上記他の連結具１７の上嵌合溝２９とを嵌合させて、この他の連結具１７上に上記他の上排水材１６を設置する。
【００５２】
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行えば、上記地盤排水構造の施工が終わる。
【００５３】
なお、前記した上、下排水材１６，１６´の下部側のみを盛土３に埋入する、とは、この盛土３に埋入された上記上、下排水材１６，１６´の各上端部である対向縁部１６ａと連結具１７の下嵌合溝３０とを嵌合させるとき、この連結具１７が上記盛土３に接触しない範囲で上記上、下排水材１６，１６´を盛土３に埋入する、の意である。
【００５４】
上記構成によれば、連結具１７が、排水材１６の厚さ方向Ａで互いに対面して両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共にこれら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って長く延びる両対向板２７，２７と、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して上記長手方向Ｂに沿って長く延び、上記厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材１６を載置する載置板２８とを備え、上記厚さ方向Ａにおけるこの載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１を形成している。
【００５５】
このため、上記上、下排水材１６，１６´の両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂの各部は、この長手方向Ｂで連続的に上記連結具１７により連結されることから、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間の隙間に上記地盤１の土砂が流入することは上記連結具１７により、より確実に防止される。よって、上排水材１６の内部を流下した水Ｗが、その下端部である対向縁部１６ａから上記通水孔３１を通り下排水材１６の上端部である対向縁部１６ａに流入することは上記土砂に邪魔されることなく円滑にできる。この結果、地盤１内から外部への排水が円滑に達成できる。
【００５６】
また、前記したように、両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂの各部は、この長手方向Ｂで連続的に上記連結具１７により連結されることから、上記上、下排水材１６，１６´の両対向縁部１６ａ，１６ａ同士の連結は強固になされる。よって、地盤１内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００５７】
しかも、前記したように、載置板２８に形成される通水孔３１は、上記排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の中途部に形成されるため、上記上排水材１６の対向縁部１６ａは、上記載置板２８の上記厚さ方向Ａでの各外側縁部でそれぞれ支持されることから、上記連結具１７には上記上排水材１６の支持面として大きい面積が確保される。よって、上記上排水材１６の自重などにより、この上排水材１６自体が変形することが防止され、この点でも、地盤１内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００５８】
また、前記したように、通水孔３１を、その平面視で上記長手方向Ｂに長い長孔形状とし、上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の各外側縁部の上面に上記上排水材１６の下面をそれぞれ載置可能としている。
【００５９】
ここで、前記したように、通水孔３１は上記厚さ方向Ａにおける載置板２８の中途部に形成されるものであって、開口面積を大きくすることにつき制約があるが、上記したように通水孔３１を上記長手方向Ｂに長い長孔形状としたため、上記厚さ方向Ａでの載置板２８の幅寸法にかかわらず、上記通水孔３１の開口面積を大きくすることができる。よって、その分、上排水材１６を流下した水Ｗが上記通水孔３１を通り下排水材１６に流入するときの水Ｗの流れを円滑にさせることができ、このため、地盤１内から外部への排水がより円滑に達成できる。
【００６０】
また、前記したように、対向板２７に上記厚さ方向Ａに貫通する他の通水孔３２を形成する一方、上記各排水材１６，１６´の下部における厚さ方向Ａでの外面に可撓性かつ通水性のカバー片２４を突設し、上記各排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける外面と、これら各排水材１６，１６´の下端部の対向縁部１６ａに対応する上記連結具１７の各対向板２７との間の隙間３５をその上方から上記カバー片２４が覆うようにしている。
【００６１】
このため、地盤１の土砂が上記隙間３５に流入して、上記連結具１７内の上排水材１６の対向縁部１６ａに目詰まりが生じる、ということは上記カバー片２４によって防止される。よって、上記カバー片２４の各部、連結具１７の対向板２７に形成された他の通水孔３２、上記上排水材１６の対向縁部１６ａ、および通水孔３１を順次通過して上記地盤１内の水Ｗが上記下排水材１６´の内部に円滑に流入できることから、地盤１内から外部への排水が更に円滑に達成できる。
【００６２】
また、前記したように、地盤排水構造の施工方法であって、地盤１をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材１６，１６´のうち、下排水材１６´の下部側のみを地盤１に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土し、次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより形成される下嵌合溝３０と、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより形成される上嵌合溝２９と、上記上排水材１６の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７と上記上排水材１６の下部側のみとを地盤１に埋入するよう上記上排水材１６の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行うようにしている。
【００６３】
このため、上記施工方法の実行中において、上、下排水材１６，１６´の地盤１への埋入は、上記したように上、下排水材１６，１６´の下部側のみ、としたことから、第１に、上、下排水材１６，１６´の上端部に対し埋入時の土砂が降り掛かることはそれぞれ防止されて、これら上端部に目詰まりが生じることは防止される。また、第２に、地盤１に埋入した下排水材１６´の対向縁部１６ａと連結具１７の下嵌合溝３０とを嵌合するとき、この嵌合作業は上記地盤１に邪魔されることなく円滑にできる。
【００６４】
しかも、上記したように地盤１に埋入された下排水材１６´の対向縁部１６ａと上記連結具１７の下嵌合溝３０とを嵌合させた後、この連結具１７の上嵌合溝２９に上排水材１６の対向縁部１６ａを嵌合させれば、この上排水材１６は、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して自立状態に保持される。よって、その後、上記したように連結具１７と上排水材１６の下部側のみとを地盤１に埋入させる場合、この上排水材１６を自立状態に別途保持することは不要であり、その分、上記施工方法の実行が容易に達成できる。
【００６５】
また、上記施工方法において、上記上排水材１６の下部における厚さ方向での外面にカバー片２４を突設し、上記上排水材１６の対向縁部１６ａと上記連結具１７の上嵌合溝２９とを嵌合させる場合に、上記上排水材１６の上記外面と上記連結具１７の対向板２７との間の隙間３５をその上方から上記カバー片２４で覆うようにしている。
【００６６】
このため、上記施工方法の実行中に、地盤１の土砂が上記隙間３５に流入して上記連結具１７内の上排水材１６の対向縁部１６ａに目詰まりが生じる、ということは上記カバー片２４により未然に防止される。よって、上記施工方法の実行が円滑に達成されると共に、地盤１から外部への排水が円滑に達成できる。
【００６７】
なお、以上は図示の例によるが、上記地盤１は川などの堤防であってもよい。
【００６８】
また、上記連結具１７の両対向板２７，２７と載置板２８とをそれぞれ別体に形成してコンパクトに折り畳み可能としてもよい。このようにすれば、連結具１７の現場への大量搬送が容易にできる。また、連結具１７の一部部品が損傷した場合には、その部品交換も容易にできる。
【００６９】
また、上記通水孔３１は円形や矩形であってもよい。また、上記排水材１６は、無数の通水孔を有する剛性の板形状材であってもよく、この場合、上記カバー体２１は無くてもよい。また、上記各カバー片２４は剛性板であってもよいが、これら各カバー片２４を設けないで、上記カバー体２１の下端部を上記排水材本体２０から離反させて上記隙間３５を覆うよう形成し、つまり、上記カバー体２１の下端部により上記各カバー片２４に相当するものを形成してもよい。
【００７０】
以下の図６は、実施例２を示している。この実施例２は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例２】
【００７１】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図６に従って説明する。
【００７２】
図６において、前記した地盤排水構造の施工方法において、下排水材１６´の下部側を盛土３の下層に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土（図６中、二点鎖線）をしたとき、一端部３８ａが上記連結具１７の対向板２７に連結され、他端部３８ｂが上記盛土に差し込むようにして埋入されるステー３８が設けられている。このステー３８は樹脂製もしくは金属製で、上記各対向板２７について、それぞれ設けられ、かつ、上記長手方向Ｂで所定間隔を置いて複数設けられる。なお、上記ステー３８の他端部３８ｂは、図６中、二点鎖線で示すように、上記盛土の表面に沿い、かつ、この上面に載置されるよう屈曲形成してもよい。
【００７３】
上記ステー３８を設けたことによれば、上記下排水材１６´は、上記盛土に対し、より確実に自立状態に保持され、また、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに嵌合している連結具１７は、より所定姿勢に保持される。よって、上記施工方法の実行が、より容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００７４】
また、上記連結具１７は、その各対向板２７の外側面からそれぞれ外側方に向かって一体的に突出する突出板４０を備えている。これら突出板４０は、上記各対向板２７の下端縁部に突設されている。この場合、前記施工方法は、次のように実行することが好ましい。
【００７５】
即ち、前記施工方法において、上記下排水材１６´の下部側のみを盛土３の下層に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土を行う際、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに上記連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させたと仮定して、この連結具１７の各対向板２７の下端縁部の高さに、上記盛土の上面がほぼ位置するよう、この盛土を行う（図６中、三点鎖線）。
【００７６】
そして、上記盛土の後、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに上記連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させれば、上記各突出板４０は、上記盛土の上面に自動的に載置される。このため、この盛土に対し、上記連結具１７は、より確実に所定姿勢に保持される。よって、上記施工方法の実行が、より迅速、容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００７７】
なお、上記各突出板４０は、図６中、二点鎖線で示すように、上記連結具１７の載置板２８とほぼ同じ高さで、上記各対向板２７に突設してもよい。この場合、前記施工方法は、次のように実行することが好ましい。
【００７８】
即ち、前記施工方法では、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させた後、更に、上記下排水材１６´の両側に盛土を行うが、この際、上記下排水材１６´のほぼ上面の高さにまで達したこの盛土の上面に上記連結具１７の各突出板４０を載置させる。すると、上記盛土に対し、上記連結具１７は、より確実に所定姿勢の保持される。よって、上記施工方法の実行が、より容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００７９】
また、上記の場合、連結具１７の各突出板４０に貫通孔を形成し、この貫通孔を通して上記盛土に杭打ちしてもよく、このようにすれば、上記盛土に対し、上記連結具１７をより確実に安定した状態で保持させることができる。
【００８０】
また、図６中、一点鎖線で示すように、上記連結具１７の各対向板２７の上、下端縁部をそれぞれその突出方向（上下方向）により大きく延出させ、上記下排水材１６´の下端部の対向縁部１６ａに嵌合している他の連結具１７の対向板２７と、下排水材１６´の（上端部の）対向縁部１６ａに嵌合している連結具１７の対向板２７とのそれぞれ延出端縁部を互いに接近（もしくは接触）させてもよい。このような各対向板２７の構成によれは、次の効果が生じる。
【００８１】
即ち、前記施工方法において、下排水材１６´の対向縁部１６ａに嵌合させられた連結具１７における上嵌合溝２９に上排水材１６の対向縁部１６ａを嵌合させたとき、この上排水材１６の厚さ方向Ａでの倒れは上記のように延出させた各対向板２７によって、より確実に防止される。このため、上記上排水材１６は、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して、より確実に自立状態に保持される。よって、上記施工方法の実行が、より容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００８２】
また、上記各対向板２７の構成によれば、これら各対向板２７によって、上記各排水材１６，１６´は、より全体的に覆われるため、これら各排水材１６，１６´についての目詰まり防止効果を向上させることができる。
【００８３】
なお、上記各連結具１７の対向板２７の上部（もしくは下部）の高さは、上記下排水材１６´の高さの１／３以上であることが好ましく、このようにすれば、上記とほぼ同様の効果が生じる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 地盤
２ 傾斜地
３ 盛土
４ 擁壁
５ 排水基材
１６，１６´ 排水材
１６ａ 対向縁部
１７ 連結具
２０ 排水材本体
２１ カバー体
２２ 排水溝
２４ カバー片
２７ 対向板
２８ 載置板
２９ 上嵌合溝
３０ 下嵌合溝
３１ 通水孔
３２ 他の通水孔
３５ 隙間
Ａ 厚さ方向
Ｂ 長手方向
Ｗ 水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、盛土などの地盤内に、その外部から浸入してきた水を、この地盤の外部に円滑に排水させるようにするための地盤排水構造、およびその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、擁壁背面における地盤排水構造として、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、擁壁の裏込めとして、それぞれ縦向き姿勢とされ、上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を保持する保持具とが設けられている。また、上記保持具は、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟む両枠板と、上記両対向縁部の間に位置して、上記厚さ方向の各端縁部が上記両枠板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備えている。
【０００３】
上記排水構造によれば、擁壁の背面に浸入してきた水は、まず、上記各排水材の内部に流入した後、これら各排水材の内部をそれぞれ流下する。ここで、上記した上、下排水材のうち、上排水材の内部を流下した水は上記保持具を通り、擁壁に接する面の枠板に水平方向に設けられた筒体を経由し水抜き孔から擁壁の外部に排水されるか、通水孔を通り下排水材に流入して流下し、この下排水材の下端部から水抜き孔を通り擁壁の外部に向けて排水される。また、各保持具を擁壁の水抜き孔に固定することにより各排水材を擁壁の背面に容易に位置決めを行って固定できるようにすると共に、排水材を全て設置した後に盛土を行うものである。
【０００４】
そして、上記のように擁壁背面の水を排水してやれば、擁壁にかかる水圧を減らすことができ、これにより、擁壁の安定を高めることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−４０３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の技術における保持具は、上記上、下排水材の両対向縁部に沿った方向で、この両対向縁部に対し部分的に設けられたものである。このため、上記保持具が設けられていない部分では、上記両対向縁部の間の隙間に地盤の土砂が容易に流入して、この隙間を閉塞させるおそれがある。
【０００７】
そして、上記のような閉塞が生じた場合には、上排水材の内部を流下した水が、その下端部から下排水材の上端部に流入しようとしても、この流入は、上記土砂によって阻害されがちとなる。このため、地盤からの円滑な排水が阻害されるおそれが生じる。
【０００８】
また、上記保持具における上記通水孔は上記両枠板の間の全体にわたり形成されており、このため、上記上排水材は上記保持具の載置板の上面にのみ載置されて支持されている。しかも、この載置板は縦向きの板材で形成されており、このため、上記保持具における上排水材の支持面は狭いものである。更に、上記排水材は通水機能を有する上で、通常、内部空間が大きいことから強度が低くなりがちである。
【０００９】
よって、上記上排水材の自重やこの排水材の内部の水などの負荷により、上記載置板上に支持された上記上排水材の部分には大きい応力が生じがちとなり、これに基づき、上記上排水材は大きく変形するおそれがある。そして、このような変形が生じた場合にも、地盤からの円滑な排水が阻害されるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、盛土などの地盤内から外部への排水が円滑に達成できるようにすることである。
【００１１】
請求項１の発明は、地盤１内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材１６，１６´と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材１６，１６´の互いの対向縁部１６ａ，１６ａ同士を連結する連結具１７とを設けた地盤排水構造において、
上記連結具１７が、上記排水材１６の厚さ方向Ａで互いに対面して上記両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共にこれら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って長く延びる両対向板２７，２７と、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して上記長手方向Ｂに沿って長く延び、上記厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材１６を載置する載置板２８とを備え、上記厚さ方向Ａにおけるこの載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１を形成したことを特徴とする地盤排水構造である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記通水孔３１を、その平面視で上記長手方向Ｂに長い長孔形状とし、上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の各外側縁部の上面に上記上排水材１６の下面をそれぞれ載置可能としたことを特徴とする請求項１に記載の地盤排水構造である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記対向板２７に上記厚さ方向Ａに貫通する他の通水孔３２を形成する一方、上記上排水材１６の下部における厚さ方向Ａでの外面に通水性のカバー片２４を突設し、上記上排水材１６の厚さ方向Ａにおける外面と、上記連結具１７の各対向板２７との間の隙間３５をその上方から上記カバー片２４が覆うようにしたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の地盤排水構造である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１に記載の地盤排水構造の施工方法であって、地盤１をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材１６，１６´のうち、下排水材１６´の下部側のみを地盤１に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土し、次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより形成される下嵌合溝３０と、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより形成される上嵌合溝２９と、上記上排水材１６の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７と上記上排水材１６の下部側のみとを地盤１に埋入するよう上記上排水材１６の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行うことを特徴とする地盤排水構造の施工方法である。
【００１５】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１７】
請求項１の発明は、地盤内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を連結する連結具とを設けた地盤排水構造において、
上記連結具が、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟むと共にこれら両対向縁部の長手方向に沿って長く延びる両対向板と、上記両対向縁部の間に位置して上記長手方向に沿って長く延び、上記厚さ方向での各端縁部が上記両対向板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備え、上記厚さ方向におけるこの載置板の中途部に上下方向に貫通する通水孔を形成している。
【００１８】
このため、上記上、下排水材の両対向縁部の長手方向の各部は、この長手方向で連続的に上記連結具により連結されることから、上記両対向縁部の間の隙間に上記地盤の土砂が流入することは上記連結具により、より確実に防止される。よって、上排水材の内部を流下した水が、その下端部である対向縁部から上記通水孔を通り下排水材の上端部である対向縁部に流入することは上記土砂に邪魔されることなく円滑にできる。この結果、地盤内から外部への排水が円滑に達成できる。
【００１９】
また、前記したように、両対向縁部の長手方向の各部は、この長手方向で連続的に上記連結具により連結されることから、上記上、下排水材の両対向縁部同士の連結は強固になされる。よって、地盤内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００２０】
しかも、前記したように、載置板に形成される通水孔は、上記排水材の厚さ方向における上記載置板の中途部に形成されるため、上記上排水材の対向縁部は、上記載置板の上記厚さ方向での各外側縁部でそれぞれ支持されることから、上記連結具には上記上排水材の支持面として大きい面積が確保される。よって、上記上排水材の自重などにより、この上排水材自体が変形することが防止され、この点でも、地盤内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００２１】
請求項２の発明は、上記通水孔を、その平面視で上記長手方向に長い長孔形状とし、上記厚さ方向における上記載置板の各外側縁部の上面に上記上排水材の下面をそれぞれ載置可能としている。
【００２２】
ここで、前記したように、通水孔は上記厚さ方向における載置板の中途部に形成されるものであって、開口面積を大きくすることにつき制約があるが、上記したように通水孔を上記長手方向に長い長孔形状としたため、上記厚さ方向での載置板の幅寸法にかかわらず、上記通水孔の開口面積を大きくすることができる。よって、その分、上排水材を流下した水が上記通水孔を通り下排水材に流入するときの水の流れを円滑にさせることができ、このため、地盤内から外部への排水がより円滑に達成できる。
【００２３】
請求項３の発明は、上記対向板に上記厚さ方向に貫通する他の通水孔を形成する一方、上記上排水材の下部における厚さ方向での外面に通水性のカバー片を突設し、上記上排水材の厚さ方向における外面と、上記連結具の各対向板との間の隙間をその上方から上記カバー片が覆うようにしている。
【００２４】
このため、地盤の土砂が上記隙間に流入して、上記連結具内の上排水材の対向縁部に目詰まりが生じる、ということは上記カバー片によって防止される。よって、上記カバー片の各部、連結具の対向板に形成された他の通水孔、上記上排水材の対向縁部、および通水孔を順次通過して上記地盤内の水が上記下排水材の内部に円滑に流入できることから、地盤内から外部への排水が更に円滑に達成できる。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項１に記載の地盤排水構造の施工方法であって、地盤をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材のうち、下排水材の下部側のみを地盤に埋入するよう上記排水材の両側に盛土し、次に、上記連結具の両対向板の各下部と載置板とにより形成される下嵌合溝と、上記下排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具の両対向板の各上部と載置板とにより形成される上嵌合溝と、上記上排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具と上記上排水材の下部側のみとを地盤に埋入するよう上記上排水材の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材と他の連結具との設置を所望高さになるまで繰り返し行うようにしている。
【００２６】
このため、上記施工方法の実行中において、上、下排水材の地盤への埋入は、上記したように上、下排水材の下部側のみ、としたことから、第１に、上、下排水材の上端部に対し埋入時の土砂が降り掛かることはそれぞれ防止されて、これら上端部に目詰まりが生じることは防止される。また、第２に、地盤に埋入した下排水材の対向縁部と連結具の下嵌合溝とを嵌合するとき、この嵌合作業は上記地盤に邪魔されることなく円滑にできる。
【００２７】
しかも、上記したように地盤に埋入された下排水材の対向縁部と上記連結具の下嵌合溝とを嵌合させた後、この連結具の上嵌合溝に上排水材の対向縁部を嵌合させれば、この上排水材は、上記下排水材の対向縁部上に上記連結具を介して自立状態に保持される。よって、その後、上記したように連結具と上排水材の下部側のみとを地盤に埋入させる場合、この上排水材を自立状態に別途保持することは不要であり、その分、上記施工方法の実行が容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１を示し、図２の部分拡大断面図である。
【図２】実施例１を示し、地盤の側面断面図である。
【図３】実施例１を示し、図２のIII−III線矢視図で、カバー片を省略した図である。
【図４】実施例１を示し、図３のIV−IV線矢視図で、カバー片を省略した図である。
【図５】実施例１を示し、図１で示したものの部分斜視展開図である。
【図６】実施例２を示し、図５に相当する部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の地盤排水構造に関し、盛土などの地盤内から外部への排水が円滑に達成できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３０】
即ち、地盤排水構造には、地盤内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を連結する連結具とが設けられる。上記連結具は、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟むと共にこれら両対向縁部の長手方向に沿って長く延びる両対向板と、上記両対向縁部の間に位置して上記長手方向に沿って長く延び、上記厚さ方向での各端縁部が上記両対向板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備えている。上記厚さ方向におけるこの載置板の中途部に上下方向に貫通する通水孔が形成されている。
【実施例１】
【００３１】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例１を添付の図１〜５に従って説明する。
【００３２】
図１〜５において、符号１は地盤であって、この地盤１は、地山の傾斜地２と、この傾斜地２の上面に形成された盛土３と、この盛土３が上記傾斜地２の上面に沿って斜め下方に移動することを阻止する擁壁４と、上記傾斜地２と盛土３との間に介設され、小石などで形成された排水基材５とを備えている。
【００３３】
上記擁壁４は、上記傾斜地２の下部側に設置された基礎８上に複数段積み上げられるコンクリート製ブロック９を備えている。これら各ブロック９は互いに同形同大とされ、上下方向で互いに隣り合う上、下ブロック９，９は互いに係脱可能に係合させられて、水平方向での互いの位置ずれが防止されている。上記ブロック９のうち、下端側のブロック９には、その厚さ方向に貫通する貫通孔１０が形成されている。
【００３４】
上記した上、下ブロック９，９の間から上記盛土３の内部に向かってそれぞれほぼ水平方向に延び、この盛土３に埋設される補強材１３が設けられている。これら各盛土３は、ジオグリッドやジオテキスタイルといわれるもので、多孔性で可撓性シート状に形成されたものであり、上記盛土３を補強する。
【００３５】
以下、上記地盤１についての地盤排水構造につき、説明する。
【００３６】
上記地盤１の盛土３内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設されると共に水平方向にも列設される板形状の排水材１６，１６´と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材１６，１６´の互いの対向縁部１６ａ，１６ａ同士を連結する連結具１７とが設けられている。
【００３７】
上記各排水材１６，１６´は、全体として横長かつ縦向きの長方形板形状とされる樹脂製の排水材本体２０と、この排水材本体２０の少なくとも側面部を全体的に覆う袋形状のカバー体２１とを備えている。上記各排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける上記排水材本体２０の各外面にはそれぞれ縦方向に延びる排水溝２２が形成されている。上記各排水材１６，１６´のカバー体２１の下部における上記厚さ方向Ａでの外面には、それぞれ可撓性かつ通水性のカバー片２４が突設されている。
【００３８】
上記排水材本体２０は、ポリプロピレン等の樹脂製であり、上記各排水材１６，１６´にその周りから与えられる土圧などの外力に対抗するよう十分の強度と剛性とを備えている。また、上記カバー体２１とカバー片２４とはポリプロピレンなどの樹脂製、かつ、長繊維不織布製であり、十分な引張強度を備えている。
【００３９】
前記連結具１７は、上記各排水材１６，１６´の厚さ方向Ａで互いに対面して上記両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共に、これら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って水平方向に長く延びる帯板形状の両対向板２７，２７と、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して上記長手方向Ｂに沿って長く延び、上記厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部に支持され、その上面に上記上排水材１６の対向縁部１６ａを載置する載置板２８とを備えている。
【００４０】
上記連結具１７は樹脂製で、上記両対向板２７，２７と載置板２８とは互いに一体的に形成されている。上記両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより、上記連結具１７の上面側に、上方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる上嵌合溝２９が形成される。この上嵌合溝２９と上記上排水材１６の下端部である対向縁部１６ａとががたつきなく嵌合している。上記両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより、上記連結具１７の下面側に、下方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる下嵌合溝３０が形成される。この下嵌合溝３０と上記下排水材１６´の上端部である対向縁部１６ａとががたつきなく嵌合している。
【００４１】
このため、上記下排水材１６´を縦向き姿勢として、この下排水材１６´の対向縁部１６ａに上記連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合し、かつ、この連結具１７の上嵌合溝２９に上記上排水材１６の対向縁部１６ａを嵌合させれば、この上排水材１６は、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して自立状態に保持される。
【００４２】
上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１が上記長手方向Ｂで複数形成され、かつ、上記長手方向Ｂで等ピッチとなるよう形成されている。上記各通水孔３１は、その平面視（図４）で上記長手方向Ｂに長い長孔形状とされる。そして、上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の各外側縁部の上面に、上記上排水材１６の対向縁部１６ａの下面がそれぞれ載置可能とされている。また、上記各対向板２７には、上記厚さ方向Ａで貫通する他の通水孔３２が多数形成されている。
【００４３】
上記の場合、各カバー片２４は、上記排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける外面と上記連結具１７の対向板２７との間の各隙間３５をその上方から覆っている。
【００４４】
そして、雨天時など、上記地盤１内に、その外部から水Ｗが浸入する場合、この水Ｗは、まず、上記各排水材１６，１６´のカバー体２１の各部を通過して各排水材１６，１６´の内部である排水材本体２０の各排水溝２２に流入する。次に、これら各排水溝２２を水Ｗが流下して、各排水材１６，１６´の下端部である対向縁部１６ａに達する。
【００４５】
ここで、上記した上、下排水材１６，１６´のうち、上排水材１６の内部を流下した水Ｗは、この上排水材１６のカバー体２１の下端部を下方に向かって通過する。次に、この水Ｗは、上記連結具１７の通水孔３１と下排水材１６´のカバー体２１の上端部とを順次通過し、この下排水材１６´の内部に流入して流下する。そして、最下端部の排水材１６の内部を流下した水Ｗは、この最下端部の排水材１６の下端部から前記排水基材５と貫通孔１０とを順次通して地盤１の外部に向かって排水される。
【００４６】
また、上記地盤１内の他の水Ｗは、上記上排水材１６に取り付けられたカバー片２４の各部、このカバー片２４に隣接する対向板２７の上部の他の通水孔３２、および通水孔３１を順次通過すると共に、上記対向板２７の下部の他の通水孔３２を通過して上記下排水材１６´の内部に流入し、この下排水材１６´の内部を流下する。そして、これによっても、地盤１内の水Ｗは、この地盤１の外部に向かって排水される。
【００４７】
図１，２，５により、上記した地盤排水構造の施工方法につき、説明する。
【００４８】
まず、上記傾斜地２の上面に基礎８を設置し、この基礎８上にブロック９を１段づつ積み上げる。また、このように積み上げるブロック９の段毎に盛土３をその下層から、順次、上層に向けて積層する。この際、まず、上記上、下排水材１６，１６´のうち、下排水材１６´の下部側のみを盛土３の下層に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土を行う。この状態で、上記積層した盛土３の上面をローラ等で締め固めし、この上面に上記補強材１３を敷設する。
【００４９】
次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより形成され、下方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる下嵌合溝３０と、上記下排水材１６´の上端部である対向縁部１６ａとを嵌合させ、この対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を設置する。次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより形成され、上方に向かって開くと共に上記長手方向Ｂに延びる上嵌合溝２９と、上記上排水材１６の下端部である対向縁部１６ａとを嵌合させて、上記連結具１７上に上排水材１６を設置する。この場合、前記したように盛土３の下層に埋入した下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して上記上排水材１６が自立状態に保持される。また、この際、上記各カバー片２４により上記各隙間３５をその上方から覆う。
【００５０】
次に、上記ブロック９を更に積み上げると共に、盛土３を更に積層し、この盛土３の上層に上記連結具１７と上排水材１６の下部側のみとを上記盛土３の上層に埋入するよう上記上排水材１６の両側に盛土する。この際、上記盛土３の土砂が上記隙間３５に流入しようとすることは上記カバー片２４によって防止される。
【００５１】
以下、上記のように盛土３の上層に埋入した上排水材１６を、前記下排水材１６´と見なして、この下排水材１６´の上端部である対向縁部１６ａと他の連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させることにより、上記のように見なした下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記他の連結具１７を設置する。次に、上記のように見なした下排水材１６´の上方に隣接する他の上排水材１６の下端部である対向縁部１６ａと上記他の連結具１７の上嵌合溝２９とを嵌合させて、この他の連結具１７上に上記他の上排水材１６を設置する。
【００５２】
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行えば、上記地盤排水構造の施工が終わる。
【００５３】
なお、前記した上、下排水材１６，１６´の下部側のみを盛土３に埋入する、とは、この盛土３に埋入された上記上、下排水材１６，１６´の各上端部である対向縁部１６ａと連結具１７の下嵌合溝３０とを嵌合させるとき、この連結具１７が上記盛土３に接触しない範囲で上記上、下排水材１６，１６´を盛土３に埋入する、の意である。
【００５４】
上記構成によれば、連結具１７が、排水材１６の厚さ方向Ａで互いに対面して両対向縁部１６ａ，１６ａを挟むと共にこれら両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂに沿って長く延びる両対向板２７，２７と、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間に位置して上記長手方向Ｂに沿って長く延び、上記厚さ方向Ａでの各端縁部が上記両対向板２７，２７の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材１６を載置する載置板２８とを備え、上記厚さ方向Ａにおけるこの載置板２８の中途部に上下方向に貫通する通水孔３１を形成している。
【００５５】
このため、上記上、下排水材１６，１６´の両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂの各部は、この長手方向Ｂで連続的に上記連結具１７により連結されることから、上記両対向縁部１６ａ，１６ａの間の隙間に上記地盤１の土砂が流入することは上記連結具１７により、より確実に防止される。よって、上排水材１６の内部を流下した水Ｗが、その下端部である対向縁部１６ａから上記通水孔３１を通り下排水材１６の上端部である対向縁部１６ａに流入することは上記土砂に邪魔されることなく円滑にできる。この結果、地盤１内から外部への排水が円滑に達成できる。
【００５６】
また、前記したように、両対向縁部１６ａ，１６ａの長手方向Ｂの各部は、この長手方向Ｂで連続的に上記連結具１７により連結されることから、上記上、下排水材１６，１６´の両対向縁部１６ａ，１６ａ同士の連結は強固になされる。よって、地盤１内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００５７】
しかも、前記したように、載置板２８に形成される通水孔３１は、上記排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の中途部に形成されるため、上記上排水材１６の対向縁部１６ａは、上記載置板２８の上記厚さ方向Ａでの各外側縁部でそれぞれ支持されることから、上記連結具１７には上記上排水材１６の支持面として大きい面積が確保される。よって、上記上排水材１６の自重などにより、この上排水材１６自体が変形することが防止され、この点でも、地盤１内から外部への排水は長期にわたり円滑に達成できる。
【００５８】
また、前記したように、通水孔３１を、その平面視で上記長手方向Ｂに長い長孔形状とし、上記厚さ方向Ａにおける上記載置板２８の各外側縁部の上面に上記上排水材１６の下面をそれぞれ載置可能としている。
【００５９】
ここで、前記したように、通水孔３１は上記厚さ方向Ａにおける載置板２８の中途部に形成されるものであって、開口面積を大きくすることにつき制約があるが、上記したように通水孔３１を上記長手方向Ｂに長い長孔形状としたため、上記厚さ方向Ａでの載置板２８の幅寸法にかかわらず、上記通水孔３１の開口面積を大きくすることができる。よって、その分、上排水材１６を流下した水Ｗが上記通水孔３１を通り下排水材１６に流入するときの水Ｗの流れを円滑にさせることができ、このため、地盤１内から外部への排水がより円滑に達成できる。
【００６０】
また、前記したように、対向板２７に上記厚さ方向Ａに貫通する他の通水孔３２を形成する一方、上記各排水材１６，１６´の下部における厚さ方向Ａでの外面に可撓性かつ通水性のカバー片２４を突設し、上記各排水材１６，１６´の厚さ方向Ａにおける外面と、これら各排水材１６，１６´の下端部の対向縁部１６ａに対応する上記連結具１７の各対向板２７との間の隙間３５をその上方から上記カバー片２４が覆うようにしている。
【００６１】
このため、地盤１の土砂が上記隙間３５に流入して、上記連結具１７内の上排水材１６の対向縁部１６ａに目詰まりが生じる、ということは上記カバー片２４によって防止される。よって、上記カバー片２４の各部、連結具１７の対向板２７に形成された他の通水孔３２、上記上排水材１６の対向縁部１６ａ、および通水孔３１を順次通過して上記地盤１内の水Ｗが上記下排水材１６´の内部に円滑に流入できることから、地盤１内から外部への排水が更に円滑に達成できる。
【００６２】
また、前記したように、地盤排水構造の施工方法であって、地盤１をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材１６，１６´のうち、下排水材１６´の下部側のみを地盤１に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土し、次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各下部と載置板２８とにより形成される下嵌合溝３０と、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７の両対向板２７，２７の各上部と載置板２８とにより形成される上嵌合溝２９と、上記上排水材１６の対向縁部１６ａとを嵌合させ、
次に、上記連結具１７と上記上排水材１６の下部側のみとを地盤１に埋入するよう上記上排水材１６の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行うようにしている。
【００６３】
このため、上記施工方法の実行中において、上、下排水材１６，１６´の地盤１への埋入は、上記したように上、下排水材１６，１６´の下部側のみ、としたことから、第１に、上、下排水材１６，１６´の上端部に対し埋入時の土砂が降り掛かることはそれぞれ防止されて、これら上端部に目詰まりが生じることは防止される。また、第２に、地盤１に埋入した下排水材１６´の対向縁部１６ａと連結具１７の下嵌合溝３０とを嵌合するとき、この嵌合作業は上記地盤１に邪魔されることなく円滑にできる。
【００６４】
しかも、上記したように地盤１に埋入された下排水材１６´の対向縁部１６ａと上記連結具１７の下嵌合溝３０とを嵌合させた後、この連結具１７の上嵌合溝２９に上排水材１６の対向縁部１６ａを嵌合させれば、この上排水材１６は、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して自立状態に保持される。よって、その後、上記したように連結具１７と上排水材１６の下部側のみとを地盤１に埋入させる場合、この上排水材１６を自立状態に別途保持することは不要であり、その分、上記施工方法の実行が容易に達成できる。
【００６５】
また、上記施工方法において、上記上排水材１６の下部における厚さ方向での外面にカバー片２４を突設し、上記上排水材１６の対向縁部１６ａと上記連結具１７の上嵌合溝２９とを嵌合させる場合に、上記上排水材１６の上記外面と上記連結具１７の対向板２７との間の隙間３５をその上方から上記カバー片２４で覆うようにしている。
【００６６】
このため、上記施工方法の実行中に、地盤１の土砂が上記隙間３５に流入して上記連結具１７内の上排水材１６の対向縁部１６ａに目詰まりが生じる、ということは上記カバー片２４により未然に防止される。よって、上記施工方法の実行が円滑に達成されると共に、地盤１から外部への排水が円滑に達成できる。
【００６７】
なお、以上は図示の例によるが、上記地盤１は川などの堤防であってもよい。
【００６８】
また、上記連結具１７の両対向板２７，２７と載置板２８とをそれぞれ別体に形成してコンパクトに折り畳み可能としてもよい。このようにすれば、連結具１７の現場への大量搬送が容易にできる。また、連結具１７の一部部品が損傷した場合には、その部品交換も容易にできる。
【００６９】
また、上記通水孔３１は円形や矩形であってもよい。また、上記排水材１６は、無数の通水孔を有する剛性の板形状材であってもよく、この場合、上記カバー体２１は無くてもよい。また、上記各カバー片２４は剛性板であってもよいが、これら各カバー片２４を設けないで、上記カバー体２１の下端部を上記排水材本体２０から離反させて上記隙間３５を覆うよう形成し、つまり、上記カバー体２１の下端部により上記各カバー片２４に相当するものを形成してもよい。
【００７０】
以下の図６は、実施例２を示している。この実施例２は、前記実施例１と構成、作用効果において多くの点で共通している。そこで、これら共通するものについては、図面に共通の符号を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主に説明する。また、これら実施例における各部分の構成を、本発明の目的、作用効果に照らして種々組み合せてもよい。
【実施例２】
【００７１】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例２を添付の図６に従って説明する。
【００７２】
図６において、前記した地盤排水構造の施工方法において、下排水材１６´の下部側を盛土３の下層に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土（図６中、二点鎖線）をしたとき、一端部３８ａが上記連結具１７の対向板２７に連結され、他端部３８ｂが上記盛土に差し込むようにして埋入されるステー３８が設けられている。このステー３８は樹脂製もしくは金属製で、上記各対向板２７について、それぞれ設けられ、かつ、上記長手方向Ｂで所定間隔を置いて複数設けられる。なお、上記ステー３８の他端部３８ｂは、図６中、二点鎖線で示すように、上記盛土の表面に沿い、かつ、この上面に載置されるよう屈曲形成してもよい。
【００７３】
上記ステー３８を設けたことによれば、上記下排水材１６´は、上記盛土に対し、より確実に自立状態に保持され、また、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに嵌合している連結具１７は、より所定姿勢に保持される。よって、上記施工方法の実行が、より容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００７４】
また、上記連結具１７は、その各対向板２７の外側面からそれぞれ外側方に向かって一体的に突出する突出板４０を備えている。これら突出板４０は、上記各対向板２７の下端縁部に突設されている。この場合、前記施工方法は、次のように実行することが好ましい。
【００７５】
即ち、前記施工方法において、上記下排水材１６´の下部側のみを盛土３の下層に埋入するよう上記下排水材１６´の両側に盛土を行う際、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに上記連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させたと仮定して、この連結具１７の各対向板２７の下端縁部の高さに、上記盛土の上面がほぼ位置するよう、この盛土を行う（図６中、三点鎖線）。
【００７６】
そして、上記盛土の後、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに上記連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させれば、上記各突出板４０は、上記盛土の上面に自動的に載置される。このため、この盛土に対し、上記連結具１７は、より確実に所定姿勢に保持される。よって、上記施工方法の実行が、より迅速、容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００７７】
なお、上記各突出板４０は、図６中、二点鎖線で示すように、上記連結具１７の載置板２８とほぼ同じ高さで、上記各対向板２７に突設してもよい。この場合、前記施工方法は、次のように実行することが好ましい。
【００７８】
即ち、前記施工方法では、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａに連結具１７の下嵌合溝３０を嵌合させた後、更に、上記下排水材１６´の両側に盛土を行うが、この際、上記下排水材１６´のほぼ上面の高さにまで達したこの盛土の上面に上記連結具１７の各突出板４０を載置させる。すると、上記盛土に対し、上記連結具１７は、より確実に所定姿勢の保持される。よって、上記施工方法の実行が、より容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００７９】
また、上記の場合、連結具１７の各突出板４０に貫通孔を形成し、この貫通孔を通して上記盛土に杭打ちしてもよく、このようにすれば、上記盛土に対し、上記連結具１７をより確実に安定した状態で保持させることができる。
【００８０】
また、図６中、一点鎖線で示すように、上記連結具１７の各対向板２７の上、下端縁部をそれぞれその突出方向（上下方向）により大きく延出させ、上記下排水材１６´の下端部の対向縁部１６ａに嵌合している他の連結具１７の対向板２７と、下排水材１６´の（上端部の）対向縁部１６ａに嵌合している連結具１７の対向板２７とのそれぞれ延出端縁部を互いに接近（もしくは接触）させてもよい。このような各対向板２７の構成によれは、次の効果が生じる。
【００８１】
即ち、前記施工方法において、下排水材１６´の対向縁部１６ａに嵌合させられた連結具１７における上嵌合溝２９に上排水材１６の対向縁部１６ａを嵌合させたとき、この上排水材１６の厚さ方向Ａでの倒れは上記のように延出させた各対向板２７によって、より確実に防止される。このため、上記上排水材１６は、上記下排水材１６´の対向縁部１６ａ上に上記連結具１７を介して、より確実に自立状態に保持される。よって、上記施工方法の実行が、より容易に、かつ、より精度よく達成できる。
【００８２】
また、上記各対向板２７の構成によれば、これら各対向板２７によって、上記各排水材１６，１６´は、より全体的に覆われるため、これら各排水材１６，１６´についての目詰まり防止効果を向上させることができる。
【００８３】
なお、上記各連結具１７の対向板２７の上部（もしくは下部）の高さは、上記下排水材１６´の高さの１／３以上であることが好ましく、このようにすれば、上記とほぼ同様の効果が生じる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 地盤
２ 傾斜地
３ 盛土
４ 擁壁
５ 排水基材
１６，１６´ 排水材
１６ａ 対向縁部
１７ 連結具
２０ 排水材本体
２１ カバー体
２２ 排水溝
２４ カバー片
２７ 対向板
２８ 載置板
２９ 上嵌合溝
３０ 下嵌合溝
３１ 通水孔
３２ 他の通水孔
３５ 隙間
Ａ 厚さ方向
Ｂ 長手方向
Ｗ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を連結する連結具とを設けた地盤排水構造において、
上記連結具が、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟むと共にこれら両対向縁部の長手方向に沿って長く延びる両対向板と、上記両対向縁部の間に位置して上記長手方向に沿って長く延び、上記厚さ方向での各端縁部が上記両対向板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備え、上記厚さ方向におけるこの載置板の中途部に上下方向に貫通する通水孔を形成したことを特徴とする地盤排水構造。
【請求項２】
上記通水孔を、その平面視で上記長手方向に長い長孔形状とし、上記厚さ方向における上記載置板の各外側縁部の上面に上記上排水材の下面をそれぞれ載置可能としたことを特徴とする請求項１に記載の地盤排水構造。
【請求項３】
上記対向板に上記厚さ方向に貫通する他の通水孔を形成する一方、上記上排水材の下部における厚さ方向での外面に通水性のカバー片を突設し、上記上排水材の厚さ方向における外面と、上記連結具の各対向板との間の隙間をその上方から上記カバー片が覆うようにしたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の地盤排水構造。
【請求項４】
請求項１に記載の地盤排水構造の施工方法であって、地盤をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材のうち、下排水材の下部側のみを地盤に埋入するよう上記下排水材の両側に盛土し、次に、上記連結具の両対向板の各下部と載置板とにより形成される下嵌合溝と、上記下排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具の両対向板の各上部と載置板とにより形成される上嵌合溝と、上記上排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具と上記上排水材の下部側のみとを地盤に埋入するよう上記上排水材の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行うことを特徴とする地盤排水構造の施工方法。
【請求項１】
地盤内に埋設され、それぞれ縦向き姿勢とされて上下に列設される板形状の排水材と、上下方向で互いに隣り合う上、下排水材の互いの対向縁部同士を連結する連結具とを設けた地盤排水構造において、
上記連結具が、上記排水材の厚さ方向で互いに対面して上記両対向縁部を挟むと共にこれら両対向縁部の長手方向に沿って長く延びる両対向板と、上記両対向縁部の間に位置して上記長手方向に沿って長く延び、上記厚さ方向での各端縁部が上記両対向板の上下方向の中途部にそれぞれ支持され、その上面に上記上排水材を載置する載置板とを備え、上記厚さ方向におけるこの載置板の中途部に上下方向に貫通する通水孔を形成したことを特徴とする地盤排水構造。
【請求項２】
上記通水孔を、その平面視で上記長手方向に長い長孔形状とし、上記厚さ方向における上記載置板の各外側縁部の上面に上記上排水材の下面をそれぞれ載置可能としたことを特徴とする請求項１に記載の地盤排水構造。
【請求項３】
上記対向板に上記厚さ方向に貫通する他の通水孔を形成する一方、上記上排水材の下部における厚さ方向での外面に通水性のカバー片を突設し、上記上排水材の厚さ方向における外面と、上記連結具の各対向板との間の隙間をその上方から上記カバー片が覆うようにしたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載の地盤排水構造。
【請求項４】
請求項１に記載の地盤排水構造の施工方法であって、地盤をその下層から、順次、上層に向けて積層するに際し、まず、上記上、下排水材のうち、下排水材の下部側のみを地盤に埋入するよう上記下排水材の両側に盛土し、次に、上記連結具の両対向板の各下部と載置板とにより形成される下嵌合溝と、上記下排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具の両対向板の各上部と載置板とにより形成される上嵌合溝と、上記上排水材の対向縁部とを嵌合させ、
次に、上記連結具と上記上排水材の下部側のみとを地盤に埋入するよう上記上排水材の両側に盛土し、
以下、上記と同様にして、他の上、下排水材１６，１６´と他の連結具１７との設置を所望高さになるまで繰り返し行うことを特徴とする地盤排水構造の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２３６６７９（Ｐ２０１１−２３６６７９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０３０５（Ｐ２０１０−１１０３０５）
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（０００２０４１９２）太陽工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１２日（２０１０．５．１２）
【出願人】（０００２０４１９２）太陽工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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